磁力驱动旋涡泵材料说明及型号定义
磁力驱动旋涡泵材料说明及型号定义
一、磁力驱动旋涡泵产品概述：
磁力驱动旋涡泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。
磁力驱动旋涡泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
二、磁力驱动旋涡泵主要材料及用途：
磁力驱动旋涡泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆。
三、磁力驱动旋涡泵特点：
该泵是一种高扬程、小流量、比转速低的叶片泵，比容积式泵和多级离心泵体积小、重量轻、结构简单等优点，并可以输送气体或蒸气含量较高的液体。
四、磁力驱动旋涡泵性能：
材质：不锈钢
流量：0.36～14.4m3/h
扬程:30～210m
功率:0.75～30kW
温度极限:0～100℃转速:2900r/min 五、磁力驱动旋涡泵型号定义：
CQ型磁力驱动泵性能参数及价格
【CQ 型磁力驱动泵】性能参数： 型 号 口径 流量 (m 3 /h) 扬程 (m) 电机功率 (kW) 电 压 (V) 材质 进口(mm) 出口(mm) 14CQ-5 14 10 1.2 5 0.12 220/380 不 锈 钢 16CQ-8 16 12 1.8 8 0.18 220/380 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 220/380 25CQ-15 25 20 5.4 15 1.1 380 32CQ-15 32 25 6.5 15 1.1 380 32CQ-25 32 25 4.8 25 1.1 380 40CQ-20 40 32 10 20 2.2 380 40CQ-32 40 32 11.5 32 4 380 50CQ-25 50 40 14.4 25 4 380 50CQ-32 50 40 13.2 32 4 380 50CQ-50 50 32 7.8 50 5.5 380 65CQ-25 65 50 16.8 25 5.5 380 65CQ-32 65 50 25 32 7.5 380 80CQ-32 80 65 50 32 11 380 80CQ-50 80 65 50 50 15 380 100CQ-32 100 80 60 32 15 380 100CQ-50 100 80 60 50 18.5 380 注：表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆电机 CQ 型系列磁力泵价格 编号 型号 进口 出口 流量 扬程 电机功率 电压 单价{元） (MM) (MM) (M3/H) (m) (kw) (v) 普通型 防爆型 1 16CQ-8 16 12 1.8 8 0.18 220 1043 2 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 220 1195 3 16CQ-8 16 12 1.8 8 0.18 380 1001 4 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 380 1084 1460 5 25CQ-15 25 20 5.4 15 1.1 380 1668 2224 6 32CQ-15 32 25 6.6 15 1.1 380 1779 2294 7 32CQ-25 4.8 25 1.1 380 2016 2502 8 32CQ-25N 4.8 25 2.2 380 2502 3336 9 40CQ-20 40 32 10.8 20 2.2 380 2502 3336 10 40CQ-32 12 32 2 380 3336 4031
磁力驱动离心泵型号及使用方法
磁力驱动离心泵型号及使用方法 一、磁力驱动离心泵产品概述： 磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。 磁力驱动离心泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。 磁力驱动离心泵型式及基本参数符合JB／T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。 二、磁力驱动离心泵耐腐蚀性能供参考
符号说明：?一优良，√一良好，?一可用，但腐蚀明显。X—腐蚀严重，不适用。
三、磁力驱动离心泵型号意义： 四、磁力驱动离心泵安装和使用： 1、磁力驱动泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、当CQB磁力泵抽吸液面高于泵轴心线时，磁力驱动泵起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。 4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5、磁力驱动泵电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6、磁力驱动泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。 五、磁力驱动离心泵使用注意事项： 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中，若含有固体颗粒，磁力驱动泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 3、磁力驱动离心泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 4、磁力驱动离心泵被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 ×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 5、磁力驱动离心泵对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、磁力驱动离心泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
单叶型转子泵概述及性能参数
单叶型转子泵概述及性能参数 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、单叶型转子泵产品概述： 单叶型转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适合于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP)规范要求。特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及安颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。 二、单叶型转子泵驱动形式： 电机+无级变速器 主要特点：调速精度高，变速范围大（速比可在1：1.4-1：7之间任意变化），可连续工作运转，运转平稳，性能稳定，噪音低，扭矩大，流量无级可调。但它的变速是需手动来调节，自动化程度不高，调速须
磁力泵的结构与原理
磁力泵的基本原理与结构特点 磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域，我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域，同时刷新了国内外同类试验的先进记录，其技术水平处于国际领先地位。1986年，航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品，并针对石化生产过程中，物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点，用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。彻底解决了物料的泄漏，节约了能源，净化了环境，检修周期比原先提高了10倍以上，大大提高了生产效率。 磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。
磁力传动装置示意图 该磁力传动技术于 1998 年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品，性能范围为：流量Q=1.6-3000m3/h，扬程H=5-1500m，单级扬程最高为200m（常规转速下），工作压力最高可达50MPa，工作温度可达到455℃，传递功率高达400kW，磁传动效率达到90-98%，有害介质泄漏量为零，无磁场泄漏（接近地磁场）。磁力传动泵结构详见下图。
金属磁力驱动离心泵的主要零部件及其作用(中)
金属磁力驱动离心泵的主要零部件及其作用（中） 按结构形式，叶轮可分为以下三种：闭式、开式和半开式(图1-23)。 a.闭式叶轮闭式叶轮一般由盖板、叶片和轮毂组成，在吸人口一侧的叫前盖板，后侧的叫后盖板，中间为叶片。叶轮的两侧盖板间有4?6个叶片，叶片一般都是后弯的，如图l-23(a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图1-24所示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。 图1-24双吸叶轮 ｂ.开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上，如图1-23(b)所示。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用于输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。 ｃ．半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1－23(c)所示。它适用于输送易于沉淀或含有固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。 离心泵叶轮的叶片有直叶片和扭曲叶片两种。直叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，如图1-23所示的叶轮叶片均为直叶片。扭曲叶片则是有一部分不与叶轮轴线平行，如图1-25所示，低比转数叶轮的叶片，由于其流道狭长，叶片呈圆形，便于对于高比转数叶轮的叶片，其流道宽度较大，容易扭曲成形，这种叶片可提髙泵的抗汽蚀性能，减少冲击损失，从而提高泵的效率。 当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为后弯式叶片，反之称为前弯式叶片。由于后弯式叶片具有较高的效率，所以一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。 ③口环口环又叫密封环，一般装在泵体上，与叶轮吸入口外圆构成很小间隙(图1-26)。由于泵体内液体压力较吸入口压力高，所以泵体内的液体总有流向叶轮吸入口的趋势。密封环主要作用就是防止叶轮与泵体之间的液体漏损。 密封环还起到承受摩擦的作用，当间隙磨损过大后，可更换新的密封环而不使叶轮和泵体报废，以延长它们的寿命，所以密封环是泵的易损件。密封环和叶轮吸人口外圆间隙尺寸
MP磁力泵型号及定义
MP磁力泵型号及定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、MP系列微型驱动循环磁力泵产品概述： MP系列微型驱动循环磁力泵，产品型号有极小型至大型等多种型号，适合各种工业系统和程序上使用。其可靠性能及优越性能享有极高的信誉，磁力驱动循环泵为磁力泵技术高领域的结晶。凝结了本单位设计人员多年的心血，也是磁力泵中技术含量最高的产品。MP型磁力泵设计特点，造型美观，尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料，具有极强的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵"严禁空载"的禁区，保证了它的先进性和安全性。 MP型磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下绝对严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以绝对的保证。 磁力驱动循环泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上最理想的液体输送泵。
TUTHILL磁力驱动泵MG_Series_Service_Manual(中文)
Service Instruction No. 67(MG)安装和服务说明磁 耦合GLOBALGEAR的? MG系列泵
注意经营或工作上塔海尔磁力驱动泵前阅读手册。 目录 第4页：概述/磁力驱动模型， 第5页：工作原理 第5-6页：正确安装/压力限制 第6页：磁铁的温度限制 第7页：驱动器/燃油泵位置/滤网保护方法 第8页：启动 第8-9页：泵的拆卸步骤 第10页：泵查看 第11-12页：泵的装配过程 第13-14页：故障排除 第14页：物料返回
注意 磁耦合泵的磁铁建立非常强大的磁场。特别小心，必须采取下列要求： 心脏起搏器 - 磁铁可以扰乱心脏起搏器的时机。这些磁铁应远离所有起搏器。由于涉及的健康风险，这一点的重要性不能被夸大。 信用卡 - 磁铁可以扰乱信用卡的磁带上的信息。 计算机，计算机磁带，计算机磁盘 - 磁石可以争夺的存储设备上的信息。 手表 - 磁铁会影响传统的机械弹簧驱动手表的运作，以及芯片和电控设计。 电子仪器 - 敏感的电子仪器和设备可能会改变校准或由一个强大的磁场会损坏。 爆炸性气体环境 - 稀土磁体和磁性材料可能产生的火花通过接触在处理。切勿处理稀土磁铁在爆炸性气体环境，因为火花会点燃气氛。 注意 MG磁耦合泵（无泄漏 - 液压研究所定义的）不包含任何动态密封。因此，泄漏的可能性大大降低。 然而，所有的材料都受到磨损和压力，可能最终导致失败，而造成渗漏。如果没有适当的保护措施， 危险液体泄漏有潜在的危险，并可能导致严重伤害或死亡，或创建一个环境危害。 用户必须理解和处理这种潜在的危险，无论是用来制造商的泵。如果被泵送的流体是危险的，必须采 用适当的监控，提供早期预警的任何泄漏。如果您不确定可用的方法来监视你的应用程序，你应该联 系能力的工程公司设计指导。 磁耦合泵可能脱钩，必须停下来重新搞。脱钩单位的操作可能会破坏磁铁和处理时具有低闪点液体， 因为非常快速的热量积聚，会导致严重的爆炸危险。 磁耦合泵设计运行干燥。
常用水泵型号代号及含义
常用水泵型号代号及含义 ★常用水泵型号代号 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水泵 ★泵型号意义： 如:40LG12－15 40－进出口直径（mm）LG－高层建筑给水泵（高速）12 －流量（m3/h）15-单级扬程（M） 如：200QJ20-108/8 200-表示机座号200 QJ--潜水电泵20-流量 20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 ★水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 ★电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A） ★水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。以8BA-18A为例：8-代表吸入管接头为8英寸；BA-代表单级单吸悬臂式离心泵；18-代表缩小1/10后化为整数的比转数；A-代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。如48SH-22：48-代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；SH-代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；22-代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.
磁力驱动泵基本结构及工作原理
磁力泵由泵、磁力耦合器、电动机三部分组成。关键部件磁力耦合器由外磁转子、内转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 入口/suction side 叶轮/impeller 出口 /discharge side 滑动轴承/slide bearing 外磁缸体/rotor outer 内磁缸体/inner rotor 隔离套/can 滑动轴承/slide bearing m a g n e t i c d r i v e p u m p s 磁力泵
一、磁力泵工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 二、结构特点 1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。钐钴稀土合金（Sm2Co17） 2.隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
自吸式磁力泵型号及参数
【ZCQ型自吸式磁力泵】产品： 【ZCQ型自吸式磁力泵】产品简介： ZCQ型自吸式磁力泵是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本公司工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国外同类产品九十年代先进水平。 【ZCQ型自吸式磁力泵】型号意义：
【ZCQ型自吸式磁力泵】工作原理： ZCQ型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成，结构见图。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 【ZCQ型自吸式磁力泵】主要特点： ZCQ型自吸式磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。 【ZCQ 型自吸式磁力泵】产品用途： ZCQ型自吸式磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此，它是有广泛的用途，我们真诚地向用户推荐这种产品。 【ZCQ型自吸式磁力泵】结构图： 1泵体 2静环 3动环 4加水螺栓 5叶轮 6密封圈 7隔板 8隔离板 9外磁钢总成 10内磁钢总成 11泵轴 12轴套 13联接架 14电机 【ZCQ型自吸式磁力泵】性能参数： 型号 口径 扬程 m 流量 L/min 电机功率 KW 转速 r/min 电压 V 自吸性能 m/3分进口 mm 出口 mm ZCQ20-12-100201212500.372900220/3804
自吸式磁力驱动泵原理及参数
自吸式磁力驱动泵原理及参数 在很多时候由于不清楚自吸式磁力泵在使用时的注意事项往往导致水泵漏水或者出现其他故障，今天我们这里来介绍一下自吸式磁力驱动泵使用注意事项。 自吸式磁力泵常用的型号为：自吸式磁力驱动泵，材质为不锈钢304材质，也可订做316L不锈钢。ZCQF型氟塑料自吸磁力泵，材质为塑料或者氟塑料。 1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 (二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 (三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 (四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 (五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 (六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
磁力驱动离心泵的工作原理和性能参数
磁力泵选型·使用·维修周国良 编1磁力驱动离心泵的工作原理和性能参数 磁力驱动离心泵的磁力传动是在普通离心泵基础上的应用，与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性(而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小)，无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。如图2-1所示，电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之 中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动，达到输送介质的目的。 图2－1磁力传动结构示意1—内磁钢；2—外磁钢 2.1磁力驱动离心泵的工作原理 2．1．1磁力驱动离心泵的设计原理 磁力驱动离心泵是在离心栗的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传递，是无轴封、全密封、无泄漏、耐腐蚀、无污染的新型环保型离心式泵。 (1)磁力驱动离心泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心泵进行设计，通常由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的密闭的密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的做功。由于由定子部件组成的密闭的密封腔体不存在动密封；并且带动叶轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体。从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。 (2)磁力驱动离心泵结构设计通常由电动机、磁力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而流体完全在密封腔内，没有外泄的缝隙，因此，完成了密封的全过程，达到了无泄漏的技术要求。 (3)磁力驱动离心泵运用先进的技术设计，在水力上遵循了原离心泵的优点及特性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的钢性连接改为无接触的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。
磁力驱动泵样本 中文
ＣＭ系列磁力驱动泵是克隆集团开发的一种高效无泄露离心泵，结构尺寸及性能皆符合ＡＰＩ６１０／ＩＳＯ２８５８，是替代原机械密封式泵的首选产品，在环保方面拥有着巨大优势。 主要特点： １． 全封闭、无泄露、耐腐蚀、低噪音、低振动、体积小、易操作、易维修、运行稳定可靠。 ２． 配备有先进的监控系统，操作人员可随时了解的泵的运行情况，并且监控系统在故障发生前报警及自动停机。 ３． 节资、缩短操作人员与有毒、有害介质接触时间。 ＣＭ系列磁力驱动泵按不同的范围包括ＣＭＡＹ、ＣＭＢＹ、ＣＭＩＹ、ＣＭＩＨ、ＣＭＣＺ、ＣＭＺＡ、ＣＭＺＥ等系列。
① 高效磁力驱动油泵 ② 吸入口直径（ｍｍ） ③ 扬 程（ｍ） ④ 叶轮切割顺序（原型不表示） 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 ①高效磁力驱动泵 ②吸入口直径（ｍｍ） ③扬 程（ｍ） ④叶轮切割顺序（原型不表示） 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 ①高效节能磁力驱动油泵 ②吸入口直径（ｍｍ）
④吸入口为水平吸入（垂直吸入则不注） 叶轮切割顺序（原型不表示） 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 ①标准化工流程泵 ②吸入口口径（ｍｍ） ③吐出口口径（ｍｍ） ④叶轮直径（ｍｍ） ⑤叶轮切割顺序（原型不表示） 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 ①磁力驱动化工泵 ②吐出口口径（ｍｍ） ③叶轮直径（ｍｍ） ④叶轮切割顺序（原型不表示） 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转
①磁力驱动化工泵（工作压力达２．５ＭＰａ） ②吐出口口径（ｍｍ） ③叶轮直径（ｍｍ） ④叶轮切割顺序（原型不表示） 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 ①高温型磁力驱动泵 ②吐出口口径（ｍｍ） ③叶轮直径（ｍｍ） ④叶轮切割顺序（原型不表示） 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 ＣＭ系列磁力驱动泵的应用，最终解决了跑、冒、滴、漏等弊病，但由于磁性传动的特性，装置运行可能会受不稳定的工况条件影响。为此，ＣＭ系列磁力驱动泵增加了监控系统，它能使装置在突然出现意外，磁力驱动泵逐渐损坏，而操作人员还没有警觉的情况下，控制泵的停机与开启，消除了损坏磁力驱动泵危险的发生，使磁力泵操作简
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么 (文章来源阳光泵业https://www.360docs.net/doc/9b6344867.html,) 磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型产业用泵。 磁力泵是化工流程中杜尽跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和珍贵液体的输送。 在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术困难，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。
（ZCQ型自吸式磁力泵产品图片） 传动原理 磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。 泵的特点 1、永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2、隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K- 常数；n-泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； -材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3、冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的
磁力泵性能特点及操作要求
磁力泵性能特点及操作要求 一、磁力泵产品特点： 磁力驱动泵，该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。 由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 4、磁力泵的维护和检修工作量小。 二、磁力泵的缺点 1、磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。 4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 三、磁力泵的操作要求
1、磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。 2、磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。 3、磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议2~3个月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。
磁力泵样本2010
企业简介 本公司生产的磁力驱动泵是由上海化工研究院研究的一种新型无泄漏泵。一九八二年完成了化工部第一台国产CSB型氟塑料磁力泵的任务，并通过化工部技术鉴定，八三年获化工部科技三等奖。一九八四年至今同上海化工研究院保持长期技术合作，我公司被化工部列为定点企业，黄金管理局指定产品。产品载入化工设计手册、医药设计手册、机电设计手册、电力设计手册、暖通设备手册、中国汉英产品大字典。2000年通过ISO9002质量体系认证。 主要产品：一、IMC型（符合HG/T2730-95标准）磁力传动金属、塑料化工流程泵（江苏省高新技术产品），流量：3-200m3/h，扬程：10-125m。二、CGB型金属磁力泵，流量：2.8-20m3/h，扬程：10—20m，使用温度：250度，特殊设计450度。三、CSH磁力齿轮泵，流量：0.037-3m3/h，压力：0.2—0.6MPa。四、CKW型金属、塑料磁力旋涡泵，流量：0.2-6.4m3/h，扬程：15-130m。 五、CSB型塑料磁力泵，流量：1-30m3/h，扬程：3-25m。六、特种规格的磁力泵及釜用磁力传动联轴器。七、PTFE、HDPE旋转成型钢塑复合管及管配件。 我们采用碳化硅、碳化钨滑动轴承和稀土永磁，使磁力泵经久耐用。 泵的过流部件材质根据需要可分别采用304、304L、316、316L、钛等金属材料和玻璃纤维及碳纤维增强F2、F3、F46、PPS、PES、PEEK等塑料。 Company brief introduction The magnetic-driving pump is new type non-leakage pump which is researched by shanghai Chemical Institute and is manufactured in our company. The first product of CSB fluoride plastic magnetic driving pump has been finished in 1982. It has been technically appraised and awarded third price in science and technology by the Ministry of Chemical Industry in1983. Our company has kept technical cooperation with Shanghai Chemical Industry since 1984. Our products are produced under the supervision of quality control center under the Ministry of Chemical Industry and are designated products used by China National Gold Administration. It was as an entry recorded in the Designing Books of Chemical Engineering、Pharmaceutical Industry Machinery & Electric Engineering、Heating Equipment and Chinese English Dictionary of China’s products respectively and so on. Our company has passed the quality system authentication of ISO 9002 in 2000. The following is our main products: 1.IMC magnetic driving pumps(conforming to HG/T2730-95 standard) of both metal and plastics in suspension and vertical types with flow capacity of 3-200m3/h and high lift 10-125m. 2.CGB metal magnetic pumps with flow capacity of 2.8-20m3/h and high lift 10-20m which can be used under the temperature of 250℃ and 450℃if it is specially designed. 3.CSH metal magnetic gear pumps with flow capacity of 0.037-3m3/h and it’s pressure 0.2-0.6MPa. 4.CKW metal or plastic magnetic eddy pumps with flow capacity of 0.2-6.4m3/h and high lift 15-130m. 5.CSB plastic magnetic pumps with flow capacity of 1-30m3/h and high lift 3-25m. 6.Sepecially designed magnetic pumps and magnetic driving coupling for cauldron use. 7.PTFE、HDPE rotomolding pipes. We use sliding bearings made of silicon carbide、tungsten carbide and rare earth magnetic material to make the pump durable. In accordance with various desires, 304,304L、316, 316L, , Ti-alloy, F2, F3, F46，PPS，PES, PEEK and so on. Can be selected as material of overflow component. They have good resistance.
磁力泵结构及工作原理的介绍
磁力泵结构及工作原理的介绍 1磁力泵的结构及工作原理 内磁转子与叶轮一起固定在泵轴；外磁转子与电机相连接。在电机的驱动下，外磁转子做旋转运动。由于外磁转子与内磁转子相互之间的磁作用力，使得内磁转子带动叶轮一起旋转。 2.Halbach阵列介绍 20世纪80年代，美国劳伦斯伯克利国家实验室Klaus Halbach 教授提出了一种永磁体阵列Halbach阵列。随后的10年里，Halbach 阵列被许多研究机构相继应用于粒子加速器，自由电子激光装置，同步辐射装置，真空设备，磁悬浮技术等高能物理领域。 基于当前的生产加工工艺，要获得理想Halbach阵列需要整体环形充磁。由于利用现有的技术对整体工艺还不够完善，因此在绝大多数的工程应用领域中，都采用分段拼装方式的分段式Halbach阵列。 Halbach阵列使得阵列的内部磁场加强，同时阵列的外部磁场得到削弱。同理，通过磁体的不同排列，可以得到外部磁场加强，内部磁场削弱的阵列。内磁转子采用这种阵列，可以加强磁力传动机构的气隙磁场强度，进而达到增大磁传动机构传递转矩的目的。 3几何模型的建立及材料属性 磁极为24极。R1=35mm，R2=45mm，R3 =55mm，R4=58mm，R5=68mm，R6=78mm.内，外轭铁的磁导率取4000H/m；磁体磁导率
取1.1H/m，矫顽力取Hc=870000A/m；空气的磁导率取1.0 H/m. 4磁场力与转矩的计算方法 4.1电磁场基本方程麦克斯韦方程组是支配所有宏观磁现象的一组基本控制方程。由以下4个微分方程组成：D=v E=-B t B=0 H=J+ D t式中：D为电位移（或称电通密度），C/m2；v为单位体积中的电荷，即电荷体密度；E为电场强度，V/m；B为磁感应强度（或称磁通密度），T；H为磁场强度，A/m；J为电流密度，A/m2。 以上4个微分方程也分别称为：高斯电通定律，法拉第电磁感应定律，高斯磁通定律以及安培环路定律（或称全电流定律）。 以上的微分方程并不能得到确定的解，还有与材料相关的本构方程（或称电磁性能关系式）：D=E B=H在电源以外区域，有：J=E式中：，和分别为介电常数，F/m，磁导率，H/m，电导率，S/ m. 4.2力与转矩的计算 经典电磁理论提供了麦克斯韦应力法，虚位移法等解析计算方法等。 4.2.1麦克斯韦应力法 经过有限元分析，通过已经得到个单元的磁感应强度和磁场强度，只有适当选定封闭曲面，通过上式就可求出作用在S面所包围磁性体上的合力及转矩。 4.2.2虚位移法根据虚功原理，当磁场能量用磁链表示时，处于磁场中的物体受到的作用力及转矩可由下式计算：fg=- Wm g 140磁力泵Halbach阵列传动机构有限元分析丛小青王利伟白滨等M=- Wm
CM系列磁力驱动泵(P-204
第一章概述 CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。一、产品特点 CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。 同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。 二、主要用途及适用范围 CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。 三、使用环境及工作条件 环境空气温度随季节变化而变化，但不超过50℃。若是在有腐蚀性、有颗粒等特殊环境中工作时，在订货时应提出。 CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于4Mpa、温度不超过300℃、粘度在0．3mPas —5000mPas之间不含纤维的液体。 四、型号说明 CMY□／□□ ①②③④ ①高效磁力驱动油泵 ②吸入口直径(mm) ③扬程(m) ④叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 CMB □／□□ ①②③④
③扬程(m) ④叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为顺时针方向旋 CMl □／□P□ ①②③④⑤ ①高效节能磁力驱动油泵 ②吸入口直径(mm) ③扬程(m) ④吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注) ⑤叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 CMH □一□一□ ①②③④ ①标准化工流程泵 ②吸入口直径(mm) ③吐出口直径(mm) ④叶轮直径(mm) ⑤叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMC □／□□ ①②③④ ①磁力驱动化工泵 ②吐出口直径(mm) ③叶轮直径(mm) ④叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMA□／□□ ①②③④