速冻藕夹的加工工艺

第10卷第2期2004年6月冷饮与速冻食品工业

B everage &F ast Frozen Food Industry

Vol.10　No.2J un.,2004

收稿日期:2003-09-25;修订日期:2003-10-15.

作者简介:王尚玉(1973-),女,山西大同人,硕士,讲师,主要从事谷物加工和食品研究开发.

【研究与创新】

速冻藕夹的加工工艺

王尚玉,周坚

(武汉工业学院,湖北武汉　430023)

摘　要:对速冻藕夹的加工工艺进行了探讨,制成的藕夹在微波炉中加热后仍能保持酥脆。关键词:藕夹;食品工艺;微波

中图分类号:TS 205.7 文献标识码:B 文章编号:1007-0818(2004)02-0007-02

Process T echnology of F ast Frozen Lotus Root Stuffed with Meat

WAN G Shang 2yu ,ZHOU Jian

(Wuhan Polytechnic University ,Wuhan 430022,China )

Abstract :The process technology of fast frozen lotus root stuffed with meat was developed.The heating with boiling oil and freezing were the major points to be considered for the final product quality.K ey w ords :lotus root ;process technology ;microwave

0　前言

莲藕是睡莲科多年水生草本植物的地下根茎,它性味甘、平、涩,有凉血、去瘀补肺的作用,还有清热、解暑、解酒的功能[1]。传统的莲藕特色菜肴如藕丸、藕夹、干煸藕丝等制作过程烦琐,耗时耗力,极不方便。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快,传统的以家庭自我料理为主的消费形式正逐步向省时省力的社会化服务发展,各种成品、半成品、快餐食品、特色风味食品等越来越多地进入超市,成为人们日常的餐桌食品。这种传统食品的工业化生产是食品工业发展中亟待解决的一个重要问题,微波炉的出现以及速冻食品工业的发展,为这一问题的解决提供了可能[2]。如能将微波炉的家庭应用推广到油炸莲藕特色菜肴,将为传统食品实现工业化生产奠定基础,有一定的现实意义。微波食品是“十五”期间食品工业重点发展的产品之一,国内微

波食品的起步较晚,从市场来分析,微波食品的种类单调,微波食品的研究滞后,尤其是一些技术难度大的微波预油炸食品仍是空白,市场上出售的一些速冻食品仍是未油炸的生料,消费者购买后不能免除家庭用油锅油炸的麻烦,因此对可微波预油炸食品的研究已成为传统食品工业化的重要课题。作者现介绍微波预油炸藕夹的加工方法。

1　工艺流程

原料莲藕→去藕节→清洗→去皮→切片→烫漂→脱水→夹肉→裹面拖料→油炸→冷却→速冻→包装

2　技术要点

2.1　选料

以白色鲜藕为宜,不用紫色藕,所选用的莲藕必

须无腐烂变质,藕节完整。择藕后,按照藕径大小进行分级。

2.2　清洗

采用高压水冲洗莲藕表面的泥沙及残留物,然后投入不锈钢池中用流动水进一步清洗。

2.3　去皮

用不锈钢刀去除藕节,用不锈钢刀片刨去表皮,除净机械伤和斑点等,再用清水冲洗干净,立即浸入

1.5%的柠檬酸溶液中保存,以防变色。

2.4　切片

用不锈钢刀将藕切成0.6～0.8cm的薄片,再从中间切开,但不切断,注意要均匀一致,形态完整,然后即时投入至护色液中。

2.5　烫漂

烫漂液温度为(98±2)℃,时间为25～40s,适时翻动,使其受热均匀。烫漂过度会使莲藕变软,失去应有的脆性,影响产品品质。另外在烫漂液中需加入0.8‰～1‰的柠檬酸,以防藕片变色。

鲜藕的含水量(质量分数)约78%,切片后如置于空气中极易褐变,主要是因为酶促褐变、VC的氧化褐变、无色花色素的变色等。烫漂的作用是破坏多酚氧化酶的活性,杀灭藕片表面的微生物,除去组织内的空气,以保持藕片的色泽和营养成分,防止在冷藏和速冻过程中产生褐变和质变。

2.6　脱水

将藕片表面的水沥干,如藕片表面的水分过多,会增加油炸时间,加大成品的含油量。

2.7　裹面拖料

如果藕夹用微波加热,由于内部水分的迁移,会使制品外表皮松脆的壳变得潮湿和柔软[3],要解决微波藕夹表皮的潮湿现象,采用以下措施:

1)藕夹前处理:藕片中夹入肉糜后,在改性淀粉中先浸一下,然后吹干。

2)改变面拖料的配方:煎炸食品一般以淀粉为面拖料,但若不立即食用,易回生老化,口感变硬。作者以小麦粉、玉米粉和大豆粉为主料,配以碳酸氢钠,制成松脆性面拖料,使油炸后的藕夹在微波炉中重置时仍能保持松脆。

2.8　油炸

在180～200℃的油中炸4min,待藕夹表面呈黄色,快速捞出、冷却。煎炸油宜选用棕榈油,与其它食用油相比,其具有稳定性好、使用寿命长、起酥性好等特点。2.9　冷却

采用自然法冷却,时间为6～8min,冷却过程是藕夹中的水分随着热量向空中扩散的过程。如不经冷却直接冻结,藕夹表面易形成冰晶,影响成品的外观和口感。

2.10　速冻

速冻机温度为-35℃以下,冻结时间为20 min,冻品中心温度为-18℃以下。

2.11　包装、贮藏

从速冻机出来的产品,不能停留,应在-5℃的包装间立即包装,防止温度升高。将成品置于-18℃的冷藏库中贮藏,温度波动范围±1℃。

3　产品质量

3.1　色泽

外表呈金黄色。

3.2　风味

具有本品特有的滋味和香味,无异味。

参考文献:

[1]王清章,卢海强,陈宇标.莲藕圆子及低脂藕片加工与保藏[J].

食品科技,2000(1):26～27.

[2]章焱广,汪爱军.速冻藕片[J].冷饮与速冻食品工业,2000,6

(2):28～30.

[3]张灏,陈卫,颜正勇.微波春卷“浸湿”问题的解决方法[J].食品

与机械,1999(6):27～28.

意大利艺术冰淇淋在京经营惨淡

在京城开有6家连锁店的意大利艺术冰淇淋聚乐多,因为顾客稀少,生意大不如前,以至近期在京城多家商店撤店。意大利艺术冰淇淋以独特的艺术造型,细滑的口感在世界享有盛誉。但是在近两个月之内,意大利冰淇淋聚乐多却在京城上演了高端冰淇淋惨败的一幕。

聚乐多在京城共有6家分店,分别位于贵友、中粮等商场中,与之竞争最为激烈的当数DQ、天使冰王等中端的冰淇淋,相比之下,DQ十几元的价格无疑占有更多优势,而同样作为商场中的冷饮店,无论是在服务还是在环境上,来自意大利艺术之都的聚乐多丝毫没有发挥的空间,比DQ贵出一倍的价格,自然使那些白领们不敢问津了。

聚乐多冰淇淋沿用了纯正的意大利手工制作传统,加上原料需从意大利空运,成本较高,3个冰淇淋球的价格卖到39元,这让普通人很难接受。

(资料来源:http://www.cf https://www.360docs.net/doc/a173598.html,)

果蔬加工工艺学复习题

1、什么是非酶褐变非酶褐变是指在没有酶参与的情况下发生的褐变称为非酶褐变。 2、什么是加压杀菌是在完全密封的加压杀菌器中进行，靠加压升温来进行杀菌，杀菌温度在100°以上3、什么是分段冷却 4、什么是脱气脱气是去氧或脱氧，亦即在果汁加工中除去果汁中的氧。 5、简述影响果蔬干制速度的因素。 6、简述碱液去皮的原理。其原理是是利用碱液使表皮和表皮下的中胶层皂化溶解，从而使果皮脱落、分离。绝大部分果蔬（如桃、梨、苹果、胡萝卜等）表皮是由角质、蜡质、半纤维素等组成的，果皮与果肉的薄壁组织之间主要由厚角组织组成，在碱的作用下，容易溶解 7、简述影响罐头杀菌的主要因素 ①微生物的种类和数量不同的微生物抗热能力有很大的差异，而芽孢又比营养体更加抗热，即嗜热性最强。食品中细菌数量也有很大影响，特别是芽孢存在的数量，即数量愈多，在同样的致死温度下所需时间愈长。原料的新鲜程度、从采收到加工要及时，加工的各工序之间要紧密衔接，工厂要注意卫生管理、用水质量以及与食品接触的一切机械设备和器具的清洗和处理， ②食品的性质和化学成分在pH值以下的酸性或高酸性食品中，酶类、霉菌和酵母菌这类耐热性低的作为主要杀菌对象，所以比较容易控制和杀灭。而pH值以上的低酸性罐头食品，杀菌的主要对象是那些在无氧或微氧条件下，仍然活动而且产生孢子的厌氧性细菌，这类细菌的孢子

抗热力是很强的。 ③罐头在杀菌锅中的位置在采用静止杀菌时，由于罐头在杀菌过程中固定不动，所以罐头在上、中、下都受热不匀，易发生受热过度或杀菌不彻底的现象，在有条件的情况下，最好使用回转式杀菌方法。 8、简述葡萄的自然干制技术 9、论述硫处理在果蔬加工上的应用（最后一行，2.后面的东西不是） 10、论述罐头保藏的机理 11、什么是烫漂烫漂即是将预处理后的新鲜果蔬原料在温度较高的热水、沸水或常压蒸汽中进行短时间处理的工序 12、什么是食品败坏 13、什么是巴氏杀菌巴氏灭菌法，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度(一般在60～82℃)既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。 14、什么是水分活度水分活度是指食品中水分存在的状态，即水分与食品结合程度（游离程度）。水分活度值越高，结合程度越低；水分活度值越低，结合程度越高。水分活度数值用Aw表示的，水分活度值等于用百分率表示的相对湿度，其数值在0-1之间。溶液中水的蒸气分压P与纯水蒸气压Q的比值，Aw=P/Q 。

速冻饺子的生产工艺流程

1.工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。 2.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。 2.1.原料和辅料准备 2.1.1.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。 2.1.2.原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。 2.1. 3.蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。 2.1.4.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。 2.2.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间，气温低时可多加一些水，将面团调制得稍软一些；气温高时可少加一些水甚至加一些4℃左右的冷水，将面团调制得稍硬一些，这样有利于水饺成形。如果面团调制“劲”过大了可多加一些水将面和软一点，或掺些淀粉，或掺些热水，以改善这种状况。调制好的面团可用洁净湿布盖好防止面团表面风干结皮，静置5分钟左右，使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水，更好地生成面盘网络，提高面团的弹性和滋润性，使制成品更爽口。面团的调制技术是成品质量优劣和生产操作能否胜利进行的关键。 2.3.饺馅配制:饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7较为适宜。加水量:新鲜肉>冷冻肉>反复冻融的肉；四号肉>二号肉>五花肉>肥膘；温度高时加水量小于温度低时。在高温夏季还必须加入一些2℃左右的冷水拌馅，以降低饺馅温度，防止其腐败变质和提高其持水性。向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等，后加水)，否则，调料不易渗透入味，而且在搅拌时搅不粘，水分吸收不进去，制成的绞馅不鲜嫩也不入味。加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠，制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分，馅汁易分离，水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液流出现象，使水饺煮熟后出现走油、漏馅、穿底等不良现象。如果是菜肉馅水饺，在肉馅基础上再加入经开水烫过、经绞碎挤干水分的蔬菜一起拌和均匀即可。 2.4.水饺包制:目前，工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节，它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。

【CN109717419A】一种高品质冷冻调理虾仁的加工方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910182331.4 (22)申请日 2019.03.12 (71)申请人福建农林大学地址 350002 福建省福州市仓山区上下店路15号 (72)发明人曾红亮　陈培琳　张怡　郑宝东　郑艺欣　常青　 (74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人蔡学俊 (51)Int.Cl. A23L 17/40(2016.01) A23B 4/07(2006.01) A23L 5/30(2016.01) A23L 5/10(2016.01) A23L 5/00(2016.01) (54)发明名称一种高品质冷冻调理虾仁的加工方法(57)摘要本发明涉及一种高品质冷冻调理虾仁的加工方法，包括间歇微波对流解冻，碱性电解水浸渍，超声辅助变压滚揉，超声辅助浸渍冻结，最终得到高品质的冷冻调理虾仁。本发明采用间歇微波对流解冻技术，加快虾仁解冻、减少汁液的流失；采用碱性电解水浸渍，提高虾肉的pH值，远离蛋白质等电点，螯合肉中的金属离子使蛋白质结构松驰增加肉的离子强度；采用超声辅助变压滚揉技术，能够加速肉制品的腌制速率、加快肌原纤维的断裂、改善产品的嫩度，变压使肉块交替处于压迫和疏张状态，造成肉组织呈现一种呼吸模式；采用超声辅助浸渍冻结技术，可加速调理虾仁产品的冻结。本发明的加工过程不涉及有机溶剂，绿色无污染，能显著提高冷冻调理虾仁的品质。权利要求书1页说明书5页附图6页CN 109717419 A 2019.05.07 C N 109717419 A

速冻工艺流程

蔬菜速冻保藏一、蔬菜速冻原理 1、速冻保藏：将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。 2、原理：冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。二、速冻蔬菜的前景北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水分有所变化。实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜高，因为

速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。

三、蔬菜速冻的工艺流程原料选择预冷清洗去皮、切分烫漂冷却沥干快速冻结包装 1、原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。 2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。 3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。

关于中国市场对对虾的加工分析报告

关于中国市场对对虾的加工分析报告（On the Chinese market for shrimp processing and Analysis Report）摘要：目前，中国市场对对虾的加工只在于初步水平，相对于鱼类来说，对虾的深加工并不多，只是简单的冷冻，做些基本处理，但就算这些简单的加工也需要对对虾有效利用，并在加工中注意一些细节，使食品能更放心饮用。同时，目前市场对对虾的加工，意味着对虾还有很大的发展前景。 Abstract：At present, Chinese market for shrimp processing is only preliminary level, compared to fish, shrimp processing not much, just a simple frozen, do some basic treatment, but even these simple processing but also the need for effective use in the processing of shrimp, and pay attention to some details, so that food can rest assured drinking. At the same time, the market for shrimp processing, means that there is great development prospect of prawn. 对虾介绍 (2) 冻对虾工艺流程 (2) 工艺注意要点 (6) 摆盘 (8) 质量要求 (9) 存在的问题及解决方法 (9) 参考文献 (10)

果蔬真空冷冻干燥技术

果蔬真空冷冻干燥技术果蔬加工产业化发展对促进区域特色农业经济发展、提高农业经济效益、增加农民收入均有重要作用。生鲜果蔬干燥是果蔬加工的方法之一，通过干燥来降低果蔬的水分含量，所得干制产品便于贮藏和运输，对特色农产品尤为适用。当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和物理特性，而干燥工艺和设备的选择对干制品的营养、色、香、味和形有很大影响。冻干技术是国际公认的生产高品质脱水食品的首选方法。冻干农产品国际市场供不应求，深受港澳、东南亚欧美人们的青睐，是出口创汇附加值极高的产品。冻干技术是真空冷冻干燥技术的简称。其原理是将含水物料预先冻结到其共晶点温度以下，使其内部水分完全冻结为冰，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝，从而获得干制品。冻干技术是真空技术与冷冻技术相结合的一种新型的可以明显提高干制品质量和档次的干燥脱水技术。传统干燥方法如晒干、煮干、烘干等的时间长，均在0℃以上或更高的温度下进行，干燥所得的产品，一般体积缩小、质地变硬，甚至有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分有所损失，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素等也会发生变性。微生物失去生物活力，干燥后的物质不易

在水中溶解等。且与干燥前相比，产品在性状上有很大的差别。如传统的烘干方法加工的草莓干易出现干缩及褐变现象，复水性差，且破坏了功能成分。真空冻干中，物料的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期需进一步降低产品的残余水分含量时，才会升至0℃以上的温度，且一般不超过40℃。与传统干燥方法相比，具有以下优势：①冻干技术是在高真空度、低温环境条件下进行的干燥，不会破坏热敏性物质，微生物和酶的作用受到抑制，能有效地保持物料的色泽、香味和营养物质，形成疏松多孔的组织结构，产品具有较好的口感；②杀菌、抑菌。冻干过程中低温、缺氧的环境可起到灭菌或抑制某些细菌细胞内酶活性的作用；③脱水彻底，贮存、运输、销售方便。物料冻干时可排除90%～95%的水分，脱水彻底，抑制了微生物生长，重量轻，便于长途运输，且保存期长，常温下可存放3-5年，真空包装或充氮包装可保存数十年；④保持食品原有的形状赋予产品很好的速溶性和复水性。复水性好，速度快，且复原后的产品色、香、味、形不变，品质与鲜品基本或完全相同；⑤减少物料的表面硬化和营养物质的损失； ⑥无需任何添加剂，天然营养卫生。但冻干产品成本较高，约为热风干燥的5-7倍，速冻食品的7-8倍，喷雾干燥的7 倍（汪廷彩，2002）。就单纯的生产成本来看，冻干产品较其他产品造价高。但据美国农业部提供资料表明，从整个流

速冻蔬菜生产工艺标准

速冻蔬菜生产工艺标准一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。 1 原料的验收和存放 1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。 1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。 1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。 2 粗加工 2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。 2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。 2.3 计量后，进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。 2.4 将清后的胡萝卜，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。 2.5 将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。 3 精加工 3.1 用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6×6×6mm的立方体（丁）。 3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段，再用切菜机切成丝。 3.3 切割不良的物料，进行单独计量。

3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。 3.5 将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。 4 速冻 4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。 4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。 4.3 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。时间不少于12小时。 5 将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。 6 相关要求 6.1 卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。 6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。 6.3 周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。 6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片卸下，浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

对虾虾仁的调理加工方法与相关技术

本技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，属于对虾加工技术领域。本技术利用臭氧水对对虾虾仁进行低温消毒，能够实现对虾仁的充分杀菌；将净化虾仁和调理剂搅拌混合，在搅拌过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min，能够实现对净化虾仁的连续渗透调味；本技术按照对虾大小进行分类，按照分类设置浸泡时间，从而实现对虾仁的精准调味。按照本技术的加工方法制备得到的调理虾仁可冷藏、可即食、口感好、风味佳。权利要求书 1.一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤： 1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在0.1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁； 2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g 的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。 2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述对虾虾仁选自土塘虾虾仁和青虾虾仁中的一种。 3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述臭氧水的剩余臭氧浓度为1.5～2mg/L。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.5～3:2～2.5:1.2～1.6；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～2.5:97.5～99。 5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.8:2.2:1.4。 6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述净化虾仁和调理剂的质量比为1:1.2。 7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述搅拌混合的温度为4～7℃；所述搅拌混合的转速为36～38rpm。 8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述搅拌混合过程中温度变化为升降1℃/2h。 9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述浸泡过程中，每浸泡0.3～0.7h翻料1次。技术说明书一种对虾虾仁的调理加工方法技术领域本技术涉及对虾加工技术领域，尤其涉及一种对虾虾仁的调理加工方法。

果蔬速冻加工

冷冻食品与冷却食品冷冻食品又称冻结食品，是冻结后在低于冻结点的温度保藏的食品；速冻食品：是指将食品原料经预处理后，采用快速冻结的方法使之冻结，并在适宜低温下（-18 ～-20℃）进行贮存；冷却食品不需要冻结，是将食品的温度降到接近冻结点，并在此温度下保藏的食品。冷冻食品的特点易保藏，易运输和贮藏，营养、方便、卫生、经济，市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。第一节速冻原理一、冻藏机理（一）低温抑制了微生物的活动到抑制微生物生长和促使部分微生物死亡的作用。但在低温下，其死亡速度比在高温下要缓慢得多。低温只是阻止微生物繁殖，不能彻底杀死微生物，一旦温度升高，微生物的繁殖也逐渐恢复。原因：微生物代谢失调细胞内原生质稠度增加：蛋白质变性冰晶体引起的机械伤害降温速度对微生物的影响冻结前：降温越迅速，微生物的死亡率越高冻结点以下：缓冻将导致剩余微生物的大量死亡速冻对微生物的致死效果较差（二）低温抑制了酶活性导致褐变、变味、软化等。未冻结的水分在-18℃以上时仍有不少数量存在，这就为酶提供了活动条件；而且有些酶在温度低至73.3℃时仍有一定程度的活性。解冻时，酶活性会骤然增强——冻结前：烫漂或添加护色剂要抑制酶的活性及各种生物化学反应，需要低于18℃。（三）低温抑制了非酶引起的氧化变质各种非酶促化学反应的速度，都会因温度下降而降低。二、食品的冻结（一）冷冻时水的物理特性 1、水的冻结包括两个过程：降温与结晶 2、物质的比热[单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量（或降低1℃释放的热量）] 水的比热是4.18 kJ/kg.℃，冰的比热是2.09 kJ/kg.℃ 3、含水量多的果蔬冻品，体积在冻结后会膨大冻结膨胀压水结成冰后，冰的体积比水增大约9%，冰在温度每下降1℃时，其体积则会收缩0.01～0.005%，二者相比，膨胀比收缩大。冻结时，表面的水首先结冰，然后冰层逐渐向内伸展。当内部水分因冻结而膨胀时，会受到外部冻结了的冰层的阻碍，因而产生内压，这就是所谓“冻结膨胀压”；如果外层冰体受不了过大的内压时，就会破裂。（二）冻结点与冻结率 1.冻结点：冰晶开始出现的温度

果蔬加工工艺学复习

果蔬加工工艺学复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

第一章 1.果品蔬菜加工概念：指以新鲜的果品或蔬菜产品为原料，根据其加工适应性，采用一定的方法和手段，制成各种无生命特征的、能长期保藏的加工制品的过程。 2.茂名地区果蔬加工现状、存在问题及发展对策。茂名地区果蔬加工现状：主要农产品产量保持全省第一；蔬菜总产量保持第一，以北运菜、水东菜闻名。存在问题：蔬菜的农药残留检测平均合格率偏低。发展对策：杜绝市场上销售甲胺磷。对硫磷、甲基对硫磷、久效磷和磷铵等禁用高毒农药，杜绝在蔬菜生产上使用违禁农药的行为，防止种植业产品质量安全突发事件发生。 3.果蔬加工现状、存在问题、发展方向和关键领域。现状：我国的果蔬加工业已具备了一定的技术水平和较大的生产规模，外向型果蔬加工产业布局已基本完成，在我国农产品贸易中占据了重要位置。存在问题：①标准体系尚不完善②综合利用水平低③企业规模小行业集中度低④专用加工品种缺乏和原料基地不足。发展方向：加强果蔬种植和加工区域和加工区域化格局；应用高新技术，提高装备水平；加强企业研发能力，加强高新技术在果蔬加工中的应用；扩大国内外市场；完善果蔬产品标准体系与质量控制体系。关键领域： ①果蔬优质加工专用品种型原料基地的建设 ②果蔬采后防腐保鲜及商品化处理 ③特色果蔬保鲜、预切果蔬及净菜加工与产业化 ④果蔬中功能成分的提取、利用与产业化 ⑤果蔬汁饮料的加工与产业化 ⑥果蔬速冻加工与产业化 ⑦果蔬脱水、果蔬脆片及果蔬粉加工与产业化 ⑧现代果蔬加工新工艺、关键新技术及产业化 ⑨传统果蔬加工的工业化、安全性控制与产业化 ⑩果蔬加工的综合利用产品标准及质量控制体系的建立健全 4.果蔬败坏的原因 ①微生物活动：有害微生物的生长繁殖时导致果品蔬菜及一切食品的首要原因。

各类水产品冷冻加工技术.

各类水产品的冷冻加工技术东海水产研究所对在海上捕获的甲壳类动物(虾、蟹等、头足类动物(乌贼、鱿鱼等、棘皮动物(香参和鱼类(鲳、鲷等进行了小包装冷冻水产品的研制,其加工工艺分述如下: 一、甲壳类动物主要产品有琵琶虾尾(假龙虾尾、冻仿对虾和冻梭子蟹肉段。 1.琵琶虾尾琵琶虾在东海较深海区有相当的产量,此虾以往未被重视和利用,有时当垃圾倒掉,实际上这种虾尾价值很高,可出口至加拿大、美国等国,能代替龙虾食用,故又称假龙虾。琵琶虾尾即为除头、除内脏,带壳的加工品。工艺流程原料虾→洗刷→去头除内脏→洗涤→沥干→装盘→冻结→包冰衣→分级秤量 →包装→冷藏虾尾腹、背必须洗刷干净,不带泥沙,个别分开排列于冻盘上,排满后在虾体上衬垫一层塑料薄膜,在薄膜上再铺排一层虾尾,然后以吹风冻结法施行个别快速冷结(或称单体快速冻结、待虾体中心温度达到-24℃时,出冻脱盘,把虾尾浸入2~3℃的清水中施行包冰衣,然后分等级,装入聚乙烯塑料薄膜袋内,冷藏于-20℃的冷库中。琵琶虾尾的成品率为虾体总量的36%左右,整只虾平均重量一般在150克上下。个别大者有250克重。 2.冻整只仿对虾哈氏仿对虾在东海近海有相当的产量,是经济价值高的品种之一,内销和出口均很需要。工艺流程虾体洗净→分级→装盘→加清水冷结→脱盘→包冰衣→包装→冷藏

冷冻时以分散装盘,装盘为1公斤、2公斤。在-24℃时,于盘中加满清水覆盖虾体表面时移往冻结。冻毕连冻盘浸入青水中脱盘,同时使虾体表面附着冰衣,以聚乙烯薄膜袋为内包装,再用瓦楞纸箱为外包装进行冷藏(-20℃。 3.冻梭子蟹肉段梭子蟹盛产东、黄海,分布广、产量高,是潜力较大可供利用的水产资源,该蟹极易腐败变质,冰藏保险期只有3~4天,故冰藏鱼船难以把整个航次捕获的蟹带回港口,只能加工蟹肉干或捕而复弃。冻蟹段是剥盖、斩螯、除脏、切段的带有步足的梭子蟹。工艺流程整蟹冲洗→剥蟹盖→斩螯除脏→切段→冲洗→沥水→装盘→冻结→包冰衣→ 包装→冷藏捕获的蟹用海水冲洗附在蟹体上的泥沙污物,除去盖、螯、内脏后,切成两段,用海水洗涤干净,沥干,装入冻盘,装入冻盘的量分为1公斤、2公斤、3公斤,待蟹体温度达到-24℃时即可脱盘,包冰衣后装入聚乙烯塑料薄膜袋内,在-20℃冷库中冷藏。梭子蟹肉段的成品率为鲜蟹总重量的40~45%。由于该蟹的非食用部分占总重量的55~ 60%,冷藏时要占用较大的舱容和冷量,因此加工成蟹段既经济又食用方便。 4.冻蟹子蟹肉麋蟹肉麋系把船上捕获的鲜活蟹或速冻蟹经如下工序加工制成: 工艺流程整只蟹→洗净→剥盖→除脏去鳃→采肉机取肉→装袋→秤量→封口→冻结→ 出冻→冷藏蟹肉麋是取自蟹体的一种淡黄色或白色的肉麋,肉质鲜美,营养丰富,是人们喜爱食用的小包装冷冻食品。

对虾养殖及虾产品加工项目可行性研究报告

第一章项目提出的目的及意义一、项目提要 (一)项目名称：中国对虾恢复性健康养殖及虾产品加工 (二)建设性质：扩建 (三)建设单位：集团有限公司法人代表：xxx 职务：董事长电话：0427-8 传真：042 电子邮箱：所有制形式：民营，有限责任公司 (四)建设地点、规模、期限及建设内容：建设地点：省大洼县二界沟镇建设规模：年生产优质安全养殖中国对虾65吨；年加工虾产品300吨。其中加工面包虾120吨；速冻虾仁60吨；蝴蝶虾120吨。产品部分出口韩国、日本。建设期限：2年。自2008年起至2009年止建设内容：改造对虾养殖池塘2600亩；改建扬水站1座；改建进排水闸80个；建虾场桥2座。购置速冻排架管500m2，冷冻机组3台/套；配电系统2套；立冷2套；供暖系统1套；平板冻结器1套；水泵10台/套及附属设施等。二、项目提出的背景全球虾类生产的年总产量约为320万吨，其中捕捞产量200多万吨，人工养殖对虾产量100万吨左右。近年来，世界养殖对虾总产量的80%左右出自东半球，主要是中国和东南亚地区，其余20%左右产自西半球的厄瓜多尔等南美各国。亚洲能够成为世界养殖对虾的主要产地，一方面得益于该地区优越的自然环境条件和丰富的海洋资源，另一方面也得益于这一地区灵活的经济政策和快速发展的经济形势。

但中国对虾品种主要分布在我国的黄渤海，南海很少见到。所以，中国对虾以其受养殖区域限制的优势倍受国内外消费市场青睐。 xx市地处渤海湾北部辽河三角洲腹地，海岸线长118公里，对虾育苗水体10万m3,陆地港养虾池6533公顷。海区水质肥沃，饵料资源十分丰富，素有鱼、虾、蟹、贝“天然牧场”的美誉。过去中国对虾育苗、养殖业曾一度辉煌，为有效地开发利用沿海荒滩、荒水，振兴海区经济和渔(农)民增收做出了积极贡献。特别在八十年代末期到九十年代初期，全区对虾养殖面积达10万亩，精养池塘近5万亩。年产对虾1.27万吨，产值达到3亿元，较好的带动了对虾产品加工、冷藏运销、外贸出口、饲料加工、海洋捕捞、水产贸易等相关产业的迅速发展。近十余年来，由于受全世界沿海广泛流行的对虾白斑综合症病毒(WSSV)威胁，给对虾养殖业带来巨大的经济损失。人们闻虾生畏，沿岸虾池及育苗水体大量闲置或转项，许多与养虾配套的加工、冷冻企业因此被迫停产或转产。三、立项的目的和意义从养殖品种来看，世界养殖对虾主要种类有中国对虾、斑节对虾和南美白对虾3种，占世界虾类养殖总产量的80%以上。从地理分布上来看，斑节对虾主要集中在东南亚一带，1992年以后泰国养虾业取代了中国，成为世界第一养虾大国。适宜的气候条件、丰富的饵料资源和先进的养虾技术促使泰国的年养虾总产量连续超过20万吨。南美白对虾主要在中、南美洲，由于中国对虾品种发病的原因，南美白对虾近年开始在我国南方成为主要养殖品种。唯有中国对虾产量一直没有得到恢复。中国对虾是我国黄渤海地区的最好经济虾类，它肉质细嫩，味道鲜美，营养丰富，可食部分大，在虾类中属上乘品种，是我国20世纪60至80年代最主要的出口水产品之一，经济价值极高。自1993年中国对虾暴发全球性虾病以来，虾产量几乎绝收，养殖虾农谈虾生

对虾恢复性健康养殖及虾产品加工可行性研究报告

第一章项目提出的目的及意义一、项目提要（一）项目名称：中国对虾恢复性健康养殖及虾产品加工（二）建设性质：扩建（三）建设单位：##集团有限公司法人代表：电话：传真：电子邮箱：所有制形式：民营，有限责任公司（四）建设地点、规模、期限及建设内容：建设地点：##省##县二界沟镇建设规模：年生产优质安全养殖中国对虾65 吨；年加工虾产品300 吨。其中加工面包虾150 吨；速冻虾仁60 吨；蝴蝶虾150 吨。产品部分出口韩国、日本。建设期限：2 年。自2008年起至2009年止建设内容：改造对虾养殖池塘3000亩；改建扬水站1 座；改建进排水闸80个；建虾场桥2座。购置速冻排架管500朋，冷冻机组

3 台/ 套；配电系统2 套；立冷2 套；供暖系统1 套；平板冻结器1 套；水泵10 台/ 套及附属设施等。二、项目提出的背景全球虾类生产的年总产量约为320 万吨，其中捕捞产量200 多万吨，人工养殖对虾产量100万吨左右。近年来，世界养殖对虾总产量的80%左右出自东半球，主要是中国和东南亚地区，其余20%左右产自西半球的厄瓜多尔等南美各国。亚洲能够成为世界养殖对虾的主要产地，一方面得益于该地区优越的自然环境条件和丰富的海洋资源，另一方面也得益于这一地区灵活的经济政策和快速发展的经济形势。但中国对虾品种主要分布在我国的黄渤海，南海很少见到。所以，中国对虾以其受养殖区域限制的优势倍受国内外消费市场青睐。 ##市地处渤海湾北部辽河三角洲腹地，海岸线长118公里，对虾育苗水体10 万m3 , 陆地港养虾池6533 公顷。海区水质肥沃，饵料资源十分丰富，素有鱼、虾、蟹、贝“天然牧场”的美誉。过去中国对虾育苗、养殖业曾一度辉煌，为有效地开发利用沿海荒滩、荒水，振兴海区经济和渔（农）民增收做出了积极贡献。特别在八十年代末期到九十年代初期，全区对虾养殖面积达10 万亩，精养池塘近5 万亩年产对虾1.27 万吨，产值达到3 亿元，较好的带动了对虾产品加工、冷藏运销、外贸出口、饲料加工、海洋捕捞、水产贸易等相关产业的迅速发展。近十余年来，由于受全世界沿海广泛流行的对虾白斑综合症病毒（WSSV威胁，给对虾养殖业带来巨大的经济损失。人们闻虾生畏，沿岸

果蔬加工工艺设计复习资料整理

果蔬加工工艺复习提纲填空题 1、果蔬干制要求原料有的干物质含量。 2、大小分级是分级的主要内容，方法主要有分极和分级。 3、常用的化学洗涤剂有盐酸、、漂白粉和。 4、果蔬去皮的方法主要有手工去皮、、热力去皮和真空去皮。 5、果蔬所用的抽空液常用盐水和护色液。 6、酶褐变的关键作用因子有酚类底作物、和。 7、果蔬罐藏容器主要有、和蒸煮袋。 8、装罐方法可分为和。 9、在干燥介质温度不变的情况下，相对湿度愈低，则空气的愈大，果蔬的干燥速度。 10、果蔬汁澄清的方法有、明胶单宁法、和其它方法。 11、蜜饯的糖制方法可分和两种。 12、果蔬汁原料要求出汁率，取汁。 13、蔬菜腌渍加工原料一般要求水分含量，干物质多，肉质厚，风味, 粗纤维少者为好。 14、目前常用的果蔬分级机械有分级机，振动筛和。 15、液去皮处理方法有法和法两种。 16、果蔬抽真空方法具体有法和法。 17、果蔬罐头排气的方法有和真空排气法。 18、绝大多数能形成芽孢的细菌在基质中具有最大的抗热力，随着食品下降，其抗热力逐渐下降甚至受到抑制。 19、罐头冷却用水必须清洁，符合标准。 20、影响果蔬干燥速度的因素有干燥介质的温度，相对湿度、、果蔬的种类状态和。 21、对果蔬汁能起到均质作用的设备有、趋声波均质机和。 22、高甲氧基果胶胶凝过程中，酸起到消除果胶分子中的作用，使果胶分子因氢键吸附而相互连成网状结构。 23、果蔬干制要求原料内质厚而，粗纤维。 24、果蔬加工原料选择时应考虑原料的、和新鲜完整、饱满的状诚。

25、常用的化学洗涤剂有、氢氧化钠、和高锰酸钾。 26、果蔬去皮的方法主要有、机械去皮、碱液去皮、和真空去皮。 27、抽空处理的条件和参数主要有真空度、、抽气时间和。 28、酶褐变的关键作用因子有、酶和氧气 29、罐藏工艺中空罐的准备工作包括空罐的检验、和。 30、排气方法主要有和。 31、自然干燥一般包括的干燥作用和干燥作用两个基本因素。 32、酶法澄清果蔬汁时果胶酶作用的适合pH为，温度。 33、形成良好果胶胶凝最适合的比例是果胶含量，糖浓度65-67%。pH值2.8-3.3。 34、果蔬干制要求内质而致密，粗纤维少。 35、蔬菜腌渍加工原料一般要求水分含量较少，干物质，风味特殊，粗纤维少者为好。 36、果蔬分级包括大小分级、分级和色泽分级。 37、碱液去皮时三个重要的参数是、和碱液温度。 38、果蔬常用的抽空液为糖水、和。 39、在果蔬加工预处理中常用的防止酶褐变的方法有食盐水护色、、酸溶液护色、热处理护色和。 40、影响罐头食品传热速度的主要因素有罐头容器的种类和型式、食品种类和装罐状态、和。 41、罐头的冷却按冷却介质可分为和。 42、影响果蔬干燥速度的因素有干燥介质的、相对湿度、气流循环速度、和原料的装载量。 43、果蔬汁的脱气方法主要有、置换脱气法和。 44、果胶物质以原果胶、和三种状态存在于果蔬中。 45、果酱类制品浓缩的方法有常压浓缩和。 46、果蔬干制要求原料厚而致密，粗纤维少。 47、果蔬原料根据其成熟度的不同，一般可划分成绿熟、和。 48、果蔬分级包括分级、成熟度分级和分级。 49、碱液去皮时三个重要的参数是碱液浓度，处理时间和。 50、抽空处理的条件和参数主要有、温度、和果蔬受抽面积。 51、在果蔬加工预处理中常用的防止酶褐变的方法有食盐水护色，亚硫酸溶液护色、

对虾恢复性健康养殖及虾产品加工项目可行性研究报告

省农业产业化计划项目中国对虾恢复性健康养殖及虾产品加工项目可行性研究报告

第一章项目提出的目的及意义一、项目提要 (一)项目名称：中国对虾恢复性健康养殖及虾产品加工 (二)建设性质：扩建 (三)建设单位：集团有限公司法人代表：张玉满职务：董事长电话：0427-8 传真：042 电子邮箱：所有制形式：民营，有限责任公司 (四)建设地点、规模、期限及建设内容：建设地点：省大洼县二界沟镇建设规模：年生产优质安全养殖中国对虾65吨；年加工虾产品300吨。其中加工面包虾120吨；速冻虾仁60吨；蝴蝶虾120吨。产品部分出口韩国、日本。建设期限：2年。自2008年起至2009年止建设内容：改造对虾养殖池塘2600亩；改建扬水站1座；改建进排水闸80个；建虾场桥2座。购置速冻排架管500m2，冷冻机组3台/套；配电系统2套；立冷2套；供暖系统1套；平板冻结器1套；水泵10台/套及附属设施等。二、项目提出的背景全球虾类生产的年总产量约为320万吨，其中捕捞产量200多万吨，人工养殖对虾产量100万吨左右。近年来，世界养殖对虾总产量的80%左右出自东半球，主要是中国和东南亚地区，其余20%左右产自西半球的厄瓜多尔等南美各国。亚洲能够成为世界养殖对虾的主要产地，一方面得益于该地区优越的自然环境条件和丰富的海洋资源，另一方面也得益于这一地区灵活的经济政策和快速发展的经济形势。但中国对虾品种主要分布在我国的黄渤

海，南海很少见到。所以，中国对虾以其受养殖区域限制的优势倍受国内外消费市场青睐。盘锦市地处渤海湾北部辽河三角洲腹地，海岸线长118公里，对虾育苗水体10万m3,陆地港养虾池6533公顷。海区水质肥沃，饵料资源十分丰富，素有鱼、虾、蟹、贝“天然牧场”的美誉。过去中国对虾育苗、养殖业曾一度辉煌，为有效地开发利用沿海荒滩、荒水，振兴海区经济和渔(农)民增收做出了积极贡献。特别在八十年代末期到九十年代初期，全区对虾养殖面积达10万亩，精养池塘近5万亩。年产对虾1.27万吨，产值达到3亿元，较好的带动了对虾产品加工、冷藏运销、外贸出口、饲料加工、海洋捕捞、水产贸易等相关产业的迅速发展。近十余年来，由于受全世界沿海广泛流行的对虾白斑综合症病毒(WSSV)威胁，给对虾养殖业带来巨大的经济损失。人们闻虾生畏，沿岸虾池及育苗水体大量闲置或转项，许多与养虾配套的加工、冷冻企业因此被迫停产或转产。三、立项的目的和意义从养殖品种来看，世界养殖对虾主要种类有中国对虾、斑节对虾和南美白对虾3种，占世界虾类养殖总产量的80%以上。从地理分布上来看，斑节对虾主要集中在东南亚一带，1992年以后泰国养虾业取代了中国，成为世界第一养虾大国。适宜的气候条件、丰富的饵料资源和先进的养虾技术促使泰国的年养虾总产量连续超过20万吨。南美白对虾主要在中、南美洲，由于中国对虾品种发病的原因，南美白对虾近年开始在我国南方成为主要养殖品种。唯有中国对虾产量一直没有得到恢复。中国对虾是我国黄渤海地区的最好经济虾类，它肉质细嫩，味道鲜美，营养丰富，可食部分大，在虾类中属上乘品种，是我国20世纪60至80年代最主要的出口水产品之一，经济价值极高。自1993年中国对虾暴发全球性虾病以来，虾产量几乎绝收，养殖虾农谈虾生畏。中国对虾“黄海1号”是中国水产学科研究院黄海水产研究所历经近十年艰苦不懈的努力，利用先进的选育技术，从中国对虾自然野生种群中选育出的优良养殖新品种，是我

[工作]速冻汤圆生产工艺与流程详解

[工作]速冻汤圆生产工艺与流程详解速冻汤圆生产工艺与流程详解汤圆是我国传统的点心食品，深受广大消费者的喜爱。它以糯米粉为原料制作外皮，内包各种馅心，制成方便食品。由于馅心在常温下难以保存、外皮易老化，贮存时间较短，故不能进行规模化生产。速冻汤圆是利用传统制作工艺与现代技术相结合而制成的工业化产品，经过精细加工后，再速冻、冷藏，既保留了产品的原有风味，又能较长期保质。特别是随着旭众汤圆机厂家研发出了全自动汤圆机、无馅汤圆机、包馅汤圆机后，积极推进了速冻汤圆的发展。速冻汤圆的生产工艺流程: 1 原料 1)糯米市售，色泽正常，无霉变、异味、杂质; 2)粳米市售，色泽正常，无霉变、异味、杂质; 3)赤豆市售，要求颗粒饱满，无瘪陷，无虫眼，当年产; 4)桂花酱市售，符合食品卫生标准; 5)单甘酯食用级; 6)褐藻胶食用级。 2 工艺流程2.1 豆沙馅的制作 2.1.1 工艺流程赤豆?泡洗?煮熟?去皮取沙?加糖、加油?炒制?豆沙馅调制、备用 2.1.2 操作要点 1)泡洗:用洁净的水洗净赤豆，除去杂质。 2)煮熟:加水煮豆，先旺火后文火。每千克赤豆加水1.5,3kg.

3)去皮取沙:将煮熟的赤豆放入取沙机中，开动机器，湿豆沙沉入桶底，再经过铜筛，入笼挤干水分得干沙块;也可采用手工去皮取沙，将煮熟的赤豆放在铜筛中，加水搓擦去皮，豆沙沉入桶底，滤去清水，将豆沙放入袋中挤压干即成。 4}加糖、加油:将锅内的猪油烧熟，倒入白糖炒化熬开，糖、沙的质量比一般为1?(1,1.5) 5)炒制:当糖发稠表面起小泡时，即放入豆沙搅匀，炒至豆沙中的水分基本蒸发变干，成稠浓不沾手，趁热倒入桂花酱拌匀即成豆沙馅。在炒制中应注意，炒制豆沙宜用文火，使水分充分挥发，豆沙充分吸收糖、油，色泽由红变黑，硬度和面团接近;炒沙时要不停地擦锅底搅炒，以免炒焦而产生苦味。 6)豆沙馅调制:在豆沙馅中添加适量的单甘酯和褐藻胶，使馅心呈融溶状，制得的豆沙馅色泽紫黑油亮，软硬适度，口感细腻、爽口，无焦苦味。 2.2 面团制作 2.2.1 工艺流程制米粉?水磨粉?调制面团 2.2.2 操作要点 1)制米粉:制作汤圆一般采用水磨粉。水磨粉以糯米为主(占80%,90%)，掺入10%,20%的粳米，经淘洗，冷水浸透，连水带米一起磨成粉浆，然后装入布袋，挤出水分即成水磨粉。 2)调制面团:常用的面团调制方法有2种，煮芡法和热烫法。煮芡法:取水磨粉总用量的1/3，用适量的冷水拌成粉团，塌成饼状，投入适量的沸水中煮成“熟芡”，再将其余2/3的粉料一起揉搓到细洁、光滑有劲、不粘手为止。热烫法:将米粉置于盆中，加适量沸水，搅拌、揉搓至面团表面光洁。 2.3 速冻汤圆制作 2.3.1 工艺流程面团、豆沙馅?成形(捏皮，捏窝)?检验?装盘?速冻?包装?检验?成品?冷藏

对虾的加工工艺

原料对虾经感官质量检验后，就可按照正常程序进行加工。其工艺流程及每一环节操作要点是： (一)原料处理原料进厂均需进行质量和卫生检查。检验合格后应及时投料加工，要求做到当日对虾当日加工，若不能及时处理，应重新加冰保鲜（控制温度在8℃以下）。 (二)初洗加工前需用加工用水冲洗，除去杂质。 (三)去头原料去头应在规定的操作台或置于清洁卫生的容器内进行，剔除软壳虾及不新鲜或有严重机械损伤的对虾，呈明显黄色的对虾去头后要单独存放。操场作时左手捏虾，右手掰拉头胸部与腹部联接处，使其分离并带出内脏。 (四)洗虾需用冰水清洗，清洗时用圆形小筐匀速旋转，防止挫伤虾体，盛虾量不超过筐的1/2。清洗3遍，末遍用清水为好。 (五)分级挑选洗涤后的虾置于操作台上，按规格标准仔细分选，可用粗分、细分、靠级分选。分选时操作台上原料不要积压过多，应加碎冰保鲜。 (六)清洗用6℃左右的冰水将虾清洗1次。 (七)控水清洗后对虾即置于漏水器内控水5分钟，沥去虾体表面滞留水，控水时容器内盛虾不能过多。 (八)称量称量前和操作过程中需校正衡器，以求称量准确；称量中的刨水量一般为2-3%（解冻后实际重量不少于规定重量）；称量后将虾盛于洁清虾盘内，附上规格标签2张。 (九)摆盘摆盘前，虾盘要清洗消毒，盘中加入冰水，边洗边摆，“颈”向外，尾交叉，下层背斜向下，上层背斜朝上，虾体平直，每磅30只以下者分层摆，31只以上的只摆上下两层，摆盘中发现不合格的对虾应随即更换，摆盘后应于底层和表层各附规格标签一张，正面向外，平整居中。 (十)灌水、滗水虾盘中灌满清洁冰水（6℃以下）后，随即翻盘滗水，滗水后应用不锈钢或塑料器具予以整形，使虾体排列紧密，表面平整。 (十一)半成品检验由检验员抽取不少于5%的样品进行品质、规格、重量和卫生方面检查，并作详细记录。 (十二)第一次加水入冻前，每盘虾先后加清洁卫生压板，然后加冰水（4℃左右），加水量为虾厚度的1/3，加水后用器具沿虾盘内壁划缝，再予整形。 (十三)冻结平板冻结机需先洗净，冻结车间温度预先降至-20℃以下，产品应在-25℃以下冻结室内冻结。 (十四)第二次加水冻品中心温度达-8℃时，掀去压板，加冰水（4℃左右），加水不宜过多，继续冻结降温，至中心温度达-15℃以下，时间以不超过13小时为宜。 (十五)出冻脱盘在冻品中心达15℃以下时便可出冻。用水融法脱盘，脱盘水温不得高于20℃，时间要短、动作宜快，以防冰融，影响冻块外观。对块形不平整的应重新上水冻结，要剔除严重红底、混底及卫生不良的冻块。 (十六)镀冰衣镀冰衣用浸入法，要在低温库内进行（水温控制在0-4℃），时间3秒种左右。 (十七)包装包装物料必须清洁无污染，与产品直接接触的包装用纸和标签等不得含有荧光物质。包装物料需在-9 ℃低温间预冷。包装前要进行冻品检验，包装应在低温间进行（一般在-10℃之下）。包装时将塑料袋叠紧，小纸盒要盖严，放入箱内时盒子图案方向要一致，大纸箱要用泡花碱和胶带纸封口。 (十八)冷藏包装好的成品应及时送进冷藏库贮藏（冷库温度保持-18℃以下），不能同时存放有异味食品。对虾产品应按不同等级、规格、批号堆垛，垛与垛间应有30厘米间隙，垛高不得超过3-3.5米（以13箱为宜）。 (十九)成品检验有外包装检验（包装是否整洁牢固）、开箱检验（检验冻块温度、塑料袋封口及卫生情况）和解冻检验（检查成品质量、规格、重量等）。