钢筋检测方案(含钢筋焊接接头拉伸试验评定表)

二、钢筋力学性能试验

1 主要检测项目

用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。

2 范围

适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。

3 检验依据

3.1 金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228-2002)

3.2 金属材料弯曲试验方法—(GB/T232-2002)

3.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91)

3.4 钢筋混凝土热余处理钢筋—(GBl3014-91)

3.5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998)

3.6 低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997)

3.7 钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备—(GB/T2975—1998)

4 仪器设备

4.1 WE-100型(济南试验机厂 100kN)材料试验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm的钢筋抗拉试验用；

4.2 WE-600型(济南试验机厂 600kN)材料试验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm的钢筋抗拉试验用；

4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重1000kN，分

为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm的钢筋抗拉试验用。

4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm, 精度为0.1mm)。

4.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002)执行。

5 样品的准备

5.1 在送检的试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材不超过60t为一批。

5.2 对建筑钢筋，外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取：拉伸试样除低碳

热轧圆

盘条1根，其余钢筋都拉2根，长度500mm左右；冷弯试样2根，长度(300—350)mm左右。

6 工作环境

温度为检测室内的自然环境，温度10～35℃，湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。

7 弯曲试验

7.1弯曲试验的方法

7.1.1 根据钢筋的牌号和规格选择弯曲角度和弯心直径。

7.1.2 根据弯心直径和试样直径确定跨距为：(d+2.5a)±0.5a。

7.1.3 将试样放置于材料试验机台座两个支点上，平缓地加压，直至试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。

7.2结果的判断

试验后检查试样弯曲处表面，如无裂纹、裂缝、裂断则评定该试样合格，反之不合格。

8 拉伸试验

检验步骤：

8.1 用打点机对每根试样标点，每格lOmm，原始标距：低碳热轧圆盘条采用lOd，其它钢筋采用于5d；钢筋属于比例试样，应将原始标距的计算修约至最接近5mm的倍数，中间值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。

8.2根据试样的直径选择试验机和合适的度盘。(其量程为试样的预期屈服荷载和破坏荷载在度盘全量程的20%～80%范围内。)

8.3 对度盘的指动针进行调零.

8.4 将试样放进试验的钳口中夹紧，启动试验机，屈服前的应力加速度为10 kN/s，屈服后的应力加速度不超过0.5L/min。(L为上下钳口的距离)。

8.5 屈服点的测定：

有明显屈服现象的钢筋拉伸到了屈服阶段，试验机指针停止不动或来回摆动，读取指针停止不动时的读数或指针摆动时不计初始瞬时效应指针回摆到最低

；

点时的读数，此时的读数为屈服荷载s

8.6 试样拉至断裂，关闭油泵，打开试验机回油阀，将度盘指针数据屈服荷载、极限荷载的数值记录在原始记录表上。

8.7 测量试样拉断后的伸长距离，并在钢材力学性能、工艺性能检验原始记录(JZ430-2002)上记录，同时测量拉断后的标距长度。

8.8 用仪器设备使用记录表(JZ443-2002)记录所使用的万能材料试验机的在用状况。

8.9 拉伸试验结果按下式计算：

屈服强度………….A P S

s =

σ 抗拉强度………….A

P

b b =σ

式中：s σ—钢材的屈服强度，N/mm 2；(计算精确度为5MPa) b σ—钢材的抗拉强度，N/mm 2；(计算精确度为5MPa) s P —钢材的屈服荷载，N ； b P —钢材的极限荷载，N A —钢材的横截面积 mm 2

9 伸长率

9.1 伸长率的测定：

当试样拉断后，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。测量应使用精度优于0.1mm 的量具测量断后距离1l ，准确到±0.25mm ，原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原标距的1/3方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

9.2 伸长率的计算： 0

1l l l -=

δ×100% 式中δ—伸长率，%；(计算精确度为0.5%)

l —拉断前的标距长度，mm ；

1l —拉断后的标距长度，mm ； 10 试验结果的几项规定 10.1 评定；

钢筋试验的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能四项指标都达到该种钢筋国家标准时为合格；任一根钢筋四项指标如其中有一项未达到标准则评为不合格。

10.2 钢筋测定性能数值的修约：

屈服强度、抗拉强度结果修约到5MPa，其修约法为：尾数＜2.5，修约为0：尾数≥2.5，<7.5者修约为5；尾数≥7.5者修约为10。伸长率结果：如≤10%修约到0.5%，>10%修约到1%。

10.3 试验结果处理：

10.3.1 试验出现下列情况之一者，试验结果无效。

10.3.1.1 试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格。

10.3.1.2 操作不当。

10.3.1.3 试验记录有误或仪器设备发生故障影响试验结果。

10.3.2 遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样的试验。

10.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的颈缩以及出现肉眼可见的冶金缺陷(如分层、气泡、夹渣、缩孔等)。

10.3.4 经试验不合格的试样，要取两倍试样进行复试。

11 异常现象的处理

当检测过程出现问题应及时上报给有关领导，按检测事故处理制度(JZ304-2002)执行。

12 执行本检测方法的记录表格及相关文件

12.1 钢材力学性能、工艺性能检验原始记录（JZ430-2002）

12.2 检测设备操作规程(JZ301-2002))

12.3 仪器设备使用记录表(JZ443-2002)

12.4 检测事故处理制度(JZ304-2002)

三、钢筋焊接接头试验

1 主要检测项目

用以检验建筑钢筋焊接接头的抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。

2 范围

适用于工业与民用的建筑混凝土结构中的电弧焊、电渣压力焊等。

3 检验依据

3.1 钢筋焊接接头试验方法标准—(JGJ/T27-2001)

3.2 钢筋焊接及验收规程—(JGJl8-2003)

3.3 金属材料室温拉伸试验方法—(GB/T228—2002)

4 仪器设备

4.1 WE-100型(济南试验机厂 100kN)材料试验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm的钢筋抗拉试验用；

4.2 WE-600型(济南试验机厂 600kN)材料试验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm的钢筋抗拉试验用；

4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重1000kN，分为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm的钢筋抗拉试验用。

4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm, 精度为0.1mm)。

4.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002)执行。

5 样品的准备

5.1 同一班内，同一焊工，同一焊接参加完成的300个同类型接头为一批，一周内连续焊接累计不足300个接头，亦作为一批。

5.2 拉伸试样每组3根，复检试样为6根，每根长度500mm左右。

6 工作环境

温度为检测室内的自然环境，温度10～350C，湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。

7 试验步骤

7.1 用游标卡尺复核钢筋的直径。

7.2 根据试样的直径选择试验机和合适的度盘，其量程应能使试样预期破坏荷载值在度盘全量程20%～80%的范围内。

7.3 对度盘的指动针进行调零。

7.4 将试样放进试验的钳口中夹紧，启动试验机，以(10～30)MPa/s 的加速度向试样加荷，将试样拉至断裂(或出现颈缩)。

7.5 试样拉至断裂，关闭油泵，打开试验机回油阀，在度盘上读取极限荷载，度盘指针数据记录在钢筋焊接接头原始记录(JZ413-2002)上。

7.6 观察试样断裂位置和断口特征，判定其为塑性断裂或脆性断裂，并在原始记录上记录。

7.7 用检测仪器设备操作过程记录表(JZ443-2002)记录所用设备在用状况。

8 结果计算与评定

8.1 拉伸试验结果按下式计算： 0

S F b

b =σ 式中：

b

σ—抗拉强度， N/mm 2

；(计算精度为5MPa)；

b F —极限荷载，N ；

S —试样公称截面面积，mm 2。

8.2 评定；

8.2.1 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

8.2.1.1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度不得小于570N/mm 2

；

8.2.1.2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热

影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件，复检结果，当中仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应判定该批接头为不合格。

(注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈脆性断裂同等对待。)

8.2.2 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定：

当试验结果，弯至90°，有2个或是3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

(注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。)

8.3 钢筋焊接接头测定性能数值的修约：

抗拉强度修约到5MPa，其修约法为：尾数＜2.5，修约为0；尾数≥2.5，

<7.5者修约为5；尾数≥7.5者修约为10。

8.4试验结果处理：

8.4.1 试验中，当试验设备发生故障或操作不当影响试验结果时，试验记录有误，试验结果应视为无效。

8.4.2 当在试样断口发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在

试验记录中注明。

8.4.3 经试验不合格的试样，要取双倍试样进行复试。

9 异常现象的处理

当检测过程出现问题应及时上报给有关领导，按检测事故处理制度(JZ304-2002)执行。

10 执行本检测方法的记录表格及相关文件

10.1 钢筋焊接接头检验原始记录(JZ413-2002)

10.2 检测设备操作规程(JZ301-2002)

10.3 仪器设备使用记录表(JZ443-2002)

10.4 检测事故处理制度(JZ304-2002)

四、钢筋机械连接接头试验

1 主要检测项目

用以检验建筑钢筋机械连接接头的抗拉强度，并据此判定接头等级。

2 范围

适用于工业与民用建筑混凝土结构中的带肋钢筋各类型机械连接接头试验。

3 检验依据

3.1 钢筋机械连接通用技术规程(JGJl27-2003)

3.2 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJl08-96)

3.3 钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJl09-96)

3.4 墩粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）

4 仪器设备

4.1 WE-100型(济南试验机厂 100kN)材料试验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm的钢筋抗拉试验用；

4.2 WE-600型(济南试验机厂 600kN)材料试验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm的钢筋抗拉试验用；

4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重

1000kN ，分为200kN 、500kN 、1000kN 三档，误差为±1%。直径≥22mm 的钢筋抗拉试验用。

4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm, 精度为0.1mm)。 4.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002)执行。 5 样品的准备

5.1 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足也为一个验收批。

5.2 对接头的每一验收批、每种规格钢筋的接头试件3根，钢筋母材抗拉强度试件3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

6 工作环境

温度为检测室内的自然环境，温度10～350C ，湿度为室内自然湿度。地面清洁干净，无杂物。

7 试验步骤

7.1 用游标卡尺复核钢筋的直径。

7.2 确认试样上的样品编号，根据试样的直径选择试验机和合适的度盘。(其量程应能使试样预期破坏荷载值在度盘全量程20%～80%的范围内。)

7.3 对度盘的指动针进行调零。

7.4 将试样放进试验的钳口中夹紧，启动试验机，以(10～30)MPa/s 的加速度向试样加荷，将试样拉至断裂(或出现缩颈)。

7.5 试样拉至断裂，关闭油泵，打开试验机回油阀，度盘指针数据记录在钢筋机械连接接头拉伸性能检测原始记录上。

7.6 观察试样断裂位置和断口特征，判定其为塑性断裂或脆性断裂，并在原始记录上记录。

7.7 用仪器设备使用记录表(JZ443-2002)记录所用设备在用状况。 8 结果计算与评定

8.1 抗拉强度试验结果按下式计算：

a

a

o

mst

S F f 式中：0mst

f —接头试件实际抗拉强度；