钳工实训教案示例
钳工实训教案示例
一、教学目标
（一）知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二）能力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
五、教学过程
单元1 钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间：5天；
实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、划线工具：
1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺
3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲
4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等）
对个别学生可进行多次示范。
单元4 錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）
⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
2.操作方法
⑴錾子握法：
⑵手锤握法：
⑶站立姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。
⑷注意事项：a錾削时，眼睛看錾削部位；
b右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。
3.以书立为例讲明板料錾削方法
二、锉削
定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
1.锉刀
⑴材料：T12或T13
⑵种类：a：普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉
b：整形锉：用于修整工件上的细小部位。
c：特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用：a：粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b：细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c：光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2.操作方法
⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）
⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
3.平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。
⑷检验
检验方法：透光法。
量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。
4.曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。
A运动形式（操作、演示）
B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
5.锉刀使用及安全注意事项
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
6.思考题
⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？
⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？
⑶锉刀共分哪几类？
⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？
7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）
单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
1.孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
2.定义
钻孔：IT12左右 Ra12.5左右
扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm
铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取
锪孔：为孔口形面的加工。
大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。
二、钻孔的设备
1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具和附件
1.刀具
⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
2.附件
⑴钻头夹：装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。
⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。
⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。
⑸压板：装夹大型工件。
四、钻孔方法
1.钻孔
我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？
2.扩孔、铰孔、锪孔
实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。
五、钻孔的安全注意事项
我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演
七、作业
1.书立钻φ3.2排孔。
2.手锤钻手柄底孔φ10.4。
单元6 书立
[导入]
在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。
书立工序
单元7 锯削
[导入]
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
[讲解]
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品；
⑵锯掉工件上的多余部分；
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大；
2.起锯用力太大；
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤。
九、布置学生工件练习作业
单元8 松鼠起子
[导入]
松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。
[注意事项]
在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。
单元9 攻丝和套丝
[导入]
攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。
一、螺纹
螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。
螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。
[提问]请同学们回答有多少种螺纹？
二、攻丝
1.丝锥和丝锥扳手
丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。
2.攻丝方法
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。
脆性材料（铸铁、青铜等）
D=d-1.1t
塑性材料（钢、紫铜等）
D=d-t
D——表示钻孔的直径
d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。
孔的深度=要求螺纹长度+0.7d
⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
二、套丝
1.板牙和板牙架
板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。
2.套丝的方法
套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，
圆杆直径=螺纹的外径-0.2t
套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。
二、作业
1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。
2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。
3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。
单元11 刮削
[导入]
刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，这种工作称为刮削。刮削是一种比较古老的加工方法，也是一项比较繁重的体力劳动。在本次练实习中，刮削不作为重点项目，在操作练习时，分成两组，一组练习刮削，另一组练习拆装，之后轮换。本单元的重点内容是掌握平面刮削的两种操作方法。[讲解]
一、刮削的特点
它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值，故在机械制造以及工具、量具制造或修理中，仍属一种重要的手工作业。
二、刮削余量
每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在
0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。
三、显示剂
常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要注意，保持清洁，不能混进砂粒、铁屑和其它污物，以免划伤工件表面。
四、刮削精度的检查
用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。
五、刮刀
分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。
六、平面刮削姿势
1.手刮法（讲解与示范结合）
2.挺刮法（讲解与示范结合）
七、刮削的安全技术
1.刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。
2.刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。
3.刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。
单元12 刮削平板
刮削的操作方法教难掌握，在练习过程中，同学们应多注意刮削姿势的掌握，指导教师应作好示范，巡回指导时及时纠正同学们的不正确姿势和不良工作习惯。
通过此项练习，向同学们传输质量概念。
单元13 拆装
一、装配的概念
1.机械制造过程
从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、
标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。
2.装配分为组件装配、部件装配、总装配
⑴组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上；
⑵部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上；
⑶总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。（举例说明）
二、常用装配工具
拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳
三、装配过程
1.装配前的准备工作
⑴研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。
⑵确定装配的方法程序和所需工具。
⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。
2.装配
按组件装配—部件装配—总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。
3.组件装配举例
减速机大轴的装配
⑴将键配好轻打装在轴上；
⑵压装齿轮；
⑶放上垫套，压装右轴承；
⑷压装左轴承；
⑸于透盖槽中放入毡圈。
[提问]减速机内的齿轮中有斜齿轮，为什么要用斜齿轮？
4.装配要求
⑴装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等；
⑵固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动；
⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通；
⑷密封部件，装配后不得有渗漏现象；
⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。
四、典型件的装配
1.滚珠轴承的装配
滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。
2.螺钉、螺母的装配
⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；
⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；
⑶零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈；
⑷装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。
五、拆卸工作要求
1.按其结构，预先考虑操作程序，以免先后倒置。
2.拆卸顺序与装配顺序相反。
3.拆卸时合理使用工具，保证对合格零件不损伤。
4.拆卸螺纹联结时辩明旋向。
5.对轴类长件，要吊起来防止弯曲。
6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。
六、总结
1.实习操作总结
针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。
2.实习态度总结
总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。
七、板书设计
钳工实习教案
一、课题纲要
㈠内容
⒈钳工的特点和应用
⒉划线和划线方法
⒊锯割与锯割的基本操作方法
⒋錾削与锉削的基本操作方法
⒌钻孔和其它加工方法
⒍攻丝与套丝
⒎刮削与刮削的基本操作方法
⒏综合件工艺编制与分析
㈡目的与要求
⒈了解钳工的特点和应用
⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
㈢教具
⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图
⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
⒊模型：钻头以及手锤等模型
课题一钳工概述
一、讲解提纲
⒈钳工加工的特点
⒉钳工的常用设备
⒊钳工的基本操作方法
⒋钳工的应用范围
⒌钳工的安全操作技术
课题二划线
一、讲解提纲
⒈划线
⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类
⒉划线工具
⒊划线前的准备工作
⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块
⒋划线的方法及步骤
⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤
二、示范操作
三、学生操作
⒈内容：划JZQ250减速箱壳体
⒉要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
课题四锯割
一、讲解提纲
⒈锯割的特点
⒉手锯的种类及构造
⒊锯条
⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
⒋锯割方法
⑴起锯方法⑵锯割速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯割方法
⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
⒍锯割的安全技术和文明生产
二、示范操作
⒈锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法
锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
⒋平面锯割
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
⒌簿管锯割
为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
⒍学生操作
⑴内容：32mm圆棒锯割
⑵要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直
课题五锉削
一、讲解提纲
钳工实训小榔头教案
工实训指导 一、实训课程的性质和任务： 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、实训课程教学目标： 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼： （一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 三、实训教学内容： （一）安全教育 培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法； （三）常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（四）划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力； （五）錾削和热处理
钳工实训教案
钳工基本技能训练 任务一：锯、锉、錾的基本操作 一、教学内容 锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作 二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。 钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。 钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 ] 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。 钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。 台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。 三、教学重点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 四、教学难点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 > 五、教学准备 准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。 六、教学内容和过程
锯弓架+锯条 锯弓架：安装和张紧锯条 锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。常用锯条长度300mm，宽12mm，厚 0.8mm。 为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。 2、锯削的操作 $ 1）锯条的安装 锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度用蝶形螺母调整。调整时，不可过紧或过松，太紧会失去应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。 锯条的安装应注意以下三点： （1）齿尖朝前 （2）松紧适中 最重要的就是如何使用。此部分是锯削重要部分。重点掌握。 … 知识目标：了解 # — 知识目标：掌握锯削的操作要领是掌握锯削这门加工方法的一个重点。 。
钳工实习教学大纲
《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。 任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。 要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。 二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。 重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
钳工实训教案
导学案 项目四：双燕尾锉配： 一、工件名称：双燕尾锉配 二、实习工件图： 三、实训目标及要求： 掌握角度锉配和误差的检查方法。 四、课前准备： （1）设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱 （2）工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、什锦锉。 （3）材料：45钢尺寸88 ±0.1 mm × 71±0.1 mm ×10mm 五、新课指导： 1、分析工图，讲解相关工艺： ◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11 ◆形位公差：锉配平面度、垂直度对称度钻孔位置度为 ◆时间定额：300分钟 2、具体操作步骤： 步骤一：自制60°角度样板（图一） 步骤二：检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻4—φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm的钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件。（图二）步骤三：加工燕尾凸件（图三） 1）按划线锯削材料，留有加工余量~1.2mm mm尺寸，达到表面2）锉削燕尾槽的一个角，完成60°±4′及240 -0.033 粗糙度μm的要求。 ①用百分表测量控制加工面1与底面平行度，并用千分尺控制尺寸24mm ②利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见下图） 测量尺寸Ｍ与样板尺寸Ｂ及圆柱测量棒ｄ之间的关系如下： M＝B＋ｄ/2COTα／2＋ｄ/2 式中M—测量读数值，mm；
Ｂ—图样技术要求尺寸，mm； ｄ—圆柱测量棒直径，mm； α—斜面的角度值。 ③用自制样板测量控制60°角（见图五） 3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量~1.2mm（图六） 4)如（图七）所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成60°±4′及 mm尺寸，方法同上。 240 -0.033 L的计算方法如下： 已知圆柱测量棒直径d=￠10mm，α=60°，b=20mm 计算公式 L=b+d+cot(α/2)=20+10+10×cot30°= mm外形尺寸 5)锉削加工面5，达到420 -0.039 6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。 步骤四：加工燕尾凹件 1）如（图八）所示锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量~。 2）按划线锉削面6、面7、和面8，并留有~修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。 ①用百分表测量控制面6与底面平行（图九） ②如图所示，用自制60°样板测量控制内60°角（图十） ③用圆柱测量棒测量控制尺寸A （图十一） 内燕尾槽计算方法如下： 已知H=18mm, b=20mm, α=60° 计算公式： A=b+2H/tanα-(1+1/tan1/2α)d=20+36/(1+1/tan30°)*10=13.47mm mm尺寸。 3)锉削加工凹燕尾外形，达到420 -0.039 步骤五：按划线钻2—φ8mm的孔，达到孔距要求。再钻2—φ的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到图样要求。 步骤六：复检各尺寸，去毛刺，倒棱。 3、注意事项： （1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制。 （2）采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。 （3）由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度。（4）凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。 4、评分表
钳工实训教案
钳工实训教案 课题一钳工概述 目的:钳工的工作任务及其分类 重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线 目的:掌握划线工具的使用方法
重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺
(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具
e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记 二、示范操作 三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰。 课题三锯割 目的:了解手锯的组成 重点:掌握锯割姿势、方法 一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm
中职钳工锉削教学设计
钳工实训课程
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳
合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀
钳工实训千分尺的使用教学设计
钳工实训千分尺的使用教学设计 机电组陈章上课班级：12职1上课时间：6月6日 一、设计思想 《国务院关于大力发展职业教育的决定》明确提出：“坚持以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，“改革以学校和课堂为中心的传统人才培养模式”，这充分体现了职业教育先进的发展方向。 本次课的教学设计以我校“人文关怀”的教育理念为指导思想，教学过程中体现“让学生带着问题进课堂、让学生成为课堂的主角、让学生得到鼓励和成功体验”。心理学研究表明，课堂上有三种学习情境，它们分别是合作、竞争和个人学习。让学生带着问题进课堂，是属于个人学习，学生需要课前在老师的指导下进行预习，让课堂“向前延伸”，学生带着问题进课堂，让课堂学习更有针对性，更能解决学生的实际问题；让学生成为课堂的主角，是合作与竞争的学习情境的结合，所谓“教为主导，学为主体”，学生才是课堂的真正主人，教师做好导演，做好适当的帮助；研究表明在课堂教学中，合理采用语言激励对学生学习态度、合作与交往精神等方面有促进作用。94%的学生在教师语言激励的作用下，能积极参与学习，在良好的学习动机的指引下，能保持良好的学习兴趣。同伴之间互相帮助、互相交流，能发挥自我想象力，在练习中有创新表现。当没有语言激励时，79%的学生学习态度冷淡，参与的积极性不高，不能与同伴协作，且无创新表现可见，语言激励对学习态度、合作与交往精神的促进作用是显而易见的。二、整节课的教学设计 （1）教材分析 1、教材的特点分析 所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。 2、本课题在整体知识与能力结构中的位置 本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳
钳工实习教案
钳工实训教案 教师：谭良 学校：南部县职业技术学校
一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划
[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 四、物质准备 1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具 3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
钳工实训教案
钳工实训教案 钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点： 锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案 教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。三、加工工步 1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其达到图样要求。 2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其达到图样要求。 3、以第一面为基准粗，精锉第一面的相邻面为第三面，用120o样板检查角度，使各项精度达到图样要求。 1、以第三面为基准粗，精锉第三面的对面为第四面。 1）以第一面为基准粗，精锉与第一面相
钳工实训课程内容和特点
《钳工实训》课程内容和特点 《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。本课程3学分，54学时， 一学期内完成。 本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法；了解装配的概念，简单部件的装拆方法；了解钳工及装配车间的生产安全技术。 其主要任务是： １．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。 3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。 5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能 正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 中央广播电视大学汽车专业（开放专科） 《钳工实训》教学大纲 第一部分大纲说明 一、课程的性质和任务 钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。其主要任务是： １．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。 3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。 5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 二、课程的特点和基本要求 1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。 2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。 3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。
钳工实习教学方案
钳工实习教学方案 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划
[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 四、物质准备 1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具 3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等 五、教学过程 单元1钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
钳工实训教案
07数控1班钳工实训教案
。左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进?同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势（见下图）。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的看教师示范。动手实践。 T
长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着 变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保 持水平。 4、两手施力变化（见图） 3、正确锉削姿势习惯的培养。 徒手作锂削姿势练习。 课后摘记 4、课题 小结 三、分散指导 巡回检查，个别指导。 讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。 1安全文明生产习惯的培养。 2、正确锉削姿势的再次演示。 根据教学视频和 教师示范作锉削 140分钟 姿势训练。 20分钟 5、作业 * ?iwir ? L it 爼打乳升?
07数控1班钳工实训教案 课题二：锉削平面教学课时4课时 能加工有平面度和表面粗糙度要求平面 1、平面度的加工控制方法。 2、表面粗糙度的控制方法。 加工图样 教学过程 教学流程 _________________________ 教师活动 锂削姿势的重复演示，重申安全文明生产要点。 提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。 1、复习锂削姿势练习20分钟 课题名称 教学目标 重点和难点 学生活动时间安排
钳工实习教案
钳工实习教案
钳工实习教案（附件） 第一天 一、看录像，了解钳工的工艺、特点以及常用工具的使用方法 二、讲解钳工常用工具及量具的使用方法并说明实际操作中应注意的事项 1、钳工工作台一台、錾子、手锯、板锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉、什锦锉一套、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板。 2、锉削操作注意事项 1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。 2）虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。 3）锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。 4）锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。 5）锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。 6）锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。 7）不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。 三、示范操作钳工基本工序中锉削、锯削方法 1、锉削 1）介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度R a值。 2）介绍锉刀的种类及其选用 （1）锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。 （2）锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。 3）示范讲解锉削方法 （1）顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。 （2）交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。 （3）推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。 （4）滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。 2、锯削 1）介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。 2）示范讲解锯条的安装方法。强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。 3）示范讲解起锯方法。讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短，压力要轻。 4）锯条应往复直线推动，不要左右摆动。 5）保持锯条2/3以上参加工作。 6）临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。 7）锯削速度一般以每分钟往复60次左右为宜。锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。
钳工实训教案示例
钳工实训教案示例 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划
[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间：5天； 实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。 [讲解] 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工；
钳工实训教案
导学案 项目四：双燕尾锉配：一、工件名称：双燕尾锉配
二、实习工件图： 三、实训目标及要求： ?掌握角度锉配和误差的检查方法。 四、课前准备： （1）设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱 （2）工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、什锦锉。 （3）材料：45钢尺寸88 ±0.1 mm ×71±0.1 mm ×10mm 五、新课指导： 1、分析工图，讲解相关工艺： ◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11 ◆形位公差：锉配平面度、垂直度0.03mm 对称度0.05 钻孔位置度为0.1 ◆时间定额：300分钟 2、具体操作步骤： 步骤一：自制60°角度样板（图一） 步骤二：检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻4—φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm的钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件。（图 二） 步骤三：加工燕尾凸件（图三） 1）按划线锯削材料，留有加工余量0.8~1.2mm 2）锉削燕尾槽的一个角，完成60°±4′及240-0.033 mm尺寸，达到表面粗糙度R a3.2μm的要求。 ①用百分表测量控制加工面1与底面平行度，并用千分尺控制尺寸24mm ②利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见下图） 测量尺寸Ｍ与样板尺寸Ｂ及圆柱测量棒ｄ之间的关系如下： M＝B＋ｄ/2COTα／2＋ｄ/2 式中M—测量读数值，mm； Ｂ—图样技术要求尺寸，mm； ｄ—圆柱测量棒直径，mm； α—斜面的角度值。 ③用自制样板测量控制60°角（见图五） 3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8~1.2mm（图六） 4)如（图七）所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成60°±4′及 240-0.033mm尺寸，方法同上。 L的计算方法如下： 已知圆柱测量棒直径d=￠10mm，α=60°，b=20mm 计算公式L=b+d+cot(α/2)=20+10+10×cot30°=47.32mm 5)锉削加工面5，达到420-0.039mm外形尺寸 6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
钳工实训教案ppt
钳工实训教案ppt 课题纲要㈠内容 ⒈ 钳工的特点和应用⒉ 划线和划线方法 ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法⒋ 錾削与锉削的基本操作方法⒌ 钻孔和其它加工方法⒍ 攻丝与套丝 ⒎ 刮削与刮削的基本操作方法⒏ 综合件工艺编制与分析㈡目的与要求 ⒈ 了解钳工的特点和应用 ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 ㈢教具⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 ⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊ 模型：钻头以及手锤等模型备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，具体安排根据实习授课计划。 课题一钳工概述 一、讲解提纲 ⒈ 钳工加工的特点⒉ 钳工的常用设备⒊ 钳工的基本操作方法⒋ 钳工的应用范围 ⒌ 钳工的安全操作技术 课题二游标卡尺、千分尺和百分表
一、讲解提纲 1. 游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。. 学习中主要以学生的实践为主。. 要求每一位同学都必须要掌握。 课题三划线 一、讲解提纲⒈ 划线 ⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类 ⒉ 划线工具⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块 ⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 基准的选择⑵ 划线基准的选择⑶ 划线的找正与借料⑷ 划线的步骤二、示范操作三、学生操作 ⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体。 ⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。 课题四锯割 一、讲解提纲⒈ 锯割的特点 ⒉ 手锯的种类及构造⒊ 锯条 ⑴ 锯条的规格⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶ 锯路及种类 ⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用⒋ 锯割方法
钳工实训教案
钳工实训教案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
钳工基本技能训练 任务一：锯、锉、錾的基本操作 一、教学内容 锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作 二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。 钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。 钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。 钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。 台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。 三、教学重点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 四、教学难点
掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 五、教学准备 准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。 六、教学内容和过程
任务一锯、锉、錾的基本操作 锯削 锯削是指人工操作手锯对原材料进行直线除层的加工方法。 1、手锯的组成 锯弓架+锯条 锯弓架：安装和张紧锯条 锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。常用锯条长度300mm，宽12mm，厚。 为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。 2、锯削的操作 1）锯条的安装知识目标：掌握 掌握了手锯各组成部分的性能后，进行安装。安装时要注意齿条的松紧度。 知识目标：掌握 手锯安装好后。最重要的就是如何使用。此部分是锯削重要部分。重点掌握。 知识目标：了解
高职钳工实训教案
钳工集中实训教案 ㈠内容 ⒈钳工的特点和应用 ⒉划线和划线方法 ⒊锯割与锯割的基本操作方法 4、锉削的基本操作方法 ⒌钻孔和其它加工方法 ⒍攻丝与套丝 ㈡目的与要求 ⒈了解钳工的特点和应用 ⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 ㈢教具 ⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图 ⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 ⒊模型：钻头以及手锤等模型 ㈣进度及时间安排 备注：本教案的内容及时间分配按学生加工进度灵活掌握。，具体安排根据实习周期计划。
课题一钳工概述 一、讲解提纲 ⒈钳工加工的特点 ⒉钳工的常用设备 ⒊钳工的基本操作方法 ⒋钳工的应用范围 ⒌钳工的安全操作技术 课题二游标卡尺、千分尺和百分表 一、讲解提纲 1.游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。 2.要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。 3.学习中主要以学生的实践为主。 4.要求每一位同学都必须要掌握。 课题三划线 一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类 ⒉划线工具 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作 ⒈内容：划JZQ250减速箱壳体。 ⒉要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理， 划线基本清晰。 课题四锯割 一、讲解提纲 ⒈锯割的特点 ⒉手锯的种类及构造 ⒊锯条 ⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类 ⑷锯齿的粗细及锯条正确选用 ⒋锯割方法 ⑴起锯方法⑵锯割速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯割方法 ⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 ⒍锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 ⒈锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过
钳工生产实习教案
教学课题
钳工入场教育
教学课时
1 学时
教学目的 对学生钳工生产实习进行再动员。
宣讲实习场纪律要求。
对学生进行入场安全教育。
教学重点 钳工的安全问题。
教学难点 钳工的安全问题
教学准备 1 做好实习计划。
2 排好工位。
教学方法 四步教学法
教学过程
组织教学 学生整队入场。
一 姜校长讲话。
二 钳工实习纪律要求
钳工车间学生实习守则
1、 习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进
入车间，各自进入自己的实习岗位。
2、 检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏
及时上报实习教师。否则视为自己损坏。进行赔偿处
理。 3、 在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用
手和用嘴吹。 4、 毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整
齐、保证安全，便于取放。 5、 工量具随手法不同放在左、右两边，排列整齐，
不能伸到钳台外边。 6、 量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具
必须放在量具盒内或专用架上。 7、 实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放
回原处，必须经过实习教师的检查，才能离开车间。 8、 实习完毕后，值日生必须协助教师将车间进行
清理，以保持车间的卫生。 三 钳工车间安全守则
钳工安全操作规程
1，不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须 牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2．工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时， 应小心，以免夹伤手指。
3．一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受 震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4．錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛 刺等情况。
5．挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6．錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击 力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7．用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强 扭，工件快断时，用力要小而慢。
8．攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9．使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的 指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀 必须通知指导师傅。