钢结构防腐蚀(镀锌-喷锌-喷铝-热浸镀锌)对比

热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同

由于钢铁结构件长期处在各种气氛（包括海洋、工业城市、田野、矿井）、不同水质（海水、淡水）的浸渍和不同的浸蚀环境中，均受不同程度的腐蚀而失效。据资料介绍，全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈，大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。

工业发达的国家，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2~4％，我国这方面的经济损失每年也达数千亿元。

热喷锌、热喷铝及其合金涂层，外加封闭处理，就可以制备长效防护复合涂层。有效防护期一般可达20~30年，最长有效记录国外已有60年之久的记录。随着我国热喷涂技术的发展与提高，锌、铝及其合金涂层将逐渐取代了传统的刷油漆工艺。该项技术已在国民经济各领域得到了广泛应用，取得了良好的经济效益，且应用前景广阔。

1. 锌、铝及其合金涂层的防护机理

1.1 锌、铝涂层腐蚀速率

研究表明，钢铁件在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速率比锌高5~20倍，比铝高40~100倍。采用普通的油漆防护时，由于漆膜与钢铁基体的粘附强度低，耐冲刷和颗粒磨损能力低，使用过程中老化变质等原因，往往容易造成局涂层脱落、损坏，而使钢铁基体锈蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效。

图1 碳钢在不同腐蚀环境中的渗透深度与暴露时间曲线

1-工艺大气2-海洋大气其3-乡村大气

表1 碳钢、锌和铝在各种大气中的腐蚀速率

1.2 锌、铝涂层的特点

热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁基体有双重保护作用。一方面，可以象涂料那样（尤其是经过封闭处理的涂层）起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。另一方面，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电极电位比铁低，在这个腐蚀电池中，锌或铝是负极，铁则为正极，锌、铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。

由于热喷涂时锌或铝呈熔融液滴喷射到经过糙化处理的钢铁表面上，熔滴有较大的热能，获得比有机涂层更牢固的结合强度，而且耐磨不会老化，因而具有更长的保护周期。

铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保护层，有效地防止铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能更好地对钢铁基体起阴极保护作用。

图2 喷涂铝的活化现象

由于喷涂层存在一定孔隙，因此喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步显著提高涂层防

蚀能力，延长防护周期。

1.3 锌、铝、及合金（锌/铝）涂层的比较

1.3.1 锌、铝涂层的比较

喷锌涂层是国外应用最早的一种阴极保护涂层，60年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于：①锌涂层是一种牺牲阳极材料，因此喷锌涂层的腐蚀速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到长效防腐目的，喷锌涂层应有一定厚度；②锌的密度（7.0g /cm3），比铝（2.7g /cm3）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍，国外资料报导，喷涂等效涂层厚度的情况下，锌比铝贵一倍；③喷锌所形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有害；④喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成ZnCO3保护膜，而易形成疏松的Zn(OH)2在锌涂层上形成许多“白锈”，腐蚀率升高；⑤由于工业区大气、城市区大气SO2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO3保护膜的稳定性，使锌涂层腐蚀率加快。我国南方几个城市雨水的pH值列表如下：

表2 我国南方几个城市雨水的酸性化

图3 溶液pH值对Zn、Al、Fe腐蚀速率影响

随着新型电弧线材喷铝技术的发展，目前国际上大型钢铁构件长效防护涂层，喷锌涂层除继续在乡村大气、淡水、和偏碱性气氛中使用外，正在逐渐被喷铝涂层所代替。

喷锌、喷铝涂层腐蚀速率与其使用环境介质pH值密切相关。一般情况下，喷锌涂层用于弱碱性条件下，如图3所示。我国南方各主要城市的雨水普遍呈弱酸性，显然选择喷铝为好。仅以我国上海地区为例，据80年代初统计，酸性降雨的pH值甚至低到3.92。上海地区雨水污染见表3

表3 上海地区雨水污染情况

1.3.2 锌/铝（85/15）涂层的特性

随着我国国民经济的发展，在户外服役的大型钢铁结构件如：铁塔、桥梁、水闸门、地下电缆支架等，都需要长效防护。近年来，采用电弧喷涂或氧乙炔火焰丝喷，喷涂锌、铝涂层对钢铁结构件进行长效防护已经列入国家标准并应用到许多重大工程中。近期国外出现了85/15锌铝合金丝（即锌∶铝＝85∶15），这种丝材由于锌铝比重相差悬殊，生产难度大，多年来一直是攻关课题，1988年国外开始生产，近期国内经过科研人员的不懈努力，也能生产85/15（或80/20）锌铝合金丝。并用于生产实践，85/15锌铝合金涂层的特点：

（1）85/15锌铝合金涂层气孔率很小，具有快速自然封孔；

（2）因较高的电化学势位差而具有持续的牺牲容量，能与锌丝相匹敌；

（3）铝基降低锌溶解，延长防护年限；

（4）从技术和审美角度看，85/15锌铝合金涂层可不用封孔，厚度可比纯锌涂层要求的小，比纯铝涂层要求的更小；

（5）85/15锌铝合金涂层在氯化钠或二氧化硫的大气环境下和地下防腐方面性能优良。

该合金的推出将大大推动我国钢铁结构件表面长效防护涂层工程的进展。2. 电弧线材喷涂技术的发展与提高

热喷涂锌、铝涂层，传统的喷涂工艺是氧乙炔火焰丝材喷和电弧丝材喷涂，其电弧喷涂技术发展具有两大特点：一是喷涂粒子速度的提高，二是喷涂丝材品种的增加和性能的改善，使这个传统的喷涂工艺获得了新生并发展壮大。

2.1. 喷涂粒子速度的提高改善了涂层性能

粒子速度对涂层质量有决定性作用，热喷涂涂层质量的改善往往是粒子速度提高的结果。随着热喷涂技术的发展，一种新的电弧喷涂方法——超音速电弧喷涂技术应运而生。超音速电弧喷涂其粒子飞行速度可大于380米／秒，涂层结合强度高，孔隙率低。目前国内已研制成功了超音速电弧喷涂和高速电弧喷涂装置，

据有关单位测试，现就喷涂纯铝涂层三种喷涂方法的主要性能，列表如下：

表4 三种喷涂方法纯铝涂层主要性能

从上面三种喷涂方法主要性能对比中可以看出，超音速电弧喷涂由于采用了拉伐尔喷咀，将喷涂粒子速度提高到超音速，改善了粒子雾化效果，提高了涂层质量。

2.2 喷涂丝材品种的增加进一步扩大了应用范围

如上所述，锌/铝合金的出现并生产，使钢铁结构件长效防护提高到了一个新水平。

3. 锌、铝、及合金（锌/铝）长效防护涂层结构及应用导则

根据国标的有关规定，长期在户外服役的钢铁结构件，其长效防护锌、铝、及合金（锌/铝）涂层可以按下表中的数据选择应用

3.1 非污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则

表4 非污染内陆大气户外使用的涂层

3.2 污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则

表5 污染内陆大气户外使用的涂层

3.3 污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则

表6 非污染海洋大气户外使用的涂层

3.4污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则

表7 污染海洋大气户外使用的涂层

注：由于国家制定该标准和应用导则时，国内外锌/铝合金尚未出现，从当前发展趋势来看，当然锌/铝合材料为最佳选择。

4. 主要工艺流程

金属表面预处理(除焊疤、毛刺）→清洁处理（除油污）→糙化处理（喷砂）→喷金属涂层→涂刷封闭层

5. 执行标准

5.1 喷砂按GB/T11373-1989执行，达到Sa3标准；

5.2 喷锌按GB/T9793-1997执行；

锌丝φ3.0mm，应符合GB470-83中质量求，即Zn99.9%。

5.3 封闭层（漆层）按现行国家标准JB/T 7706-1995 或JB/T9188-1999 执行

6. 涂层性能检测方法

涂层检测方法，按GB/T 9793-1997中具体规定检测。

（1）锌涂层与基体结合强度：采用划格法；

（2）涂层厚度：采用非磁性涂层测厚仪，最小局部厚度应达到设计要求；（3）有机涂料层（环氧树脂层）检测方法按现行机械工业标准JB/T 7706-1995或JB/T9188-1999 中具体规定进行检测。

（4）喷涂方法

电弧喷涂＋氧乙炔火焰金属丝材喷涂

热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同

电弧喷锌（铝）与热镀锌的对比

热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀

锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。

在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。

电弧喷涂与热浸镀技术的对比

传统的防腐技术是在防护对象表面刷（或喷）一层涂料（油漆、树脂等）。随着表面防腐工程技术的发展，尤其是随着热喷涂技术的发展，这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明，大型钢结构的长效防腐，就目前的表面工程防腐蚀技术来看，热

喷涂技术是最佳的选择。

工艺性能比较（见表）

方法

特点

金属热喷涂

(Al或Zn)

有机涂料

热浸镀

(Zn或Al)

防护期

一般30-40年,最长60年

一般3-5年,最长15年

与基体结合力

十分牢固

不牢固,易脱落

比较牢固

老化与变质

一般不会老化变质

易老化变质

一般不会老化变质

涂层耐磨与冲刷性

好

差

好

施工周期

不存在固化干燥期,施工周期短,现场施工方便需固化干燥期,施工周期长,现场施工较繁

施工周期短,表面色不均匀

使用温度

喷Al一般可在550℃下使用,经扩散处理可在900℃下使用

一般不超过120℃

400℃下使用

施工报价(一次性投资)

100－150元/m2

5－30元/m2

1800-2000元/T

另喷锌(或铝)与热镀锌在工艺性能上存在差别的原因分析：

１、镀（或喷）前钢结构表面处理喷锌采用喷砂处理，粗糙度一般40-60um；镀锌采用酸洗，钢表面基本没有粗糙度，而且钢表面还将残留有害离子，影响镀锌层与基体结合力。理论研究表明，锌层与钢结构结合力与钢表面粗糙度成正比，拉力实验证明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。

２、镀层厚度浸镀锌层易流挂，镀层薄厚不均，热喷锌（或铝）一般不存在这种现象。

３、外观色泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制，外观色泽深浅不一，每批不同部位，批与批都不一样，而热喷锌（或铝）则色泽一致。４、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高（大量液体锌包容），易使钢结构变形，破坏其内部组织结构，影响钢结构使用性能。热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面，钢结构温度较低，对钢结构内部力学性能没有影响。

５、热喷锌（或铝）由于喷涂后采取涂料封闭，采取锌层与涂料的复合保护系统，复合系统的耐久性比单独的锌层或涂料层的耐久性的总和要高的多。荷兰的研究表面，复合系统的耐久性比单独锌层和涂料层耐久性之和要高出50-130%，这种效应称之为最佳协同作用（syncrgy-effect）或所谓2+2=5效应。因此热喷锌保护年限相对热镀锌来说相对要长得多。

６、浸镀锌构件在运输安装过程中碰撞及焊口，损害的镀层不易修补。喷锌（或铝）在现场安装过程中施工，则没有这种状况。

７、价格浸镀锌一般要拉到专业热镀厂去处理施工，喷锌（或铝）一般现场施工。浸镀锌加上运输装卸费，价格与喷锌（或铝）差不多。

喷锌（或铝）与涂料经济效益分析

防护方法

费用

热喷Al或Zn涂层

有机涂料

说明

一次性投资(元/m 2)

100－150

5－30

指甲方投资不是成本

综合计价

(元/年·m2)

3－4

6－24

综合计价按一性投资与防护年限计算

综合计价降低值(提高值)(元/m2)

降低4－20

提高4－20以上

备注

按线材火焰喷涂或者电弧喷涂计

有机涂料指:⑴油漆⑵树脂

现作说明如下:

⑴这里有机涂料涂敷防护期停工再次施工所造成的损失,按一次性投资加倍计算，是偏于保守的考虑。例如长江葛洲坝工程的过船闸闸门及提升闸门用的大型龙门吊车的钢结构、升船机的钢结构等，原用油漆防腐，２－３年大维修一次，每次大修60天，每天20艘船的通航能力。每次大修共减少1200艘船只通航能力，平均每年为400-600艘，给长江航运造成极大损失，这个损失将是刷油漆一次性投资的很多倍。

再如淮南电厂，田家庵至蚌埠之间264座3.5万伏高压输电铁塔，当时从维修不方便且一次投资略高考虑，上半部采用喷锌防腐，下半部采用油漆防腐。上半部

喷锌成本700元／座，下半部油漆防腐成本517元／座，施工日期为1953年。最后情况是油漆涂层３－５年严重锈蚀，锌涂层1979年检查时，26年仍完整无损，26年节约维修保养费总计100多万元。若当时下半部每痤增加投资300元也采用喷锌工艺，即总投资增加264×300=7.92万，将避免后来维修保养费的125万元，（26年下半部共维修保养６次，每座维修保养费790元，共花费维修保养费264×6×790=125万）。

⑵综合计价的计算式

综合计价＝（一次性投资）／（防护年限30年）[这里，防护年限以30年计] 有机涂料涂敷防腐综合计价式为：

综合计价＝[（一次投资）×６／３０年]＋（5－20）

（即：设30年内刷６次，每次防护５年，每次大修造成损失以１倍一次性投资计）

⑶有机涂料防腐其中环氧煤沥青，轻型防护：5元/m ，一般防护10元/m ；重型防护：18元/m ，玻璃鳞片涂料则为70-80元/m 。上述均为一次性投资。

金属热喷涂防护工程实例

国内

序号

施工日期

结构及环境

保护系统

维修

检验状况

1953年

淮南电厂,田家庵至蚌埠之间264.座3.5万伏高压输电铁塔. 上半部大气腐蚀

Zn涂层

26年内节约保养费100多万元

1979年检查, 26年涂层完好

1964年

中国核反应堆外围设备载孔板的高支架部分的钢铁结构件,含CO2气体介质,温

度为200℃

Al涂层+涂层封闭

1978年检查, 14年涂层仍完好

1965年

南京长江大桥钢板纵梁上盖板. 大气(河流及雨水蒸气)腐蚀

Zn涂+6道耐磨漆

1978年检查, 13年涂层完好

1966年

江苏三河闸63孔钢制水工闸门

Zn涂层

1990年检查, 6年涂层完好

1984年

河北潘家口水库大黑汀水库约60孔水工闸门.水闸大气腐蚀及清水腐

Zn涂层

1998年检相查, 6年涂层完好

1986年

海南省东方县8201工程广播电视发射塔群(10个塔,重25吨,高150m), 海洋大气腐蚀

Al涂层

施工期为1985.11-1986.5确保在严重盐雾腐蚀条件下,12年不生锈,至1990年. 4年涂层完好

⑵国外

序号

施工日期

结构及环境

保护系统

维修

检验状况

1937年

法国雪菲尔试验站焊接钢壁, 严重工业污染环境

喷Zn0,15mm+1道清漆,2道沥青漆

1964年涂2层铝漆;

1964年又涂1道铝漆

1970年检查,6年涂漆层开裂,但

Zn涂层33年仍完好

1950年

美国西部,交通要道的旱桥, 硫烟腐蚀

喷Zn0.25mm

1975年检查, 经25年涂层完好

1950年

美国得克萨斯州和路易期安娜州采油井架,海上油管. 海水腐蚀

喷Zn0.25mm+2道乙煅基铝粉漆,

喷Al0.16mm+乙烯基铝粉漆

1975年检查,经25年涂层完好

1951年

美国百老汇-乌得郊桥, 冰冻环境大气和柴油机放出的硫气腐蚀

喷Al0,16mm+乙烯铝粉漆

1971年检查,经20年涂层完好

综上所述，钢结构长效防腐采用热喷涂（Al或Zn）在社会和经济效益两方面均具有巨大优势，因此，为了更好地创造经济效益和达到设计建设部门的保护年限及工程建设单位的需要，钢结构长效防腐目前均采用热喷涂(Al或Zn)施工工艺。

热喷锌与浸热镀锌工艺性能和价格分析比较本公司属专业性防腐保护公司，多年来一直致力于防腐蚀技术的研究开发和工程施工，公司拥有雄厚的技术和施工力量，先进的生产和施工设备，高精尖的科研

和检测器材，在腐蚀与防护领域为客户提供着广泛的技术业务服务。本公司作为中国腐蚀与防护学会团体会员单位，全国热喷涂重点推广单位，以及河南省热喷涂协作组组长单位，在热喷涂技术研究和施工方面一直走在我国前列。本公司在热喷涂技术方面已由当初的防腐蚀涂层发展为防磨损涂层、防磨蚀涂层、防热腐蚀涂层，直至当今的复合高性能涂层（纳米陶瓷热喷涂层），十多年的科研探索和施工经验的积累，特别是近年来公司全自动封闭循环环保式喷砂机的研制开发和超音速喷涂技术的应用，使公司热喷涂钢结构防腐蚀技术（喷锌或喷铝）的施工质量更为优良，在已完成的近百项大型钢结构的热喷涂防腐蚀的工程中，涂层质量均达到和超过国家标准，广泛受到建设和工程单位的好评。从多年的生产和施工实践证明，大型钢铁结构的长效防腐，就热喷锌和浸镀锌而言，热喷锌是最佳的选择。本公司亦开展钢构件的浸镀锌防腐蚀业务，有一个热浸镀分厂，并且亦有多年的生产经验，现在一直承接电力、交通、通讯等行业的小型钢构件和金属防护网架的热浸镀锌业务。但是本着对建设单位和设计单位负责的态度，以科学的角度和发展的眼光，并从本公司十多年的亲身体验和建设单位反馈的信息来对热喷锌与浸镀锌两种工艺技术的性能进行比较分析，供建设单位参考。

一、热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较

热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40~60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度成正比。拉力实验证明，相同厚度的热喷锌涂层与钢铁基体的结合力比浸镀锌镀层与钢铁基体结合力要高许多。因此，实际应用中的热喷锌涂层耐磨和耐冲刷性要好于浸镀锌镀层许多。

二、二者外观色泽的比较

第一、由于浸镀锌工艺参数不易控制（酸液浓度、酸液温度、酸洗时间、镀槽温度、浸镀时间）而造成每批不同部位、批与批外观色泽的不一致，形成色差。第二，对于管状或死角的钢铁结构由于酸洗后水洗不充分，造成镀锌后的“流泪”现象（即残留的酸遇水与锌层和钢铁基体起反应，生成的反应物），形成色斑。再者，有时酸洗时间不够，除锈效果不好，造成的锌镀层的跷起和开裂。上述情

况，不但严重影响钢铁结构镀层的美观性，而且亦严重影响其对钢铁基体的防护效果。对于热喷锌而言，由于工艺科学合理，工艺参数易于控制，一般不存在上述现象。

三、两种技术镀层厚度均匀性的比较

由于浸镀锌镀槽温度不易控制，镀锌层易流挂，镀层薄厚不均匀，镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。

四、两种技术对钢结构内部应力的影响

浸镀锌由于镀液温度高，易使钢结构变形，产生内部应力，影响其使用性能。热喷锌是锌液通过空气冷却后直接喷到钢铁基体表面，对钢铁结构内部力学性能基本没有影响。

五、两种技术防腐性能的比较

热喷锌由于喷涂后采取涂料封闭，采取锌层与涂料的保护系统。荷兰的研究表明：复合系统的耐久性比单独锌层和单独涂料层耐久性之和高出50~130%，这种效应称之为最佳协同作用（syncrgy-effect）或所谓的2+2＝5效应。另外，热喷锌工艺可根据现场腐蚀环境的大小来调整锌层的厚度，而浸镀一镀定型，锌层厚度不能再增加，对较恶劣的腐蚀环境不适应。因此，从对钢铁基体的防护效果来看，热喷锌要好于浸镀锌。

六、两种技术对现场安装的影响

浸镀锌构件在运输过程中和安装焊接过程中，镀层易被损坏，损害的镀层无法修补，有时安装公司采用防腐漆一抹了之，严重影响了整个工艺对钢铁基体的防护效果和防护年限，给工程留下隐患。而热喷锌在现场安装过程中施工，则没有这种情况。

七、两种技术经济性能比较

浸镀锌一般要由专业浸镀厂进行处理，热喷锌工艺一般现场施工，二者造价相差不多，浸镀锌工艺加上运输装卸费有时费用比热喷锌还要高。

综上所述，钢结构长效防腐采用热喷涂（Al或Zn）技术工艺在社会和经济效益两方面均具有巨大优势。近年来，我国在大型钢结构长效防腐方面已逐渐用热喷涂工艺取代热浸镀工艺，作为新技术热喷涂技术是九五和十五期间国家重点推广

技术。但对于小型钢构件和金属网架不易喷砂除锈，而且在喷锌时锌消耗量较大，因此在一些小型钢构件和金属网架方面浸镀锌仍具有一定的市场，这是勿庸置疑的。最后，本公司在新的世纪将继续铸造辉煌，将继续以极大的热忱和诚意与建设单位建立牢固的友谊和合作关系，将继续坚持用户至上、质量第一、信誉为本的服务宗旨，力争为我国的防腐保护事业做出更大的贡献。

附：金属热喷涂防腐蚀工程实例

（一）国内

序号施工日期结构及环境保护系统维修检验状况

1953年淮南电厂,田家庵至蚌埠之间264座3.5万伏高压输电铁塔上

半部大气腐蚀Zn涂层26年内节约保养费100多万元1979年检查, 26 年涂层完好

1964年中国核反应堆外围设备载孔板的高支架部分的钢铁结构件,含CO2气体介质,温度为200℃Al涂层+涂层封闭1978年检查, 14 年涂层仍完好

1965年南京长江大桥钢板纵梁上盖板. 大气(河流及雨水蒸气)腐蚀Zn涂层+6道耐磨漆1978年检查, 13 年涂层完好

1989年龙羊峡水工钢结构热喷锌防腐Zn涂层运行11年，至今涂层完好1993年铁岭电厂输煤栈桥和升压站钢结构热喷锌防腐Zn涂层运行8年，至今涂层完好

1994年元宝山电厂输煤栈桥和升压站钢结构热喷锌防腐Zn涂层运行7年，至今涂层完好

1994年双辽电厂输煤栈桥和升压站钢结构热喷锌防腐Zn涂层运行7年，至今涂层完好

1996年四川龙王500KV变电站钢结构热喷锌防腐Zn涂层至今完好

1997年四川昭觉500KV变电站和四川洪沟500KV变电站钢结构喷锌防腐Zn涂层至今完好

1998年黑龙江省七台河电厂输煤栈桥和升压站钢结构喷锌防腐Zn涂层至今完好

喷锌、喷铝防腐工艺与热镀锌防腐工艺比较

一、抗小气腐化涂层的利用.

钢构造厂房、钢箱梁桥、电望铁塔、小楼地线、迎变电站、钢造灯杆等户内钢构造，那些钢构件果消期裸露在小气外，蒙到气象变更跟夜晒雨淋，外表敏捷氧化，天生一层三氧化二铁，重大影响钢结构的弱度及应用寿命.替避免钢结构名义的氧化，以返普通皆采取油漆维护，其防腐年限个别在3-5年，因而须要常常性入言培修、颐养，常睹的方式就非拷铲油漆，消耗大批己力物力.隐采用钢结构表点喷锌、喷铝农艺添以掩护，防腐年限否达30年以下有需颐养.如在锌铝涂层里再减油漆关闭，则防腐年限更少.

钢结构名义只有喷锌、喷铝前，才干假侧伏到阴极维护息用，主而到达钢结构消效防腐之目标.因而国度很多沉大工程及市政名目被指定采用当工艺.如：少江三峡永恒闸门、上海西方暗珠电望塔、杨浦大桥宾护杆、广州市内环高架钢梁、下海证券大厦钢构造地线、浦东机场路独特沟爆气管讲、下海北桥50万千瓦变电站等等，以确珍重大工程的百年大计.

二、抗火腐化涂层.

钢造火闸门非水力领电站、水库西把持水质的重要钢结构，它一局部幼期浸没水西，表面蒙到微师物侵蚀(如钉蝎的呼附，其排泄物呈酸性).另一全体消期裸露在大气外，特殊非水线部总，授到冲浪跟水点上沉没物的冲击，共时又授到落潮、降潮的影响，使那部份钢结构表点常常湿湿接替，特殊轻易熟锈.当初采用线材喷锌、喷铝工艺，大大进步了钢闸门的耐蚀性，比本来采用的油漆工艺防腐年限进步5~6倍.

三、喷锌、喷铝工艺取共种工艺性能比拟(冷镀锌工艺)

1、热镀锌工艺预处置采用酸洗、磷化工艺,高空作业注意事项，工件表面会有酸、碱液的残余物，留高了腐蚀的显患，使热镀锌层轻易发生穿涨.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面十分干净毛糙，表面喷锌、喷铝前不会产熟由外向里的腐化，主而不会产师锌层穿降景象.

2、冷镀锌工艺有必定的暖度，约440℃右左，故工件热镀前会发生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的暖度很矮，工件外表暖度＜80℃，因而工件不变形.

3、采用寒镀锌工艺，工件蒙镀槽少×严×高的制约;而采用喷锌、喷铝工艺则工件不限度.

钢结构防腐涂装施工工艺标准

SGBZ-0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

镀锌与镀铝锌板的区别

镀锌板与镀铝锌板的差别：镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料，对母材起着阳极保护的作用，也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用，只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌和少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”内包容着锌，在这种情况下，镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少，因此一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀，所以镀铝锌板应当尽量少切割，一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。镀铝锌板的表面比镀锌板的要漂亮，同时镀铝锌板的价格要比镀锌板的贵，小锌花的价格又比大锌花的贵。在空气潮湿雨水多的城市，一旦镀铝锌板的某一点出现锈蚀如果不及时采取措施慢慢的锈蚀的地方会越来越大最后乃至整个板面；而镀锌板如果某一点出现锈蚀它不会扩散。我们公司采用的镀锌板都是上海宝钢的，镀铝锌板都是韩国进口的，即使是进口的镀铝锌的这一缺点还是没能客服。所以一般客户向我们提出要用镀铝锌板的话我们都会向客户说明两者的区别，但如果客户还是要求的话我们只有尽量在做得时候一旦切割就立即涂上防腐漆，尽量做的仔细些。镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.

冷镀锌与热镀锌的区别：热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌管冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

钢结构防腐工程施工方案

厂区管架钢结构防腐工程施工报价方案编制单位：联系人：

联系电话：编制日期：目录一、工程概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、防腐施工工艺 (3) 五、涂装施工条件 (4) 六、涂装工艺 (6) 七、工程质量保证措施及文明施工 (7)

八、安全措施 (8) 九、工程报价 (10) 页第构防腐工程施工方案厂区管架钢-1- 厂区管架钢构防腐工程施工报价方案

根据贵公司提出的相关防腐蚀设计要求，结合我公司多年的防腐施工经验，现将具体的施工技术和安全方案、注意事项及报价等详列如下：一、工程概述：本防腐工程位于广东省东莞市，具体工程范围为厂区内管架钢构外表面的手工除锈、刷漆防腐，管架高，宽，长，距离地面高约。5m2m2m500m 工程施工技术要求：对贵公司厂区内需进行防腐处理的管架钢结构锈蚀部位进行表面处理时，确定采用手工、机械打磨除锈的方式进行表面处理，除锈等级达到级，即：将附着于设备及钢结构表面松动的旧漆膜及浮锈清除干净，并且没St2

有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。表面处理合格后，对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆、一道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯酸面漆。二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（）、1GB8923-88 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（）、2GB5021-2002 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（－）、387GB7692《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（－）、4GB769287 、现场实际情况及贵公司提出的相关技术要求5 三、施工准备：主要的准备工作有：材料准备、与建设单位之间的协调工作、施工技术准备等。页第构防腐工程施工方案厂区管架钢-2-

钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

各种镀锌钢板知识

电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。分类锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle 还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2 镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。主要特性： 1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性. 用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。台湾的shengyu steel corporation 能够生产。国内还没有能生产的钢厂吧。价格较SGCC贵很多。还有一种材料是镀铝钢板(SALD)，但我手上没有它的资料。 SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分吧， S----Standard Skin Pass 标准调质处理 B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的) 颜色区分： SPCC 看上去很暗，－SB这种很亮所以叫金光板 SGCC我见过大部分是亮的，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块 SGLC颜色上与SGCC差不多，但很显地有小的花斑，很好看的 SALD我见过与SGCC差多，但是感觉它要更亮些，有时很难区分的 SECC是这些中最容易区分的，它是那种灰色与以上四种均不同很容易区分 SPHC应该是steel plate hot rolled commercial 的缩写吧 H-hot rolled 热轧钢板生产中有热轧和冷轧，冷轧是热轧的后续工艺，但热轧后的产品也可以成为最终产品的。是SGCC较SECC贵吗？我记得我以前的公司为节省成本而将材料由SECC改为SGCC，甚至不惜为此而改模。且SGCC韧性较差，抽深时易裂 SPCC(单光片),SECC(电解片),是JIS(日本)标准.SECC还分好多种的，大约20多种。有机会传上来

钢结构防腐施工方案

利津石油化工厂有限公司30万吨/年C4综合利用项目钢结构防腐工程施工方案编制单位: 中化六建审核单位: 编制 : 审核 : 审核 : 审批 : 审批 : 编制日期: 审核日期:

目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工方法 5 防腐施工 6 劳动力、机具计划 7 安全技术措施 8 质量保证措施

1 编制依据 1.1《石油化工设备和管道涂漆防腐技术规定》GB 50046-2008 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3利津石油化工厂有限公司工程联络单（C4项目钢结构除锈防腐要求） 2 工程概况 3.1我单位防腐施工范围包括：精制、分离、反应、醚化等单元合同施工范围内的钢结构、设备劳动保护、支架的除锈和两遍底漆涂刷等相关施工内容。其中： 1）精制、分离单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1600吨。 2）反应、醚化单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1400吨。为了更好的指导防腐工程施工特编制此施工方案。 3.2防腐的基本形式 2.2.1除锈方式：喷射除锈； 2.2.2除锈等级：Sa2.5级（喷射处理后的金属表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清理干净，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差不超过5%）。 2.2.3涂漆要求为：（1）钢结构：环氧云铁底漆两遍，第一遍干膜厚度达到80μm，两遍厚度≥160μm；（2）管道支架：互传网络防锈底漆两遍，干膜厚度≥70μm； 3 施工程序 3.1钢结构防腐施工程序检查检查检查材料进场、验收合格喷砂除锈表面除尘底漆刷涂焊缝补漆检查验收

热镀锌与冷镀锌区别

冷镀锌与热镀锌的识别方法一、本质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。三、外观区别冷镀锌外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。

覆铝锌板切口防锈技术介绍.

覆铝锌板及切口防锈处理介绍 1．覆铝锌板概况覆铝锌钢板是BIEC International Inc.公司的世界专利的一种。从 1972年进入实用阶段以来，全球已有22个国家31个钢厂从BIEC International公司得到生产技术和许可，在生产覆铝锌钢板，目前，全球的年产量为300万吨左右，覆铝锌钢板全球累计产量已达到2,400万吨。镀铝锌钢板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在 600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－锌－硅－铁，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。因此，具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和细致的星花，基色为银白色。 2.材料特点： 1）耐腐蚀性：覆铝锌板具有很强的耐腐性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。 2）耐热性覆铝锌板具有有高度的热反射率，适合作为屋顶材料，镀铝锌合金钢板本身耐热性也很好，可用于达315度的高温环境。 3）再涂性（漆膜附着性）覆铝锌板能与漆膜保持良好的附着力，无需进行特殊的前处理，即可直接喷漆或喷粉。 4）涂装后耐蚀性覆铝锌板本身经局部涂装烘烤后，未喷涂部分耐蚀性下降很少。性能大大优于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。 5）切边保护性镀铝锌钢板的切口断面部分初期会产生红斑。但随后切口断面周围的镀层成分开始发生化学反应，形成以氢氧化锌、碱性氯化锌等为主要成分的致密的保护膜，该保护膜导电性较弱，可以抑制切口断面部分的腐蚀反应，镀层中所含的硅还有促进上述保护膜形成的作用。由于镀铝锌钢板的保护膜所特有的防腐蚀功能对于修补部分也起作用，若在切口断面部分涂上富锌涂料修补或采用其它防锈材料保护，并且工艺成熟，镀铝锌钢板将显示出更强的耐腐蚀性能和更广阔的应用范围。

钢结构防腐涂料施工工艺

钢结构防腐漆施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺材料主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作业条件工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收基面清理：除锈方法 1钢材表面露出金属色泽，喷砂、抛丸、酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除底漆涂装：面漆涂装：涂层检查与验收： 3点厚度，取其平均值。保证项目应符合下列规定：基本项目应符合下列规定：涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度制和允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》

的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为3各相距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖，防止沾染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。涂层作业气温应在5-38度之间为宜，当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高玉40度时应停止涂层作业，因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方，提前除锈提前涂刷。本工艺标准应具备以下的质量记录：钢网架结构底漆涂层产品合格证。钢网架结构面漆涂层产品合格证。钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

镀锌板(GI)、镀铝板和镀铝锌板(GL)

镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的比较与阐述 1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。 2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。 3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为 55%Al、%Zn、%Si.。其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。 4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧板为基板的镀锌板。热轧镀锌板与冷轧镀锌板相比，在使用性能上区别并不是很大，由于热轧镀锌板省掉了冷轧工序，生产成本较低，具有明显的价格优势。

钢结构防腐施工方案除锈底漆

一、工程概况靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包，广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）； 4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。三、钢结构防腐施工工艺钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 5 结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，

钢结构防腐涂装施工工艺标准

0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

开关柜用镀铝锌板和镀锌板的介绍分析(行业一类)

开关柜用镀铝锌板和热镀锌板的介绍及选用探讨 [摘要]：本文对开关柜用镀铝锌板和热镀锌板的工艺、性能作了基本介绍，并对其在开关柜中的选用作了探讨，以供开关柜结构设计人员设计参考[关键词]：开关柜镀铝锌板热镀锌板工艺、性能应用分析引言随着国内钢铁深加工技术的发展，原来依靠进口的镀铝锌板和热镀锌板在国内已大量生产，材料价格变得更为合理。许多原来依靠电镀或喷涂进行表面处理的普通钢板开始直接选用不需表面处理的镀铝锌板或热镀锌板。同理，以钢板作柜体的开关柜行业也大量选用镀铝锌板及热镀锌板。但是由于这两种材料在开关柜行业中普及的时间不长，许多设计手册还未收入对两种材料的基本介绍。故此，本文对两种材料的一些工艺性能及牌号规格作了简述，并对在开关柜中的选用进行探讨。一、镀铝锌板和热镀锌板的成分及生产工艺镀铝锌板的表面镀层，由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而成。其整个结构由铝-铁-硅-锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子穿透的屏障。为使产品在使用后保持良好的外观质量，产品加工完后通常再进行耐指纹处理。铝锌层常见厚度一般在8~24μm。热镀锌板（检称镀锌板或白铁皮），是将钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H 2、N 2 混合气体的还原退火炉加热到 710～920 ℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的钢带冷却到稍高于熔锌的温度后，进入 450～460 ℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性能。锌层常见厚度一般在7~32μm。二、镀铝锌板和热镀锌板的主要性能特点镀铝锌板和热镀锌板母材选用冷轧钢板，因此具有和冷扎钢板相近的机械特性，可进行咬合成型、冲压、点焊或缝焊等操作。但是由于热浸镀过程的影响，其机械性能也有差别，生产厂家也根据不同的加工要求生产有不同的对应牌号。要详细了解其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等技术指标，可查阅产品质量证

镀铝锌板

镀铝锌板镀铝锌钢板是BIEC International Inc.公司的注册商标，是BIEC公司的世界专利的一种。目前全球22个国家31个钢厂从BIEC International公司得到生产技术和许可，在生产镀铝锌钢板，表面镀层为55%的铝锌合金。镀铝锌钢板从1972年进入实用阶段以来全球累计产量达到2,400万吨，目前的年产量为300万吨左右。镀铝锌钢板30 ～ 35%的产品彩凃后用于建筑的顶棚、墙壁等方面。镀铝锌钢板除了作为BIEC公司的一种商标外，也以BIEC公司注册并许可的以下产品：CINCALUM ZALUTITE ALGAFORT ZINC-ALUM ALUZINC ZINCALIT ALUZINK ZINCCALUME CINCALUM ZINTRO-ALUM GALVALUME 镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌板正常使用寿命可达25a,耐热性很好,可用于315℃的高温环境;镀层与漆膜的附着力好,具有良好的加工性能,可以进行冲压、剪切、焊接等;表面导电性很好。镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌，1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌刚板和镀铝板的工艺相似，是连续熔融镀层工艺。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更优越的耐腐蚀性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有良好的耐腐蚀性外，彩涂产品具有优秀的附着力和柔性。镀铝锌钢板选用由于钢板受潮即会产生氧化锈蚀，故必须在表面加上防腐保护层，一般采用的防腐镀层分为热浸镀锌Zn及热浸镀铝锌合金Al-Zn（铝锌合金成分为铝53%、锌43.5%及硅1.5%，简称55%Al- Zn）。资料显示，55%镀铝锌综合防腐能力为相同厚度镀锌的4倍。根据国外经验规范，通用压型钢板（坑板）的基材防腐镀层应不少于热浸镀锌350g/㎡(Z35)或热浸镀铝锌185 g/㎡（AZ185）而作为建筑结构冷轧型钢、楼板的最低热浸镀锌层Zinc/Galvanizing规格为275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求为350g/㎡(Z35)。镀铝锌钢板的特点耐腐蚀：锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化，而铝在空气中，可形成不能溶解的氧化物层，在其中起屏障保护功能。耐热：镀铝锌板可用于高达315度的高温环境。反射性：镀铝锌板具有高度反射率，它的热反射率几乎是镀锌钢的2倍，非常适合运用于钢构金属屋顶，可达到节能效果。易上漆：镀铝锌板和油漆之间具有优异的附着力，不需预处理和风化处理就可上漆。镀铝锌钢板镀金层的涂料附着力较为优秀，因此未经Weathering等前处理，也可以直接在广告板和一般用板材上进行涂布。

钢结构防腐施工组织设计

施工组织设计目录

第一章编制依据第二章工程概况第三章施工准备及现场布置第四章主要施工方法第五章工期保证措施第六章质量目标、质理保证措施及质量保证体系第七章安全生产管理、文明施工及环境保证措施第八章雨季及高温天气施工保证措施第一章编制依据

本工程施工组织设计依据寿光市洰淀湖风景园区内钢构造型及木栈道防腐工程招标文件、答疑及现场勘查进行编制，为确保工程完全响应招标文件要求、对本工程按期完工、工程质量达到“验收合格”的要求，特制定了切实可行的施工组织设计，编制总说明如下：一、编制依据 1、寿光市洰淀湖风景园区内钢构造型及木栈道防腐工程招标文件及答疑。 2、对施工现场的勘查情况。 3、国家、地方的有关法律法规及现行标准。 4、现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》（GB8923-1988）《涂装作业安全规程、安全管理规则》（GB6514-1995）《防腐蚀涂料的质量要求》（GB6514-1991）《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》（DJ/T6931-1999）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》（GB7692-87）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）施工现场临时用电安全技术规范 ISO9001质量管理体系文件 ISO14001环境管理体系文件 GB/T28001职业健康和安全管理体系文件 4、本公司的《管理手册》、《程序控制文件》、《作业指导书》。

镀铝锌钢板的材料特性(建筑类别)

镀铝锌钢板的材料特性： 0.8mm镀铝锌钢板(aluzinc)是一种新型钢板材料，是冷轧钢板经热浸镀加工而成，这种钢板因其优秀的耐腐蚀性。正逐步取代镀锌板。在世界各地广泛使用。一、镀铝锌板特点： 1、超强的耐腐蚀性，本产品的耐蚀性是一般镀锌板的6至8倍，在各种环境保证20年不生锈。“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。 2、抗高温氧化，本产品在315摄氏度的高温环境下，不发生任何变色或变形，铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似。 3、热反射率高，本产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。 4、良好的工艺性，加工容易，可满足冲压、剪切、弯折等加工。 5、外表美观，银白色雪花图案。漂亮美观。不需涂漆即

可直接使用。 6、可表面喷涂，是油漆涂覆的良好基材。合金与有机物的复合镀层。更加有效的保护。可防止有机镀层下出现锈蚀。 7、更多的使用面积。在镀锌层厚度都相同的情况下，每吨镀铝锌钢板比镀锌钢板多出许多的有效使用面积。 8、产品表面处理： A、使用汉高化学钝化液 B、涂油 C、钝化、涂油 D、使用汉高耐脂纹液。 E、另外，可根据客户要求，可提供特殊钝化处理。镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性。此外，在表面呈具有高装饰性的光亮银灰色泽及规则的花纹，并具有浮徒凸感。 9.经济性：因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀锌钢板的面积大3%以上。 10. 性价比高 ●安装简便 ●色彩丰富 ●户外使用寿命可达8—15年

钢结构防腐施工方案45468

榆林市榆阳区榆树湾煤矿钢结构防腐工程施工方案

钢结构防腐施工方案我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求，现根据我们多年来对同类工程的施工经验，结合本单位的实际情况，提出我们对钢结构防腐的施工方案。一、施工前的准备： “常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1、根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进场的技术管理人员及施工人员。 2、机械设备提前进场安装调试，保证运转正常。 3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。 4、备齐各种工具，计量器具和检测仪器。 5、设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。 6、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。 7、各种原材料运达施工现场，必须经现场监理工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。 8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。 9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。二、施工技术方案： 1、表面处理：规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附

着力、施工质量和使用寿命。（1）脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。（2）除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。（3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。 2、涂料调配：所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力，搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用，调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25-35秒为宜，面漆调制35—40秒为宜。 3、涂装：（1）施工工艺流程：表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三

钢结构防腐施工方案83751

浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）钢结构防腐施工方案编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司 2014年11月5日

目录一、工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、工程特点分析 (2) 3、编制依据 (2) 4、主要工作量 (2) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (2) 二、施工准备 (3) 三、主要施工工艺 (3) 四、质量要求及保证措施 (5) 五、工期要求及保证进度的措施 (6) 六、施工机具计划 (6) 七、劳动力配备计划 (7) 八、施工安全技术措施 (7) 九、文明施工管理及环境保护措施 (8)

一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况本工程一标段钢结构采用手工除锈，等级达到St3。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。三标段钢结构采用喷砂除锈，等级达到Sa2.5。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。 2、工程特点分析大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。尤其是环境较差的大气环境更是会对钢结构造成非常严重的损坏，而一些工艺气体对钢铁的腐蚀危害也是不可忽视的。因此我们可以针对不同的环境，制定合理的防腐蚀策略，从而有效的避免环境腐蚀对钢结构所造成的破坏，从而延长钢结构的使用寿命。 3、编制依据 3.1 《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011； 3.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011； 3.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-2012； 4、主要工程量一标段钢结构：93吨三标段钢结构：380吨 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 5.1钢结构的防腐需按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011的有关规定进行施工。

镀锌板和镀铝锌板的区别在于镀层的不同

镀锌板和镀铝锌板的区别在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料，对母材起着阳极保护的作用，也就是说，锌材料的替代性腐蚀，保护了母材的使用，在这里，锌就像是重要人物身边的肉盾，要把肉盾牺牲完了，才轮到中央人物。而镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌和少量的其他元素构成，在微观下，镀铝锌涂层表现为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢“内包容着锌，在这种情况下，镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少，一方面由于锌材料由铝包裹，不易电解，因此，阳极保护的作用大大减少。在这里，镀铝锌就像重要任务身穿的防弹衣，一旦一个点被击破，该点上的保护就消失了。因此，一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本丧失被保护的情况，因此，很快就会锈蚀，所以，镀铝锌板应当尽量少切割，一旦切割以后，应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。 1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。 2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。 3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。 4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧