原材料树脂检验技术标准B280
6-1不饱和聚酯树脂检验规范
不饱和聚酯树脂检验规范一、原料的投入量检验生产部下达到车间的投料单中，应指定专一的计量员，对原料投入进行计量，同时指定另一名人员进行复核，每种原料投料完毕后计量员和复核人员要及时签字。
二、反应终点的确定1.取样：根据作业指导书在确定反应程度取样时，首先要先停止搅拌，打开取样阀门，用取样器取样，取样时要用物料对取样器进行这三次清洗置换，第四次取的样方为代表釜内物料的合格样品。
取样操作由岗位操作工完成。
2.样品检测：此步操作有岗位分析员来完成。
（1）酸值检测：根据酸值检测国家标准《GB/T2895-2008》，进行检测酸值，检测的酸值在25±5mgKOH/g范围内时，即可认为反应已到达终点。
（2）粘度测定：反应物的粘度通过BROOKFIELD粘度计检测，检测严格按照BRROKFIELD粘度计操作规程进行，检测温度设置为150℃，粘度在450±50mPa.s范围内，亦可认为反应到达终点。
3.反应终点的判定：以酸值检测数值为主要判断依据，粘度检测数值为辅助判断依据。
当粘度数值到达规定的范围而酸值未到规定的范围时，以酸值作为终点判断依据。
当粘度检测数值超过规定的上限而酸值仍未到规定的范围时，以粘度作为终点判断的依据。
三、成品的检验1.取样：打开稀释釜人孔盖，从稀释釜上部取样，取样规定与反应釜取样一样清洗三次。
此步操作由岗位操作工完成。
2.检测：产品的检测由质检部化验员根据产品质量检测标准分别对树脂的外观、粘度、凝胶时间、固含量、热稳定性等分别进行检验。
根据检验结果判断产品是否为合格产品。
产品合格及通知放料工放料包装，不合格通知车间主任进行调整。
调整后仍必须取样检测。
调整后合格的放料包装，仍不合格的通知技术部和生产部协调作为不合格品包装暂存做进一部处理。
产品成品质量指标如下（牌号：3301树脂）：。
化工行业树脂质量检验指标
2300-2500
1
2～5
9
PU10
水白透明液体
60±2 1000-2000(30℃) 1.5
3-6
10
PE05
水白透明液体
75±2 7500(23℃)
3.7
8-10
11
N02B 水白至微黄色透明液体 89～91 250～500
20.4～ 21.4
12 N02（红桶） 水白至微黄色透明液体 90±2
1
PU01
水白至浅黄绿色透明液体 70±2
3500(23℃)
3
8±1
2
PU02
水白透明液体
60±2 2000±500(23℃) 1.8
5±1
3100-4100(100-
3
PU03 水白至浅黄绿色透明液体 49.5-52 150 秒，固
1
2±1
含 40%)
4
PU12
清澈透明液体
60±2 1500-2500(23℃) 1.8
2019 年 10 月 15 日制定 2019 年 10 月 16 日实施
化工行业树脂质量检验标准 第 1 页 共 3 页
树脂质量检验标准
文件编号：xinneng3-11
版次：
A/0
序号 物料名称
外观
固含 （%）
羟基
粘度
（%）
（mPa.s,25℃） （供应
值）
酸价 （mgKO
H/g）
NCO 值 （%）
47 AC10265 48 ZJ-102
清澈透明液体 水白透明
55±2 55±2
14000～17000 CP.S30℃
3-20S(格仁管 (25℃)
树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准
树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准1.1树脂类材料耐腐蚀性能试验宜采用树脂胶泥试件，并应符合下列规定：1试件尺寸应为30mm×30mm×30mm立方体，先将胶泥装入试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面。
经24h成型后脱模，试件外形应完整，在（20～30）℃温度下养护28d后编组，并用1%天平称重。
2将编组试件浸泡在测试的腐蚀性介质中。
试件底面应架空，侧面应隔开，介质应高出试件表面。
浸泡期间，应保持介质的浓度不变。
3 浸泡龄期宜为1、3、6、12个月，其中1、3月的龄期可不作强度测定。
4到各龄期后，先用清水冲洗试件，并用滤纸吸干试件表面，然后用1%天平称重，再进行抗压强度测定。
F.1.2 树脂类材料耐腐蚀性能检测应包括试件外观变化，质量变化和抗压强度变化，并应符合下列规定：1 试件外观变化应观察试件表面是否完好，有无失光、侵蚀、麻点、酥松、变软及裂纹等缺陷。
2每到龄期，取出一组试件，在1%天平上称重，取三块重量的平均值，质量变化率应按下式计算：质量变化率（%）=(W1-W)/W×100式中W -浸泡前的质量（g）；W1-浸泡后的质量（g）。
计算结果为正值，表示试件增重；计算结果为负值，表示试件失重。
计算数据保留小数点后一位。
3 到龄期的试件破型测抗压强度，取每一组试块的平均值，抗压强度变化率应按下式计算：抗压强度变化率(%)=(S2-S1)/S1×100式中 S1-浸泡前试块的原始抗压强度（MPa）S2-浸泡后试块的抗压强度（MPa）。
计算结果为正值，表示抗压强度增加；计算结果为负值，表示抗压强度降低。
计算数据保留小数点后一位F.1.3树脂类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下列规定：1耐腐蚀等级评定应符合表F.1.3规定；表F.1.3 耐腐蚀等级评定2 外观变化、质量变化和抗压强度变化的检测指标中，当有一个不符合该等级标准时，该树脂类材料耐腐蚀性能相应降级。
树脂体系检测方法考核标准
树脂体系检测方法考核标准一、外观二、环氧值的测定方法1. 实验目的及原理:环氧值是指每 100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。
也是计算固化剂用量的依据。
分子量愈高，环氧值就相应降低，一般低分子量环氧树脂的环氧值在0.48～0.57之间。
2. 仪器和试剂：a) 烘箱、分析天平(万分之一)、1000mL 容量瓶、量筒(100 mL 、50 mL)、碘量瓶(250 mL)、酸式滴定管、干燥器、移液管b) 盐酸丙酮溶液（1ml 相对密度为1.19的1.5～2ML 浓盐酸加入100M 丙酮混匀，现配现用）、0.1N 氢氧化钠标准溶液、0.1%甲基红指示剂、邻苯二甲酸氢钾（基准物）。
3. 实验步骤：a) 标准溶液的配制NaOH 固体4克，溶于1000mL 蒸馏水中，摇动至混合均匀，放置过夜，即为c(NaOH)=0.1 mol ／L(0.1N)的氢氧化钠标准溶液。
b) 标准溶液的标定取邻苯二甲酸氢钾，升温105～110℃保温1小时.称取0.75左右g 准确至0.0001g ，置于干燥的锥形瓶中，加入约50mL 水溶解完全，加入3滴酚酞指示剂，用配制好的氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.1mol ／L]滴定至由无色变为粉红色，即为终点。
c) 样品测定方法称取0.4g ～0.5g （精确到0.0001g ）环氧树脂，放入碘量瓶中，用移液管加入20毫升盐酸丙酮混合溶液（现配现用）。
加塞摇荡使树脂充分溶解后，在阴凉处常温放置30分钟，再加三滴甲基红指示剂，用0.1N 氢氧化钠溶液滴定到红色消失变成黄色为终点。
同样操作不加树脂，做空白试验。
环氧值 ( 当量 /100g 树脂 )E 按下式计算：M ÷(V1-V2)×0.2042=0.1N WC V V W C V V E 10)(1001000)(1010-=⨯-= 式中： V 0——空白滴定所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；V 1——样品测试所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；N ——NaOH 溶液的当量浓度，单位：mol/L ；W ——树脂重量，单位：g 。
环氧树脂检测标准
《聊聊环氧树脂检测标准》嘿，朋友！今天咱来唠唠环氧树脂检测标准这事儿。
这环氧树脂啊，在咱们生活里还挺常见呢。
你知道不，这环氧树脂要是质量不过关，那可麻烦啦。
所以啊，就得有个检测标准来把关。
先说说外观吧。
好的环氧树脂看起来得清清爽爽的，不能有啥杂质啊、浑浊的地方。
要是看着就脏兮兮的，那肯定不行。
就像咱买水果，肯定得挑那些长得好看的，看着就舒服的嘛。
再说说粘度。
这粘度可重要啦。
要是太稀了，就跟水似的，那肯定不行。
要是太稠了，又不好用。
得刚刚好，就像熬粥似的，不能太稀也不能太稠。
还有硬度。
环氧树脂干了之后得有一定的硬度，不能软趴趴的。
要不然，用在啥地方都不结实。
就像咱盖房子，得用结实的材料，不能用那种一捏就碎的吧。
接着说说耐腐蚀性。
这环氧树脂要是不耐腐蚀，那用不了多久就坏了。
得能经得住各种考验，像酸啊、碱啊啥的。
就像咱穿衣服，得耐脏、耐磨，不能穿两天就破了。
另外啊，还有附着力。
这环氧树脂得能牢牢地粘在东西上，不能轻轻一揭就掉了。
就像咱贴邮票，得贴得结实，不能风一吹就掉了。
检测这些标准可不能马虎。
得有专业的设备和方法。
检测的人也得认真负责，不能敷衍了事。
要是环氧树脂都能按照这些标准来生产和检测，那咱们用起来就放心多啦。
你想想，要是咱用的环氧树脂质量都杠杠的，那做出来的东西肯定也好用。
不管是修东西啊，还是做工艺品啊，都能做得漂漂亮亮的。
所以啊，这环氧树脂检测标准可重要啦。
大家都得重视起来，让咱们用到的环氧树脂都是好的。
树脂检测闪点和燃点检测标准
树脂检测闪点和燃点检测标准一、啥是闪点和燃点呀。
咱先来说说这闪点和燃点是个啥玩意儿。
闪点呢，就是在规定的试验条件下，使用某种点火源造成液体汽化而着火的最低温度。
简单来说，就像是一个小信号，告诉咱们这个树脂在这个温度下就开始有小火花啦，有点危险的小苗头开始冒头了。
燃点就更直白啦，它是在闪点之后，树脂能持续燃烧的最低温度。
这就好比闪点是个小警告，燃点就是真正开始熊熊燃烧的那个温度界限呢。
对于树脂来说，知道这两个点特别重要，就像知道一个人的底线一样，在生产、储存、运输过程中，要是不小心超过了这些温度，那可就容易出大问题喽。
二、检测标准的重要性。
为啥要有检测标准呢？这可太重要啦。
你想啊，如果没有标准，每个厂或者每个人都按照自己的想法去检测树脂的闪点和燃点，那得多乱套呀。
就像大家一起玩游戏，但是每个人的规则都不一样，这游戏肯定玩不下去啦。
检测标准能让所有的树脂产品在安全性上有一个统一的衡量尺度。
不管是生产厂家想知道自己的产品是不是合格，还是使用单位想确保自己使用的树脂不会突然着火，都得按照这个标准来。
有了标准，大家心里都有底，就像有了一个安全小卫士在旁边守着一样。
三、具体的检测标准。
1. 检测设备。
检测闪点和燃点需要用到专门的设备呢。
比如说闪点测定仪，这个仪器就像是一个超级侦探，能准确地找出树脂开始闪火的温度。
而且这个仪器也是有标准要求的，它的精度、测量范围等都得符合规定，不然测出来的数据可就不准啦。
对于燃点的检测，也有类似的专门设备，这些设备都要定期进行校准，就像我们定期给手机充电一样，要让它们时刻保持最佳状态，这样测出来的数据才可靠。
2. 检测环境。
检测环境也很关键哦。
一般来说，实验室的温度、湿度都得控制在一定的范围内。
如果环境太潮湿或者温度太高太低，就可能影响检测结果。
这就好比我们人在不同的天气里心情也会不一样，树脂在不同的环境下，它的闪点和燃点表现也会有差异呢。
3. 样品准备。
在检测之前，树脂样品的准备也不能马虎。
FY J-QB 原材料检验质量标准
原材料检验质量标准一、目的为严格控制产品生产所需原材料的质量,特制定本标准。
二、范围本标准适用于公司所有生产所需原材料的质量验收参照。
三、采样要求根据每次供应商的供货量进行采样,采样检验比例如下表：注：参照执行标准《化工产品采样总则》GB/T 6678—2003四、关建原材料技术指标（一）、聚氯乙烯（PVC)树脂技术指标注：参照执行标准《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 5761—2006（二）聚乙烯(PE）树脂技术指标1、燃气管用高密度聚乙烯(HDPE）树脂技术指标注：参照执行标准《然气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》第一部分 GB 15558。
1-2003 炭黑含量:原材料为混配专用料时需检验。
2、给水管用高密度聚乙烯（HDPE）树脂技术指标注：参照执行标准《给水用聚乙烯（PE）管材》 GB/T 13663-2000炭黑含量：原材料为混配专用料时需检验。
3、通信管用高密度聚乙烯(HDPE）树脂技术指标注：参照执行标准《地下通信管道用塑料管》第二部分 YD/T 841.2—20084、排水管用高密度聚乙烯（HDPE）树脂技术指标注：参照执行标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》第一部分GB/T 19472。
1-2004，《非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管》 CJ/T 358—2010.炭黑含量:原材料为混配专用料时需检验。
5、通信管用低密度聚乙烯(LDPE）树脂技术指标注：参照执行标准《地下通信管道用塑料管》第二部分 YD/T 841。
2-2008五、一般原辅材料助剂技术指标(一）、色母料的技术指标(二)填充辅料技术指标5、增强母料的技术指标(三）加工助剂技术指标1、无尘复合铅盐稳定剂技术指标2、硬脂酸技术指标外观的检验白色或微黄色的蜡状固体，微带牛油气味。
注:参照执行标准《工业硬脂酸》 GB/T 9103-2013注：参照执行标准《氯化聚乙烯》 HG/T 2704—2010注：参照执行标准《PVC加工助剂LP系列树脂》 Q/3700RFH 002—2016 及《PVC加工助剂》 Q/3725RRH 001-20105、石蜡技术指标注：参照执行标准《半精炼石蜡》 GB/T 254—20106、聚乙烯蜡技术指标注：参照执行标准《聚乙烯蜡》 Q/LHY001—2004。
树脂验收标准
树脂验收标准树脂验收标准是指对树脂制品进行检验验收的标准。
树脂制品广泛应用于建筑、轻工业、电气、电子、家电等领域，其质量的好坏直接影响着产品的性能和使用寿命。
因此，制定一套科学合理的树脂验收标准，在保障产品质量的前提下提高经济效益至关重要。
一、外观要求（一）表面光泽检查树脂制品表面光泽时，应当用光源照射，观察表面是否有凹凸不平、气泡、麻点等现象，特别注意防止太阳光干扰。
树脂制品表面应当平整光滑、光泽均匀。
（二）色泽均匀树脂制品的色泽应当均匀，不得有明显的色差，如存在色差应当符合产品标准规定。
二、尺寸要求树脂制品的尺寸应当符合设计图纸和规定标准，特别注意不要出现过大过小、弯曲等情况，同时应对尺寸进行严格的检测验收。
三、物理性能要求（一）强度检验树脂制品的强度时，应当根据不同材质、用途和设计要求，采用相应试验方法进行检测，检测时应注意试验设备和试验方法的正确性，确保数据的准确性。
（二）硬度树脂制品的硬度应符合产品设计和标准规定，同时应进行硬度试验，以确定其硬度是否符合要求。
（三）耐候性检验树脂制品的耐候性时，应当对其进行人工老化试验或天然老化试验，以判断其是否能够在不同环境下保持其性能，如耐紫外光、耐大气污染等。
（四）阻燃性树脂制品的阻燃性是指在明火或高热能源下是否容易燃烧或者熔化，根据不同应用领域和产品要求，选择不同的阻燃材料和阻燃试验方法，确保产品的安全性能。
四、包装要求树脂制品在运输和储存过程中需要严格的包装措施，包括防护、防震、防潮等，确保在整个运输和储存过程中，不会发生因疏忽而造成的损坏等情况。
五、总体验收要求对于树脂制品的验收应当从多个角度进行，充分考虑产品的外观、尺寸、物理性能等方面，特别注意对于耐候性、阻燃性、强度等方面的检测工作，确保树脂制品的质量符合国家规定的标准和产品要求。
总体而言，制定一套合理科学的树脂验收标准，有利于提高树脂制品的质量和性能，增强产品的竞争力和市场占有率。
同时，还可以降低产品的质量问题和售后维修率，为企业带来更好的经济效益。
环氧树脂检测标准和检测内容
环氧树脂检测标准和检测内容篇一《环氧树脂检测标准那点事儿》咱先说这环氧树脂啊，在生活中可是个常见又有点神秘的家伙。
就拿我家装修来说吧，之前厨房的台面用的就是环氧树脂材料的。
本来满心期待它能坚如磐石、美观耐用，结果用了一段时间，表面居然有点小瑕疵，这可让我犯了嘀咕，它这质量到底达不达标啊？这就引出了环氧树脂的检测标准。
首先呢，外观得过关啊。
就像咱挑水果，得看起来新鲜水灵，环氧树脂也一样，得色泽均匀，不能有那种明显的气泡或者杂物。
我家那台面要是有大块的气泡在里面，那多影响心情啊，感觉就像吃面吃到了沙子似的。
而且外观要是不平整，摸起来疙疙瘩瘩的，那也不行，就好比走在一条不平整的小路上，硌得慌。
再说说硬度检测标准。
环氧树脂得有一定的硬度，不能软趴趴的像豆腐似的。
我就试过用钥匙轻轻划了下我家台面，结果留下了一道痕迹，当时我心里就有点堵得慌。
后来才知道，正规合格的环氧树脂硬度是有明确指标的，得能扛住一定程度的刮擦，不然那还能叫啥靠谱的材料。
还有就是耐化学性的检测。
这在生活中可常见啦。
比如说厨房里难免会有各种调料、污渍啥的，要是一沾上，环氧树脂就像见了酸的糖块似的，立马变得不堪一击，那可就太糟糕了。
合格的环氧树脂得能在各种化学物质面前保持淡定，不能轻易被腐蚀。
篇二《环氧树脂检测内容大揭秘》接着咱聊聊环氧树脂的检测内容啊，这也是个有趣的事儿。
还是拿我家那台面举例。
首先就是力学性能检测。
这就好比是给它来个比武大赛，看看它的力气大不大。
像拉伸强度、弯曲强度这些指标那都得好好测一测。
如果拉伸强度不够，那说不定哪天用力一拉，它就像橡皮筋拉断了似的，给你来个大惊喜，这可不得了。
弯曲强度也一样，要是承受不住一点弯曲，不小心放个重物在上面，它就给你来个“硬板床”式的断裂，那可就尴尬啦。
然后是热性能检测。
这跟咱日常生活中的温度变化可息息相关。
比如说夏天的时候，厨房里温度高得像个蒸笼，要是环氧树脂受不了这热，变软变形了，那我放在台面上的锅碗瓢盆不就都得歪歪扭扭地站着啦，感觉它们都在吐槽这“不靠谱”的台面。
环氧树脂检测标准
环氧树脂检测标准CB*/Z321-1981尾轴管及尾轴承环氧树脂定位DB44/T1607-2015渗透型环氧树脂防水防腐涂料DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程GB11677-2012食品安全国家标准易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料GB/T12007.2-1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3-1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.6-1989环氧树脂软化点测定方法环球法GB12007.7-1989环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T1303.4-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T13657-2011双酚A型环氧树脂GB/T15022.3-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：无填料环氧树脂复合物GB/T15022.5-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第5部分：石英填料环氧树脂复合物GB/T1630.1-2008塑料环氧树脂第1部分：命名GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂GB/T31293-2014风电叶片用真空导入环氧树脂GB/T4618.1-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第1部分：无机氯GB/T4618.2-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第2部分：易皂化氯GB/T5009.70-2003食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的分析方法GB/T5019.6-2007以云母为基的绝缘材料第6部分:聚酯薄膜补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.7-2009以云母为基的绝缘材料第7部分：真空压力浸渍（VPI）用玻璃布及薄膜补强环氧树脂粘合云母带GB/T5019.8-2009以云母为基的绝缘材料第8部分：玻璃布补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.9-2009以云母为基的绝缘材料第9部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带GB/T50589-2010环氧树脂自流平地面工程技术规范HG/T3875-2006酚醛胺（PAA）环氧树脂固化剂HG/T4566-2013环氧树脂底漆HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料HG/T4765-2014涂料用环氧树脂JB/T11055-2010变压器专用设备环氧树脂真空浇注设备JB/T8149.2-2000酚醛棉布层压板JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料JC/T1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋SN/T3351-2012进出口建筑用环氧树脂粘接剂中双酚A的测定SN/T3546-2013食品接触材料金属材料食品容器内壁环氧树脂涂料中游离甲醛的测定液相色谱法科标橡塑实验室作为国内一流的树脂检测机构，主要根据国内外被广泛接受的标准进行树脂测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。
醇酸树脂检测指标与使用
4 / / 5.5~8.5
浅棕色透明 ≤8 粘稠液体
浅棕色透明 ≤5 粘稠液体
浅黄色透明 ≤5 粘稠液体
浅黄色透明 ≤2 粘稠液体
8~20 ≤20 ≤20 ≤25 ≤10 ≤10
11~14 10~16 15~25 18~30 积累 积累
橙色透明粘 性液体 橙色透明粘 性液体
≤10 ≤8
≤10 ≤15
醋丁
73. 879 甘油塔尔油改性醇酸树 20#、190#
55
脂
74. 879 塔 尔 油 改 性 醇 酸 树 脂 20#、190#
55
（印尼甘油）
75. 885 0.6 当量篦桐环氧酯
二甲苯、丁醇
橙色透明 液体 橙色透明 液体 浅黄透明液 体 红棕色透明 粘稠液体 红棕色透明 粘稠液体 棕色透明 粘性液体
10~15
粘稠液体
78. 890 单组份聚氨酯树脂
200#、二甲苯、
棕色透明粘
NCO≤1 40~90
丁醇
稠液体
细度 μ ≤15
固体份 %
55±2
推荐用途
备注
合成氨基醇酸烘漆 83．旧 复
≤45 55±2
醇酸调和漆
≤10 60±2
≤10 60±2
≤25 55±2
≤15
50 50~55
50±2
＜10 70±1
≤25 55±2
≤25 55±2
≤45 50±2
≤45 ≤25 ≤20
50±2 55±2 52±2
氨基醇酸烘漆
有
氨基醇酸烘漆
有
醇酸调和漆
有
丙烯酸木器漆
丙烯酸木器漆
复
丙烯酸漆
丙烯酸漆
树脂检测.doc
1、目的为坚决树脂来料品质符合生产需求，确保人造石产品品质的稳定性，使质检人员在进行检验作业时有一个明确的指引，根据国家及行业标准结合企业实际需求制订本标准。
2、引用标准GB 7193.1—87 不饱和聚酯树脂粘度测定方法GB 7193.3—87 不饱和聚酯树脂固体含量测定方法GB 7193.6—87 不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法GB 2895—82 不饱和聚酯树脂酸值的测定3、技术要求3.1 外观要求：淡黄色透明粘稠液体无杂质。
3.2 粘度要求：冬季为800±50Pa.S，夏季为1300±50Pa.S。
3.3 固体含量：68±3。
3.4 25℃凝胶时间：9±30％min。
3.5 酸值：15±4mgKOH/g。
4、检验方法4.1 外观品质用目测判定。
4.2 粘度测定4.2.1 试样a、均匀、无气泡、无杂质。
b、数量能满意粘度测定需(shǔ liàng nãng mǎn zú nián dù câ dìng xū)要。
4.2.2 试验步聚4.2.2.1 将试样小心倒入第Ⅱ单元测定器内，直至液面达到锥形面下部边缘，再将因子为100的转筒操る液体直至完全浸没为止：然后把测试容器安放在仪器佗架上，并将转筒挂钩悬挂于仪器左旋滚花螺母的挂钩上。
4.2.2.2 在整个测定过程中，应将试样温度操纵在25±1℃：冬天使用恒温水浴调节测定容器温度，夏天使用空调操纵室温进行调节。
4.2.2.3 当转筒浸入试样中达8分钟时，用温度计测量试样温度达到25±1℃后，开启马凑醅转筒旋转并从开始晃动到对准中央，为加速对准中央可将测试容器在佗架上前后左右微量移动。
4.2.2.4 当指(dāng zhǐ)针稳定、转筒旋转达2分钟后方可读数；读数后敞开马凑醅停留1分钟后开启马凑醅旋转1分钟后第二次读数。
树脂检测相关标准
树脂检测相关标准树脂检测相关标准树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。
由多种成分组成的混合物，通常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。
不溶于水，也不吸水膨胀，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多数有机溶剂。
加热软化，最后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香气或臭气。
分为天然树脂和合成树脂两大类。
（001）（14.06.27）检测标准：GB/T12671-2008聚苯乙烯(PS)树脂GB/T12672-2009丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T1303.1-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第1部分：定义、分类和一般要求GB/T1303.10-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第10部分：双马来酰亚胺树脂硬质层压板GB/T1303.11-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第11部分：聚酰胺酰亚胺树脂硬质层压板GB/T1303.2-2002电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部分：单项材料规范第3篇：对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求GB/T1303.2-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法GB/T1303.3-2008电气用热固性树脂工业硬质层压板第3部分：工业硬质层压板型号GB/T1303.4-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T1303.6-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第6部分：酚醛树脂硬质层压板GB/T1303.7-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第7部分：聚酯树脂硬质层压板GB/T1303.8-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第8部分：有机硅树脂硬质层压板GB/T1303.9-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第9部分：聚酰亚胺树脂硬质层压板GB/T13071-2010地质水样234U/238U、230Th/232Th放射性活度比值的测定萃淋树脂萃取色层分离α能谱法GB13114-1991食品容器及包装材料用聚苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准GB13115-1991食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB13116-1991食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准GB/T13657-2011双酚A型环氧树脂GB/T13659-2008001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂GB/T13660-2008201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂GB/T14074-2006木材胶粘剂及其树脂检验方法GB/T14208.1-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第1部分：通则和棒的制备GB/T14208.2-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第2部分：弯曲强度的测定GB/T14208.3-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定GB/T14208.4-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第4部分：表观层间剪切强度的测定。