针织学·经编定稿

第十章经编概述

经编：一组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时成圈的工艺过程

一、经编针织物

1、结构

经编线圈——圈柱 1-2、4-5 针编弧 2-3-4 延展线 5-6

线圈的形式——开口线圈：线圈基部的延展线互不相交（A ）闭口线圈：线圈基部的延展线相互交叉（B ）重经线圈：一根纱线同时在相邻的两枚织针前垫纱 2、形成

（1）成圈过程：退圈-垫纱-闭口-套圈-弯纱-脱圈-成圈-牵拉

（2）形成方式：经纱从经轴上同时引下，穿入导纱梳栉的导纱针，导纱针围绕织针运动（前后摆动、左右横移），织针同时作上下运动，由此将纱线垫在针上，并在所有工作针上同时成圈。

● 基本组织：一切经编组织的基础 ● 变化组织：由两个或两个以上的基本经编组织的纵行相间配置而成

●

花色组织：在经编基本组织的基础上，利用线圈结构的改变，垫纱运动的变化或另外附加一些纱线或其他纺织原料，以形成具有显著花色效应和不同性能的花色经编针织物

5、结构的表示方法

1) 线圈图：直观形象，但绘制繁琐费时

2) 垫纱运动图与穿纱对纱图：在点纹纸上根据导纱针的垫纱运动，自下而上逐个横列做出垫纱轨迹

注：·需画出每一梳栉的垫纱运动图

·若某些梳栉的部分导纱针未穿纱，还应在垫纱运动图下方画出各把梳栉的穿纱对纱图

·若梳栉上穿有不同颜色或类型的纱线，可以在穿纱对纱图中用不同的符号表示

I ：导纱针穿纱ＩＩＩＩＩ：满穿：导纱针空穿Ｉ·Ｉ·Ｉ：带空穿

3)垫纱数码

表示规则：·垫纱运动图中，数字写在点列的中间

·“０”起始于梳栉横移机构一侧：在左侧，数字从左向右标注；在右侧，从右向左标注

·Ｒａｓｃｈｅｌ经编机，针前序号０，２，４……

Ｔｒｉｃｏｔ经编机针间序号０，１，２，３……

·每一横列之间数码用“／”分隔，一个完全组织后用“／／”结束

例：１－０／１－２／２－３／２－１／／【二行程（针前横移一次，针后横移一次）】

针前横移动程；针后横移动程

１－０－１／１－２－２／２－３－２／２－１－１／／【三行程（针前横移一次，针后横移二次）】

针前横移动程；针后第一次横移动程；针后第二次横移动程

4)意匠图——用于设计某些经编花色组织的花型。

方格纸上用彩色笔描绘，这种彩色方格图称为意匠图。一个小方格高度表示一个线圈横列或两个线圈横列（贾卡组织），一个小方格宽度表示一个针距，不同颜色表示不同组织。

二、经编针织机

1、一般结构组成

●送经机构：按一定送经量将经纱输送至成圈机构

●成圈机构：包括织针、沉降片、导纱针等成圈机件，完成成圈过程

●梳栉横移机构：类似于纬编选针机构，使梳栉根据不同花纹要求进行横向移动

●牵拉卷取机构：牵引绕成布卷

●传动与辅助机构：保证编织的顺利进行

2、分类

按针床数分

按

用

途

分

按

针

型

分

按织

物引

出方

向分

按梳栉数分

3、主要技术规格参数：机型、机号、针床宽度、针床数、梳栉数、转速

三、经编生产

1、工艺流程：整经 → 编织 → 染整 → 成品制作

2、产品分类：

第十一章整经

一、整经目的将筒子纱按照经编工艺要求的根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使用

二、

整经要求

１、张力均匀一致、大小适中２、经轴成型良好

３、整经的根数和长度符合要求

４、消除经纱疵点改善经纱编织性能５、同一经轴要使用同一批号的纱线

三、整经方法【分段整经、轴经整经、分条整经】

? 分段整经

? 定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅的分段经轴上，然后再将若干只狭幅分段整经轴并列穿在芯轴上组装成织轴。 ? 特点：生产效率高，运输和操作方便，占地面积小。

? 轴经整经

? 定义：将经编机一把梳栉所用的经纱，同时且全部卷绕在一个经轴上。

? 用途：适用于经纱总根数不多的花色纱线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。 ? 分条整经

? 定义：将一经轴上所需的纱线根数分成许多份，再将经纱按所需的长度，一份一份地卷绕到大滚筒上，以后再由大滚筒卷绕至织轴上。

? 特点：一次所需纱筒数少，占地面积小，但操作麻烦，效率低。

四、整经机的基本构造和工作原理

整经机基本组成：纱架、集丝板、分经筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱装置、伸缩筘、机头（一）分段整经机——机构及作用

? 张力装置：（圆盘式张力器＜常用＞、液态阻尼式张力器）经纱张力调节

? 储纱机构：在纱线发生断头时便于纱线回绕

? 机头：为保证盘头直径变化时经纱卷绕速度和张力不变，随盘头卷装直径的增大，电机转速逐渐降低 ? 静电消除器：将整经过程中纱线所产生的静电及时加以消除 ? 毛丝检测装置：检测纱线中的毛丝、粗节，并在整经中予以消除（二）花色纱线整经机

? 用途：经编机花梳栉整经 ? 整经方式：轴经整经

（三）弹性纱线整经机——主要用于氨纶裸丝的整经

·除具有普通整经机的结构外，还需有积极送纱、纱线牵伸和纱线张力补偿装置 1) 积极送纱装置

筒子架：独立的纱架构成

纱架：扇形，降低差异

弹性纱筒子表面的退绕速度与送纱辊表面的线速度一致

送纱量的大小通过调节送纱辊（立式和卧式两种）的回转速度来改变

2) 纱线牵伸装置

作用：将送纱辊送出的弹性纱线在卷绕到盘头之前进行适当的拉伸，保持弹性纱的平直牵伸量预牵伸量：弹性纱由纱架送经辊送到张力辊之间的牵伸量后牵伸量：从张力辊到盘头之间纱线的牵伸量

服用类——内外衣、围巾、袜子、手套、毛巾等装饰类——窗帘、帷幔、台布、沙发布、地毯等产业类——帘子布、篷帐布、土工布、医用绷带等

机后位置针前

3) 纱线张力补偿装置

为保持张力稳定，使用张力传感装置，在整经过程中对纱筒上弹性纱线伸长的差异自动地适时改变拉伸，进行张力补偿，使绕在盘头上的弹性纱线的伸长差异减少到最低程度。此外，所有导纱体的表面均为旋转结构，使纱线受到

积极均匀的传动。

第十二章经编机的成圈机件与成圈过程

一、

舌针经编机

（一）成圈机件

1) 舌针：将数枚舌针浇铸成１＂或２＂（２５．４ｍｍ＝１＂）的针块，舌针垫纱范围较大 2) 栅状脱圈板：作为搁持面，辅助脱圈，并保持针间距（相当于纬编中沉降片的片颚） 3) 导纱针：数枚导纱针浇铸成１＂或２＂的针块，用于引导纱线 4) 沉降片：用于握持织物，有利于退圈

5) 防反拨钢丝：横贯机器全长，防止针舌反拨 ·配置

（二）成圈过程

退圈垫纱闭口套圈-弯纱-成圈-牵拉

（三）运动配合

成圈机件运动的配合可用成圈机件位移曲线图表明——主轴一转中，各成圈机件的位移与主轴转角之间的关系曲线。 X 轴—主轴转角 Y 轴—各成圈机件的位移主轴0:针处于最低位置

主轴一转，编织一个横列书P211

舌针的位移曲线最为简单

在退圈过程中，沉降片向针背运动以压住坯布，握持线圈的延展线，使其不随织针一起上升

在垫纱过程中，导纱针针前摆动、针前横移、针后移动

特点：舌针的升降与梳栉的摆动相互错开，有利于垫纱过程的进行，但不利提高机速

导纱针

座片

退圈、垫纱闭口、套圈弯纱、脱圈、成圈、牵拉

（三）运动配合

● 钩针分二次上升的目的：

1. 使导纱针在摆过针平面时，正处于间隙较大的部位；

2. 针头位置低，可防止针头在导纱针摆过针间时，针头挂住由经轴至导纱针针孔这一部分纱段。 ●

成圈机件的配合：

1. 当后梳栉摆到针平面时，钩针必需已上升到第一高度，以便使经纱能按垫纱要求处于规定的针间；

2. 为减少针在第一高度的停顿时间，通常在梳栉还没

完全摆会到机前时，针就开始第二次上升。

三、槽针经编机

（一）成圈机件

1、槽针（针身、针芯）

2、沉降片

3、导纱针（二）成圈过程

退圈垫纱闭口、套圈弯纱脱圈成圈牵拉

（三）运动配合

·退圈阶段：针身先于针芯上升，且上升速度大于针芯，针芯头上升到旧线圈握持平面线（沉降片片腹）高度前，必须完全没入针槽

·在针身和针芯下降过程中，针身先下降，且速度大于针芯。为保证套圈可靠，要求针芯下降到针芯槽端点到达沉降片片腹平面之前，针芯已闭合针口，防止旧线圈重新进入针钩内

·在四梳槽针经编机上，导纱梳栉的摆动一部分在针身停顿阶段进行，另一部分是与针身的运动同时进行，但应保证

后梳向机后摆到针平面时，针身必须已升到最高位置；后梳向机前回摆过针平面后，针身开始下降。

·设计槽针经编机成圈机件位移曲线时，必须兼顾成圈可靠和高速两个方面。

第十三章导纱梳栉的横移

梳栉——导纱针的集合体

?作用：控制和引导纱线按织物加工要求，将纱线垫绕于织针上

?运动：前后摆动、左右横移

一、梳栉横移的工艺要求

·功能：使梳栉根据不同的花纹要求进行横向移动

·工艺要求（5点）

1)按织物组织结构进行横移，横移量应是针距的整数倍

?两行程式：采用两块链块完成一个成圈过程的方式；大多数舌针经编机采用两行程式，但较大的针背横移会引起

梳栉的剧烈振动，且影响垫纱的准确性，对提高速度不利。

?三行程式：编织一个横列采用三块链块的方式，即针背横移分两次完成。

针前横移：0、1、2

针背横移：0—多针距

2)横移必须与摆动密切配合

当导纱针摆动至针平面时，梳栉不能进行横移，否则发生撞针现象

3)梳栉横移运动符合动力学要求

横移机构：直线—曲线链块/花盘凸轮

4)梳栉横移机构必须与经编机的用途相适应

特利柯脱经编机：N型横移机构

多梳经编机：EH型横移机构

贾卡经编机：NE型横移机构

5)满足快速设计和变换花型的要求

链块，电子横移

二、横移机构的形式有哪些？各有何特点？（课后2题，可能会考名词解释，特点不要求全部记住）

◆分为机械式和电子式

（一）机械式

?直接式——两块花纹链块高度的差值等于梳栉的横移距离；即：梳栉横移距离=相邻两块花板高度差

?间接式——通过横移杠杆（摆臂）进行间接控制，两块花纹链块的差值等于1/2或1/4的梳栉横移距离；即：梳栉

横移距离=K×花板高度差（K为2或4）

１、单滚筒型梳栉横移机构（N型花纹横移机构）

·滚筒上有48块链块

·通过滑块和推杆直接对梳栉作用

·链块的高度差等于横移的距离

·改变A、B齿数比：10、12、14、16、18、24

２、双滚筒型梳栉横移机构（NE型梳栉横移机构）

花纹链块·N型花纹滚筒—用于成圈梳栉

·E型花纹滚筒—用于衬纬梳栉

·适用：贾卡经编机

（二）电子式

●电磁控制式梳栉横移控制结构（SU）

·花纹变换快速

·花纹循环不受限制

·快速存取花型

·横溪距离不够

·机速受限制，最高为450r/min

·传动部分比较复杂，运行噪声较大

●伺服电机控制式梳栉横移机构

<1>直线型伺服电机控制（EL ）

应用：4、5梳栉Tricot/Raschel 高速经编机

·机构简洁，横移可靠，操作方便

双针床Raschel 经编机 ·花纹循环不受限制，能进行较大针背横移 ·能快速进行花纹设计，花纹变换快速 ·运行稳定，可靠 ·机速最高1500r/min ·成本高

<2>转动型伺服电机控制

第十四章经编送经

（一）送经定义——经编机在正常运转时，经纱从经轴上退绕下来，按照一定的送经量送入成圈系统，供成圈机件

进行编织，这样的过程成为送经；完成这一过程的机构称为送经机构。

（二）送经目的——将经轴上的经纱按编织织物的要求，送出相应的纱线量，使编织能连续顺利进行。

（三）送经要求

送经量与坯布结构相一致，要求送经机构能瞬时改变其送经量在保证正常成圈条件下降低平均张力及张力峰值

送经量应始终保持精确

能适应编织某些特殊织物的要求

（四）送经机构

机械式：消极式/积极式电子式：EBA/EBC

一、机械式消极式送经机构

·定义：由经纱张力直接拉动经轴进行送经的机构 ·特点：机构简单，调节方便

适合于编织送经量多变的花纹复杂的组织

经纱张力波动大

这种送经方式只能适应较低的运转速度，一般用于拉舍尔经编机，最大机速600r/min ·分类：经轴制动消极式送经机构/可控经轴制动消极式送经机构二、机械式积极式送经机构

·定义：由经编机主轴通过传动装置驱动经轴回转进行送经的机构

·特点：积极式送经机构可按预先设定的给纱速度主动积极地送出纱线，适应于高速少梳栉经编机编织送经量变化不

大的经编织物及多梳拉舍尔经编机的地组织送经。 ·分类：线速度感应式积极式送经 / 双速送经机构 / 定长送经辊装置１、线速感应式积极式送经（课后第3题）

? 定长变速装置1——根据织物组织结构和规格决定线圈长度。

? 送经无极变速器2——由主轴通过一系列传动装置驱动送经变速装置，再经减速齿轮传动经轴。 ? 限速感应装置3——实测经轴的实际线速度。

? 比较调整装置4——将定长确定的经轴线速和实际测得的经轴线速通过比较调整送经无极变速器输出速度。２、双速送经机构——具有两种不同送经速度，应用于完全组织中，送经量归为二种差异较大的情况３、定长送经辊装置——简单可靠，用于双针床经编机和贾卡经编机三、电子式送经机构

·特点：多速送经；高速经编机；精确控制送经量

·分类：EBA ——类似于线速度感应机械式送经机构，应用于花纹循环中纱线消耗量恒定的场合 EBC ——高速送经功能，适用于高速经编机、拉舍尔经编机

一、经编基本组织

闭口编链：0-1//

开口编链：0-1/1-0//开口：0-1/2-1//

闭口：1-0/1-2//

1-0/1-2/2-3/2-1//

开口重经编链：

2-1,1-0/1-2,2-3//

闭口重经平：

二、经编变化组织

经绒：1-0/2-3//经斜：1-0/3-4//

1-2,2-3/2-1,1-0//

针背延展线长，织物厚度较经缎

组织大；双梳栉两个两空穿形成

直的纵行和曲折的纵行；较罗纹

一、少梳栉经编组织

满穿双梳栉经编组织

彩色纵条纹织物

后梳：穿一种颜色的经纱；前梳：局部穿入不同颜色，光泽，粗细，品种的纱线——按一定的顺序穿经，就可以得到纵条纹（例：F:1-0/0-1// B:1-0/3-4//）后梳满穿白色经纱，做经斜垫纱运动，前梳以黑色两色经纱按一定顺序穿经，做编链垫纱运动，这样在白色底布上形成具有一定规律的黑色纵条纹

彩色横条纹织物

利用在连续若干个横列中延展线长度的变化，形成厚薄不一、宽窄相同的横条效应（例：B:1-2/1-0// F:(1-0/1-2)×2/(1-0/3-4)×6）//）对称花纹织物

利用一定的传经方式和垫纱运动规律，可形成几何状花纹或对称几何状花纹

当穿经顺序及垫纱运动完全相同时，若起始横列的对纱情况发生改变，也会产生不同的花纹效果部分穿经双梳栉经编组织

六角网眼垫纱数码：F:1-0/1-2/2-3/3-2// B:2-3/2-1/1-0/1-2//1、经编双梳（多梳）组织的定义规则

·两把梳栉，F —前梳 B —后梳

·三把梳栉，F —前梳 M —中梳 B —后梳

·多把梳栉，由机前向几后，梳栉编号依次为GB1,GB2,GB3 ·凡两把梳栉织相同组织，且做对称垫纱运动称“双XX ” ·两把梳栉织不同组织—经（后/前）

要设计单面涤盖棉（假设涤在工艺正面，棉在工艺反面），则前梳穿棉纱，后梳穿涤纶，可以使后梳涤纶略

粗，送经张力小，针背横移量小，送纱量适当增大，垫纱位置略低采用开口线圈等。 3、经平绒与经绒平

经平绒：长延展线处于织物反面，织物表便平滑，手感柔软，适宜于起绒经绒平：长延展线被短延展线束缚住，织物尺寸稳定，不易变形，适宜于做衬衫 4、部分穿经网眼经编织物的形成规律 P247 5、少梳栉经编织物编织工艺P249 ? 每一编织横列中，编织幅宽内的每一枚织针的针

前必须至少垫到一根纱线，以保证线圈不会脱落，编织能连续进行 ? 为在织物中形成网眼，必须使相邻的纵行在部分

横列中失去联系，但纵行之间的分离不能无限延续下去，否则将无法形成整片织物 ? 织物中，有延展线横跨的纵行聚拢起来，形成网

眼的边柱，而无延展线相连的纵行将分开，形成网眼

? 如两梳栉穿纱规律相同，并做对称垫纱运动，则

得到对称网眼织物

? 对称网眼织物中，相邻网眼间的纵行数与一把梳栉的连续穿经数与空穿数的和相对应

? 一般在连续传经数与空穿数依次相等时，则至少有一把梳栉的垫纱范围要大于连续穿经数与空穿数的和

? 某些部分穿经织物中，有些线圈是双纱的，有些线圈是单纱的，由此形成大小和倾斜程度不同的线圈，其适当分

布，将使得织物花纹效应更加丰富

二、组织补充

① ②

③压纱与衬纬的比较

④六角网眼垫纱运动和线圈结构图⑤脱圈法形成毛圈

⑥单面经编毛巾组织编制方法

⑦双面经编毛巾组织编织方法

⑧·采用脱圈法（漏针法）编织经编双面毛圈时，必须注意要使得正反面毛圈必须同时在某横列的空针上垫毛圈纱，而在下一横列同时脱掉毛圈纱，这样才能形成双面毛圈。

·要改变反面毛圈的高度，可以通过改变脱圈毛圈离毛圈固着点的距离，即毛圈纱延展线的长度。

褶裥，方格，斜纹部分衬纬利用一把

或几把不作针前垫

纱的衬纬梳栉，在

针背敷设几个针距

全幅衬纬将长度等于坯

布幅宽的纬纱夹在线圈

主干和延展线之间的经

编组织

缺压集圈：在编织某些缺压提花：

在某些横列中，某些织

针既不垫纱又不压针，

从而形成拉长线圈

绣纹压纱；使用花色纱或粗纱单面经编毛巾（3

4把梳栉）

四、贾卡经编组织与编织工艺

1、贾卡经编织物：由贾卡提花装置分别控制拉舍尔经编机全幅的各根部分衬纬纱线的垫纱横移针距数，从而在织物表

面形成密实、稀薄和网孔等花纹图案的经编织物。

·装置：机械式（纹板式），电子式

·花纹：不受限制

·用途：窗帘，台布，床罩等各种室内装饰与织物；内衣，胸衣，披肩等带装饰性花纹的装饰物品

·送纱：消极式

·车速：低

2、贾卡经编织物的提花原理及基本结构

（1）结构

纹板：纹板有孔，移位针在高位；纹板无孔，移位针在低位

贾卡导纱针：贾卡提花装置可以使每根导纱针在一定范围内独立垫纱；有A、B两种形状，相间配置在贾卡梳栉，A比B的位置稍偏机前

移位针：一一对应地配置在贾卡导纱针弯曲突出部段的上方

（2）起花基本原理：

①编织期间所有移位针都处高位，则贾卡导纱针都与贾卡梳栉的运动一致，即做4-4/0-0运动；

②当贾卡梳栉向右作两针距针背横移——缩减了一个针距

③贾卡梳栉向左横移——垫纱长度向左推延一个针距

·移位针高低位置：有孔，高位；无孔，低位

·移位针—贾卡导纱针对应关系

移位针：与左邻贾卡导纱针起偏移作用

贾卡导纱针：与右邻移位针起偏移作用

·导纱针和移位针——右移时：档一针；左移时：推一针

（3）贾卡经编机上通丝的穿吊方式有：单吊、双吊、多吊和混合吊。

3、贾卡花纹意匠图和纹板制备：贾卡花纹意匠图是在小方格纸中，根据织物组织结构用三种不同颜色涂覆相应的小方格。密实组织---红色；稀薄组织---绿色；网孔组织---白色或不涂色

四、多梳栉经编织物

·定义：在网孔地组织的基础上采用多梳衬纬，压纱衬纬，绣纹等纱线形成装饰性极强的经编织物

·种类：满花织物，条型花边

·应用：内外衣，文胸，紧身服，窗帘，台布，服装辅料等

·多梳栉经编技术特点：①梳栉多（max95把）②聚集技术③针床与梳栉相对运动④压纱板技术

⑤多梳栉与贾卡技术的组合⑥电子横移机构的应用

·多梳栉拉舍尔经编机分类：衬纬型，成圈型，压纱型，多梳栉+贾卡型

1、成圈机构：织针——以前，舌针；现在，槽针，适应高机号

梳栉——地梳栉：2-3把；花梳栉花梳栉与地梳栉区别：

△梳栉集聚技术：花梳栉的配置方式—各梳栉上花梳导纱针的导纱孔端集中在一条横移工作线上，在织针之间同时前后摆动，使很多花梳栉在机上仅占很少的横移工作线，从而显著减少了梳栉的摆动量。梳栉集聚的限制：在同一集聚横移线中，各花梳导纱针不能在横移中相互交叉横越。

△针床“逆向摆动”：针在朝着与梳栉摆动的相反方向运动，以加快梳栉摆过针平面的时间。

2、其他机构：

·梳栉横移机构：放大推程杠杆式横移机构·送经机构：地经轴送经机构和花经轴送经机构

3、多梳栉编织物的地组织设计

●编链地组织

●三角形地组织

●菱形地组织

●四角形（方格）地组织

●六边形网眼地组织

六、双针床经编组织与编织工艺

·在两个平行排列针床的双针床经编机上生产的双面织物组织，称为双针床经编组织。

?双针床经编机

?绝大部分是拉舍尔舌针机，近年来已开始使用槽针

?前后针床织针背对背排列

?卷布机构所在的一侧为机器的前方

?多数机器采用六梳栉（前针床2后针床2连接纱2）

?双针床拉舍尔机特点：

1：由于两个针床配合工作，能编织出双面织物

2：双针床机的工作门幅所受限制比梭织机和纬编机小，当利用梳栉穿纱和垫纱运动的变化，在真床编织宽度中可任意编织各种直径的圆通形织物及圆筒形分叉织物（经编圆筒型织物只能在双针床经编机上生产）3：由于双针床拉舍尔机两脱圈栅状板的间距可在一定范围内无级调节，从而可方便构成各种毛绒高度的织物

?双针床经编织物

十六章中的罗纹经平、双罗纹经平

●花色组织（产业用装饰用）如：网孔组织、毛绒组织、间隔织物、圆筒型织物

1)表示方法

2)双针床经编基本组织

（1）双针床经编单梳组织P289

·单梳满穿双针床组织每根纱在前、后针床各一枚针上垫纱，不能形成整片织物；

只有当梳栉的每根纱线至少在一个针床的两枚针上垫纱成圈，才能形成整片织物

·重复式垫纱可以形成织物：每横列在前、后针床相对的各一根针上垫纱，两针床的组织记录是相同的

（2）双针床双梳织物P290

①双梳满穿：密实，如双针床双梳罗纹组织

若双梳当中的每一把梳栉只在一个针床上垫纱成圈：

A:两面派织物B:“双层”织物

相交叉未交叉

LB:2-0,2-2/2-4,2-2// LF:2-0,2-2/2-4,2-2//

LF:2-2,2-4/2-2,2-0// LB:2-2,2-0/2-2,2-4//

②双梳部分穿经组织

如何形成网眼织物——必须保证在一个完整横列，相邻的纵行间没有延展线连接；改变双梳的垫纱数码，使相邻纵行间没有延展线的横列增加，孔眼扩大。

3)其他双针床经编组织

?圆筒形织物组织

?间隔织物组织

?毛绒织物组织

七、轴向经编组织与编织工艺

双轴向经编织物：是指在织物的纵、横方向分别衬入不成圈的平行伸直纱线。

多轴向经编织物：定义为除了在纵、横方向，还沿织物的斜向衬入不成圈的平行伸直纱线。

优点：

织物的抗拉强力较高；

织物的弹性模量较高；

织物的悬垂性较好；

织物的剪切性能较好；

织物形成复合材料的纤维含量较高；

抗层间分离性能较好；

准各向同性特点

编织袋工艺流程

包装袋主要工艺流程 1 拉丝拉丝分经丝纬丝。机器既可以拉经丝也可以拉纬丝，只需调节机器的刀片即可。但经丝、纬丝不可以同时拉。拉好的丝线用线轴缠绕妥当打包送至下一道工序。原料为聚丙烯粒子，聚丙烯粒子有两种，一种是T430S(牛皮纸包装)，另一种是F401（白色短纤编织袋包装）加以辅料混合后放入机器，通过螺杆挤压、高温、拉伸、切割成丝。经纬交织织布，有圆织机、纺织机。现用一般都使用圆织机。织好的布片分为片布、筒布。片布一般用于短纤，它需要两面都印刷。专用于切片厂的1000KG包装袋生产的是筒布，它只需要料口，圆切口切下来的圆用于十字切口的垫底。圆切口是进料口，进料口上还缝有进料口的布片（圆柱形）。 2 织布经编丝根据宽度、韧性不同，有各种型号，用于生产包装材料单片印刷，可将整个筒布放在油印机上面。织好的布片需要裁减成客户要求的规格，裁减还包括切口，有十字切口圆切口。十字切口是出上不同部位需要的配件。 3 印染通过油墨，在裁减好的包装袋主布片上印制客户要求的文样。主要油印分为红、蓝、黑三色。1000KG包装袋是裁减好的整个筒布上机油印，短纤是单片布上机油印。当需要印制别的图样时，只需换包在滚筒上的版子即可。 4 缝制缝制是将之前生产好的进料口布、圆切口切下的圆布片、筒布、腰带、加强带、吊带、扎口绳等缝制在一起包装袋上的腰带、扎口绳、吊带需要单独生产，吊带的强度要求最大。生产这些配件的丝都可以自行拉丝。某些聚酯切片包装袋要求加内膜，或者最后产品清洁度要求高，需要用空压机除尘。内、外膜、加强带都可以外加工。粗犷型生产以人力为主，流水线作业程度不高。流程繁琐，已属于将淘汰产业。

针织服装制作工艺

一、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。我在实习期间，所接触的主要是针织面料的成衣。因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。二、针织服装的工艺流程主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：（一）常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。包缝机常见的有三线包缝机（俗称拷边机）、四线包缝机、五线包缝机（俗称三针五线）。其转速可分为：中速（1500~3500r/min）、高速（3500~5000r/min）、超高速（5000r/min以上的）。（二）缝纫材料的要求 1、缝线一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。（3）缝线必须具有柔软性。（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。 2、缝针缝纫机针又称缝针、机针。服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。对应不同的面料，必须选择合适的缝针。我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同型号的缝针。在机针的选择上，应选用表面光滑，没有毛刺。伤痕、绣点等粗糙、孔和槽的连接处倒圆、光滑的镀铬等隔热合金的机针。针织服装的缝针一般采用圆头机针。（三）缝纫线迹的种类和特点针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。梭织服装应用锁式缝迹较多，而针织服装以应用链式缝迹为主。由于针织物具有伸缩性和脱散性，要求缝合裁片所用的缝迹必须与针织坯布

服装针织的工艺流程

服装针织工艺流程1.常规工艺流程

2. 50台经编机生产线专业设备配台表纬编: 1. 常规工艺流程

2.专业设备配台表（年生产能力：1000吨）经编的线圈结构针织物组织结构的基本单元是线圈，线圈的串套使它们在纵向连接起来，而线圈横向则由沉降弧（纬编）或延展线（经编）或其它成份连接。横向连接的线圈行列称为线圈横列，纵向串套的线圈横列称为行。 1.线圈的组成线圈由圈柱、圈弧和延展线组成。

2.开口线圈与闭口线圈线圈可以分为开口线圈和闭口线圈。针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈，针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈，见上图。 3.工艺正面与工艺反面

每一织物有工艺正面和工艺反面，工艺正面为有圈柱的一面。工艺反面即有延展性的一面。织物的使用面可能是工艺正面，也可能是工艺反面，视具体情况而定。 4.线圈纵行与横由一根针形成的垂直方向上线圈位置，称为线圈纵行。纵行数表示了机器上的工作针数。线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。 5.线圈密度线圈密度可分为纵密和横密两种。纵密即每厘米长度中线圈横列数，一般用cpc表示。横密即每英寸长度中线圈纵行数，一般用wpi表示。根据织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的，根据编织方法不同可以分为纬编织物和经编织物两大类。纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。而经编是所有织针同时垫纱成圈。经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的的织物则尺寸稳定性很好。经编针织物可以利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。但是在另一方面，经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难，一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序，并且为了顺利编织，还要进行整经。线圈结构图(Loop structure) 线圈结构图是把经编织物结构放大以后描绘下来，根据线圈形态又可分为实际形态和理论形态两种。线圈结构图形象直观，能清楚看出线圈结构，并能分析导纱针的运动情况。但是线圈结构图的描绘相当费时，对于多梳织物和双针床织物，几乎不可能，有一定的局限性。(image垫纱imageping diagram)

针织学考试试题

第一章针织：利用织针把纱线弯曲成线圈，然后将线圈相互串套和连接而成为针织物的一门纺织加工工艺。分为纬编和经编。 ● 纬编针织物的基本结构单元，线圈由圈干和沉降弧，圈干有圈柱和针编弧。圈柱覆盖在前一线圈圈弧之上的一面为正面线圈，圈弧覆盖在圈柱之上的一面为反面线圈。圈距A ：在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离。圈高B ：在线圈纵行方向上，两个相应线圈对应点之间的距离。纬编针织物的特征：每一根纱线上的线圈一般沿横向配置，一个线圈横列由一根或几根纱线的线圈组成。 ? 单面针织物VS 双面针织物：单面针织物一面全部为正面线圈另一面全部为反面线圈，两面外观显著不同双面针织物任何一面都显示有正面线圈。织针：舌针，复合针，钩针。 ? 复合针与普通针相比有什么优缺点？优点：针的动程减少，针织机速度提高，针织机的成圈系统数多，线圈结构均匀，使用寿命长，飞花尘削少缺点：增加了三角针道，机械制造精度要求高，成本高，针芯头端易弯曲，针身槽中易堆积尘削飞花。 ● 舌针成圈过程（编结法成圈）退圈—垫纱—闭口—套圈—弯纱—脱圈—成圈—牵拉 ● 钩针成圈过程（针织法成圈）退圈—垫纱—弯纱—闭口—套圈—脱圈—成圈—牵拉 ● 编结法成圈弯纱是在套圈之后并伴随着脱圈而继续进行，针织法成圈，弯纱是在垫纱之后。 ◆ 针织的主要参数和性能指标： ● 线圈长度测量方法：1.根据线圈在平面上的投影近似的进行计算而得。2.用拆散的方法测得组成一只线圈的实际纱线长度。3.编织时用仪器直接测量喂入每只针上的纱线长度。单位：mm ? 为什么说线圈长度是最主要的物理指标之一？线圈长度不仅决定针织物的密度，而且对针织物的脱散性，延伸性，耐磨性，弹性，强力，抗起毛起球性，缩率和勾丝性也有重大的影响。密度：纱线细度一定的条件下，针织物的稀密程度。分横密和纵密。横密：沿线圈横列方向，以5cm 内的线圈纵行数来表示。纵密：沿纱线纵行方向，以5cm 内的线圈横列数来表示。总密度：横密Х纵密 ● 密度对比系数C ：横密与纵密的比值。C 越大，线圈形态越是瘦高；C 越小，线圈形态越是矮宽。 1-2-3-4-5圈干5-6-7沉降弧1-2和4-5圈柱2-3-4针遍弧 7. 卷边性 8. 延伸度 9. 弹性 10. 断裂强力和断裂伸长率 11. 缩率 12. 勾丝与起毛起球 1. 线圈长度 2. 密度 3. 为充满系数和紧度系数 4. 单位面积重量 5. 厚度 6. 脱散性

毛针织服装加工基础知识修订稿

毛针织服装加工基础知识 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

毛针织服装加工基础知识毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。 (一)毛针织生产工艺流程：毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。

(二)原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 (三)准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 (四)羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验

针织工艺流程

针织车间工艺流程前套 7针（毛圈机） 1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。 2、毛圈机所用原材料为两根21S双股腈纶纱，主纱线最好采用一根双股并线,可以减少横纹的产生。副纱线可采用单股纱线。 3、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许±5mm。 4、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。 5、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不得混放。每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。 6、下班时或满袋后应填写跟踪单，注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。 13针一、挡车 1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，

交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。 2、13织尼龙手套时所用原材料一般规格为①78dtex/24f*2双股丝2根②单股丝4根分S捻和Z捻，用时应配合使用应注意车间的温度和湿度，温度一般在26---28℃最为适宜，湿度在60%--65%之间最好。温湿度过高会使锦纶丝的缩率增大容易造成手套内侧毛丝，而且手套长度会变短，温湿度过低会使锦纶丝收缩率变低，弹力不够，容易导致手套坏手丫等现象发生，而且手套会变长。所以车间温湿度一定要保持平衡，否则手套长短难以控制，导致不合模现象发生尤以染色手套最为严重。 3、13G织尼龙正手套时应注意手套长度，预留一定的缩率长度。且应注意油斑、脏斑等。因为正手手套采用3根双股丝织造，质地较硬，烘缩后拷边难度增加，所以应先拷边后烘缩。 4、13针织纱线手套时一般原材料以21s*3股茶色纱为主，而且为正手。所以上机前应有机修工配合调整机器类型，而且要接上气管，将手套线头尽量吹到里面。挡车工在巡检时因注意手套漏针、内部连线等现象的发生，因为13G机钩针较小容易出现漏针及内部连线现象，同时因为纱线强度不够，应注意坏手丫现象发生。 5、织特殊品种时应有专人挡车，一般为12台/人。织迪尼玛时应注意手套的克重，根据克重随时调整数据及工艺。挡车所产生的次

针织学(2)

名词解释 1、局部编织或休止编织：通过使持有线圈的某些织针暂时停止工作，待需要时再使其重新进入工作的一种编织方法。 2、经编：组或几组平行排列的纱线由经向同时喂入平行排列的工作织针，并同时进行成圈的工艺过程。 3、开口线圈：线圈的两根延展线在线圈的基部没有交叉和重叠的称为开口线圈。 4、闭口线圈：线圈的两根延展线在线圈的基部交叉和重叠的称为闭口线圈。 5、机号：表示针床上25.4mm（1英寸）长度内所具有的针数。 6、缺垫组织：部分梳栉在一些横列处不参加编织的经编组织。效应：褶裥、方格、斜纹等。 7、褶裥：前梳在一些横列片段缺垫，而其后的一把或二把梳栉在这些横列处仍然编织，从而形成褶裥。 8、方格：利用缺垫与色纱穿经可以形成方格效应的织物。 9、衬纬经编组织：在经编织物的圈干与延展线之间，周期地衬入一根或几根不成圈的纬纱的组织。衬纬形式：全幅衬纬、部分衬纬。 10、部分衬纬：利用一把或几把不作针前垫纱的衬纬梳栉，在针背敷设几个针距长的纬向纱段的组织称为部分衬纬经编组织。 11、全幅衬纬：将长度等于坯布幅宽的纬纱夹在线圈主干和延展线之间的经编组织称为全幅衬纬经编组织。 12、缺压经编组织：经编织物中部分线圈不在一个横列中立即脱下，而是隔一个或几个横列才脱下，这种组织称为缺压经编组织。 13、压纱经编组织：由衬垫纱绕在线圈基部的经编组织。 14、经编毛圈组织：利用较长的延展线或脱下的衬纬纱、或脱下的线圈在织物上形成毛圈表面的组织。 15、贾卡经编组织：由贾卡提花装置分别控制拉舍尔经编机全幅的各根部分衬纬纱线（经平垫纱纱线或压纱纱线）的垫纱横移针距数，从而在织物表面形成厚、薄、稀孔等花纹图案的经编织物，称为贾卡提花经编织物，简称贾卡经编织物。简答题： 1、花式三角（嵌入式）的工作原理：采用针踵长度不同的舌针，在机头的每个行程中，按花色要求使三角沿垂直于其平面的方向进入、半退出或完全退出工作位置，以达到成圈、集圈和不编织选针的目的。

梭织服装生产工艺流程

梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求

针织工艺流程

针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散

服装针织工艺流程

服装针织工艺流程1.常规工艺流程 2. 50台经编机生产线专业设备配台表纬编: 1. 常规工艺流程

2.开口线圈与闭口线圈线圈可以分为开口线圈和闭口线圈。针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈，针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈，见上图。 3.工艺正面与工艺反面每一织物有工艺正面和工艺反面，工艺正面为有圈柱的一面。工艺反面即有延展性的一面。织物的使用面可能是工艺正面，也可能是工艺反面，视具体情况而定。

4.线圈纵行与横由一根针形成的垂直方向上线圈位置，称为线圈纵行。纵行数表示了机器上的工作针数。线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。 5.线圈密度线圈密度可分为纵密和横密两种。纵密即每厘米长度中线圈横列数，一般用cpc表示。横密即每英寸长度中线圈纵行数，一般用wpi表示。根据织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的，根据编织方法不同可以分为纬编织物和经编织物两大类。纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。而经编是所有织针同时垫纱成圈。经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的的织物则尺寸稳定性很好。经编针织物可以利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。但是在另一方面，经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难，一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序，并且为了顺利编织，还要进行整经。线圈结构图(Loop structure) 线圈结构图是把经编织物结构放大以后描绘下来，根据线圈形态又可分为实际形态和理论形态两种。线圈结构图形象直观，能清楚看出线圈结构，并能分析导纱针的运动情况。但是线圈结构图的描绘相当费时，对于多梳织物和双针床织物，几乎不可能，有一定的局限性。(image垫纱imageping diagram)

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元２0１0年--－２0６５.３0亿美元织物的形成织物的分类织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。（2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类（1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织（2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等（3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品

针织衣服工艺流程

针织衣服工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项： (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。

针织学试卷,

针织学1（纬编）作业习题第一章（纬编概述）习题 1.线圈由哪几部分组成，纬编针织物的结构有何特征？ 2.舌针、复合针和钩针的特点和主要应用。 3.编结法和针织法的成圈过程分为哪些阶段，两者有何不同？ 4.如何来获取针织物的线圈长度，它对针织物性能有什么影响？ 5.比较针织物稀密程度有哪些指标，应用条件是什么？ 6.纬编针织物组织分几类，各有何特点。 7.表示纬编针织物结构的方法有几种，各自的适用对象。 8.纬编针织机一般包括哪几部分，主要技术规格参数有哪些？ 9.机号与可以加工纱线的细度有何关系？ 10.常用的纬编针织机有几类，各自的特点与所加工的产品是什么？ 11.针织用纱有哪些基本要求？ 12.筒子的卷装形式有几种，各适用什么原料？第二章（纬编基本组织与变化组织及圆机编织工艺）习题

1.平针组织有哪些结构参数，其相互关系如何？ 2.可采取哪些措施来提高针织物的尺寸稳定性？ 3.平针组织的特性和用途是什么？ 4.单面圆纬机针的上升动程影响到什么，如何才能做到正确垫纱？ 5.弯纱过程的最大弯纱张力与哪些因素有关？ 6.圆纬机实际编织时，如何改变线圈长度，调整弯纱三角位置的作用是什么？ 7.双向运动沉降片的工作原理与优缺点。 8.变化平针组织的结构和编织工艺与平针组织有何不同？ 9.罗纹组织种类有哪些，如何在不同种类的罗纹组织之间比较它们的横向密度？ 10.罗纹组织的特性和用途是什么？ 11.滞后成圈，同步成圈和超前成圈的特点与适用对象。 12.双罗纹组织的结构与罗纹组织有何不同，前者有何特性和用途？ 13.比较双罗纹机与罗纹机在成圈机件及其配置方面的相同和不同之处。 14.如要在双罗纹机上编织下列图示的花色双罗纹织物（一个完全组织的花型），试画出编织图，作出相应的织针和三角排列以及色纱配置。

针织服装的生产工艺流程

针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺，编织出衣服形态的衣片和衣坯，然后缝合成衣。分全成形和半成形两类，全成形是在机器上编织成衣坯，只需缝合；半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪，如开领、挖袖窿等，然后缝合成衣。这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。（一）针织成形衣片的生产工艺流程：款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。其中： 1．款式设计：包括样衣试制、规格设计。 2．原料准备：包括原料进厂、原料检验、准备工序（络纱）。 3．横机织造：包括全成形编织、检验、成衣（手工、机械缝合）等工序；或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣（手工、机械缝合）等工序。 4．染整工序：包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。 5．装饰工序：包括绣花、贴花等装饰工艺。特别说明的是，对于毛衫类，为了不损坏表面的肌理效果，不死板，成衣定形通常放在特制的金属架上，使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的；对于色织服装，不需要成衫染色工序。二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片，然后缝合成衣的生产方式。一般地，针织内衣、外衣都采用坯布编织，下机后按样板裁剪，最后成衣。其生产工艺流程为：款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。（一）款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标；（二）坯布准备 1、内衣类产品：由于针织园机筒径规格的多样性，待设计方案确定后，需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）、园机筒径等指标；并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。具体经过：原料进厂、原料检

针织学

针织是利用织针把纱线弯曲成线圈,然后将线圈相互串套和连接而成为针织物的一门纺织加工技术。纬编：将一根或几根纺线沿纬向喂入织针上，然后顺序的弯曲成圈，并相互串套形成针织物的工艺方法。经编：将一组或几组平行排列的纱线沿经向喂入织针上，然后同时弯曲成圈，并相互串套形成针织物的工艺方法。针织物的主要参数与性能指标：线圈长度，密度，未充满系数和紧度系数，单位面积重量，厚度，脱散性，卷边性，延伸度，弹性，断裂强力和断裂伸长率，缩率，勾丝与起毛起球。线圈是组成针织物的基本结构单元，几何形态呈三维弯曲的空间曲线。在针织物中，线圈沿织物横向组成的一行称为线圈横列，沿纵向相互串套而成的一列称为线圈纵行。在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离称圈距，用A表示。在线圈纵行方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离称圈高，用B表示。纬编线圈结构图中，线圈由圈干和沉降弧组成，圈干包括直线部段的圈柱和针编弧。凡线圈圈柱覆盖在前一线圈圈弧之上的一面成为正面线圈，而线圈圈弧覆盖在前一线圈圈柱之上的一面成为反面线圈。经编线圈结构图中，线圈由圈柱、针编弧和延展线组成，线圈的两根延展线在线圈的基部交叉和重叠的部分称为闭口线圈，没有交叉和重叠的部分称为开口线圈。纬编针织物，织针：舌针，复合针/槽针，钩针。成圈过程：舌针/复合针(编结法)：退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈、牵拉。钩针（针织法）：退圈、垫纱、弯纱、闭口、套圈、脱圈、成圈、牵拉。经编针织物成圈过程：(编结法)：退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈、牵拉。钩针经编机上垫纱分为两个阶段的目的：改善垫纱条件，从而使成圈过程顺利进行。因为针

纺织工程针织学作业汇总

纺织工程针织学作业 1、针织物中为什么把全棉纬平针织叫汗布棉纤维中纤维素纤维的含量是多少答：因为棉纱的回潮率为%，吸水性较好；且棉纱中纵向有沟槽，截面形状为腰圆形，有利于水分的疏道与热量的散失，因易吸汗水故叫汗布；94%是纤维素纤维，6%是果酸、果胶、糖类物质、灰份、蜡质等 2、棉纱据棉纤维的手扯长度分为三个级别，其各自的手扯长度是多少锯齿棉与皮辊棉各有什么特点答：陆地棉(细绒棉)手扯长度在23~35mm，海岛棉（长绒棉）手扯长度在33~45mm,亚州棉(棉短绒) 手扯长度在13~23mm,锯齿棉棉籽壳杂质较少,但纤维强度受损,皮辊棉棉籽壳及杂质多,但纤维强度受损较少. 3、针织汗布后整理后做本白、漂白或印花，棉纱为什么要保有三丝答：如果棉纤维中有三丝即异性纤维，在漂白过程中会染其它颜色，严重影响汗布的外观质量。 4、针织CVC汗布与T65/C35的含义是什么可以做烂花加工吗答：CVC的含义是棉纤维的比例超过涤纶的比例叫CVC，通常是T40/C60，而 T65/C35即涤纶含量是65% ，棉的含量是35%，因棉纤维的化学性能是耐碱不耐酸，而涤纶纤维是耐酸不耐碱，故只要在印花糊料中加入弱酸性盐的烂花粉就可将棉纤维烂掉。 5、全棉汗布中用精梳棉纱和紧密纺纱与气流纺如何快速鉴别答：纺纱过程中精梳棉纱和紧密纺纱都属于环锭纺，故只要用S解捻能使棉纤维恢复平行状态，能把棉纤维分离开来，而气流纺也叫未端纺纱，是高压气流形成的涡流，使棉纤维相互纠缠，故不论用S或Z捻都不能解捻使纤纤维分离。精梳棉纱和紧密纺纱的区别，主要是紧密纺是在环锭纺的加捻三角区中加格删板与吸风凝聚装置，故其纱线具有洁、强、匀的物点，故从这一点能很好区别精梳棉纱和紧密纺纱。 6、赛络纺与双股精梳纱如何鉴别答：环锭纺是在细纱机上纺制而得到，而单纱纺纱的捻向都是Z捻，二根单纱并合采用S捻进行并捻。而赛络纺由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，且二根纱线都是“Z”捻，加捻成纱后其捻向还是“Z”捻。因此看一下纱线的并合捻向，就能把二者区分开来。 7、全棉有喷气纺吗涡流纺有什么特点答：全棉没有喷气纺，因为其两喷管距离大于45mm，接近60mm.故全棉没有喷气纺。喷气纱结构分纱芯和外包纤维两部分，纱芯平行且有捻度，结构较紧密，外包纤维松散且无规则缠绕在纱芯外面，故喷气纱结构较蓬松，外观较丰满。而涡流纱结构也分纱芯和外包纤维，芯纤维呈平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，且外层规则螺旋包缠纤维比例较高，占总纤维的60%左右，以致于内部末加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱露芯问题，表面纤维排列则更接近于传统环锭纱，结构较紧密。因此只要剥离外层纤维，看里层纤维是否加捻与外层包缠纤维是否有规则就能将两者区别出来。 8、棉织物色上度要达标用什么染料染色用什么做固色剂答：用活性染料染色，用纯碱或烧碱作固色剂。

针织学课件1

上篇纬编第一章纬编概述第一节纬编针织物的设计要素一、原料选择纤维的种类、纱线的种类、纱线的线密度、纱线的捻度和捻向（一）纤维的种类 ●天然纤维（1）棉纤维（2）毛纤维（3）蚕丝纤维（4）麻纤维再生纤维（1）天丝纤维（2）莫代尔（3）竹纤维合成纤维：涤纶，锦纶，腈纶（二）纱线的种类 ●短纤维纱线 ●长丝：直丝、变形丝（三）纱线的线密度 ●纱线的线密度是表示纱线粗细的指标 ●法定计量单位用线密度（Tex）表示 Nt=1000/Nm ●棉及其混纺纱常用英制支数（N e）表示 Nt=583/ N e ●毛及其混纺纱常用公制支数（N m）表示 ●各种长丝常用旦尼尔（D）表示 Nt=D/9 （四）纱线的捻度和捻向 ●纱线单位长度内的捻回数称为捻度。 –特数制捻度以10厘米纱线长度内的捻回数表示； –英制支数制捻度以1英寸纱线长度内的捻回数表示； –公制支数制捻度以1米纱线长度内的捻回数表示。 ●我国棉型纱线采用特数制捻度，精梳毛纱和化纤长丝采用公制支数制捻度。二、织物结构设计 ●针织物的结构可分为纬编织物和经编织物。 ●纬编织物和经编织物形成方法不同，织物结构及性能也有所不同。 ●纬编针织物的纱线是沿纬向喂入织针形成织物。因此，易于形成横向条纹状外观效果。 ●此外纬编针织物可以形成平面、凹凸、网眼、毛圈和绒类外观效应，还可以形成三维和成形结构。三、色彩和图案设计 ●色彩是服装的灵魂。色彩给人的印象最直接、最深刻，它是最重要的第一服饰语言。人们欣赏或选择一件服饰用品，首先观察到的是其色彩。针织物图案 1、在编织过程中形成结构类图案色彩类图案 2、在缝制过程中形成 3、在染整过程中形成第二节纬编针织物组织的表示方法一、线圈图 ●用图形描绘出线圈在织物内的形态称为线圈图或线圈结构图。 ●优缺点：直观清楚画法复杂

针织衣服工艺流程

针织服装工艺流程针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项： (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗

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