粉末涂料讲义ppt课件
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涂料工艺学培训讲义PPT课件
1.3.3涂料的原理
第二，涂料与空气发生反应的交链固化。氧气能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应，水份也能和异氰酸酯发生反应，这两种反应都能得到交联的涂膜，所以在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝，通常用低分子量的聚合物（分子量1000～5000)或分子量较大的简单分子，这样，涂料的固体份可以高一些。 第三，涂料之间发生反应的交联固化。涂料在贮存间必须保持稳定，可以用双罐装涂料法或是选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或是受到辐射时才发生反应的组份。
涂料的命名-基本名称及代号
代号
代表名称
代号
代表名称
代号
代表名称
00
清油
22
木器漆
53
防锈漆
01
清漆
23
罐头漆
54
耐油漆
02
厚漆
55
耐水漆
03
调合漆
30
（浸渍）绝缘漆
04
磁漆
31
（覆盖）绝缘漆
60
防火漆
05
粉末漆料
32
除烘干和辐射固化型之外，必须双罐装
举例
硝酸纤维素和其它挥发性漆 某些乳胶漆 某些有机溶胶漆
装饰性（建筑）漆 某些烘漆 单罐装聚氨酯
工业烘漆 酸催化漆 聚氨基甲酸酯涂料 不饱和聚酯木器涂料
1.4 涂料的应用及行业发展状况
1.4 涂料的应用及行业发展状况
古代：天然油脂，天然树脂 近代：改性天然树脂，少量合成树脂 现代：合成树脂 将来：？考虑环保及功能。 涂料的大量生产及使用造成环境问题。北京奥运使用数十亿元涂料。
绝缘（磁、烘）漆
第二，涂料与空气发生反应的交链固化。氧气能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应，水份也能和异氰酸酯发生反应，这两种反应都能得到交联的涂膜，所以在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝，通常用低分子量的聚合物（分子量1000～5000)或分子量较大的简单分子，这样，涂料的固体份可以高一些。 第三，涂料之间发生反应的交联固化。涂料在贮存间必须保持稳定，可以用双罐装涂料法或是选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或是受到辐射时才发生反应的组份。
涂料的命名-基本名称及代号
代号
代表名称
代号
代表名称
代号
代表名称
00
清油
22
木器漆
53
防锈漆
01
清漆
23
罐头漆
54
耐油漆
02
厚漆
55
耐水漆
03
调合漆
30
（浸渍）绝缘漆
04
磁漆
31
（覆盖）绝缘漆
60
防火漆
05
粉末漆料
32
除烘干和辐射固化型之外，必须双罐装
举例
硝酸纤维素和其它挥发性漆 某些乳胶漆 某些有机溶胶漆
装饰性（建筑）漆 某些烘漆 单罐装聚氨酯
工业烘漆 酸催化漆 聚氨基甲酸酯涂料 不饱和聚酯木器涂料
1.4 涂料的应用及行业发展状况
1.4 涂料的应用及行业发展状况
古代：天然油脂，天然树脂 近代：改性天然树脂，少量合成树脂 现代：合成树脂 将来：？考虑环保及功能。 涂料的大量生产及使用造成环境问题。北京奥运使用数十亿元涂料。
绝缘（磁、烘）漆
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
21
2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
度
、 料规 流定
过 器定 值时
实
转 参记
，
速 数录
，
螺
二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料及其涂装PPT课件
5
粉末涂料的涂装特点
➢ 无溶剂挥发，环境友好 ➢ 粉末涂料可回收利用 ➢ 一次涂装可获得50—500μm厚膜 ➢ 涂膜综合性能优良 ➢ 调色困难、换色也比较麻烦 ➢ 易结块，对储存或施工环境要求较高 ➢ 膜层固化烘烤温度高 ➢ 涂膜外观装饰性稍差 ➢ 很难获得薄涂层 ➢ 对基材有选择性
2020/7/19
粉末涂料特性：
a、不连续性。
b、比表面积大。
c、粒子不规则。
d、流动性。
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4
粉末涂料及涂装技术发展
➢粉末涂装技术的发展是近 代涂装工业重大成就之一, 在很多行业正在取代油漆 的使用。
➢近二十多年来全世界的粉 末使用量以每年两位数的 增长率稳定地高速增长。 中国的增长特别快。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
第三节 粉末涂料涂装工艺
一、粉末流化床浸涂法 二、粉末火焰喷涂法 三、粉末静电涂装法 四、粉末喷涂涂装缺陷的原因及分析
2020/7/19
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涂装样品
溶剂型涂料
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19
电泳涂料
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20
热固性粉末涂料
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21
热塑性粉末涂料
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粉末涂装－－操作容易 节省劳动力
➢ 粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆。 ➢ 电泳涂装中,油漆的粘度、ｐH值、固体分、电阻等
工艺参数均需要严格控制，但粉末涂装过程中这些工 艺参数则不重要。 ➢ 粉末涂装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技 术培训严格。 ➢ 自动化粉末涂装系统的涂覆率较高，所需要的手工补 喷量较少。
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金属表面处理—粉末喷涂ppt课件
1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物
1. 檢查各步骤之PH值 2. 不考虑的情况使用纯水 3. 调整距离降低喷洗压力
1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜
1. 消除中断原因 2. 检查水温提高最后水洗温度
检查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低
种类
D.清洗药剂消耗 过多形成沉淀物
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末涂料的应用领域
粉末涂装的优势
易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装
减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低
清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量 去除。
磷化结晶过程及效果
种类
A.未完全洗净
B.斑点、污点的 物件
C.被涂物生锈
前处理问题
起因
解決方法
1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3.喷头阻塞 4.水泵压力太低
1. 调整正确速度或改变药剂浓度 2. 用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3. 清洗或更换 4. 调整适当压力
1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式
1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面
粉末喷涂基本流程
○ 喷涂室
○ 固化炉
○ 冷却区
○
下件 ○
烘 干 炉
○ 预处理系统
第四章 水性涂料和粉末涂料ppt课件
作用机理：通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。
优点：用量少(约0.1%左右)，对无机颜料分散效果好。
4.1.3.1 水性润湿分散剂 缺点： 一是随着pH值和温度的升高，多聚磷酸盐容易水解，造 成长期储存稳定性不良；二是多聚磷酸盐在乙二醇、丙二醇等 二醇类溶剂中不完全溶解，会影响有光乳胶漆的光泽。
(2) 聚合物型分散剂
主要有聚丙烯酸盐类、聚羧酸盐类、缩合奈磺酸盐、多元 酸共聚物等。
4.1.3.1 水性润湿分散剂 特点： 在颜料表面产生较强的吸附或锚固作用，具有较长的分子 链已形成空间位阻，链端具有水溶性，有的还辅以静电斥力， 达到稳定的结果。要使分散剂具有良好的分散性，要严格控制 相对分子质量。相对分子质量太小，空间位阻不足；相对分子 质量太大，会产生絮凝作用。 (3) 超分散剂
4.1.1 概况 因此，水性涂料中需加入各种助剂来改善和提高其性能，这些 助剂包括助溶剂、乳化剂、润湿分散剂、成膜助剂、增稠剂、 消泡剂、催干剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂等。
制备水性涂料的关键是在制备水性树脂，可用作水性涂料基料
的水性树脂包括水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树 脂、水性聚氨酯树脂和水性聚酯树脂等。
4 6
5
防霉杀菌剂
缓蚀剂
水性流平剂
4.1.3.1 水性润湿分散剂 水性润湿分散剂是为了确保颜料在水性体系的润湿、分散。用 于水性体系的润湿分散剂可分为三类：无机分散剂、聚合物型 分散剂和超分散剂。 (1) 无机分散剂
目前使用最多的无机分散剂主要有聚磷酸盐、硅酸盐等。 聚磷酸盐主要有六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三聚磷酸钾和焦磷 酸四钾等。
聚合活性和亲水性。聚合活性太高，它在聚合过程的早期 就会和其他单体共聚而埋在粒子内部；活性较低，则它在聚合 过程的后期才与其他单体共聚，不易埋在颗粒内而位于颗粒的 表面；但聚合活性太小，它就难以键合到乳胶粒上。亲水性太 小的可聚合乳化剂也易埋在颗粒内，但太大可能会水相聚合， 形成水溶性聚合物。
优点：用量少(约0.1%左右)，对无机颜料分散效果好。
4.1.3.1 水性润湿分散剂 缺点： 一是随着pH值和温度的升高，多聚磷酸盐容易水解，造 成长期储存稳定性不良；二是多聚磷酸盐在乙二醇、丙二醇等 二醇类溶剂中不完全溶解，会影响有光乳胶漆的光泽。
(2) 聚合物型分散剂
主要有聚丙烯酸盐类、聚羧酸盐类、缩合奈磺酸盐、多元 酸共聚物等。
4.1.3.1 水性润湿分散剂 特点： 在颜料表面产生较强的吸附或锚固作用，具有较长的分子 链已形成空间位阻，链端具有水溶性，有的还辅以静电斥力， 达到稳定的结果。要使分散剂具有良好的分散性，要严格控制 相对分子质量。相对分子质量太小，空间位阻不足；相对分子 质量太大，会产生絮凝作用。 (3) 超分散剂
4.1.1 概况 因此，水性涂料中需加入各种助剂来改善和提高其性能，这些 助剂包括助溶剂、乳化剂、润湿分散剂、成膜助剂、增稠剂、 消泡剂、催干剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂等。
制备水性涂料的关键是在制备水性树脂，可用作水性涂料基料
的水性树脂包括水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树 脂、水性聚氨酯树脂和水性聚酯树脂等。
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防霉杀菌剂
缓蚀剂
水性流平剂
4.1.3.1 水性润湿分散剂 水性润湿分散剂是为了确保颜料在水性体系的润湿、分散。用 于水性体系的润湿分散剂可分为三类：无机分散剂、聚合物型 分散剂和超分散剂。 (1) 无机分散剂
目前使用最多的无机分散剂主要有聚磷酸盐、硅酸盐等。 聚磷酸盐主要有六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三聚磷酸钾和焦磷 酸四钾等。
聚合活性和亲水性。聚合活性太高，它在聚合过程的早期 就会和其他单体共聚而埋在粒子内部；活性较低，则它在聚合 过程的后期才与其他单体共聚，不易埋在颗粒内而位于颗粒的 表面；但聚合活性太小，它就难以键合到乳胶粒上。亲水性太 小的可聚合乳化剂也易埋在颗粒内，但太大可能会水相聚合， 形成水溶性聚合物。
粉末涂料培训课件环氧树脂
第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的大体成份：环氧树脂、固化剂、流动操纵剂、固化增进剂、功能性助剂、颜料、填料等。
要紧成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化增进剂等。
配方设计人员要紧任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确信生产工艺。
本课程要紧内容有三部份组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。
2 环氧树脂概述概念环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反映形成有效的热固性产物的高分子聚合体。
那个地址引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的概念。
举例1：双酚A型环氧树脂通式：反映性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反映性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述概念不符。
如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，乃至为零，但传统上也称之为环氧树脂。
举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量专门大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依托环氧基和外加的固化剂进行交联反映，属热塑性树脂而非热固性树脂。
酚氧树脂要紧通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着超卓的柔韧性。
要紧用途是涂料、注塑料。
被改性时的要紧反映基团为羟基。
性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最普遍的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。
（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。
具有很强的内聚力，分子结构致密。
—粘结性能优良。
归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此经常使用于结构胶。
—固化收缩率小。
仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。
环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳固，内应力小，不易开裂。
《粉末涂料及其涂装》课件
筛分与包装
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
粉末涂料基础化学导论PPT课件
与传统液态涂料相比，粉末涂料具有 环保、节能、高效等优点，因此在工 业、建筑、家具等领域得到广泛应用 。
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
耐腐蚀粉末涂料PPT(完整版)
合成环氧树脂
• 溴化环氧树脂的合成二步法，第一步以双酚A和 环氧氯丙烷作原材，在催化剂作用下合成低分子 量环氧树脂；第二步以一定比例的低分子量环氧 树脂和四溴双酚A作原材，加入催化剂经加热反 应、扩链制成溴化环氧树脂。
固化剂
• 2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚
DMP-30可单独作为环氧树脂固化剂，对环氧当量 185~195的双酚A环氧树脂的用量为10%，该催化 剂作促进剂使用时用量为0.1%~3%；DMP-30用于 环氧树脂-液体多硫化物体系时常温固化用量 10%~15%，加热固化用量6%，DMP-30能赋予该 体系粘结/浇筑及密封材料的独特的性能。
二、2003- 年行业从业人员发展状况
三、2003- 年行业固定资产发展状况
截止 年10月华东地区涂料（油漆）本年累计生产4248588吨，涂料（油漆）完成最大的省市是上海， 产量为1242407吨，占华东地区累计总产量的29%,占全国总产量的14.18%。本年累计完成涂料（油漆 ）产量依次排序为：上海、江苏、山东、浙江、福建、安徽、江西。
本产品使用前按配比加入， 施工可采用喷涂，一般喷涂2～3遍。 固化以后，即可包装或使用。 二，注意事项： ．本产品应放置于阴凉干燥及儿童触及不到的地方。 ．储存期：自生产完成日起为24个月。
效果图
如有特殊颜色可来 样调色，价格面谈
销售合同
永逸 金华职业技术学院
11 1 1000
耐腐蚀 粉末涂 料
82t 100t 10000桶
溴化环氧树脂领料单
材料名称
型号
领料单 产地
1
双酚A
杭州
2
环氧氯丙烷
上海
3
四溴双酚A
江苏
用量t
粉末聚酯基础知识ppt课件
其中按树脂特性进行分类是目前较为通用的分 类方法： 热塑性粉末涂料按树脂可分为：聚乙烯粉末涂料、 聚丙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料和聚酰胺（尼 龙）粉末涂料等；
热固性粉末涂料按树脂类型可分为：环氧树脂粉末 涂料、聚酯环氧粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨 酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚酯丙烯酸粉末涂 料和氟树脂粉末涂料等。
优越的耐候性 良好的流平 良好的机械性能和装饰性能 适合于户外铝型材喷涂。
优越的耐候性 良好的流平 良好的机械性能和装饰性能 适合于户外铝型材喷涂。
快速固化组分，与DY-9604搭配制作 户外干混消光粉末涂料；具有优异的 流平性能；细腻的涂膜表面；良好的 机械性能；稳定的消光效果；良好的 耐候性。
慢速固化组分，与DY-9010搭配制作 户外干混消光粉末涂料；具有优异的 流平性能；细腻的涂膜表面；良好的 机械性能；稳定的消光效果；良好的 耐候性。
粉末涂料常用的树脂有：聚酯树脂、环氧树脂、丙 烯酸树脂、硅树脂和氟树脂等。
粉末参考配方：
材料名称
5:5型 户内粉配方 6:4型 户内粉配方
聚酯树脂 固化剂
流平剂 （PV88 ）
BaSO4 钛白粉 光亮剂 安息香
300
300
10
250
150
10
3
360
240
10
250
150
10
3
TGIC固化
595
45
广东大盈化工粉末聚酯产品结构图及介绍：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂
树脂 DY-5002 DY-5002B DY-5002L DY-5006
酸值
粘度
（mgKOH/g） （P/200℃）
70±5
粉末涂料常规介绍PPT
•
附着力不好 – 碎片剥落 - 固化不完全 - 工件清理或前处理不好
Poor attraction to work piece - Bad earth - Gun HT not adjusted - Voltage not switched on
•
•
吸附不良 - 接地不好 - 喷枪设置不好
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
。 污染 – 砂粒
- 喷房和喷枪清理不好 - 车间的污染 – 传送链上的油脂 - 工件清理不好
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
4
HSE of Powder Coatings Application 粉末涂料使用中的健康与安全
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
5
粉末涂料使用中的健康与安全
粉末涂料应用中可能存在的健康安全问题方面 1粉尘爆炸 2火灾 3触电、电击 4有害物质接触 5压缩空气 6高温
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
6
粉尘爆炸、火灾
1相对于溶剂型涂料（油漆），粉末是安全的。引燃悬浮在空气 中的粉尘需要的能量是溶剂型涂料的100-1000倍。 2虽然如此，富含有机物结构的粉尘和空气的混合物暴露在明火 中确实存在爆炸的危险。 3粉末爆炸通常需要的着火点是500度，相对来说溶剂型涂料只 有30-40度。 4粉末涂料的最低爆炸极限(LEL)是30~90g/标准立方米空气。 金属闪光粉末涂料用铝粉LEL是30g/m3
•
喷涂的工件之间的颜色不同 - 膜厚不同 - 使用不同的涂料（从两个供应商）
热固性粉末涂料入门知识课件
将颜料和填料研磨成细粉，并 加入到热固性树脂中。
熔融混合
将树脂、颜料、填料和其他助 剂在熔融混合机中混合，形成
均匀的涂料。
粉碎和分级
将涂料冷却并粉碎成粉末，并 进行分级处理。
热固性粉末涂料的用途
汽车行业
用于汽车车身、车架、车轮等 部件的涂装。
家电行业
用于洗衣机、电冰箱、微波炉 等家用电器的涂装。
建筑行业
定义
热固性粉末涂料是一种以热固性 树脂为主要成膜物质的涂料，通 过加热使涂料熔融并形成网状结 构，从而获得涂膜。
特性
具有优良的耐候性、耐化学品性、 耐磨性和附着力，且具有较高的 硬度、柔韧性和装饰性能。
热固性粉末涂料的制造过程
01
02
03
04
合成热固性树脂
通过聚合反应合成热固性树脂。
制备颜料和填料
特点
具有高分散性、低表面张力等特点，能够有效地改善涂层的流平性、 防止气泡产生、提高涂层的表面光滑度等。
03
CATALOGUE
热固性粉末涂料的涂装工艺
静电喷涂
原理
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的 方向定向运动，并将涂料微粒均匀地喷涂在接地被涂物表面上。
优势
静电喷涂在涂装过程中不会出现漆雾飞溅的情况，涂料利用率高， 污染小。
THANKS
感谢观看
ห้องสมุดไป่ตู้
应用
广泛应用于各种热固性粉末涂料的涂装。
流化床喷涂
原理
流化床喷涂是利用压缩空 气使粉末涂料形成一种流 化状态，然后通过喷枪将 涂料喷涂到被涂物表面。
优势
流化床喷涂能够实现连续 作业，生产效率高，适合 大规模生产。
应用
熔融混合
将树脂、颜料、填料和其他助 剂在熔融混合机中混合，形成
均匀的涂料。
粉碎和分级
将涂料冷却并粉碎成粉末，并 进行分级处理。
热固性粉末涂料的用途
汽车行业
用于汽车车身、车架、车轮等 部件的涂装。
家电行业
用于洗衣机、电冰箱、微波炉 等家用电器的涂装。
建筑行业
定义
热固性粉末涂料是一种以热固性 树脂为主要成膜物质的涂料，通 过加热使涂料熔融并形成网状结 构，从而获得涂膜。
特性
具有优良的耐候性、耐化学品性、 耐磨性和附着力，且具有较高的 硬度、柔韧性和装饰性能。
热固性粉末涂料的制造过程
01
02
03
04
合成热固性树脂
通过聚合反应合成热固性树脂。
制备颜料和填料
特点
具有高分散性、低表面张力等特点，能够有效地改善涂层的流平性、 防止气泡产生、提高涂层的表面光滑度等。
03
CATALOGUE
热固性粉末涂料的涂装工艺
静电喷涂
原理
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的 方向定向运动，并将涂料微粒均匀地喷涂在接地被涂物表面上。
优势
静电喷涂在涂装过程中不会出现漆雾飞溅的情况，涂料利用率高， 污染小。
THANKS
感谢观看
ห้องสมุดไป่ตู้
应用
广泛应用于各种热固性粉末涂料的涂装。
流化床喷涂
原理
流化床喷涂是利用压缩空 气使粉末涂料形成一种流 化状态，然后通过喷枪将 涂料喷涂到被涂物表面。
优势
流化床喷涂能够实现连续 作业，生产效率高，适合 大规模生产。
应用
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、数 最再磨 部的 后依机
，
保副按 证磨规 磨、定 体进调 内料整 温器好 度的风 正速量 常度以
，及
抽批破随 样次、时
量漏做 为筛筛 单。析 位以样 进每以 行个确 中投定 控料无
工后 混 加
二 热固性粉末涂料的制备工艺
6
2.粉末涂料的生产设备及其结构和工作原理 热固性粉末涂料的生产设备一般分为四个部分：配料 系统、混炼挤出（分散）系统、冷却破碎系统和磨 粉系统。
.
7
二 热固性粉末涂8 料的制备工艺
ⅱ.混练挤出设备：双螺杆挤出机；单螺杆 挤出机。
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺
双螺杆挤出机
1.主电机（螺杆 的动力电机）
2．变速齿轮箱 （螺杆的传动装
置） 3．进料电机 4．料斗 5．螺旋进料器 6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘 8. 挤出螺筒
.
9
二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
5
破 碎
冷 却 、
压 片 、
筛磨 粉 过
装计 量 包
机启开接开 能片整辊待 动启料启 够在好距挤 挤轧器压 充达钢并出 出辊皿片 分到带协物 机冷、机 冷破速调料 前却粗之 却碎度挤出 启水调前 辊，出来 动阀辊先 处保速后 压、距备 之证度细 片在，好 前料调调
.
件筛按 启次待按 的网要 动启风照 连并求 进动机规 接检装 料其风定 是查好 器它量程 否各规 部稳序 牢管定 分定启 固道目 ，后动
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
13
口粗 粉 出
成品出口
分共 离分
四 次 传 输 ， 三 次
小片状物料通过料斗下部的进料器送入磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲
击及物料冲击衬瓦的作用下，以及物料相互冲击下物料被粉碎，又在引风和副
磨的共同作用下，粉末被分离，细的粉末在引风的作用下进入旋风分离器分
的转速决定。单螺杆的混炼长度、间隙及往复地幅
度决定其混炼效果。而对于双螺杆来说其螺块部分
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。
.
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
温按 螺满料 启定安 机时在 度规 杆、斗 动转全 的记挤
定 空过内 进速启 电录出 将 转实的 料，动 流螺过 螺 ，物 器待螺 值筒程 筒 以料 主杆 参各中 加 防不 电转 数段要 热 堵得 机动 温随 到 料加 电， 度时 设 造得 流调 值观 定 成过 平整 和察
稳到 各并 后规 电定
二 热固性粉末涂料的制备工艺
要理 是 油
.
进根 行据 材所 料做 的产 准品 备的
品 种 和 数 量
中型仔 行对 计度分 工间规按 要号细 校要 量的清 艺进定规 求、核 对使 投要不 的行的定 的批对 用 配求同 一混程的 一次各 的 料并材 致料序顺 致是种 所 按料 性并、序
否原 有 要对 做搅进 和料 计 求计 到拌行 工的 量 进量 每强投 艺产 器 行器 料度料 配地 具 准具 配和并 方、 进 确精 制时按
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺 配混料设备
该混料罐下部装有水平转动
的并有一定斜面的桨叶，将
物料水平搅动，并在离心力
的作用下物料趋向罐体内
壁，同时桨叶的斜面将物料
向上推抛，再顺着罐体侧壁
的斜面向内翻动。与此同
时，侧面的破碎刀片高速旋
转，将树脂打碎。该混料罐
混料强度大、效率高，是目
前最常用的混料设备。
离，超细粉被引风吸入粉柜回收。粗粉旋转至下部后被关风排料器送到下面 的. 旋风筛进料器，并被送入筛中旋转筛分，粗粉从另一头排出回收。
三、生产工艺原理及其控制方法和原则
14
根据热固性粉末涂料的生产设备系统的结构， 一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料 工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序； 磨粉、筛分工序。前两道工序，其目的就是要 使成膜树脂相互溶解均匀，并使颜填料在树脂 中分散得足够均匀。而后两道工序，就是如何 将粉磨好。因此，粉末涂料就生产和产品控制 而言就是两个要点：如何使粉末涂料的各种原 材料混合分散均匀，使其具备涂料的性能；如 何将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料， 以利于涂装使用。
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
.
一 粉末涂料的定义、组成和分类 2 1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或 叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。 2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。 3. 粉末涂料的分类：粉末涂料以主要成膜物的性质分：热塑型和热固型。以主要成膜 物的种类分成：聚乙烯型、环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸 型等。以涂膜使用环境分为：户内型、户外型等。以涂膜外观分为：消光型、高光 型、美术型等等。这些个分类主要还是想在不同的情况下强调产品的性能和用途。 粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺
3
1.粉末涂料的生产流程及操作要点 粉末涂料生产分四个工序——配料、挤出、冷却破碎、 磨粉。具体操作过程及要点见下表
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
机清 料备
4
料配
混 接下页
பைடு நூலகம்出炼
挤
污新 品 、机 种 焊器 切 渣的 换 和清 时 铁理 的 屑主 清
双螺杆挤出机的螺杆结构比较复杂，两只螺杆的 转动方向相同，从而使剪切程度加大，组合变动 也较多 。见下面的结构图片：
.
10
二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构说明
1送料段（即螺旋进料器） 2过渡段（或预混炼段）
3混炼段 4加强混炼段
无论是单螺杆还是双螺杆，它们都有一个送料段，
机器挤出物料量的大小就由它的粗细、长短及螺杆
，
保副按 证磨规 磨、定 体进调 内料整 温器好 度的风 正速量 常度以
，及
抽批破随 样次、时
量漏做 为筛筛 单。析 位以样 进每以 行个确 中投定 控料无
工后 混 加
二 热固性粉末涂料的制备工艺
6
2.粉末涂料的生产设备及其结构和工作原理 热固性粉末涂料的生产设备一般分为四个部分：配料 系统、混炼挤出（分散）系统、冷却破碎系统和磨 粉系统。
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二 热固性粉末涂8 料的制备工艺
ⅱ.混练挤出设备：双螺杆挤出机；单螺杆 挤出机。
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
双螺杆挤出机
1.主电机（螺杆 的动力电机）
2．变速齿轮箱 （螺杆的传动装
置） 3．进料电机 4．料斗 5．螺旋进料器 6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘 8. 挤出螺筒
.
9
二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
5
破 碎
冷 却 、
压 片 、
筛磨 粉 过
装计 量 包
机启开接开 能片整辊待 动启料启 够在好距挤 挤轧器压 充达钢并出 出辊皿片 分到带协物 机冷、机 冷破速调料 前却粗之 却碎度挤出 启水调前 辊，出来 动阀辊先 处保速后 压、距备 之证度细 片在，好 前料调调
.
件筛按 启次待按 的网要 动启风照 连并求 进动机规 接检装 料其风定 是查好 器它量程 否各规 部稳序 牢管定 分定启 固道目 ，后动
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
13
口粗 粉 出
成品出口
分共 离分
四 次 传 输 ， 三 次
小片状物料通过料斗下部的进料器送入磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲
击及物料冲击衬瓦的作用下，以及物料相互冲击下物料被粉碎，又在引风和副
磨的共同作用下，粉末被分离，细的粉末在引风的作用下进入旋风分离器分
的转速决定。单螺杆的混炼长度、间隙及往复地幅
度决定其混炼效果。而对于双螺杆来说其螺块部分
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。
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11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
温按 螺满料 启定安 机时在 度规 杆、斗 动转全 的记挤
定 空过内 进速启 电录出 将 转实的 料，动 流螺过 螺 ，物 器待螺 值筒程 筒 以料 主杆 参各中 加 防不 电转 数段要 热 堵得 机动 温随 到 料加 电， 度时 设 造得 流调 值观 定 成过 平整 和察
稳到 各并 后规 电定
二 热固性粉末涂料的制备工艺
要理 是 油
.
进根 行据 材所 料做 的产 准品 备的
品 种 和 数 量
中型仔 行对 计度分 工间规按 要号细 校要 量的清 艺进定规 求、核 对使 投要不 的行的定 的批对 用 配求同 一混程的 一次各 的 料并材 致料序顺 致是种 所 按料 性并、序
否原 有 要对 做搅进 和料 计 求计 到拌行 工的 量 进量 每强投 艺产 器 行器 料度料 配地 具 准具 配和并 方、 进 确精 制时按
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺 配混料设备
该混料罐下部装有水平转动
的并有一定斜面的桨叶，将
物料水平搅动，并在离心力
的作用下物料趋向罐体内
壁，同时桨叶的斜面将物料
向上推抛，再顺着罐体侧壁
的斜面向内翻动。与此同
时，侧面的破碎刀片高速旋
转，将树脂打碎。该混料罐
混料强度大、效率高，是目
前最常用的混料设备。
离，超细粉被引风吸入粉柜回收。粗粉旋转至下部后被关风排料器送到下面 的. 旋风筛进料器，并被送入筛中旋转筛分，粗粉从另一头排出回收。
三、生产工艺原理及其控制方法和原则
14
根据热固性粉末涂料的生产设备系统的结构， 一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料 工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序； 磨粉、筛分工序。前两道工序，其目的就是要 使成膜树脂相互溶解均匀，并使颜填料在树脂 中分散得足够均匀。而后两道工序，就是如何 将粉磨好。因此，粉末涂料就生产和产品控制 而言就是两个要点：如何使粉末涂料的各种原 材料混合分散均匀，使其具备涂料的性能；如 何将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料， 以利于涂装使用。
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
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一 粉末涂料的定义、组成和分类 2 1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或 叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。 2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。 3. 粉末涂料的分类：粉末涂料以主要成膜物的性质分：热塑型和热固型。以主要成膜 物的种类分成：聚乙烯型、环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸 型等。以涂膜使用环境分为：户内型、户外型等。以涂膜外观分为：消光型、高光 型、美术型等等。这些个分类主要还是想在不同的情况下强调产品的性能和用途。 粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
3
1.粉末涂料的生产流程及操作要点 粉末涂料生产分四个工序——配料、挤出、冷却破碎、 磨粉。具体操作过程及要点见下表
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
机清 料备
4
料配
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பைடு நூலகம்出炼
挤
污新 品 、机 种 焊器 切 渣的 换 和清 时 铁理 的 屑主 清
双螺杆挤出机的螺杆结构比较复杂，两只螺杆的 转动方向相同，从而使剪切程度加大，组合变动 也较多 。见下面的结构图片：
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构说明
1送料段（即螺旋进料器） 2过渡段（或预混炼段）
3混炼段 4加强混炼段
无论是单螺杆还是双螺杆，它们都有一个送料段，
机器挤出物料量的大小就由它的粗细、长短及螺杆