钢筋混凝土化粪池施工方案正文

广安鼎恒新能源锂离子电池产业项目倒班房化粪池工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：成都民正建设工程有限公司

编制日期：2014年5月28日

一、编制依据

1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）

2、《倒班房施工设计图》

3、《现行建筑施工规范大全》

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6、《建筑基地基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

二、工程概况

该钢筋砼化粪池为四川广安鼎恒新能源大功率锂离子动力电池产业化倒班房区域污水处理池，位于倒班房7#楼北侧，与7#楼相距19米，挖土深度4.52米，覆土厚度为2.08米，砼等级C30,抗渗等级P6，有效容积100m3 。长13.2m，宽3.5m，高3.72m具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池03S702》，型号G13-100SQF，根据实地测量以及图纸设计标高确定，采用有覆土形式，并且顶面过汽车。

三、施工目标

由于该化粪池为倒班房1#~10#楼所有污水处理池。该工程备受关注和重视。我们将竭尽全力确保该工程按期、优质、安全完工。计划工期挖土3天，垫层1天，钢筋绑扎4天，模板安装6天，砼浇筑2天，满水试验2天，土方回填1天，预制盖板吊装2天，井筒制安

4天，合计25天。坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工过

程中杜绝一切重大质量安全事故的发生。

四、施工准备

1、施工技术准备：组织管理人员认真学习施工规范，熟悉施工图纸

规范，了解设计意图、编制具体基础施工方案。

2、物质准备：根据施工图纸和进度计划要求，编制施工机具需要量

计划、物资计划详下表

名称规格、型号数量单位备注

挖机PC 220型 1 台

炮机PC 220型 1 台

水准仪 1 台

钢筋弯曲机 1 台

钢筋切断机 1 台

弯箍机 1 台

经纬仪 1 台

泥浆泵DN50 2 台

插入式振动棒Φ50 2 台

电焊机ZX7-250 1 台焊接预埋套管3、劳动力准备：计划投入管理人员6人，木工10人，钢筋工5人，普工2人，电焊工1人，电工1人。

四、主要施工方案

施工工艺流程：基坑定位放线→基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→

基底清槽→基底夯实处理→池底垫层→底板、池壁钢筋制安→止水钢板安装→底板砼浇筑→进出水口管道安装→池壁、顶板模板安装→顶板钢筋安装→池壁、顶板砼浇筑→模板拆除→池壁抹灰→满水试验→土方回填→预制顶盖安装

1、土方工程

施工顺序：定位放线→土方开挖→修整、清理→挖排水沟、集水坑→验槽→土方回填

1.1 定位放线：本化粪池位于7#楼1轴向北延长线上距离P轴19m，使用仪器设备以7#楼为基准参照物依次测出化粪池四角位置，并定好木桩，按照放坡比例放出土方开挖边线。

1.2 土方开挖：本工程基础垫层底标高-6.5m，相当于绝对标高268.83m，室外地坪-0.45m，相当于绝对标高273.35m。实际挖土深度为4.52m。挖土采用液压反铲式挖掘，挖土坡度为1:0.5。基坑底部预留工作面300mm宽，排水沟200mm宽。挖出土石方现场堆置，堆置

距离基坑边2m外，堆置高度不超过1.5m。挖掘过程中如遇山石，先采用炮机开石再挖掘。挖土示意图如下：

1.3 修整、清理：清理边坡浮土，挖掘分两次挖掘成型，第一次取土2m深，第二次挖土至基础底标高上20cm处，余下部分采用人工清槽至基底标高。

1.4 基坑排水：基坑挖好后，在基坑的角落挖800mm*800mm*800mm 集水坑，沿基坑四周挖20cm、宽20cm深排水明沟将积水排至集水坑内用污水泵或泥浆泵排水。

1.5 验槽：基坑挖好清理完后，及时通知监理、业主对基坑验槽，浇筑垫层。

1.6 土方回填：土方回填前清理掉基坑内的杂物、建筑垃圾等，抽掉基坑内的积水，向监理业主报验后方可进行回填。回填时采用黄土或

沙土，不得使用淤泥腐殖土，土方回填采用两对侧或四周同时回填的方式。回填过程中对回填土进行分层夯实，夯实采用机械打夯，打夯时适当的对基底洒水，防止尘土飞扬，打夯方式为后夯压前夯。

2、钢筋工程

施工工艺：钢筋加工→钢筋绑扎

2.1 钢筋加工：本工程钢材均使用Ⅱ级钢。钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工棚内进行，严格遵照图纸规格型号及规范要求加工备料。加工的尺寸、数量应符合图纸要求。对加工的钢材要有原材料合格证及材质书，并按规范要求进行现场见证取样送检，符合规范要求后方可施工。按施工流水段的需要分批运送至基坑内进行绑扎。

2.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎先底板后池壁。底板钢筋为双层双向，搭接采用绑扎搭接，搭接接头应相互错开，同一区段内截面接头面积不大于25%，搭接长度取1.2la且不小于300mm。对底板两层钢筋网之间采用Φ10钢筋作马凳支撑，池壁钢筋内外层之间使用拉钩连接。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，底板保护层厚度为40mm，其余为35mm，垫块采用C15细石砼垫块。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。对池壁预埋进出水套管周围附加8Φ12加强围绕。顶板为部分现浇绑扎，部分现场预制吊装。

3、模板工程

板材主要采用12mm厚木质胶合板，龙骨背枋采用4cm*8cm木方，紧固件采用Φ12止水螺杆，止水片全部满焊连接在螺杆上。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。支撑系统、包箍采用Φ48钢管脚手架及活动顶托顶撑。模板的拼接边沿应顺直平整，接缝严密，不漏浆。立模板前基层清理干净，确保无杂物、无积水方可隐蔽。模板安装好后，对模板进行吊线复核垂直度，垂直偏差不应大于3mm。

4、混凝土工程

4.1 本工程结构底板、池壁、部分顶板为现浇砼，部分顶板为预制盖板。池底垫层标号为C10素混凝土，底板、池壁、现浇顶板、预制盖板标号均为C30抗渗钢筋混凝土，抗渗等级S6。混凝土的原材料采用商品砼泵送，应按照标准配合比进行配置，并现场留置试块送检。

4.2 考虑到地下水的原因，防水砼的施工分为两次浇筑，第一次先浇筑至底板向上500mm处，第二次浇筑水池壁板及现浇盖板。预制盖板为现场预制，待化粪池施工完毕进行整体吊装。施工缝位置设置在第一次砼浇筑位置，为考虑水池的防水性，在施工缝位置设置止水钢板如下图。

4.3 砼的入仓避开预埋套管位置采用自上而下自然下落式，为防止砼发生离析现象，其自由落差不宜超过两米。砼的振捣采用插入式Φ50振动棒振捣，振动半径为450mm，振捣时应“快插慢拔”，使砼料不明显下沉，表面冒出气泡并开始泛浆为止。砼浇筑好后，应在8~12小时后对砼进行浇水养护，养护时间一般不少于14d。

5、预埋件安装

钢筋绑扎完成后，由专业测量人员在池壁钢筋上测量出止水钢板和预埋套管高程位置并做好标识。将预埋件固定在钢筋上，检查埋设的轴线位置、标高准确无误后，由专业焊工将预埋件焊接牢固。预埋套管为止水套管，止水环应与套管严密焊接，不得有漏焊。砼浇筑时下料要慢，振动棒应避免碰到套管。

五、质量控制

1、事前质量控制：组织项目人员认真学习规范、熟悉图纸，根据施工进度编制各项资源需求量计划。原材料做到“先检后用”，施工过程中的原材料进场应有合格证、材质书、使用说明书，材料进厂后应通知监理现场见证取样送检，检测结果合格后方可使用

2、事中质量控制：在施工质量形成过程中，对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制。严格按照规范标准控制好每道工序，及时检查、复核半成品与成品，避免不合格工序进入下道工序流程，杜绝质量事故的发生。

3、事后质量控制：对做出的分部分项工程进行验收，对已出现问题的工序质量的进行纠偏，控制重点是发现施工质量方面的缺陷，并通

过分析提出施工质量改进的措施，保持项目质量处于受控状态。

六、安全文明措施

1、建立健全安全生产责任制度，明确安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。

2、明确项目经理是项目安全生产第一责任人，明确安全员对安全生产具有一票否决权，安全员有权决定停工整改。

3、现场设置专职安全员，负责以下工作：

施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效；检查开挖放坡是否按施工方案执行，检查已开挖好的边坡是否稳定；监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场地道路的照明设施，检查安全施工措施（包括基坑四周安全栏杆，下雨前边坡覆盖等）是否到位；按建设部的安全检查评分标准的表格和公司现场安全管理要求，及时填写安全资料并归档，搞好安全生产内业管理。

4、施工前进行安全交底，安全交底由技术负责人主持，每一工序作业前由施工员下达书面安全交底，班级履行签字后才能施工。

5、施工现场材料分类归堆摆放整齐，做到一材一牌。施工机械都应有接地装置，所有配电箱应有漏电保护，并接地。

6、雨季施工：及时观察基坑边稳固性，基坑开挖好后，采用塑料薄膜覆盖在边坡壁上，防止边坡受雨水冲击而失稳。在距离基坑外边1米处沿基坑四周挖掘0.5m宽，0.2m深排水明沟，防止地表水流

入基坑内，在基坑内长期配置一台污水泵备用，以及时排水。

7、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。基坑四周应设置1.2m高安全栏杆，悬挂警示牌，晚上配置夜间警示灯。