土木工程施工重点

第一章土方工程

1.土的可松性 V1—土在天然状态下的体积

最初可松性系数Ks=V2/V1 V2—土挖出后松散状态下的体积

最终可松性系数Ks’=V3/V1 V3—土经回填压实后的体积

2.土的渗透性：指土体能被水透过的性质

3.土的压缩性：用压实系数λc=ρd/ρdmax

4.土的休止角：指自然状态下的土体可以稳定的坡度角

5.场地平整：考虑土的可松性，对标高进行调整△h=Vw(Ks’-1)/(Ft+FwKs’)

6.场地土方量计算方法：方格网法和断面法

7.土方开挖：①边坡坡度：用边坡的高度h与其水平投影宽度b之比值来表示。坡度=h/b=1:(b/h)=1:m 其中m=b/h成为边坡度系数边坡坡度与边坡高度，土质，施工条件等因素有关②影响边坡稳定的因素有：土体的内抗剪强度降低或剪应力增加

8.基坑降水：①主要方法有集水井降水法和井点降水法②集水井降水法：在开挖基坑及基础施工过程中，沿坑底周围或中央开挖排水沟，在沟底设集水井，是基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。③井点降水：在基坑开挖前，现在基坑周围埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备从中抽水，是地下水位降至坑底以下，直至地下工程施工完毕为止。井点降水有轻型井点、喷射井点、电渗井点和管井井点。一般根据土的渗透系数、降水深度、设备条件及经济比较等因素确定。

*④轻型井点的布置：平面布置——当基槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧，反之则宜采用双排井点。高程布置——单级轻型井点的降水深度一般不宜超过6m，所以经常用到的井点管的长度为6m

9.流沙现象及其防治：①概念：土颗粒随渗透水流一起不断从基坑边或基坑底冒出。②产生原因是动水压力的大小和方向，当动水压力方向向上且足够大时，土颗粒被带出而形成流沙，当土压力方向向下时，是土体稳定。③防治措施：枯水期施工、水下挖土、井点降水、设止水帷幕、强挖并抛大石块等。

10.基坑土方开挖的方法有：直接分层开挖、由内支撑支护的分层开挖、盆式开挖、岛式开挖、逆作法开挖有内支撑的基坑中：应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”原则；无内支撑的基坑中：土方开挖应遵循“土方分层开挖、垫层随挖随填”原则。

11.土方开挖应注意的问题：土方开挖应根据批准的方案进行，尽可能避免在坡顶堆放土方等重荷载，严禁超堆荷载。开挖至基坑底标高后，基坑底应及时进行基础施工封闭，避免基坑长时间暴露。当土方开挖方较深时，，应采取措施防止基坑底部土的隆起。

12.土方填筑与挖实：①在土方工程中，最好采用同类土进行填筑，并应分层填土压实。禁止将各类土混杂在一起填筑。如果采用不同类土填筑，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。②填土施工前，应清楚填方区的积水和杂物。③填方土料的要求：碎石类图，沙土和爆破石渣可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的黏性土，

可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于5%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料；水溶性硫酸盐大于2%的土不能用作填土。④填土的压实方法有碾压、夯实、振动夯实。⑤影响土压实效果的主要因素：压实功，土的含水量，每层铺土厚度。用干密度作为表征填方密实程度的技术指标；取干密度最大时的含水量为最佳含水量。

13.土方施工机械：①推土机适用于推挖一~三类图，用于场地平整、移挖作填、回填土方、推筑堤坝、配合挖土机集中土方和修路开道等。

②正铲挖土机的作业特点：前进向上，强制切土，适用于开挖停机面以上的土方；反铲挖土机的作业特点：后退向下，强制切土，适用于开挖一至三类的沙土和黏土，主要用于开挖停机面以下的土方，一般最大挖土深度为4~6m，经济合理的挖土深度为3~5m。反铲挖土机的的开挖方式可以采用沟端开挖发和沟侧开挖法。③土方施工的特点：工程量大，工期紧，施工条件复杂，在施工时易受气候条件、工程地质和水文地质条件的影响。④土方工程：将一切土的开挖、填筑、运输统称为土方工程，常见的土方工程有场地平整及土方调配，基坑，管沟，跳槽，地下建筑等土方的开挖及回填工程。土方工程包括：土方开挖、降水和边坡支护等三方面的内容。

第2章地基处理和基础工程

1.人工地基处理方法有换土垫层、重锤表层夯实、强夯、振冲、沙桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。按照处理的范围不同分为全部地基处理和局部地基处理。

2.桩基础按其承载性质不同分为摩擦型桩和端承型桩。①摩擦型桩分为摩擦桩和端承摩擦桩②端承型桩分为端承型和摩擦端承型桩

3.预制桩：①当桩密集时，桩的中心距小于或等于4倍桩边长或桩径，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。②当桩稀疏时，桩的中心距大于4倍边长或桩径，可采用上述两种方法，也可采用由一侧向单一方向施打的方式，即逐排打设。③施打时根据基础的设计标高和桩的规格，埋深长度不同，宜采取“先深后浅，先大后小，先长后短”的施工工序。

4.钢筋混凝土预制桩的制作，起吊和堆放①现场制作预制桩可采用重叠法，制作工艺流程：现场布置→场地地基处理、整平→场地地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30％强度后拆模→中间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70％强度后起吊→达100％强度后运输、打桩。应按正负弯矩相等的原则确定吊点位置。

5.钢筋混凝土的沉桩方法有：锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩

锤击沉桩：①桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤和液压锤。②液压锤是一种新型的低噪声、无油烟、能耗省、冲击频率高，并适合水下打桩的打桩锤，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。

③一般选择稍重的锤，用“重锤低击”和“重锤快击”的方法效果较好。④桩架是支撑桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证装出沿着所要求方向冲击的设备。一般由底盘、导

向杆、起吊设备、撑杆等组成。⑤桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。⑥打桩时应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，则说明桩锤太轻，不能使桩下沉，应及时更换。随时注意贯入度变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表示桩尖遇到障碍，此时应减小桩锤落距，加快锤击。如仍存在，则应停止锤击，查明原因并处理。在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颤动，桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已经破坏。

6.灌注桩可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩。①钻孔灌注桩分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。泥浆护壁成孔的施工工艺流程：钻孔→清孔→放入钢筋笼→水下浇筑混凝土。干作业成孔灌注桩：适用于地下水位较低、成孔深度内无地下水的一般黏性土、砂土或人工填土地基干土层桩的成孔施工。

7.锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩沉管灌注桩是利用锤击打桩发和振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边锤击或振动边拔管而成的桩。

8.人工挖孔灌注桩：特点：设备简单，无噪声，无振动，不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小

9.灌注桩施工时，混凝土强度未达到设计强度等级的50％不得受冻。

10.地下连续墙施工地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在

槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单团墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为临近建筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础结构的一部分。

第3章钢筋混凝土工程

1.钢筋按生产加工工艺可分为热轧钢筋，冷拉钢筋，冷拔低碳钢丝，热处理钢筋，碳素钢丝，刻痕钢丝和钢绞丝①冷拉有明显屈服点

②冷拔没有明显屈服点

2.钢筋的验收：钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋端头或每捆钢筋均应有标志。一旦发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。

3.钢筋的焊接焊接的钢筋应进行外观检查，内容包括：①钢筋不得有横向裂纹②与电纹接触处不得有明显的烧伤；接头处玩着应不大于3°；接头处两根钢筋轴线偏移不超过钢筋直径的0.1倍且不大于2mm

4.钢筋的下料长度=各段外尺寸之和-量度差值之和+断头弯钩增加长度

5.钢筋的代换：①钢筋的代换原则：钢筋代换后，其用量不应大于原设计用量的5％，不应低于原设计用量的2％；考虑抗裂性，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，即不宜用HRB235级钢筋代换HRB335、HRB400级带肋钢筋，以免裂缝开展过度。②钢筋的代换方法：等

强度代换；等面积代换。

6.模板工程：（1）模板的要求：①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性；②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③构造简单、拆装方便，能够多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等；④模板接缝不漏浆；⑤所有材料受潮后不易变形。

7.模板的分类：①木模板：常用作基础、梁、柱模板；②钢模板：强度、刚度大，装卸、运输方便，周转次数多，周转率高，一般可达200次以上；③钢木模板：自重轻，用钢量少，单块模板面积大，故拼接工作量小，拼缝少，保温想性好，有利于冬期施工，维修方便，刚度、强度较钢模板较差；④胶合板模板：强度高、自重小、导热性能低、不翘曲、不开裂以及板幅大、拼接缝少；⑤隧道模；⑥早拆模板：混凝土强度达到设计强度的50％可拆模；⑦台模；⑧永久性模板。

8.梁模板：当梁的跨度≥4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于浇筑混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

9.模板的拆除：①拆模要求见书P122；②拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；谁安装谁拆除。

10.混凝土工程：①混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、

养护等施工过程；②混凝土施工配合比及施工配料

11.混凝土的搅拌：①自带式搅拌机宜于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土；②强制式搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。

12.混凝土运输的要求：①应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝、麻面；②运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕。

13.混凝土浇筑时应注意的问题：①混凝土应在初凝前浇筑，浇筑前不应发生离析现象，如已发生，可进行二次强力搅拌，使混凝土恢复流动性和黏聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度应满足要求。②浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆或“减半石混凝土”，以免产生蜂窝及麻面现象。③施工缝的留设与处理：宜结构剪力较小且施工方便的部位；柱子宜留在基础顶面；梁式吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面；无梁楼盖柱帽的下面。

14.混凝土的振动机械按其工作方式不同，可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台四种。①内部振动器又称插入式振动器；②表面振动器又称平板振动器；③外部振动器附着式振动器；④振动台多用于预制构件厂制作预制构件。

15.自然养护：指在浇筑混凝土的当时当地的自然条件下采取湿润、防风、防晒、保温等措施的养护方法。

16.大体积混凝土结构浇筑方案：①全面分层浇筑方案：当结构平面

面积不大时可使用（满足A·h≤Q·T1 即A≤Q·T/h）；②分段分层：当结构平面面积较大时使用（满足l≤Q·T/(H-h)）；③斜面分层：当结构的长度大大超过厚度二混凝土的流动性又较大时使用。

17.混凝土冬期施工：①我国规范规定：应根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d低于5℃时，进入冬期施工阶段，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施；

②一般把遭受冻结混凝土后期抗压强度损失在5％以内的预养强度定义为“混凝与受冻临界强度”。与水泥的品种、混凝土的强度等级有关；③冬期施工的措施：改用高活性的水泥，如强度等级较高的水泥、快硬水泥等；降低水灰比，使用低流动性或干硬性混凝土；浇筑前将混凝土或其组成材料加温，使混凝土既早强又不宜受冻；对已浇筑混凝土保温或加温；人为地造成一个温湿条件，对混凝土进行养护；搅拌时，加入一定量的外加剂，加快混凝土硬化，已提早达到临界强度；或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致受冻；④混凝土材料的选择和要求：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级，水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；

⑤混凝土冬期养护方法：蓄热法——利用加热原材料或混凝土所预加的热量及水泥水化热，再用适当的保温材料覆盖；蒸汽加热法；电热发；暖棚法；掺外加剂法——在混凝土搅拌过程中掺入适量的外加剂，使混凝土在负温条件下能继续凝结、硬化，不受董洁，直至达到所要求的临界强度；

第4章预应力混凝土工程

1.预应力筋的放张：达到混凝土设计规定的强度以后才可以进行，当设计无要求时不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。

2.后张法的特点：直接在构件上张拉预应力筋，构件在张拉过程中受到预压力而完成混凝土的弹性压缩。后张法适用于在施工现场制作大型构件，以免大型构件长途运输的麻烦。

3.后张法常用的张拉设备有拉杆或千斤顶，穿心式千斤顶和锥锚式千斤顶以及供油用的高压油泵。

4.后张法施工工艺：混凝土构件的制作（预留管道）→预应力筋的张拉，锚固→孔道灌浆。孔道留设的方法：钢管抽芯法；胶管抽芯法；预埋管法。

5.后张法孔道灌浆的目的：防止钢筋锈蚀，增加结构的耐久性，并且使预应力筋与构件之间有良好的黏结力。有利于增加构件整体性。

第5章砌体结构工程

1.机具设备：①井架：砌筑工程常用的垂直运输设施；②龙门架：适用于中小型工程不能水平运输。

2.砖砌体砌筑工艺：①抄平；②放线；③摆砖；④立皮数杆；⑤盘角和挂线；⑥砌筑；⑦清理。

3.砌筑工程质量验收与安全技术：①横平竖直；②砂浆饱满；③组砌得当（上下错缝、内外搭砌）；④接搓可靠（分斜搓和直搓）水平灰缝和竖向灰缝厚度一般在8-12mm之间

4.墙身砌筑高度超过地坪1.2米以上，应搭设脚手架，架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，对方高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手

板上人操作人员不得超过2人。

第7章结构安装工程

1.履带式起重机主要技术性能包括三个参数：起重量Q、起重半径R 及起重高度H。

2.屋架扶直：正向扶直和反向扶直。正向扶直易于操作且安全，尽可能采用正向扶直。

3.结构吊装起重机的选择：应使所选起重机的三个工作参数即起重量、起重高度、起重半径均满足结构吊装的要求。

*4.分件吊装和综合吊装法的优缺点：①分件吊装法：可根据构建的重量及安装高度来选择，能充分发挥起重机的工作性能，吊装过程中索具更换次数少，工人操作熟练，吊装进度快，起重机工作效率高，构建校正时间充分，构件供应及平面布置比较容易；②综合吊装法：优点——起重机开行路线短、停机次数少；缺点——因为综合吊装法要同时吊装各种类型的构件，起重机的性能不能充分发挥；锁具更换频繁，影响生产率的提高；构件校正要配合构建吊装工作进行，校正时间短，给校正工作带来困难；构件的供应及平面布置也比较复杂。第8章防水工程

1.防水卷材施工：防水卷材主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子卷材等材料。铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3％以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴；坡度在3~15％卷材可根据当地情况决定平行或垂直于屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。坡度大于15％或屋面有震动情况，沥青防水卷材应垂直于屋脊方向铺贴。

2.防水工程质量验收：①卷材防水层要求：平直面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无褶皱鼓泡和翘边，接缝牢固严密。检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告；卷材不得有渗漏或积水现象。

第9章装饰及保温工程

1.抹灰层的组成及作用：抹灰层一般由底层、中层和面层组成。底层主要起与基层黏结的作用，中层主要起找平作用，面层主要起装饰美化作用。

2.一般抹灰施工工艺：①抹灰基体的表面处理：在抹灰前基体表面上的灰土、污垢等应清楚干净，基体表面凹凸明显的部位应先剔平或用水泥砂浆补平，基体表面应具有一定的粗糙度；②设置标筋：为有效地控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层施工前应设置标筋，作为底层、中层抹灰的依据。