制水企业智能生产、智慧管理平台方案的研究

制水企业智能生产、智慧管理平台方案的研究

发表时间：2018-10-15T16:58:09.247Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：袁耀光[导读] 结合制水分公司集中化运管平台的方案构建、长桥水厂中央控制室搬迁工程，梳理制水生产实际运行需求，研究并提出制水公司智能制水执行层的构架策略，为新时期制水企业升级改造、提升生产运管执行力、实现智能生产、智慧管理提供参考。袁耀光上海城投水务（集团）有限公司制水分公司技术管理部上海 200086摘要: 生产运行与管理一直是制水公司的主要企业活动，是确保企业实现经营管理目标的关键。长期以来，制水分公司一直探索在生产自动化基本实现的前提下如何提升生产组织与运行管理模式，实现运管信息化、智慧化。本文从现代自来水制造企业信息化总体框架角度，结合制水分公司集中化运管平台的方案构建、长桥水厂中央控制室搬迁工程，梳理制水生产实际运行需求，研究并提出制水公司智能制水执行层的构架策略，为新时期制水企业升级改造、提升生产运管执行力、实现智能生产、智慧管理提供参考。关键词: 智能生产智慧管理自动化 1 引言 2015年水务改革及制水分公司的成立，意味着公司的经营战略从制水企业长远发展的角度进行调整并确立了相应的目标。分公司将积极面对市场经济条件下水务市场环境所带来的挑战，走专业化运行与管理的道路，力求在高度信息化、智慧化及国际化的社会发展与竞争环境中求得长期的生存与发展。

专业化运行与管理是制水分公司的核心竞争力所在。公司运行管理的专业化能力越强，则公司的竞争力也就越强。其中关键之处在于其专业化程度，以及怎样保持专业化运行管理的领先水平。外部环境没法改变，公司只能适应，反之还需有较强的利用外部环境提供的各种技术的能力，做到为我所用，真正体现出专业化公司的环境适应能力及市场应变能力。面对国家正在推进的智能制造、智慧城市战略，公司需要及时掌握其配套政策；面对不断应运而生的各类信息技术，需要适当引用并深入地在公司生产、管理活动中付诸实施。内部环境，主要是指我们的生产现状和内在能力，包括工艺设施、设备现状，以及长期以来公司积淀、掌握的各项生产技术、管理方法、员工素质。外部环境的变化在不断逼迫我们去改善、提升现有的内部环境。本文主要以制水公司综合管控平台以及长桥水厂深度处理改造前期配套的中控室搬迁改造工程作为公司提升内部环境的研究案例，通过改造将水厂、公司的生产运行管理功能进行重新定位，利用当前外部环境提供的智能制造平台技术、移动互联等技术研究并改造建立公司智能生产、智慧管理平台，将核心竞争力知识整合于平台软件功能中，并与水务集团整体信息化规划相结合，整体部署自动化、信息化系统架构，最终使得公司内部环境能得到提升并能适应外部环境要求，实现外部、内部环境高效互动，促进并为公司总体管理目标、专业化发展战略的实现提供保障。

2 目标与现状需求梳理

在研究、制订长桥水厂中控室搬迁改造方案阶段，遵从公司总体目标，从制水分公司总体生产运管角度，以目标及核心竞争力作为两大立足点来进行方案的编制。因此必须明确公司总体目标的是成为安全、优质、高效的城市居民生活饮用水制造与输送服务商。围绕这一目标，重点基于自来水制造与输送的生产实现，方案形成的策略是：在分公司层面建立智能生产、智慧管理平台，以长桥水厂为试点先行先试，逐步接入各水厂及各泵站并不断向智能生产运行、智慧生产管理方向迈进，并以此不断提高公司的核心业务竞争力。

2.1 智能生产、智慧管理在制水公司企业活动中的层次及作用

实现制水生产全链条信息化，将公司的主要企业管理活动分为两个层次，并实现企业的扁平化管理：决策层：主要制定公司目标计划，进行智慧分析与决策；

现状决策层所制定的目标已非常明确，关键在于执行层执行力的提升：执行层根据决策层制定的目标、方针、策略、计划分解下达的具体生产与组织任务，组织各项生产活动，并保证任务的完成、计划目标的实现。其中，技术开发及应用管理是组织生产、实现计划目标的保障，它为生产管理提供了先进适用的工艺方法及技术手段。但在一定时期内，投入水厂实际运用的技术工艺是相对稳定的，主要设备配置及工艺技术手段基本不会有经常性大的变化。因此，生产管理较技术管理对公司提升执行力来说更具有针对性和迫切性。生产配置现状与运管间的矛盾是水厂运行面临的主要矛盾，也是公司实现长远战略目标与现有管理状态之间的矛盾。这一点在长桥水厂目前实际生产运行与管理过程中则体现得更为直接而具体。这些矛盾也决定了实现智能生产、智慧管理是公司今后摒除薄弱、取得发展的主要着力点。

2.2 作为公司核心竞争力—生产运管业务的梳理

公司生产管理部、设备管理部、水厂、泵站管理所等部门及基层单位进行各类生产运管活动，完成生产任务，主要体现在： 1）根据集团运管中心制定的供水计划对公司全年生产进行计划排产，并进行计划任务的分配。主要包括：编制生产计划、物资供应计划以及设备、设施的修理及更新改造计划等。 2）对生产进行组织与调度，完成生产的物资及技术准备。包括：水质（加药）工艺路线、水量（配水）工艺流程的制定，生产过程的组织，劳动力组织，物资收发及保存（库存管理）、投用，净水设备、设施的巡检、各级保养及维修等。 3）对生产进行控制，完成计划任务。包括：水量计划、水质计划控制，净水原材料投加控制，能源利用率控制以及各类制水成本指标的控制等。

从公司现有的生产组织与管理模式来看，除第3）点—生产控制部分，大部分水厂对水量、水质已基本采用PLC 自动化控制外，其余生产管理功能均未能在统一的信息平台上运行，未能实现厂厂、厂站间高度协作的标准化运管作业。即，现有水厂、泵站自动化系统仍停留在完成设备重复操作、连续调控功能上；公司部门与各基层单位能采集一定量的生产实时数据并生成报表，但管控模式、协作活动及计划作业进度等信息数据未尽完善、更未能运行在统一的信息平台上实现与各水厂自动化系统的数据链接。

而作为生产管理核心功能的第1）、第2）点，则更多的是基于手工台账的方式进行上传下达，组织执行。这种手工方式统计分析功能较弱，由于人为主观性数据较多，客观性数据覆盖不足，数据表实性不强，已不符合公司现在的管理要求，与智慧化生产运管要求距离较大。