厂房建设施工组织设计

目录

第一章工程概况

第一节编制说明

我公司在认真阅读招标文件、图纸、答疑纪要、图纸会审的基础上，对本工程施工建设进行了了充分的研究和论证，编制了本工程范围内的除绿化工程、外墙门窗及桩基工程以外的所有工程的施工组织设计，用以指导工程的施工和管理，规范土建施工、水、电等专业工程及业主指定专业工程的配合施工、管理与协调，以实现我公司的经营方针和管理目标。我们将依靠本单位的管理、技术、装备的优势、地理优势、资源优势、遵循设计、恪守合同，精心组织，优质、安全，并以最短的工期、合理的造价、良好的服务、与兄弟施工单位全力合作，创造出一流的建筑工程产品，不辜

负业主对我公司的信任。

一、编制依据:

1、招标文件；

2、招标答疑纪要；

3、设计图纸；

4、设计图会审纪录

5、国家及广东省现行的施工及验收规范、技术政策技术标准、工程质量检验评定标准，施工操作堆积及强制性条文的规定；

6、国家及广东省建委颁布发的现行安全生产、文明施工的规定；

7、公司编制并经复审完善的ISO9001《质量管理体系》；

8、我公司的企业我公司有关类似工程施工总结及相关资料；

9、我公司的技术力量及装备水平。

二、本工程主要施工及验收规范

1、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93）

2、《工程测量规范与技术说明》(GB50026－96)

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2001）

5、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2001）

6、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97－87）

7、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－92）

8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）

9、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－2006）

10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92）

11、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－2006）

12、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－2005）

13、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）

14、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）

三、编制原则

1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

2、坚持实事求是的原则

在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。

3、坚持施工全过程严格管理的原则

在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理工程师的意见，严格管

理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。

4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

在施工组织方面，以专业队为基本组成形式充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。

第二节工程简介

业主：******制造（中国）有限公司

工程地点：******开发区

工程名称：******有限公司二期厂房工程

工建建设规模：*****车间厂房建筑面积约8568平方米、******车间厂房建筑面积约6125平方米；以及传达室、道路、围墙（包括大门）、停车棚、其它配套工程等。

工程范围：除绿化工程、外墙门窗及桩基工程以外的所有工程。含土建（墙裙以下部分、建筑物内部的间隔及门窗（内部滑升门由业主采购）、道路、围墙（包括大门）、传达室、停车棚、土地平整、白蚁防治等；钢结构工程为业主指定分包，材料供应及施工单位已经确定）；消防（包括消防栓系统、消防喷淋系统和消防报警系统等，并负责整个消防系统的验收）；机电（除消防工程以外的所有机电工程，包括电气、给排水、空调通风、压缩空气系统、工艺冷却水系统、安防、门禁系统、防雷接地等，并包括所有机电项目的调试及试运行工作）；以及其它配套工程等；以及为完成所有工程须支付的各项费用和验收工作。

承包方式：根据招标单位提供的图纸、资料并按招标文件要求，包工包料、保质量、包工期、包安全、包验收（至取得本工程房屋产权证为止）。

施工现场情况

1）现场钢筋混凝土预应力管桩已经施工完毕，场地平整；

2）钢结构工程由业主指定分保商进行施工，部分材料由业主供应，中标单位需承担总包责任，对其进行统一管理。

3）土质为红红褐色回填粘土，在干燥状态下承载力较好，但在较湿润或水饱和状态下，承载力极低，容易藏陷车辆，须对交通通道进行面层处理，并做好施工排水系统；业主提供施工用水和施工用电接驳点。

工期要求：138日历天（即：计划2008年6月1日开工，2008年9月30日完成******车间，2008年10月15日完成*****车间，2008年10月30日完成验收）。

第三节工程特点与难点分析

1）工程量大：*****厂房结构地坪、上部为全钢构；******厂房原土层、级配碎石回填的密实度及构造地坪，上部为钢结构安装。

2）要求高：该项目要求按FM认证条款施工，对于消防系统的设备采购、建筑构造及布局的要求等都要严格按此要求施工。

3）工期紧：施工工期138日历天。

4）施工条件差：基础施工恰逢南方的梅雨季节，施工的排水降水工作量大，难度高。

第二章施工准备

一、项目管理机构

二、项目主要人员架构简历及证件

三、主要施工机械设备计划表

四、劳动力使用计划

第三章施工部署

第一节总体施工部署

我局将把该工程的****厂房及*****厂房是施工重心，其中：****厂房结构地坪、*****厂房原土层、级配碎石回填的密实度及构造地坪、钢结构安装是该项目的重点、难点。

对组织机构、施工队伍、机械设备、周转料具等各大要素予以全面充分保证。牢牢掌握并抓住本工程的特点、难点、重点，以结构工程为先导，实施平面分段、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法。

第二节 *****车间施工部署

按业主要求并结合本项目特点，*****厂房先行施工。其施工流程如下：

承台地梁及短柱 地面基层处理施工 钢结构安装 地坪施工 室内装饰及水电安装

1、充分利用设计后浇带的分割，将承台、地梁、短柱分三个流水段组织流水施工，在加快施工进度的前提下，保证施工的连续性和节奏感，同时为钢结构安装提供条件；

2、在保证钢结构主体结构吊装完工后适时插入屋面、墙面围护施工，为地坪施工创造施工条件；

3、地坪施工完成后，组织室内砌体、装饰、安装工程施工。在条件许可的前提下可按平行施工与流水施工相结合组织施工，加快施工进度。 第三节 ****车间施工部署

在***车间基础完工后插入****车间施工。考虑钢结构吊装的需要，将承台地梁与结构板分开施工，在保证施工的均衡性和连续性，加快施工，为钢结构安装创造条件；在保证钢结构主体结构吊装完工后适时插入屋面、墙面围护施工，为结构零板施工创造施工条件；地坪施工完成后，组织室内砌体、装饰、安装工程施工。在条件许可的前提下可按平行施工与流水施工相结合组织施工，加快施工进度

1、地面砼施工段划分

采用竖向分层、水平分段的方式完成地面砼浇筑任务。见附图。 1.1、竖向分层

采用梁及板分开浇筑的施工方法，其水平施工缝设置在标高-0.15M 处。

总体施工顺序图(图NO.1)

施工准备 基础预制 吊装阶段

装修辅助阶段

安装阶段 验收阶段

水平施工缝位置示意图

1.2、水平分段

以结构后浇带为界将车间地面分为三段施工。总体顺序19轴→1轴。

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平面分段示意图

2、施工顺序

定位放线→承台土方开挖→承台垫层→凿桩头→桩芯砼→梁板土方→梁垫层→砌砖模→梁之间土方→板垫层（临时通道处加厚）→梁及承台钢筋绑扎→浇筑-0.15以下梁及承台砼→钢结构吊装→检查、修复（如有损坏）垫层及梁筋→浇筑板砼→养护。

第四节附属工程施工部署

1、在***8车间钢结构工程完工后，在不影响总进度的前提下，依序展开FC-II处围墙、地下综合管线、厂区道路施工；

2、在******车间地坪施工完毕后，依序展开*******外围围墙、地下综合管线、厂区道路施工；

3、各项单位工程完工后，及时做好验收准确备，为竣工验收创造条件。

第四章施工平面布置

第一节施工平面管理

施工总平面设计，是保证进度计划顺利实施的。在工程实施前，制定详细的主要机具使用，进退

场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

第二节施工平面布置

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

1 现场垂直运输

本工程的****厂房、*****厂房为钢结构，室内分隔墙为砖砌体，大量的钢构件，需要组织汽车吊车进行垂直运输，砖砌块则用人工辅助垂直运输。布置施工现场的道路、堆场、施工用电、施工用水及临时设施时，应着重考虑道路的顺畅。

2 现场道路

本工程位于*****开放区，其南侧为摇田辅道，西侧为厂区交通路，北侧为香荔三路，施工现场出入口设置在原场地出入口，按照政府有关要求铺设临时硬化道路，设置洗车槽等。

3 现场材料堆场

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料堆放整齐，不得妨碍交通和影响区容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

4 现场用电布置（见附图：施工平面布置图）

5 现场用水布置（见附图：施工平面布置图）

从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。

为便于施工，本工程采用在场内组成供水网，从甲方提供的供水点接管:主干管用DN50镀锌管埋地敷设；支管用DN32镀锌管接至各用水点；本工程的楼面供水采用DN50镀锌管沿钢外墙敷设至楼面，可用胶皮管接到使用地点。

6 现场排水

在施工现场的主出入口设洗车槽，车辆经冲洗干净后才能驶出现场，污水经洗车槽未端的沉淀池处理后排入排水明沟。场地的排水是沿临时道路边设置排水明沟（300×500mm）、纵坡1%，将现场的积水、雨水经明沟排入邻近的涵渠（或市政排水井）。卫生间的污水经化粪池处理后排入市政

污水井，排污管用Ф110mm的PVC塑料管。

7 现场临时设施

施工平面管理由项目经理总负责，由材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

施工现场布置的施工临时设施有：工地办公室、仓库、卫生间、门卫房等。工地办公设施场地东侧的绿化用地上，周围进行绿化，创造一个环境良好的办公区。临时设施均用活动板房搭设通风、彩光良好。

施工现场按照我局的CI标准设置“八牌一图”。

施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

7.1 办公区

在施工现场按局CI标准搭设办公室。

临建区场地全部用C20砼进行道路硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。

大门整洁醒目，形象设计有特色，“八牌一图”齐全完整。

办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。

施工现场设置一定数量的保温桶和开水供应点。

7.2 钢筋加工场地

(1) 钢筋加工场地采用200㎜碎石层硬化，其布置力求合理、方便加工、方便堆放、方便运输。

(2) 钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。

(3) 各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。

(4) 钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

7.3 厕所

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池三级化粪处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

第五章施工进度计划

本项目的总工期138个日历天。本项目有土建（墙裙以下部分、建筑物内部的间隔及门窗（内部滑升门由业主采购）、道路、围墙（包括大门）、传达室、停车棚、土地平整、白蚁防治等；钢结构工程为业主指定分包，材料供应及施工单位已经确定）；消防（包括消防栓系统、消防喷淋系统和消防报警系统等，并负责整个消防系统的验收）；机电（除消防工程以外的所有机电工程，包括电气、给排水、空调通风、压缩空气系统、工艺冷却水系统、安防、门禁系统、防雷接地等，并包括所有机电项目的调试及试运行工作）；以及其它配套工程等和为完成所有工程须支付的各项费用和验收工作。具体详见施工总进度计划表(附后)。

第六章土建施工方法及技术措施

根据本项目的实际情况、结合我司的实力，拟采用如下施工方案：

1、基坑土方开挖采用机械大开挖的方式。

2、 ****厂房承台、地梁采用砖模，四周地梁考虑到承台与地梁标高不一样须采用木模以加快施

工速度；

3、 ******厂房承台、地梁的模板选用优质夹板和木枋进行支模和加固，斜撑用木桩及板加固；

4、承台地梁砼采用移动式汽车泵水平输送，地坪砼采用地泵输送，加快砼施工速度。

第一节基础承台、地梁工程

一、承台、地梁土方开挖

土方开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台放线，然后破土、挖土。

地梁、承台土方采用部分机械开挖和人工配合方式。承台、水池、地下管道、集水井的土方开挖全部采用机械开挖，人工配合清理、按1：0.6放坡，每边增加工作面宽30cm。特别是该时期为雨季，为防止土方塌方，FCII车间在土方开挖时，砼垫层做单边流水坡度，在基坑边角设置长CMX 宽CMX深CM（50X50X50）的集水井，进行有组织排水。

二、桩头处理及桩芯砼的浇捣

桩头切割时，应严格按设计要求，标定切割位标高，桩顶完成面标高为承台底面标高控制在大于或等于10cm的位置，也不宜大于12cm。由于切割机具的操作问题，每一桩都应严格控制标高，不宜造成二次切割，使桩面不平整。桩头切割后再次符合桩顶标高，并尽快清理桩芯，安装桩芯钢筋笼，及时浇捣桩芯混凝土。

第二节模板工程

1、*****承台、地梁采用木模；

2、******承台、地梁采砖地模；

3、所有短柱、构造柱、圈梁采用木模；

一、木模

1、承台地梁：木模用18㎜的九夹板，支撑龙骨用80*80*2000木枋。

2、柱墩：拟采用80×80mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，施工要结合实际情况做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ10对拉螺杆，间距按400-500mm设置。

3、构造柱圈梁：为便于配模，采用九夹板，以满足不同结构形状的配模要求。借用墙体及安放在墙体上的木枋条支撑、拉接，并辅助一定量的DN48的脚手架钢管支、顶，保持模板系统稳定、不变形。

二、砖模

采用120砖模，是进度要求。完成了垫层施工并达到24小时强度后，在垫层上根据结构尺寸要求，留出40mm保护层厚度，用M10混合砂浆，砌筑120灰砂砖，要求：砂浆饱满，内壁平整。第三节钢筋工程施工措施

施工顺序：承台底钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→承台面筋绑扎→柱钢筋插筋

钢筋骨架支撑：为固定承台钢筋骨架，防止变形、采直钢筋焊接支撑。

一、钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按开料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二、钢筋的连接方式

1 当受拉钢筋直径d>28mm及受压钢筋直径d>32时，应焊接或机械连接；

2 楼板钢筋的接长采用绑扎搭接连接技术（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要

求）。

三、钢筋的绑扎方法及要求

1 钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为25mm；柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋砼保护层厚为25mm；

2 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。

3 为确保柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将主筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

4 梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。

5 配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

四、纵向钢筋锚固长度表

第四节

该工程结构混凝土全部采用商品砼、泵送。

1、砼垫层在承台、地梁土方开挖、整理完毕后，检查基坑边缘尺寸、基地标高和平整情况，及时完成垫层混凝土浇捣的浇捣。

2、地梁、承台砼的浇灌“由一边向另一边循序推进”的方法进行布料。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水泥灰浆为止。

3、地坪、结构零板采用商品砼、地泵运输；用平板式振捣器振捣密实。

4、短柱、构造柱、圈梁采用人工运输分批浇筑。

一、泵送砼的质量要求

碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3，选用1～3cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15% 。

搅拌站砼出厂坍落度140～160mm，现场泵送坍落度宜为120～140mm。最小水泥用量为300kg/m3。

砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水砼可掺加防水剂等外加剂。

严格按设计配合比拌制。

根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

二、砼浇捣方法及要求

1 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

2 插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

3 平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

三、砼施工缝（含后浇带）的处理

1 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；

2 在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；

3 在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

四、砼找平及养护方法

砼在浇捣完毕后12小时之内应进行浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

?基础采用浇水养护、地板采用喷洒养护剂养护；

?竖向构件在拆模后随即浇水进行保水养护；

?养护时间不少于7天；

第五节排架工程施工措施

墙体砌筑及装饰工程采用普通双排钢管脚手架做内架对内墙进行施工。

双排外架立杆纵向间距1.6m，横向间距1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件

与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。

连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。

第六节钢结构工程施工措施（详见钢结构专项施工方案）

1、对钢结构施工队的要求

1.1、施工组织设计必须经管理公司审批通过后方可进场施工，

1.2、在满足单根构件吊装的前提下，通过增加吊机停机点次数（减小起重半径），优先选用吨位小、自重轻的吊车，以减少吊装阶段可能对砼梁造成的伤害。

1.3、运进厂内的构件应先摆放在车间外围，待吊装时再单根转运至吊车工作半径内起吊、安装；也可在其它时间将构件转运至车间内，但要分开堆放在木方上。

1.4、在主构件及必需的连接构件安装完成后，尽量采用人工操作，为土建专业提前插入提供条件。

2、吊装阶段临时道路

为了尽可能的为业主指定分包商----钢结构施工单位提供一个较为理想的施工环境，经三方充分协商后决定在每跨之内布置一条宽度约为6.0m的通道供吊车行走，见下图。

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临时道路平面位置示意图

临时道路剖面图

第七节砌体结构工程施工措施

一、砌体结构施工表

二、砌块的质量要求

砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砖和砌块的购买时就保证砖的质量，选择MU10的一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行见证抽样、送有资质的实验室检验，以确保砖的质量满足要求。

三、砂浆的质量要求

砂浆是影响砖墙质量的决定因素，我们对之作以下的控制：

?对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日

期，逾期的一概不用。

?对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过

1.0%。标号小于M5时，杂质含量不超过

2.0%。

?石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用

脱水硬化的石灰膏。

四、砌筑

1 砌筑流程：找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰→砌砖

2 砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。

3 砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8~12mm之间，以10mm最佳。

4 砖墙一次砌筑高度不超过1.5m，砖墙砌筑到梁底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁之间接缝处开裂，砌筑砂浆按规范留置试块试验。

5 墙体低于±0.00室内标高60处砌25厚1：2.5水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层，防潮层以下砖墙砌筑为MU10砖M5水泥砂浆，防潮层以上砌筑为MU7.5砖M2.5混合砂浆。

6 轻质砌块墙横向间距大于5m时，应在墙中设置构造柱竖向高度大于4m时在墙半高或门洞上设一道方型混凝土腰带。框架填充墙顶部与梁板接触处砌斜砖块，砂浆饱满，保证墙体与梁板紧密连拉。

第八节地面工程施工措施

一、施工工序

施工现场清理→钢筋安装→平水控制网安装→混凝土浇筑→基层整平度验收→均撒硬化剂层→机械粗磨，平整度验收→二次撒硬化剂层→压光→养护(养护剂) →切缝(6×6M) →灌缝→清理。

二、施工条件要求

1.施工现场无其它杂物堆放；

2.施工期间尽量避免交叉施工；

3.施工中施工原料及施工工具存放场所应保持干燥；

4.现场水电供应充足；

三、施工说明

1、硬化剂地面对浇捣混凝土的要求

（1）严格按照混凝土标号配料，控制好水灰比在0.5以下；

（2）施工中，气温过高时，混凝土中加适当缓凝减水剂；

（3）随浇捣混凝土随时用滚筒或平板振动器压实；

2、平水控制网安装：

（1）用水平尺找平、确定地面标高打点；

（2）用1：2的水泥砂浆(较厚的用细石砼)或爆炸螺栓立螺杆；

（3）安装找平槽钢导轨，用水准仪校核平整度。

3、混凝土浇筑：

（1）按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分仓进行混凝土浇筑，注意分仓缝的连接处的处理；

（2）采用震动器进行振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，当混凝土厚度超过150mm时，应采用插入式振捣棒进行振捣作业；

（3）混凝土振捣后使用水平仪校核导轨平整度，对偏差部位用木抹子进行搓平。

4、硬化剂地面施工指导

（1）表面处理：

a．用6米铝合金直尺反复揉搓刮平；

b．在混凝土初凝期间，再次用6米铝合金直尺刮平表面。

（2）撒料：

a．第一次撒料，将2/3的硬化剂材料均匀撒布地混凝土表面；

b．第二次撒料，3小时内将余下的1/3材料均匀的撒布在第一次抹平的硬化剂面上。

（3）粗抹：

a．第一次撒料后，当吸收混凝土中水份颜色变暗后，即可开始用抹光机或带圆盘的电动机第一次抹平，使硬化剂材料与混凝土融合；

b．第二次撒料后，用抹光机或带圆盘的电动机第二次抹平。

（4）光面：

a．用慢速抹光机或用装三叶钢片的慢速电动抹光机，根据具体情况进行反复压光；

b．采用钢抹，在墙角处用手工进行最终收光。

（5）养护：

a．压光完成12小时后，洒水或用塑胶布覆盖进行养护，不少于7天。

（6）缩缝、锯缝、灌缝、划线：

a．在墙边、柱边，用锯缝机锯一条20毫米宽的伸缩缝；

b．在地面每隔6×6米内，用锯缝机锯一条5毫米宽，40-50毫米缝深的伸缩缝；

c. 清理锯好的伸缩缝内的尘土，用沥青灌缝；

（7）完工清理：

硬化剂地面施工完后，清理现场。

四、施工机械

电动抹光机(用于大面积施工，两台约可施工800 M2 台/天)MBW整体抹光机(用于小面积施工，可施工200-300 M2 台/天)钢抹子、木抹子、圆角抹子、平整梁、切割机、6M滚筒。

验收工具：2M铝合金直尺、游标塞尺。

五、地面使用注意事项

（1）地面完成后，2-3天后可走人；

（2）7天后可行驶轻型车辆；

（3）地面强度完全达到硬度要求需要28天以上。

（4）在28天以内，应避免金属物体直接撞击地面，也不可在地面上拖移，以免刮出划痕。

（5）根据使用环境的要求，硬化地面完成后，可根据实际情况进行固化剂施工，即：清理→打磨→吸尘→喷液态固化剂。

第九节装饰工程施工

1.外墙为贴面砖。干法贴白色/灰色外墙砖（100×100）。

2.内墙为1：2.5水泥砂浆打底18厚，面刷乳胶漆。

3.为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%‘108’胶拉毛处理。

4.表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

5.在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

6.对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

7.在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

8.在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

9.抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

一般抹灰质量的允许偏差如表所示。

决饰面砖易脱落的问题。

11.饰面砖不得有掉角、裂纹现象，并且应选用砖的质量，外观的形状颜色、尺寸大小一致，降低偏差，减少误差带来的质量影响。

12.饰面砖的抹灰基层应于净、无空鼓、脱落现象，质量必须符合抹灰工程验收。

13.使用面砖，材料存放处必须有防雨、防潮设施以免变色。

14.按面砖和灰缝大小、窗框大小弹出标高和宽度控制线，控制线必须符合设计要求和建筑外观的造型。

15.操作工艺

15.1 排版→弹线→选砖→砖镶贴→勾缝→清理；

15.1.1排版：应根据建筑物的高度、长度、窗洞口等有关数据和砖的规格大小、缝隙的宽度（一般为砖的厚度）进行计算，合理地求出排版的宽度和高度，不宜在同一墙壁面上的横竖排列有一行以上的非整砖，必须是一块整砖；

15.1.2 弹线：按排版的要求尺寸找出控制点，用线锤或经伟仪在外墙和窗洞口的转角部位放垂直控制线，然后弹出每块砖的大小位置；

15.1.3 选砖：必须是颜色一致，规格统一；

15.1.4 镶贴饰面砖要拍实，在施工过程中常用铝合金靠尺检查平整度，能在胶结材料初凝前调整到要求；

15.4.5 镶贴突出墙面的构件、腰线、墙洞上下等部位的饰面砖，必须有流水，坡度；

15.4.6 镶贴饰面砖应避开阳光曝晒，可采取贴西边，午后贴东面的施工方法；

15.4.7 饰面砖表面清理应在砂浆终凝后用纱布擦干净；

16.勾缝

16.1勾缝应在隔天后进行。勾缝材料应使用同一厂家、同一品种，以免产生色差；

16.2勾缝上浆工具可采用经压扁的Φ4钢筋，可减少沾污饰面砖表面现象；

16.3勾缝使用Φ8钢筋制成的工具，来回拉缝，用力应均匀，嵌缝要密实，无明显接槎及裂纹。第十节成品保护

按招标文件要求，本工程要求时间紧，交叉施工工序较多，对于成品保护要求高，尤其钢结构

安装、内墙砌筑及装修对金刚砂地坪的保护成为成品保护的重点。我们采取以下措施：（1）塑料薄膜覆盖；

（2）麻袋、木枋、夹板重点保护，即：对必须放置重量比较重的材料位置先用麻袋铺设，对地坪进行二次保护，并放置木枋、夹板进行隔离；

（3）地坪上各工序施工时，管理人员加强旁站、巡查，及时布置成品保护措施；

（4）实行严格的成品保护在经济上的奖惩措施；

第七章给排水工程施工方法

第一节材料及配件检验

1．钢塑管、给水聚苯乙烯（PPR）管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材我局确保其将能够满足如下标准：

1.1 管材、管件上应标明规格、公斤压力和生产厂名或商标，包装上应注明批号、数量、生产日期和检验代号；

1.2 管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；

1.3 管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

1.4 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；

1.5 管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象；

1.5 管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；

2. 排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。管材、管件上应标明规格、公斤压力和生产厂名或商标，包装上应注明批号、数量、生产日期和检验代号：

2.1 管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；

2.2 管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

2.3 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；

2.4 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；

2.5 管件和管材的各项物理性能符合国家及广州市有关部门相关的材质验收标准；

第二节系统安装

生活给水泵和潜水泵安装

1．系统使用的给水泵、潜水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。给水泵、潜水泵安装前应符合下列要求：

1.1 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

1.2 设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；

1.3 驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。

2.水泵的找正应符合下列要求：

2.1 水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵