机械原理课程设计说明书压片机--陈良旭
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械原理课程设计说明书
题目：压片成形机
学院：工学院
姓名：陈良旭
学号： 20111001
专业：机械设计制造及其自动化
年级： 11级
指导教师：
2013 年09月9 日
1 设计题目
1.1 压片成形机介绍
设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
1.2 压片成形机的工艺动作
（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
（3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
（5）料筛推出片坯。
1.3 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：
（1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示）
（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。
（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示）
图8.3设计要求
1.4 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表1
表1动作关系
上冲头进退
送料筛退近休进远休
下冲头退近休进远休1.5 压片成形机设计数据
电动机转速/（r/min）：970；生产率/(片/min)：20；
冲头压力/N：100 000；机器运转不均匀系数/δ：0.05；
M冲（kg)：9： m杆（kg)：3.
2 原动机的选择
2.1 原动机的选择主用参考下列条件：
（1）现场能源供应条件、
（2）工作机载荷特性及其工作制度、
（3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。
（4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。
（5）原动机的初始成本与运行维护费用。
电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作
情况而定。工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的，
可按下式计算：
Pw=Tn/9550 Kw
其中：T——工作机的阻力矩，N·mm；
n---工作机的转速，r/min；
经过综合考虑决定选用Y160M-6型号电动机（额定电压380V，额定频率
50HZ，功率7.5KW，额定转数970r/min）
3 传动比的分配
选取额定转速为970r/min
3.1 确定总传动比
电动机转速ｎ=970r/min
凸轮转速ｎI=20r/min
ｉ总＝ｎ／ｎＩ＝９７０／２０＝４８．５
3.2 传动比的分配
将总传动比按各级传动进行分配
ｉ总＝ｉ１xｉ２xｉ３xｉ４……ｉｎ（式中ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４……
ｉｎ为各级传动的传动比）
传动比的分配要求：
（１）各级传动比应在推荐范围选取（参见机械原理课程设计附录２机械传动的特点和性能）。
（２）使各级传动的承载能力得到充分发挥，并使其结构尺寸协调匀称。（３）使各级传动具有最小的外形尺寸、最小的重量和中心距。
（４）建议使用不可约分的传动比，以避免某几个轮齿的磨
损过分集中，降低噪声和振动。
传动系统采用四级减速机构，第一级为带传动，第二级为减速器传动，
第三级为带传动，第四级为带传动。按前述传动比分配原则，为使传动构
件获得较小尺寸，结构紧凑，可采用传动比
先小后大”原则。因此初选ｉ１＝１.６，ｉ２＝３０。第二级减速器内部齿轮结构如下图所示
其中Z1=20，Z2=30，Z3=80，Z4=45, Z5=23,Z6=48,Z7=20.
且各齿轮的模数M=2，压力角a=20度。
又差动轮系的计算传动比的公式得：
i13=（w1-wH)/(w3-wH)=-z3/z1
又n1=600r/min,n3=600/i74=-600/4.8=-125r/min
代入上式得 wh=20r/min,即传动比i1H=30.
根据设计要求，上冲头，下冲头和送料筛同时进行，所以第三级和第四级的传动比为１。
3.3 各级传动比的分配表
i1 i2 i3 i4 传动比
分配
1.6 30 1 1
4 传动机构的选择与比较
通过查阅机械原理课程设计指导书，我们初步确定了传动机构：摩擦轮传动，带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动。各传动的特点如下两表A 和B：
类别摩擦轮传动带传动链传动
特点运转平稳，噪
声小，可在运
转中调整传动
比；有过载保
护作用，结构
简单；轴与轴
承上的作用力
很大，有滑动，
工作表面磨损
较快
轴间距范围
大，工作平稳，
噪声小，可吸
振缓冲；摩擦
型带传动有过
载保护作用，
结构简单；成
本低，安装要
求不高。外廓
尺寸较大；摩
擦型带有滑
动，不能用于
分度链；由于
摩擦生电，带
传动不宜用于
易燃场合；轴
和轴承上的作
用力大；带的
寿命较短
轴间距范围大；
链条元件间形成
的油膜能吸振；
对恶劣环境有一
定适应能力，工
作可靠；作用在
轴上的载荷小。
运转的瞬时速度
不均匀，高速时
不如带传动平稳
（但齿形链传动
较平稳）；链条工
作时，因磨损产
生的伸长容易引
起共振，因此需
增设张紧和减震
装置
寿命取决于材料的
接触强度和耐
磨损能力
带轮直径大，
带的寿命长
与制造质量有关
５０００～１５
０００ｈ
表Ａ
类别齿轮传动蜗杆传动
特点承载能力和速度范
围大。传动比恒定，
采用行星传动可获
得很大的传动比，外
廓尺寸小，工作可
靠，效率高，非圆齿
轮可实现变传动比
传动。制造和安装精
度要求高；精度低
时，运转有噪声；无
过载保护作用结构紧凑，单级传动能得到很大的传动比；传动平稳，无噪声；单头蜗杆可制成自锁机构。传动比大、滑动速度低时效率低；中、高速传动需用昂贵的减摩材料（如青铜）；制造精度要求高，刀具费用贵；钢蜗杆蜗轮副已开始应用
寿命取决于轮齿材料的
接触和弯曲疲劳强
度以及抗胶合合耐
磨损能力制造精确，润滑良好，寿命较长，低速传动，磨损显著
表Ｂ
根据设计要求、工艺性能、结构要求和总传动比等条件选择传动系统类型，选定带传动和齿轮传动。
5 执行机构运动方案评估
5.1 上冲头运动方案
方案1：肘杆式增力冲压机构
说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆
滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，
能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头
头的行程要求。
方案2：曲柄连杆机构。
说明：用涡轮蜗杆带动偏心飞轮转动，连杆带动上冲
头走往复运动。
缺点：制造水平要求高，切达不到怎呀要求。
方案3：
说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运
动，使上冲头上下往复运动，完全能达到
保压要求。但上冲头行程要求有90~100mm，
凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。
综合以上三个方案的优缺点，认为是使用
方案一进行设计是比较
好的择。
5.2 料筛运动方案：
方案一;
说明：送料机构选用圆柱凸轮机构，触头带动料筛左右来回移动送料筛。料筛前设计有斜铲方便推送成行片胚，当上下冲头完成压片，上冲头退回最高点及下冲头顶出片胚时料筛带着料想右移动。到
达圆筒形腔口铲除片胚，同时左右小范
围的筛动之后向做退回装料。
方案二：
说明：运用凸轮机构带动料筛作往复运
动。机构简图如下。
方案三：
说明；运用如图所示凸轮机构实现料筛的往复运动。
其缺点是凸轮结构轮廓线变化较大可能不能满足压力角要求。
综合以上对料筛的运动方案的分析，选择方案以为最佳方案。
5.3 下冲头运动方案设计
方案一：运用凸轮机构实现下冲头的往复移
动。如图：
方案二：运用曲柄连杆机构实现下冲头的往复移动。但实现
不了下冲头的间歇运动。
6 压片机总体运动放案分析
6.1 方案一：如图所示。
1 曲柄连杆机构 2、13 涡轮 3、12蜗杆 4、8、10皮带轮 5 皮带 6 齿轮
7 减速箱 9 电动机 11 圆柱凸轮 14 下冲头 15 料筛 16 上冲头动作说明:
1.压片成形机经皮带轮1级减速，减速器2级减速后由齿轮带动圆柱凸轮转动，使料筛作往复运动。由两皮带轮分别带动两蜗轮蜗杆机构。
2.两涡轮蜗杆分别带动曲柄连杆机构、凸轮机构运动。
3.曲柄连杆机构与摇杆滑块机构串联构成肘杆机构，是上冲头作往复运动，并实现加压。凸轮机构带动下冲头，使其作往复运动。
6.2 方案二：
运动方案如图所示，
1 电动机 2、3齿轮 4、5圆锥齿轮 6、17凸轮机构
7、19蜗杆 8、18蜗轮 9皮带轮 10皮带 11曲柄滑块机构
12弹簧 13、振动筛 14、上冲头 15、圆筒型腔 16、下冲头
动作说明：
1. 压片机在1电动机的带动下，通过齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆机构将动力传到两个凸轮机构上。
2. 两凸轮又分别控制振动筛和凸轮机构，凸轮10通过皮带传动带动14曲柄滑块机构，最终带动上冲头、振动筛、下冲头运动起来，从而使整个机构工作起来。
6.3 方案三：
运动方案如图所示；
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
A:上冲头 B ：下冲头 C ：对心直动推杆盘形凸轮机构
D ：凹槽凸轮
E ：料筛
F ：圆柱凸轮
G ： 电动机
H ：齿轮
I ：圆锥齿轮
J ：涡轮蜗杆
K ：进料口
动作说明：
1） 由电动机G 输出原动力传给H 齿轮 2） 齿轮H 通过三对锥齿轮分别传动
3） 通过锥齿轮的传动F 圆柱凸轮转动带动E 料筛左移 4） 原料通过K 进料口送入料筛
5） 对心直动滚子推杆盘形凸轮机构转动使下冲头下移
6） 通过圆柱凸轮推动料筛右移把原料送到压料胚口原料进入压料桶内之后E 料
筛又左移装料
7） 通过传动杆带动涡轮蜗杆j 带动D 凹槽凸轮机构使上冲头向下压同时下冲头
向上压并保持一段时间
8） 上冲头上移回原位，下冲头向上把压好的成品推出压料胚
9） 料筛继续送料同时通过料筛前铲头推到出料口，同时下冲头下移料进压料胚 10） 通过以上运动完成压料，此后继续重复
7 设计方案的评比和选择
方案评比
方案
评价
性能
方案一方案二方案三
工作性能应用范围较广
可调性高
运转精度大
应用范围广
可调性高
运转精度一般
应用范围广
可调性一般
运转精度一般
传动性能
传动性强
速度范围大
噪声小
传动比大
承载能力一般
传动平稳
噪音小
经济性经济性一般结构简单
经济性好
经济性一般
结构紧凑性较好一般好综述以上评比，方案一各个方面较好，最后确定方案一为最终方案。
8 机械系统运动循环图
9 各运动构件计算分析数据
9.1 上冲头机构设计： 设定摇杆长度 R ≤0.4／(1+a-cos2-
2sin a )
式中:a=L/R ――摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1～2。 我们选择a=1，则R ≤328.3mm 取R=300mm ，则L=R=300mm
1. 确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为
h=L-[r ×cos α+22)sin α×(r L -r] 此时h=100㎜
算的摆角为33.6°与测量出的图中摆角大小相等 ∵题设要求摆角小于60° ∴满足要求。
2. 通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度
如图所示，AB 为曲柄，BC 为连杆，DC 为摇杆； DC2是摇杆在摆角最大时的位置； DC1是摇杆铅垂时的位置；
由题意: ∵AC1 = AB+ BC AC2 = BC-AB ∴AB=70㎜ BC=130㎜检验曲柄存在条件 CD=300mm ，AB=70mm, BC=130mm, AD(机架)=361mm 满足杆长之和定理，即AD+AB 摇杆300㎜ 滑块连杆L 300 ㎜ 9.2 下冲头中凸轮的设计： 1.凸轮基圆的确定 由运动循环图最大斜率 40.1 因为此设计中的凸轮均为对心凸轮，则基圆半径公式为： s d d s r -= α φt an 为了使机构能顺利工作，规定了压力角的许用值[α]，在使α≤[α]的前提下，选取尽你可能小的基圆半径。根据工程实践的经验，推荐推程时许用压力角取以下数值： 移动从动件，[α]=30°～38° 摆动从动件，[α]= 40°～45 下冲头凸轮机构为移动从动件 α=38°基圆半rb=26.8mm. 将凸轮基圆以每份10°平均分割， 根据下冲头循环图，确定每一段的升程与回程曲线。特别指出，期中160°~240°为保压段，此段保持1.33秒的休止。 3.滚子半径的确定 在330°这两点曲率半径相对较小的地方画尽量小的圆来确定其最小半径ρmin=1.15mm.ρ＜0.8ρmin.所以，此处取滚子半径ρ=9.2mm.2.凸轮轮廓的确定：再由作图法，得以下凸轮轮廓图。 9.3 料筛中圆柱凸轮的设计： 由其位移线图可在CAD中作出圆柱凸轮的轨迹。取圆柱直径为20mm. 圆柱凸轮展开轮廓曲线 圆柱凸轮 10 主要参考资料 【1】郑文纬，吴克坚主编《机械原理》第七版。北京：高等教育出版社，2011. 【2】刘毅主编《机械原理课程设计》。武汉：华中科技大学出版社，2009. d系列单冲压片机使用 说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】 DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 摘要 单冲干粉压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作 原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。随着现代科技的发展，压片机涉及的行业越来越广泛，高科技、高效率，低成本已成为现代压片机的一个重要的发展趋势。 本次设计以小型单冲式压片机为例, 介绍了单冲式压片机的基本结构组成、工作原理及工作过程, 阐述了国内外单冲式压片机的发展现状, 同时根据其发展现状分析了目前单冲式压片机所存在的主要缺陷, 并指明了其发展趋势，而且经过对压片机构造和运动进行了分析与合成。使其能够稳定的运行并完成连续自动化生产的要求。 关键词：压片机；单冲；连杆机构；片剂 Abstract Single pressing machine is through the eccentric CAM (or similar) linkage (principle of work), punch, and ran down to the relative motion and suppress tablets. Single blunt type must not only a pair of stamping work, also can of the stability and reliability of complex structure, strict, So it does not often used. With the development of modem science and technology，tablet pressing machine is used in more and more industries. High technology, example, this paper introduced the basic structure, working principle and working process o f the single punch 机械原理课程设计 题目：干粉压片机 学校：洛阳理工学院 院系：机电工程系 专业：计算机辅助设计与制造 班级：z080314 设计者：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导老师：张旦闻 2010年1月1日星期五 课程设计评语 课程名称：干粉压片机的机构分析与设计 设计题目：干粉压片机 设计成员：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导教师：张旦闻 指导教师评语： 2010年1月1日星期五 前言 干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机，市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的，而且得不尝试，所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者：洛阳理工学院第二小组 日期：2010年1月1日星期五 目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14) 机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程 班号0621081班 设计者王佩玉 指导教师丽华 2010年7月2日 目录 1.设计题目 (3) 2.设计要求 (3) 3.运动方案评估 (3) 4.设计容 (6) 5.设计步骤 (8) 6.附录 (11) 机械原理课程设计 ——压片成形机 一、.设计题目 1.压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.压片成形机的工艺动作 （1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 （2） 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 （3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5） 料筛推出片坯。 料型 下冲头 粉2 3 片下下 上冲上冲头 片坯 3.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10； 冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10； 二、设计要求 1.上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起 保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。 2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm， 将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。 3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型 腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。 三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1 说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块 往复运动，同时带动杆3运动，从而达 到所要求的上冲头的运动。此方案可以 满足保压要求，但是上冲头机构制作工 艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油， 文件签批： 分发部门 目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。 机械设计创新设计 题目：干粉压片机 学校： 院系：机电学院 专业：工程机械 班级：09级2班 设计者： 指导老师：胡启国 2012年5月 前言 1.1 干粉压片机的概述 干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。 干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 压片机在欧美压片机出现的较早。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。1987年，引进联邦德国Fette公 司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997，年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。譬如，北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。 国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状：高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 1.2 干粉压片机的研究现状 1.2.1 压片机动力学分析及力的优化 文献[6]阐述了主加压机构的运动学分析。对机构进行运动学分析可采用图解法分析和解析法分析．在此，我们采用解析法，应用c语言程序进行分析。杆组法运动学分析原理，由机构的组成原理可知，任何平面机构都可分解为原动件、基本杆组和机架三个部分，每一个原动件为一个单杆构件．分别对单杆构件和常见的基本杆组进行运动学分析，并编制成相应的子程序，在对整个机构进行运动分析时，根据机构组成情况的不同，依次调用这些子程序，从而完成对整体机构的运动分析。 文献[10]阐述了各种方案的拟定。根据各功能元的解，动力源可以采用电动机、汽油机、蒸汽透平机、液压机、气动马达等；上下加压则可采用凸轮机构、齿轮机构、连杆机构、液压缸等；送料可采用连杆机构、齿轮机构、槽轮机构等．这样可组合的方案达上百种。 文献[7]阐述了谐响应分析。分析动态响应实际上是解一个完整的动力学方程，它是一个二阶常系数线性微分方程: [M]{x(t)}+[c]{x(t)}+[K]{x(t)}={P(t)} 式中：[M] 、[c]、[K]--质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵。x(t)、x(t)、x ( t)--结点的加速度、速度和位移向量，它们均为时间的函数。fP(t)卜一激振力向量，也是时问的函数。谐响应分析是用于确定线性结构在承受随时问按正弦规律变化载荷时稳态响应的一种技术。分析的目的是计算出结构在谐波激振力下的响应，即位移响应与应力响应，并得到系统的动态响应与系统激振力频率的曲线，称为幅频曲线。压片机工作时，冲头和压轮周期性接触，这样就会造成有周期性的激振力作用在整个结构上。当激振力的频率与压片机的固有频率接近时，就会发生共振。共振现象的发生不但不能保证冲压的加工精度，还会对冲头和压轮以致整个机床造成严重破坏，这是一定要避免的。通过以上分析，可以得到以下结论: (1)经过力的优化以后，避免了在第一、二阶固有频率处的共振现象的发生，虽然优化后，第三阶固有频率处的位移比其他频率处较大(1．8xlO4)，但小于优化前该频率处的位移(2．1xlO4)，更远远小于机器共振时的(1。6x10一)，振动量降低了接近1O倍。(2)经过力的优化以后，由于对整体结构不存在激振力，所以一、二、四、五阶振型不会对动态性能产生影响。(3)由于该压片机的实际工作转数在每分钟4O一6O转之间，即工作频率为48 73Hz之间，而优化后在96HZ处振动量较大，远离工作频率范围，所以，机器处于安全良好的工作区域范围，具有良好的动态性能。通过对压片机的模态分析，动力学谐响应分析，得出了压片机在不同工作频率范围下的响应，在此基础上对整体结构进行了力的优化，有效的抑制了共振现象的发生，解决了机器工作时振动和噪音的问题，分析结 压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量，若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂（低Z 元素，起压片成型的作用），保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高，只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小，颗粒大小四百目（3um 以下），手感像面粉； 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨，混合均匀，备用。 4. 清洁模具，各个可能接触到样品的表面； 5. 组装模具 6. 放入垫块1（使用镊子） 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块 7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆：轻轻旋转压杆，使粉末均匀分布； 10.将模具放到压片机上，旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心，防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为：从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置，确保压杆处于螺旋压杆的中心； 11.加压。将加压手柄上下摆动，直到红圈内压力表示数由0变大到一定值，停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例，压力表示数不能超过10，8左右即可。 注意：加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮，使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧，防 止漏油。 14.拧松螺旋杆，拿出模具，先取下模具的底座，再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取， 可借助透明垫块，如图，稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。 压片机使用说明 准备(参考图1，图2)： 1．保持使用压片机的房间湿度较低； 2．将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除（否则得到的样品片有黄色。），放入干燥器备用； 3．用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛，放入烘箱中120~150℃干燥3小时，放入干燥器以备后用； 4．为避免手汗对压片的影响，准备一双白手套，研磨和压片过程中戴手套； 压片操作： 1．取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中，加入0.5%~1%样品，在红外灯下研细混匀，放入烘箱中120~150℃干燥1小时； 注意：干燥温度依样品性质而定； 2．使用丙酮（或乙醇、石油醚等溶剂）棉清洗③； 3．配件③光面向上插入①的圆形凹槽，③光面高出①的圆形凹槽约2毫米，将⑤套在③高出凹槽的部分； 注意：①、③、⑤大小配合，没有间隙，稍有倾斜则装不进 去，若装配不顺利拿出再装，不要硬挤，正常装配时，①、 ③、⑤之间可以自如旋转； 4．取样品和KBr混合粉末约200毫克，放到③和⑤形成的凹槽中，用抹刀铺平； 5．将另一③光面向下插入⑤的圆孔中，旋转③使粉末均匀平铺 （否则所得压片有白斑）； 注意：正常装配时，③、⑤之间可以自如旋转； 6．将⑥准确放在①上，旋转⑥以确认安装正确； 7．将弹簧⑧放在⑥上，④插入⑥中，装配好的压片模具移至压 片机下； 8．○P与真空泵相连，压片前抽真空5分钟；（真空泵为选配件）9．压片机阀门拧至lock, 加压至80KN，停留5~10分钟，停留 时间越长压片越透明，但超过10分钟则没有明显变化； 10．压片机阀门拧至open，压片模具移下压片机，拆下④、⑥、 ⑧； 11．将连接在一起的③、⑤从①上取下，放在⑩上；12．安装⑥（同步骤6），○11插入⑥中，置于压片机下，（无须抽真空），压片机阀门拧至lock，加压至○11的上檐与⑥接近；13．压片机阀门拧至open，拆下○11和⑥，得到样品的KBr片； 14．用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件，特别是③和⑤，以 免生锈，放入干燥器备用。 警告： ○P拆卸前，真空泵不能停止工作，否则泵油会被倒吸至模具。 D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN# DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的 外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。 粉末压片机的原理及使用 粉末压片机工作原理：该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。 由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。 使用说明 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。 快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。 5、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 6、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。 粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。 它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。 标签: 粉末压片机 目录 一．说明和适用范围 (1) 二．主要技术参数 (2) 三．主要工作原理 (3) 四．安装调整和使用 (4) 五．电器操作方法 (5) 六．常见故障与排除方法 (6) 七．机器的润滑 (7) 八．机器的保养 (8) 安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一．用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二．主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0～32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三．工作原理与主要机构 1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、 15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。 （4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。 3.2 自动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。 （4）在最大压力下，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生 目录 第一部分概述 (4) 1.1 ZPT系列压片机数据表 (4) 1.2 外型图 (5) 1.3 安装平面图及现场保证条件 (6) 1.4 主传动系统原理 (6) 1.5 导轨 (6) 1.6 预压 (8) 1.7 主压 (9) 1.8 驱动 (9) 1.9 电气设备 (9) 1.10 加料器 (10) 1．11 导向器 (11) 1．12 刮粉器 (12) 1．13 吸尘 (12) 1．14 冲具 (12) 第二部分开箱和调试 (13) 2.1 清理 (13) 2.2 安装 (13) 2.3 电气连接 (13) 2.4 机器试运转 (13) 第三部分机器的操作 (4) 3.1 接通主电源开关 (14) 3.2 触摸屏控制说明 (14) 3.3 工作状态按钮 (21) 3.4加料调节 (22) 3.5压力与片厚 (22) 3.6 平移手轮的调节 (22) 3.7 预压调节 (22) 3.8 润滑 (23) 3.9 更换模具 (23) 3.10更换填充导轨 (24) 3.11下冲过紧保护控制 (24) 3.12 加料器控制 (24) 3.13 产量调节 (25) 3.14 第一次调节建议 (25) 第四部分机器的维护 (26) 4.1 定期检查维护 (26) 4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26) 4.3 皮带的张力 (27) 4.4 中央润滑系统的维护 (27) 4.5 干油润滑 (27) 第五部分功能图表 (28) 5.1 中央润滑系统图 (28) 5.2 定期检查调整时间表 (28) 第六部分加料系统 (29) 6.1 说明 (29) 6.2 加料系统组成 (29) 机械原理课程设计课程设计说明书 压片成型机 姓名： 学号： 指导教师： 2020年10月16日 目录 目录 (1) 一、设计题目： (3) 1. 压片成型机介绍 (3) 2. 设计说明 (3) 3. 压片成形机的工艺动作 (4) 4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5) 5. 压片成型机的设计原始数据 (5) 6. 设计要求 (6) 7. 设计提示 (7) 二、机构设计方案 (9) 1．上冲头设计 (9) 2．送料筛设计 (10) 3．下冲头设计 (11) 4．机构选择 (12) 5．运动协调设计 (13) 三、运动循环图设计 (14) 四、设计步骤 (15) 1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (15) 2. 下冲头凸轮设计 (16) 3. 传动比设计 (18) 五、课程设计小结 (19) 六、参考书目 (20) 七、附录 (20) 一、设计题目： 1. 压片成型机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2. 设计说明 1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 5)对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进 D P A系列单冲压片机使用 说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020. DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔 五、液路原理： 放油阀(3)关闭时,摆动摇杆(6)液压油从油池(11)中吸出经单向阀(8)(10)经变径油泵(7),经高压单向阀(4)(5)到工作油缸(1)中, 高压油将工作油缸中的活塞顶起,为减小摇杆在高压时的工作力,当压力上升到一定值时, 变径油泵的大油泵中的压力油就会经溢流阀（9）溢流,而变径油泵中的小油泵继续将压力油经高压单向阀压入工作油缸(1)中,使系统中压力继续升高,其压力值从压力表上读出,压力结束后打开放油阀，压力油卸荷回油池, 工作油缸中的活塞复位. 六、使用操作： 1.将模具或其它要加压的物品放在工作台中部。 2.向下旋动螺杆接近模具顶端，请不要拧紧模具以免模具旋转偏离中心。 3.打开放油阀，前后摇动摇杆3--4次后顺时针拧紧放油阀。 4.进行加压到所需的压力，保压后打开放油阀油缸自动回程取出模具。 七、注意事项： 1.由于运输原因摇杆处的定位螺钉和注油孔处紧固螺钉已紧固，使用前请略拧松此二 处螺钉。 2.定期在各滑动部分和运动部分加少量润滑油(30#机油)。 3.新机器或较长时间没有使用时, 使用前拧开放油阀，摇动摇杆数次使系统充满油后再进行工作。 4.当压力升到需要压力时，由于单向阀关闭时的滞后影响使压力表会略掉压，这不是机器的故障，可以用摇杆补一点压力油达到额定数值以保持压力的恒定。 5.压力油可以使用洁净的N46液压油或30#机油。 八、故障排除： 1.如在刚性物体上加压，压力达到所需压力时，表压会略有下降1.5分度格以下，这 决。 2.如果表压下降的较多时这是因为单向阀上存在异物所引起的，可以用大流量压力油冲洗。首先拧松放油阀，前后摇动摇杆数次将异物冲洗出单向阀，一般故障基本解决。 3. 由于压力油黏度较大，有时异物难以冲出单向阀，这时就要打开机器解决故障。步骤如下： ①拧松放油阀。 ②将压力表连同下面的螺栓一同拧下(压力表连同下面的螺栓成一个整体不要分开)。 ③取出弹簧和钢球，用一块磁石吸附小内六角板手上，内六角板手端部吸附住钢球，一同在阀口处将阀口处的异物吸出后将钢球用乙醇冲洗干净，后将钢球和弹簧一同放回原处。 ④关闭放油阀，缓缓地摇动摇杆，使单向阀孔中充满压力油后将压力表(压力表连同下面的螺栓成一个整体)拧回原处。(检查O型圈是否完好可用) ⑤拧紧放油阀，加压到5--10MPa后打开放油阀就会听到哧哧声,这样反复数次听不到声音时系统中空气已排尽，可以正常工作。 用这种方法可以做到最小限度减少污染，便于维修。 九、产品保证 用户在正常使用情况下，本公司保证从发货之日起十二个月内产品因质量问题不能正常工作时，应无偿为用户维修或更换机器。如因使用不当或没有经本公司同意自行拆卸而造成机器损坏时，应收取相关的费用。 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械原理课程设计说明书题目：压片成形机 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 10级 指导教师： 2012 年06月12 日 1 设计题目 1.1 压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 1.2 压片成形机的工艺动作 （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 （3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5）料筛推出片坯。 1.3 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示） （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示） 图8.3设计要求 1.4 上冲头、 下冲头与送料 见表1 表1动作 关系 1.5 压片成 形机设计数据 电动机转速/（r/min）：970；生产率/(片/min)：20； 冲头压力/N：100 000；机器运转不均匀系数/δ：0.05； M冲（kg)：9： m杆（kg)：3. 2 原动机的选择 2.1 原动机的选择主用参考下列条件： （1）现场能源供应条件、 （2）工作机载荷特性及其工作制度、 （3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。 （4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、 防腐等。 （5）原动机的初始成本与运行维护费用。 电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作 情况而定。工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的， 可按下式计算： Pw=Tn/9550 Kw 其中：T——工作机的阻力矩，N·mm； n---工作机的转速，r/min； 经过综合考虑决定选用Y160M-6型号电动机（额定电压380V，额定频率 50HZ，功率7.5KW，额定转数970r/min） 3 传动比的分配 选取额定转速为970r/min 3.1 确定总传动比 电动机转速ｎ=970r/min FW-5型粉末压片机使用说明 1、用途与适用范围 FW-5型粉末压片机作为红外分光光度计的附件，用于将溴化钾（KBr）、氯化钠（NaCl）等材料粉末压制成各种规格的试片，以便进行光谱分析，同时它也适用于其它需要相应压力的工作场合。该机结构紧凑，重量轻，升压快，操作简单方便安全。 2、主要技术参数 压力范围：0~15t 工作活塞直径：60mm 最大工作行程：15mm 最大工作空间：110mm 外形尺寸：200mm×150mm×360mm 3、工作原理 参照图1、图2 1、压把 2、小活塞 3、单向阀 4、单向阀 5、放油阀 6、工作活塞 7、压力表 8、油池 上下摇动压把，小活塞往复运动，将油从油缸中吸入主体。单向阀阻止油返回油缸，并同时使油不断通过其进入工作活塞缸中及压力表。由于能量的不断储存，高压油逐步形成，从而推动工作活塞上升且在压力表中显示出相应压的压力值（Mpa）. 当开启放油阀手轮时，即时卸荷。高压油回到油池中，用手轮将工作活塞复位，压力表示值归零。 4、操作方法 1）排气： 压片机出厂时排气阀是拧紧的，第一次使用的时候首先将手轮调节压力丝杠顶好，并将放油阀手轮顺时针拧好（注意：此时以上两项不要拧的过紧，稍微顶上一点就可以），上下摆动手把，待压力表指针向上运动后停止加压（注意：压力不要过高），松开排气阀后会听到噗的一声排气声，然后将排气阀拧紧，逆时针拧开放油阀手轮，松开压力丝杠。（注：长时间不用油缸内可能会进入少许空气造成掉压，也可以用此法排除故障） 2）将要压制试样，按照压片模具使用说明装好待用。 3）将模具放在压片机工作空间中央位置，通过手轮调节压力丝杠，并用压力丝杠顶好。 4）关闭放油阀（顺时针拧紧）。上下摆动手把。同时观察压力表示值读数（表一备有压力表示值与实际压力对照）。当达到所需压力后停止加压，并保持3-5分钟（或 根据具体要求确定停留时间）。 5、注意事项 1)定期检查油池中油量是否达到3/4高度（工作活塞复位后），若不够高度可打开注油 孔螺钉，注入清洁的不含杂质的46#液压油。 2）小活塞及其连动部位，应定期加以适量机油润滑。 3）放油手轮平时应适度拧紧，防止油液溢出，并经常保持清洁。 4）工作活塞需要上升一定高度时，注意工作活塞不超过1/2，以免造成机件损坏。 5）本机加压应小于44Mpa（15吨）。超过时将损坏机器或发生危险。提醒操作者不可所以超压工作。 6）新机器或有较长时间没有使用时，应在使用之前拧紧放油手轮，加压20-25Mpa； 即卸荷，连续重复几次方可正常使用。 7）若首次启用本机，先将注油孔螺钉上的封孔胶带取下以便正常使用。 8）压力片必须安放在强度足够的工作台面上，必要时降压片机用螺栓固定在工作台上。 9）运输/搬运前请先将排气阀拧紧防止漏油。 7、注意事项 1）放油阀不要松的过多，（手轮最大旋转360度），非工作状态，手轮不要拧紧。 2）不要长时间把压力打的过高，压力不允许超过（44Mpa），以免造成损坏，影响您的使用。d系列单冲压片机使用说明书定稿版
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