冷库制冷系统应急预案(DOC)

冷库制冷系统应急预案(DOC)
冷库制冷系统应急预案(DOC)

冷库制冷系统安全紧急预案

冷库制冷系统安全紧急预案

1、目的

冷库的安全事关人民群众的生命财产安全和社会的稳定,冷库作为日常生活中不可缺少的食品加工和贮藏的设施,因其系统的复杂性和所用工质的特殊性,成为冷库安全生产的重要监督对象。冷库的安全主要包括商品安全、生产安全、消防安全和防止氟制冷系统发生漏氨事故。防止制冷系统发生漏氟事故是冷库安全工作中的重中之重。一旦发生事故,由于氟本身所具有的特性,将给企业和社会造成严重的经济损失和不安定的因素。造成冷库氟制冷系统发生漏氟事故的主要原因是:制冷系统在安装时不符合规范要求,给日后的生产埋下隐患;操作人员技术水平低、违反操作规程、责任心不强,造成氟制冷系统漏氟;在进行制冷系统更新改造时方案制订的不合理,造成更新改造时发生漏氟事故;制冷系统没有制订应急预案,一旦发生事故时,抢救不及时造成重大损失。因此,防止制冷系统漏氨事故的发生,不仅可以保证企业的正常生产经营,更重要的是保证国家财产和人民财产不受损失,保证操作人员和其他经营人员的生命安全,保证社会的稳定,避免造成大气污染和水污染。所以对冷库氟制冷系统制订安全紧急预案十分重要。

2、氟利昂是制冷剂

氟利昂是一种透明、无味、低毒、不易燃烧、爆炸和化学性稳定的制冷剂。不同的化学组成和结构的氟里昂制冷剂热力性质相差很大,可适用于高温、中温和低温制冷机,以适应不同制冷温度的要求。

3.相关危害

氟利昂是臭氧层破坏的元凶,它是20世纪20年代合成的,其化学性质

稳定,不具有可燃性和毒性,被当作制冷剂、发泡剂和清洗剂,广泛用于家用电器、泡沫塑料、日用化学品、汽车、消防器材等领域。20世纪80年代后期,氟利昂的生产达到了高峰,产量达到了144万吨。在对氟利昂实行控制之前,全世界向大气中排放的氟利昂已达到了2000万吨。由于它们在大气中的平均寿命达数百年,所以排放的大部分仍留在大气层中,其中大部分仍然停留在对流层,一小部分升入平流层。在对流层相当稳定的氟利昂,在上升进入平流层后,在一定的气象条件下,会在强烈紫外线的作用下被分解,分解释放出的氯原子同臭氧会发生连锁反应,不断破坏臭氧分子。科学家估计一个氯原子可以破坏数万个臭氧分子。在对流层的氟利昂分子很稳定,几乎不发生化学反应。但是,当它们上升到平流层后,会在强烈紫外线的作用下被分解,含氯的氟利昂分子会离解出氯原子(称为“自由基”),然后同臭氧发生连锁反应(氯原子与臭氧分子反应,生成氧气分子和一氧化氯基;一氧化氯基不稳定,很快又变回氯原子,氯原子又与臭氧反应生成氧气和一氧化氯基……),不断破坏臭氧分子。

氟利昂气体会取代空气中的氧气。其气体大部分会滞留在较低和通风不畅的地方,引起环境严重缺氧,在环境或停留时间过长,可导致因缺氧而窒息;氟利昂与明火相遇且在水汽的同时作用下,可迅速分解生成光气、氮氟酸、盐酸,氯气、一氧化碳等有毒有害气体。氟利昂本身无毒,但其与空气混合到一定的浓度时,亦发生过可导致人窒息死亡或重伤的事故;当其泄摒出现高浓度气体能伤害现场作业人员中枢神经系统,使注意力不集中、头昏、头痛、运动失调。吸入量过大和时间过长则抑制呼吸功能导致昏迷、甚至死亡。眼睛接触其气体和液体会受到较强刺激,出现疼痛、肿胀、流泪。

液体溅到皮肤上会使肤肤干燥、皱裂、红肿、发炎等危害。

4、急救措施

当人体附着有氟利昂液体时,应迅速将病人移到通风良好且无氟利昂气体的地方安静仰卧,用流动的凉水清洗附着氟利昂液体的暴露处患部,并用涂有苦味酸溶液的布覆盖。凉水清洗应用徽温的缓慢的流水冲洗患处至少20分钟。氟利昂溅入跟腈内,应立即用20%的硼酸加诮过毒的食盐水清洗。其具体方法是:迅速缓和地抹去过量附着氟利昂液体物质,使眼睑张开,用生理盐水或微温的缓慢的流水冲洗患服约30分钟。如果氟利昂泄漏液体一旦进入口腔、喉咙、鼻孔等,应给患者冲洗口腔并给饮水约250毫升(不可进行催吐) 此前,必须立即将受害者脱离产生泄漏源或搬移患者至新鲜空气处。当氟利昂进入喉咙鼻孔对,应从鼻腔吸入20 的硼酸溶液冼后从嘴里硅出。等充分清洗后、再尽量多饮水。吸入了氟利昂逍火分解生成的光气等有毒有害物质面中毒,要立即将病人移到无毒害气体的地方仰卧,并尽可能快地向职业卫生急救机构联系,请求急救。皮肤接触立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑,用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。吸入迅速脱离现场空气新鲜处。保持呼吸道畅通,如呼吸因难,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

5、燃爆特性与消防

燃烧性易燃

爆炸下限(%)15.7

引燃温度(℃)651

爆炸上限(%)27.4

危险特性与空气混合物形成混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应,若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服,切断气源,若不能立即切断源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,如有可能,将容器从火场移至空矿处,灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

6、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150米,严格限制出入,切断火源,建议应急处理人员配戴自给正压式呼吸器,穿防毒服,尽可能切断泄漏源,合理通风,加速扩散,高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水,如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或塔相连的通风橱内,储罐区,最好设稀释酸喷洒设施,漏气容器要妥善处理,修复,检修后再用。

7、储存注意事项

易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间,远离火种、热源。防止阳光直射,应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施,配备相应品种和数量的消防器材,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进先出,槽车运送时要灌装适量,不可超压超量运输,搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损,运输按规定路线行驶,中途不得停留。

8、防护措施

呼吸系统防护空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护戴化学安全防护眼镜

身体防护穿防静电工作服

手防护戴橡胶手套

其它工作现场禁止吸烟,进食和饮水,工作毕,淋浴更衣,保持良好的卫生习惯。

9、氟制冷系统的安装质量是确保安全生产的基础

冷库在筹建过程中,制冷系统的安装质量,是日后安全生产的基础,不要在安装过程中埋下事故隐患。

10、施工单位的选择

按照国务院373号令的要求,从事冷库氨制冷系统安装的单位必须具备相应安装资质,因此必须选择具备制冷设备及管道安装资质的队伍来施工。

11、制冷设备及材料的选择

制冷设备和制冷管材是制冷系统的主要组成,在选择制冷设备时,必须选择具备相应压力容器设计、制造资质的单位的产品,不要盲目只考虑价格因素而选择没有资质单位的产品。在选择制冷管材上。应选择符合国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求,应根据最低工作温度选择钢号,管道的设计压力应选择2.5MPa(表压)。相应阀门应采用氟专用阀门与配件。其公称压力不应小于2.5MPa(表压)。不得有铜质、镀锌、镀锡的配件。12、施工单位要有详细的施工组织方案

主要包括人员组织准备、施工机具准备、材料准备、施工现场(施工区、

安全区、材料区、生活区)的合理布置、工艺准备、及时了解土建进展和配合情况,核对预留孔、洞是否符合要求、安全设施准备(灭火器、水桶、水源、防火隔板)详细制订的施工进度表,施工单位要制订施工的应急预案13、施工

13.1安装

所有机器设备安装、管道连接严格按照设计图纸及相关规范进行,施工人员包括焊工、电工、制冷操作工都要持证。

13.2 除锈刷漆及保温

制冷管线施工前的除锈刷漆是一项非常重要的工作,它直接关系到制冷系统的使用寿命和系统的安全,低压管线的保温一般采用现场发泡,外包铝壳或镀锌板,保温材料要与制冷管线粘合密实,防止漏汽造成管线腐蚀。

13.3 系统排污、系统气密性试验和抽真空试验

13.3.1 系统排污

在制冷系统管道安装完毕后,应用0.8MPa(表压)的压缩空气对系统进行分段排污,在距排污口300MM处以白色标识板检查,直至无污物排出为合格。在排污前应对系统的仪表、安全阀等加以保护,将电磁阀、止回阀的阀芯、过滤器的滤网拆除。排污结束后应拆卸可能积存污物的阀门,将其清洗干净后重新组装。

13.3.2 系统气密性试验

排污合格后用干燥的压缩空气进行气密性试验高压系统1.8MPa,中、低压系统1.2MPa,保压6小时开始记录压力表读数,经24小时后检查压力表读数,变化不应大于试验压力的1%。超过上述规定时,应检查漏点,作

好记号,必须泄压后进行补焊。然后再进行试压,直至合格为止。系统气密性试验可采用空气或氮气,严禁采用氧气或其它易燃气体试压。

13.3.3 系统抽真空试验

试压合格后要进行抽真空试验,系统剩余压力小于5.333Kpa时,保持24小时无变化为合格。最后进行系统充氟试验,充氟试验压力为0.2MPa,严禁带压补焊。气密性试验合格后进行制冷剂充注,按机组要求进行制冷剂充注,系统压力升至0.5MPa时,暂停充注,再次检漏。充注量达到要求的80%时,?停止充注,试运行后视降温情况再决定是否充注。

13.4 工程的验收

工程的验收是保证施工质量的重要手段,甲方应组织好工程的验收工作,不符合规范要求的必须整改,工程是否通过验收直接影响到施工单位的经济利益,直接关系到制冷系统是否安全正常的运行。

13.5氟制冷系统施工过程的安全监督

在制冷系统安装的过程中,开始的一段时间里,对安全的工作比较重视,但在工程的收尾阶段,由于思想的麻痹,对安全工作的重视有可能放松,此时往往会出现一些事故,因此施工单位的上一级主管部门要加强安全工作的监督检查,提醒施工单位不要放松安全意识,始终把安全工作放在首位。

13.6操作人员的技术水平和责任心是制冷系统正常安全运行的保障

大型冷库氟制冷系统比较复杂,设备较多,大多数设备都属于压力容器,对于制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平,要熟悉整个系统的制冷工艺,掌握各个设备的作用、性能,清楚设备上每个阀门所起的作用。因此要

定期的对操作人员进行本制冷系统的技术培训并进行考核,可以提出一些具体的问题,如某某部位发生漏氟时,如何处理,加深对制冷系统的熟悉程度。提高操作人员的技术水平是保证制冷系统安全运行的必要条件,但更重要的是提高操作人员的责任心,操作人员责任心的高与低是企业管理水平的具体体现。如何让操作人员感到企业需要我,我需要企业,让他们感到自己的工作很重要,有成就感,是目前企业面临的一个难题。企业制冷操作人员的收入一般都不是很高,随着社会的发展,人们的物质需求越来越高,如何让他们安心在本岗位工作,并且热爱本岗位工作,需要企业制订一些具体措施。包括对制冷操作人员要有特殊的激励机制,制订具体的管理办法,树立企业的文化形象,制订企业的发展战略,改善生产、工作条件,让他们真正感觉到企业在关心他们,看到企业未来的发展方向,对未来充满信心,更加努力的工作,自觉的作到“四要”、“四勤”、“四及时”,杜绝不安全的操作行为。四要:要确保安全运行;要确保库内温度;要尽量降低冷凝压力;要充发挥设备制冷效率。四勤:勤看仪表;勤查压缩机温度;勤听压缩机声音;勤了解出入库情况。四及时:及时放油;及时冲霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。按照操作规程,做到“四要”、“四勤”、“四及时”,可以最大限度的避免事故的发生,或及时发现问题,及时处理问题,把损失降到最低的程度。

13.7制订合理的、切实可行的改造方案,是冷库制冷系统大修改造得以顺利进行的前提。国有大中型冷库基本都已运行20年以上,设备陈旧老化、管道腐蚀的现象比较严重,极易发生漏氟的事故,都在进行设备的更新改造,在设备的更新改造时冷库不应停止正常生产,如何保证在改造的过程中不发

生事故,又不停产,使改造的工作得以顺利完成呢,制订合理的、切实可行的改造方案是必须的,是进行设备更新改造的前提,设备更新改造方案应包括:

改造工作领导小组其成员应由熟悉本制冷系统的技术人员、操作人员、主管领导组成。

系统的抽空方案一般采用本系统的单级压缩机进行抽空,明确说明抽空部位的阀门关闭和开启状态,抽空的时间,抽空制冷剂的去向,空气循环时,空气进口的位置。

旧设备的拆除方案制冷系统的大多数设备都是压力容器,旧的压力容器拆除时,应现场解体,作报废处理,不能再次使用,拆除时由于设备中可能积存一些润滑油,应采取防火措施。

新设备的安装方案包括设备的吊装方法,新制冷管线的连接工艺,气密性试验,连通系统试运行等。

14.制订冷库制冷系统的应急预案是减少事故损失的有效途径

老化的制冷系统在改造之前,在改造过程中,容易发生漏氟、消防事故,制订应急预案,可以把各项可能发生的问题想在前面,把可能采取的各项措施做在前面,一旦发生事故,可以使事故的损失降低至最低,应急方案应包括以下几项内容:

14.1组织机构

14.1.1事故抢救组

应由具有多年氟制冷工作经验,熟悉制冷系统工艺,了解隐蔽设施状况,心理素质高的专业技术人员组成,并尽可能与行政职务相结合,其职责是负

责组织专业技术人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作,制定抢救方案并加以实施,有权调动一切抢救人员和抢救物资。

14.1.2 治安维护组

维护事故现场秩序,疏导无关人员和车辆,其要求:事故发生后,治安保卫部门接到通知后,立即赶赴现场根据事故现场的风向,控制一定范围的安全区,禁止无关人员进入事故现场,以保证其它人员安全,疏导无关人员车辆离开事故现场,保证抢救车辆、物资畅通无阻。

14.1.3后勤服务组

负责急救物资供应工作,抢救中需要的物资应及时组织到现场,应注意:氧气呼吸器、小氧气罐、充氧工作、过滤式防毒面具、过滤罐的更换等到应设专人负责。

14.1.4 氟中毒者救护组

医护人员接到通知后,立即赶赴事故现场,时刻准备抢救伤员,备好担架、汽车及药品等

14.1.5事故原因调查处组

调查分析事故发生的原因,以避免类似事故的再次发生。

14.2事故抢救设施

机房、设备间要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施,在机房或设备间附近便于索取的位置应设置事故抢救物品专用柜,柜内设有氧气呼吸器(或空气呼吸器)防毒衣,碱性过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套、胶皮水管等防护用具。机房、设备间配备必要的抢修工具,放置易取处,如:管钳子、活搬手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥、

克丝钳子等。配备一定数量的抢救药品,其中包括:柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。对抢救物品和药品,应按期进行检查和检验,及时更换各种安全用具,必须进行检验后方可使用。

14.3 事故现场

事故发生后,保护和维护好现场秩序十分重要,也是为了尽量减少损失、伤亡和进行技术分析,对减少今后事故发生有着重要意义。事故发生的区域一般分为:制冷机房、设备间和冷库蒸发器、调节站,在机房设备间区域又分为室内高低压和室外高低压设备。因此,要根据事故发生的情况,漏氟的扩散范围、区域大小加以现场控制。事故现场安全区域的划分应根据事故发生

时的气候状况来划定室内和室外有不同的区域并与天气有关,阴天气压低时,氟一般不向高空扩散,沿地面顺风飘移,防范区域应沿下风口逐步扩大,这是应特别加以注意的。天气晴好,一般氟气直升高空,大风天气虽然氟气容易扩散,但是要防止风不定向乱刮,以上这些情况布置安全区域时应提醒抢险人员注意,逆风脱离险区,特别是治安维护人员做好人员疏导和维护减少伤亡和损失。事故被控制住后,应保持好现场,不得破坏现场,以便专业技术人员进行事故分析,查找事故原因,及时进行整改,制定恢复生产方案。

14.4 事故抢救方案

漏氟时进入事故现场必须带好防护器具

14.4.1氟压缩机发生漏氟事故

⑴氟压缩机发生漏氟事故后,先切断压缩机电源,马上关闭排气阀,吸气阀(双级氟压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀)如正在加油,应及时关闭加油阀。

⑵应将机房运行的机器全部停止,操作人员发现压缩机漏氟时立即停机并根据自己所处位置,在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

⑶如漏氟事故较大,无法靠近事故机,应到室外停机,停机后立即关闭所有油氟分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

⑷迅速开启氟压缩机机房所有的事故排风扇。

⑸在处理事故时,用水管喷浇漏氟部位,使氟与水溶解,注意压缩机电机的防水保护。

14.4.2压力容器漏氟事故

处理此类事故,原则是首先采取控制,使事故不再扩大,然后采取措施将事

故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,漏氟严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门,用水淋浇漏氟部位,容器里氟液及时排空处理。属于此类设备有:油氟分离器、冷凝器、低压贮液桶等。(1)油氟分离器漏氟

油氟分离器漏氟后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氟分离器的排气阀。

(2)冷凝器漏氟(立式、卧式、蒸发式冷凝器)

冷凝器漏氟后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

(3)低压贮液桶漏氟

低压贮液桶漏氟后,该系统压缩机处于运行中,立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,同时关闭低压桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氟泵进液、出液阀及氟泵,将低压贮液桶内氟液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氟泵进液阀。

14.4.3 蒸发器漏氟

库内蒸发器漏氟包括:冷风机、墙排管、顶排管等,处理原则:应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氟阀、排液阀、并及时将蒸发器内氟液排空。

⑴在冲霜过程中,应立即关闭冲霜热氟阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。

⑵在库房降温过程中,应立即关闭蒸发器供液阀、氟泵系统停止运行。

⑶根据漏氟情况,在条件、环境允许情况下,可采取适当的压力,热氨冲霜的方法,将蒸发器内氟液排回排液桶,减少氨液损失和库房空气污染。

⑷确定漏氟部位,可做临时性处理,能打管卡的采取管卡紧固,减少氟的外泄量。

⑸开启移动的事故排风扇、尽量减少库房的氟味。

14.4.4 阀门漏氟

⑴发现氨阀门漏氟后,迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。

⑵容器上的控制阀门漏氟。

①关闭事故控制阀前最近的阀门。

②关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。

③如高压容器上的控制阀门事故,在条件、环境允许时,应迅速开启有关阀门,向低压系统进行减压排液,减少氨外泄量和损失。

④开启事故排风进行通风换气。

14.4.5 压力管道漏氟

⑴如发现管道漏氟后,迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氟液的来源。

⑵根据漏氟情况,管子漏氟的大小,可采取临时打管卡的办法,封堵漏口和裂纹,然后进行事故部位抽空。

⑶开启事故排风扇进行通风换气,并对事故部位抽空,更换新管修理补焊。(需有资质单位施工)。

14.4.6遇火警处理

当与冷库或冷冻站相邻的建筑物发生火灾并威胁到制冷系统的安全时, 应

立即切断压缩机电源,对氟制冷系统应迅速打开高压贮液桶, 蒸发器等制冷设备排放阀,启用紧急泄氟器,使制冷系统氟液通过紧急泄氟器迅速排,以防止因火灾蔓延引起制冷系统发生爆炸事故。火警电话:119

14.4.7处理漏氟事故时氟的排放

容器设备漏氟,容器内氟液较多的情况下,必须做出将其设备内的氟液排放到其它容器内或排放掉的处理工作。免得造成更大的漏氟现象,减少伤亡及空气污染。氟液的排放分为系统内排放和向系统外排放。

⑴向系统内的排放:一般应采取设备的放油管及排液管排放,将漏氟容器的氟液排至其它压力较低的容器内。

⑵向系统外的排放,在特殊情况下,为了减少事故设备的氟液外泄,避免伤亡事故发生,将氟液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中,以保证安全,在向外界排放氟液或氟气时,注意:阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落,造成意外事故发生。

14.8中毒人员的急救

14.8.1 严重中毒者要及时送往定点医院,氟制冷系统漏氟发生严重中毒时,必须及时送往定点医院进行抢救,在送往医院的过程要采取必要的救护措施,急救电话:120。

14.8.2 氟侵入人身体的途径氟的大量泄漏将对人的生命和国家财产造成危害,一般是通过人的皮肤和呼吸道侵入人体造成危害,氟可深入从鼻腔到肺泡的整个呼吸道,同时人们因鼻受不了刺激而用口呼吸,进入到胃里,引起恶心等到现象,氟很容易侵入粘膜部位,使人们出现刺激难忍等现象。14.8.3 氟中毒有急性中毒和慢性中毒在发生事故大量泄漏时极会出现急性

中毒,往往引起喉痉挛声门水肿,严重还会造成呼吸道机械性阻塞而窒息死亡,大量吸入氟气会引起中毒性肺水肿,呼吸道炎症、尿道炎症、眼部炎症等。

14.8.4 现场抢救

⑴救护者应做好个人防护,进入事故区抢救人员时,首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护,佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

⑵将被氟熏倒者迅速移至温暖通风外,注意伤员身体安全,不能强拖硬拉,防止给中毒人员造成外伤,将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开,保持中毒者呼吸畅通,注意中毒者神态,呼吸状况,循环系统的功能及心跳变化,同时用2%硼酸水给中毒者漱口,少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液,对中毒严重不能自理的伤员,应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽,对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋。

⑶中毒病人严禁饮水

经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

⑷当眼、鼻、咽喉、皮肤等部位沾有氟液的处理。

①眼:切勿揉搓,可翻开眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速开闭眼睛,使水充满全眼,洗后立即送医院治疗。

②对于鼻腔、咽喉部位,向鼻内滴入2%硼酸水,并用硼酸水漱口,可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。

③对于皮肤,应脱掉沾有氨的衣、裤、用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位,被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。

④人员呼吸三种方法:背压、振臂式和口对口呼吸式。

最好采用口对口呼吸式,其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔,以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气,同时可以用针灸扎穴进行配合,其穴位有人中、涌泉、太冲。人工复苏胸外挤压法:将患者放平仰卧在硬地或木板上,抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上,面向中毒者头部,用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位,每分钟60-70次,挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。

中央空调系统应急预案

中海油珠海天然气发电有限公司中央空调系统应急处理预案 编制: 审核: 审批: 日期:2015年01月04日

中央空调系统应急处理预案 为了保证中央空调系统安全运行,正确处置中央空调运行中各种突发事件,根据相关中央空调主机厂家的操作规程,特制定本应急预案。 (一)冷水空调机组(螺杆式冷水机组-共3台) (1)设备巡检中发现运行中的空调机组故障,保护未动作时应马上停止该机,并开启备用空调机组;启用备用空调机组时,注意开启或关闭相应系统切换阀门。(2)发现故障时,巡检或维护人员将情况报告值长,能及时处理的及时处理,处理不了的第一时间报告设备管理部专工,及时联系设备维护单位和设备厂家进行维修。 (3)设备维护单位接到电话通知后,应迅速组织技术人员赶到现场维修,设备管理部在事后组织现场分析会做出维修计划,书面形式发送各部门。 (4)如因外界因素,3台冷水机组均无法启动时,应及时开启电子设备间、变频器室等重点区域处单体空调,无单体空调的设备间应保持通风,防止运行设备因为温度变化产生故障。 (二)循环水泵(冷冻水泵、冷却水泵) (1)巡查发现运行中的水泵异常,开启备用水泵,后停异常水泵,并密切关注水泵出口压力变化。 (2)发现故障的巡检或维护人员检查维护,可当场解决的问题即时修复并做好记录。 (3)水泵故障较严重,应报告设备管理部专工,由其安排组织维修,并在事后作维修报告。 (三)冷却水塔 1、冷却水塔风机故障 (1)巡查发现运行中的冷却水塔风机故障,应立即停止该机,转开备用冷却塔和风机。 (2)发现故障的巡检或维护人员,可当场解决的问题即时修复并做好记录。(3)需要停机抢修属较严重的故障应报告设备管理部专工,由其组织抢修。并在事后作维修报告。 2、冷却水塔底盘漏水

冷库制冷工艺说明书

冷库工程 制 冷 工 艺 说 明 书 辉达制冷工程有限公司 2014年5月13日

目录 一、设计方案说明 (2) 二、甲方设计要求 (2) 三、制冷工艺设计 (2) 四、相关建筑设计 (3) 五、相关水系统设计 (3) 六、相关电气系统设计 (4) 七、相关保温设计 (4) 八、其它相关方面 (4) 九、主要制冷设备明细单 (4) 十、辉达公司资质 (5) 十一、冷库布置简图…………………………第页

一、设计方案说明 1、本设计方案涉及的范围包括 (1)制冷工艺设计 (2)相关建筑设计 (3)相关水系统设计 (4)相关电气设计 (5)相关保温设计 2、设计依据:甲方提出的有关要求及相关的国家标准。 3、本设计方案的性质:本设计方案为初步设计方案,待与甲方及其他专业 会商后,根据实际情况再予修订。 4、技术方案 (1).冷库主体部分:采用土建冷库形式,库体保温为聚氨脂现场发泡保温; (2).制冷工质部分:采用以氟利昂R22; (3).制冷设备部分:保鲜库部分采用目前国际上应用广泛的螺杆并联机组的集中控制技术,节能控制灵活。 (4).库内制冷设备部分:保鲜冷库采用吊顶式高性能冷风机降温技术。 二、甲方设计要求 1、冷库库址: 2、冷库生产用途:保鲜。 3、冷库功能性质:用于蔬菜、水果类等。 4、加工能力:冷藏间容积:6000m3(库温5/-2℃) 5、冷藏间:尺寸见图1。 7、水池:容积1.5m3。 8、制冷主机:采用双螺杆并联制冷压缩机。 9、制冷系统冷凝方式:采用蒸发式冷凝器。 10、制冷剂:采用氟利昂(R22)作为制冷剂。 11、冷凝温度:以+35℃计。 三、制冷工艺设计 1、制冷压缩方式:采用双螺杆并联制冷压缩机。 2、供液方式:采用直接供液方式。 3、融霜方式:电热除霜方式技术,具有轻易安装、操作简单、除霜干净彻

制冷系统施工方案

制冷设备及冷库板 安装 施 工 编制人:孙明堂 编制单位:北京金冰城恒业制冷设备有限公司 编制日期:2014 年10 月10 日 、编制依据

1、施工图纸:本工程为大兴区林产品贮运实验园建设项目; 1# 楼冷库的制冷设备及冷库板安装。, 2 、相关施工规范: 2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274—2010) ; 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—2010) ; 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—210) ; 2.4 《输送流体用无缝钢管》 (GB8163) ; 2.5 《设备及管道保冷设计导则》 (GB/T 1558); 2.6 《建筑设备施工安装通用图集》 (91SB7-1); 2.7 《设备及管道绝热技术通则》 (GB4271-2008) 2.8 《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007 2.9 《空调与制冷设备用无缝钢管》 (GB/T17791-2007); 2.10 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009) ; 2.11 《低压流体输送焊接管》 (GB3091-2008) 3、制冷压缩机安装: 3.1 安装前的检查 基础的检查:基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标

高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等,这些应符合设计或现行的 机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等,应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面,应用钢钎凿出麻面,以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确,长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录” ,并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差:长度不大于20mn,凹凸不大于10mm 地脚螺栓孔中心距不大于10mm机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符,需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。 3.2 制冷压缩机的安装: 3.2.1 设备就位找正和初平:制冷压缩机就位前,将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净,并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线,对其纵横中心先进行放线,可采用用墨线弹出设备的中心线;放线时,尺子摆正而且拉直,尺寸要量测准确。 3.2.2 制冷压缩机的就位:就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正,对好基础,再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓,用撬杠撬起压缩机的另一端,将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上,再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠,用撬杠撬动制冷压缩机,使滚杠滚动,将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。 最后撬起制冷压缩机,将滚杠撒出,按其具体情况垫好垫铁。 323制冷压缩机的找正:找正就是将其就位到规定的部位,使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量,如果没有找正,可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整,直到符合 下表的规定:

氟制冷系统安装调试培训教材

氟制冷系统安装调试 运转前准备 系统安装完毕后,在投入运转前,要注意以下几点: ●检查电气接线,确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能,系统 接地均符合要求。 ●在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使用 专用冷冻油。 ●拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触 到压缩机底脚。 ●检查双压控制器,温控器,融霜时间控制器,油压安全控制器以及其他安全控 制装臵,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。●仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料,并要妥善保管,以备 将来参阅。 ●连接好制冷剂管道,并注入要使用的制冷剂,在注入前应称出制冷剂容器重量, 以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内,则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。 ●在充注前和充注过程中,观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油,除 非油位处于极低的情况下。 ●继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量,记住在视镜上的 气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 ●确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位臵。 运转检查 在上述工作完成以后,就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下:●断开电控箱门上的开关,合上电控箱内所用空气开关,此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮,若都不亮则应检查电源是否有电,若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮,此时负荷侧设备均应工作,用万用表测量各回路的电流,检验与实际负荷是否相符。 ●合上电控箱门上的开关,此时压缩机应工作,箱门上的制冷指示灯应亮,若无

空调系统的应急预案

1.空调系统的应急预案 (1)中央空调发生制冷剂泄漏时的处置 1)立即关停中央空调主机,关闭相关的阀门。 2)加强现场通风或用水管喷水淋浇(应注意不要淋在设备上)。 3)为确保安全,救护人员应两人一组并穿防毒衣,头戴防毒面具进入现场。 4)对于不同情况的中毒者采取不同的方法:对于头痛、呕吐、头晕、耳鸣、脉 搏呼吸加快者应立即转移到通风良好的地方去休息。 5)如中毒者出现痉挛、神志不清、处于昏迷状态,应立即转移到空气新鲜的地 方,进行人工呼吸并送项目方治疗。 6)如氟利昂制冷剂溅入眼睛,则应用2%的硼酸加消毒食盐水反复清洗眼睛并 送项目方治疗。 7)排除泄漏源后,启动中央空调试运行,确认无泄漏后即可投入正常运行。(2)中央空调机房发生水浸时的处置 ①视进水情况关掉中央空调机组,拉下总电源开关。 ②堵住漏水源。 ③如果漏水较大,应立即通知设备部主管,同时尽力阻滞进水。 ④漏水源堵住后立即排水;排干水后立即对湿水设备、设施进行除湿处理, 如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风或更换相关管线等。 ⑤确认湿水已消除,各绝缘电阻符合要求后,开机试运行。 ⑥如无异常情况出现,则可以投入正常运行。 ⑦中央空调机房发生火灾时按《火警、火灾应急处理作业规程》处置(3)冷水空调机组 ①巡查发现运行中的空调机组故障,应马上停止该机,并开启备用空调机 组;启用备用空调机组时,注意开启或关闭相应系统切换阀门。 ②发现故障的巡查或维修操作人员将情况报告配电室维修主管,能及时处

理的及时处理,处理不了的第一时间报告物业公司办公室并联系设备保 养商维修。 ③设备保养商接到电话通知后,应迅速组织技术人员赶到现场维修,并在 事后组织现场分析会作出维修报告,由维修操作人员和配电室维修主管 确认存档,并报公司备案。 (4)循环水泵(冷温水泵、冷却水泵) ①巡查发现运行中的水泵异常,应先停该泵对应的主机,后停异常水泵, 开启备用水泵,并启动主机继续供冷。 ②发现故障的维修操作人员检查维修,可当场解决的问题即时修复并做好 记录。 ③水泵故障较严重,应报告配电室维修主管,由其安排组织维修,并在事 后作维修报告。 (5)冷却水塔 1)冷却水塔风机故障 ①巡查发现运行中的冷却水塔风机故障,应立即停止该机,转开备用冷却 塔和风机。 ②发现故障的维修巡查人员,可当场解决的问题即时修复并做好记录。 ③需要停机抢修属较严重的故障应报告配电室维修主管,由其组织抢修。 并在事后作维修报告。 2)冷却水塔底盘漏水 ①维修操作巡查人员发现水塔底盘漏水,应即刻开启备用水塔,将漏水水 塔平衡管阀关闭。 ②立刻将情况报告工程维修主管,由其组织抢修冷却水塔,并在事后作维 修报告。 3)冷却水塔溢、漏水 ①巡查发现水塔溢漏马上检查相应的浮球开关,可当场解决的即时修复。

冷库制冷工艺设计介绍

冷库制冷工艺的定义及其设计的基本内容 制冷工艺是制冷系统中的一个具体概念,是制冷循环系统中各个组成部分有机联合工艺技术。所有的制冷装置无论大小均需要进行制冷工艺的设计。冷库制冷工艺设计时大型制冷工程设计的重要组成部分。本书主要研究食品冷藏供液的制冷装置中制冷工艺的设计,也就是冷库制冷工艺设计。“冷库”是对易腐败食品进行冷加工或冷藏的建筑物,它既要负荷生产的需要,又要负荷流通的需要。 冷库提供的冷冻、冷藏条件,使加工及贮存的易腐败食品保质保量,为农牧也生产服务,为人民生活服务。而制冷工艺设计就是为各空间提供冷源,也就是为各冷间提供不因室外空气参数和室内条件而变化的较为稳定的“温湿度”,以达到延长易腐败食品的贮存期限、最大限度地保持食品质量的目的,这就是制冷工艺课程的主要任务。冷库设计要确保技术先进、经济合理、节能优化、安全适用、质量保证。 完整的冷库设计包括制冷工艺设计、土建设计、电器设计、采暖于通风设计,以及给排水设计等五个方面。其中制冷工艺是先行,是主导,其他设计要根据制冷工艺设计提出的条件、数据来进行设计。各个专业的设计要密切配合,协同一致,共同完成冷库设计。冷库制冷工 冷库制冷工艺设计即根据制冷机工作的原理,根据易腐败食品冷加工或冷藏的技术要求、卫生要求,参照有关设计规范或标准,合理地选择和装设全部制冷机器与设备(包括管道、阀门、管件、仪表等)。设计前,应进行可行性研究、调查,了解建库的确自然、社会情况以及各种物质、技术条件。设计时,吸取同类冷库设计、生产建设经验;参考国内外科学技术新成就;在总结实践经验和科学实验的基础上,积极慎重地采用新技术、新设备、新工艺和新材料;使冷库系统投入使用时生产流程合理,节约能源,操作维修方便。 国内冷库建设近几年发展非常迅速,新建的食品冷库越来越多,而且新增的冷库都在不断应用新技术,自动化程度也越来越高,在设计、使用、维护和保养等方面都包含越来越多的技术含量,使冷库在使用中真正做到安全、节能、好用。 近二十几年来,人们研究得最为积极的是对CFCs类氟利昂制冷剂的替代研究,其中冷库或其他小型制冷装置用制冷剂的替代研究表明,氨是一种很好的替代物。它不仅在大型冷控股中作为制冷剂,而且随着新研究成果的出现,例如,密封性好的装置和设备的研制成功、低粘度PAO润滑油与氨互溶性的发现等,使氨已可以用于小型的制冷装置及空调系统。目前已研制出专门用氨做制冷剂的氨用小型压缩机。扩

氟制冷系统验收规范

氟制冷系统施工及验收规范 冰山集团 大连冷冻机股份有限公司

第一章总则 1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。 2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。 3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求 第二章氟制冷系统的施工 1.氟压缩机组的安装 . 氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求 1.1 氟压缩机组必须做在实土上,施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实,土质松软时应深挖2—3米,分层回填夯实,或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高,然后在其上捣筑机器基础; 1.2 基础一般可用150#素混凝土捣制,施工时必须根据设备基础图纸,并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工; 1.3 机座初次浇灌高度,须比图注尺寸低25—40mm,以便安装完毕后制做水磨石饰面,或按图纸要求做保护面层; 1.4 大型机坐四周做减震缝。四周先砌250mm厚砖墙,与机座离开50—100mm,缝内填干沙,缝顶用沥青麻丝填平; 1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净,孔内不得有灰土木屑等赃物; 1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应 外露2-5个螺距 1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装 1 的不水平度均不应超过1/1000; 1.8多台压缩机组安装时,纵、横座标及标高应一致,并在一条

直线上,以保持接管时能保持一致。 2. 附属设备的安装 附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外, 还应符合下列要求: 2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补 行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行; 2.2 设备安装时除按图纸要求外,一般均要求平直牢固; 2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓,应采用双螺帽或增加弹 黄垫圈; 2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。硬垫木应预先涂刷沥青,防 止腐蚀; 2.5 必须弄清每一个管子接头,严禁接错; 2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固,玻璃 管应设保护罩; 2.7 低温容器连接阀门时,应按设计要求预留保温层厚度,防止 阀门埋入保温层; 2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随 机文件的特殊规定; 3. 库内冷却设备的安装 3.1 冷却排管的制做和安装 3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求; 3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前 管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并 不得露天放置,防止生锈; 2

冷库制冷工艺课程设计

目录 一、设计条件..................................................错误!未定义书签。 (一)制冷工艺条件..........................................错误!未定义书签。 (二)设计背景:............................................错误!未定义书签。 二、库容量计算................................................错误!未定义书签。 (一)急冻间................................................错误!未定义书签。 (二)低温冷藏间............................................错误!未定义书签。 三、围护结构传热系数计算......................................错误!未定义书签。 (一)外墙..................................................错误!未定义书签。 (二)地坪..................................................错误!未定义书签。 (三)屋顶..................................................错误!未定义书签。 (三)冷藏间内墙............................................错误!未定义书签。 (四)急冻间内墙............................................错误!未定义书签。 (五)急冻间走道外墙........................................错误!未定义书签。 (六) 冷藏间走道外墙.......................................错误!未定义书签。 四、冷耗量的计算..............................................错误!未定义书签。 (一)冷库围护结构传热面引起的冷耗量Q1......................错误!未定义书签。 (二)食品冷加工的耗冷量Q2..................................错误!未定义书签。 (三)库内通风换气热量Q3的计算 .............................错误!未定义书签。 (四)电动机运转热量Q4的计算 ...............................错误!未定义书签。 (五)操作热量Q5的计算 .....................................错误!未定义书签。 (六)总耗冷量..............................................错误!未定义书签。 五、冷却设备的选型计算........................................错误!未定义书签。 (一)冻结物冷藏间..........................................错误!未定义书签。 (二)冻结间................................................错误!未定义书签。 (三)流化床................................................错误!未定义书签。 六、制冷压缩机的选择计算......................................错误!未定义书签。 (一)计算条件..............................................错误!未定义书签。 (二)制冷压缩机的选择......................................错误!未定义书签。七.辅助设备的选择计算........................................错误!未定义书签。 (一)冷凝器................................................错误!未定义书签。 (二)油分离器:............................................错误!未定义书签。 (三)高压贮液器............................................错误!未定义书签。 (四)氟泵的选型计算........................................错误!未定义书签。 (五)低压循环桶的选型计算..................................错误!未定义书签。 (六)热虹吸罐的选型计算....................................错误!未定义书签。八.管径的确定................................................错误!未定义书签。 (一)回气管................................................错误!未定义书签。 (二)吸入管................................................错误!未定义书签。 (三)排气管................................................错误!未定义书签。 (四)冷凝器至贮液桶........................................错误!未定义书签。 六、制冷设备和管道的隔热厚度确定..............................错误!未定义书签。个人总结......................................................错误!未定义书签。参考文献......................................................错误!未定义书签。

氨、氟制冷系统的全面分析对比

氨、氟制冷系统的全面分析对比 按制冷剂的不同,制冷系统分为氨制冷系统和氟制冷系统,这两种系统各有优缺点,适用于不同的场合。 根据选用的制冷系统不同,冷库项目的投资、后期运行、维护费用以及安全性等都会具有较大差异。 依据制冷原理中的氨、氟特性,压缩机组结构特点和国家相关政策等因素为依据,做如下分析: 氨、氟制冷系统的应用历史 氨系统在工业制冷中已应用了七十多年,技术已经相当成熟,近几年氨制冷技术上无大的进步。由于控制阀门和元器件价格昂贵,实现氨自动化成本很高,故国内应用中一直未能实现全自动化,虽然如此,但因为其冷量大、单机功率大的特点。在大型制冷系统中还是被广泛应用,很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因,设计时习惯采用该制冷系统。 氟系统自上世纪70年代以来,被逐渐采用。由于氟的热工性能不如氨,单机制冷量太小,所以初期仅用于小的制冷系统。随着单个压缩机匹数越做越大,和并联技术的出现,可以将多个压缩机并联组成一个机组,此技术完全解决了氟机功率小无法应用于大系统的缺陷,加之易于实现全自动控制的优点,所以被逐渐用于较大系统。2015年之后国内屠宰业、物流业等开始广泛使用氟系统,并取得了良好效果。 氨制冷系统的优缺点 优点 1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时,氨的热工性能较之氟性能好,单位容积制冷量略高。从这个意义上讲氨系统较为省电。 2、氨机造价低。由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大,而氟机(低温工况)最大为100kW,若要用于大冷量工况,就必须多机并联,因此,在大功率(100kW以上)的情况下,氨机明显较氟并联机组价格低。 3、制冷剂价格低,如1吨液态氨为四千到五千元,1吨常用的R22制冷剂为二万多元。 4、氨系统若发生泄漏时易被发现。 缺点 1、氨有毒且易燃易爆,国内氨系统不时有事故发生。 2、少量氨泄漏就会导致储藏品受到污染,若大量泄漏则危及人身安全。 3、氨系统不能布置在有人操作的场所,特别在对食品安全要求较高的场所,须采用乙二醇进行二次换热,从而造成系统能量损失。 4、氨液充注量需求大,造成总成本上升。 5、氨系统除机组外,还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机(俗称瓶瓶罐罐),这些设备对空间要求高(一般机房高度为7M以上),机房占地面积(大约为氟机的4~5倍)。 6、因单个氨机的功率大,当用于多温度的工艺环境下,调节不易、能耗高。 7、需人工值守机房,难于实现全自动控制(目前国内没有全自动运行的成功案例)。 8、需定期检修和更换轴封。 氟制冷系统的优缺点

中央空调系统故障应急处理预案

中央空调系统故障应急处理预案 中央空调运行管理严格执行医院各项规章制度。值班人员在日常运行中要严格执行中央空调的各项操作规程。为了保证中央空调安全运行,正确处置中央空调运行中各种突发事件,根据相关中央空调主机厂家的操作规程,制定本应急预案: (一)冷水空调机组 (1)巡查发现运行中的空调机组故障,应马上停止该机,并开启备用空调机组;启用备用空调机组时,注意开启或关闭相应系统切换阀门。 (2)发现故障的巡查或维修操作人员将情况报告相关维修工程技术主管人员,能及时处理的及时处理,处理不了的第一时间报告总务科并联系设备保养技术主管人员维修。 (3)设备保养技术主管人员接到电话通知后,应迅速组织技术人员赶到现场维修。 (二)循环水泵(冷温水泵、冷却水泵) (1)巡查发现运行中的水泵异常,应先停该泵对应的主机,后停异常水泵,开启备用水泵,并启动主机继续供冷。 (2)发现故障的维修操作人员检查维修,可当场解决的问题即时修复并做好记录。 (3)水泵故障较严重,应报告维修主管人员,由其安排组织维修,并在事后作维修报告。

(三)管网系统(冷却水、冷温水) 1、主管道跑、漏水 (1)发现或接报主管道跑水、漏水应迅速关闭空调机组和冷温水、冷却水水泵并迅速关闭跑水位置的前端阀门。 (2)用薄铁皮将裂口围住并用绳索或铁丝捆紧以防水到处乱喷。 (3)将空调机房内管道集水器和分水器的底部排水阀打开排水,留意水泵房污水泵抽水情况,一旦发现集水坑水位过高,则需关闭排水口并及时组织人员进行抢修。 2、空调机房内的管道跑、漏水 (1)发现或接报空调机房内管道漏水,应停止循环水泵并将电房内的空调机组系统供电总开关拉断,以防电气短路。 (2)制作铁皮将裂口包住并用绳索或铁丝捆紧,以防水到处乱喷。 (3)用沙包拦住附近楼梯间门口以防水浸。 (4)开启机房内对应管道底的排水口排水。 (5)注意水泵房污水井的水位,如水位过高则增加一台潜水泵辅助抽水至另一污水井并及时组织人员进行现场抢修。

大型冷库工程制冷系统招标文件

**************有限公司 ****项目 制冷系统及冷库保温采购安装招标文件 招标编号: 招标单位:********有限公司 年月日

目录 第一章招标书 第二章投标须知 第三章工程概况、技术要求及规范标准第四章商务报价 第五章合同主要条款 第六章图纸(复印图)

第一章招标书 ******有限公司新建工厂项目——制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程,现要求合格的投标人参加投标。 1. 工程名称:*******有限公司新建工厂项目制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程。 2. 工程概况及有关技术要求见第三章。 3.开、竣工时间: (1)合同经双方确定生效即为正式开工日。 (2)开工后7日内将经过审核的完整设备基础图纸交付招标方。 (3)开工后35天设备制造完毕,具备安装条件。 (4)开始安装后55天内全部安装调试完成进入验收工作。 (5)开始验收后7天验收工作完成(**年**月**日前) (6)采购安装总工期为117天。 4. 工程质量:经当地政府工程质量技术质检监督管理部门、环保部门与招标单位相关技术人员按国家现行规范和验收标准进行验收,确保一次性验收合格。 5. 工程地点:********* 6. 付款方式:*****有限公司直接与中标单位签订合同并进行结算。本工程签订合同后支付合同总金额的30%作为预付款,进厂安装后七日支付合同总金额的40%,工程验收合格并投标单位开具全额发票三天后再支付合同总金额的25%,预留5%作为工程质保金,在工程保质期满后七日内全部结清,工程保质期为12个月(自验收合格之日起计算)。

7. 工程形象进度分期按以下划分: a、设备制造、保温板、冷库门预制采购完毕。 b、给出合理的土建交叉工期。 c、设备安装、冷库保温板分库安装进度。 d、单机设备调试完毕。 e、工程竣工验收完毕。 投标单位投标时应提供参与该工程所有人员的详细明细表、资质证明(投标单位资质等级:设备制造A级以上资质(包括A级);安装施工资质GC2级;机电设备安装资质二级或二级以上)、工程进度表、工程业绩等(严禁租借资质,一经发现,取消投标资格)。 8. 投标地点:********** 9. 投标截止日期:***年**月**日上午9:00 10. 开标时间:投标文件:正本壹份,副本贰份(另加电子版一份) 11.招标保证金:第一包:制冷设备、管道及安装1万元,第二包:冷库、速冻间保温及冷库门采购安装1万元 12.凡对本次招标提出询问,请在招标文件发出后三日内以传真或电传形式与*****有限公司进行联系,截止时间****年**月** 日**时之前,迟于此时间的澄清要求不予答复。 地址:********* 电话:********* 联系人:*******

空调故障应急预案

空调故障应急预案 Prepared on 22 November 2020

空调系统故障紧急预案 当中央空调系统设备设施在发生突发性故障时,能在最短时间内进行抢修恢复工作,确保夏季制冷、冬季供暖工作有效正常进行,特制定本办法。 1、设备常见故障类型 (1)变电、配电及供电设备设施故障无法正常供电; (2)制冷机械动力设备设施故障无法正常运转; (3)管道设备故障无法正常工作; (4)中央空调系统发生致冷剂泄露; (5)中央空调系统机房内发生水浸时的处理; 2、处置程序和措施: (1)确定故障性质、启动指挥系统、制定抢险救援方案、完成抢险救援部署。 (2)一旦发生中央空调系统设备设施突发性故障时,空调组值班人员应迅速采取应急措施及时切断水、电、气、热进行先期处置,查明故障情况并立即报告车间值班人员。 (3)中央空调系统发生制冷剂泄露,发生致冷剂泄露情况时,值班人员应立即关停中央空调系统主机,打开机房门窗或通风设施,立即告知值班主管领导,请求支援,救护人员进 (4)中央空调系统机房内发生水浸时的处理:当值班人员发现机房发生水浸时,应按程序关掉中央空调机组,拉下总电源开关,然后查找漏水源并堵住漏水源。如漏水比较严重,应立即通知房间技术科主管领导,请支援。漏水源堵住后应立即排水。当水排除完毕,应对所有湿水设备进行除湿处理,可以采用干布擦拭、热风吹干、自然通风或更换相关的管线等方法。然后确定湿水已消除,绝缘电阻符合要求后,开机试运行,没有异常情况方可投入正常运行。 3、事故处理: 设备恢复生产后,相关职能部门召开事故分析会,分析原 因,明确责任,制定安全预防措施,督促责任单位进行整改。责任单位在抢修完成后写出书面分析,考核意见、整改措施、安全措施等材料上报公司领导小组。

冷库制冷系统管路施工设计

管路的设计到底有多重要呢?做过冷库制冷系统的专业工程师,最为头疼的应该就是系统回油问题了。冷库系统正常运行时,少量的油将持续的随排气离开压缩机,冷库系统管路设计良好时,这些油将返回压缩机,压缩机就能得到充分的润滑。 如果冷库系统中的油量太多,对冷凝器和蒸发器的效率产生负面影响;返回压缩机的油少于离开压缩机的油,最终使压缩机损坏;为压缩机加油,只能保持短时间的油面;只有正确的管路设计,才能保持系统有良好的油平衡,进而达到冷库系统的安全运行。 一、吸气管路设计 1、水平吸气管路沿制冷气流动的方向,要有大于0.5%的斜度。 2、水平吸气管路的截面,必须保证气体流速不小于3.6m/s。 3、在垂直的吸气管路中,必须保证气体流速不小于7.6-12m/s。 4、大于12m/s的气体流速,不能明显改善回油,会产生高噪声并导致较高的吸气管路压力降。 5、在每一垂直吸气管路的底部,必须设立一个U形回油弯。 6、如果垂直吸气管路高度超过5m,则每增加5m必须设立一个U形回油弯。 7、U形回油弯的长度要尽可能的短,避免聚集过多的油。 二、蒸发器吸气管路设计 1、当冷库系统不采用抽空循环时,在每个蒸发器的出口,应设U形截留弯。以防止停机时液体制冷剂在重力作用下,流入压缩机。 2、当吸气上升管和蒸发器相连时,中间应留有一段水平管和截留弯,勇于安装感温包;防止膨胀阀产生误动作。 三、排气管路设计 当冷凝器安装的位置高于压缩机时,在冷凝器的进气管出,需要一个U型弯,防止在停机时油返回到压缩机的排气侧,也有助于防止液体制冷剂从冷凝器流回到压缩机。 四、液体管路设计 1、液体管路通常对制冷剂的流速没有特别的限制,当使用电磁阀时,制冷剂流速应低于1.5m/s。 2、保证进入膨胀阀的制冷剂是过冷液体。 3、当液态制冷剂压力降至其饱和压力时,有一部分制冷剂将闪发成气体。

氟利昂制冷机组安全操作规程

制冷机组安全操作规程 1 目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作 规程和安全守则,禁止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖 鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查机组是否充分接地,控制箱连接导线有无裂纹、破 损,各仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,发现异 常要及时报告维修,严禁图方便危险作业。 4.2 开车前准备 4.2.1 检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力 表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开(此 截止阀除了检修安全阀之外,不准关闭)。 4.2.2 打开系统管路中的全部阀门(压缩机吸、排气截止阀除 外)。 4.3 压缩机的启动和动转 4.3.1 向压缩机气缸盖、油冷却器供水,启动冷却水、冷水水 泵,向冷凝器、蒸发器供水。 4.3.2 按压缩机的旋转方向盘车数圈,打开压缩机排气截止阀。

4.3.3 启动压缩机,利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力 高0.147-0.196Mpa。 4.3.4 逐步增加负荷。 4.3.5 小心开启压缩机吸气截止阀,注意吸气压力,防止液态 制冷剂进入气缸。 4.3.6 压缩机启动后,调整热力膨胀阀,建议过热度调至 4-6℃。 4.3.7 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油 压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电 流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。 在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况,并不断加以 调节。发现异常要立即停机检查,排除故障方可继续工作。 4.4 停机 4.4.1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液,当蒸发压力 降至0Mpa(表压)左右时,将能量级调到0位(若为自动 能量调节,可自选动作)。 4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀,停止压缩机,关闭排气截止阀。 4.4.3 停止冷凝器水泵和蒸发器水泵,切断压缩机冷却水(冷 水机组在冬季使用时,停机后应注意放水)。 4.4.4 切断电源。 4.5填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 压力试验时严禁以可燃气体进行。 5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用,如钢瓶已过期,则应重新 检查鉴定,确认合格方可使用。 5.3 安全阀必须定期校正,校正后加铅封;无铅封的安全阀不能 使用。 5.4 监测仪表应准确齐全,且应定期检查鉴定,没有合格证的仪 表不能使用。 5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时,不准补焊。 5.6 每月定期对机组维护一次(月使用频率超过2次,每半月检 查一次),检查有无漏油、漏气、异味等,发现异常及时报告, 并做好维修记录。

空调系统的应急预案

1.空调系统的应急预案 ( 1)中央空调发生制冷剂泄漏时的处置 1)立即关停中央空调主机,关闭相关的阀门。 2)加强现场通风或用水管喷水淋浇 (应注意不要淋在设备上 )。 3)为确保安全,救护人员应两人一组并穿防毒衣,头戴防毒面具进入现场。 4)对于不同情况的中毒者采取不同的方法:对于头痛、呕吐、头晕、耳鸣、脉 搏呼吸加快者应立即转移到通风良好的地方去休息。 5)如中毒者出现痉挛、神志不清、处于昏迷状态,应立即转移到空气新鲜的地 方,进行人工呼吸并送项目方治疗。 6)如氟利昂制冷剂溅入眼睛,则应用 2%的硼酸加消毒食盐水反复清洗眼睛并送 项目方治疗。 7)排除泄漏源后,启动中央空调试运行,确认无泄漏后即可投入正常运行。( 2)中央空调机房发生水浸时的处置 ①视进水情况关掉中央空调机组,拉下总电源开关。 ②堵住漏水源。 ③如果漏水较大,应立即通知设备部主管,同时尽力阻滞进水。 ④漏水源堵住后立即排水;排干水后立即对湿水设备、设施进行除湿处理, 如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风或更换相关管线等。 ⑤确认湿水已消除,各绝缘电阻符合要求后,开机试运行。 ⑥如无异常情况出现,则可以投入正常运行。 ⑦中央空调机房发生火灾时按《火警、火灾应急处理作业规程》处置 (3)冷水空调机组 ①巡查发现运行中的空调机组故障,应马上停止该机,并开启备用空调机 组;启用备用空调机组时,注意开启或关闭相应系统切换阀门。 ②发现故障的巡查或维修操作人员将情况报告配电室维修主管,能及时处

理的及时处理,处理不了的第一时间报告物业公司办公室并联系设备保 养商维修。 ③设备保养商接到电话通知后,应迅速组织技术人员赶到现场维修,并在 事后组织现场分析会作出维修报告,由维修操作人员和配电室维修主管 确认存档,并报公司备案。 (4)循环水泵(冷温水泵、冷却水泵) ①巡查发现运行中的水泵异常,应先停该泵对应的主机,后停异常水泵, 开启备用水泵,并启动主机继续供冷。 ②发现故障的维修操作人员检查维修,可当场解决的问题即时修复并做好 记录。 ③水泵故障较严重,应报告配电室维修主管,由其安排组织维修,并在事 后作维修报告。 ( 5)冷却水塔 1)冷却水塔风机故障 ①巡查发现运行中的冷却水塔风机故障,应立即停止该机,转开备用冷却 塔和风机。 ②发现故障的维修巡查人员,可当场解决的问题即时修复并做好记录。 ③需要停机抢修属较严重的故障应报告配电室维修主管,由其组织抢修。 并在事后作维修报告。 2)冷却水塔底盘漏水 ①维修操作巡查人员发现水塔底盘漏水,应即刻开启备用水塔,将漏水水 塔平衡管阀关闭。 ②立刻将情况报告工程维修主管,由其组织抢修冷却水塔,并在事后作维 修报告。 3)冷却水塔溢、漏水 ①巡查发现水塔溢漏马上检查相应的浮球开关,可当场解决的即时修复。

冷库系统的安装与调试

冷库系统的安装与调试 1安装前材料准备 1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备,冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管)、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。 2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量,装卸库板时应做到轻拿轻放,在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。 2库板的安装 冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙,冷库地板安装平整,不平处用材料把地坪垫平,并锁紧板与板之间锁钩,用硅胶密封,达到库面平整,无空心感,冷库库体的顶板、地板、立板安装好后,顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧,彼此间所有锁钩。

3冷风机安装技术 1、选择吊点位置时,首先考虑空气循环最好的位置,其次在考虑库体结构方向。 2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。 3、冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。 4、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重。 4制冷机组的组装安装技术 1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。 2、压缩机底座应安装减震胶座。

3、机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节。 4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。 5、机组整体布局合理,颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 5制冷管道安装技术 1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径,当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。 2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离。 3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

氟制冷系统安装调试培训教材

氟制冷系统安装调试培训教材 氟制冷系统安装调试 运转前准备 系统安装完毕后~在投入运转前~要注意以下几点: , 检查电气接线~确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能~系 统 接地均符合要求。 , 在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使 用 专用冷冻油。 , 拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有 触 到压缩机底脚。 , 检查双压控制器~温控器~融霜时间控制器~油压安全控制器以及其他安全 控 制装臵,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。 , 仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料~并要妥善保管~以备将来参阅。 , 连接好制冷剂管道~并注入要使用的制冷剂~在注入前应称出制冷剂容器重量~ 以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内~则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。

, 在充注前和充注过程中~观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油~除非油位处于极低的情况下。 , 继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量~记住在视镜上 的 气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 , 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位臵。 运转检查 在上述工作完成以后~就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下: , 断开电控箱门上的开关~合上电控箱内所用空气开关~此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮~若都不亮则应检查电源是否有电~若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮~此时负荷侧设备均应工作~用万用表测量各回路的电流~检验与实际负荷是否相符。 , 合上电控箱门上的开关 ~此时压缩机应工作~箱门上的制冷指示灯应亮~若无反应~可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态~检查双压和温控看其触点是否闭合~找出原因调整这些器件使压缩机启动。 , 若压缩机已运转~对于螺杆机需确保其转向正确~如压缩机转向不正确~任 意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相~即可改变压缩机转向。注意:此时不能再 调整电控箱电源进线的相序。 , 待压缩机稳定运转后~用万用表测量压缩机回路电流~看是否与机组参数表 上该蒸发温度下的电流值相符。若差距较大~可检查供电电压~冷凝器散热~制冷剂充注量等~找出原因~然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1.2倍的该状态下额定电流值。 ,将系统接上双压表~校验双压控制器的设定值~对于高压保护值~xx公司规 定在R22系统中~风冷机组为350psig (25kg/cm2)~水冷机组为300psig (约

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