风幕机方案
风幕机方案
一、目的：
美的风幕机产生高速气流，形成一道保护门，能有效阻挡室外灰尘及飞虫侵入，保持室内清洁；持续形成的空气门，能有效防止冷暖气外泄，节省用电，将室内外分成两个独立温度区域，保持室内空调净化空气的效果。
二、具体方案
1.1500*2500 门选用美的1.5米风幕机型号：MFM3015
2.900*1800 门选用美的0.9米风幕机型号：MFM3009
3.1200*1800 门选用美的1.2米风幕机型号：MFM3012
三、美的风幕机参数
产品特点：
1、全金属与铝合金外壳、双表面粉末喷涂、色彩鲜艳、永不生锈
2、圆弧设计，外观独特，整机轻巧超薄设计
3、高效功能、低噪音、性能可靠，持续运行超过5000小时无故障
4、操作方便，可调节风向
5、可选择变频电机，节约电能2/3左右
6、可选长度规格：900/1200/1500mm
离心式风幕机和贯流式风幕机，主要区别在于风幕机的风机形式不一样，就是离心式风机和贯流式风机的问题
离心风幕机：风幕机主要是以电机带动风轮转动，形成一道强劲无形的风门来隔断室内的冷暖气，避免冷暖气的流失。离心风幕机就是在风轮处增加一个蜗壳，使风压更大，风速更强劲。另外由于蜗壳的作用噪音也会比贯流式风幕机噪音低。
贯流式风幕机：贯流式风幕机风轮产生风速一般低于离心式，因此，应用高度来说，相对离心式风幕机要低，行业截点一般定为3米
电热风幕机说明书A4
Mid sou th FM RFM RFMS系列风幕机 一、产品概述 FM系列风幕机是采用单相电容运行式电动机驱动，带动外型匀称的贯流铝合金风轮，或增强塑料风轮产生分布均匀的幕式气流，可减少或阻隔室内外空气对流。 RFM-I系列热风幕机利用电热管通电后所产生的热源，RFM-II系列暖风幕机热源采用第三代PTC 发热原件，电热转换率达98%以上，无明火、无氧耗、升温快、寿命长安全可靠。 RFMS系列热风幕机是最新研制推出的节能型新品，该产品以热水为热媒，换热器采用STTL型节能高效换热器，其传热效率高，空气阻力小，本厂产品具有体积小，重量轻，外型美观，节约能源，结构合理，安装及维修方便等特点。 二、型号规格说明 FM系列及RFM-I、RFM-II、RFMS系列风幕机和热风幕机的拼音缩写125或150是表示风轮直径900或1500是表示风幕机本身的长度（单位mm） FM系列风幕机主要技术参数 RFM-1系列热风幕机主要技术参数（电热管型）
RFM-II系列热风幕机主要技术参数（PTC型） Mids o u时/% RFMSI系列热风幕机主要技术参数 三、产品的用途及区别 本产品适用于房间之间，房间与室外空气之间，可减少和阻隔室内外空气的对流，对隔冷、隔热、隔尘、隔虫、阻止有害气体的侵入都起到良好作用，应用范围广泛，如商场、宾馆、饭店、剧院、医院经常开启的大门，同时也适用于车间、库房、纺织、制药及食品加工等行业。 FM型为不带加热器，使用在室内循环空气中，RFM是带电加热器，冬季可以增加门厅 附近温度，阻止或减少室外冷空气侵入，夏季可以关闭电加热器，单开风机可以起到FM风幕机的作用。 1、F M150型设计高度不宜超过3米，FM125型及RFM150型安装高度不宜超过2. 5米。 2、R FM型热风幕有220伏和380伏两种电压，由于进线电路不同，设备不能互相通用，RFM-1系列和RFM-II系列热风幕机，根据用户所选择型号，对照技术参数表，配用对应导线截面，不应由于过小配用导线，因过大引起事故发生。 3、风幕机使用地点的环境最高为50r,无振动，冲击的地方，无汽水滴溅，无蒸气弥漫，无腐蚀性气体，严禁在易燃易爆所运行，为了确保安全，各类风幕机外壳必须妥然接地。 4、FM型风幕机设计有两档风速开关，RFM系列热风幕机其中一档是风机开关，另一档是热风开
离心式压缩机安装方案
一、概述 大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量95.6%）,流量为25000Nm 3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。 二、编制依据 2.1石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90 2.2〈化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） HGJ205-92 2.3化工机器设备安装施工及验收规范》通用规定）HGJ203-83 2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工方法 3.1施工前应具备下列技术资料： 3.1.1离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内 容： ?重要零、部件材质合格证书； ?随机管材、管件、阀门等质量证书； ?机壳及附属设备水压试验记录； ?转子制造质量检验证书；
?转子动平衡及叶轮超速试验记录；?机器装配记录；
?机器试运转记录。 3.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图安装、
机组组装顺序图 使用、维修说明书； 3.1.3机组的装箱清单； 3.1.4基础中间交接资料； 3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。 3.1.6施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。 3.2开箱验收及保管 设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续 3.3施工现场应具备的条件 3.3.1基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。 3.3.2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 C。 3.3.3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。 3.3.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。 335施工现场必须备有足够的消防器材
风机安装方法及注意事项
风机安装方法及注意事项 一、风机选用： 实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、 轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。 二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。 四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
离心式压缩机施工方案
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (13) 6.安全施工措施 (15) 7施工机具及措施用料 (18) 8施工进度计划 (19) 9HSE管理体系 (20) 10质量管理体 (20)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。 4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
美的风幕机
美的风幕机 风幕机简介 风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，形成一面无形的门帘。因此，亦称风帘机、空气幕、空气风幕机、风闸、空气门。 美的风幕机 美的风幕机为美的环境系统销售公司推出的一类产品，大多应用于厂矿、医院、学校、店铺等公共场所使用。美的1980年开始生产风扇，自1996年以来开始连续15年全球销量领先。风幕机作为工程类产品一种，目前处于行业领先地位。美的环境电器工程产品目前年生产能力超过700万台，年销售规模超过5亿人民币。 美的风幕机的功能特点 创造舒适的室内环境：美的风幕机产生高速的气流，将室内外分成两个独立温度区域，保持室内空调及净化空气的效果，节省电能的同时促进空气循环，使空气更清新。有效隔离灰尘、烟气、臭气和昆虫等微生物。 防止冷暖气外流、节省用电：持续形成的空气门，能有效防止冷(暖)气外泄，节约用电，室内外分成两个独立温度区域，保持室内空调及净化空气的效果，节省电能的同时促进空气循环调节温度，达到节约能源改善环境的目的。 防尘、防虫：美的风幕机产生高速气流，形成一道保护门，能有
效阻挡外面灰尘、烟气、臭气和昆虫入侵，保持室内清洁。 防烟及有害气体：美的风幕机的空气循环系统能令室内各角落强力阻隔油烟辛辣味的飘散及工业排气等有害气体进入室内。 均衡室内温度：在体育馆、电影院、娱乐场所等因空间大而产生空调能量分配不均时，可籍美的风幕机的空气循环系统功能到室内温度均衡。 提高风幕机效率的要求 1、外风（侧风）少的地方 2、室内冷（暖）都很充分与均匀 3、建筑物深度大于宽度 4、风幕机宽度大于进出品宽度相等或稍大 5、安装面与风幕机之间无间隙 6、建筑物所有进出口均安装风幕机 7、使用排气扇的场所，如抽油烟机或排气口，应再设立补给扇（回风扇）以平衡正负压差，避免造成对流，降低风幕机的使用效果。 美的风幕机使用注意事项 （一）使用前应详细阅读使用说明书，充分掌握风幕机的结构、性能及安装、使用和保养方法及注意事项。 （二）一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。 （三）定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。
离心式风机安装工艺标准
离心式风机安装工艺标准 火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准 工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化，安装质量优良化 序号工艺步骤施工工艺标准图示说明 1 施工准备 1.1 技术准备
1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2 提出加工件(垫铁)计 划 数量准确齐全 1.2 施工准备 1.2.1 设备清点数量齐全 1.2.2 基础复查基础外形尺寸 符合图纸要求基础定位尺寸 基础标高尺寸 地脚螺栓孔及埋件数量尺
寸 1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平 1.2.4 设备基础清理无油污、杂物 1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤 叶轮旋转方向、叶 符合图纸 2.1 片弯曲方向 2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透 2.3 叶轮与轴配合紧密无松动 2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜
径向 2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6 机壳进出口位置及 角度 与叶轮一致、符合图纸 2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁 2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固 3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜
标高偏差±5㎜ 4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线 偏差 ±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜ 5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差 符合图纸 中心及标高偏差 法兰面密封 涂密封胶、嵌入石棉 绳,螺栓紧力一致,螺
栓露出长度一致 6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜ 转子中心与基础中心偏 差 不大于±10㎜ 转子轴承水平度偏差 不大于0.1㎜/m全长 不大于0.1㎜ 转子与轴承座同心度偏 差 ≤5㎜ 轴承座洼窝检查符合图纸
离心式压缩机安装方案
离心式压缩机安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、概述 大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量%），流量为25000Nm3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。 二、编制依据 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工方法 施工前应具备下列技术资料： 离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内容： ●重要零、部件材质合格证书; ●随机管材、管件、阀门等质量证书; ●机壳及附属设备水压试验记录; ●转子制造质量检验证书; ●转子动平衡及叶轮超速试验记录; ●机器装配记录; ●机器试运转记录。
机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图,安装、
机组组装顺序图 使用、维修说明书; 机组的装箱清单; 基础中间交接资料; 有关的规范、技术要求、施工方案等。 施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。 开箱验收及保管 设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续 施工现场应具备的条件 基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。 厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 ℃。 厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。 施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。 施工现场必须备有足够的消防器材。 备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
电厂风机安装方案
电厂风机安装方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
目录 编制说明和依据 1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装---------------------------------------------------------------------------------1 3.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------8 4.质量控制点------------------------------------------------------------------------------8 5.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------9 6.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------10 7.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------10 8.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11 1编制说明 本方案适用于装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。 2编制依据 （1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定 HGJ203－83
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机安装施工方案及技术措施 1.1安装方法 1.2.1进口设备 进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。 说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。 1.2.2国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。 驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。 风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。 2.3安装程序 2.3.1预留螺栓孔 技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收 2.3.2预埋螺栓 技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电 机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单 体试车→交工验收 整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。 2.4主要安装技术要求 2.4.1垫铁安装 垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。 垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。 2.4.2地脚螺栓 地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。 砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 2.4.3找平找正 2.4. 3.1离心式风机 （1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。 （2）中心线位移≤5毫米 （3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。 整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000 两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000 主轴的水平度：≤0.04／1000 （4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 2.4. 3.2轴流式风机 （1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。 （2）水平度： 整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000 解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000 两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤ 0.1毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／1000
鼓风机施工方案
目录 第一章编制说明与依据 1.1编制说明 1.2编制依据 第二章工程概况 2.1工程概况 2.2现场条件 第三章主要施工方案及技术措施 3.1施工准备 3.2安装技术措施 第四章施工工期、施工进度计划及工期保证措施 4.1进度工期 4.2施工进度计划 第五章主要机具设备、材料及劳动力安排计划 5.1主要劳动力需求计划表 第六章施工进度计划 6.1施工进度计划表 第七章安全生产施工措施 7.1安全生产措施 第八章附图 8.1 701.1653TY1804-油站 8.2 21353电机 8.3 21435.17-底座
8.4 21562_2-风机 8.5 21562-3-风机 8.6 21562-风机 8.7 GST50B-液力耦合器安装图
第一章编制说明与依据 1.1编制说明: 冷凝鼓风工段2台D 1250型离心鼓风机安装是沈阳鼓风机厂产品。 1.2编制依据： 1.2.1 离心鼓风机安装说明 1.2.2 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 1.2.3 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 第二章工程概况 2.1工程概况 冷凝鼓风工段2台D1250离心鼓风机，由风机、偶合器、变速器、电机、油站等部分构成，约45吨/台，为焦化厂的核心设备。 2.2现场条件 由于本工程处于重庆长寿，空气湿度大、腐蚀性强的特点，所以要求设备在到现场后做好防护，防止雨水淋湿和地面泥土的粘染造成锈蚀。 第三章主要施工方案及技术措施 3.1施工准备 3.1.1基础验收： 1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔、洞、蜂窝等现象。 2)根据安装图尺寸，在基础上划定纵横中心线。 3)根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置。 3.1.2基础处理 1)必须清理基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。 2)仔细检查清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀、油污等。
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下：
1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。 2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。 2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。 4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。 1.1.4.3现场准备 1）场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。 2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。 3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。 4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1基础验收及处理 1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要求。（基础的尺寸及位置允差见下表）
离心鼓风机检修规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.离心鼓风机检修规程正式 版
离心鼓风机检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一技术规程 一：离心式煤气鼓风机 煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2
／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号： D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速： 5150r/min 1.2、进口流量： 1838m3/min 1.3、进口压力： 0.083 MPa(绝) 1.4、进口温度：25 ℃ 1.5、出口压力： 0.113 MPa(绝) 1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针 1.7、支推轴承的支承温 度：<75℃， 1.8、支推轴承的止推温
离心式风机典型安装工艺
离心式风机典型安装工艺 一、结构组成 1、入口风箱； 2、集流器； 3、叶轮； 4、外壳； 5、轴承及传动装置； 6、 调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。 二、安装前的检查与准备 1、设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方 向、风口位置等是否和图纸相符。 2、叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接 缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。 3、外壳：焊接无缺陷；法兰面平整；螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶 轮一致并符合技术规定。 4、基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。 5、主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40 丝。 6、轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承 座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。 7、调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠； 开度指示正确清晰。 三、安装 基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。 1、安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌 浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器
——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查 2、主轴组件安装： 将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。待标高适当时穿上地脚螺栓。 主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。 3、机壳安装 机壳下半部在机壳就位前先就位。主轴组件安装结束后，找正机壳下半部，再安装机壳上半部。上下机壳法兰面加好密封垫料，拧紧螺栓。找正时先找机壳垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的位置为准找正风机壳。调整叶轮后盘与机壳间隙时，注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度。 机壳安装要点：保证机壳垂直；出入口角度符合设计要求；转子穿过机壳轴封处的径向间隙四周均匀；轴封填料与轴接触的密封面不得有缺损；机壳地脚螺栓按设计力矩值紧固；需预留膨胀位置的机壳，必须保证机壳底板
电热风幕机说明书A4
FM RFM RFMS 系列风幕机 一、产品概述 FM系列风幕机是采用单相电容运行式电动机驱动，带动外型匀称的贯流铝合金风轮，或增强塑料风轮产生分布均匀的幕式气流，可减少或阻隔室内外空气对流。 RFM-I系列热风幕机利用电热管通电后所产生的热源，RFM-II系列暖风幕机热源采用第三代PTC发热原件，电热转换率达98%以上，无明火、无氧耗、升温快、寿命长安全可靠。 RFMS系列热风幕机是最新研制推出的节能型新品，该产品以热水为热媒，换热器采用STTL型节能高效换热器，其传热效率高，空气阻力小，本厂产品具有体积小，重量轻，外型美观，节约能源，结构合理，安装及维修方便等特点。 二、型号规格说明 FM系列及RFM-I、RFM-II、RFMS系列风幕机和热风幕机的拼音缩写125或150是表示风轮直径900或1500是表示风幕机本身的长度（单位mm） FM系列风幕机主要技术参数 型号 风轮直径—机长 mm 电压 V 频率 H Z 功率 W 风口 风速M/S 风量 m3/min 噪音 ≤ dB（A） 安装 高度 m 重量 ㎏ 外型尺寸 长×宽×高 mm FM125-900 220 50 120 6.5-7.5 22-24 60 2.5 18 900×200×200 FM125-1200 180 6.5-7.5 24-28 60 2.5 24 1200×200×200 FM125-1500 250 6.5-7.5 30-36 60 2.5 29 1500×200×200 FM150-900 120 7.5-8.5 30-50 62 3 19 900×270×270 FM150-1200 180 7.5-8.5 40-45 62 3 25 1200×270×270 FM150-1500 250 7.5-8.5 50-55 62 3 30 1500×270×270 型号 风轮直径—机长 mm 电压 V 频率 H Z 功率 W 风口 风速 M/S 风量 m3/min 噪音 ≤ dB(A) 加热器 功率 KW 风口 温升 ℃ 配用导线mm2外型尺寸 长×宽×高 mm 单机三相 RFM-I 150-900 220/ 380 50 120 5.5 20 62 4.5 2×2.5 3×1 900×270×270 RFM-I 150-1200 180 5.5 28 62 6 2×4 3×1.5 1200×270×270 RFM-I 150-1500 220 5.5 35 65 9 2×10 3×2.5 1500×270×270 型号 风轮直径—机长 mm 电压 V 频率 H Z 功率 W 风口 风速 M/S 风量 m3/min 噪音 ≤ dB(A) 加热器 功率 KW 风口 温升 ℃ 配用导线mm2外型尺寸 长×宽×高 mm 单机三相 RFM-II 150-900 220/ 380 50 120 4.5 18 62 8 60-80 2×4 3×2.5 900×270×270 RFM-II 150-1200 180 4.5 23 62 12 60-80 2×10 3×4 1200×270×270 RFM-II 150-1500 220 4.5 28 65 16 60-80 2×16 3×6 1500×270×270
离心式引风机安装步骤 方案学习资料
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
离心式压缩机安装
离心式压缩机安装技术 作者王振义 一、工程概况 达州玖源化工30万吨合成氨、45万吨尿素，是从美国引进的二手化肥生产装置，其中合成氨装置包括Farmland的天然气转化系统和Cytec的变换，工艺系统采用了Kellogg的CO2脱除、甲烷化、氨合成系统；尿素系统采用了Stamicarbond 的CO2汽提工艺。合成氨压缩系统四大机均拆自美国Cytec工厂，分别是：工艺空气压缩机、天然气压缩机、合成气压缩机和氨压缩机（冰机）。压缩机组制造商分别是：DELA V AL TURBINE INC和CLARK BROS。 压缩机系统示意图如下： 1、101-J工艺空气压缩机（制造商：DELA V AL TURBINE IN C) 2、105-J NH3压缩机（制造商：DELAV AL TURBINE INC）
3、103J 合成气压缩机（制造商：CLARK BROS ） Mpa 二、施工准备 1．技术准备： 由于是二手设备四大机组安装前均经过专业检修公司检修，可供参考的安装资料仅有说明书、及安装技术规范、标准； 压缩机安装前先由施工单位编写了安装方案，技术人员向作业班组人员做技术交底，使工人熟悉安装程序、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。 2．器具材料准备 (1) 主要机具：150t 汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、倒链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。 (2) 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、无收缩灌浆料、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。 (3) 仪器仪表：水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。 3．机组进场检查： 应有建设单位、施工单位和监理单位参加。检查内容包括：确认设备名称、型号、规格和包装情况等。根据货运单，检查随机零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。检查设备有无缺损件，表面锈蚀情况，做好检查记录并经有关人员签字。 4．基础验收检查 (1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 、 (2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差应符合表01的要求。 (3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机安装施工方案及技术措施 安装方法 进口设备 进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。 说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。 国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。 驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。 风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。 安装程序 预留螺栓孔 技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收 预埋螺栓 技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电 机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单 体试车→交工验收 整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。 主要安装技术要求 垫铁安装 垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。 垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。 地脚螺栓 地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。 砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 找平找正 离心式风机 （1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。 （2）中心线位移≤5毫米 （3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。 整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤／1000 两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤／1000，横向水平≤／1000 主轴的水平度：≤／1000 （4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 轴流式风机 （1）标高，中心线位移要求同（1）。 （2）水平度： 整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000 解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤／1000 两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤ 毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤／1000 罗茨式风机
热风幕、暖风机使用说明
热风幕、暖风机 使 用 说 明 书 山东格瑞德集团有限公司
GRMS型热水热风幕 一、热风幕用途: GRM型工业厂房热风幕主要用于工矿企业、电厂、车库等较大型门的封门保温。它具有较高的风压和散热量，适于3.6—5.5m高的大门采用。 二、结构与特点 1、该产品主要由外转子离心风机、上、下导流罩，空气加热器等部件组成。 2、此种热风幕有适用于热媒为热水。 型号、结构说明： GRM S 27 / 4 管排数 风口长度 热媒为热水 工业热风幕 三、热风幕外形图及安装图 GRMS型热风幕总图：
GRMS型热风幕安装图：
四、热风幕安装及维护: 1、安装建议采用型材作支撑架，如10#—16#槽钢或工字钢，安装要牢固可靠，以免因长时间震动，出现事故。 2、开机前先试运行，首先要瞬时开机，立即停机，以试电路接线、叶轮旋转方向、电动机声音是否正常，如正常时，再正式开机运行。 送汽前应确认管路系统无堵塞时，要先开风机，再开阀门送汽，以确保风机不受高温影响，这一点要特点注意。每年应保养一次风机，最低要注钙基润滑脂一次。 NTS型热水暖风机 一、概述 我公司生产各种规格型号暖风机。当空气中不含易燃、易爆、腐蚀性气体时，作为循环空气取暖，广泛用于发电厂、工矿企业生产车间和大型公共建筑物等场所。 暖风机配有轴流式风机，热源可采用热水、蒸汽为热媒，亦可以热水与冷水兼而有之为介媒的冷暖风机，该类产品具有性能可靠、结构合理、安装方便、体积小、重量轻等特点。 该产品已通过国家空调设备质量监督检验中心的检测。产品质量上乘，售后服务优秀。 二、产品结构 暖风机主要由散热器、风机、出风百叶和壳体组成。风机将空气送到加热器中加热后，经出风百叶送到需加热空间，使室内温度得以调节。 散热器有钢管绕钢带式、钢管绕铝带式螺旋翅片管。以热水为热媒的暖风机其散热排管是将钢带或铝带由专用设备绕在直径为φ22无缝钢管上，片距为2.5毫米，4排管，排管和热媒流通管是整体焊接结构。暖风机的工作压力在1.6Mpa以下。