品质控制系统及其运作
品质控制系统及其运作
一、品质控制的含义
1、什么是品质控制
产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可依，使生产厂家有明确的目标。
品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
2、影响产品品质的因素
了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。
1）人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力，情绪等。
2）机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。
3）材料：材料的品质、规格、机械性质，材料的包装、运输等。
4）方法：工艺变更，作业方法变更，工具、量具、模具不当等。
5）管理：如紧急订单的插入，机种更换频繁，设计不当等。
6）环境：温度、湿度、粉尘，清洁程度、物品摆放等。
品质部职能
●建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针
●承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。
●企业品质制度制定与实施。
●企业长短期品质计划的制定与执行。
●建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。
●负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。
●对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。
●色板的生产确认。
●品质异常的仲裁及品质判定。
●产品开发与试制的品质控制。
●产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。
●负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正有预防措施。
●客户投诉与退货的调查、分析、处理。
●对协力厂商进行评估。
●品质培训计划的制定与实施。
●协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。
●监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。
●量具、仪器的管制。
●对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控
制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。
各岗位人员职责
1.品质部主管（经理）
●建立健全工厂的品管体系、人员编制、运作程序及各车间品检环节的人员配置。
●组织建立各类品检文件、报表、质量标准及品质档案。
●对品质部门的工作进行管理、组织、监控与协调，确保各方面工作的开展和产品
质量的提高。
●组织进行质量事故的调查处理质量问题的追溯。
●制定品管工作的年度，月度、质量指标，并有效加以实施。
●进行产品的考核、培训工作，以及漏检事件的处理。
●客户投诉的处理及效果改善的管理。
品质稽核（QA）
●品质体系和品质标准的核查。
●出货产品的品质保证。
●客户抱怨的原因分析与改善效果的追踪。
品质工程师（QE）
●样品及新产品的质量追踪。
●进料、在制品、成品品质检验标准的制定。
●品质异常的技术分析。
●量具、仪器的校正与管制。
来料品检（IQC）
●负责所有的物料进仓前的检查验收工作。
●对不合格物料的宽收、退货的处理。
●进行来料品质、合格率、退货情况分析，每月上报。
●重大问题及时上报，以求尽快地解决。
●协助采购部进行品质鉴定工作。
制程品检（IPQC）
●负责所在工序的质量检验工作。。
●对产品检验认真记录，发现问题及时向操作者或现场管理员反映，协助解决。
●负责所在工序产品质量问题的预防、纠正、监督工作。
●上缴有关品质检验报表。
半成品品检（FQC）
●组装、包装的巡回检验及品质异常分析。
●对现场作业规程提出修正意见和建议。
●对组装、包装领用材料的抽查及品质鉴定。
出货品检（0QC）
●负责产品出厂前的检验工作。
●负责成品安装、包装过程的品质控制以及五金配件的抽检。
●协助客户验货以及记录反映客户对品质的意见。
●上缴有关成品检验报表。
品检组长
●负责所管辖部门（车间、班组、工序）品质检验工作的开展，确保产品质量。●所管辖部门品质问题的处理，工作监督与协调，以及重大问题的上报。
●所管辖部门各工序的品质分析及报表的收缴工作。
●品检员的日常管理以及考核培训工作。
品质统计
●品质资料的汇总、分析工作。
●品质成本的计算。
●品质管制图的绘制。
运作流程
建立品控文件——品质标准——作业标准——检验标准——检验工具——检验方法——
品质控制——来料检验——制程检验——终检
品质统计——品质改善——返修处理——品质档案——
客户信息-——退货
流程说明
●依据公司的质量方针及目标，建立完整的质量体系，在此基础上实现品质控制和
品质保证（QA）
●建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指导书，作为品质管理的指导文件。
确保检验及测量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记与管理。
●品质推行项目的计划、组织、监督、落实工作，如ISO9000、ISO14000。
●进行品质跟踪、发现问题及时进行分析，研讨改善对策、完善工艺。
●客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、原因分析及改善效果的追踪。
●在物料采购、产品外发加工过程中，协助采购人员进行品质鉴定工作，包括对供
应商评审，物料进仓库前的检查验收工作，对不合格物料的宽放，退货处理，对来料进行品质合格率、退货情况分析，并提供给QA。
●生产过程中所有工序的质量检验，产品的质量问题预防、纠正、监督工作，对不
合格品及时填写返工命令单进行返工。
●产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、功能、质量隐患、对五金配件进行抽
检。
●客户退货产品的处理和跟踪。
●建立品质档案。
三、品质控制的四大环节
1、设计过程的品质控制
“品质设计”观念认为，进行品质管理，应该从产品的设计之初开始，在产品的生产这前，将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将生产过程中可能出现的品质问题给予最大限度地预防。
2、制造过程的品质控制
制造过程是产品质量的直接形成过程，因此，这一过程管理的重点，是建立一个能稳定地生产合格的管理网络，抓好每个环节上质量保证和预防工作，对影响产品品质因素进行全面控制。这一手段的主要工作有：
（1）严把材料品质关
好的材料能生产好的产品，因此，不合格材料要在加工之初就进行控制，不符合要求的不接受，不上线，杜绝品质隐患。
（2）严格执行工艺规程
工艺规程是产品的保障，违反规程就必然出现品质问题，无论是生产操作人员还是管理人员，都必须严格按照产品的工艺规程来执行。
（3）按照《作业指导书》进行操作
企业的《作业指导书》是员工规范化操作的最基本文件，是科学的作业方法，只有按照上面所规定的去做，才能够防止品质问题的出现，生产出更多的优秀产品，
（4）搞好文明生产
组织生产作业时，应合理安排生产时间，长间地连续加班极易使工人疲惫不堪，在生产时造成失误。产品的乱丢乱放也会造成产品的损坏而影响品质。
（5）掌握质量动态
必须随时掌握产品的质量动态，防患于未然。
（6）加强不合格品的管理
对于不良品，要分类放置，可修复的及时修复，不可修复的，如果流到下一道工序，将会造成更大的损失。
（7）加强技术指导与培训
生产员工特别是操作手要加工生产出高品质的产品就必须有一定的技术和熟练的工作技巧，这种能力的形成一靠工作经验，二靠企业培训。所以，加强技术指导与培训十分必要。
（8）加强作业管理
生产部门各级领导都要将作业管理放到首位，要完善监督、检查制度，要加强生产现场的巡视，发现问题立即制止，并追究责任人。
（9）积极组织技术研讨
生产部门有责任不断对技术进行改进，探索新方法、新工艺，成立QC小组，发挥广大技术人员的作用，广泛听取意见，使产品品质不断得到改善。
3、辅助生产过程的品质控制
企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这些工作的好坏都直接影响制造过程的质量。因此，要重视提高这些辅助环节的工作质量。具体措施有：
●在物料供应上，要求供应商以较短的提前期和时间间隔，频繁地、小批量地供应
原材料和零件，确保质量。
●在刀具等到工具供应上要求刀具直送工位，采取定时，定量强制换刀，以保证产
品加工质量。
●在设备维修上，要求机电维修人员强化预防维修，加强现场巡视，快速排除故障，
减少设备问题造成的加工不准确，误差增大等品质问题。
4、流通过程的品质控制
●产品的质量特性是根据使用要求设计的，产品实际上质量的好坏，必须在使用过
程中才能做出充分的评价。因此，企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程，使用过程是考验产品实际质量的过程，是质量管理的“归属点”，又是企业质量管理的起点。产品使用过程的质量管理，应抓好以下工作：
（1）积极开展技术服务
产品进入销售渠道以后，可派出一定数量的技术人员向客户指导和示范产品的使用方法。一方面可使客户掌握产品的使用方法，以防因防因顾客不会使用而失去购买的欲望损坏产品；另一方面，也可借机在示范时，再一次加强产品的质量检查，看有无不良现象出现，及时采取措施加以解决。
（2）进行样的数据参考，从使用效果与顾客要求的调查。
可组织一定的人员对产品进行跟踪调查，了解产品的使用效果，顾客有没有特别的使用要求，以期改进产品，让产品的品质设计更完美。
（3）提高售后服务质量
积极主动为顾客着想，替顾客解忧，提供优质的产品和服务。
（4）出现品质事故时，及时处理。
四、品质控制的六大方法
1、品质成本控制法。
品质成本是指为提高产品质量而投入的企业资源。它是以品质标准为参照的一种投入，其投入以使产品品质指标上上升为目的。
在企业市场地位既定的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变动，过高或过低都将与企业既定的市场地位相背离。因此，决定品质标准的品质成本，其投入量应控制合的限度上。也就是说，在额定的幅度内，应使品质标准的品质标准最高，而对应的品质成本最低要达到这一目标，就必须对品质成本进行控制。
控制品质成本的主要方法。
A、根据企业市场地位的需要，确定企业：“品质标准”摆动最大允许幅度，并据此而确定：“品质成本”的理论值正常波动范围，使所有管理者都认清降低品质成本有什么样的数据参考，从而有的放矢地去进行管理作业。
B、在企业管理能力与技术能力允许的范围内，分析研究在保证品质标准的基础上降低品质成本的可能性与主要途径，督促管理人员去积极实施。
C、广泛而积极地开展企业的创新活动，也可以将降低品质成本作为专项开展的创新活动，既取得降低品质成本的可能条件，又增加了全员的品质意识和创新意识。
2、品质问题追溯法
质量控制系统Word版
质量控制系统 蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。紧紧围绕合格工程的总体质量目标，把质量管理放在项目管理的首要位置，立足根本，以质量求效益，以质量保工期，采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断提高，确保工程达到标准。
(1)、严格按设计图施工，防止施工中的差错。施工前认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。 技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专 业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 (2)、实行班组自检制度。分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。 施工中严格按设计图施工，施工员在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，立即返工更正；如发现设计疑问时，尽快向甲方负责单位汇报并提出自己的建议方案，不得擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，不能按自己习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。实行挂牌施工，质量奖罚制度。采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量
质量管理体系
吉林昌邑万达广场项目A1-3地块景观工程 质 量 管 理 体 系 绿地集团森茂园林有限公司 2016年10月10日 一、质量控制指导思想及原则 1、本工程质量目标为优良： 我公司严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程一次验收合格，顾客满意工程。 2、为了保质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。参加本工程施工的全体员
工必须认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先服从质量，必须把质量放在首位。 3、质量控制指导思想 我们的质量管理方针靠质量取胜，靠信誉求生，对于本工程来说，我们力保验收一次通过，并达到时合格要求，严禁质量不合格的原材料及产品进入现场，对质量问题层层把关，质检人员要秉公办事，不徇私情，对不合格的分项要坚决返工，决不手软，一年内要对工程进行保驾护航，作好回访工作，及时收集用户对我们的意见和建议，做到有问题及时处理，处理及时问题不超过24h。 二、工程质量管理组织体系 （一）项目运行管理体制 1、近几年来，我们把项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节，形成了具有我公司特色的项目管理模式，其内容概括为“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。 2、强化总部的服务控制职能是发挥整体优势的必然要求，项目经理部根据公司的授权对工程进行施工管理，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，完成质量、工期、成本、现场管理的目标，实现总部的决策意图。
质量部工作流程图
质量部：进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验：检验员★《进料检验表》 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库，退货 入库 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格；交予仓库，退货处理；仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题；采购员 存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》
质量部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》 检验合格：继续一道工序；检验员 巡检通知有关 检验不合格：通知主管，质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废；管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议；生产部 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验：对成品抽样检验各指标；检验员 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存； 入库 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。 存档
工程质量控制及质量控制系统.doc
工程质量控制及质量控制系统工程质量控制及质量控制系统提要：现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠 工程质量控制及质量控制系统 质量控制对策主要有：以人的工作质量确保工程质量；严格控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异 施工项目的质量控制的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 质量控制方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。 现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。 影响施工项目的质量因素主要有：“4m1E”：人、材料、机械、方法、环境 材料质量控制方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上
材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。 进场材料质量控制要点是：①掌握材料信息，优先供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理组织材料使用，减少材料损失；④加强材料检查验收，严把材料质量关；⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。 工序质量控制的内容有：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量；及时检查工序活动效果的质量；设置工序质量控制点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录 工序质量控制的步骤：实测、分析、判断 质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；2.分析调查结果，找出事故的主要原因；3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；4.事故处理； 5.检查事故处理结果是否达到要求； 6.事故处理结论； 7.提交处理方案。 质量事故处理的基本要求：1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除事故原因；3.注重综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验收工作；7.认真复查事故的实际情况；8.确保事故处理期的安全。 项目经理对质量问题的纠正措施应符合下列规定：
管理体系运作
第7章管理体系运作 7.1 管理体系 7.1.1 概述 管理体系是为实施质量管理和控制所需要的组织结构、程序、过程和资源。为能保证检验站现有服务工作的质量并满足质量目标，将政策、制度、计划、程序和指导书制定成文件，传达到全体人员，并被其理解、获得和执行。本检验站承诺始终不渝地遵循考核准则的要求，并保证管理体系对质量方针和目标的适应性和有效性。 7.1.2 管理体系的贯彻和执行 7.1.2.1 本检验站的管理体系文件的贯彻由质量负责人负责，并监督管理体系文件的执行情况，对执行中出现的问题和违反文件规定的行为给予及时的解决或纠正，对需要调整的管理体系文件适时按照程序进行修改和补充。质量负责人始终保持本检验站管理体系文件的有效性。 7.1.2.2本检验站的每个员工都熟悉与自己工作的相关文件并按照管理体系文件的政策、要求、程序开展质量活动，在执行中可以向质量负责人提出对文件的修改或补充意见，但决不允许违反管理体系文件之规定开展质量活动。 7.1.3检验站检验项目范围 检验站检验项目范围是指申请评审的项目内容。 见附录8.10 检测项目 7.1.3程序文件及质量管理体系控制（保证、反馈）图。 见附录8.7 2-1程序文件目录
2-2质量管理体系控制（保证、反馈）框图 7.2 文件控制 7.2.1 总则 本检验站将管理体系文件化，并通过对管理体系文件有效的控制来保证本检验站管理体系运行的有效性。本检验站建立相应的维持程序来控制构成其管理体系的所有文件，其内容包括一切与质量管理和检测活动有关的，内部制订的或来自外部的，诸如规章、标准、规程、其他规范化文件、检测和（或）校准方法，以及图纸、（磁盘或光盘）软件、规范、程序文件、作业指导书和手册等。技术负责人负责维护和确保管理体系文件的有效性。 7.2.2 层次 B层次 C层次 各种记录和计划D层次 7.2.3 管理体系文件的构成 本检验站管理体系文件由以下四部分组成：质量手册；程序文件；作业指导书；各种记录和计划。 7.2.3.1 质量手册 质量手册描述了本检验站的质量方针、质量目标、组织结构、检测能力，规定了管理体系的各个要素，是检验站开展检测作业的纲领性文件，亦是向顾客承诺服务质量的保证文件。 7.2.3.2 程序文件 程序文件描述了开展检测活动各控制环节的过程，是检验站质量手册的支持性文件。程序文件规定了质量活动全过程的目的、范围、职责、活
品质控制模式
品质控制模式 导语 “我们有做好产品的初衷，我们也情愿花代价，但产品依旧差强人意”，这是围绕专门多杭州开发商的困惑。专业态度、体会、人才、组织结构、制度化、程序化……这是品牌开发商实现品质操纵的要素。 品质开发商具备三种能力 绿城集团执行总经理马力 品质房产开发商必须同时具备三种能力：整合资源能力，品质操纵能力，学习、借鉴、总结和创新能力。这三种能力将是衡量开发商核心竞争力的坐标。 绿城认为，规划设计的品质直截了当决定房产品的品质，因为房产品开发理念是通过规划设计得以实现，并据此作为施工依据。目前绿城已集合了数以百计的优秀设计师，有一批规划设计方面的专家从企业内部成长。项目规划设计工作正式展开往常，绿城就按照项目的特点，邀请国内外擅长该类产品设计的闻名规划设计师、建筑师，共同进行项目的考察、研究，参与方案的规划设计。绿城已逐步建立、提升和完善了公司内部的专业治理团队，通过专门的规划设计治理部门和操纵流程来整合、统筹、集成和和谐把控各设计时期的品质。绿城成立了规划、建筑、景观、户型、精装修五个专家小组，一个产品的定型，设计往往经历了多次的专家小组评审，许多次的修整。 绿城设计流程近年来已有比较大的变化，往常往往是拿到一块土地，就去请人设计，做完设计以后，再去请销售策划专家做推广，最后等主体下来，才开始做景观，能够讲是一个单线串联方式。现在，绿城正逐步建立起一套科学、优化的“立体交叉设计”流程，即在规划设计时期，甚至在方案时期，就开始同步进行规划、建筑、景观、室内精装修及各专业设计，各项工作“齐头并进”，以达到项目的规划、设计的经济性、科学性、领先性和人性化等方面整体最优目的。
品质部工作流程图
来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单
不断改进,提高控制系统调节品质
不断改进,提高控制系统调节品质 概述 国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，主动性高的特点，不管在机组的大小修，依旧消缺爱护等工作，都能杰出地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量治理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调剂系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，成效明显，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提升了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调剂系统改造，提升了自动投入率。专门是在伺放回路改造中，认真分析不能投入自动的缘故，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面缘故6个，小方面缘故20多个，从全然上排除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调剂系统不能投入自动的难题，节约设备爱护费用4.4万元，多次荣获厂质量治理成果一等奖，省局先进奖。 专门在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调剂设备，安装DCS操纵装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对操纵设备缺陷多，系统不稳固，操纵品质差等咨询题，热工队质量治理小组主动开展活动，取得了庞大成绩，其成果受到各级领导的充分确信和好评。 1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。 按照DCS改造方案，对主控系统进行了完全改造，先后完成了原调剂设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DE H调剂系统，MCS调试投运等。
1.1针对热网加热器水位调剂系统不能投入自动的咨询题进行攻关 原设计有2套，均采纳电动单元组合外表，系统调剂设备落后，稳固性差，专门是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平稳差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不行等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动操纵，热网加热器一直以低水位运行，调剂门全开，直截了当阻碍加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提升。 制订出热网加热器水位调剂系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合外表改造为KFL型基地调剂仪，主动搞好与机务的和谐配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动操纵的难题，提升了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调剂系统自投入运行后，调剂品质得以提升，系统正常运行时，水位保持在给定值±50mmH20范畴内；当给定值改变100mmH20时，加热器水位能在5分钟之内稳固在新的给定值，提升了加热器热效率及机组的热经济性。由于离开热网加热器的疏水温度降低，疏水出口端差减小，排挤了除氧器抽汽，提升了机组效率。 1.2针对给煤机转速操纵回路存在的咨询题进行了改造。 原操纵回路存在的要紧咨询题有：(1)给煤机转速采纳滑差操纵，正常运行时，电动机定速运行，通过DK-2操纵器改变滑差部分的励磁电压来改变给煤机转速，从而操纵下煤量，存在的要紧咨询题为电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。 (2)DK-2操纵器由分散元器件构成，O-10mA输入，O-90V输出，性能不稳，指示精度较低，造成转速不易操纵，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修爱护费用。 (3)滑差测速电机精度较低，提供三相交流输出，不能提供准确转速。 鉴于上述缘故，造成#1机组的两台给煤机操纵回路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及操纵带来困难；#2机组的两台给煤机操
品 质 作业指导书
Page __of__ 品 质 控 制 流 程 图 制定人: 核准人: 版本号： 来料 Reject 客服 特殊 来料 Reject 检验 Reject OQC 让步 出货抽检 Reject FQC 检验 获 生产 工程师主导和提供物料 首 检 Reject Reject Reject Reject IPQC 巡检 全检 PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效 供应商评审 采购材料 入库存储 发料生产 顾客满意度调查 出 货 顾客抱怨 顾客满意 业务受理 退货供应商要求改善，提 供分析报告和改善方案 采取纠正/预防措施 各工序检测 调查分析/落实责任 煲机,包装 不合格供应商 开 始 产品试产 入 库 首次定单生产 记录归档 结束 返工或返修 直接报废 降级 生产过程分析与改进 下工单生产
Page __of__ 品质控制流程 目的： 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。 一,来料品质控制 1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 c, SGS认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。 3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有CAD图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档) 成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入 物料需重新发放《物料评估报告》 5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. IQC发出《品质异常处理单》
不断改进,提高控制系统调节品质
不断改进，提高控制系统调节品质 概述 国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，积极性高的特点，无论在机组的大小修，还是消缺维护等工作，都能出色地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量管理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调节系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，效果显著，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提高了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调节系统改造，提高了自动投入率。特别是在伺放回路改造中，仔细分析不能投入自动的原因，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面原因6个，小方面原因20多个，从根本上消除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调节系统不能投入自动的难题，节约设备维护费用4.4万元，多次荣获厂质量管理成果一等奖，省局先进奖。 尤其在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调节设备，安装DCS 控制装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加
点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对控制设备缺陷多，系统不稳定，控制品质差等问题，热工队质量管理小组积极开展活动，取得了巨大成绩，其成果受到各级领导的充分肯定和好评。 1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。 根据DCS改造方案，对主控系统进行了彻底改造，先后完成了原调节设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DEH调节系统，MCS调试投运等。 1.1针对热网加热器水位调节系统不能投入自动的问题进行攻关 原设计有2套，均采用电动单元组合仪表，系统调节设备落后，稳定性差，特别是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平衡差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不好等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动控制，热网加热器一直以低水位运行，调节门全开，直接影响加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提高。 制订出热网加热器水位调节系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表改造为KFL型基地调节仪，积极搞好与机务的协调配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动控制的难题，提高了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调节系统自投入运行后，调节品质得以提高，系统正常运行时，水位保持在给定值
原材料仓作业流程图
深圳市圣达威电子有限公司 产品防护储存控制程序 1目的 为确保公司的材料、半成品、成品在搬运、包装贮存及交货过程中得到有效的防护、管理，使产品质量符合规定的要求，以满足公司各部门之需求。 2范围 凡本公司原物料、半成品、成品之包装、搬运、储存及出货作业均属之。 3权责 仓库部：负责原物料、半成品及成品之进出控制、储存防护、发料、退料、退货及出货事宜。生产部：负责物料领用，半成品、成品生产、包装、入库作业过程中的产品防护； 生管部：负责根据客户要求、结合本公司实际生产状况合理排编生产计划、控制其生产用料、采购订料及提供具体的出货通知明细等； 业务部：负责客供物料之提领、退还，异常客供物料之协调、解决等。 品质部：负责原物料、半成品、成品的检验,并做好检验状态标识的防护，以及对超过复检周期的物品进行复验。 4定义 无 5作业内容 5.1物料收料作业 供应商交货时，需附送货单送交仓库部收料员,并将物料放置于待检区，收料员核对采购订单资料无误后，会同供应商当面清点数量，收料员在送货单上签名盖章并留存一联存底，从而完成收料作业。 5.2 检验作业 5.2.1 收料员根据供应商的送货单填写《物料验收单》送品质部门IQC检验。 5.2.2 IQC根据《进料检验程序》进行物料检验，检验完成后，IQC注明检验结果并将《物 料验收单》返回收料员，收料员依据返回的《物料验收单》的判定结果,将良品物料 转交各仓仓管,并由各仓仓管开立《入库单》办理入库入帐手续后,留存《入库单》 第三联，将第二联送交采购员，采购员确认无误后送交财务部。 5.2.3 品质部IQC检验时，一般性物料需于一个工作日内完成，并做出判定处理结果；紧 急性物料需于二个小时内完成，并做出判定处理结果。 5.3 退货作业 5.3.1 IQC检验发现不良物料时，记录于《进料检验报告》，再送交采购员(包括原物料及 半成品)处理。 5.3.2 经IQC检验不合格之物料，IQC必须加以标示、放置于指定位置，由仓库部收料员 开立《退货单》，并知会物控员、采购员，由采购转知供应商续办。 5.3.3 供应商接获采购员的物料不合格退货通知后，双方同时协调如何采取改善措施，不 合格物料派员来厂筛选、载回处理等。 5.3.4 IQC判定不合格之物料，经供应商采取适当处理措施后，必须重新按5.1物料收料
NSCC品质考试模拟答案品质分析
浙江新奥运动器材有限公司NSCC国体认证 质检模拟考试题（一） 一、单项选择题 1、作为质量管理的一部分，（ D）致力于提供质量要求会得到满足的信任。 A. 质量策划 B.质量控制 C.质量改进 D.质量保证 2、根据GB/Tl9000-2008标准，相关方是指（ C ） A.与组织相关的方面 B.竞争对手 C.与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体 D.提供或接受产品的组织或个人 3、在质量管理体系中，程序是指（ A ）。 A.为进行某项活动或过程所规定的途径 B.运作过程中使用的计算机软件 C.形成文件的各种管理规定 D.使用资源将输入转化为输出的一组活动 4、可以不以文件形式存在的是（ C ）。 A. 记录 B.规范 C.程序 D.图样 5、质量检验是确定产品每项质量特性合格情况的（ D ）活动。 A. 管理性检查 B.综合性评价 C.专业性评定 D.技术性检查 6、下列检验活动中，属于进货检验的是（ B ）。 A.装配后的产品试验 B.查验采购物品的质量证明 C.生产过程的半成品检查 D.返修的产品检验 7、室外健身器材质量检验要把检测所得到的被测物的特性值和被测物的（ C ）作比较。 A. 公认值 B.计算值 C.规定值 D.经验值 8、企业对其采购产品的检验是（ D ）检验。 A. 第三方 B.第一方 C.仲裁方 D.第二方 9、测量误差与被测量真值之比称为（ C ）。 A. 随机误差 B.系统误差 C.相对误差 D.绝对误差 10、使测量准确性和一致性得到技术保证的是量值的（ A ）。 A. 重复性 B.再现性 C.可比性 D.溯源性 11、在抽样检验中，生产方风险是指（ C ）。 A.合格批被接收的概率 B.合格批不被接收时，使用方承担的风险 C.合格批不被接收的概率 D.不合格批被接收的概率 12、使用控制用均值一极差控制图监控过程时，若根据某子组数据计算的样本点落在控制限外，则（ A ）。 A. 需要重新计算控制限 B.该子组中一定有不合格品 C.可判定过程处于统计失控状态 D.不能拒绝过程处于统计控制状态这个假设 13、从对产品质量的影响大小来分，影响质量因素可分为（ C ）。 A. 人、机、料、法、环五个方面 B. 人、机、料、法、环、测六个方面 C.偶然因素和异常因素 D.可查明因素和异常因素 14、欲利用控制图监控铸件上的砂眼数，适宜采用的控制图为（ C ） A. X-R图 B.p图 C.u图 D.X-Rs图 15、当均值控制图上出现（B ）时，可以判定过程异常。 A.连续5点递增 B.连续15点落在中心线两侧的C区内 C.连续9点落在中心线两侧 D.点子在中心线周围随机散布 16、X-R控制图适用于样本量（ B ）的情况。 A、n=1 B.1
产品质量控制系统描述
产品的质量控制系统描述 天津塑力线缆集团有限公司早在1998年就通过了“ISO9001质量管理体系”认证，本公司一贯坚持推行全面质量管理，以顾客为中心，全员参与，把专业技术，经营管理，数理统计和知识培训结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务和产品形成的全过程质量管理体系。 为确保全面质量管理的良好运行，我公司注重提高员工的素质，增强质量意识，调动每位员工的积极性，人人做好本质工作，在产品制造过程中，坚持以过程为基础的质量管理体系模式，以确保产品质量形成过程是在程序文件的规定和方法受控的状态下保持产品质量长期稳定。 首先，通过切实有效的对产品制造过程进行策划，提高工艺工作的准确性 为了保证所设计产品的质量，在产品设计开发初期，就以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体，合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作准确性，避免造成不良产品积压和资源浪费。
其次，通过对工序质量控制点的控制提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。我公司为了更为有效的提高工序质量，将产品实现的所有工序分成三类： 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。具体工作包括以下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求； (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证； (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚
(新)质量控制系统设计五步骤
质量控制系统设计五步骤 导读：在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。 一、过程分析 一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。 二、质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括： (1)生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT(准时化生产)中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。 (2)生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。 (3)生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。 三、检验方法 接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验;计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。 四、检验样本大小 确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。 五、检验人员 检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。
关于运营质量控制体系的思考
关于运营质量控制体系的思考 一、建立、完善政策机制 本着激励人才的理念，由行政人事归口建立更有竞争力的薪酬政策和激励机制。为每一位员工提供符合自身发展目标的计划或建议，让员工通过自身努力达到可见的预期目标，即兼顾阶段性和长期性，更兼顾可实现原则。可考虑充分授权，过程监督，节点把控,权责对等的原则，完善奖惩和激励制度，把各部门、各岗位之间的共性问题和交叉工作充分考虑进去。 二、完善培训制度和内容 公司要建立健全培训体系。把入职培训、岗前培训、在职培训、企业文化培训、技能培训、知识培训等科学、合理、系统的纳入工作计划。选择合适的培训师，通过考核认证后方可进行授课，所有培训内容要有计划性和针对性，通过审核才能作为正式培训教材。这样有利于过程和效果的掌控，也更利于达成预期目标。 三、强化目标管理 针对各部门、岗位具体情况，制定符合实际的量化工作目标。 注重过程管理的同时，更注重工作效率、结果；推行表格化管理，使一些具体的工作更直观，这样在工作流程和工作节点把控方面提高各岗位的时间观念和危机意识，倒逼各岗位养成良好工作习惯，在职权范围之内的事情要充分授权，不易过多干预，且最忌朝令夕改，通过科学的，可实现的目标管理法促进
工作目标的实现。 四、建立统一的考核体系 各岗位和单店之间，单店和管理公司之间，各职能部门和行政 人事中心之间不能有任何不统一的考核标准，同一指标不能重 复考核，让考核成为辅助管理工具，但绝不能成为口号，通过 考核设定，利于过程把控，提高工作效率。所有考核内容和标 准应由行政人事中心归口统一管理，任何考核标准和内容均需 通过行政人事中心审核后报总经理审批方能生效执行，否则视 为无效。 五、服务质量标准 不断完善服务标准和流程，注重服务过程和宾客体验。通过管 理人员的言传身教，引导员工关注服务品质和宾客感受，提倡 感动式服务。让全体员工以参与服务过程为己任；以感动客户 为标准；以服务品质的提升为荣誉；以企业良性发展为目标。 强调过程和参与，使服务品质的持续提升成为大家共同的使命。 六、产品品质 从装修设计开始就充分考虑产品品质，强调整体，突出特色。 点面结合，以点带面，把分区和功能考虑周全，在房间物品品 质和性价比方面做出抉择，一定要达到个别物品能使客人产生 一定要带回家的冲动。要充分认识到产品自身只是外在，服务 过程和品质才是核心，管理人员，特别是一线管理人员要清晰 这个关键点，使关注宾客感受成为工作习惯，从而持续提升服
如何做好公司质量管理体系的管理都代表
如何做好公司质量管理体系的管理都代表? 管理者代表至少要知道这体系的相关条款,才能去执行.要知道体系如何才能有效运作,熟悉各个部门的工作流程等.以下供你参考: 1,确保各个体系过程,程序和实践的建立及保持,以实现各个体系的目标; 2,向最高管理者汇报有关组织实现各个体系计划和需求的绩效,以及有关实施的改进建议; 3,确保各个体系相关的要求和职责在组织中得到沟通和理解; 4,确保各个体系的相关方具有相关的要求和职责意识。 管理者代表岗位职责 一、协助总经理领导公司建立、实施和保持质量管理体系；确保质量管理体系过程得到建立和保持；在整个企业内促进顾客质量要求意见的形成；负责与质量管理体系有关之外部联络。 二、负责体系文件控制，审核质量手册、质量方针、目标；指导各部门负责人对相关文件之使用、保管、收集、整理与归档。负责对现有体系文件定期评审。 三、审查各部门编制之质量记录在案格式，并审批；负责监督、管理各部门之质量记录；指导各部门对质量记录之整理和保管。 四、向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进建议；制定管理评审计划、收集并提供管理评审所需之资料，编写管理评审报告，协助、协调、监督实施管理评审中相关纠正、预防措施。 五、审查各有关部门编制之质量计划；指导品质部负责对部门质量策划实施情况进行监督检查。协助、协调各部门负责人对相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。 六、协调供销部，识别顾客之需求与期望，组织有关部门对检测能力、生产能力及交货期、所需物料采购能力进行评审，审查特殊合同产品要求评审表；并负责与顾客进行质量方面之沟通。
七、负责协调、协助工程部设计、开发产品之组织、协调、实施工作，设计开发、策划、确定设计、开发组织之技术接口、输入、输出、验证、书、下达设计开发任务书，设计开发方案设计开计划书、设计开发 评审、设计开发验证报告，协助审核试产报告；为工程部经理批准项目建议书、量产报告提供质量方面参考意见；协助供销部对所需物料采购之质量检查工作，市场调研或分析，市场信息及新产品动向；指导品质部负责新产品检验和试验；生产部负责新产品的加工试制和生产。 八、指导生产部进行生产过程控制、生产设施之维护保养、编制必要之作业指导书、负责产品防护，协助生产主管对《月生产计划》之审批；指导工程部编制工艺规程；指导办公室对实现产品质量所需工作环境进行了控制；指导品质部进行了产品验证和标识及可追溯性控制；负责对设施采购的质量审批，指导供销部在各方面售后服务之工作。 九、负责对测量、监控设备之校准，根据需要编制内部校准规程；对偏离校准状态之测量、监控设备之追踪处理；对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 十、协助总经理定期召开管理评审会议；全面负责内部质量管理体系审核工作；选定审核组长及审核员，并审核年度内审计划、审核实施计划、审核报告； 十一、指导办公室编写《年度内审计划》并负责组织实施；组织、协调内审活动之开展；指导审核组长编写内部审核报告。对内审或管理评审提出的纠正预防措施之指导、跟踪、监督、验证。 十二、指导品质部对不合格品识别，并跟踪不合格品处理结果；协助生产主管对不合格品作处理之决定；指导生产部负责对不合格品采取纠正措施。 十三、指导办公室对内、外相关数据之传递与分析、处理；指导品质部及各部门对统计技术之选用、批准、组织培训及检查统计技术实施之效果；协调各种相关之数据收集、传递、交流。
品质控制系统及其运作
品质控制系统及其运作 一、品质控制的含义 1、什么是品质控制 产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可依，使生产厂家有明确的目标。 品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。 2、影响产品品质的因素 了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。 1）人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力，情绪等。 2）机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。 3）材料：材料的品质、规格、机械性质，材料的包装、运输等。 4）方法：工艺变更，作业方法变更，工具、量具、模具不当等。 5）管理：如紧急订单的插入，机种更换频繁，设计不当等。 6）环境：温度、湿度、粉尘，清洁程度、物品摆放等。 品质部职能 ●建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针 ●承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。 ●企业品质制度制定与实施。 ●企业长短期品质计划的制定与执行。 ●建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。 ●负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。 ●对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。 ●色板的生产确认。 ●品质异常的仲裁及品质判定。 ●产品开发与试制的品质控制。 ●产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。 ●负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正有预防措施。 ●客户投诉与退货的调查、分析、处理。 ●对协力厂商进行评估。 ●品质培训计划的制定与实施。 ●协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。 ●监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。 ●量具、仪器的管制。 ●对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控 制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。 各岗位人员职责
质量控制系统
质量控制系统 度、隐蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。紧紧围绕合格工程的总体质量目标，把质量管理放在项目管理的首要位置，立足根本，以质量求效益，以质量保工期，采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断提高，确保工程达到标准。
(1)、严格按设计图施工，防止施工中的差错。施工前认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。 技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 (2)、实行班组自检制度。分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。 施工中严格按设计图施工，施工员在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，立即返工更正；如发现设计疑问时，尽快向甲方负责单位汇报并提出自己的建议方案，不得擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，不能按自己习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。实行挂牌施工，质量奖罚制度。采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优