永磁调速装置的节能性能试验
永磁调速装置在轴流风机增效节能改造方面的应用
永磁调速装置在轴流风机增效节能改造方面的应用摘要：石油化工企业内运行的大型冷却塔在春、秋、冬三季和夜间存在冷却能力过剩的问题，造成机械通风冷却塔电能的浪费。
本文结合某石化公司对轴流风机的节能改造案例，对永磁调速装置在节能增效方面的应用进行了论述。
关键词：大型冷却塔、节能增效、永磁调速1 石油化工企业中冷却水系统的重要性及运行中存在的问题循环水场在石油化工行业中有着至关重要的作用，在日常的生产过程中为各生产装置提供满足生产工艺要求的冷却用水，循环水冷却装置的平稳运行是各石油、化工及辅助生产装置安全、稳定运行的有力保障。
由于四季温差及昼夜温差导致的环境温度的变化，循环水冷却装置在满足夏季最不利情况冷却水供给的前提下，在春、秋、冬三季，夜间以及一些天气原因导致的环境温度骤变的情况时会出现冷却塔能力过剩的问题。
这种冷却能力的过剩造成了机械通风冷却塔电能的浪费。
2以某石化公司的循环水场运行情况为例某石化公司下设炼油部、烯烃部、化工部、热电部等，各部门共有10座循环水场，该石化公司各循环水场内的冷却塔包括自然通风冷却塔和机械通风冷却塔(包括小功率风机、大功率变频风机和大功率定频风机)。
在之前的管理和日常维护中该石化公司采取通过监控冷却水出水的温度，及时手动启、停风机、调整运行台数、调整风机叶片角度等措施来减少风量，从而达到节约电能的目的。
但这些措施对大型风机的调控仍然存在一些问题：1.无法精准的控制冷却水出水温度，水温的变化幅度大，影响生产；2.频繁的启、停冷却塔风机造成对设备（叶片、传动轴、齿轮、轴承）零部件的冲击，严重影响风机的使用寿命；3.频繁启动大功率设备，形成很大启动电流冲击，造成电能浪费、损坏电机、冲击电网。
目前化工1#循、烯烃1#循、2#循、3#循部分机械通风冷却塔采用了变频风机（低压变频），节电效果明显；炼油部1#循、2#循两座循环水场的冷却塔风机均为30KW的小功率风机，出水温度调节措施比较灵活，并且不容易产生冲击电流、不会对风机的使用寿命产生影响；热电1#循环水场为自然通风冷却塔无风机节能空间。
永磁调速器节能效果分析
物业中心制冷机房永磁调速器节能效果分析物业中心制冷机房共有37KW冷水泵两台，六月份，物业中心为其中一台冷水泵加装了节能设备——永磁调速器。
自安装以来，物业中心维修班组通过制定计划，令每台冷水泵依次运行24小时，科学统计了两台冷水泵用电量情况，从而对永磁调速器的节能效果做对比，现将节能效果分析如下：一、用电量统计制冷机房值班人员每日上午7:00准时切换冷水泵，而后统计制冷机房电表读数，并通过计算将前一日制冷机房消耗电量记录，如下所示：以相邻两天的数据为一组，节能效果对比如下：二、节能效果分析制冷机房夏季供冷，共有三台泵及一台风机运行，总功率为130KW，其中安装永磁调速器的冷水泵为37KW，制冷机房电柜互感比例为120:1，现将节能效果计算如下：使用节能泵，分摊到37KW冷水泵上的电能消耗理论值为：5.5+6.7+7+5.4+8.6+7×37×120=1373(kwh)130使用常规泵，分摊到37KW冷水泵上的电能消耗理论值为：9+9.3+9.4+10+9.4+8.5×37×120=1899(kwh)130可计算出，这一时期内冷水泵共节约电能526kwh，进而可计算出节能率为：526×100%=27.7%1899三、节省费用计算分析通过上述计算，可得出，冷水泵通过永磁调速器，可节约27.7%电能，制冷机房全年运行按8个月计算，工业电价按每千瓦时1元，全年约可节约电能21040kwh，共节约电费21040元。
通过上述计算，永磁调速器节能效果较好，不但每年可节约电费2万余元，维修保养也较为简单，产生费用也极少，由此可见，永磁调速器适用于我院制冷机房。
火电厂闭式水泵的永磁调速器节能改造分析
火电厂闭式水泵的永磁调速器节能改造分析永磁调速器为磁力非接触性的软联接，它具有高效节能、高可靠性、可在恶劣环境下应用、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点，是风机及泵类设备节能技术改造的首选。
徐矿电厂分别对每台机组的一台闭式水泵进了永磁调速器的改造。
改造后电机电流下降明显，节电率较高。
标签：永磁调速；闭式水泵；节能；改造0 引言江苏徐矿综合利用发电厂（简称徐矿电厂）为2台330MW循环流化床机组。
每台机组为辅机配备了2台闭式水泵以提高冷却水，正常运行时，一运一备。
但由于系统的设计冗余要求，加上水泵的运行流量需求随机组负荷和季节气温的变化而变化，特别是在我厂锅炉引风机由液力耦合器调节技改为变频器调节后，导致其减少了一个重要用户，使闭式水泵具有了更大的余量空间。
改造前，闭式水泵全出力运行，当水温变化时，其各用户调门开度也跟随变化，致使系统压力产生较大变化，为保证系统压力的稳定，通过调节再循环阀门的开度来控制通过各用户的水量大小。
此时，闭式水泵一直满负荷运行，而其中一部分出水被再循环，导致一定程度的做功浪费。
由此，为了降低厂用电率，减少发电成本，徐矿电厂通过深入调研后，对闭式水泵进行了加装永磁调速器的技术改造。
1 永磁调速器系统构成与工作原理永磁驱动技术是采用永磁调速器替代原有的联轴器，把原来的硬联接改为磁力非接触性的软联接。
它具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、极大减少整体系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点。
尤其是其不产生高次谐波，且在低速运行下不造成电机发热的优良调速特性更使其成为风机及泵类设备节能技术改造的首选。
永磁调速器是透过气隙传递转矩的传动设备。
电机与负载设备转轴之间无需机械连结，电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流，该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
永磁调速节能原理介绍 永磁调速节能效果案例分享
永磁调速节能原理介绍永磁调速节能效果案例分享
永磁调速的节能优势是他最明显的优点。
永磁调速设备具有结构简单、无谐波、可靠性高、易维护的特点，近年来得到广泛应用。
火电厂中，开式水系统一般承担闭式水、主机冷油器与真空泵等设备的冷却水，原设计流量一般不可调，各用户自行节流调节，节流损失大，特别在冬季环境温度较低时，浪费很大。
此时引进永磁调速一是个不错的选择。
应用实例
某火电厂有2台300MW机组,每台机组配置2台开式循环水泵,开式冷却水取自循环水供水管,经过升压至0.38MPa供给各级用户,回水至循环水回水母管。
开式水泵参数:功率,280kW;额定流量,2 580m3/h;扬程,28m;额定转速,1480r/min。
在综合比较各种调速改造方案后,在#1机组一台开式水泵上采用了永磁调速技术改造方案。
改造示意如下图。
改造完成后的运行参数:铜盘与永磁盘气隙最大时的平均稳定输出转速为383r/min,;气隙最小时水泵平均稳定转速为1 436r/min,当指令从0%到100%连续调节时,最高、最低转速的变化时间约60s。
节能效果
改造后的#1机组与未改造的#2机组运行数据对比如下。
建议：重要性不高的设备，如电厂高压水泵等，使用永磁调速是个不错的选择。
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永磁调速技术在余热回收系统中的应用及节能分析
永磁调速技术在余热回收系统中的应用及节能分析摘要：永磁调速技术是电动机调速节能技术。
文中主要介绍永磁调速技术的原理以及在天津石化炼油部2#常减压装置加热炉余热回收系统鼓、引风机中采用永磁调速技术进行变转速调节，实现永磁调速的方式替代调节烟道挡板的方式，达到节约电能的目的。
关键词：余热回收系统永磁调速改造节能一、引言在炼油行业中，风机是耗能大户，其中在常减压装置中，鼓风机和引风机作为加热炉余热回收系统中强制通风的动力设备，长期工作在额定转速下，消耗大量的电能。
采用永磁调速技术，进行变转速调节，具有较大的节能空间和很好的经济效益。
二、永磁调速技术探究1.永磁调速的工作原理永磁调速器的结构组成包括：永磁体，铜导体等。
如图1示。
永磁调速的工作原理和电动机的工作原理是相同的，导体盘相当于电动机转子；磁体盘相当于电动机定子。
当定子通入对称电压时，在空间产生逆时针的旋转磁场，转子在旋转磁场作用下，产生感应电动势或电流，形成转子磁场。
两种磁场相互作用，产生电磁转矩。
当两者有相对运动，旋转的磁体盘提供旋转磁场，导体盘在旋转磁场作用下，产生感应涡电流，进而在铜导体上产生感应磁场，导体盘感应磁场与磁体盘永久磁铁磁场相互作用，而产生扭距。
越靠近时磁力线密度越密集，产生效应越强，扭距越大（间隙越小，扭矩越大）；相对运动越快，效应越强，产生扭距越大（转差越大，扭距越大）；相对运动越大，两者感应同极磁场越强，产生互相排斥的力量（磁悬浮效应）。
2.永磁调速的节能原理我们将永磁调速器替代电机和风机之间的联轴器，安装在电机转轴的输出端和风机的动力输入端之间，通过改变永磁调速器上的磁体间隙来改变风机的转速，实现对风机流量的连续控制。
由于风机的功率与转速的3次方成正比，因此，在电动机转速不变的情况下，调节风机的转速下降时，其输出的流量成比例的减少，电动机的功率急剧下降，减少了能源的需求，从而大量节约电能。
三、永磁调速技术应用1.加热炉余热回收系统存在的问题天津石化炼油部2#常减压装置的余热回收系统采用鼓、引风机强制通风，如图1示，整个流程为：空气通过鼓风机，经过空气预热器送至加热炉，加热炉的烟气通过引风机，经过空气预热器抽出送至烟囱排出。
脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告
脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告朱海娟冯骏（重庆远达烟气治理特许经营有限公司重庆401122）摘要:脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行，本文介绍了某发电公司2X660MW机组燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，在特殊工况工况下，循环泵组合运行方式随之变化，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零（环保监督部门认定为无效数据），且循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险，采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。
关键词：浆液循环泵永磁调速节能报告1前言某电厂2X660MW机组#1、#2脱硫装置均完成超低排放改造。
每套脱硫装置配置4台浆液循环泵，浆液循环泵系统电机生产厂家为湘潭电机股份有限公司，浆液循环泵生产厂家为五二五泵厂，减速机生产方式，泵出口不设置阀门，为确保机组的安全运行，每台脫硫装置至少运行2台循环泵。
某电厂燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，浆液循环泵组合运行方式随之变化，循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险。
超低排放改造后，在特殊工况下，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO?为零，可能被环保监督部门认定为无效数据，为同时实现有效达标排放、节能降耗, 有必要对循环泵进行调速改造。
2实施方案：在脱硫浆液循环泵电机和减速机之间加装永磁调速器，在电机转速不变的情况下，通过调节气隙改变泵的转速进而实现流量或出力的调节，改造后系统结构及相关参数组成如下：厂家为SEW,浆液循环泵设计为工频额定出力运行表（一）改造设备原电机参数调速范围冷却方式调速器组成#1B浆液循环泵1120kW/1489rpm60%〜100%无极调速油冷永磁耦合器+稀油站+就地控制柜#2B浆液循环泵1120kW/1489rpm #2C浆液循环泵1250kW/1491rpm永磁调速器技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术，是专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术。
某电厂永磁调速改造方案及实施结果
某电厂永磁调速改造方案及实施结果摘要:永磁调速器是利用永磁耦合技术来达到驱动与调速目的的一种调速装置，可以实现电动机和负载间无机械连接并且可以使负载高效运转。
本文通过电厂的一次电机永磁调速改造，介绍了改造过程中的具体实施流程和方法，指出了新兴永磁调速技术的特点。
同时讨论了该设备运行中存在的问题，包括噪音、执行机构的后期维护、滑差问题、动态响应、调速机构的惯性问题等，并针对这些问题提出了相应的对策。
关键词：节能降耗永磁调速1.改造背景电厂化学水处理车间除盐水泵、中间水泵、预脱盐水泵采用工频运行方式，设计参数偏大，出口压力偏大、流量偏高。
由于水泵容量本身有较大裕量，原水泵在工频运行方式下，无法根据现场工艺要求自动调整流量和压力，因为除盐水供水流量较小，只有20~30 M3/h，远小于额定流量的30%，如果除盐水泵长期投入工频运行，会造成气蚀甚至烧泵的风险；预脱盐水泵和中间水泵分别供阳床和阴床制水，且每台泵对应2台床，工频启动时压力和流量较大，经常造成刚投入的阳床或阴床震动、法兰漏水；且由于电机和水泵为刚性连接，易造成轴承的磨损，水泵电动机非软启动，启动瞬间冲击电流大，对电机绝缘造成一定损伤，缩短电机使用寿命。
为了解决以上问题，电厂尝试新技术，对化学车间里的化学除盐水泵、中间水泵、预脱盐水泵进行了永磁涡流柔性传动调速改造。
2. 水泵永磁调速改造具体情况2.1 工程中的能耗设备情况（1）改造前的水泵、电机参数见表1、表2。
表1 水泵参数2.2 使用的工艺情况永磁传动调速技术作为一项新的技术，有别于传统的变频器节能改造，相比变频器改造，永磁调速改造更加简单方便，只需要将永磁调速装置安装在电机与水泵之间，改造内容如下：（1）电机基础改造和配置情况：电机基础水平后移495mm，在水泵和电机中间安装下永磁调速装置，在永磁体执行臂的平行位置上安装一套控制执行器，执行器由1根220V、100W控制电源线、3根控制信号线通过镀锌管铺设接至三期化学PLC室控制柜。
永磁调速节能技术在钢铁行业中的应用
永磁调速节能技术在钢铁行业中的应用摘要：目前，人类赖以生存的环境逐步恶化、能源日渐枯竭，节能减排形势日益严峻。
据统计，钢管厂大功率循环水泵电耗为全厂电耗的 35% ，因此，降低大功率水泵的能源消耗对节能工作意义重大。
永磁调速作为一种新兴的节能技术，在大功率循环水泵上应用，节能效果好、运行可靠度高。
关键词：永磁调速 ; 工作原理 ; 节能措施1 绪论钢铁行业循环水系统由于水循环量大，电机一般为大功率电机，电耗巨大，而且循环水泵一般为定速运行，运行效率却很低，存在“ 大马拉小车” 问题，所以有必要对循环水泵进行节能改造，为提高水泵的运行效率，需对水泵进行变速调节提高水泵的调速性能。
目前，因永磁调速器具有结构简单、体积小、重量轻、调速范围大等优点，故水泵节能改造一般采用永磁调速技术，此项技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术，专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术，具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、极大减少整体系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点。
2 永磁调速技术的工作原理永磁调速技术是通过气隙传递转矩的传动设备，一般适用于水泵风机类设备，它具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩等特点。
电机与负载设备转轴之间不需要机械连接，电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，从而在导磁盘中产生涡电流，该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，驱动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
调速器是通过气隙磁场传递扭矩，气隙大小不同，则传递转速大小不同，两者成反比。
所以通过改变气隙大小，即可实现调速功能。
永磁调速器控制原理如图 1 。
将永磁调速器 MAC-D 安装于系统中，其控制系统可接收和处理压力、流量、液位，或其它过程控制信号，然后提供到 MAC-D 的执行器。
该执行器调整气隙，从而调整负载端速度以满足控制要求。
它具有以下功能：（ 1 ）可基于流量 / 压力 / 温度传感器检测信号进行调速控制，可通过人机界面设定负载端输出量。
永磁调速节能新技术典型应用
永磁调速节能新技术典型应用永磁调速节能新技术??永磁调速器是透过气隙传递转矩的革命性传动设备,电机与负载设备转轴之间无需机械连结,电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流进而产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
通过永磁磁力耦合调速驱动器，输入转矩总是等于输出转矩，因此电动机只需要产生负载所需要的转矩。
永磁耦合与调速驱动器传输能量和控制速度的能力不受电动机和负载之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响。
排除了未对准而产生的震动问题，由于没有机械链接，即使电动机本身引起的震动也不会引起负载震动，使整个系统的震动问题得到有效降低。
永磁耦合与调速驱动器附带的控制器通过处理各种信号实现对负载调速，包括压力、流量、位移等其它过程控制信号。
永磁耦合与调速驱动器可以方便地对现有设备进行改造，不需要对现有电动机和供电电源进行任何改动。
安装永磁耦合与调速驱动器以后，对整个系统不产生电磁干扰。
在大多数情况下，关闭或者拆除现有的过程控制硬件设备，负载将在最优化的速度运行，增加能源效率，减少运行和维护成本。
永磁耦合与调速驱动器的特点无级平滑调速,λ节能效果显着,节电率达到25%--66%。
构造简单,安全-可靠λ带缓冲的软启动。
λ容忍较大的安装对中误差,大大简化了安装调试过程。
λ过载保护功能。
提高了整个电机驱动系统的可靠性。
λ维护工作量小，维护费用极低。
λ使用寿命长，设计寿命30年。
美国船舶协会(ABS认证)与海军品质。
λ适应各种恶劣环境。
对环境友好，不产生污染物。
λ减震效果好。
λ不产生谐波。
λ安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。
λ投资效益最高,总成本最低。
λ应用范围:15?2,500KW电机系统(适合各种电压等级,无需更换电机)λ《典型安装案例应用说明》嘉兴电厂冲渣泵嘉兴发电有限责任公司为国产2×300MW机组，于1995年投产，配置1025t/h燃煤锅炉，锅炉干式排渣系统改造为水力排渣系统，水力排渣的主要任务是将炉膛内的底渣经冷却、裂化，以高压水作动力源，将管道中的渣水混合物送至中转仓；在中转仓出口，再将渣浆泵送至1km以外的脱水仓，将水滤干回收利用，用车装渣外运。
火电厂凝结水泵永磁调速器节能改造分析
53中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.08 （下）鸿电2A、2B 凝泵变频在35~40Hz 之间振动大，凝泵变频实际未起作用，大大影响了凝泵设计变频控制的节能降耗作用。
还有一重要原因是鸿电立式凝结水泵电机（一用一备）目前采用的是变频器（一拖二）方式进行调速节能控制，变频器为一拖二的模式，变频全年处于工作状态，这就加速了变频器的老化速度，增加了变频器的维护量和维护费用。
因此鸿电为了降低厂用电，降低维护成本，深入调研决定对2A 凝结水泵加装永磁调速器改造。
1 设备概况（如表1）2 永磁调速器的工作原理永磁调速器是透过气隙传递转矩的传动设备。
电机与负载设备转轴之间无需机械连结，电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流，该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
其主要由四个部件组成：内转子（与负载轴连接的永磁体盘）、外转子（与电机轴连接导磁体盘）、执行机构（调整磁盘与导磁盘之间耦合面积的机构）、转轴连接壳与紧缩盘（紧缩盘装置与电机及负载轴之间的连结）。
3 改造方案永磁调速驱动器是纯机械装置，只需在改造时，根据设备尺寸，重新建造基础，将凝结水泵电机上移，使永磁调速器有足够空间安装在电动机和水泵之间。
在2A 凝结水泵电机与泵之间安装了永磁涡流柔性传动调速装置一套以及加装控制执行器一套。
通过逻辑控制器PLC 将参数调节信号通过PID 调节，变成4～20mA 信号驱动执行机构，推动永磁调速装置的气隙调节动作，实现调速功能。
不仅能起到与变频器一火电厂凝结水泵永磁调速器节能改造分析李智福*（福建省鸿山热电有限责任公司发电部，福建 福州 350001）摘要：永磁调速器为磁力非接触性的软联接，它具有高效节能、高可靠性、可在恶劣环境下应用、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点，是风机及泵类设备节能技术改造的首选。
永磁调速器在凝结水泵上的节能改造运用
永磁调速器在凝结水泵上的节能改造运用翟德双【摘要】永磁调速技术是一种创新的节能技术,采用稀土永磁材料利用非接触方式传递扭矩,通过调节问隙实现对水泵的无级调速,具有结构简单,环境适应性强,运行可靠性高,维护简便等特点.田集发电厂2 000 kW凝结水泵采用了永磁调速器的技术改造方案,投运后运行调节稳定,节能效果显著,这次2000 kW最大功率立式泵采用永磁调速装置是首次运用,对同类型设备的节能技术运用有一定的借鉴意义.%Permanent magnetic (PM) speed regulation technology is an innovative energy-saving technology. By adopting rare earth permanent magnetic materials, using non-contact torque transmission means, adjusting the gap, the stepless speed regulating of pumps was achieved. The PM technology has the characteristics of simple structure, strong environmental adaptability, high reliability and easy maintenance. The application of PM technology on the 2 000 kW condensate pump in Tianji power plant shows that the operation was stable and the energy-saving effect is remarkable. The maximum power of 2 000 kW vertical pump with permanent magnet control devices was firstly used, which can provide a reference for the use of energy-saving technologies of the same type of equipment.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2012(045)007【总页数】4页(P45-48)【关键词】永磁调速;凝结水泵;节能;改造【作者】翟德双【作者单位】淮沪煤电有限公司田集发电厂,安徽淮南 232098【正文语种】中文【中图分类】TK414.2+11电机节能被普遍认同是调速节能，通过直接调整电机转速或调整负载转速，在满足系统流量、压力等需求情况下，减少负载功率，实现降速节能。
提高永磁同步电动机调速系统性能方法研究
提高永磁同步电动机调速系统性能方法研究一、内容描述随着科技的不断发展，永磁同步电动机（PMSM）因其高效、环保、节能等优点在各个领域的应用越来越广泛。
传统的永磁同步电动机调速系统仍存在一定的局限性，如调速范围有限、动态响应速度慢等问题。
为了克服这些挑战，本文将对提高永磁同步电动机调速系统性能的方法进行研究。
优化电机设计：通过对永磁同步电动机的结构进行优化，提高电机的电磁性能，从而提升调速系统的性能。
改进控制器设计：采用先进的控制算法和硬件平台，提高控制器的稳定性和响应速度，使得永磁同步电动机调速系统具有更快的动态响应和更高的精度。
智能控制策略的研究与应用：通过引入智能控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，实现对永磁同步电动机调速系统的精确控制，进一步提高系统的性能。
转子磁链观测与误差补偿：通过对转子磁链的实时观测，实现对电机运行状态的准确掌握，并进行误差补偿，以减小调速过程中的误差。
故障诊断与容错技术：通过对永磁同步电动机调速系统的故障进行诊断，并采取相应的容错措施，提高系统的可靠性和稳定性。
1.1 背景介绍随着电力电子技术的发展，永磁同步电机（PMSM）因其高效、环保及高功率密度等优点，在交流电动机领域得到了广泛应用。
传统的PMSM调速系统存在一定的局限性，如调速精度不高、动态响应速度慢等问题。
为了提高PMSM调速系统的性能，本文将对相关领域的最新研究成果进行综述，并探讨提高PMSM调速系统性能的方法。
永磁同步电动机调速系统（PMSM DNS）是一种将永磁同步电动机与调速系统相结合的控制策略。
该系统通过对电动机的磁场定向控制，实现了对电动机的精确速度控制。
随着电力电子技术、微电子技术和控制理论的不断进步，PMSM DNS的性能得到了显著提高。
调速精度问题：尽管PMSM DNS具有较高的静态调速精度，但在动态过程中，由于电动机参数的变化、负载扰动等因素，调速精度可能会受到影响。
动态响应速度问题：在快速动态响应场合，如工业机器人、数控机床等，PMSM DNS的动态响应速度仍有待提高。
永磁调速技术在火力发电厂中的节能应用研究
永磁调速技术在火力发电厂中的节能应用研究总结和探讨，并从解决这一问题出发，提出了永磁调速驱动器改造方案，对改造方案的实施过程和实施后带来的效果进行了全面分析。
【关键词】永磁调速技术；火力发电；电力能源；节能技术前言：离心式泵与风机在火电厂的总耗电量中占据较大比例，有时可高达发电总量的60%～70%。
对于大多数泵与风机而言，其工作状态长期处于在恒定转速下，并通过阀门节流手段实现对流量及压力的调整。
如果系统持续保持长时间的运行，不仅会造成大量不必要的节流能量消耗，同时也会产生气蚀、冲刷、振动等现象，从而导致设备损坏。
为了解决这一难题，可将永磁调速技术应用于火力发电厂中，再根据机组负荷、环境温度等外在因素变化随时调节泵与风机的转速，这样就能对出口压力和流量进行控制，降低泵与风机出力及消耗的电能，因此具有更大的节能空间并能创造巨大的经济效益。
1、永磁调速技术1.1工作原理永磁调速驱动器的结构主要包括铜转子、永磁转子以及控制机构这3部分。
铜转子安装在电动机轴上，永磁转子安装在负载转轴上，控制机构则位于铜导体和永磁体之间的气隙内以便实行控制。
由于系统工作时电动机轴上的铜转子和负载轴上的永磁转子之间会产生相对运动，因此根据电磁感应原理可知，当导体在磁力线中运动会产生感应涡电流，而导体上方则产生感应磁场，进而产生扭矩，且会随着与磁力线的逐渐靠近而变得更加密集，带来的效应也会增强、扭矩也会越大；扭矩的大小与相对运动的速度密切相关，当相对运动处于高速运行状态中时，二者之间会感应到极强的同级磁场，这时产生的扭矩明显远大于相对运动较慢时的扭矩[1]。
通过对永磁体和铜导体之间的气隙进行调节，能够显著改变负载轴上输出的转矩，从而对负载的转速加以控制。
1.2节能原理永磁调速驱动器可以根据需要来调节负载的转速，因而能够实现对离心式泵与风机的流量及压力的连续控制。
由于离心式泵及风机的扬程与转速的二次方成正比例相关，而功率则与转速的三次方成正比。
永磁调速器在锅炉风机上的节能改造分析与应用
148研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.06 （下）1.3 节能控制锅炉风机能耗较大，调速控制上较为严格，一般采用永磁调速方式，对风机转速进行调节，保障风机的转速特性，满足调速控制的节能需求。
影响风机节能控制的因素较多，如电机效率、调节流量等，在永磁调节器的作用下，确保工作效率的恒定，提供稳定的调速控制功率，使节能控制具有显著效果。
永磁调速器能够实现负载的无级调速，调速精度达到1%，实现高效化的传动过程，降低机械及电能方面的损耗。
永磁调速节能改造能够提高负载的寿命，设计寿命在20年以上，使风机能够适应工作环境。
节能控制与电机及负载具有相关性，需要对能耗损失进行控制，保证风机能够达到最佳效率点，使风机具有恒定的功率变化，提高风机的稳定控制水平。
2 永磁调速器在锅炉风机上的节能改造2.1 风量调节风机永磁调速过程中，需要对风量进行调节改造，提高风力控制的合理性，对风量进行稳定供应。
风量与风机转速具有正比关系，对风量进行调节具有必要性，是实现锅炉稳定供氧的关键，需要做好风量调节方面的改造。
风量调节受到风量、风压、轴功率的影响，随着风量的增加，轴功率将会增加，使得风压显著增强。
风量调节过程中，应遵守压力优先原则，使出口压力能够优先达到规定值，保证风压控制在标准值以上。
风量调节需要在实际值以上，提高风量控制的有效性，使风量调节能够基于实际条件。
风量调节需要注重工作电流的变化，对节能改造的电流变化进行对比，提高节能控制的可靠性。
传统锅炉风机为“电机＋风机”控制形式，改造后为“电机+永磁调速装置+风机”控制形式，在风量调节中增加调速控制环节，使调速控制过程易于进行展开。
以风压3600Pa 锅炉风机改造为例，永磁电机转速应调至850r/min，使出口风压达到3600Pa，满足压力优先的风量调节原则。
调节前工作电流为29.7A，调节后工作电流为20.5A，节能率为31%，因此在风量调节方面节能效果较为显著。
电厂风机永磁调速节能分析
电厂风机永磁调速节能分析摘要：从当前的情况分析，环境污染和能源短缺是人类在发展过程中出现的两个严峻的问题，一些节能环保的设备和技术在应用的过程中也受到非常多的重视和关注。
尤其是在一些电厂、化工等耗能比较严重的行业，永磁调速器是这些年以来节能技术当中的一项创新技术，主要是使用在泵类、风机的离心负载调速节能方面。
本文主要探讨分析电厂风机永磁调速节能技术，以供参考。
关键词：电厂风机；永磁调速；节能1 永磁调速器的结构及原理永磁调速设备主要是由四个部分组成的，分别是：气隙执行结构、永磁转子、导体转子，以及转轴连接壳和紧缩盘。
首先，气隙执行结构的作用主要是对磁盘与导磁板之间的气隙距离进行一定的调节；其次，永磁转子主要是一种铝盘，这个铝盘上镶有永磁体，其作用主要是连接相关的负载；其三，导体转子本质是导体磁盘，其主要作用是连接电机轴；其四，转轴连接壳与紧缩盘的主要是指紧缩盘装置和电机，其存在的作用也主要是负责连接相关的负载。
导体，转子和电动机之间的转速是相同的，在运行的时候保持不变，利用调节气隙的变化来改变相关的负载着上面的转矩的变化，因为输出矩形的变化从而带动负载转速的变化。
在导体转子在旋转运行的时候，会造成相应的永磁转子相对与导体转子产生相对运动现象，从而在气隙之间相应的磁场也会产生一定的感应电流，所产生的感应电流就会促使磁场中的导体转子呈现出受力现象。
此外，如果在一定的反作用力的影响下，永磁转子就会顺着与转子一致的方向做出旋转运动，产生的结果是附出现一定的扭距，从而可以带动负载进行旋转。
综上所述，运用以上原理对所气隙进行有效的调节便可以有效控制、调节和重复负载发转速。
2 永磁调速器在电场中的应用2.1 在引风机上的应用在永磁调速器的设备中负载周和电动机轴之间长度往往会产生有一定的距离，通常来说这个距离和长度，是完全能够不必在以前的设备上作出改动的，只要在当中设置一段专用的轴连接就可以了。
从工程角度上面比较简单。
永磁调速在电厂凝结水泵节能改造的可行性分析
永磁调速在电厂凝结水泵节能改造的可行性分析摘要：永磁调速技术作为一种新型节能调速技术，已经在工业领域得到了广泛的应用。
本文以电厂凝结水泵为对象，对其进行了永磁调速节能改造的可行性分析。
首先，介绍了永磁调速技术的优点和电厂凝结水泵的特点。
然后，对永磁调速技术在凝结水泵上的应用进行了详细的阐述和分析。
最后，通过对比传统变频调速和永磁调速的节能效果，得出了永磁调速在凝结水泵节能改造中的优越性。
关键词：永磁调速技术；凝结水泵；节能改造；可行性分析正文：一、引言随着经济快速发展和人们生活水平的提高，对能源的需求不断增加。
然而，传统的能源消耗方式带来了很多环境和能源浪费问题。
在这种情况下，发展新型的节能技术成为了现代化发展的必要条件。
永磁调速技术作为一种新型节能调速技术，已经在工业领域得到了广泛的应用。
本文以电厂凝结水泵为对象，对其进行了永磁调速节能改造的可行性分析。
二、永磁调速技术的优点永磁调速技术是一种利用永磁体作为转子的调速方式，可以实现变频调速，并且具有以下优点：1.高效节能：永磁调速系统与传统的变频调速系统相比，具有更高的转换效率和更低的能耗。
同时，由于永磁调速系统采用直接驱动的方式，可以减少能量的传递损失，实现高效节能。
2.稳定性好：永磁调速系统具有较高的扭矩密度和较低的惯性，因此可以确保系统的稳定性和可靠性。
3.维护成本低：由于永磁调速系统只有少量的机械传动部件，因此运行维护成本较低，同时也可以减少系统的故障率。
三、电厂凝结水泵的特点电厂凝结水泵一般用于将回收的凝结水送回锅炉内，以实现凝汽器的正常运行。
通常情况下，凝结水泵的工作负载非常大，需要具备较高的扭矩密度和良好的可靠性。
然而，传统的电机驱动方式无法有效地解决这些问题，因此需要采用新型的调速技术。
四、永磁调速技术在凝结水泵中的应用永磁调速技术在电厂凝结水泵中的应用可以实现以下优势：1.提高效率：永磁调速技术可以根据实际需要实现变频调速，从而可以使电机的工作点处于高效区域，提高系统的效率。
永磁调速技术特点及其在火力发电厂中的应用
永磁调速技术特点及其在火力发电厂中的应用摘要：永磁调速装置为纯机械构造连接，使用寿命长，对运行环境要求低，同变频装置一样可以实现无级平滑调速，具有较好的节能效果，且不产生谐波。
从长期运行角度考虑，在发电厂中应用永磁调速装置可以带来较好的技术和经济效益。
关键词：火力发电厂；永磁调速；节能1永磁调速技术特点1.1工作原理永磁调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制机构3部分组成。
铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，控制机构控制铜导体和永磁体之间的气隙。
固定在电动机轴上的铜转子和固定在负载轴上的永磁转子之间存在相对运动，根据电磁感应原理可知：导体在磁力线中移动产生感应涡电流，导体上产生感应磁场，从而产生扭矩，越靠近磁力线越密集，效应越强、扭矩越大；相对运动越快，两者感应同极磁场越强，产生扭矩越大。
通过调节永磁体和铜导体之间的气隙就可改变负载轴上输出的转矩，从而实现负载转速变化。
永磁磁力耦合调速驱动器如图1所示。
图1永磁磁力耦合调速驱动器1.2节能原理永磁调速驱动器可以改变负载的转速，实现对离心式泵与风机流量和压力的连续控制。
由于离心式泵与风机的扬程与转速的平方成正比，功率与转速的3次方成正比，因此，在电动机转速不变的情况下，调节水泵或风机的转速下降时，其输出流量和扬程分别成比例减少，电动机功率急剧下降，减少了能源需求，从而大量节约电能。
2 永磁调速技术与传统调速技术的对比分析永磁调速技术是利用磁力驱动负载旋转，实现了电机与负载之间非接触性的扭力传递。
电机驱动的主动转子旋转，在从动转子产生的磁场中切割磁力线，从而产生感应磁场，通过磁场之间的相互作用力，驱动负载转动，实现扭力的传递。
主动转子与从动转子之间的气隙越小，永磁传动传递的扭力越大，负载转速越高；主动转子与从动转子之间的气隙越大，永磁传动传递的扭力越小，负载转速越低。
因此，通过调整气隙的大小，可以对负载进行无级调速。
永磁调速装置的基本结构如图2 所示，永磁调速装置的控制逻辑如图3 所示。
永磁藕合调速装置节能性能实验
调速等多种技术和方法。 但国内还没有永磁耦合调
速方面 的研究 和生产 ， 国 内首 次进 行永磁 磁 藕调 为 速 装置 的试 验 。通 过 实现 ３ ｋ ∞ Ｗ水泵 永 磁 调速 驱 动 ， 变频 、 与 液耦 等 多种调 速方式 进 行对 比 ， 立适 建
Ｗａ ｇ ｎ Ｚｈ ｎ ｅ Ｙａ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｅ ｍ ａ ｅ ｔ ｍ ａ ｎ ｔｃ ｕ ｌ ｇ ｓ ｅ ｄ ｅ ｌｔ ｇ ｄｅ ｉｅ ｓ ａ ｎ ｗ ｙ ｅ ｏ ｅ ｔ ａ ｓ ｒｃ ：ｐ ｒ ｎ ｎ － ｇ ｅ ｏ ｐｉ ｐ ｅ ｒ ｇｕａ ｉ ｖｃ ｉ ｅ ｔｐ ｎ ．Ｉ ｎ ｎ ｈ ｓ
节 能 产 品
永磁藕合调速装 置节能性 能实验
浙 江 嘉 兴发 电 有 限责 任 公 司 刘剑 平 戚 国水 张 建 龙
摘
要 ：永磁磁 藕调 速装置 是一种 新型调 速设 备 ， 具有 结构 简单 ， 环境适 应性 强 ， 占地 面积 小， 易改
造 等特点 。针 对 嘉兴发 电厂锅 炉 ３ ０ Ｗ 高压 水泵 Ｂ 电机 的永磁 调速 驱动装 置性 能调 整 试验过 程 ， 绍 ０ｋ 介
电网 电压不 敏 感 ， 影 响原 系统 的可靠 性。 不 测 试现场 的环境 温度 大约 在华 氏９ 度 （） ０ Ｆ左右 ， 导体 温度和 调气 隙的套管温 度最 高在８ ％输 出转速 ０
根 据 实 际需 要 利 用 永磁 磁 耦 对 原 有 高压 水 泵
电机进行调速改造 ，总体保持网中水量基本恒定 ， 保证各部位用水量的需求，既保证和改善 了工艺 ， 又达到节能降耗的 目的和效果。
ｓｍｐｌ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｅ ｖｒｎ ｅ ｔ ｌ ｄ ｐ ａ ｉ ｙ ｓ ａｌ ｐ ｃ ｉ ｅ ｔ ｔ ， ｎ ｉ ｍ ｎａ ａ ａ ｔ ｂ ｌ ， ｍ ｌ ｕ ｒ ｏ ｉ ｔ ｓ ａ ｅ－ｒ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｎ ｆ ｒ ｔ ｎ ｅ ｕｒ ｅ ｎ ， ａ ｙ ｒ ｓｏ ｍａ ｉ ， ａ ｏ
圆盘式永磁调速器的性能测试
图３ 气 隙长 度一 转 矩 曲 线
厂 、 ’ ｎ 厂 』
一
３ 结 论
盘式永磁调速器机械特 ｝ 生曲线及模拟实验表明 ， 可以通过调节 气隙长度来 的到负载需要的输 出转矩和输 出功率 ， 本质是调节 了趋 肤深度 ， 当气 隙长度减时 ， 趋 肤深度变 深 ， 产生的涡流增 大 ， 从而使
科技论坛
民营 科技２ ０ １ ７ 年第２ 期
圆盘 式永磁调速 器 的性 能测试
郑 晓娜
（ 东北石油大 学 电气信 息工程 学院， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ３ １ ８ ）
摘 要： 通过Ａ Ｎ ｓ Ｙ ｓ 有 限元软件 对盘 式永磁调 速器三维建模 ， 并对模型进行 涡流场及 电磁 分析 ， 得 出盘式永磁调速 器的 电磁特性 曲线及磁 密分布 。通过对其机械特性分析得 出不 同气息长度下的功率和转பைடு நூலகம்的特 性曲线。 关键词 ： 盘式永磁调速 器； Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ 有限元软件 ； 特性 曲线
涡流产生的感应磁场变强 ， 导致输出转矩和输 出功率增加 。所 以可 以通过调节气隙长度间接调节了涡流趋肤深度 ， 竞而调节输 出转矩 和输出功率来满足工程实际需要 。 当然除了气隙长度对涡流趋肤深 图 １ 磁 密度 周 向分 布 图 度有影响外 ， 铜盘厚度对趋肤效应也有一定影响 ， 理论是铜盘厚度 ２ 样 机 实 验 越厚 ， 趋肤效应越明显 ， 但考虑实际工程应用 ， 铜盘增厚其 自重也增 ２ ． １ 机械特性 。利用前面Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ 软件建立的三维有限元模 型可 以 加 ， 铜盘过重会使 自身损耗增加从而影响输 出转矩和输 出功率 。本 得 出不 同气隙长度下盘 式永磁调速器 的输 出转矩 和输 出功率Ｐ ２ ／ 设计中综合考虑最终选择铜 盘厚度为２ ａ ｒ ｍ， 达到较好测试结果 。 ｗ， 从而绘制 出盘式永磁调速器的机械特性 曲线图。如 图２ 所示 。 参 考 文献 图２ 中， １ ． 气 隙长 度为 ２ ａ ｒ ｍ、 ２ ． 气 隙长度 为３ ａ ｒ ｍ、 ３ ． 气 隙长度 为 『 １ １赵永恒 ， 张勇， 张鸿， 等． 永磁调速 器在石化行 业 离心式风机 中的 ４ ａ ｒ ｍ、 ４ ． 气隙长度为５ ａｍ、 ｒ ５ ． 气隙长度 为６ ｍ ｍ。由图可以看出在相 同 应 用及分析 橡塑技 术与装备 ， ２ ０ １ ４ （ １ ０ ） ： ４ ０ — ４ ３ ．
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万方数据
永磁调速装置的节能性能试验
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
吴顺根， WU Shun-gen 嘉兴发电有限责任公司,运行部,浙江,嘉兴,314201
永磁调速驱动器结构见图１．
图ｌ永磁调速驱动器结构示意
电机与负载之间的扭矩传输，不同于常规的 硬机械连接方式，它是通过气隙连接的，不仅可以 通过调整气隙实现转速调整，还带来很多其他调 速方式所不具备的优点．电机启动前，将永磁体与 铜盘间隙调至最大，此时启动电机带动铜盘旋转， 与永磁体磁场发生相对运动，切割磁力线，在铜盘 内产生涡流磁场，保持系统内磁场平衡．由于此时 穿过铜盘的磁力线较少，铜盘内感应产生的电枢 电流较小，因此永磁体与铜盘问的耦合作用相对 较弱．
２．５与变频和液耦调速方式比较
（１）可靠性 根据可靠性理论，一个系统或 设备所用元件越多，系统的可靠性就越低．因为系 统中任何一个可靠性低的元件，会影响整个系统 的可靠性，这类似于所谓的木桶理论，即系统的可 靠性是由系统中最后一个可靠性的元件决定的． 由此可知，系统或设备在实现相同功能的情况下， 使用元件数量越少、每个元件的故障率越低，系统 的可靠性就越高．永磁调速驱动器由３个部件组 成，其中铜盘和磁盘的故障率几乎为零，而变频 器、液耦驱动器的元件数远远大于这个数．
4.彭海宇;杜俊明 风机泵类负载液力偶合器调速与变频调速节能对比[期刊论文]-电气时代 2008(09)
本文读者也读过(10条) 1. 王向东.阎华光.高学田 永磁调速技术在节能中的应用[会议论文]-2007 2. 刘剑平.戚国水.张建龙 永磁耦合调速装置节能性能试验[期刊论文]-电气应用2009,28(10) 3. 赵国祥.马文静.曹永刚 永磁调速驱动器在闭式冷却水泵上的节能改造[期刊论文]-节能2010,29(4) 4. 郭永亮 达拉特发电厂330MW机组低加疏水调速系统应用研究[学位论文]2009 5. 基于C51的永磁无刷电动机控制器设计[期刊论文]-中小型电机2005,32(6) 6. 郑炜科.Zheng Wei Ke 永磁调速系统(PMD)与节能[期刊论文]-上海节能2009(6) 7. 钱广华.高海山 永磁调速器应用在鼓风机上的节能效果分析[期刊论文]-电气应用2009,28(22) 8. 严新荣.张东.YAN Xin-rong.ZHANG Dong 永磁调速技术在火力发电厂中的节能应用研究[期刊论文]-华电技术 2009,31(12) 9. 杨乃乔.Yang Naiqiao 液力调速与节能[期刊论文]-通用机械2008(6) 10. 田风.李长青.赵文艳.齐效用 国外永磁传动技术的新发展[期刊论文]-科技信息2011(3)
３ １４２０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｕｎｉｔ（ＰＭＣ）ｉｓ ａ ｎｅｗ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ．Ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｓｔｕｄｙ，ｍａｄｅ ｂｙ Ｊｉａｘｉｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｊｉａｘｉｎｇ），ｉｎ ｔｈｅｓｅ ＨＰ ｗａｔｅｒ ｐｕｍｐｓ ｗｉｔｈ ３００ ｋＷ ｍｏｔｏｒ Ｂ．ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｄａｔａ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔｓ ａｒｅ
（２）调速性能变频调速效率高、准确，具有 过负荷能力；永磁调速驱动器效率略低于变频器； 液耦驱动器必须夕ｔ＇ｌＪｎ油泵维持，效率略低于永磁 调速驱动器，但具有某些处理冲击负载的能力．
（３）简易性 因为无硬机械连接．永磁凋速 驱动器连接精度所造成的机械振动和噪音大大降 低．实践证明，这种连接方式可降低振动６０％左 右，而变频器、液耦驱动器需要电机和风机或水泵 直接相连，电机轴中心与风机或水泵的轴中心的 轴向误差通常不得大于几个微米，角度误差不得 大于几秒，否则，系统安装好后，会因为轴不同心， 引起强烈的机械振动和噪音，并能造成轴承、油封 等部件的加速磨损，增加维护维修成本．
１永磁调速驱动器结构模型
永磁调速驱动器由３个部件组成，即：安装在 负载轴上的镶有永磁磁铁的钢盘；安装在电动机 轴上的铜盘；调整磁盘与铜盘之间气隙的执行机 构．由于电机旋转时，带动铜盘在磁盘所产生的强 磁场中切割磁力线，因而在铜盘中产生涡流电流． 该涡流电流反过来在铜盘周围产生反感磁场，阻 止铜盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负 载之间的扭矩传输．
负荷全速运转时，负荷与电机之间的滑差损
耗为１．２％，效率为９８．８％，接近变频调速性能，
比液藕调速节能装置的效率高．负载转速调节范
围为２７．９％～９８．９％，可平滑调整负载转速，无
不正常现象出现． 永磁调速驱动器的规格预计为全速状态输出
老＝黼１ 时的滑差，通过永磁传递后，电机ｌ ４８０ ｒ／ｍｉｎ将
中图分类号：ＴＭ２７３；Ｕ４６４．１３６＋．３
文献标识码：Ａ
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｆ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ
Ｍａｇｎｅｔ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ
ＷＵ Ｓｈｕｎ—ｇｅｎ （Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｄｅｐａｒｕｎｅｎｔ Ｊｉａｚｉｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｘｉｎｇ
摘要：永磁调速装置是一种新型调速传动装置．通过嘉兴发电有限责任公司在３００ ｋＷ高压水泵Ｂ电机的 永磁调速装置的性能试验，获得了永磁调速特性的实际资料及运行调整方式，并评估了永磁磁力耦合技术在 火力发电企业的应用前景．试验结果表明：永磁调速的运行维护简便，能耗减少，系统运行安全、经济．
关键词：永磁调速装置；调速性能试验；结构模型；能量传递
降为ｌ ４６３ ｒ／ｍｉｎ．对压力的作用为
……
Ｐ日
４８０ ｘ １ ４８０＿９７．７％
万方数据
吴顺根：永磁调速装置的节能性能试验
２６３
因此．在选型中需要考效益
在高压水泵Ｂ泵体与电机间加装了永磁装 置，实现１５ ｈ不冲渣的低速运行，节约了厂用电， 达到了预期的调速效果．改造后高压水泵Ｂ的工 作电流由３５ Ａ下降到３０ Ａ，低负载１６ Ａ运行１５ ｈ．改造前后的实测耗电量见表１．
（４）适应性因为变频调速是通过可控硅或 ＩＣＢＴ实现电流调节的，半导体元件通常要求在０ —４０℃环境下工作，同时对环境湿度也有要求， 一般为相对湿度的６０％一９０％．因此，必须为调 速设备提供专用房间并安装空调．液耦驱动器体 积大，维护困难，而永磁调速驱动器允许在一５０一 ＋１００℃环境下工作，体积相对较小，无需电力消 耗．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ｍａｇｎｅｔ；ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍｏｄｅｌ；ｅｎｅｒｇｙ ｔｒａｎｓｆｅｒ
国际上公认的电机节能的最佳方式是调速． 目前实现电机调速的技术和方式主要有变频调 速、液耦调速和串级调速等．但国内还没有关于永 磁调速方面的研究和试验，本次永磁调速装置试 验，成功实现了３００ ｋＷ水泵永磁调速驱动，从而 为永磁调速性能观察研究打下了基础．
收稿日期：２００８—１２—３０ 作者简介：吴顺根（１９５７一），男，大学本科，浙江平湖人．主要研究方向为电厂生产管理．Ｅ—ｍａｉｌ：ｊｘｗｓｇｌ８１８１８＠１２６．
ｃｏｍ．
万方数据
２６２
上海电力学院学报
２００９拒
用电的浪费． 根据实际需要利用永磁凋速装置对原有高压
水泵电机进行改造，总体保持网中水量基本恒定， 以保证满足各部位的用水量．这样，既保证和改善 了工艺，又达到了节能降耗的目的．
通过对比变频、液耦等多种调速方式，获得了 适合泵与风机使用的节能调速方式——永磁调速 的方法．
嘉兴发电有限责任公司有国产２ Ｘ ３００ ＭＷ
机组，于１９９５年投产，配置ｌ ０２５ ｔ／ｈ燃煤锅炉． 锅炉由干式排渣系统改造为水力排渣系统．水力 排渣的主要任务是将炉膛内的底渣经冷却、裂化， 以高压水作动力源，将管道中的渣水混合物送至 中转仓；在中转仓出口，再由渣浆泵将渣浆送至ｌ ｋｍ以外的脱水仓，渣水经分离后水被回收利用， 而渣则用车外运．在不排渣时，底渣系统溢流水不 能满足渣浆泵正常运行的要求，需要增开高压水 泵维持最小流量循环运行，从而使高压水泵每天 约有１５ ｈ是在大马拉小车状态下运行，造成了厂
３ 结束语
永磁调速协调控制技术在高压水泵Ｂ改造 应用中的研究成果，对提高系统运行安全、稳定， 降低经济损失，具有重要的意义．
改造结果表明：永磁调速驱动器具有结构简 单、适应性强，以及自身损耗小、寿命长的特点．在 利用永磁调速进行节能设备改造的过程中，着重 研究了永磁调速技术性能，以达到进一步实现优 化系统、提高节能效果的目的，并且此次改造为将 永磁调速协调控制技术应用到各个领域中的同类 型泵与风机的调速驱动提供了成功范例．该项技 术的研究对永磁调速技术的广泛应用具有积极的 推动作用．
上海电力学院学报 JOURNAL OF SHANGHAI UNIVERSITY OF ELECTRIC POWER 2009,25(3) 3次
参考文献(4条) 1.赵克中 磁力驱动技术与设备 2003 2.杨兴瑶 电动机调速的原理及系统 1995 3.李国坤;赵克中;张兴全 稀土钴磁力传动的静磁能理论及应用 1985
当需要提高传递转速时，调整永磁体与铜盘 间隙，使穿过铜盘的磁场强度急剧增强，耦合作用 增强，从而达到调节速度的作用．
磁体永磁凋速器工作过程见图２．
猢Ｐ
磁铁
负载
乒一禳
三：飞萨：蓁
ｈ，．：
图２永磁调速驱动器工作过程
２永磁调速性能试验
主要从以下几个方面对其进行性能试验．
２．１环境适应性
永磁调速设备为精密的纯机械设备，采用负 载滑差调速技术．因为该设备与电无关，所以对电 网电压不敏感，不影响原系统的可靠性．测试现场 的环境温度大约为１８℃，导体温度和调气隙的套 管温度最高在输出转速温度的８０％左右，最高温 度为９５℃，低于极限温度１５０℃．在一５０一＋１００ ℃环境温度和０—１００％相对环境湿度下工作，不 需要提供任何环境条件．