混凝土原材料控制程序

混凝土原材料控制程序

一、原材料试验及检验规则

1、散装水泥

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个车罐中个采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

2、粉煤灰

以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1kg）。散装灰取样从不同部位取15份试样，每份1~3kg，混合拌匀按四分法（平均样）缩取出1kg送实验。

3、砂

以同一产地、同一规格每400m3或600吨为一验收批，补足400m3或600吨也按一批计，每一验收批取样一组（20kg），当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

4、碎石或卵石

以同一产地、同一规格每400m3或600吨为一验收批，补足400m3或600吨也按一批计，每一验收批取样一组（20kg），当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。一组试样40 kg（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80 kg（最大粒径31.5㎜、40㎜、）取样部位应均

匀分布，在料堆上从5个不同部位抽取等量试样15份（从料堆的顶部、中部、低部，每份5-40kg），然后用四分法缩至40kg或60kg送实验。

5、混凝土拌合用水

取样数量为23L，取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500㎜采集。

6、外加剂（普通、高效、早强、缓凝、引气等减水剂、）

掺量大于1%（含1%）的同品种、同一编号的外加剂，每100吨为一验收批，不足100吨也按一批计。掺量不小于1%的同品种、同一编号的外加剂，每50吨为一验收批，不足50吨也按一批计；从不少于三个点取等量样品混匀，取样数量不少于0.5吨水泥所需量。7、泵送剂

以同一生产厂、同品种、同一编号的泵送剂每50吨为一验收批，不足50吨也按一批计；从10个容器中取等量样品混匀；取样数量不少于0.5吨水泥所需量。

8、防水剂

年产500吨以上的防水剂每50吨为一验收批，500吨以下的防水剂每30吨为一验收批，不足50吨或30吨也按一批计。取样数量不少于0.2吨水泥所需量。

9、防冻剂

以同一生产厂、同品种、同一编号的防冻剂，每50吨为一验收批，不足50吨也按一批计；取样数量不少于0.15吨水泥所需量。

10、膨胀剂

以同一生产厂、同品种、同一编号的膨胀剂每200吨为一验收批，不足200吨也按一批计；从20个容器中取等量样品混匀；取样数量不少于0.5水泥所需量。

11、喷射用速凝剂

以同一生产厂、同品种、同一编号的速凝剂每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计；从16个不同点取等量样品混匀；取样数量不少于4kg。

二、混凝土试件的取样、制作、养护

1、集中搅拌站的混凝土试件在出料口随机抽取样品，每组试件应在同盘混凝土中取样制作；

1）取样频率（数量）：

⑴强度试件

ａ、首次使用的混凝土配合比应进行鉴定，应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；

ｂ、每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

ｃ、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样数量不得少于一次；

ｄ、当一次连续浇灌超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

ｅ、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑵抗渗试件

ａ、连续浇灌混凝土量500 m3以下时，取样不得少于一次；

ｂ、每增加250~500 m3混凝土应增加取样一次；

ｃ、不足500 m3时也应取样一次。

1、试件制作：

⑴试模

制作试件用的试模应由铸铁或钢制作，具有足够的刚度并拆装方便、试模的内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。

混凝土试模的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表2选定：

混凝土试模尺寸选用表表2

⑵试件制作

试件制作应在取样并略加翻拌后立即进行。

混凝土搅拌站的混凝土试件成型方法直按稠度而定，当塌落度≤

70mm时，宜用振动台振实；当塌落度＞70mm时，宜用捣棒人工捣实。

采用振动台成型时，应将混凝土凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

采用人工插捣时，混凝土拌合物应分二次装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm。插捣的捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面尺寸而定，一般每100mm2面积不应少于12次。插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2、试件的养护

混凝土搅拌站的混凝土试件均宜采用标准养护。

混凝土试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃的情况下静置一到两昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃，湿度为20%以上的标准养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免直接用水冲淋试件。

当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。