锚网索支护工艺
锚（索）施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
顶板锚杆采用气腿式MQT-120锚杆锚索机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，孔深为2350mm，并保证钻孔角度。采用湿式凿岩。
（1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
（2）、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
（3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
（4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进50mm，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
（5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。
（6）、人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈，上好螺母。
（7）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。
（8）、在扶钻人帮助下落钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1min，使用风动扳手将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚杆外露30—80mm，锚固力为170KN，扭矩为300N.m。
（9）、循环作业安装完顶锚杆。
2、帮锚杆施工工艺
（1)联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将网片孔孔相联。
（2)打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净钻孔煤粉。
（3)安装锚杆：刨平眼口并把托盘、调心球垫、尼龙垫圈套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间不少与30秒，直到将锚杆送入孔底。
（4)紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，使用风动扳手将螺母旋紧到规定要求。
3、锚索施工工艺
（1）、根据作业规程中锚索间排距标定锚索眼位。
（2）、按顶锚杆施工工艺打设锚索眼。
（3）、每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拨下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。
（4）、从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。
（5）、按施工作业规程中要求将符合规格、数量、树脂药卷按顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。
（6）、按顶锚杆施工工艺搅拌锚索。
（7）、卸下搅拌器。
（8）、涨拉。用涨拉千斤顶涨拉至设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。
（9）、锚杆、锚索打设要求成排成线、托盘方向要一致。
4、金属网片、梯子梁施工工艺
金属网选用10#铁丝焊接，顶部规格为：1.0×6.3m,帮部规格为：1.0×3.8m。，并采用16#铁丝绑扎连接牢固。顶部使用一根5.7米的梯子梁，帮部梯
子梁为3.0m。
5、喷浆施工工艺
喷浆施工采用Z-Ⅶ喷浆机，喷浆熟料由地面搅拌机预搅拌运至井下，采用矿车运送到井底靠近工作面范围内，然后采用2寸管路把喷头接至工作面进行喷浆作业。由压力水作为喷浆水源，在井下设置降压水阀，控制压力水的流量，工作面设置分水器。连接供水管路、喷浆管路，接通喷浆机电源，然后进行喷浆作业，首先用水将工作面用水冲洗干净煤 (岩)尘，然后采用人工铁锨上料，同时人工按照水泥用量4%加入速凝剂，喷头距工作面控制在1.0～1.5m，调整喷射压力和水压，保证喷射压力控制在0.4～0.6MPa，水压控制在0.1～0.2MPa，喷头呈螺旋形运动，保证喷浆厚度并覆盖金属网。喷浆厚度要求为100mm，覆盖锚网并紧跟工作面。迎头初喷厚度不小于50mm。喷浆时要挂线，保证帮直、顶平。
1、锚杆布置要求：间排距不超过设计值的±100mm；锚杆角度误差为±15°；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。
2、铺网：要求每根锚杆的托盘均要压住网片，网片之间要按设计要求的勾接，网片勾接时不允许出现网片松垮、杂乱、勾接不紧等不符合设计施工要求的现象；逐排铺设。网片要铺设到位，不准漏铺。
3、锚杆抗拔力不小于设计；
4、锚索预张力必须符合设计要求
1、巷道掘进宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。
2、巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值，不大于设计值100mm。
3、喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。
4、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。
5、速凝剂要按比例均匀加入速凝剂。
6、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。
7、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
1、进入工作面要先进行敲帮问顶工作，有危岩、活矸时要及时处理，找顶用长柄工具,人员站在安全地点,并有人监护,同时保证退路畅通。
2、爆破后采用单体液压支柱临时支护，点柱架设牢固，每排不得少于3根；
3、采用锚网索喷支护的巷道锚杆、锚索临时支护的根数不少于设计，采用全断面、台阶法施工，锚杆、锚索要打到起拱线，喷射混凝土厚度不小于50mm；
4、工作面严禁空顶作业，临时支护紧跟工作面。
5、锚杆布置要求：间排距不超过设计值的±100mm；锚杆角度误差为±15°；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、抗拔力要符合上述的设计规定
6、锚索布置要求：间排距不超过设计值的±100mm；锚索外露长度不大于100mm；锚索托盘要紧贴岩面；锚索外露，锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。
7、锚杆要按标准打到金属托梁限位孔内，金属托梁在一个截面内要求直且压茬要规范，锚杆、锚索要求打设成排，成行，一条线。
8、铺网：要求每根锚杆的托盘均要压住网片，网片之间要按设计要求进行绑扎，网片绑扎时不允许出现漏扎等不符合设计施工要求的现象；逐排铺设。网片要铺设到位，不准漏铺。
9、监测工具齐全，力矩扳手，锚杆、锚索张拉千斤顶完好无损。
10、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10 m内必须采取加固措施；
喷射混凝土：
1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸（1）巷道掘进宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。（2）巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值，不大于设计值100mm。
2、底角深度是否符合设计标准；
3、喷浆前必须挂标准线喷射，两帮挂线的数量根据现场情况确定。
4、作业区内的管线、电缆、风筒、设备等必须进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。
5、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。
6、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。
7、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
8、喷浆时是否对中腰线进行保护。
锚网索喷支护技术标准
锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm、2000mm、
煤矿巷道顶板锚网索联合支护安全技术措施
20101回风顺槽顶板锚网索联合支护 补充安全技术措施 编制人： 施工单位：浩然煤业机掘队 编制日期：2019年8月16日 执行日期：2019年8月17日
浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护 补充安全技术措施 为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。 1、顶板支护 采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置，间距200mm。钢带Ф10mmH型。每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。
2、预防局部漏顶 巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。 3、掘进机切割工艺： 采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。 每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。 其它施工要求严格按20101回风顺槽作业规程执行。 2012年8月16日
锚网梁喷支护技术在破碎顶板中的应用
锚网梁喷支护技术在破碎顶板中的应用 冀慎利 （山东盛泉矿业有限公司，山东新泰271207） 摘要盛泉公司十五层煤直接顶板为泥灰岩，含粉砂质及泥量较高及大量的生物化石，顶板破碎，设计中要求放顶不起底，为避免施工中顶板冒落，采取锚网梁喷支护技术，锚杆角度和布置方式严格按照设计要求布设，提高了围岩的整体性和稳定性，取得了较好的效果。 关键词锚网梁喷破碎顶板支护 中图分类号TD353+．9文献标识码B 1盛泉公司煤层赋存状况概述 （1）十五层煤，上距十三层煤平均14m，下距十六 层1.55m，玻璃光泽，以镜煤、亮煤、暗煤为主，为半光 亮型煤，煤层沉积稳定，厚度变化不大，厚1.38 1.84m，平均厚1.5m，煤层结构较复杂，中部夹一层稳 定的粉砂岩夹矸，厚0.23m左右。 十五层煤岩层产状：走向变化较大，在103 136? 之间，平均124?；倾向平均214?；倾角14 26?，平均 19?，煤岩层倾角变化较大。 十五层煤直接顶板为泥灰岩，厚0.26m，含粉砂质 及泥量较高及大量的生物化石，硬度较大。老顶为粉 砂岩，厚9m，致密，性脆，贝壳状断口，下部呈泥岩状， 含菱铁矿结核，底部含较多的黄铁矿。 十五层煤底板为泥质岩，厚1.55m，致密、含炭质 及黄铁矿，硬度较小，其下为十六层煤。 （2）十六层煤：位于太原组底部，煤厚1.2m，煤质 较差，以亮煤、暗煤为主，硬度较大，含黄铁矿，煤层结 构复杂，在煤层中下部夹有一层粉砂岩夹矸，厚度0.08 0.23m，个别钻孔见有两层。 十六层煤底板粘土岩，含根部植物化石，上部与上 层岩石渐变，呈粗粉砂岩状，向下渐变为粘土岩，致密 破碎，夹菱铁矿结核及棕色条带。 2巷道布置及支护说明 61504运输巷顺十五层煤底板掘进，巷道采用直 墙半圆拱断面，锚网梁喷支护，放顶不起底，墙高 1.2m，净宽3.0m，S 荒=7.86m2，S 净 =6.53m2。锚杆间 排距800?1000mm。 （1）临时支护：采用初喷加前探梁做临时支护，前探梁使用两根长度3.5m的“π”型钢，用四个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，放炮后用长柄工具摘除危岩悬矸立即进行初喷，初喷厚度30mm，初凝20min 后及时前移前探梁至迎头，用专用方木及木底梁接实顶板，专用方木规格1200?120?100mm，前探梁到迎 *收稿日期：2011－06－09 作者简介：冀慎利，男，40岁，毕业于山东科技大学采矿专业，现为山东盛泉矿业有限公司掘进工区负责人，曾发表论文多篇。头的端面距不大于0.3m，前探梁设有防滑装置并随掘进随前移。固定前探梁的锚杆必须留有40 60mm的丝扣，放炮前最大空顶距不大于1.0m，放炮后最大空顶距不大于2.5m。循环进尺1.5m。顶板破碎时，缩小循环进尺为1.0m，放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m，循环进尺1.0m。 （2）永久支护：锚网梁喷支护，采用Φ20?2000mm 的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网喷浆支护，梯子梁顺巷道断面使用，梯子梁规格1800?80mm。每根锚杆使用两支树脂药卷（Ф28?330mm），锚杆间排距800?1000mm，铁托盘规格Ф130?8mm。环形挂7500?1150mm的金属菱形网，菱形网采用10#铁丝编制，网格50?50mm。联网时网与网必须扣扣扭接。喷浆厚度70mm，初喷跟迎头，初喷厚度30mm，复喷厚度40mm，距迎头不大于30m。巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板，向下倾斜与水平夹角为30?，配偏心托盘，锚杆锚固力在岩层中≥70kN，预紧力≥400N·m。 3支护设计和施工工艺 3．1支护设计 按悬吊理论计算锚杆参数：巷道埋深：455 544m，按550m计算； 设计巷道荒宽度3．8m，荒高度2．8m； 全岩掘进时采用直墙半圆拱断面，全螺纹钢等强锚杆支护。 （1）锚杆长度计算： L=KH+L 1 +L 2 式中：L－锚杆长度，m； H－冒落拱高度，m； K－安全系数，一般取K=2； L 1 —锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按取0．7m； L 2 －锚杆在巷道中的外露长度，一般取0．1m； 其中：H= B 2f =3．8?2?4=0．47（m） 式中：B－巷道开掘宽度，取3．8m； f－岩石坚固性系数，粉砂岩取4。 则L=2?0．47+0．7+0．1=1．6（m），取1．7m。 （2）锚杆间距、排距计算通常间排距相等： a= Q 槡 KHR 032012年第1期
软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术
软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术 分析了软岩巷硐稳定性影响的因素，总结了软岩巷道的支护治理原则。并结合现场实际提出了具有针对性的以“锚、喷、网”支护为主、以锚索、注浆支护为辅的支护方案，通过现场仪器试验，证明支护效果较理想。 标签：软岩巷道二次支护锚喷支护 1 概述 对软岩巷硐进行维护在煤矿生产建设中一直没有得到有效的解决，困扰着煤矿的生产。在软岩巷道施工中，由于围岩变形量比较大，在一定程度上影响了其稳定性，同时增加了施工的难度，并且巷道屡遭破坏，导致维修的次数大大增加，并且需要对其进行多重维护，严重影响矿井的正常生产和安全运行。由于煤矿的实际生产条件存在差异，使得国内外无法形成统一的支护方法。为了取得良好的支护效果，只有对其力学原理进行具体分析，采用科学合理的支护措施。 我矿井为垂深210m的斜井，泥岩及砂质泥岩共同构成斜井所处的岩层结构，对于该岩层机构来说，其泥岩的特点是：裂隙多，层理复杂，易风化，低强度，并且遇风风化、遇水膨胀，泥化现象比较严重。在对井巷进行施工的过程中，对巷道进行维护难度较大，尤其是部分巷道已经发生严重的变形，在一定程度上对其进行多次修复，但是仍难以确保其稳定。 2 巷硐变形原因 导致巷道发生严重变形的原因主要表现在：首先，巷道断面较大，层理较多，并且应力分布不均；其次，构成巷硐围岩的泥岩和砂质泥，岩层强度低，完整性差。另外，掘进后处于稳定期的巷硐，在一定程度上发生着持续蠕变；巷硐两帮的较大变形及底板鼓起直接影响巷硐围岩的整体稳定性，这些因素在一定程度上，导致难以对巷硐进行围护。 3 巷硐治理支护技术 3.1 巷硐治理的控制原则 ①预留断面，二次支护，对围岩、帮角等进行固结和加固。②在掘进巷硐过程中，产生集中应力，围岩强烈变形，通过“锚、喷、网”支护体系对围岩变形进行控制，需要进行复喷处理。③对围岩进行预应力锚索支护和注浆加固，避免巷硐掘出后稳定期间出现较大的、长时间的蠕变。④对帮、底进行加固处理，是确保巷道两帮整体稳定性的重点，受巷道帮、底变形的影响和制约，通过用倾斜锚杆和倾斜锚索对巷道底角进行加固，同时对两帮、底角和底板通过高效速凝材料进行注浆加固处理。
(完整word版)锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程 一、一般规定 （一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 （二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。 （三）施工中不得使用下列支护材料： 1. 不符合作业规程规定的支护材料。 2. 锈蚀或变形的锚杆、锚索。 3. 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。 4. 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 5. 过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。 （四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。修复前，应先找掉危石、活矸。 二、准备工作 （一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。 （二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 （三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 （四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。 三、操作流程 （一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。 （二）使用前探梁作临时支护 1. 操作顺序：找顶T移前探梁T紧固吊环T铺金属网T背木背板T施工锚眼T上锚杆。 2. 找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离 1.5m 外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。 3. 进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后, 方可进行其它工作。煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。 4. 凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。
锚杆锚索锚网支护管理制度
锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆支护：是指以锚杆作为支护的基本形式。主要包括：锚杆以及锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等，本矿采用锚网喷联合支护方式。 一、锚杆支护技术管理体制 1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。 2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。 二、锚杆支护一般规定 1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责，若矿技术管理组技术力量不能满足设计要求时，必须委托有资质的单位进行设计。 2、锚杆巷道必须有支护设计，且附在作业规程中，否则工作面不允许施工。 3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。两根或三根锚索布置一排，用12#或16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。 4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于90KN，预紧力要求不小于120-150N·M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于60KN，预紧力要求不小于100N·M。 5、锚索直径不小于15.24mm，长度不小于6300mm，锚索张紧
力不小于100KN，锚固力不小于200KN。 6、锚杆露出螺母长度不超过50mm，锚索露出锚具长度不能超过300mm，否则均按失效支护论处。 7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞后工作面迎头距离不能超过锚索排距。 8、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行，打一个锚杆孔安装一根锚杆，并及时紧固到规定的初锚固力值，严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。 9、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一组锚索孔，安装一组锚索并及时张拉到设计应力值。10、工作面顶板发生变化时，及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。 11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现场监护顶板，否则工人有权拒绝作业。 三、锚杆支护设计基本规范 1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围岩的可锚性。锚杆固力拉拔试验应在巷道施工现场进行，每次不少于3根锚杆。有下列情况之一必须进行锚杆锚固力拉拔试验：（1）初始设计之前； （2）设计变更； （3）材料变更；
锚网索支护工艺质量标准及管理规定
锚网索支护工艺质量标准及管理规定 为尽快熟悉锚网索施工工艺，进一步明确质量标准，抓好工程质量，保证安全生产，特制定以下施工工艺标准及管理规定： 一、施工工艺流程： （一）锚杆支护工艺流程： 掘进巷道→敲邦问顶→前移前探支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢筋梯→打出顶部中间锚杆孔→装填Z2545锚固剂2支→安装顶部中间锚杆→由中间向两边顺序打设顶部锚杆。 锚索和邦锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。正常顶板锚索可拖后5m，遇断层锚索按正常锚索距紧跟迎头。 锚杆安装时逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌，顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间20-25秒，邦锚杆用风动锚杆搅拌器搅拌，搅拌时间25-30秒；待药卷固化后，装上托盘，用扭力扳手拧紧锚杆螺帽，保证托盘紧贴岩面，锚固力不小于7吨（215N.m）。 （二）锚索支护工艺流程： 定出锚索孔位置→首先打出中间锚索孔→装填K2350树脂药卷1支，Z2350树脂药卷2支→插入钢绞线将锚固剂逐块人工缓慢送到眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌45秒发现锚索钢绞线产生反向力矩时→静止30-50秒后即可松回锚杆机→穿上锚索梁、锚索托盘及锁具。然后依次按以上顺序完成左右两锚索孔的安装，最后先用千斤顶预紧中间孔，再依次预紧其它两孔。锚索预紧力不低于28MPa（10吨）。
二、质量检验标准： 1、锚杆间排距800mm，允许偏差±100mm。 2、锚杆锚固力：顶部及两帮均不小于7吨（215N.m）。 3、锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75度。 4、金属网搭接100mm，梯子梁安装扭距100mm。 5、锚索梁排距1600mm，允许偏差±100mm，间距1300mm。 6、锚杆托盘及锚索梁要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线不大于500mm。 7、钢绞线单根初锚固力不小于10吨（28MPa），锚索钢绞线长度为5m，锚入硬岩层不小于1m。 8、工区班班必须检查锚杆锚固力及锚索预紧力情况，并填在记录本和记录表上，及时上报技术科。 三、管理规定： 1、迎头严禁空顶作业，在围岩稳定，顶板完整，煤岩邦无片邦的情况下，炮掘支护后最大空顶距不得超过1.1m，在围岩不稳定，顶板完整但有片邦时，最大空顶距不得超过0.8m，并及时支护。空顶距内顶板用前探梁支护控制。顶板起伏严重不能使用前探梁时，应使用加长摩擦支柱一梁二柱做临时支护。不按规定每次罚款50-100元。 2、工作面所有巷道支护必须完好，对锚杆缺帽、锚索锁具活动，不贴岩面的锚杆及锚索梁必须及时重新上紧贴煤岩面，锚杆锚固力及锚索预应力必须达到规定，达不到必须重新补打，否则对班长及验收员每棵锚杆各罚款20元，每根锚索各罚款100元，并按严重违章处理。 3、锚索必须符合设计长度5m，对私自截割钢绞线者，每次罚
锚网索喷支护技术规范
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
锚网索巷道支护设计
巷道锚杆支护参数设计 采煤工作面回风顺槽锚杆支护参数设计： 煤组基本全区发育，煤层由南向北变厚，最大厚度26m，最小厚度14m，平均厚度20m，煤层结构简单，局部有夹矸，全区普遍可采，煤层稳定程度属较稳定型煤层，煤层顶板为中及细粒砂岩，夹矸多为砂质泥岩，底板为灰黑色泥岩及砂质泥岩，局部为粗粒砂岩。回风顺槽设计巷道断面为矩形，巷道宽度为3.6m，高度2.7m。 1）支护方式选择 锚杆支护的作用主要有悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用和楔固作用等。 锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的关键承载层相连，提高次生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起顶板垮落。同时，由于锚索可施加较大的预紧力，可挤紧岩层中的层理、节理、裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。 由地质资料分析可知，煤层平均厚度为20m，煤层的直接顶板为中及细砂岩，少量含水，胶结性差。采用综采放顶煤开采，巷道设计分层开采，下层基本沿煤层底板布置。 如果只采用锚杆支护，由于巷道的跨度较大，在采动影响下，势必会发生锚杆锚固范围内的煤体离层、甚至塌落，导致冒顶事故的发生。因此，为保证生产安全，应使锚杆锚固范围内的煤层不塌落，保持巷道的相对完整，就必须打锚索才能达到目的。 虽然锚索打在煤层中，但煤层中及细砂岩顶板要好得多，能起到锚索应起的作用。 由于综放巷道沿煤层布置，巷道上方有6m左右的煤层，因此，巷道支护应采用锚杆+金属网+锚索+钢带的支护方式。 2）锚杆支护参数确定 锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。 （1）锚杆长度的确定 L=L1+L2+L3 式中L——锚杆长度，m； L1——锚杆外露长度，m； L2——锚杆有效长度，m； L3——锚杆锚固长度，m。 ①锚杆外露长度L1的确定 L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.02~0.03）m 一般L1=0.15m。 ②锚杆有效长度L2的确定 锚杆有效长度L2的确定方法有三种，一是采用声波法测出巷道围岩松动圈范围；二是采用岩层探测分析仪进行测量；三是采用解释法中普式自然平衡拱理论确定L2。 由于没有测定巷道围岩松动圈，也没有采用岩层探测仪进行测量，因此，本项目采用解释法中普式自然平衡拱理论确定L2。 巷道顶锚杆有效长度L2的确定： 由于实测煤的坚固性系数为1.9，小于2，因此，采用下式确定L2：
锚网索支护方案
山西煤炭运销集团长治有限公司巷道锚杆支护设计规范方案初稿 生产技术部 二零一四年十二月
巷道锚杆支护技术方案 1总则 1.1巷道锚杆支护技术是一种先进的巷道支护技术，长治公司各矿应积极推广锚杆支护技术。 1.2 巷道锚杆支护的合理性和可靠性是由先进的技术、合格的施工和严格的管理保证的。推广锚杆支护高度重视技术问题，同时强化现场施工管理。 1.3 锚杆支护技术是不断发展的。各矿应根据自身条件积极推广应用新技术、新材料、新机具、新工艺，以提高掘进效率和支护效果。 1.4 制定规范宗旨宗旨是促进锚杆支护技术的健康发展，保证支护技术安全、可靠、经济，为采煤工作面快速推进，矿井高产、高效创造条件。 1.5 支护设计规范包括主要内容：测试、设计、材料、施工、监测、管理。 1.6 本支护设计规范用于井下煤岩层大巷、采区巷道、回采巷道及交岔点和各种硐室等。 2 巷道地质力学评估 2.1 地质力学评估是巷道锚杆支护的基础依据和先决条件，这些工作必须在锚杆支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估首先确定巷道所在的评估区域，尽量考虑服务期间影响支护系统的所有因素。 2.3 地质力学评估内容包括现场调查、巷道围岩力学测定、围岩结构观察（节理、裂隙等）、地应力测量和计算。 表1 地质力学评估内容
2.4 巷道围岩地质力学参数，包括原岩应力、围岩力学性质和围岩结构是锚杆支护的基础数据。有条件在井下测定，原岩应力测定优先采用水压至裂法或应力解除法。 2.5 巷道支护设计所需的煤岩体物理力学参数，可根据地质报告提供或现场取样实验室实验取得，煤岩体力学参数包括煤沿体的真密度、视密度、孔隙率、单轴抗压强度、弹性模量、泊松比、内聚力、水软化系数及水理性质等。 2.6 围岩结构测量应采用巷道表面观察、钻孔取芯测量和钻孔窥视相结合方法进行。 2.7 巷道锚杆、锚索锚固力拉拔实验，可更加所支护的巷道现场或类似条件的围岩中进行，更具结果判定围岩的可锚性。下列条件下必须进行锚杆、锚索锚固力实验，a、支护初始设计之前；b、支护设计变更；c、支护材料变更；d、围岩条件发生变化。 2.8 围岩地质力学参数有一定适用范围。当一个地点获取的参数用于同一煤层其他地点时，应充分现场调研，保证两个地点的相似性。 2.9 当围岩岩性、结构和应力条件发生变化时，如遇大型地质构造、煤赋存条件明显变化时，应对地质力学参数从新评估参数。 3支护设计 3.1 根据巷道围岩地质力学评估结果计算证明巷道锚杆支护的可行性，进行锚杆支护设计。 3.2 巷道支护设计采用动态信息设计法。设计应严格按照5个步骤进行，地质力学评估—初始设计—井下监测—信息反馈—修正设计。根据地质力学评估结果，进行初始设计。初始设计应包括以下内容：
锚网索喷支护技术规范(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号 3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1 等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2 高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的
20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm 中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.3 热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm 和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm及以上按200mm晋级选取。 3.1.4 锚固剂标准： 1）树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT 146.1-2002。水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT 219-2002。 2）在施工中必须优先选用树脂锚固剂，只有在巷道底部需打设锚杆且底板有水确实难以清除时方可选用快硬水泥锚固剂。 3）树脂锚固剂、水泥锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于1次。 3.1.5 锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。不同规格的锚杆（锚索）进场后，同一规格锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于1次。锚索必须选用标准型（1×7或1×19根钢丝捻制）钢绞线制作，7芯锚索根据地压情况选取Φ15.2mm、Φ17.8mm、Φ21.6mm及以上规格，19芯锚索根据地压情况选取Φ18mm、Φ21.8mm、Φ28.6mm及以上规格。其锁头、托盘应与钢绞线强度相匹配。锚索长度按锚入顶板稳定岩层不少于1m选取。 3.1.6 钻孔直径、锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配，做到“三径匹配”：钻孔直径应大于锚固剂直径4～8mm，钻孔直径应大于