模具设计基础
第1章模具设计基础
本章介绍了注塑模具设计的基础知识，目的是使读者对注塑模具设计有一个概括性的了解，并且对UG NX6 MoldWizard的用户界面及基本功能进行了简要的介绍，从而使读者对该软件的功能有基本的了解。为了使读者对使用UG NX6 MoldWizard进行注塑模具设计的过程有直观的了解，本章最后给出了一个使用UG NX6 MoldWizard进行注塑模具设计的实例。
本章要点
塑料的类型及性能
注塑成型工艺
注塑模具的典型结构
注塑模具设计的基本流程
UG NX6 MoldWizard模具设计的基本过程
本章案例
连板注塑模设计
U G N X 6模具设计实例图解
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1.1 注塑模设计基础
模具按其所生产工件的工艺特点主要分为塑料模、冲压模、挤压模、压铸模、挤压模、锻造模和旋压模等，其中以塑料成型的塑料模在整个模具工业的发展和制品应用范围中来说无疑占主导地位。塑料成型的方法有很多，包括注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、吹塑成型和发泡成型等。
1.1.1 塑料介绍
1．塑料的分类
目前，塑料品种已达300多种，常用的约40余种。有3种常规分类方法，一是按成型工艺性能分类，二是按使用特性分类，三是按加工方法分类。
1）按成型工艺性能分类
根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。 （1）热塑性塑料 热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，所以受热会变软，甚至会成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次变形。这一过程中只有物理变化，而无化学变化，其变化是可逆的。
热塑性材料包括聚氯乙烯（PVC ）、聚苯乙烯（PS ）、聚乙烯（PE ）、聚炳烯（PP ）、尼龙（PA ）、聚甲醛（POM ）、聚碳酸脂（PC ）、ABS 塑料、聚砚（PSU ）、聚苯醚（PPO ）、氟塑料、聚酯树脂和有机玻璃（PMMA ）等。
（2）热固性塑料 热固性塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶、不熔的体型结构，此时形状固定下来，不再变化。如遇加热也不软化，不再具有可塑性。在这个变化过程中，既有物理变化，又有化学变化，因此，变化过程是不可逆的。
热固性塑料包括酚酸塑料（PF ）、氨基塑料、环氧树脂（EP ）和酚醛塑料（PF ）等。
2）按塑料的使用特点分类
根据塑料的使用特点，塑料可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。 （1）通用塑料 通用塑料是指常用的塑料品种，这类塑料产量大、用途广、成型性好，价格便宜，包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料6种。
（2）工程塑料
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工程塑料是具有优良力学性能的一类塑料，它能代替金属材料，制造承受载荷的工程结构零件。常见的工程材料包括ABS 、聚甲醛、聚碳酸脂和聚酰胺等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸脂、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯和甲基戊烯聚合物等。
特种工程材料又有交联型和非交联型之分。交联型的有聚氨基双马来酰胺和耐热环氧树脂等；非交联型的有聚酰亚胺和聚醚酮等。
（3）特种塑料 特种塑料一般是指具有某一方面特殊性能的塑料，用于特殊需求场合。常见的有氟塑料和有机硅等。
3）按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑塑料多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化为一定形状制品的液态树脂混合料，如MC 尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料加压注入膜腔内，使其反应，固化为一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。
2．塑料的性能
塑料性能主要是指塑料在成型工艺过程中所表现的成型特性。在模具的设计过程中，要充分考虑这些因素对塑件的成型过程和成型效果的影响。
（1）成型收缩 塑料注射成型的过程是在较高温度下将熔融的熔料注入型腔内，固化、冷却后成型。塑件自模具中取出冷却至室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。 塑料制件的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，故将塑料制件的收缩通称为成型收缩。收缩性的大小以收缩率表示，即单位长度塑件收缩量的百分数。
设计模具型腔尺寸时，应按塑件所使用的塑料的收缩率给予补偿，并在塑件成型时调整好模温、注射压力、注射速度及冷却时间等因素，以控制零件成型后的最终尺寸。
（2）流动性 塑料的流动性是指在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下填充模腔的能力。
流动性差的塑料在注塑成型时不易填充模腔，易产生缺料，在塑料熔体的汇合处不能很好地熔接而产生接痕，这些缺陷会导致零件报废。反之，若材料的流动性太好，注塑时易产生溢料飞边和流延现象。浇注系统的形式、尺寸、布置，包括型
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腔的表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统和冷却系统等模具结构对塑料的流动性有着重要影响。
热塑性塑料按流动性可分为以下3类。
● 流动性好的尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维等。 ● 流动性一般的ABS 、有机玻璃、聚苯醛、聚氯醚。 ● 流动性差的聚碳酸脂、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。 （3）取向和结晶
取向是由于各向异性导致的塑料在各个方向上收缩不一致的现象。影响取向的因素主要有塑料品种、塑件壁厚和温度等。除此之外，模具的浇口位置、数量和断面大小对塑件的取向方向、取向程度和各个部位的取向分子情况有重大影响，是模具设计中必须重视的问题。
结晶是指塑料中树脂大分子在空间呈现有序排列现象，影响结晶的主要因素有塑料的类型、添加剂、模具温度和冷却速度。结晶率对于塑料的性能有重要的影响，因此在模具设计和塑件成型过程中应注意。
（4）吸湿性
吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。在成型加工过程中，当塑料的水分含量超过一定的限度时，水分在高温料筒中变为气体，促使塑料高温分解，导致成型缺陷。根据吸湿性，塑料大致可以分为两类，一类是具有吸湿或黏附水分倾向的塑料，如聚酰胺、聚碳酸脂、ABS 和聚苯醚等；另一类是吸湿或黏附水分极少的塑料，如聚乙烯和聚丙烯等。
（5）热敏性
某些热稳定性差的塑料在高温下受热时间长、浇口截面过小或剪切作用大时，料温增高就容易发生变色、降解、分解的倾向，塑料的这种特性称为热敏性。为防止热敏性塑料出现过热分解现象，可采取加入稳定剂、合理选择设备、合理控制成型温度和成型周期、及时清理设备等措施。另外，也可以采取给模具表面镀铝、合理设计模具的浇注系统等措施。
1.1.2 注塑成型工艺
注塑成型又称注射成型。注射成型是使热塑性或热固性成型料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的方法。注射成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品的质量范围可以是几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的成型品。因此，注塑成型工艺在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。
1．注塑成型的工作原理
利用塑料的可挤压性和可塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体；然后用柱塞或螺杆压
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缩并推动塑料熔体向前移动，使熔体以最大的流速通过机筒前端的喷嘴，并以最快的速度注射入温度较低的闭合模具型腔中；经过一段保压冷却成型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。这个过程经注塑成型机和注塑模具来实现。注塑成型工作原理如图1-1所示。
图1-1 注塑成型的工作原理
2．注塑成型的工艺参数
注塑成型工艺的核心问题，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并将塑料熔体注射到型腔中，在控制条件下冷却成型，使塑件达到所要求的质量。注塑成型有3大工艺条件，分别为温度、压力和成型时间。
1）温度
注塑成型过程需控制的温度主要包括模具温度、料筒温度和喷嘴温度。 （1）模具温度 模具温度直接影响塑料熔体的充模能力以及塑件的内在性能与外观质量。通常，提高模具温度可以改善熔体的流动性、增强制件的密度和结晶度并减小充模压力。但制件的冷却时间、收缩率和脱模后的翘曲变形将会延长和增大，且生产率也会因为冷却时间的延长而下降。因此模具冷却系统的设计对于塑件的成型质量和成型效率有非常重要的影响，是模具设计中应特别注意的问题。
（2）料温 料温是指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体温度。其中，前者称为塑化温度，后者称为注射温度，分别取决于机筒和喷嘴两部分的温度。
料温应根据塑料的熔点和软化点、制件的大小、厚薄及成型时间来确定。通常靠近料斗处温度较低，喷嘴端较高。
2）压力 注塑成型时需要选择与控制的压力包括注射压力、保压力和背压力。其中，注射压力和注射速度相辅相成，对塑料熔体的流动和充模具有决定作用。注射压力的大小根据塑料的性能、制件的大小、厚薄和流程长短来确定。壁薄、流程长等情况下，适合采用较高的注射压力。
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3）成型时间
成型时间是指完成一次注射成型全过程所需的时间。成型时间过长，在料筒中原料因受热时间过长而分解，制件会因内应力大而降低机械强度。成型时间过短则会因塑化不完全导致制件易变形。因此，合理的成型时间是保证制件质量、提高生产率的重要条件。
1.1.3 注塑模具的基本结构和分类
1．注塑模具的基本结构
模具基本结构一般分为两板模（单分型面注射模）、三板模（双分型面注射模）和热流道3种。模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。在这里主要介绍两板模的结构组成。
1）两板模（单分型面注塑模）
注射模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。如图1-2所示为典型的两板模（单分型面注射模）结构，根据模具中各个部件的作用，一般可将注射模分为以下几个基本组成部分。
1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模垫板； 7—动模底座；8—推出固定板；9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯；
14—凹模；15—冷却水通道
图1-2 典型的两板模（单分型面注射模）结构
（1）成型部件
成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔（如图1-2所示），该模具的型腔由型芯13和凹模14组成。按工艺和制造要求，型芯或凹模有时由若干拼块组成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
（2）浇注系统
浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计十分重要，它
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直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
（3）导向部件
为了确保动模与定模合模时能准确对准中心，在模具中必须设置导向部件。在注射模中通常采用4组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱与导套。
（4）推出机构 在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。如在图1-2中，推出机构由推杆11和推出固定板8、推板9 及主流道的拉料杆10推出固定板和推板用于夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。
（5）调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注射模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的
（6）排气槽 排气槽用于将成型过程中的气体充分排出。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。由于分型面之间存在有微小的间隙，对于较小的塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽，一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均有排气作用，有时不必另外开设排气沟槽。
（7）侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
（8）标准模架 为了减少繁重的模具设计与制造工作量，注射模大多采用了标准模架结构，如图1-2中的定位圈1、定模座板3、定模板4、动模板5、动模垫板6、动模底座7推出固定板8、推板9、推杆11和导柱12 等都属于标准模架中的零部件，它们都可以从有关厂家订购。
2）三板模（双分型面注塑模） 双分型面注射模具有两个不同的分型面用于分别取出流道凝料和塑件，与两板式的单分型面注射模具相比，双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板（又名浇口板），故又称三板式模具。在定模板与中间板之间设置流道，在中间板与动模板之间设置型腔，中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具。如图1-3所示为典型的双分型面注射模结构简图。从图中可见，在开模时由于定距拉板1的限制，中间板13与定模板14做定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，在中间板与动模板分开后，利用推件板5将包紧在型
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芯上的塑件脱出。
双分型面注射模具能在塑件的中心部位设置点浇口，但制造成本较高、结构复杂，需要较大的开模行程。
1—定距拉板；2
—弹簧；3—限位销；4—导柱；5—推件板；6—动模板；7—动模垫板；
8—模底座；9—推板；10—推出固定板；11—推杆；12—导柱；13—中间板；
14—定模板；15—主流道衬套 图1-3 三板模（双分型面注射模）结构
3）热流道注塑模
热流道模具是无流道注射模具（无流道凝料注射模具）的一种，无流道注射模具还包括绝热流道模具，它们都通过采用对流道加热或绝热的办法来保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。这样在每次注射成型后流道内均没有塑料凝料，这不仅提高了生产率，节约了塑料，而且还保证了注射压力在流道中的传递，有利于改善制件的质量。此外，无流道凝料注射模具还易实现全自动操作。这类模具的缺点是模具成本高，浇注系统和控温系统要求高，对制件形状和塑料有一定的限制。如图1-4所示为热流道注塑模具。
1—动模座板；2—垫块；3—推板；4—推出固定板；5—推杆；6—动模垫板； 7—导套；8—动模板；9—型芯；10—导柱；11—定模板；12—凹模；13—支架； 14—喷嘴；15—热流道板；16—加热器孔道；17—定模座板；18—绝热层；
19—主流道衬套；20—定位圈；21—注射机喷嘴
图1-4 热流道注塑模具
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2．注塑模具的分类
注射模的分类方法很多。例如，可按安装方式、型腔数目和结构特征等进行分类，但是从模具设计的角度上看，按注射模的总体结构特征分类最为方便。除了上述已介绍的几种模具外，还有带有活动镶件的注射模具、带侧向分型抽芯的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、推出机构设在定模一侧的注射模具几类。
1）带有活动镶件的注射模具 由于塑件的外形结构复杂，无法通过简单的分型从模具内取出塑件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块（哈夫块），如图1-5所示。开模时这些活动部件不能简单地沿开模方向与制件分离，而在脱模时必须将它们连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将它们与塑件分开。当将这些活动镶件嵌入
1—定模板；2—导柱；3—活动镶件；4—型芯；5—动模板；6—动模垫板；7—模底座；
8—弹簧；9—推杆；10—推出固定板；11—推板
图1-5 带有活动镶件的注射模具
2）带侧向分型抽芯的注射模具
当塑件上有侧孔或侧凹时，在模具内可设置出由斜销或斜滑块等组成的侧向分
型抽芯机构，它能使侧型芯作横向移动。如图1-6所示为一斜导柱带动抽芯的注射模具。在开模时，斜销利用开模力带动侧型芯横向移动，使侧型芯与制件分离，然后推杆就能顺利地将制品从型芯上推出。除斜销和斜滑块等机构利用开模力作侧向抽芯外，还可以在模具中装设液压缸或气压缸带动侧型芯作侧向分型抽芯动作。这类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑料制件的大批量生产中。
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1—楔紧块；2—斜销；3—斜滑块；4—型芯；5—固定板；6—动模垫板；7—垫块； 8—动模座板；9—推板；10—推出固定板；11—推杆；12—拉料杆；13—导柱；
14—动模板；15—主流道衬套；16—定模板；17—定位圈
图1-6 带侧向分型抽芯的注射模具
3）自动卸螺纹的注射模具
当要求能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑件时，可在模具中设置转动的螺纹型芯或型环，这样便可利用机构的旋转运动或往复运动将螺纹制品脱出，或者用专门的驱动和传动机构带动螺纹型芯或型环转动，将螺纹制件脱出。自动卸螺纹的注射模具如图1-7所示，该模具用于直角式注射机，螺纹型芯由注射机合模机构的丝杠带动旋转，以便与制件相脱离。
1—螺纹型芯；2—模座；3—动模垫板；4—定距螺钉；5—动模板；6—衬套；7—定模板
图1-7 自动卸螺纹的注射模具
4）推出机构设在定模一侧的注射模具
一般当注射模具开模后，塑料制品均留在动模一侧，故推出机构也设在动模一侧，这种形式是最常用、最方便的，注射机的推出机构就在动模一侧。但有时由于制件的特殊要求或形状的限制，制件必须要留在定模内，这时就应在定模一侧设置推出机构，以便将制品从定模内脱出。定模一侧的推出机构一般由动模通过拉板或链条来驱动。如图1-8所示的塑料衣刷注射模具，由于制品的特殊形状，为了便于成型采用了直接浇口，开模后制件滞留在定模上，故在定模一侧设有推件板7，开模时由设在动模一侧的拉板8带动推件板7，将制件从定模中的型芯11上强制脱出。
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1—模底座；2—动模垫板；3—成型镶片；4—螺钉；5—动模；6—螺钉；7—推件板；
8—拉板；9—定模板；10—定模座板；11—型芯；12—导柱
图1-8 推出机构设在定模一侧的注射模具
注塑模具的基本结构及组成是非常重要的内容，对以后的学习将大有裨益。
1.1.4 注塑模具设计的基本流程
一套好的模具首先需要高水平的设计。而一套模具的好坏，牵涉面非常广，包
括对制品工艺性的分析、模具结构的设计、模具材料的选用、加工方法以及注射机和成型工艺等众多方面的研究。因此，对设计前的周详思考也同样重要。下面将介绍注塑模具设计的一般流程。
1．注塑成型制品的分析
（1）明确制品的设计要求
通常，模具设计人员通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。但对形状复杂和精度要求较高的制品，就一定要了解制品的使用目的、外观及装配要求。
（2）明确制品的材质 塑料材料种类繁多，要确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定浇口及流道设计。
（3）明确制品的生产批量 通常采用多型腔模具和自动化生产。但应该注意，模具中每增加一个型腔，所成型的制品精度将下降4%，因此，在确定型腔数目时，设计人员应根据具体情况选出最佳方案。
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2．注射机的技术规范
进行注塑模设计时必须掌握现有注射机的有关技术规范，如注射机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注射机的最大注射量、锁模力、注射压力和注射速度、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆间距、模具安装部位的尺寸、顶出杆直径及其位置、顶出行程等。
3．模具结构设计
（1）确定分型面
确定分型面是模具设计的重要环节，由设计人员灵活运用，需综合考虑各项原则，如制品外观、顶出方式和模具加工等。
（2）确定浇注系统 流道方式需考虑断面形状、分布形式及热流道、无流道等其他方式。浇口方式种类繁多，因需求而异，需注意浇口是否有外观要求及流动、平衡、熔接痕、排气等问题，还应注意浇口形式、尺寸是否足以充满整个制品。
（3）确定排气系统 确定排气系统对保证产品品质至关重要，考虑利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附和模具拉不开。
（4）确定模具成型零件的结构形式及数目、排列方式 由产品的投影面积、形状、外观、精度、加工方式、产量及效益来确定模具成型零件的结构形式及数目、排列方式。各方面互相协调制约，应多方面考虑以达到最佳组合。
（5）顶出机构设计 顶出机构有多种方式，如顶杆、顶管、推板、二级顶出、油（气）压等，应注意脱模平稳、模具强度、外观、功能、冷却效果。
（6）确定侧凹处理方法，进行侧面成型与抽芯机构的设计 灵活运用斜销、斜滑块、油（气）缸、齿轮齿条、强行脱模及其他方式确定侧凹处理的方法，进行侧面成型与抽芯机构的设计。
（7）冷却装置设计 冷却装置对模具生产影响很大，设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
（8）模具工作零件设计 根据模具材料，做强度刚度计算或依据经验数据确定模具各部分厚度及外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件的位置。为提高生产效率，应尽量考虑采用标准模架。
（9）拉料杆形式选择
顶杆、顶管顶出机构一般用Z 形拉料杆，推板、推块顶出机构一般采用球形拉料杆。
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4．注塑模具的相关计算
（1）型腔型芯工作尺寸的计算。 （2）型腔壁厚、底板厚度的确定。 （3）模具加热、冷却系统的有关计算。 5．绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也可以结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
（1）绘制模具结构总装图
绘制总装图尽量采用1:1的比例，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状和浇口位置的设置，在模具总装图的俯视图上，可以将定模拿掉，而只画动模部分。
模具总装图应包括以下内容： ● 模具成型部分结构。
● 浇注系统和排气系统的结构形式。 ● 分型面及分模取件方式。
● 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
● 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 ● 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
● 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 ● 标注技术要求和使用说明。 （2）绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，后结构零件。具体要求如下：
● 图形要求。一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择应合理，投影应
正确，布置应得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形应尽可能与总装图一致，图形要清晰。
● 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为，先标注主要
零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上应先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
● 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余
3.2”。其他粗糙度符号在零件各表面分别标出。
● 其他内容。例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求、表
面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 ● 校对、审图。
6．模具设计的标准化
一套模具由设计到制造完毕周期较长，因此如何设法减少繁重的设计和制造工
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作量，与缩短生产准备时间和降低造价是有很大关系的。实践证明，模具的标准化是达到上述目的的有效措施。标准化包括以下内容。
（1）整体结构标准化 根据工厂塑料生产用设备规格，订出若干种标准典型结构和外形尺寸，在设计模具时，仅绘制部分模具零件图，其余的模具零件图按标准典型结构制造。这样，就可以预测和备料，对缩短设计和制造周期均有效。
（2）常用模具零件标准化 凡是能够标准化的模具零件，均应尽量标准化，使模具零件能达到一定的互换性要求。制定出标准规格，在设计时应尽可能地按规格选用。
（3）通用模架的标准化 对于一些形状简单、无侧抽芯的一般塑件可以采用标准通用模架生产，特别是对于生产批量小，品种较多、生产急用的塑件的模具，采用通用模架的优越性更为突出，这对缩短设计和制造周期、降低模具成本具有积极作用。
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1.2 UG NX6 MoldWizard 简介
UG NX6是当今世界上非常先进的面向制造行业的CAD/CAM/CAE MoldWizard 是UG 公司提供的、运行在NX6软件基础上的一个智能化、参数化的注塑模具设计模块。该模块专注于注塑模设计过程的简单化和自动化，是一个功能强大的注塑模具软件。它提供了对整个模具设计过程的向导，使从零件的装载、布局、分型、模架的设计、浇铸系统的设计到模具系统制图的整个设计过程非常直观快捷，使模具设计人员专注于与零件特点相关的设计而无须过多关注繁琐的模式化设计过程。
注塑产品在汽车、日用消费品、电子和医疗工业中占据着重要的地位。NX6 MoldWizard 针对注塑模具设计的一个应用过程，型腔和模架库的设计都统一到整个过程中。NX6 MoldWizard 为设计模具的型腔、型芯、滑块、提升装置和嵌件提供高级建模工具，最终快速、方便地建立与产品参数相关的三维实体模型，并将其用于加工。
NX6 MoldWizard 用全参数的方法自动处理在模具设计过程中耗时且难做的部分，并且产品参数的改变将会反馈回模具设计，NX6 MoldWizard 会自动更新所有相关的模具部件。
NX6 MoldWizard 的模架库和标准件库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，其中模具标准件包含滑块和内抽芯，可用参数控制所选用的标准件在模具中的位置，NX6 MoldWizard 、NX6 Wave 和UG 主模型的强大技术组合在一起设计模路径及初始公差等。
本书介绍的是NX6中的MoldWizard 的使用方法。
1.3 UG NX6 MoldWizard 功能菜单介绍
使用注塑模向导模块设计模具，一般首先进入UG NX6建模模块，然后选择标准工具栏上的【开始】→【所有应用模块】命令，在显示的功能选项命令中选择【注塑模向导】命令，可以打开如图1-9所示的【注塑模向导】工具栏，其中各功能项介绍如下。
U G
N X 6模
具设计实例
图解
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图1-9
【注塑模向导】工具栏
● 初始化项目：用来载入需要进行模具设计的产品零件，载入零件后，系
统将生成用于存放布局和型腔、型芯等一系列文件。
● 多腔模设计：在一个模具中可以生成多个塑料制品的型芯和型腔。 ●
模具CSYS ：该功能用来设置模具坐标系统，模具坐标系统主要用来设
定分模面和拔模方向，并提供默认定位功能。
●
收缩率：指因液态塑料凝固为固态塑料制品而产生收缩，用于补偿零件收缩的一个比例因子。
● 工件：该功能用于定义型腔和型芯的镶块体。
● 型腔布局：用于布局同一个模具中安放的多个零件，以合理地安排一模多件。
●
注塑模工具：为了简化分模的过程，改变型芯、型腔的结构，用于修补各种孔、槽以及修剪补块的方法。
● 分型：指把毛坯分割成为型芯、型腔的过程，其中包括创建分型线、分
型面、型芯和型腔等。
● 模架：用来安放和固定模具的安装架，并把模具系统固定在注塑机上。
●
标准件：指模具设计中，用于固定、导向等标准的器件，如螺钉、导向柱、电极和定位环等。
● 推杆：即顶杆，用于分型时将凝固好的零件体从体腔中顶出。
●
滑块和浮升销：即滑块抽芯，零件中在出模方向的侧面有时会有凸出和凹入的部分，该部分不能通过拔模生成，因此需要临时添加一滑块，在分模前将滑块抽出，以形成相应的型面，然后再顺利拔模。
● 镶块：零件上的默认特征形状在正常分模后会导致模具加工困难，通过加入镶块减小模具型面的复杂程度，降低加工模具的成本。 ● 浇口：是材料流入凹模和凸模形成的成型腔通道。
● 流道：融化的材料利用流道通过毛坯到达浇口并进入零件成型腔。 ● 冷却：提供冷却系统的设计，冷却系统的作用是防止模具受热变形，影响零件的设计精度，同时也可以使零件快速冷却。
● 电极：一些复杂型腔和型芯需采用特种加工，如电火花加工，这就需要为它们在毛坯上设计电极。 ● 修剪模具组件：用于修剪镶块、电极和标准件以形成型芯或型腔的局部形状。 ● 腔体：有时需要在模具上安装标准件，这就需要为放置的标准件在模具上预留空间，型腔设计工具提供了该功能。
●
物料清单：给出了用于模具系统装配相关的零件列表。
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第1章 模具设计基础
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● 装配图纸：该功能用于自动创建模具的装配图。
●
铸模工艺助理：该功能可以修改式样及型芯盒的模型和工具特征，以用于创建浇铸和工具设计。 ● 视图管理器：用于控制装配结构部件在屏幕上的显示。 ● 删除文件：用于删除模具项目中不再被使用的部件文件。
U G N X 6模具设计实例图解
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1.4 UG NX6模具设计的基本过程
注塑模向导模块的设计过程遵循了模具设计的一般规律，其过程是：分步选择【注塑模向导】工具栏的各个选项，进入其所对应的设计对话框，在对话框中选择相关设计步骤，并设置各个零部件的参数，再逐个创建和组装零部件，进而构建模具结构。下面给出采用UG NX6 MoldWizard 进行模具设计的一般过程，如图1-10所示。
图1-10 UG 模具设计基本过程
1.4.1 加载产品和项目初始化
加载产品和项目初始化是使用注塑模向导进行设计的第一步，在初始化过程中，MoldWizard 将自动产生组成模具必需的标准元素，并生成默认装配结构的一组零件图文件。其操作流程如下：
单击【注塑模向导】工具栏中的【初始化项目】按钮，弹出如图1-11所示的【打开部件文件】对话框，选中要加载的产品，单击OK 按钮即可弹出【初始化项目】对话框，如图1-12所示，单击【确定】按钮，即可把该产品的三维实体模型加载到模具装配结构中。
图1-11 【打开部件文件】对话框 图1-12 【初始化项目】对话框
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第1章 模具设计基础
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1.4.2 定义模具体系
模具设计需要确定模具的分模面和顶出方向，这是由模具坐标系的位置和方位确定的。注塑模向导模块规定XC-YC 平面为模具装配的主分型面，坐标原点位于模架的动、定模接触面的中心，+ZC 方向为顶出方向。因此定义模具坐标系必须考虑产品的形状。
模具坐标系功能就是把当前产品装配体的工作坐标系原点平移到模具绝对坐标原点上，使绝对坐标原点在分模面上。
具体应用时应先用主菜单上的WCS 菜单来重新定位产生零件的坐标，然后把坐标从坐标原点移到分模面上，然后单击【注塑模向导】工具栏中的【模具CSYS 按钮，弹出如图1-13所示的【模具CSYS 】对话框，单击【确定】按钮，产品装配体工作坐标原点将平移到模具绝对坐标原点。
1.4.3 编辑收缩率
必须把塑件的收缩率补偿到模具的相应尺寸中去，
以得到符合尺寸要求的塑件。收缩率一般以1/1000为单位或以百分率表示，收缩率的大小因材料的性质、填充料或强化材料的比例而改变，同一型号的材料也会因成型工艺的不同而引起收缩率发生改变。
单击【注塑模向导】工具栏中的【收缩率】按钮，弹出如图1-14所示的【比例】对话框，选择合适的收缩率类型和数值即可。
图1-13 【模具CSYS 】对话框 图1-14 【比例】对话框
1.4.4 设定工件
工件是用来生成模具型腔和型芯的毛坯实体，所以其尺寸在零件外形尺寸的基础上各方向都增加了一部分尺寸。
U G N X 6模具设计实例图解
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单击【注塑模向导】工具栏中的【工件】按钮，弹出如图1-15所示的【工件】对话框，可以在其中设置所选毛坯的尺寸。
图1-15 【工件】对话框
1.4.5 型腔布局
型腔布局工具主要运用在“一模多腔”模具的自动布局上，如果同一个产品需要进行多腔排列，只需一次载入产品模型即可。
单击【注塑模向导】工具栏中的【型腔布局】按钮，弹出如图1-16所示的【型腔布局】对话框，在对话框中可以实现以下功能：
● 型腔排列方式的设置。 ● 型腔数目的设置。 ● 型腔的定位。
模具制造工艺学课程标准 jc
《模具制造工艺学》课程标准 [课程名称]：模具制造工艺学 [课程代码]：0812010 [适用专业]：模具设计与制造专业 [开设时间]：大二下学期 [开课学时]: 72课时 1.课程性质与设计思路 1.1课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生
实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上，要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2.课程培养目标 2.1 知识目标 1）了解模具加工的基本原理； 2）了解各种模具加工材料及其性能； 3）掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 4）熟悉典型的模具加工工艺结构； 5）掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6）学会搜集和查询相关参考资料 7）培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2能力目标 1）能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案；2）能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 3）熟练掌握各种加工工艺计算； 4）能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热处理； 5）熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6）能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 3 课程内容和要求
模具设计与制造基础精编WORD版
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模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题
7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。
模具设计与制造专业简介范文
关于对UG学院教学计划编制的思考和说明 三维产品设计专业方向 培养目标： 本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握三维产品设计及工艺、企业管理等方面的专业知识，能熟练运用UG软件进行产品设计、分析和制造，有较强的专业知识和实践技能，能适应现代企业需要的机械与计算机结合的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位： 1、在设计部门从事新产品研发工作， 2、在制造部门从事工艺规程制定及工装设计工作， 3、机电产品的生产工艺与实施及现场管理。 4、机电产品设计与制造技术管理工作。 5、在产品销售部门从事销售工程师工作 应具备的专业能力要求： （1）掌握机械制造的基本知识，具备机械制造的工艺分析与实施能力，掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本专业的先进技术及其发展动向。 （2）掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。 （3）掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。 （4）能熟练使用UG软件完成对机电产品的设计、分析、制造、装配。 （5）掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。 （6）掌握计算机在专业应用方面的基本知识。 （7）了解企业管理及技术经济分析的基本知识。 主干课程： 1、三维设计及工程图技术 2、工程力学 3、机械原理 4、机械设计 5、电工与电子技术 6、工程材料与成型技术 7、机械制造技术 8、现代设计方法 9、机械系统设计 10、数控加工技术 11、UG高级设计应用 12、液压与气动技术 模具设计与制造专业方向 培养目标：
本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握模具设计与制造技术及工艺、企业管理等方面的专业知识，能熟练运用UG软件进行模具设计、分析和制造，有较强的专业知识和实践技能，能适应现代企业需要的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位： 1、从事冷冲压及塑料制品的生产工艺规程制定与实施及现场管理。 2、从事冷冲模、塑料模等模具的设计、制造、安装、调试、维修工作。 3、能熟练使用UG软件完成模具的CAD/CAM工作。 4、从事冲压及塑料新产品的开发工作。 5、从事模具设计与制造技术管理工作。 应具备的专业能力要求： （1）掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本专业的先进技术及其发展动向。 （2）掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。 （3）掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。 （4）能用UG软件完成对模具的设计、分析、制造、装配。 （5）掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。 （6）掌握计算机在专业应用方面的基本知识。 （7）了解企业管理及技术经济分析的基本知识。 主干课程： 1、三维设计及工程图技术 2、机械原理 3、机械设计 4、电工与电子技术 5、工程材料与成型技术 6、机械制造技术 7、冷冲模设计与KDA技术 8、注塑模设计与CAD技术 9、数控编程及应用 10、冲压模设计与KDA技术 11、特种加工 12、液压与气动技术
模具设计基础知识
第1章模具设计基础主要内容 为何学习模具设计 材料成型技术与设备 模具的种类与结构 模具设计与制造的一般流程 模具设计与产品设计的注意事项 模具CAD辅助设计 塑料成型模具的种类较多，主要有塑料注射成型模具、塑料压缩成型 模具、热固性塑料传递成型模具、挤 塑成型模具、塑料吹塑成型模具及热成型模具等。 作为全书的产品设计项目的实现，1.7节将对模具设计做出诠释，并对产品造型设计的设计要求、设计方案和实施路线做出概要介绍。 该项目产品为相机外壳。
１.1 为何学习模具设计 模具设计是一门涵盖领域广、专业知识强的学问,随着技术的发展,任何想学好这门学问的人,都要脚踏实地的从基础做起。对于模具初学者而言,本章就是进入模具设计的门槛。 任何一门学问或者技术，都有让人们去学习的理由，作者结合多年的实际工作经验,对模具设计总结了以下几点。 职业寿命长：模具设计为传统的机械专业技能，发展不像电子专业那样快，因而其专业人员的职业寿命长,不易受到年轻人的挑战。模具设计是一种理论成熟与经验累积的总成，工作时间越长，越能站到高处。 专业人才缺失:因为缺少这样的专业人才,使得新手获得了机遇。新手一般要经过不断的磨炼，虽然薪酬不高，但只要坚持不懈,就能达到一定水平。 不错的薪酬待遇:在模具行业,经验丰富者往往是高薪酬的。即使是一般的技术人员，待遇也是不错的，这使得越来越多的人希望从事这项技术。 具有良好的发展前景：在日常生活中，与模具相关的生活用品占到了90%以上，因此模具行业是一个极具发展前景的行业。模具设计是集学习和创新于一体的工作,模具技术发展了,社会也就更进步了。 1.2 材料成型技术与装备 材料成型技术是各种可成型工程材料的工艺及加工方法。材料成型的方法有很多,主要包括金属液态成型、金属塑性成型、连接成型、粉末冶金成型及非金属材料成型等。 1.2.１金属液态成型 金属液态成型（铸造）指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中,待其凝固冷却后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。金属液态成型的优点如下：适应性广,工艺灵活性大(材料、大小、形状几乎不受限制）; 适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体和缸体等； 成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）。 金属液态成型的缺点是:组织疏松、晶粒粗大,铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等产生,从而导致铸件的力学性能降低，特别是冲击性能降低。传统的金属砂型铸造工艺流程如图１-1所示。
模具设计与制造专业课程设计
模具设计与制造专业课程设计 一、基于工作过程导向设计课程的依据 （一）课程目标与职业资格标准相对接按照国家职业资格标准制定课 程标准，选取典型工作任务，把素质目标、能力目标、知识目标结合 起来，努力完成典型工作任务，实现要求的课程目标。 （二）技能培养与职业岗位能力要求相对接采取校企合作教学模式， 确定模具设计与制造专业职业岗位群，明确岗位职业能力，以典型工 作任务为载体，进一步序化、重构课程内容。 （三）学习过程与真实工作过程相对接改变传统课堂教学方式，学生 在完成典型工作任务过程中掌握了有关理论知识，教师在教学过程中 扮演着主导角色，学生为主体，有效激发了学生的学习热情。在完成 任务过程中培养学生总结、归纳的能力，团队协作能力和应用所学知 识解决实践问题的能力。基于工作过程导向的课程设计是课程教学的 一大创举，满足了当前社会发展对高职人才的需求。 二、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路 （一）以市场需求为导向、校企合作为平台，准确定位专业培养目标 根据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知，大多数毕 业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具维修、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。在对模具行业企业走访调查的基础上，专业领头教师到校企进行锻炼 实践，并积极同模具企业技术人员开展交流沟通，深入分析与总结我 国模具行业人才需求情况、行业发展现状、职业能力素质要求、从业 人员职业岗位及典型工作任务等方面。由模具专业骨干教师同企业技 术人员进行深入分析与讨论，明确模具设计与制造专业培养的目标， 即是面向模具设计与制造行业企业，从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及维修等岗位，具备专业岗
模具设计与制造专业介绍
材料学院专业介绍 金属材料工程专业（本科） 专业适用范围：本专业培养的学生具有系统的材料学和材料加工工艺的基础理论知识及工程技术知识；具有新材料、新产品、新工艺开发研制能力和创新精神，以及成为相关行业与部门业务骨干和领导者所需要基本素质的德、智、体全面发展、基础扎实、知识面宽、素质高的高级工程技术人才。 专业主干课程：材料学、物理化学、材料科学基础、材料物理性能、理论力学、材料研究方法、制造技术、材料表面技术、材料力学性能、材料失效分析、粉末冶金原理、热处理原理及工艺、计算机在材料学中的应用等。 材料成型及控制工程专业（本科） 专业适用范围：本专业培养材料成型及控制工程的科研、生产及管理方面的高级工程技术人才。学习和掌握材料科学及其成型工艺和技术，掌握材料加工成型的基础理论知识，具备材料成型形状控制、材料组织、结构性能控制和生产过程控制和新材料、新产品、新工艺的开发能力以及机械与自动化等领域内的设计制造、科技开发的能力。 专业主干课程：数学、理论力学、材料力学、机械设计基础、金属学及热处理、工程材料、电工与电子技术、材料成型基础、金属塑性成型原理、计算机辅助设计与制造、材料成型机械设备与模具设计、微机原理与计算机应用等。 模具设计与制造专业（专科） 专业适用范围：模具设计与制造专业是我院示范性教学专业。本专业培养适应社会主义现代化建设需要的德、智、体、美全面发展的，具有冲压模具和塑料模具的设计和制造能力，并特别具有计算机辅助设计能力的高等技术应用型专门人才。突出职业技能型、应用型人才的培养特色，提高实践教学与理论教学的比例，强化基础技能训练，重点学习先进的AutoCAD、Pro/E、UG NX等现代设计软件及数控编程技术。本专业毕业生能在家电、机械、汽车、电子、塑料等行业的生产第一线从事模具钳工、模具修理技师、机械制图技术员、产品设计员、工艺造型设计员、各种模具设计、模具制造及新技术的应用和管理等工作。能运用Pro/E、UG NX、AutoCAD等先进软件进行制品设计和模具设计及数控编程加工制造。
UG模具设计教案课程
第一章UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单： 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下：
1.2 UG模具设计一般过程 第二章
第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件（Load Products） 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。 一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则） ——【设置所有名称】（重命名生效） 片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效） ●【部件材料】（设置或重新设置材料）； 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系
模具设计与制造课程标准
《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标
模具设计基础知识(新手必看)
1、 塑胶材料常用收缩率？ ABS PC PMMA ＰS １、005 ＰO Ｍ ＰＶC PE 1、０20 PP １、015－1、0２0 2、 塑胶件常出现得瘕疵？?缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 、 ３、 常用得塑胶模具钢材？?718 738 S １36 ＮＡK ８0 SK Ｈ51 SKD61 2344 840７ ４、 高镜面抛光用哪种钢材 ？ 常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S １36 等！ 5 、 什么就是 2D ？什么就是 ３D ??2Ｄ 就是指二维平面, 3D 就是指三维空间.在模具部分， 2D 通常就是指平面图,即 CAD 图； 3 D 通常就是指立体图，即 PRO ／E 、 ＵＧ 或其她 ３ D 软件得图档。 6 、 UG 得默认精度就是多少? UG 得默认精度就是 0、0254M Ｍ ７ 、 什么就是碰穿 ？ 什么就是插穿 ？?与 PL 面平行得公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行得公母模贴合面叫插穿面！ ８ 、 条与丝得关系? 条与丝都就是长度单位.条为台湾用语, 1 条 =0、01M Ｍ ;丝为香港用语， 1 丝 =0、０1MM ，所以, 1 条 =1 丝 9 、 枕位就是什么??外壳类塑件得边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成得枕状分型部分称为枕位 、 １0 、 火山口就是什么？?ＢO ＯＳ 柱根部减胶部分反映在模具上得类似于火山爆发后得形状叫做模具火山口。深得骨位上也常做，目得就是为了防止缩水。 １1 、 呵就是指什么??呵就就是模仁,香港习惯用语，镶呵得意思就就是镶模仁。
12 、什么就是虎口？ 虎口,又称管位,即用来限位得部分。常用在模仁得四个角上，起前后模仁一个精定位得作用,常用ＣNC 或模床加工。 １3 、什么叫排位？ 模具上得产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定得。 14、什么叫胶位？ 模具上产品得空穴称为胶位。也就就是您需要得塑胶件 1５、什么叫骨位？ 产品上得筋称为骨位。多就是起连结或限位作用得 1６、什么叫柱位??产品上得BＯSS 柱称为柱位。常就是打镙丝或定位用得。 17 、什么叫虚位？?模具上得间隙称为虚位。也就就是常说得避空位,常用在非封胶位。 1８、什么叫扣位？?产品联接用得钩称为扣位.一般需要做斜顶或行位结构。 19 、什么叫火花纹？?电火花加工后留下得纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 20 、什么就是PL 面? PL 就是Ｐarｔiｎg Panｅl 得简称，PＬ又称分型面,就是指模具在闭合时公模与母模相接触得部分. 21 、电脑锣就是什么？?数控铣床与加工中心得通称、 ２2 、铜工就是什么? 电火花加工通常采用易于加工得铜料做放电电极，称为铜工,也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工、 2３、放电加工就是什么？ 电火花就是一种自激放电.火花放电得两个电极间在放电前具较高得电压,当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间得电阻急剧变小,两极之间得电压也随之急剧变低.火花通道必须在维持暂短得时间（通常为1０－7—10 —3s ）后及时熄灭，才可保持火花放电得“冷极”特性（即通道能量转换得热能来不及传至电极纵
塑料模具设计课程
塑料模具设计 (Design of Plastic Mould) (学时30） 一、说明 本课程面向2004级机械设计制造及其自动化专业，共30学时（1.5学分），属于专业选修课，开课时间是四年级上学期。 二、课程的性质、地位和任务 《塑料及成型模具》课程作为机械工程及其自动化专业的一门专业选修课，它必须在学生具有较好的制图技能和机械制造基础知识和材料学等基础知识后才进行讲授。本课程具有知识面广、内容丰富、实践性及灵活性强的特点。课程的基本任务就是通过课堂的教学配合适当的实践性环节，使学生了解常见塑料的特性及成型工艺要求、塑料成型制件的设计要点、各种塑料成型模具的结构和特点，掌握模具的结构及其设计的程序和要点，在学完本门课后结合适当的实践环节，达到可以设计中等难度的塑料制件和注射模的能力。 三、教学基本要求和方法 1．总体要求：本课程的主要内容都是从生产实践中总结和积累起来的，特别是一些设计原则和经验数据，因此在教学过程中除了重视其中的工艺原理、力学原理之外，特别应注意理论联系实际和实物教学。通过课堂讲授为主，配合一些实物、模型等，使学生在学完本课程之后了解各种常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求及模具设计的基本步骤。配合课堂授课需要，在一些重点章节授课后，适当布置一些设计性的作业，目的在于提高学生的设计创新能力。 2．部分要求：通过教学和适当的作业练习，使学生掌握注射成型模具的特点和设计计算方法。①在塑件设计方面能够配合使用单位或美工设计人员，根据塑料的成型特点，在保证注射模的整体结构简单合理及零部件加工工艺性好等的基础上进行塑料制件的工艺设计。②注射模设计方面，重点讲述七大系统的功能、结构及有关计算。 四、授课教材及主要参考书目 授课教材： 黄虹主编．塑料成型加工与模具．化学工业出版社,2003 参考书： 1、塑料模设计手册编写组编．模具设计手册之二．机械工业出版社,2002 2、齐晓杰主编．塑料成型工艺与模具设计．机械工业出版社，2005 3、徐佩弦编著．塑料制品与模具设计．中国轻工业出版社，2006 4、成都科技大学编．塑料成型模具．中国轻工业出版社，1982 五、学分和学时分配
模具制造技术 课程标准
模具制造技术课程标准 课程名称：模具制造技术 课程编码：20111408 课程类型：理实一体化课程 开课部门：模具技术系 适用专业及参考学时：64 专业名称专业方向参考学分参考学时模具设计与制造精密模具制造技术 4 64 一、前言 1．课程性质 本课程是专业必修课程，课程的开发与实施由常州博赢模具有限公司（校中厂）、华生塑业有限公司（厂中校）合作进行，属于校企合作课程。通过学习，使学生具备模具制造技术相关知识和技能，进一步可获得“模具制造工”职业证书。 2．课程定位 模具制造技术是模具设计与制造专业核心课程，该课程的核心技能是使学生掌握编制模具零件制造工艺和模具装配工艺的能力。模具制造技术课程是根据模具设计与制造专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的模具制造工作任务来设置的。 通过本课程的学习，使得学生理解工艺文件编制的内容与编制方法过程，进一步理解普通机加工技术、数控加工技术、电加工技术、光整加工技术、逆向工程与快速成型技术以及模具装配调试技术在模具加工中的应用，能进行典型模具轴套零件、板块类零件、成型类零件的加工工艺编制，进行典型模具的装配工艺分析与工艺文件编制，理解逆向工程技术的基本应用，进行数据采集与建模、快速成型工艺文件的编制。培养学生具备基本的模具制造相关工艺应用能力，养成学生严谨、协作的良好工作作风。为《项目综合实训》等后续课程奠定良好的知识、工艺编制能力和职业素质基础。 前导课程：《机械制图》、《模具机械加工》、《模具设计》、《模具零件数控加工》、《模具CAD/CAM 应用》 后续课程：《模具制造实训》、《项目综合实训》、《毕业设计》、《顶岗实习》 3．课程设计思路
模具设计与制造基础试题
模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、 1 、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（） ）、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（2 3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料
合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） ） 1 、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 。表示 r/t 、相对弯曲半径3 A 、材料的弯曲变形极限； B 、零件的弯曲变形程度； C 、弯曲难易程度； D 、零件的结构工艺好坏 4 、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。 A 、校平、整形； B 、缩口、外翻边、； C 、胀形、内孔翻边； D 、挤压、旋压。 5 、圆孔翻边，主要的变形是坯料。 A 、切向的伸长和厚度方向的收缩； B 、切向的收缩和厚度方向的收缩； C 、切向的伸长和厚度方向的伸长； D 、切向的收缩和厚度方向的伸长。 6 、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 ________ 上 ______ 的乘积。 A 、模板面积 B 、浇口截面积 C 、分型面 D 、投影面积 7 、在多型腔模具中，分流道的排列有 ______________ 和 ______________ 两种。 A 、平衡式 B 、环形 C 、非平衡式 D 、矩形 8 、在实际生产中斜导柱斜角α一般取 __ ___ 至 _ ____ 度，最大不超过 ___________ 度。
模具设计与制造专业简介
模具设计与制造专业介绍 一、模具的概念和基本分类 1、什么是模具 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 2、模具的基本分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：冲压模、铸造模、锻造模、压铸模等。 A．冲压模——汽车外形覆盖件 B．锻造模——发动机曲轴 C．铸造模——水龙头 D．压铸模——发动机缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹塑模——饮料瓶 C．压塑成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管 F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 二、模具在制造业中的地位 模具工业被喻为“百业之母”, 有“永不衰亡工业”之称。模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元至3亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。可以说模具工业与各行业都密切相关, 从支柱产业对模具的需求当中可以看到模具工业地位的重要性。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业是无以伦比的"效益放大器"。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。 三、我国模具行业的现状和发展趋势 我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，据统计：20年前，我国模具工业年产值只有约20亿元，而现在已达到800亿元以上。
模具设计基础第二版课后习题答案
1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点 答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？ 答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。 答：1高强度钢板， 2耐腐蚀钢板， 3涂层板， 4复合板材， 4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些？ 答：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是: J——机械压力机; A——参数与基本型号不同的第一种变形; 3——第三列; 1——第一组; 16——标称压力为160KN; A——结构和性能比原型作了第一次改进。 5简述冲压技术的发展趋势 答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”
《塑料成型工艺与模具设计》课程标准
《塑料成型工艺与模具设计》课程标准 第一部分前言 《塑料工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的核心专业技术课程之一，一学期内进行，周学时为8,总课时为96。 《塑料工艺与模具设计》是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，以简单到中等复杂塑件和模具为载体，将塑料成型工艺与模具结构设计、UG模具设计及模具制造有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。本课程是在学生学完《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》《UG等课程之后，为加强对学生技术应用能力的培养而开设的。本课程是一门专业核心课，为毕业设计以及以后学生从事本行业打下必要的基础。 第二部分、课程建设现状及存在问题 在本课程的教学过程中，为了不断提高教学质量，我们不断地优化课程师资队伍的学历结构、职称结构和年龄结构。不断提高授课教师的学术造诣，提高教学能力，丰富教学经验的基础上，逐渐形成了鲜明的课程教学特色。在课程教学实践中，不断深化教学改革，为提高课程教学质量提供有力的保障。 根据本课程的特点和人才培养目标，不断设计和丰富课程内容。采用符合科学性、先进性的教学理念，将各位教师在科研实践中的最新成果引入教学，丰富教学内容，增强学生学习的积极性与趣味性。在教学实践基础上，培养学生的创新能力和解决实际问题能力。课程教学实践过程中，以学生为为中心，灵活运用案例式教学、讨论式教学、情境式教学等多种教学方法，引导学生积极思考，乐于实践，有效调动学生学习的主动性与积极性，教师以身作则，身体力行，有意识地融知识传授、能力培养、素质教育于一体。 近年来，课程教学团队十分重视课程教学队伍建设，外引内培，以培养优秀中青年骨干教师为重点。 在教学实践过程中，不断丰富课件、典型案例、习题等相关资料。已建成一批课程教学急需的课件、视频、动画、图片等课程教学资源，并传至网络空间，基本实现课程资源共享。 通过前一阶段的课程建设与教学实践，还存在以下问题与不足： 1）产学结合、工学合作的课程体系建设、任务驱动、项目导向等“教、学、做” 一体化
模具设计与制造专业建设方案
宜宾职业技术学院 模具设计与制造专业建设方案 项目组 组长：李恩田杨明（五粮液普什集团模具公司总经理） 成员：闫庆禹（五粮液普什集团模具公司技术部长） 陈方周（宜宾力源电机有限公司技术部长） 陈军（宜宾商业职业中等专业学校机电专业部主任） 贺大松阳彦雄袁永富唐永艳杨宇郭晟曾欣 刘存平刘光虎罗宗平张锐丽刘勇赖啸宋宁 一、行业背景与人才需求分析 1、背景分析 模具工业是国家的重要支柱产业，是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，模具CAD/CAM/CAE及先进制造技术的应用越来越普及，模具向着大型、精密、复杂、高效和长寿命的方向发展。 模具及精密制造产业是宜宾市的重点发展产业。根据国家科技部国科函高[2011]3号文件，“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”被确认为国家高新技术产业化基地，是全国被认定的22家国家高新技术产业化基地中唯一以发展精密模具和特种材料集成制造为主的高新技术产业化基地。宜宾市“十二五”规划指出：做大做强优势产业“机械装备制造产业”，充分发挥五粮液普什集团（含普什模具、普什重机等）等机械制造企业综合配套能力强的优势，形成全省乃至西部重要的装备制造中心，到2015年，宜宾精密模具及机械装备制造业产值达到年产500亿（2010年为92.6亿），对模具高端技能型专门人才的需求十分旺盛。 2、人才需求分析
宜宾地区精密模具设计与制造类技能应用人才紧缺。随着宜宾国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地建设的逐步展开，以及宜宾以五粮液集团普什模具有限公司为首的模具产业集群的发展，本地区对于精密模具设计与制造相关岗位的模具类高技能应用型人才的需求急增，而宜宾地处川滇黔结合部的地域特点，决定了该专业需求的人才主要依靠本地培养。因此，培养一批稳定的模具高端技能型专门人才成了首要解决的问题，加强我院模具设计与制造专业的建设也就成了首选。 3、服务方向及技术领域 本专业以支撑“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”对模具高端技能型专门人才的需求为核心，坚持立足宜宾、面向川南、突出为地方经济服务的指导思想，培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德、创新精神和“两懂两会”（懂冲塑模具设计、懂模具CAD/CAM/CAE软件应用、会应用先进制造技术对模具进行制造、会经营管理）的高技能人才。毕业生面向生产第一线，从事模具设计、制造、装配与调试，模具加工设备的调整与操作，生产、技术的组织与经营管理等工作。 二、专业建设基础 2001年开办模具专业，2009年确定为学院重点建设专业。随宜宾及周边地区模具专业人才需求的扩大，专业发展迅速，。 1、学生规模 专业招生规模逐年扩大，现有在校学生共624人。 图2-1 近3年模具专业学生入学情况 2、师资情况
模具设计基础课程
（二）专业基础课 1、机械制图及计算机辅助设计 本课程是一门研究绘制工程图样、图解空间几何问题、计算机绘图和贯彻国家制图有关标准为主要内容的课程，是高等工程专科学校培养具有工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门必修的技术基础课。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。 其主要任务： （1）研究正投影的基本理论和投影特性； （2）培养一定的空间想象能力和分析能力； （3）培养按照机械制图国家标准的有关规定正确而熟练地绘制和阅读机械图样（零件图和装配图）的能力； （4）培养空间几何问题的初步图解能力； （5）学习计算机绘图知识，能使用计算机绘图和辅助绘图及相关设备进行绘制二维工程图的能力； （6）培养耐心、细致的工作作风及严肃认真的工作态度。 2、机械设计基础 本课程主要研究机械中的常用机构和各种通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论及计算方法。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。通过学习本课程应达到： （1）掌握常用机构的工作原理、运动特性以及分析机构的基本知识； （2）掌握通用零件的工作原理、特点、计算方法、选用等知识； （3）运用标准、手册进行一般参数的通用零件和简单的机械装置进行设计； （4）液压与气动传动的基本知识； （5）计算机辅助设计软件的实际应用。 结合机械制图、机械设计等课程，熟练掌握计算机辅助设计软件进行二维工程制图（零件图、装配图）的绘制；熟悉三维产品设计，并完成零部件的造型和模具设计、装配工作；利用图文档案管理系统进行图纸档案管理。 3、机械制造工艺学 本课程是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。 主要内容： （1）金属切削加工原理与刀具基础知识； （2）金属切削机床及切削工艺，电火花加工、电火花线切割加工、激光加工等特种加工和数控加工等当代先进的生产工艺及其特点； （3）机床夹具基础知识； （4）机械制造工艺过程基础知识和一些典型零件的加工工艺过程；
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜
目录 设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计………………………………………………………………………………2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计………………………………………………………………………………3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计………………………………………………………………………………3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………5．注射机校核…………………………………………………………………………………..……6．推件机构设计……………………………………………………………………………..……. 6.1推杆力的计算………………………………………………………………………..……. 6.2确定顶出方式及顶杆位置…………………………………………………..……. 7．冷却系统设计……………………………………………………………………………..……. 8．排气系统设计……………………………………………………………………………..…….. 9. 装配图………………………………………………………………………………………..……….. 10. 零件图…………………………………………………………………………………..………….. 10.1 小型芯………………………………………………………………………………….…… 10.2 动模……………………………………………………………………………………….…. 10.3 型芯……………………………………………………………………………………..……. 10.4 浇口套…………………………………………………………………………………..….. 10.5 动模固定板……………………………………………………………………….……… 10.6 推杆…………………………………………………………………………………………… 11. 参考文献……………………………………………………………………………………..