木工机械

推台锯的结构特点：

设置划线锯（先导锯）：它在主切削锯片前面都设有一划线锯片，以防止工件产生崩口。

其锯切机构包括锯座、主锯、划线锯以及各种调节机构。主锯片转速可有极调节。双滚轮滑台：这是欧登多的专利，它使移动工作台轻便、精密，有助于防尘。可伸缩支撑臂：滑台的一端由可伸缩支撑臂支撑，即能满足大幅面板材加工，又使结构轻巧。滑台上设有可调角度的靠板和几个挡块以及标尺，用于工件加工定位。推台锯除移动工作台之外，还有一固定工作台。用于多件同规格工件加工等。

推台锯使用时应注意：

板件进给速度应适当板件进给速度应根据主锯片转速、锯片使用时间及人造板种类调整，一般控制在5~15m/min。

靠山调整应准确锯机使用时，应通过微调装置将移动工作台上靠山调整成与主锯片平面垂直；固定工作台靠山则应调整成与主锯片平面平行。操作中还应经常检查。

工作台面保持整洁

圆锯机的主轴结构

圆锯机的类型和结构千差万别，但其主轴结构大同小异。

1、锁紧螺母

2、紧固垫圈

3、圆锯片

4、电机

5、传动皮带

6、轴承

7、锯轴

紧固垫圈2系园盘形，用来固定锯片并保持锯片切削时的稳定。根据力矩原理，垫圈边缘部份对锯片的夹紧作用大，所以垫圈中间部位常做成凹形，这样既便于加工，又可降低垫圈重量，以减少主轴系统的不平衡度。垫圈与锯片的接触面必须垂直于锯轴，对锯片的夹紧要牢固，不能有相对滑动。

垫圈大小对锯切影响较大，过大则锯片利用少，且消耗制造材料；过小则不易夹紧。其直径d由锯片直径D来决定：一般可取d＝1/6~1/7D或d＝

为避免锯片及垫圈工作时松动，锁紧螺母1的旋紧方向应与锯片工作时的旋转方向相反。多锯片圆锯机的主轴结构与单锯片有点相似。

1.带轮，

2.主轴，

3.锯片，

4.套筒，

5.锁紧螺母

锯片与锯片之间采用套筒夹紧，套筒直径与紧固垫圈要求一样，锁紧螺母的旋紧方向也与锯片旋向相反。

圆锯片

1、锯片的基本结构及参数

锯片都是由锯身和锯齿组成，它有一些基本的参数。外径D：目前我国生产的圆锯片外径为100~1500㎜，每隔50㎜为一级，可根据圆锯机的要求来选择。

厚度S：同一外径的锯片，有数种不同厚度可选择，一般软材选薄锯片，硬材则选厚的。

孔径d：锯片孔径随外径增加而增加。一般＝100~300 d＝25，D＝350~550 d＝35 D ＝600~750 d＝40，D＝800~1100 d＝50

齿数Z：目前使用的锯片，其齿数都为8的整数倍。齿数越多则锯面越光滑。

2、普通平面锯片的修整

新老锯片都需经过修整后才能使用。修整包括：整平锯面、修适张度、磨齿、拨料等。

整平锯面：用直尺检查不平度后再锤平，旧锯片还需去除锯面上粘附的其它东西。

修适张度：圆锯片的适张度用锤打的方法得到。开始时从齿缘向中心锤打，每点打3~5下，翻边后则从中心向齿缘按同样部位锤打。

拨料：一般用锤子或拨料器手工进行。拨料量大小与材料种类、锯片大小、锯机精度等都有

关系，常用锯片一般为0.3~0.7㎜。加工硬材，锯机精度较高，材料含水率较低时，拨料量可取小值。

2.硬质合金锯片

这种锯片的结构特点主要有两个，一是锯齿材料为硬质合金，并焊接于锯身上；二是锯身上设有热补偿槽。这种锯片使用时即不需处理适张度，也不需拨料，只要定期磨齿就可以了。圆锯机常见故障及产生原因

1、成材材面弯曲锯条适张度不匀，锯路较小，锯片不平。进料速度不匀；工作台及靠山调整不当。压紧装置不平或粘有锯屑树脂。

2、锯机运行噪音大，有振动地脚螺钉松动；传动皮带过松打滑，锯轴轴承损坏。硬材进料速度过大；锯片工作时间太长。

木工刨床

工作台

工作台的宽度则取决于机床设定的主参数。前后工作台的高度可调，一般采取螺旋斜面或偏心轴形式调节

刨口的作用：减少前后台与刀轴间的缝隙和断屑。要求：两刨口间距应控制在最小限度(一般为30~65)。刨口平面应和所在台面为同一平面，且应有相当的刚度。刨口损坏应及时修复或更换。

刀轴，刀轴系主切削装置，为园柱形，其长度比工作台宽度大10~20㎜。刀轴上装有2~4片刨刀。刨刀由楔形压铁和螺栓固定在刀轴上，其伸出量可调。

工作台高度调整

平刨使用时应根据工件状况和加工要求，调整好工作台的高度。平刨机工作台高度调整，并不是垂直上下移动，而是与刃口母线相应成倾斜移动，既工作台上升（下降）的同时向刀轴方向前进（后退），以使工作台端部尽量靠近刀轴。前后台高度差即为每次刨削厚度。前台高度一般比刀轴切削园低1~2㎜，绝对不能高于刀轴切削园，也不宜过低；后台高度也应调整适当，不要过高或过低，从理论上说后台高度与刀轴切削园相切，而实际调整应稍低于刀轴切削园（约低0.04㎜），此值为刀具作园周运动时的波纹深度值（y）。

y＝C/2D C=u/n.N

D：切削圆直径N：刀片数量n：刀轴转速u：进给速度

刀片的安装与调节

刀片是由螺栓和压刀条压紧在刀轴上，刀片安装时，紧固螺栓应从中间向两端依次紧固，不要相间进行或从刀轴的一端开始。

刀片伸出刀轴的伸出量直接影响工件光洁度，一般取刀片伸出刀轴1~1.5㎜既可。

刀轴上的几把刀刃口应调整在同一园周上，这样可以提高工件加工光洁度。

刀片在切削工件过程中，较易磨钝或崩口，所以需经常更换和研磨刀片。

刀轴为高速旋转体，为防止振动，刀片都经动平衡校验，压刀条与刀轴都有钢号，换刀时应对号，不得随意更换压刀条及螺钉，刀片重量差不大于2克。

单面压刨的调整

经压刨加工的工件，其尺寸精度取决于机床的制造和安装精度、树种、切削量、机床调整状况等；而工件表面光洁度则取决于机床运动不平度和振动不平度。所以机床调整正确与否对加工质量有很大影响，压刨床调整的内容主要有：

1.前后压紧器、前后进料辊的位置及压力调整

2.刀片的安装与调节

3.工作台的调整与检测

4.进料速度与进给方式的选择。

前后压紧器、前后进料辊的位置及压力调整

2、刀片的安装与调节，刀片安装的要求与平刨基本相同，刀片一般高出刀轴2~3㎜。

3、工作台的调整与检测，工作台高度应根据加工工件厚度来调节，调整好的工作台应校验是否与刀刃口平行，一般采用试刨来检查。

4、进料速度与进给方式的选择。进料速度应根据材质软硬、光洁度要求、工件刨削宽度、刨削量等因素来调节，一般为7~32m/min。工件进给时应连续送入，多块工件同时进给其厚度差异应小于2~4㎜。当加工工件窄边时，工件厚度与宽度之比小于1:8，可以单块进给，反之则应多块同时进给。

木材刨削常见缺陷及产生原因

1、工件开始刨削一端有缺痕。原因：断屑器定位过高；上前分段进料辊定位过高；下前进料辊定位过高；弹簧张紧度不足。

2、工件刨削之末端有切痕。原因：下出料辊定位过高；上后出料辊定位过低；工件末连续送入；纹理与刨刀刨削方向相反。

3、刨刀撕裂木材。原因：进给速度太快；刨刀调整过度；木材含水率过高；刨削角度过大；纹理与刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。

4、刨刀使纹理隆起。原因：刨刀调整过宽；进料速度太快；刨刀轴转速过高；木材含水率过高；刨削量过大。

5、工件上有刨花痕。原因：吸尘系统吸力不足；进给速度太快；吸尘罩接头松脱，无吸集力；吸尘罩与排风管相接角度太大，降低吸尘效果。

6、板宽方向厚薄不均。原因：台面定位未与刨刀轴平行；压紧器未与刨刀轴平行；台面有磨损。

7、木材有波形痕迹。原因：刨刀磨钝；进料速度太慢；机床未调节正确。

8、木材上有旋转痕。原因：刨刀刃口未适当研磨；刨刀未调整正确。

9、出现与刨刀痕相交之线。原因：刨刀变形或有缺口；刨花夹于台面与滚筒之间；压紧器压力过大。

10、工件在机床中发生翹曲。原因：上后出料辊突出；上后出料辊的弹簧张紧度不均匀；下滚筒突出。

11、工件中断进给。原因：下滚筒定位过低；刨削量过大。

12、机床发生噪音及振动。原因：刨刀过钝；机床不平整；轴承损坏；皮带跳动。

精光机

工作台形式及升降调整

1.手柄

2.刀盘

3.锁紧手柄

4.升降手轮

5.传动齿轮

6.丝杆

7.紧固螺母

8.调整螺母

9.弹簧

铣床

机床由床身、主轴、工作台以及调节控制系统等组成。主轴驱动有两种，一是主轴由特种电机直接驱动（18000r/min）；另一种是电机经皮带升速驱动主轴（12000~30000r/min），常用后一种。

机床的调整与操作

机床调整包括：主轴调整；工作台调整；刀具选择及刀头调整；导尺、模板的选择与安装。主轴调整包括升降和倾斜调整。一般升降调整范围为100㎜；倾斜调整范围为逆时针5°，顺时针45°。

工作台：工作台包括固定和活动两部分，固定工作台经安装校平后一般不再动，活动工作台则需在垂直和平行于导轨方向上进行调整。

选择刀具与调整刀头：

加工不同形状工件其使用的刀具是不同的。一般修边部曲线常用整体式铣刀。开榫槽常用装配式铣刀。装配式铣刀需在刀具间的装刀平台上对好刀，再安装在主轴上。

铣刀

铣刀类型及特点

由于铣刀在许多木制零件加工中都有应用，所以其类型也很多。

根据铣刀在机床主轴上的装夹方式不同，铣刀可分成套装铣刀和柄铣刀。套装铣刀做有套装孔，可通过装刀卡头或直接套装在主轴上；柄铣刀的一端具有刀刃，另一端则为尾柄，尾柄有园柱形、园锥形和螺纹形。

根据结构不同，铣刀可分为整体铣刀、装配铣刀和组合铣刀。整体铣刀其刀体和切削刃为一整体（或焊接成整体）。装配铣刀是指用机械夹固的方法，将切削刀片或刀齿装夹在刀体上面构成的铣刀。组合铣刀是由两个或两个以上的刀具用一定的方法连接构成的复合铣刀，其单个刀具可以是整体的，也可以是装配式的。

根据铣刀齿背形式不同，铣刀可分为铲齿铣刀、尖齿铣刀、非铲齿铣刀、锯片铣刀。铲齿铣刀其齿背部为阿基米德螺旋曲线形；尖齿铣刀其齿背为直线；非铲齿铣刀齿背为圆弧形。根据铣刀加工用途不同有平面铣刀、成型铣刀、开槽铣刀、开榫铣刀。

铣刀的结构形式及用途

柄铣刀大都装在上轴式立铣和手提式镂铣机上使用。柄径有6、12、16、1/4″、1/2″等规格，刀头直径3~26，其刀刃一般为整体式（或整体焊接式）。

柄铣刀的基本结构1.端刃、2.主刃、3.颈部、4.柄部、5.中心孔、6.沟槽

整体式套装铣刀它是套装铣刀的一种，有整体铲齿式、整体焊接式等多种形式。目前常用的是整体焊接式，其刃口为高硬度、高耐热的刀具材料（硬质合金），并焊接在刀体上。整体套装式铣刀可装在普通下轴式立铣、木线机、专用仿型铣、四面刨等机床上使用，常用于工件外形曲线的成型铣削、平面铣削、开槽、以及榫头加工等。

组合式套装铣刀.当工件形状较复杂时，整体铣刀难于制造，需用组合铣刀，它由两个或多个简单盘状铣刀组合而成。为了安装调整和排屑的方便，一般刀片交错安放，并由销、键、螺纹等方式连接固定。刀体组合时，可用不同厚度的垫圈或定位螺钉来调整各刀间相关位置，调整后应保证使用时刀刃不在工件上留下多刀痕迹。其应用与整体式套装铣刀相似。

可调式组合铣刀：为了保证刃磨后工件加工的形状及尺寸不变，有的组合成型铣刀设计成可调式，以补偿刃磨后刀齿的变化，如可调式企口铣刀、可调式成型铣刀等。

不重磨组合式套装铣刀：这种铣刀可调换组合，实现开榫或开槽

装配式铣刀，这类铣刀利用螺钉、楔形压块等方式将刀片装在刀体上，刀片可按需要更换。根据刀体的形状不同，装配式铣刀有方头铣刀、圆头铣刀、圆盘式铣刀。刀片的形状则有平刀片、曲线刀片、弧形刀片等。

不重磨装配式铣刀：由于刀具刃磨较麻烦，即需要专门设备又容易产生各种毛病和质量缺陷，有的装配式铣刀采取不需重磨的形式。

刃磨时应根据铣刀结构及材料，选择合适的刃磨工艺和磨料（砂轮）。一般铣刀粗磨和精磨

砂轮进给速度：粗磨为10m/min；精磨为4~6m/min

合金齿铣刀用绿色碳化硅砂轮。刃磨时应注意：吃刀量小，用冷却液冷却。（2~3 0/0苏打水）砂轮速度（m/s）进给速度m/min吃刀量（mm）

粗磨20~25 1.5~2 0.1~0.15

精磨20~25 0.5~1 0.05

柄铣刀刃磨一般用直径100~125的碟形砂轮或小角度斜边砂轮。粒度46~100目。

铲齿铣刀一般用碟形砂轮磨前面，刃磨时需保证原前角不变。砂轮工作面距铣刀轴线的距离H为：H＝D/2.sinγ D：铣刀直径γ ：前角

尖齿铣刀即有磨前面，也有磨后面。一般成型铣刀磨前面，平面铣刀和槽铣刀磨后面。刃磨可用筒形砂轮或平面砂轮，要求刃磨后获得规定的后角值。

装配式铣刀有磨前面的、也有磨后面的，一般可在刀头上直接刃磨，但都需检验角度误差和径跳。

钻床

排钻的使用

排钻使用时应注意如下问题：

使用前应熟悉气动系统的工作原理和各调节气阀的位置及调节方法，使用时应根据情况调整好各气缸的进气压力、进气量等参数。

新旧钻头不要混合放置在同一钻排上使用。如新旧钻头要同时使用，应分别放置在不同的钻排，再通过调整钻排高度来保证钻孔深度的一至。

同一钻排上每个钻头的间距是固定的，一般不会出现问题，但钻排之间的距离则是人为调节的，容易出现偏差。对于非数显的排钻，可采用工件试钻的方式调整；对于有数显装置的排钻，则以数显值为准，但需定期归零校正。

钻头的基本结构。钻头一般由尾部、颈部、工作部三部分组成。尾部除供装夹外，还用于传递钻孔扭矩；颈部用于磨钻尾时砂轮退刀；工作部包括切削部和导向部，切削部用于切削，导向部起引导钻头的作用，同时还是钻头的备磨部。

钻头的类型和用途。钻头有中心钻头、麻花钻头、螺旋钻头等类型。中心钻用于加工直径大深度小的圆孔；螺旋钻排屑较好，常用于钻深孔；麻花钻常用于开榫槽用的方凿钻头。

合金钻头：合金钻头用于刨花板、纤维板和各种装饰人造板的钻孔。它主要有中心钻和麻花钻两类。

钻头的刃磨。钻头可用砂轮机或手锉刀刃磨。砂轮机刃磨时，应选粒度为40~60号的中硬和中软砂轮，砂轮转速为25m/s，刃磨时可用一导向夹具。

木工车床

木工车床的操作

工件定位

确定切削速度、每转进刀量及主轴转速，一般不高于30m/s，最好为8～15m/s；当加工大直径工件时应在3m/s左右。粗车每转进给量2~5mm，精车每转进给量不大于0.8mm。

调整刀架高度及位置

工件砂磨

其它操作要求，工作中应随时调节顶尖顶紧工件的程度，并随时加注润滑油。胶合工件必须

完全固化后才能上车床进行车削。端面带有花盘的中心车床，中心车削时，应将花盘卸下。

圆棒机

圆棒机按加工类型不同有：直线圆棒机、圆弧圆棒机、圆锥头圆棒机、半圆头圆棒机。

圆棒机按刀头结构不同有：固定式刀头圆棒机和可调式刀头圆棒机。目前大都用固定式。圆棒机按进给方式不同有：手工进给和机械进给。

压机

压机压力的换算

在实际生产中，压机压力表上显示的数值是指液体压力（油压力），并非工件真正所受的压力。两者之间要进行换算。换算方式为：工件受压面积×工件压力＝油压力×油缸数×柱塞面积×压力系数即： P＝P1×A×N×K/S

式中：P—工件压力，P1—油压力，A—柱塞面积，N—油缸数，K—压力损失系数（0.7~0.95）S —工件受压面积

真空覆膜压机

真空吸塑常见缺陷及产生原因

磨光机

磨光机主参数为最大磨削宽度

带式砂光机：它是将一条无端砂布（纸）带张紧在2~3个带轮上，通过驱动带轮旋转，从而使砂带运动来实现磨削加工的。按砂带宽度不同有窄带式（砂带宽度≤400㎜）和宽带式（砂带宽度≥600㎜）。

辊式砂光机：它是将砂带缠绕在圆柱辊表面，驱动辊筒旋转来实现磨削加工的。有单砂辊、多砂辊等类型。

盘式砂光机：它是将砂布（或砂纸）粘附在圆盘上，驱动圆盘旋转来实现磨削加工的。按其布置形式不同有立式、卧式、可移动式三种类型。磨盘直径一般为200~600㎜，磨削平均速度为25~30m/s

刷式砂光机：它是利用有磨削能力的毛束制成磨刷头，通过磨刷头的旋转来实现磨削加工的。

它较为适用于具有复杂型面的成形零件。

窄带式砂光机

窄（普通）带式砂光机系砂带宽度≤400㎜的带式砂光机，它是家具零件磨削加工的主要设备。其带轮直径一般为100~300㎜；磨削层厚度为0.5~2㎜；砂带速度为15~25m/s；磨削区域可以是平面段、也可以是圆弧段。窄带式砂光机按其布置形式有立式和卧式；按砂带数有单砂带和多砂带；按进给方式有手工进给和机械进给等类型。

宽带式砂光机

以前很长一段时间，大幅面板件的砂磨都是采用多砂辊的辊式砂光机进行。但辊式砂光机存在着一些缺陷。砂磨量小（0.5㎜）、进料速度慢（＜20m/min）砂带不易冷却，且易被磨屑堵塞砂带。更换砂带困难。

宽带式砂光机的应用可解决这些问题。因为其磨削区设在带轮圆弧段，且砂带宽度大于工件宽度，所以其进料速度快（18~60m/min）；砂磨量大（1.27㎜)；砂带更换容易。由于这些优点，宽带式砂光机广泛用于板式零件的砂光。

宽带式砂光机按其砂带数目可分为单带、双带和多带砂光机；按加工位置可分为上面磨削、下面磨削、双面磨削砂光机；按磨削方向可分为纵向磨削式、纵横磨削式；按进给方式有履带进给和辊筒进给。

履带进给宽带式砂光机它由两个砂架、压力规尺、工作台、进给履带等装置组成。

它可进行定厚砂光和定层砂光。

定厚砂光：工件砂光后能达到规定的厚度，其磨削深度为变化值。

定层砂光：工件砂磨过程中只砂掉表面层，其磨削深度为固定值。

1.砂架

两砂架的砂带规格相同，但砂粒度不同。

定层砂光两砂带分别为80~100目和120~150目；

定厚砂光两条砂带分别为60~100目和100~150目。

2.压力规尺：前规尺高度可任意调节，即可调整到某一高度固定，也可调整成浮动壮态，它与中间规尺的高度差既为磨削量，接触辊高度应调整到低于中间规尺0.05~0.2㎜。

3.砂带轴向窜动装置：其作用是控制砂带跑偏和提高砂带磨损均匀度。

十二届国际木工机械及家具生产设备展览会

十二届国际木工机械及家具生产设备展览会之总结 9号晚上听说国展有一个木工展，上网一查，是十二届木工机械及家具生产设备展（3月7号—10号）。今天早上跟官理经申请了一下就和牛建新我们两个拿着像机去了。因为我们是展会最后一天，展会上基本上没有什么参观者了。但是规模还是能看出来的，从进门的时候就比较严格，也可能是受到08奥运会的影响，每个人都要经过安检才能进去，和海关的安检程度差不多了。进去以后才知道这次的规模的确大，从1A到10号展馆全部都占完了，除了5号馆有一部分是奥运生活家具展区和一部分五金配件外，其它馆全都是木工设备。在4号馆和2号馆有两个德国展团，3号馆有意大利展团和台湾展团，北京精雕也是3号馆。其它像美国、韩国、加拿大、日本等也有一部分商家参展。说说这次参展的和我们最接近的商家吧，就是原来都是做广告设备类雕刻机的，现在也做木工雕刻机。这一类的商家（或厂方）一共有十四家：北京精雕、沈阳广达力、济南锐捷、南京威克、济南星辉、北京金恒丰、山东快克、北京超星、上海原力、济南万象、安徽力远、北京铭龙、北京友利友、济南速雕等厂商。其中展位最多的是济南星辉他们是6个展会，员工也是最多的，大概有十二、三个人左右。摆了两台0609，一台1212双头机械，一台1212扫描仪，转角立柱上放了一个大的液晶显示器在播放机器介绍。另一边放了一台自动换刀1224加工中心式雕刻机，好像还有一台1225真空吸附的机器。展架

做的也不错。报价方面：0609报4万5左右，伺服机报5万5。1212扫描仪报6万8，1225的扫描仪报7万8，212双头报6万多。浮雕样品也做了好多块。报价上看，应该是针对木工这个行业所有的商家报的都不低。这次星辉投入精力也不小，浮雕样品也做了好多块。从人员到展位做的都是最好的，服装从内到外也全部都是统一的。和他相比，在同一（1B）展馆的金恒丰就显得差了不少。展位是4个，一共放了4、5台机器，其中有两台激光雕刻机，两台1325普通机，一台1530真空吸附机器。可能是最后一天了吧，上午一共也就是4、5个人员，其中两个接待小姐，也没有人员介绍机器。从彩页上看，机器还是没有什么改进。还是普通的齿条机，做工还是比较粗糙，速度25米。（这也比神斧快）精度还是达不到，还是0.025MM。技术上也没有什么亮点，还是采用的清华锐志天宏的软件。但是他们打了一个条幅，说卖了一台1530的镂铣机，不知是不是真的。同一展馆的还有济南快克，不得不说说快克。快克一共放了三台机器，一台旋转式自动换刀加工中心，一次可装8把刀，主轴电机8KW，控制系统和数控机床一样，（和皮卡的M5基本一样）意大利产主轴电机，日本的伺服系统。空程速度60米，加工速度25米，龙门设计的非常高，为300MM，真空吸附。还有一台比较有特色的，在机头上多放一个横向主轴电机，就是说可以做侧面的雕刻，其它的和普通机器基本一个，就是多了一个控制轴。三台机器都是真空吸附的。报价，带横向轴的为10万零8千，自动换刀的17万左右。还有9号馆比较集中，超星、原力、万象、力远、铭龙都在那儿。超星的新产品也比较

木工机械的自动化技术

木工机械的自动化技术摘要：先进制造技术对我国机械制造业发展有着非常显著的促进作用，是我国国民经济发展速度得以进一步加速的重要核心。本文就先进制造技术进行简要分析，并在此基础上重点分析了先进制造技术在机械制造业中的应用，希望能够为我国机械制造业的发展和国民经济的增长带来一定帮助。关键词：高新技术；木材加工；应用；木材生产制造 1、前言我国是全球板式家具的最大生产基地，我国板式类家具制造机械也是在全球应用最多，最广的。为了赢得更大的国际市场份额，我们必须不断进取及创新，完善产品性能。随着我国科技化水平的进程屡创新高，以及我国人工成本的不断提升，各行各业实现自动化已经白热化，板式家具机械的自动化也已遍地开花。下文主要介绍下板式家具类木工机械自动化的有关情况 2、我国木工机械数控技术自动化发展木工机械的自动化在我国发展缓慢，其目标的实现任重道远，但我国已经具备实现木工机械自动化的基础，具备了迫切需要木工机械自动化的市场，因此，只要把握好我国木工机械的自动化研发方向，我国木工机械的自动化一定可以很快实现。 2.1重点研发通用单机的上下料自动化技术我国木工机械的自动化技术研发需要找到着重点，根据发展需要当前急需研发通用木工机床的单机自动化上下料技术、自动分料技术、板材自动转向技术、板材自动翻转技术、板材自动回料技术、程序化自动进给技术、原料上料前尺寸自动检测技术等。这些技术完善后，所有的通用木工机械即可以实现单机的自动化生产，使产品的质量完全取决于设备的精度和自动化程度，而不是依赖熟练工人的操作技术；使产品的产量完全取决于设备的机械化和自动化程度，而不是依赖工人的劳动态度。让我们的通用木工机械就单机单元来讲，形成一个完善的自动化系统，工人仅仅负责把原料拉过来，把生产出来的产品拉走即可。这些设备的操作人员可以不经过复杂的技术培训，自动化技术可以改变我们下游企业操作人员的结构。我国木工机械用触摸屏机械，特种木材专用机等。数控木工机械采用生物质能生产设备数字控制方式和生物质燃料加工专用设备木材及数字显示监控输出控制结果木工机械，动态模拟系统设备，木制品，经济分析和木工机械及整厂设计展示功能，可实现连续加工技术，自动化和木工机械也可利用计算机软件，实现木工机械生产计划和控制销售和然而，在中国的木工机械，并没有形成硬件系统，软件使用的木工机械制造商大多没有自主知识产权，也没有控制源代码，所以在数控木工机械起来等级必须依靠所有发达国家和地区的软件源代码，nc装饰雕刻和铣床硬件基本垄断由dah唱这个企业，CNC数控木工机械速率估算点已经更加混乱。如果按照木工机床的分类精度，可以发展成数控木工机械设备将有很大的发展空间。 2.2迅速完善通用木工机械的单机自动化技术（木工机械实现了基础的自动化之后，其具体的自动化功能性将成为下一步工作的研究重点，这些技术包括在线自动磨刀技术、刀具自动补偿技术、产品质量在线自动检测技术、自动除尘技术、工况异常自动报警和过载安全停车技术、工序自动转换技术、加工过程原料

西安国际木工机械展览会策划案

西安国际木工机械展览会策划案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

第四届西安国际家具博览会暨西安国际木工机械展览会策划案为了进一步提高明珠家居商城在人们心目中的地位和知名度，扩大宣传力度和品牌效应，借第四届西安国际家具博览会暨西安国际木工机械展览会的无限商机，特邀请国内外、海内外知名品牌家居厂商和全国各个省份的家居协会、相关政府职能部门等和明珠家居商城共同参加此次盛会！为推动此次博览会的成功举办，明珠家居商城，特举办以下活动：一、新闻发布会（中国西部家居发展论坛）主题：春风绿渭柳，明珠耀秦都目的：明珠家居借第四届西安国际家具博览会暨西安国际木工机械展览会良好机遇，进一步提高明珠家居商城的知名度，改变国内外知名品牌家居厂商对明珠家居固有的观念，重新树立明珠家居在其心目中的高端地位，进一步达到提高明珠明珠家居知名度和美誉度，促成国内外知名品牌家居生产厂商以及代理商和明珠家居的合作。操作流程： 1、以陕西省家居协会组委会的名义发放邀请函，邀请3-5家省家居协会和50家具有国内外知名品牌的家居厂商，共同参加由明珠家居主办的“中国西部家居先锋论坛”。

2、全国各省家居协会、知名家居厂商和明珠家居共同研讨关于家居行业发展的势头以及主流的设计理念等。 3、根据宣传手册，灌输明珠家居的企业理念、经营宗旨及未来的发展战略方向等。 4、邀请于会人员参观明珠家居商城。 5、邀请所有被邀请的人士观游西安高新区、经济技术开发区及重点房产投资项目，让他们了解西安是西部大开发重点开发城市及中心，让他们感觉到西安最近几年的发展势头，放心在明珠落户。 6、安排好所邀请人员的食宿问题。 7、媒体投放广告，告之关于中国西部家居发展论坛的内容及由明珠发起且担任组委的消息。 8、向参会人员赠送纪念品。

木工机械的使用

木工机械的使用 1.使用木工机械应遵守以下规定： (1)操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 (2)作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 (4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。 (5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6)电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 (7)清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 (8)每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 (9)作业后必须断电拉闸，箱门锁好。 2.使用平刨必须遵守下列规定： (1)必须设置可靠的安全防护装置。 (2)木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 (3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 (4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 (5)被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (6)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 (7)二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

木工机械概述情况简介

` 1 木工机械概述

1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为： 1）木工机床：制材、家具制作等加工设备； 2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备； 3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。

（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。

（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。到50年代中期，胶合板生产有

1木工机械概述

木工机械的安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4862 （解决方案范本系列）木工机械的安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

木工机械的安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，火灾爆炸事故更是后果严重。有的危险因素对人体健康构成长期的伤害。这些问题应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求： (1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。 (2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机

械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。 (3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。 (4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。 (5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配

木工机械设备哪个厂家比较好

对于从事木材加工的家具等企业来说，在选购木工机械时，如何选择本企业实用的生产设备是个难题。因为，所选择的设备直接关系到企业资金能否得到合理运作，关系到所选择的设备能否满足工艺加工要求，能否加工出合格的产品。中国已成为木工机械大国，经过半个世纪的发展，中国木工机械已经建立了从教育、研究、开发、生产、检验到销售完整的体系，能为木材加工工业提供制材、胶台板、刨花板、中高密度纤维板、建筑装修、家具成套加工设备等69大类1100多种木工机械产品。其产品工业总值达100亿元人民币。可以说，我国目前已成为木工机械生产的大国，生产的木工机械设备每年还有部分产品销往美国、俄罗斯及东南亚、非洲的一些国家。河南傲刻木工机械厂已经拥有长达10年的出口经验，企业练就深厚内功。

在广大的木工机械企业中，已逐步认识到"认证"工作对企业发展的重要性。企业纷纷申报"iso9000质量体系认证"，推进企业科学化管理已成为木工机械生产企业的主导趋势。从最早的上海人造板机器厂有限公司到目前已有上百家木工机械企业通过了"iso9000质量体系认证"。针对木工机械产品的安全认证和进入欧洲市场的"ce"认证也被企业认可，许多企业通过产品的安全与质量认证取得了第三方公正的评定，提高了用户对于产品的可信度，也取得了进入国内外市场的准入证。河南傲刻数控木工机械也先后取得了ISO9001质量体系认证和CE欧盟认证！此外，诚信服务已经成为企业发展的主导战略。河南傲刻木工机械多次被银行评选为AAA级“守合同，重信用”

企业！用户选购立足于国产设备展望中国木工机械行业的未来，发展前景广阔，随着近几年家具、木地板等生产企业产品的更新换代，对木工机械需求量将不断加大。笔者认为，用户在选择这些设备时，其立足点要侧重于国产木工机械产品。因为目前国产木工机械总体技术水平接近国外先进技术水平，现有的69大类1100余种木工机械产品包括：常规设备和现代科学技术水平的高端产品。此外，国产木工机械执行的标准，与国际先进等同或等效。木工机械生产企业严格地按照与国际先进等同或等效的国家标准和行业标准组织生产，从而保证了国产木工机械与国际先进标准的一致性、先进性和产品技术水平的等同性。中国木工机械生产企业为打造高端和品牌产品付出了不懈的努力，河南傲刻数控木工机械厂制造的精密裁板机、直线封边机，诸多品牌产品，在国内市场享有盛名。

木工机械

1、木工机床分类： ⑴按照木工机床的加工工艺，包括加工方式、加工零件的类型、几何尺寸和加工精度等，可以分为精加工木工机床和粗加工木工机床 ⑵按照木工机床加工零件相对切削刀头的位置可以分为通过式木工机床和工位式木工机床 ⑶按照木工加床的工艺适应性可以分为通用木工机床、专门化木工机床和专用木工机床（4）按照木工机床同时加工工件的数量，可以讲木工机床分为单轴或多轴木工机床、单线或多线木工机床、单头或多头木工机床，以及多刀木工机床；（5）按照木工机床自动化程度的高低，可以分为手动操作、机械化、半自动化和自动化机床；（6）类别：1木工锯机（MJ）2木工刨床（MB）3木工铣床（MX）4木工钻床（MZ）5木工榫槽机（MS）6木工车床（MC）7木工磨光机（MM）8木工联合机（ML）9木工接合组装涂布机（MH）10木工辅机（MF）11木工手提机具（MT）12木工多工序机床（MD）13其它木工机床（MQ）（7）锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，型号为MJ3210 最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，型号为MJ104 最大加工宽度为600mm的带数显的单面木工压刨，型号为MB106 最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床，型号为MZ515 开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角框榫开榫机，MD2116 MJ223A表示摇臂式万能木工圆锯机，最大锯片直径300mm，第一次改进设计MB504表示最大加工宽度为400mm的木工平刨 MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机 MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床 MXK5026表示工作台最大长度为2600的数控木工镂铣机 2、锯机分类： ⑴按结构分：①立式带锯机②卧式带锯机（也可分：①跑车带锯机②台式带锯机③多联带锯机） ⑵按工艺要求分：①原木带锯机②再剖带锯机③细木工带锯机 ⑶按安装形式分：①固定式②移动式锯机的优点：①可以锯切特大径级圆木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材②带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材③带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机④带锯机的进料速度较快，生产率高锯机的缺点：①锯条的自由长度大，带锯条薄，升温高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度②锯切技术要求高③结构复杂，加工精度高，锯条维护技术高，要求操作工人有一定的技术水平带锯机主要有：机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置等组成 3、①锯条张紧装置作用：使锯条在两个锯轮上张紧，在锯割过程中保持锯条处于张紧状态。②上锯轮升降倾斜机构：用于升降上锯轮以张紧锯条或更换锯条，正确调整上下锯轮的中心距，将锯条正确地挂在锯轮上，使高速回转的锯条在工作时不致因受锯割木材的阻力而脱落，使上锯轮倾斜，以适应滚压后的锯条形状，保持锯条在锯轮上的稳定。 4、锯条导向装置（锯卡装置）：作用：防止锯条偏移，横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直。分类：①夹板型②空气静力型③电磁型④机械接触型（单侧压力式、滚轮式） 5、卡木机构作用：定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割的过程中不发生移动。 6、微调机构的作用：实现对不同形状和质量原木的锯割，提高出材率和产品等级率。 7、摇迟机构作用：控制被锯割木料横向进给。 8、退避机构作用：用于在单项锯割跑车开始返程时，使车架相对锯条相对退开一个微小距离，以避免被锯割木料表面与带锯条发生摩擦或碰撞，工作行程开始时又使车架回到原来位置。

国内外家具及木工机械发展状况和发展趋势

劈木机的发展趋势伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO 的脚步，我国劈木机的水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内劈木机而言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、液压技术以及机械制造技术的发展，给劈木机的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。国内外的发展趋势有以下几点：（1）高新技术介入劈木机，促进自动化、智能化无论数控加工技术在木工机械上的应用，还是计算机技术的普及化，都预示着高新科技正在向各个技术领域推进。从世界范围内的木工机械发展史看，木材加工方法有与金属加工方法同化的趋势，比如数控镂铣机的出现，便是一例。我们可否大胆预测，将来木材会被像锻造钢锭一样进行重塑定型。更多效仿金属加工手段以规模带动效益从国内发展格局看，木材加工企业或木工机械装备，均有大型化、规模化的趋势，否则将被淘汰。我国现阶段落后的、简易的木工机械仍有很大的市场，很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。未来的木材加工企业必然走产业化、大型化、规模化的发展道路。（2）提高木材的综合利用率。由于国内乃至世界范围内的森林资源日趋减少，高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因。最大限度地提高目次的利用率，是木材工业的主要任务。发展各类人造板产品，提高其品质和应用范围是高效率利用木材资源最有效的途径。另外，发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。（3）以人为本，实现绿色环保我国政府推行退耕还林、天然林保护工程、林业两大体系建设和六大工程建设，均是保护环境明智之举；2002年7月1日起，全面强制执行人造板产品标准，达不到环保要求的不准生产、销售。木材加工行业的发展，必须遵循两条原则，首先是保护环境，最小限度地索取自然资源，最大限度地减少对环境的污染；其次是木材加工制品必须对人体无害或有害度控制在最低范围内。因此，未来有生命力的木工机械及木材工业产品，必然是按人机工程学设计的，符合环保要求的。（4）提高生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，因为刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床；多种加工工艺联合的封边机；集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间，采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式，把辅助工作时间缩短到最低。 2如何打造一个设计、制造和科研开发的产业体系随着现代科学技术的突飞猛进，世界性木材供应日趋紧张，加之家具标准化的普遍实施，世界家具向高技术型方向发展已成为现实。目前，国际家具生产设计呈现出几大趋势、以及制造和科研开发时应注意的事项：（1）生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化家具生产高度机械化和自动化是满足社会需求的客观反映，工业发达国家和地区从70年代起就已形成，目前已成气候，如加拿大的出口家具80%是在自动线上加工的，德国除按个人要求订货制作的高档家具及一些仿古家具仍沿用手工操作之外，其它均以高度机械化方式组织生产，日本因原料所限，家具生产机械化程度较高，并趋向于专业化分工协作。近几年来，由于计算机技术在家具工业中的广泛应用，在产品设计、生产管理和设备操作等方面

木工机械使用规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1784 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械使用规程正式样本

木工机械使用规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、一般规定 1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。 4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。 8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。 2、平刨机： 1)、必须设置可靠的安全防护装置。 2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。

国外数控木工机械发展概况

我国４３５个驰名商标和１１０５个中国名牌中还没有人造板机械产品，２００５年还没有一家获得国家质量免检的人造板设备生产企业，通过欧盟ＣＥ认证的人造板设备生产企业不超过１０家［６］。据国家木工机械质量监督检验中心统计，２００４年人造板机械产品质量综合合格率为６５．１％。 “十一五”期间，我国人造板设备制造行业必将在国家宏观政策指导和协会引导下加强品牌建设，在人造板设备生产领域创建一批中国名牌和商标，使该领域步入品牌时代。参考文献：［１］陈雄伟．木工机械与国内木制品市场热点现状与策略［Ｊ］．国际木业，２００６，３４（３）：１６－１７．［２］李志仁．充分发挥行业自身优势，实现国内外市场双赢［Ｊ］．国际木业，２００６，３４（３）：１０－１３．［３］马启升．２００２年我国林木机械进出口情况分析［Ｊ］．林业机械与木工设备，２００３，３１（８）：４－７．［４］马岩．中国木工及人造板机械在东南亚发展的对策分析［Ｊ］．国际木业，２００７，３７（３）：１８－２１．［５］马启升，郭晋兴．世界木工机械主要生产国家和地区出口情况分析［Ｊ］．中国林木机械，２００７，（２）：２６－３１．［６］我国人造板工业“十一五”展望［Ｊ／ＯＬ］．广西林业产业信息网，２００６，５．国外数控木工机械发展概况胡万义（东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了国际数控技术的发展以及数控技术在木工机械领域的应用。关键词：木工机械；数控；发展中图分类号：ＴＳ６４２文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０２－０００７－０２装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高技术产业和尖端工业的实用技术和最基本的设备。数控技术是典型的计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术和信息处理技术密切结合的机电一体化高新技术，是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性制造系统的核心。木材加工过程的数控技术是由金属加工中的数控技术逐渐发展转变而来的，是木工机械设备中最复杂、科技含量最高的技术。它已成为衡量一个国家木工机械制造行业科技发展水平的标准，因此有必要对国际数控技术的发展过程做一历史回顾，以利于促进我国木工机械制造行业的科技发展。１数控机床诞生概况１７７７年，英国的米勒发明了圆锯机，开始以旋转方式锯切木材并在造船厂等处陆续广泛使用。１８０８年，英国的希鲁纳制造出用钢铁制作的圆锯机，从而使蒸汽机操作获得成功。被后人称为“木工机床”之父的英国造船工程师Ｓ ?本瑟姆（Ｓ．Ｂｅｎｔｈｅｍ），从１７９１年开始相继完成了平刨床、铣床、镂铣机和钻床等木工机床的发明。当时这些木工机床的结构是以木材为主体，只有刀具和轴承是金属制作的，虽然这种结构还不完善，但与以木工工具为主的手工作业相比，显示出了高效率这一突出优点。它们的研制成功为数控机床的研制提供了装备基础。从１７７７年人类发明现代木工机床至今已有２３０年的历史。中国第一台木工机床诞生于上海木工机械厂的前身华隆机器厂（１９２７年），至今已有８０年的历史。人类在长期使用木工机械的同时，随着科学技术水平的不断提高有了很多新的发现、发明和改进。到２０世纪的１９４６年，诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是减轻体力劳动的工具相比，产生了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。６年后（１９５２年），计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床，该机床是由美国帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所为推进导弹和飞机研制而开发的三轴控制ＮＣ铣床。１９５５年，数收稿日期：２００７－１２－０２第３６卷第２期林业机械与木工设备Ｖｏ１３６Ｎｏ．２２００８年２月ＦＯＲＥＳＴＲＹＭＡＣＨＩＮＥＲＹ＆ＷＯＯＤＷＯＲＫＩＮＧＥＱＵＩＰＭＥＮＴＦｅｂ．２００８ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

木工机械使用安全要求

木工机械使用安全要求一、一般安全要求 1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。 2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。 7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。 8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

二、圆锯机使用安全要求 1．操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。 2．锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 4．操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。 5．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。 6．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。 7．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4o超过锯片半径的木料，禁止上锯。8．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 9．锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 10．锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。三、平面刨（手压刨）使用安全要求 1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。

木工机械安全装置

木工机械安全装置在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其 1．木工机械的安全技术要求按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。 2．带锯机安全装置

带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭。锯轮罩的外圆面应该是整体的。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手翻转锯条时应无卡塞现象。 3．圆锯机安全装置为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆锯片，同时也有效防止了木料反弹。圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯剖木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过锯木料由分离刀扩张锯口，防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。圆锯机超限的噪声直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。 4．木工刨床安全装置各种刨床对操作者容易造成伤害。较适用有效的防护方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域。

木工机械的操作注意事项

木工机械的操作注意事项木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。特点：（1）高速度切割。（2）有些零部件的制造精度相对低。（3）木工机床的噪声水平较高。（4）木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。（5）木工机床采用不能贯通自动进给方式多，数控工位加工方式少。伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。济南创利木工机械有限公司是一家专业生产木工机械的企业，该厂主要的产品有精密锯、包边机系列、封边机系列、排钻、砂光机、覆膜机、拼板机系列等十几个品牌，品种样式繁多，质量上乘，产品结构合理，功能完善，安全可靠。下面就由创利木工机械给大家介绍下操作注意事项。（一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。 1/ 2

（四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。（六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。（七）每天工作之前，检查机器润滑系统。是否良好。 2/ 2

家具及木工机械

家具及木工机械产业体系学院：包装与印刷工程学院学号：09064132 姓名：裴桂芹

家具及木工机械产业体系摘要：回顾家具及木工机械发展历史，摸索国内外家具及木工机械发展以趋势，探讨一个完整的厄尔家具及木工机械生产体系。参考文献：珠江商报，《世界木材加工机械发展状况与趋势》国家林业局北京林业机械研究所关键词：木工机械质量技术发展标准木材，是大自然赐予人类的礼物，是人类发现利用最早的一种原料，与人类的衣食住行有着紧密的联系。木工机床加工的对象就是木材，而在人类的不断实践中，时代的不断进步中，针对木工行业这一领域，木工机械得以产生并且发展，家具机械则是木工机械的重要组成部分。一、家具及木工机械的特点木工机床的加工对象是木材，而木材的不均匀性和各项各异性使得木材在不同的方向上具有不同的性质和强度，切削时作用于木材纤维方向的夹角不同，木材的应力和破坏力在和也不同，促使木材切削过程发生许多复杂的机械物理和物理化学变化，如压缩、开裂、以及起毛等，并且，木材的耐热能力较差，加工时不能超过其焦化温度。这些均构成了木工机床独有的特性：1高速度切削2有些零部件的制造精度相对较低3木工机床的噪音水平较高4木工机床一般不需要冷却装置而需要排屑除尘装置5木工机床采用贯通进给方式多、工位方式少。二、家具及木工机械的发展历史根据国内历史记载，3000年前的商代和西周时期，最早制成了青铜刀具。国外记载中最古老的木工机床是公元前埃及人制造的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水、畜力、风力为动力驱动锯条作往复运动锯剖原木。18世纪末，近代木工机械在英国诞生。其中被称为“木工机床之父”的英国造船工程师本瑟姆从1791年相继制造出平刨、铣床、圆锯机、钻床。1808年英国人威廉纽伯里发明带锯机。50年后法国人完善了带锯条的焊接技术，带锯机获得普遍应用。19世纪初，美国经济的发展，大量欧洲移民移入美国，美国需要大量的住宅和船只，加上美国丰富的森林资源。木工机械得到了较大发展。1828年由美国人伍得奥斯发明了单面压刨。1834年，美国人乔治佩琦发明了脚踏榫槽机，1877年，伯尔林工厂出现带式砂光机。1900年，美国开始生产双联带锯。1958年，美国展出了数控机床，10年后日本人、英国人开发出数控木工机床。1960年，美国首先制成制材削片联合机。1966年，瑞典柯肯公司建立了世界上首个计算机控制的自动化制材厂。1979年，德国蓝帜研制成聚晶金刚石PCD刀具。 1982年英国人瓦特金公司发展了CNC镂铣机和CNC加工中心。随后，意大利SCM公司生产出柔性木材加工系统。1994年德国豪迈）公司推出了厨房家具柔性生产线；意大利SCM公司推出了办公家具柔性生产线。总的，从蒸气机发明到现在的200多年时间，世界木工机床已发展成120多个系列，300多品种的门类齐全的行业。三、国内外家具及木工机械的发展概况（一）国外家具及木工机械发展概况现代中国是一个木工机械生产大国。改革开放以局，探讨国际木工机械产品标准、国际认证、技术走来，中国木工机械制造业有了长足发展，能满足国内向性能升级、市场动态、贸易变化等发展趋势。为阐述国际木工机械发展概况，主要分析德国、意大利、美国等三世界主要国家和地区的木工机械制造行业状况，探讨了国际典型木工机械的发展水平。作为木机产品最大的生产和出口国，德国已经成为无可争辩的世界领袖。为集中研制高技术水平、高功效的木工机械，德国木材加工机械专业协会进行了一项直到2015年的关于木工机

我国木工机械国内外市场分析

我国木工机械国内外市场分析全球木工机械年生产总值约100亿美元，其中最主要生产国排名;居首位是德国，年后产总值超过27亿美元，意大利排名第二产值约17亿美元，美国排名第三产值约15亿美元，中国台湾排名第四产值约7.6亿美元，日本产值居第五位约4亿美元。全球木工机械强国是德国和意大利，两者合计可占全球木工机械产值一半左右。美国木工机械产值虽大，但以美国与北美市场为主，外销比例甚低。日本木工机械近年竞争力大不如彰，而木工机械产值亦大幅下滑。我国台湾木工机械90%出口台湾省现有木工机械制造企业170余家，多数为中小型企业，平均员工人数为30人，绝大多数是70年代以后逐渐发展起来的。1978年以后，台湾省木工机械行业，开始瞄准国际先进水平，加大产品开发力度，注重提高产品质量，在激烈竞争的国际市场异军突起，而成为世界主要的木工机械产地之一。台湾省木工机械产品主要是出口。1986年出口总额突破1亿美元大关。1988年则突破2亿美元，1990年突破了3亿美元，1992年出口4.2亿美元，1995年出口5.65亿美元，2004年台湾木工机械生产值达新台币247亿元(约7.72亿美元)，出口值新台币242亿元(约7.56亿美元)较上年增长12.9%。台湾省木工机械出口主要目的国家：最大的出口目的国是美国，占其木工机械出口总值的37.5%;第二位是中国大陆，占37%;第三是马来西亚，占11%;第四位印尼，占5%;第五位是加拿大，占4.4%;第六位是泰国，占3.7%;第七位是日本，占2.7%;第八位是越南，占1.5%。以上供不应求占台湾省出口木工机械产值的87%。出口产品主要类别是：DIY类产品占第一位，锯娄产品占第二位，磨光、砂光、抛光类占第三位，铣床、刨床类产品第四位。台湾省准备开拓新兴的木工机械出口市场，如印度、巴基斯坦、巴西、阿根延、俄罗斯、东欧等国家，以提高台湾省木工机械在国际市场的占有率。