焊接结构设计的基本要求和基本原则
焊接结构设计的一般原则
必须考虑焊接装配焊接次序对可焊到性的影响，图8-9
（4）减少焊接工作量
减少焊缝数量和焊缝填充金属。 选用轧制型钢代替一部分焊件； 角焊缝多且密集的地方可用铸钢代替； 角焊缝保证强度的条件下，尽量减少焊脚尺寸。 对接焊缝，保证熔透的情况下选用填充金属最少的坡口形式。
（5）焊接变形控制
（4）合理布置焊接接头位置 1）避免应力集中 如图根部角接接头应力集中严重，承
载能力低。在封头加工一个槽，效果 近似于对接接头。
另外，最好的方法是将封底改换成球 面封头，以对接接头的依托。
图a，支耳背面无依托，容易在支耳两端的焊缝上产生裂纹。改进成图b结 构，支耳有依托，应力分布均匀。
焊接结构设计的一般原则
焊接设计包括： 焊接结构设计
焊接工装设计
焊接工艺设计 焊接设备设计
焊接材料设计
焊接车间设计。
1.焊接结构设计的一般思路
（1）实用性
必须达到产品所需要的使用功能和预期效果。
（2）可靠性
焊接结构在使用期内必须安全可靠，受力必须合理，能 满足强度、刚度、稳定性、抗震性、耐蚀性等方面的要 求。
3）工字钢垂直连接时，增加加强肋板，应力会均匀分布。
4）焊缝宜对称地布置并尽可能接近中心轴。
表8-2 焊接接头的合理性
2. 从工艺性及经济性分析焊接结构的合理性 （1）焊接结构的备料工作量
V坡口耗材料最大， U型坡口次之， X坡口较小，双U型坡口耗材最少，但 是加工量大，而X坡口易于加工。
其设计结构更符合生产实际。
（3）有限元数值模拟辅助设计法
利用有限元模拟法可以分析已设计的焊接结构静态和动态的物理系统，可 得出焊接结构局部区域的工作应力分布，从而改进焊缝形状及尺寸设计。
第四部分钢结构焊接知识
第四部分、钢结构焊接知识一、钢结构焊接规范1、标准代号：GB50661-2011《钢结构焊接规范》2、老标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规范》3、常用国外标准AWSD1.1《美国钢结构学会焊接技术规范》二、焊接件的基本设计原则（焊接规范要求）1、一般规定钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
1.1钢结构设计应符合下列规定：（1）、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）（2）、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）（3）、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）（4）、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交（5）、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）（6）、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）2、施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：（1）、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；（2）、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深）（3）、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区，焊缝等级——检测质量等级）（4）、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）3、设计图中应标明下列焊接技术要求：3.1对所有技术要求要详细标注；3.2坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）3.3标注工厂制作和工地安装焊缝3.4对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核4、焊缝质量等级的选用原则：4.1承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：(1）、作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；（2）、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；（3）、铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；（4）、重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于2级。
焊接结构基本知识
焊接结构基本知识1. 焊接结构的定义与分类焊接结构是指利用焊接工艺将金属材料或其他材料连接在一起形成的结构。
焊接结构广泛应用于建筑、机械、船舶、汽车等领域，其连接方式可以使结构更加牢固、耐用。
根据焊接结构的连接方式和材料特点，可以将焊接结构分为以下几类：1.熔化焊接结构：熔化焊接结构是通过将焊条、焊丝或焊剂加热至熔化状态，使其与基材相互融合，形成连接。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气焊、TIG焊等。
2.压力焊接结构：压力焊接结构是通过施加一定的压力，将接触面加热至一定温度，使其在压力作用下融合，形成连接。
常见的压力焊接方法有电阻焊、搅拌摩擦焊等。
3.化学焊接结构：化学焊接结构是利用化合物的化学反应使金属材料连接在一起形成结构，常见的化学焊接方法有焊锡焊接、铜焊接等。
4.固相焊接结构：固相焊接结构是通过加热使接触面降低至固相状态，然后施加一定的压力使接触面融合，形成连接。
常见的固相焊接方法有点焊、摩擦焊等。
2. 焊接结构的优缺点焊接结构具有以下优点：•强度高：焊接点的强度通常可以达到或接近母材的强度。
•刚性好：焊接结构的连接点刚度较大，能够承受较大的外部力矩和荷载。
•连接紧密：焊接结构在连接过程中，焊缝充满材料间的间隙，使连接更紧密，有助于提高结构的稳定性和密封性。
•节省材料：焊接结构与螺栓连接相比，不需要使用螺栓、螺母等连接件，可以节省材料和降低成本。
然而，焊接结构也存在一些缺点：•难以拆卸：焊接结构通常是永久性的连接方式，难以拆卸和维修。
•焊接变形：焊接过程中，由于局部加热和冷却引发的热应力会导致焊接结构变形，需要加以控制和修正。
•对材料要求高：焊接结构对材料的要求较高，需要选择合适的焊材和母材，以确保焊接结构的质量和强度。
•焊接接缝敏感：焊接接缝是焊接结构的弱点，容易产生裂纹和疲劳断裂，需要采取相应的措施加以强化和防护。
3. 焊接结构的设计原则在进行焊接结构设计时，应遵循以下原则：•合理布置焊缝：焊缝的布置应尽可能减少焊接应力集中和焊接变形，避免焊接接头过长或过密。
焊接结构设计..
不合理 A.手工电弧焊
合理
不合理
B.埋弧焊
合理
>75°
不合理
C.点焊或缝焊
合理
图8-1 焊缝位置与操作空间的关系
（2）.焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形。
①焊缝焊缝应避开最大应力和应力集中的部位。
对接
搭接
角接
T形接头
★焊接接头形式的选择：
选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点和使用 要求等因素。 （1）焊接方法: 1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。 （2）焊件结构特点和使用要求： 1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、Ｔ形接。
焊接工艺设计示例 实例 结构名称 ：中压容器（见下图） 材料 ：16MnR（钢板尺寸1200 5000） 料厚 ：筒身12mm，封头14mm， 人孔圈20mm，管接头7mm 。 生产数量 ：小批生产。试制定焊接工艺方案。
筒身 封头 管接头
人孔 3000
解: （1）焊缝布置、焊接次序 根据板料尺寸，筒身应分为三节，分别 冷卷成形，为避免焊缝密集，三段筒身上的纵 焊缝可相互错开180°；封头应采用热压成型， 与筒身连接处应有30 ~ 50 mm的直段，使焊 缝躲开转角应力集中处。人孔圈因其板厚较大， 一般加热卷制。
不合理
合理 图8-4 焊缝位置与应力和变形的关系
（3）焊缝应避开加工表面，尤其是已加工表面， 以免影响加工表面的精度。
不合理 合理
不合理
结构优化设计知识点总结
结构优化设计知识点总结1. 结构设计的基本原则结构设计是指对建筑物、桥梁、机械等工程结构的构造形式、结构性能和材料的选择等方面的设计。
在进行结构设计时，应该考虑以下基本原则：- 安全原则：结构设计的首要目标是确保结构的安全性，即在正常使用和预期的最坏条件下都能保证结构的完整性和稳定性。
- 经济原则：结构设计需要在满足安全性的前提下，尽可能降低工程造价，减少材料和人力资源的消耗。
- 美观原则：结构设计应该考虑到建筑物的美观性，并且更好地结合环境和功能需求。
2. 结构设计的基本要素结构设计的基本要素包括荷载、构件、材料和连接。
其中，荷载是作用在结构上的外力，主要包括静荷载和动荷载；构件是组成结构的基本单元，通过构件的分布和排列来形成结构稳定的平衡状态；材料是构件所采用的原材料，包括钢材、混凝土、木材等；连接是构件之间的连接方式，包括焊接、螺栓连接等。
3. 结构设计的理论基础结构设计的理论基础主要包括结构力学、材料力学、工程结构静力学、结构可靠性理论等。
结构力学是研究结构内力和变形的学科，通过对结构的受力分析来确定结构的设计方案；材料力学是研究材料在外力作用下变形和破坏的学科，通过对结构材料的强度和刚度进行分析来确定材料的选用和构件的尺寸；工程结构静力学是研究结构受力和变形的学科，通过对结构的受力平衡和变形条件进行分析来确定结构的稳定性和强度；结构可靠性理论是研究结构在设计使用期限内能够满足安全性要求的概率学科，通过对结构的安全性进行可靠性评估来确定结构的设计方案。
4. 结构设计的优化方法结构设计的优化方法主要包括减少结构重量、减少成本、提高结构性能和减少结构体积等。
其中，减少结构重量的方法包括合理选择材料、优化构件尺寸和结构形式等；减少成本的方法包括降低材料和人力成本、减少结构修理和维护费用等；提高结构性能的方法包括提高结构的稳定性、刚度和强度等；减少结构体积的方法包括减小构件尺寸、优化布置和排列方式等。
换热设备典型焊接结构设计分析
粉或着色），其合格级别为JB4730规定的I级。 注：进行100％无损检测或局部无损检测由标准：GB150、GB151等规
定。 2) 对口错边量b和棱角度E 对口错边量b直接导致结构不连续影响容器的应力分布均匀性。而错边 量b对应力分布的影响，主要取决于b与板厚δ之比b/δ，考虑工艺实现的 可能性，我国标准参照ASMEⅧ-1，按δ的不同，确定b的允许值，且A类 焊缝严于B类焊缝。详见图3-2和表3-1。
5) 焊缝间距
相邻筒体的A类焊缝间的距离，封头上A类焊缝端点与相邻筒体的A类焊 缝间的距离均应大于等于3δn，且大于100mm。
公司要求：200-300mm。在符合标准要求的情况下，尽量小，以利于接 管开孔（不至于开到焊缝上）。
4.换热设备常用焊接结构
换热设备的焊接接头的设计的合理性是保证其制造、运行安全可靠的基本 条件。换热装备焊接结构较常见的典型接头型式有：
度的场合。要求补强圈与壳体紧密贴合，并应有M10的讯号孔。
图4-5 有补强圈的T型接头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.3 接管与法兰的焊接接头
钢制法兰与接管的连接，有角接和对接两种，如图4-6所示。角接结构主要 用于工作压力≤2.5MPa的容器，对接一般用于较高工作压力容器。铝、 铜制容器，主要采用活套法兰如图4-7所示。
图4-6 接管与法兰的焊接接头
加工和焊透，以最大限度地减少焊接缺陷。 4) 按等强度要求，接头的强度应不低于母材标准规定的强度下限值。 5) 焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡，以减少应力集中。
3.压力容器焊缝形式及分类 3.1 压力容器焊接接头形式
工艺培训资料
工艺培训资料第一部分下料与成形一、钢板落料方法1、数控火焰气割下料目前数控气割机1台，主要适合于切割曲线和直线边缘零件，一般为板厚10mm以上不规则形状零件。
对于钢板厚度T=60以上一般不惊醒穿孔切割，对于30以下钢板最小切割圆直径45。
切割垂直精度为四级（1~4%t），切割分为边缘切割和穿孔切割。
2、半自动气割下料割嘴安装在半自动小车上沿直线导轨运动气割的设备。
主要适合于切割直线和坡口，一般12毫米以上有规则长方料零件，如门架中横梁等。
也可以切割槽钢下料。
长度大的零件容易产生沿割缝的钢板弯曲。
可以采用双割嘴下料以提高作业效率和减小变形。
3、摇臂仿形气割下料割嘴安装在摇臂上，沿机架上模具运动，从而切割出与模具相似的零件。
仿形气割零件设计拐角处应有适当的圆角，通常R大于5。
模具设计制作时，应注意按割口宽度及仿形滚轮半径相对零件原尺寸相应缩放。
4、手工气割下料划线气割，辅助工具有靠铁，割规等。
5、激光切割下料激光切割下料主要适合于8mm以下不规则形状钢板的切割下料。
割口粗糙度较好，加工精度高。
但加工成本较高。
可以直接切割螺栓安装过孔，最小割孔尺寸为钢板厚度。
6、钢板剪切下料剪板机，主要适合于剪切直线，一般13毫米以下有规则长方料零件，或规则的直线边零件。
7、冲裁下料采用冲床、落料模下料，主要冲8毫米以下不规则小零件，一般零件小，批量较大，适合产品成批量生产。
冲裁件各直线或曲线连接处，应当有适当的圆角，通常取r≥0.5t(t为钢板厚度)8、锯床和砂轮切割机下料锯床和砂轮切割机主要适合于棒材、长形物料的切断。
锯床主要用于圆钢、门架槽钢等厚壁长料，砂轮切割机主要用于薄壁长料如矩形管，薄壁钢管等。
二、设计注意事项：1、通常气割下料周边粗糙度为Ra50；对于各工艺孔和布什很重要的孔可以标注为Ra50。
采用激光切割的下料周边可以标注Ra25；其余标注为Ra25或更高要求，通常采用机加工工艺手段切割留余量来加工。
焊接技术规范
焊接技术规范1.目的：规范焊接结构件的设计、制造及检验。
2.适用范围：本规范适用于本公司焊接结构件的设计、制造及检验。
3.引用标准：GB12212-90 《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》GB324-88 《焊缝符号表示法》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB6417-86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》4.参考标准：JB/T6753.4-93 《电工设备的设备购体公差焊接结构的一般公差》5.基本功能描述：金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。
金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。
6.技术要求：6.1焊接结构设计一般原则：电子设备结构设计中经常彩焊接结构形式。
在设计时应遵循一定的原则：6.1.1电子设备的结构件采用薄板类材料居多，如冷轧钢板，不锈钢板等，这类薄板件焊接变形较大，外协厂加工多彩二氧化碳保护焊和氩弧焊，生产效率较低，焊接后焊缝的打磨，消除应力集中和消除变形等增加了工艺步骤与成本。
建议结构设计中尽可能避免焊接结构。
6.1.2焊接结构设计中应尽可能减少焊接量。
对角焊缝而言，在保证强度的基础上，尽可能采用最小的焊脚尺寸。
6.1.3为控制焊接变形，应合理布置焊缝。
如有对称轴的焊接结构，焊缝应对称和分布等。
6.1.4必须在结构上保证每条焊缝能够方便地施焊和进行质量检查，焊缝周围要有足够的焊接和质量检查操作空间。
6.1.5电子设备结构往往从防锈的角度考虑对结构件进行电镀等电化学处理，如果焊接件整体电镀，需避免有截留电镀液的焊接结构，这种截留在焊接结构缝隙中的化学溶液会加速结构件的锈蚀。
6.2焊接结构一般公关如无特殊标注，要求焊接结构的一般公差达到以下A级要求：如有更高的要求，请在尺寸标注时直接标注公差。
6.2.1尺寸一般公差：表2 一般垂直度公差（若L∠W，则以长边L为基准）6.3.1总则严格按照国标GB324-88《焊缝符号表示法》执行；可以按照国标GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》对焊拉进行简化表示；可以依本规范对焊缝进行标注。
《焊接结构设计 》课件
焊接工艺的分类与特点
焊接工艺的分类
根据焊接过程中所使用的热源不同，焊接工艺可以分为熔化焊、 压力焊和钎焊等类型。
焊接工艺的特点
熔化焊是通过加热使焊件达到熔化状态，通过液态金属的流动实 现连接；压力焊则是通过施加压力，使焊件达到塑性状态或直接 实现连接；钎焊则是通过加热使钎料熔化，利用液态钎料润湿被 连接表面实现连接。
外观检测
通过目视、测量等方法检查焊接结构的外观 质量，如焊缝的外观、尺寸等。
力学性能检测
对焊接结构进行拉伸、弯曲、冲击等试验， 检测其力学性能是否符合设计要求。
耐压检测
对焊接结构进行压力试验，检测其密封性能 和强度。
焊接结构的验收标准
焊接结构应符合设计图 纸和相关标准规范的要 求。
焊接结构应进行全面的 检测，确保无缺陷和损 伤。
在气体保护焊中，保护气体的 流量也会影响焊接质量和效率 ，需要根据实际情况进行调整 。
05
焊接结构强度与稳定性分析
焊接结构的应力分布与变形
焊接过程中应力的产生
在焊接过程中，由于材料受热膨胀和 冷却收缩，会在焊缝及其附近区域产 生应力。
焊接应力的分布
焊接应力的分布取决于焊接工艺、材 料性质和焊缝设计等因素。
焊接速度
保护气体流量
焊接电流是焊接过程中最重要 的工艺参数之一，它直接影响 到焊接质量和焊接效率。需要 根据焊件的材料、厚度、焊接 位置等因素来确定合适的焊接 电流。
焊接电压也是重要的工艺参数 之一，它影响到电弧的稳定性 和焊接熔池的形状。需要根据 焊件的材料、电流等因素来确 定合适的焊接电压。
焊接速度决定了焊接效率，过 快或过慢的速度都可能影响焊 接质量。需要根据焊件的材料 、厚度等因素来确定合适的焊 接速度。
焊缝布置的基本原则 。
焊缝布置的基本原则。
以焊缝布置的基本原则焊缝布置是焊接工艺中非常重要的一环，合理的焊缝布置可以提高焊接质量，确保焊接连接的强度和可靠性。
下面将介绍焊缝布置的基本原则。
1. 焊缝的选择：根据焊接结构的要求和工作条件，选择合适的焊缝类型，如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。
同时还应考虑到焊接材料的性能和焊接工艺的要求，以确保焊缝的质量。
2. 焊缝的位置：焊缝的位置应尽量使得焊接后的结构具备良好的强度和刚度。
一般而言，焊缝应位于零件的中心或中心线上，以避免产生不均匀应力和变形。
3. 焊缝的长度和间距：焊缝的长度和间距应根据焊接结构的要求进行合理设计。
焊缝的长度应足够，以确保焊接连接的强度。
焊缝的间距应根据焊接材料的性能和焊接工艺的要求进行确定，避免出现焊接缺陷和变形。
4. 焊缝的形状：焊缝的形状应根据焊接结构的要求进行选择。
一般而言，焊缝的形状应简单明了，便于施工和检验。
同时，还应考虑到焊缝的质量和美观。
5. 焊缝的方向：焊缝的方向应根据焊接结构的要求进行确定。
一般而言，焊缝的方向应尽量与受力方向垂直，以提高焊接连接的强度和刚度。
6. 焊缝的大小：焊缝的大小应根据焊接结构的要求进行确定。
焊缝的大小应足够，以确保焊接连接的强度和可靠性。
同时，还应避免焊缝过大或过小，以免影响焊接质量和工艺。
7. 焊缝的准备：焊缝的准备应根据焊接工艺的要求进行。
焊缝的准备包括清洁焊接表面、去除氧化物和油污等。
焊缝的准备应充分，以确保焊接质量和工艺。
8. 焊缝的焊接顺序：焊缝的焊接顺序应根据焊接结构的要求进行确定。
一般而言，焊接顺序应从焊缝的中心开始，逐渐向两端焊接，以避免产生不均匀应力和变形。
焊缝布置是焊接工艺中非常重要的一环，合理的焊缝布置可以提高焊接质量，确保焊接连接的强度和可靠性。
通过遵循以上基本原则，可以设计出满足要求的焊缝布置方案，提高焊接结构的可靠性和工作性能。
焊接结构学
t7: T=0℃
εe=0, εT=-αTmax,ε=αTmax
σ=σs，εE=εs,εp=α（Tmax-Ts）。
9.请指出下图中结构，三种焊缝（翼板与翼板，腹板与腹板的合理焊接顺序，并说明
原因。
翼翼 翼腹 腹腹
10.简述预防及消除焊接变形的措施？
答：1、焊前：（1）合理选择焊缝的形状尺寸；（2）尽量避免焊缝的密集与交叉；（3）
版权所有,请勿抄袭!
焊接结构学
一．名词解释
1.焊缝形状：焊接中表示对接焊缝几何形状的参数。 2.焊缝形状系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值（φ=B／H）。 3.焊缝余高系数：焊缝熔宽与焊缝余高的比值（ψ=B/h）。 4.表观变形：由于某种拘束作用的限制，使得试件的热变形不能充分表现出来，把其
材料 0902 侯春锋 梁维 张向向合力编著
版权所有,请勿抄袭! 17.简述影响焊接接头疲劳强度的因素？
答：1、应力集中；2、近缝区金属性能变化；3、残余应力；4、缺陷。 18.简述提高焊接接头疲劳强度的因素？ 答：工艺措施：（1）降低应力集中：1）采用合理的结构形式，减小应力集中；2）尽 量采用应力集中系数小的焊接接头形式；3）当采用角焊缝时须采取综合措施来提高接 头的疲劳强度；4）某些情况下，可以通过开缓和槽使焊缝绕开焊缝的应力集中处来提 高接头的疲劳强度；5）表面机械加工的方法消除焊缝及其附近的各种刻槽；6）采用 电弧 TIG 或等粒子束整形的方法代替机械加工的方法使焊缝与基本金属之间平滑过渡；
εe=0, εT=αTmax,ε=-αTmax σ=0，εE=0,εp=-αTmax；
T
p
T
t1
t2 t3 t4 t5 t6
t7
s
iiw国际焊接标准
iiw国际焊接标准一、焊接术语和定义IIW国际焊接标准中，对焊接术语和定义进行了统一和规范。
这些术语和定义涵盖了焊接的基本概念、焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊接结构等各个方面。
通过这些术语和定义的明确，有助于提高焊接领域的技术交流和合作。
二、焊接符号和标记IIW国际焊接标准规定了各种焊接符号和标记，用于表示焊接方法、焊接位置、焊缝形式等。
这些符号和标记具有国际通用性，有助于提高焊接图纸的可读性和理解性。
通过统一符号和标记，有助于提高焊接制造的准确性和效率。
三、焊接试验方法IIW国际焊接标准中，对各种焊接试验方法进行了规定。
这些试验方法包括焊缝外观检查、焊缝无损检测、焊接力学性能试验等。
通过这些试验方法，可以对焊接质量进行评估和控制，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
四、焊接工艺评定标准IIW国际焊接标准中，对焊接工艺评定标准进行了详细规定。
这些标准包括焊接工艺评定试验方法、评定标准和评定程序等。
通过焊接工艺评定，可以确定合适的焊接工艺参数，以保证焊接质量和效率。
五、焊接质量检验标准IIW国际焊接标准中，对焊接质量检验标准进行了规定。
这些标准包括焊缝质量检验程序、检验方法和合格标准等。
通过焊接质量检验，可以确保焊接结构的制造质量和安全性。
六、焊接工艺规范制定准则IIW国际焊接标准中，对焊接工艺规范制定准则进行了明确。
这些准则包括焊接工艺规范的基本要求、制定程序和方法等。
通过遵循这些准则，有助于制定科学合理的焊接工艺规范，提高焊接制造的可靠性和效率。
七、焊接人员培训和资格认证IIW国际焊接标准中，对焊接人员的培训和资格认证进行了规定。
这些规定包括培训内容、资格认证程序和标准等。
通过开展培训和资格认证，可以提高焊接人员的技能水平和专业素养，保证焊接制造的质量和安全。
八、焊接材料和设备的选择和使用IIW国际焊接标准中，对焊接材料和设备的选择和使用进行了详细规定。
这些规定包括焊接材料的基本要求、选用原则和方法，以及焊接设备的技术要求和使用方法等。
焊接工装设计的基本原则和要求
焊接工装设计的基本原则和要求
焊接工装设计的步骤与内容
尺寸链及其在结构设计中的应用
夹具的公差配合与技术条件
焊接工装夹具主体的基本要求
夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。
因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。
在设计夹具体时应满足以下基本要求：
1.具有足够的强度和刚度。
2.结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。
3.安装稳定牢靠。
4.结构的工艺性好，便于制造、装配和检验。
5.尺寸要稳定且具有一定精度。
6.清理方便。
夹具的定位方式及元器件选择
1.定位件的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，在保证加工
要求的情况下，限制足够的自由度。
2.在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
3.夹紧方式及元器件选择
夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。
对夹紧机构的基本要求如下：
①夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。
②夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量。
③夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。
④结构力求简单，便于制造和维修。
焊接技术规范
※※目錄※※1.目的：规范焊接结构件的设计、制造及检验。
2.适用范围：本规范适用于本公司焊接结构件的设计、制造及检验。
3.引用标准：GB12212-90 《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》GB324-88 《焊缝符号表示法》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB6417-86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》4.参考标准：JB/T6753.4-93 《电工设备的设备购体公差焊接结构的一般公差》5.基本功能描述：金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。
金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。
6.技术要求：6.1焊接结构设计一般原则：电子设备结构设计中经常彩焊接结构形式。
在设计时应遵循一定的原则：6.1.1电子设备的结构件采用薄板类材料居多，如冷轧钢板，不锈钢板等，这类薄板件焊接变形较大，外协厂加工多彩二氧化碳保护焊和氩弧焊，生产效率较低，焊接后焊缝的打磨，消除应力集中和消除变形等增加了工艺步骤与成本。
建议结构设计中尽可能避免焊接结构。
6.1.2焊接结构设计中应尽可能减少焊接量。
对角焊缝而言，在保证强度的基础上，尽可能采用最小的焊脚尺寸。
6.1.3为控制焊接变形，应合理布置焊缝。
如有对称轴的焊接结构，焊缝应对称和分布等。
6.1.4必须在结构上保证每条焊缝能够方便地施焊和进行质量检查，焊缝周围要有足够的焊接和质量检查操作空间。
6.1.5电子设备结构往往从防锈的角度考虑对结构件进行电镀等电化学处理，如果焊接件整体电镀，需避免有截留电镀液的焊接结构，这种截留在焊接结构缝隙中的化学溶液会加速结构件的锈蚀。
6.2焊接结构一般公关如无特殊标注，要求焊接结构的一般公差达到以下A级要求：如有更高的要求，请在尺寸标注时直接标注公差。
6.2.1尺寸一般公差：表1 一般尺寸公差一般垂直度公差（若L∠W，则以长边L为基准）表26.3.1总则严格按照国标GB324-88《焊缝符号表示法》执行；可以按照国标GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》对焊拉进行简化表示；可以依本规范对焊缝进行标注。
焊接结构设计的基本要求和基本原则
焊接结构设计的基本要求和基本原则1.强度要求：焊缝必须能够承受设计荷载，在额定载荷下不应产生变形、塑性破坏或断裂。
2.刚度要求：焊接结构的变形应受到控制，以确保结构的稳定性和使用性能。
3.耐久性要求：焊接结构应能够耐受外界环境的侵蚀、震动、振动等因素，保持设计寿命。
4.适应性要求：焊接结构要能够适应不同的工艺要求和施工条件，满足安装、运输和维护的需求。
5.安全性要求：焊接结构应符合安全设计规范，减少事故和潜在风险。
1.材料选择：应选用适用于具体焊接结构的材料，具备良好的焊接性能、力学性能和耐久性。
2.焊缝设计：焊缝的选择和设计应符合强度和刚度要求，考虑接触应力、应力集中和蠕变等因素。
3.焊接工艺：应根据焊接结构的要求选择合适的焊接工艺，确保焊缝质量，并避免热影响带的形成。
4.结构布局：焊接结构的布局应合理、紧凑，减少焊接长度和次数，提高生产效率。
5.质量控制：应对焊接结构进行质量控制，包括焊接材料的选择、预处理和检测，以及焊接工艺参数的调整和监测。
6.工作环境：焊接结构的设计应考虑到工作环境的特殊要求，如高温、低温、腐蚀等，选择合适的材料和相应的保护措施。
在具体的焊接结构设计中，还需要考虑以下因素：1.加工性：焊接结构的形状和尺寸应符合加工要求，便于操作和施工。
2.外观效果：焊接结构应具备良好的外观效果，减少焊接缺陷和瑕疵。
3.经济性：焊接结构的设计应尽可能减少材料的消耗和加工成本，提高生产效率和经济效益。
综上所述，焊接结构设计的基本要求和基本原则旨在确保焊接结构的安全、稳定和耐久，以及提高生产效率和经济效益。
设计师应考虑材料选择、焊缝设计、焊接工艺等因素，并根据工作环境和特殊要求进行合理布局和质量控制。
通过严格遵循这些原则和要求，能够使焊接结构具备合适的强度、刚度和耐久性，满足实际工程应用的需求。
结构设计的四项基本原则
结构设计的四项基本原则结构设计在建筑、工程等领域中起着决定性的作用。
一个良好的结构设计能够保证建筑物或工程的安全性、稳定性和可持续性。
在进行结构设计时，需要遵循一些基本原则，以确保设计的有效性和可行性。
本文将介绍结构设计的四项基本原则，分别是：强度原则、刚度原则、稳定性原则和经济性原则。
一、强度原则强度是一个结构在承受外力作用下不发生破坏或失效的能力。
在结构设计中，强度原则是设计师首先需要考虑的因素之一。
强度原则要求结构设计能够满足外力的要求，承受各种负荷和荷载，如自重、风荷载、地震荷载等。
设计师需要根据预计的使用条件和荷载来计算结构的强度，并采取合适的结构形式和材料来确保结构的强度满足设计要求。
二、刚度原则刚度是一个结构在受到外力作用后变形的能力。
刚度原则要求结构设计能够满足预期的使用条件下的变形要求。
结构的变形不应超出容许范围，否则会影响建筑物或工程的正常使用和安全性。
设计师需要在进行结构设计时考虑结构的刚度，并采取合适的结构形式和材料来控制结构的变形，使其在允许范围内变形。
三、稳定性原则稳定性是指一个结构在受到外力作用下不会失去平衡或崩塌的能力。
稳定性原则要求结构设计能够满足在受到各种外载作用下保持平衡和稳定的要求。
设计师需要考虑结构的整体平衡和各个构件之间的相互作用，采取合适的结构形式和材料来确保结构的稳定性。
四、经济性原则经济性是指在满足结构强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽量降低结构成本的能力。
经济性原则要求结构设计在保证结构安全和性能的前提下，尽可能减少结构造价。
设计师需要在进行结构设计时合理选择结构形式、材料和施工工艺，以最优的方案来实现结构设计的经济性。
结构设计的四项基本原则是建筑和工程领域中进行结构设计时必须遵循的准则。
强度原则保证了结构的安全性，刚度原则保证了结构的稳定性，稳定性原则保证了结构的稳定性，经济性原则保证了结构的经济性。
设计师在进行结构设计时，需要综合考虑这四个原则，并灵活应用于实际设计中，以达到一个优秀的结构设计。
机械制图规范
二、焊接结构及焊缝标注
焊接结构的特点
④可以充分利用轧制型材组焊成所需要的结构，这些轧制型材可以是标准的，也可以按需要 设计成专用(非标准)的，这样的结构质量轻、焊缝少。
⑤可以和其他工艺方法联合制造，如设计成铸-焊、锻-焊、栓-焊、冲压-焊接等联合的金属 结构。
要有利于实现机械化和自动化焊接。为此，应尽量采用简单、平直的结构形式；减少短而不 规则的焊缝；一条焊缝上其截面应相同；要避免采用难以弯制或冲压的具有复杂空间曲面的结 构；尽量减少施焊时的翻身次数；组装时，定位和夹紧应方便。
二、焊接结构及焊缝标注
焊接设计的基本原则
3）尽量减少焊接量 除了前述尽量多选用轧制型材减少焊缝外，还可以利用冲压件代替部分焊件；结构形状复杂，
二、焊接结构及焊缝标注
焊接设计的基本原则
为了使设计能达到上述的基本要求，设计焊接结构时，应遵循下列的设计原则： 1）合理选择和利用材料 所选用的金属材料必须同时满足使用性能和加工性能的要求，前者包括强度、韧度、耐磨、
耐蚀、抗蠕变等性能；后者主要是焊接性能，其次是其他冷、热加工性能，如热切割、冷弯、 热弯、金属切削及热处理等性能。
一、基本标准
简化后
简化前
一、基本标准
一、基本标准
轮廓画法
一、基本标准
轮廓画法
一、基本标准
省略剖面符号的画法
一、基本标准
剖面符号的涂色画法
一、基本标准
较大剖面的画法
更多的图样画法请参考GB T16675.1-2012技术制图 简化表示法 第1部分： 图样画法
一、基本标准
GB T16675.2-2012技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法
焊接结构设计的基本要求和基本原则
焊接结构设计的基本要求和基本原则1.设计的基本要求设计任何焊接结构都应满足下列基本要求1实用性结构必须达到所要求的使用功能和预期效果2可靠性结构在使用期内必须安全可靠,应能满足强度、刚度、稳定、抗振、耐蚀等方面的要求;3工艺性应该是能焊接施工的结构;所选的金属材料既有良好的焊接性能,又具有良好的焊前预加工性能和焊后热处理性能；所设计的结构应具有焊接和检验的可达性,并易于实现机械化和自动化焊接;4经济性制造该结构时所消耗的原材料、能源和工时应最少,其综合成本低;此外,还要适当注意结构的造型美观;上述要求是设计者追求的目标,设计时要统筹兼顾,应以可靠性为前提,实用性为核心,工艺性和经济性为制约条件;2.设计的基本原则为了使设计能达到上述的基本要求,设计焊接结构时,应遵循下列的设计原则;1合理选择和利用材料所选用的金属材料必须同时满足使用性能和加工性能的要求,前者包括强度、韧度、耐磨、耐蚀、抗蠕变等性能；后者主要是焊接性能,其次是其他冷、热加工性能,如热切割、冷弯、热弯、金属切削及热处理等性能;在结构上有特殊性能要求的部位,可采用特种金属材料,其余采用能满足一般要求的廉价材料;如有防腐蚀要求的结构,可采用以普通碳钢为基体;以不锈钢为工作面的复合钢板或者在基体上堆焊抗腐蚀层；又如有耐磨要求的构件,仅在工作面上堆焊耐磨合金或热喷涂耐磨层等;充分发挥异种金属材料能进行焊接的特点;尽可能选用扎制的标准型材料和异型材;通常轧制型材表面光洁平整、质量均匀可靠；使用时不仅减少许多备料工作量,还可减少焊缝数量;由于焊接量减少,焊接变形易于控制;在划分结构的零部件时,要考虑到备料过程中合理排料的可能性,以减少余料,提高材料利用率;（2）合理设计结构形式能满足上述基本要求的结构形式都被认为是合理的结构设计,也就是可从实用、可靠、可加工和经济等方面对结构设计的合理性进行综合评价;设计时,一般应注意以下几点;1）根据强度、刚度和稳定的要求,以最理想的受力状态去确定结构的几何形状和尺寸;切忌仿效铆接、铸造、锻造结构的构造形式;2）既要重视结构的整体设计,也要重视结构的细部处理;这是因为焊接结构属刚性连接的结构,结构的整体性意味着任何部位的构造都同等重要,许多焊接结构的破坏事故起源于局部构造设计不合理处;对于应力复杂或应力集中部位更要慎重处理,如结构中的结点、断面变化部位、焊接接头的焊趾处等;3）要有利于实现机械化和自动化焊接;为此,应尽量采用简单、平直的结构形式；减少短而不规则的焊缝；一条焊缝上其截面应相同；要避免采用难以弯制或冲压的具有复杂空间曲面的结构；尽量减少施焊时的翻身次数；组装时,定位和夹紧应方便;（3）减少焊接量除了前述尽量多选用轧制型材减少焊缝处,还可以利用冲压件代替部分焊件；结构形状复杂,角焊缝多且密集的部位,可用铸钢件代替；肋板的焊缝数量多工作量大,必要时可以适当增加基体壁厚,以减少或不用肋板；对于角焊缝,在保证强度要求的前提下,尽可能用最小的焊脚尺寸,因为焊缝面积与焊角高的平方成正比；对于坡口焊缝,在保证焊透的前提下应选用填充金属量最小的坡口形式;（4）合理布置焊缝有对称轴的焊接结构,焊缝宜对称的布置,或接近对称轴处,这有利于控制焊接变形；要避免焊缝汇交和密集；在结构上有焊缝汇交时,使重要焊缝连续,让次要焊缝中断,这有利于重要焊缝实现自动焊,保证其质量；尽可能使焊缝避开高工作应力部位、应力集中处、机械加工面和需变质处理的表面等;（5）施工方便必须使结构上每条焊缝都能方便施焊和质量检验;如,焊缝周围要留有足够焊接和质量检验的操作空间；尽量使焊缝都能在工厂中焊接,减少在工地的焊接量；减少手工焊接量,增大自动焊接量；对双面焊缝,操作方面的一面用大坡口,施焊条件差的一面用小坡口,必要时,改用单面焊双面成形的接头坡口形式和焊接工艺；尽量减少仰焊或立焊的焊缝,仰焊或立焊的焊接劳动条件差,不易保证质量,且生产率低;（6）有利于生产组织与管理经验证明,大型焊接结构采用部件组装的生产方式有利于工厂的组织管理;因此,设计大型焊接结构时,要进行合理分段;分段时,一般要综合考虑起重运输条件、焊接变形控制、焊后热处理、机械加工、质量检验和总装配等因素;。
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焊接结构设计的基本要求和基本原则
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焊接结构设计的基本要求和基本原则
1.设计的基本要求
设计任何焊接结构都应满足下列基本要求
1）实用性结构必须达到所要求的使用功能和预期效果
2）可靠性结构在使用期内必须安全可靠，应能满足强度、刚度、稳定、抗振、耐蚀等方面的要求。
3）工艺性应该是能焊接施工的结构。
所选的金属材料既有良好的焊接性能，又具有良好的焊前预加工性能和焊后热处理性能；所设计的结构应具有焊接和检验的可达性，并易于实现机械化和自动化焊接。
4）经济性制造该结构时所消耗的原材料、能源和工时应最少，其综合成本低。
此外，还要适当注意结构的造型美观。
上述要求是设计者追求的目标，设计时要统筹兼顾，应以可靠性为前提，实用性为核心，工艺性和经济性为制约条件。
2.设计的基本原则
为了使设计能达到上述的基本要求，设计焊接结构时，应遵循下列的设计原则。
（1）合理选择和利用材料
所选用的金属材料必须同时满足使用性能和加工性能的要求，前者包括强度、韧度、耐磨、耐蚀、抗蠕变等性能；后者主要是焊接性能，其次是其他冷、热加工性能，如热切割、冷弯、热弯、金属切削及热处理等性能。
在结构上有特殊性能要求的部位，可采用特种金属材料，其余采用能满足一般要求的廉价材料。
如有防腐蚀要求的结构，可采用以普通碳钢为基体。
以不锈钢为工作面的复合钢板或者在基体上堆焊抗腐蚀层；又如有耐磨要求的构件，仅在工作面上堆焊耐磨合金或热喷涂耐磨层等。
充分发挥异种金属材料能进行焊接的特点。
尽可能选用扎制的标准型材料和异型材。
通常轧制型材表面光洁平整、质量均匀可靠；使用时不仅减少许多备料工作量，还可减少焊缝数量。
由于焊接量减少，焊接变形易于控制。
在划分结构的零部件时，要考虑到备料过程中合理排料的可能性，以减少余料，提高材料利用率。
（2）合理设计结构形式
能满足上述基本要求的结构形式都被认为是合理的结构设计，也就是可从实用、可靠、可加工和经济等方面对结构设计的合理性进行综合评价。
设计时，一般应注意以下几点。
1）根据强度、刚度和稳定的要求，以最理想的受力状态去确定结构的几何形状和尺寸。
切忌仿效铆接、铸造、锻造结构的构造形式。
2）既要重视结构的整体设计，也要重视结构的细部处理。
这是因为焊接结构属刚性连接的结构，结构的整体性意味着任何部位的构造都同等重要，许多焊接结构的破坏事故起源于局部构造设计不合理处。
对于应力复杂或应力集中部位更要慎重处理，如结构中的结点、断面变化部位、焊接接头的焊趾处等。
3）要有利于实现机械化和自动化焊接。
为此，应尽量采用简单、平直的结构形式；减少短而不规则的焊缝；一条焊缝上其截面应相同；要避免采用难以弯制或冲压的具有复杂空间曲面的结构；尽量减少施焊时的翻身次数；组装时，定位和夹紧应方便。
（3）减少焊接量
除了前述尽量多选用轧制型材减少焊缝处，还可以利用冲压件代替部分焊件；结构形状复杂，角焊缝多且密集的部位，可用铸钢件代替；肋板的焊缝数量多工作量大，必要时可以适当增加基体壁厚，以减少或不用肋板；对于角焊缝，在保证强度要求的前提下，尽可能用最小的焊脚尺寸，因为焊缝面积与焊角高的平方成正比；对于坡口焊缝，在保证焊透的前提下应选用填充金属量最小的坡口形式。
（4）合理布置焊缝
有对称轴的焊接结构，焊缝宜对称的布置，或接近对称轴处，这有利于控制焊接变形；要避免焊缝汇交和密集；在结构上有焊缝汇交时，使重要焊缝连续，让次要焊缝中断，这有利于重要焊缝实现自动焊，保证其质量；尽可能使焊缝避开高工作应力部位、应力集中处、机械加工面和需变质处理的表面等。
（5）施工方便
必须使结构上每条焊缝都能方便施焊和质量检验。
如，焊缝周围要留有足够焊接和质量检验的操作空间；尽量使焊缝都能在工厂中焊接，减少在工地的焊接量；减少手工焊接量，增大自动焊接量；对双面焊缝，操作方面的一面用大坡口，施焊条件差的一面用小坡口，必要时，改用单面焊双面成形的接头坡口形式和焊接工艺；尽量减少仰焊或立焊的焊缝，仰焊或立焊的焊接劳动条件差，不易保证质量，且生产率低。
（6）有利于生产组织与管理
经验证明，大型焊接结构采用部件组装的生产方式有利于工厂的组织管理。
因此，设计大型焊接结构时，要进行合理分段。
分段时，一般要综合考虑起重运输条件、焊接变形控制、焊后热处理、机械加工、质量检验和总装配等因素。