屋顶造型钢结构施工方案

钢结构施工组织设计

工程名称：达

工程地点：

施工单位：

编制单位：编写人：

监理单位审核意见：审核人：

建设单位审核意见：审核人：

目录

第一章编制依据

第二章工程概况及特点第三章组织体系

第四章施工部署

第五章钢结构制作

第六章钢结构安装

第七章外维护系统安装第八章质量控制措施第九章安全控制措施第十章文明施工措施

屋顶造型钢结构工程

钢结构施工组织设计

第一章编制依据

1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）

《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002）《碳钢焊条》（GB/T5117）

《低合金钢焊条》（GB/T5118）

《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632—3633）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

2、本工程设计图纸及有关设计文件

第二章工程概况及特点

中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，上部直径3.2米，高10米，顶部设一根直径960~300mm，高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。

对于这样一个复杂的钢结构，除部分构件可以在工厂生产外，大部分必须在现场焊接拼装。

本工程土建总包单位为茂名建筑集团有限公司，钢结构施工单位为广东省建筑构件工程公司。

本方案包括钢结构施工的相关内容。

第三章组织体系

1．项目钢管理人员

项目经理：

项目总工：

施工员：

安全员:

质检员:

2、现场项目部主要岗位职责：

2.1项目经理

2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。

2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。

2.1.3项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。

2.1.4确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人

员的职责，组织项目经理部开展工作。

2.1.5及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方

案决策、合同签订及变更决策等。

2.1.6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

2.1.7主管计划财务和办公室工作。

2.2项目总工程师

2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的

关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

2.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。

2.2.3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

2.2.4组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可,

制定相应的管理规程。

2.2.5及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

2.3项目副经理

2.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。

2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责自购材料的质量目标控制和合同评审。

2.3.3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。

2.3.4施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

2.3.5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

2.3.6做好施工现场的文明施工管理。在项目经理不在时，代表项目经理的工作。

2.4安全总监

2.4.1协助工程项目经理开展各项安全生产工作.

2.4.2组织和指导下属安全部门和专兼职安全人员的工作.

2.4.3行使安全生产监督检查职权.

2.4.4负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育.

2.4.5参加安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理的工作. 作好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作.

2.4.6对安全生产工作提出奖惩意见.

2.4.7严格管理有关安全生产的持证上岗.

2.5质量总监

2.5.1熟悉施工图纸和资料的质量要求,掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。

2.5.2参加单位工程划分、交工技术文件表格样式、质量检查程序、

A、B、C、三级质量控制点的设置会议。

2.5.3审查施工分承包方特殊工种（焊工、探伤工等）的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性。

2.5.4审查施工分承包方焊接工艺评定报告。

2.5.5监督、检查、指导施工分承包方的质量文件做到与施工形象进度同步。对施工质量行使确认和质量否决权。

2.5.6参加施工分承包方编制的施工组织设计、重大施工方案的讨论会。参加设计交底、图纸会审。

2.5.7参加对施工分承包方的施工质量评审活动，写出施工质量评估总结，报现场施工经理。

2.5.8参加质量事故调查和分析会议。

2.5.9收集、整理、管理施工质量记录。

2.6计划财务部

2.6.1编制项目经营计划、成本计划。

2.6.2对项目各项计划执行情况进行检查统计。负责工程合同执行过程的动态管理。

2.6.3负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理和工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。

2.6.4负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

2.6.5负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

2.7工程技术部

2.7.1编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、

全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。

2.7.2实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

2.7.3按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际

情况不断调整计划安排。

2.7.4具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。

2.7.5负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有

关技术问题。

2.7.6按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

2.8办公室

2.8.1负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。2.8.2行政事务管理，负责信息管理工作。

2.8.3负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

2.8.4来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，

准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。2.9 工程班组

班组一：负责钢结构的制作

班组二：负责负责钢结构的安装

班组三：负责屋面维护系统安装

第四章施工部署

1.施工准备

熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序为：

2动力计划

根据本工程的特点及施工的具体要求，拟安排：（1）钢结构制作 15人（在工厂生产）

（2）钢结构安装 15人

(3) 外围护系统安装 10人

（4）

3．工期计划

（1）钢结构制作 20天（在工厂进行）

（2）钢结构安装安装 25天

（3）外围铝板、玻璃安装 20天

（4）收边处理 10天

3主要工、机具一览表

第五章钢结构制作

1．钢结构构件的加工制作

1）材料

1、在制作过程中，对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格控制和管理。

2、按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求书，作为材料采购的依据。

3、该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格者方可使用。

4、材料代用必须事先经原设计单位书面确认。

5、材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。2）零部件加工制作

（1）放样

①对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。

②样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。

③样板、样杆、样条制作的允许偏差单位： mm

（2）号料

①号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。

②号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

③切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。

（3）切割

①在本工程中，所有切割均应采用氧气-乙炔气体切割。

②切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。

③切割零件尺寸允许偏差表

切割零部件尺寸允许偏差单位： mm

（4）零件矫正和弯曲。

①钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必

须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16℃、低合金结构低于-12℃时，不得作冷矫正或弯曲。

(5)零部件的边缘加工

①零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。

②精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。

精密切割允许偏差和要求单位：mm

(6) 制孔

①本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用数控切割机切割，钻孔时采用靠模进行。为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的牛腿、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻

②钻孔的孔径允许偏差应符合下表的规定。

孔径允许偏差单位：mm

③孔距允许偏差

孔距允许偏差单位：mm

3)部件组装

(1) 部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；

(2) 焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；

(3)工程中焊接H型钢之翼缘板和腹板的切割，公司将采用进口的专用设备进行数控切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；

2. 钢结构涂装

1)涂装的环境条件

(1)原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或工程师的指导进行。

(2)构件表面必须要经过打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物等，不应超过四小时后就要进行涂装处理。

(3) 最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。

(4) 构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。

2) 涂装施工

(1) 表面处理：

①待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。

②所有焊渣必须清除，并磨平焊道和尖锐边缘。

③采用打砂除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的表面。

④达到规定的标准后，用干净压缩空气和刷子吹，扫构件表面的灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。

(2) 要求的标准

①钢构件的涂装应严格按照公司《喷涂工艺操作规程》进行操作。涂装前构件表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。

②喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。喷砂后构件应在3小时内喷涂防锈底漆，并注意在喷涂后4小时内不得淋雨，搬运。

③防腐油漆及涂装厚度要求：环氧富锌底漆，环氧厚浆中间漆，聚氨酯面漆，其中中间漆及面漆在工地安装前完成，油漆干膜总厚度为250um，所有预埋件外露部分均应图防锈红丹两道。

④涂料喷涂前的准备工作。

⑤涂装前温度必须保持在15℃以上，焊接位预留，欲焊接部位应预留50mm空白区不作涂装。

⑥已涂工作的保护：已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输和吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。

⑦油漆的修补。

⑧油漆的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤。

⑨修补工作可根据施工的具体情况确认施工时间。

3) 油漆的检验

(1)在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量。

(2)为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验和记录。

a．底漆类型及厚度 um

b．中间漆类型及厚度 um

c．面漆类型及厚度及油漆总厚度 um

(3)涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附着力的关键，检验人员必须严格把关。凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。

4)检验规则

(1) 外观检验：肉眼检查，所有工件100%进行。施工单位应认真记录，监理可抽查。油漆外观必须达到涂层/漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。漆膜外观以目测检验，必须达到：

①没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷；

②没有明显小孔裂缝；

③流挂不多且不显著；无漏涂。

(2) 膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施工单位应认真记录，监理可抽查。

(3)每道油漆完成后均必须进行质量检验，漆膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。表面积大于2m2的工件，每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于2m2的工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均记录。

(4)涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点的90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。

5) 施工记录

(1)公司在进行产品制作和施工过程中，应按业主要求对工程进度、隐藏工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程进度和工程质量的记录妥善保管好。

(2) 所有原始施工记录和施工竣工图应在施工过程中做好。

第六章钢结构安装

1. 构件运输

构件运输流程图

2．钢结构安装

钢结构安装顺序

钢骨架梁-----环形联系梁------外围护骨架-------天线------外围护铝板、玻璃

3. 脚手架工程

由于本工程处于高层建筑的顶部（100米），造型特殊，因此脚手架工程特别重要，脚手架搭设及钢结构安装按以下步骤进行。

（1）安装钢结构骨架中心顶

用上述脚手架安装钢骨架顶部如下图

上述顶部安装完成后，用扒杆及葫芦作为辅助工具安装八根弧形柱。

（2）安装环形梁及铝板骨架，如下图所示