7S标杆服务理念

服务是品牌的无形资产，一个良好的服务体系势必会为企业带来可观的增值效应。三分地板，七分看安装，在如今地板行业，地板品质被频频提及，唯独服务却参差不齐，没有统一标准。为引领地板行业服务标杆，树立行业发展风向标，特推出7S大管家服务标准原则：满意、服务、速度、诚意、节约、安全、坚持。好运地板，全新、全面、全套7S标杆级服务理念，引领赶超行业发展！

满意——所有员工必须始终与消费者保持同一立场，通过售前、售中、售后以及产品生命周期的不同阶段，采取相应的措施令消费者满意。消费者的满意是评判服务质量的唯一标准，满意是7S服务的核心准则。

服务——所有员工均须担负服务职能，致力于为消费者提供地板终生解决方案，真正做到对消费者体贴入微的关怀！

速度——所有员工在服务中，应以消费者需要为第一目标。不让消费者久等，迅速提供解决方案，售后坚持24小时响应，与消费者无缝对接。

诚意——所有员工应以微笑与诚心服务消费者，对生产、出售的每一片地板，均按照自己家使用地板的要求提供诚意服务。

节约——终端员工应为消费者量身推荐适宜的地板品种，并提供专业评估、测量和安装，最大程度节省消费者的时间与费用。

安全——所有员工以良心作保，以技术凭证，视消费者为亲人，我们只提供安全可靠的产品与服务，确保细节无暇。

坚持——所有员工坚持品质与服务承诺不变，并持续提供免费保养、消费提示等增值服务。

地板7S服务由好运地板退出，全面保驾护航，为广大消费者带去了高枕无忧的售后体系与完美服务！好运品牌，于无形中树立了一种全新、新高的品牌高度，引领赶超行业发展前沿！没有至高，只有更高，好运地板7S服务，让您享受全五星的尊奢体验。

软件部门管理工作总结

软件部门管理工作总结篇一：软件部,工作总结篇一：技术中心软件部年工作总结 20XX年技术中心软件部年工作总结个人感言: 20XX年是公司成立的一年，在络岗位上也忙碌了一年；忙忙碌碌一年下来，对自己的络方面的知识的扩充及新的络应用等方面还是没有去更好的了解，这不仅仅是因为工作忙，也是自己没有花经历花时间去学习新的知识；因此在20XX年公司新厂房的弱电建设中，将好好利用这次机会，把自己的知识好好扩充，使新办公场所新的络氛围，给大家提供一个良好的办公络环境。主要工作内容: 1、 oa软件前期选型； a、主要分别寻找了金和软件、通达软件、用友致远、泛微软件、金碟oa等5家公司； b、在5家公司中主要金和软件、用友致远、泛微软件接触，并请他们提供测试软件给我们进行软件的测试、了解； c、在测试过程中主要对软件的界面、流程的灵活度、可支持的功能等进行测试； d、在测试后对泛微软件的性能有一个比较高的评价。

2、邮件服务器的更换（将由域名的邮件服务器更换为）; a、在263、163、35互联等几家供应商寻找合适的供应商； b、在供应商平台上进行邮件域名指向及稳定性的测试； c、制定邮件系统切换计划，并根据计划在1个月内进行切换完成； d、新的域名体现了新公司成立； a、公司提出需要有自己的电话语音台，即语音需要为 b、根据要求我们与电信租用了30b+d的语音光纤； c、出于节约成本考虑，我们直接在集团的电话程控上做转换； 3、公司成立 4、新厂房弱电工程建设；自身做得比较好的部分: a、在邮件服务器转换中，在确定需求后，1周内就签定协议，并制定转换计划在1个月内就全部转换成功，并无重大异常； b、 oa系统的前期选型中，在原本工作量就比较饱和的情况下，还坚持多找几家公司进行对比、测试，并最终提出采用我们现在所使用的泛微协同商务系统；自身己不足及后期改善: 1、公司主叫号码电话更换中，未能引起足够的风险意思，在切换过程中使公司内部电话短暂无法使用半个多小时；改善：对各类项目，无论大小，都必须有足够的危机意识，并根据可能出现的风险，需要书面提出，并做好预防措

年终安全管理工作总结

年终安全管理工作总结暑去寒来，伴随着时间的脚步，xx年已接近尾声，在即将过去的xx年中，面对日益严峻的安全形势，我以部门领导和公司安全环保部的指示为指引，严格落实“逐级安全责任制”，组织层层签订了《安全生产目标承诺书》，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得精炼厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了一定成效：全年共计培训新员工153人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训20次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改498项，隐患整改率达 90、8％，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了精炼厂生产顺行、人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下：一、事故预防控制方面全年始终坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证高温天气足额防暑降温药品投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；xx年共发生申报到公司的工伤5起：6月2日AOD丙班栗康摔伤（左肩锁骨骨折、已复岗）、8月3日行车维修甲班王林摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、8月5日连铸丙班中浇工林华平摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、10月15日电弧炉丙班刘兴平烧伤（左手及面部、治疗康复中）、11月30日砌炉王廷超左大拇指挤压伤（左手大拇指骨折、已出院），千人负伤率≤7‰，完成年初预定目标；二、安全教育培训方面安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强

标准化管理工作总结

标准化管理工作总结强力推进项目标准化建设努力提高科学管理上水平 ——xxx集团第xx工程有限公司机关标准化管理工作总结随着公司经营规模的迅速扩张，公司粗放的、传统的管理方式已不能适应企业发展的需要。为此，2010年公司以集团公司确定的“标准化管理年”为契机，按照集团公司开展“标准化管理年”活动的具体要求和总体部署，在已经建立、实施和保持的“三体系”管理成果的基础上，按照公司提出的全面落实“规范企业管理行为，促进企业各项管理工作和业务系统标准化、制度化、科学化、规范化”铁路建设“六位一体”的管理要求和落实“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，围绕我司中心任务，认真组织学习、领会标准化管理各项文件精神，明确机关各部门各负其责，完善和推行统一的管理标准，制定先进性、系统性、统一性、文化性的标准化管理体系，进一步树立标准化管理新理念，深化、细化机关标准化管理工作，大力推动机关工作再上新台阶。一、标准化管理工作推进情况（一）、认清形势，提高认识，把加强标准化管理工作放到重要位置。近年来，公司抓住国家拉动内需、加大基础设施建设力度这一难得的历史机遇，产值连创新高，市场领域不断拓展。但随着公司经营规模的扩大，企业安全、质量、工期、成本等管理工作困难增多。就其原因主要是公司的管理粗放，缺乏行之有效的、科学的、标准化的管理。又因集团公司把2010年确定为“标准化管理年”。于是，我司借机把巩固、深化和发展标准化管理工作作为重要举措，以此强化机关管理、规范机关工作、提高机关效能的重要途径。为此，我司设立了“机关标准化管理督导领导小组”，公司党政主要领导担任组长，按照统一领导、分工负责的原则，认真制定工作方案。机关标准化管理督导领导小组坚持“五项原则”推进机关标准化管理：一是坚持与日常监管工作相结合，把标准化理念贯穿于各项工作之中，培养全体干部职工共同的行为规范和办事流程；二是坚持解放思想，与时俱进，转变作风，开拓创新，大胆吸纳、融合一切先进的、适合工作特点的标准化管理新理念；三是坚持全员参与，上下同心协力，树立人人是机关形象的管理要求；四是坚持以人为本，着力营造关心人、尊重人、理解人、培养人的氛围；五是常抓不懈，把标准化管理贯穿于机关内部工作目标考核和日常管理的各个环节之中，每个工作人员按月汇报工作并接受审核，各部门按计划向公司提交“标准化管理对标自查报告”，并接受监督。同时，标准化管理工作与规范工作程序、严格工作作风、强化内部管理工作，同部署、同落实、同考核。把

电厂7S管理征文

改变从心开始自从公司开始推进和深化7S管理，公司里可谓是每天都在发生着新的变化。作为发电运行部的职工，我们正在慢慢适应7S给我们带来的每一点变化，我们自身也在不知不自觉中也发生着一些改变。从最初的茫然不解甚至是有些抵触，到现在的自觉行动和行为习惯，7S正慢慢融入我们心中，成为我们自身的一部分。在7S最初开展的时候，大家对7S的认识还不是很一致，有些人认为7S就是搞搞卫生做些面子工程而已，因此在行动上就不是很积极。然而，随着7S的不断开展，大家也都看到了现场发生的前后变化，看到了历史照与新现场的差距，7S以自身的显著成效成功让大家重新认识了它。7S不是要简单的做好诸如搞卫生，有序摆放工具物品等这些不起眼的小事，而是要进一步提升广大职工的素质。7S是养成我们工作好习惯的途径，是我们要内化于心的一种理念。只有从观念上发生转变，才能将“7S”管理融入我们日常工作中的每一个细节。 7S不是一种简单的工作形式，推进7S管理最关键的是要做到让职工在内心认识上实施和认同，而不是在行为上的服从和履行。从简单保持现场文明生产到主动地进行设备改造，从按照上级的指示完成既定任务到主动地参与进行现场管理改进，这些改变就意味着员工的思想意识、行为举止发生了根本性的变化。因此，随意、任其自然的少了，清扫、整理整顿的多了，大家逐

步形成了自觉改变身边环境的习惯，在用双手和汗水创造良好工作环境的同时，培养了认真严谨的工作态度和遵循规章制度的意识。班组是我们厂最基本的生产经营单元，7S管理的成效如何，首先要看的是在一线班组中的成效。在班组中推进7S管理，要做到群策群力，团结一心，辐射到每一位职工，深入到每个人心里，行动从我做起，从自己开始改变。环境造就人，而人创造环境，只有员工工作的主动性被调动起来，大家更加注重发现问题，思考问题，解决问题，努力找出差距，积累实践经验，在实践中创新，现场管理工作才会越来越精细化、规范化。俗话说：滴水成河，汇江成海。只有大家积极行动起来，从身边的小事做起，才能使现场管理和员工从忙乱中解脱出来。所有纸品双面利用，文件夹用完要按照编码放回原位，柜门要及时上锁；不用的办公物品及时收拾清理，不要随意摆放在桌面，减少直至杜绝因工作操作失误等等。这些看似很小的一件件事，正慢慢改变着我们的行为习惯，窗明几净、干净整洁的办公室让大家身临其中有了愉悦的心情；现场规范标准的设备标识和温馨提示，让大家提高了遵守安全规则的自觉性；一尘不染、运转正常的生产设备增强了职设备主人的责任感和自豪感。 7S的本质是一种执行力文化，强调纪律性的文化。为将7S 管理创建成果长久保持，必须提高职工素养，人人做到改变由心而生，养成良好的工作习惯，从而有效提升企业的综合管理水平。

7S工作汇报

7S工作汇报 7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，6个月前公司特别成立7S管理委员会，并指派专人全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作，活动实施以来，取得了明显的效果。一、实施7S活动前现场管理情况 7S管理以来，虽然在7S管理委员会的高位推动下，取得了令人振奋的成绩，但是也有少部分人员开始有了借口，甚至有些检查人员对检查开始漫不经心，我们应该感到无比羞愧。我们不是没有开展过7S 管理,也不是没有严格的制度要求，而是有了详细的标准并开展了很久，为什么还会有这么多的问题？这让我们想起了国内5S、6S、7S 管理活动中普遍存在的现象，只要生产任务一紧，我们就有了“足够”的理由让“7S”管理活动降温，印证了不少企业发生过的“一紧、二松、三垮台，四重来”的7S管理现象。7S管理有时更需要的是坚持，坚持是什么，坚持就是在遇到困难、或者心坎无法过去时，还一如既往做同样的事情，而且想尽一切办法把它做好。二、行动起来，加大推进7S管理活动的力度！在日常管理过程中，7S堪称最基础的管理项目，将7S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。我们公司早已推行7S，但过多的局限整理、整顿、

清扫和清洁方面，而且公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题，面对问题我们也进行了相应的整改，但是很多问题却在反复出现。这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？所以我们必须进行反思，要提出预防措施杜绝同类问题再次发生。在7S管理委员会的推动下，我们进行了目视管理，每次把检查的情况发布于电子屏幕以及车间公告栏，并且用照片显示了问题所在，很大程度上提高了公司的7S管理水平。每个员工都必须意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。三、实施7S活动的真正现况在活动过程中让每个员工意识到了7S管理的意义。“7S”管理若抓得好，便可享受“7S”带来的无限益处，比如说：1、提高企业形象。2、提高生产效率。3、减少故障，保障品质。4、加强安全、减少安全隐患。5、养成节约的习惯，降低生产成本。6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。我们要的“7S”管理绝不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“7S”的好处，展现“7S”的无限魅力，不断丰富公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增强了公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。

7S管理2017年度总结及2018年工作计划

7S管理2017年度总结及2018年工作计划一、丰宁鑫源矿业有限责任公司自2017年9月份开始在公司全面推行7S管理工作，成立7S管理检查小组，在公司领导的支持下，各部门认真推行，积极整理、整顿、清洁、清扫、素养、目前取得了显著的进步。企业的生产面貌和生产作业现场取得了较大的改观和提升。员工的思想认识亦有较大的改变和提高。二、7S管理推行几个月以来，在7S检查小组的正确领导下，各部门的积极配合执行，全公司的7S取得了显著地成效，具体表现为：1、每月进行三次大检查、每周不定期进行巡查、并且从11月份开始实行扣分制度、占奖金总数的5%。 2、各部门定制规划制定和整理整顿、清洁清扫、基本到位完成以及办公区域的标识标志基本完成。生产现场和办公环境均有较大改观。 3、各车间区域划分清楚合理、通道畅通、地面清洁、标识清楚清晰、划线位置物品摆放都整齐有序、有力的促进工作质量和工作效率的提高，也提高了空间的利用率，同时加强了消防安全的管理、排查了生产安全隐患、提高了员工安全防患意识，使全公司的形象得到了大力提升。三、经过几个月7S管理的推进，虽然取得了不少的成绩，但由于存在一些认识、理解、基础条件等原因，我公司7S管理工作还存在一些不足，和需要进一步提升的地方。目前7S管理的现状与公司领导要求和7S管理标准的要求还有一定差距，各项工作还有待我们下大

力气去完善和推行。其主要表在： 1、思想认识不到位、一些员工对7S管理的长期性、必要性认识不足，存在被动执行、突击应付的现象。 2、员工对前期的整理整顿未能形成常态化管理，生产现场做了大量的清理整顿工作，但为时不到几天，现场在度混乱、标识不清、工具乱摆放等局面。 3、7S管理推行工作队伍力量薄弱，各部门人员对7S管理提高和推行的目标不够清晰明了，缺乏形成7S管理的文化氛围。四、综上所述，7S管理在公司领导的正确领导下，各部门的积极推行和执行，取得了不错的成绩，但进一步提升和改进的空间很大，相信在公司大力的促进下和各部门不停顿的整改提高下，7S管理工作一定会迎来一个更加美好的明天。

年终安全管理工作总结

2020年年终安全管理工作总结暑去寒来，伴随着时间的脚步，2020年已接近尾声，在即将过去的2020年中，面对日益严峻的安全形势，我以部门领导和公司安全环保部的指示为指引，严格落实“逐级安全责任制”，组织层层签订了《安全生产目标承诺书》，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得精炼厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了一定成效：全年共计培训新员工153人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训20次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改498项，隐患整改率达90.8％，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了精炼厂生产顺行、人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下：一、事故预防控制方面全年始终坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证高温天气足额防暑降温药品投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；2016年共发生申报到公司的工伤5起：6月2日AOD丙班栗康摔伤（左肩锁骨骨折、已复岗）、8月3日行车维修甲班王林摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、8月5日连铸丙班中浇工林华平摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、10月15日电弧炉丙班刘兴平烧伤（左手及面部、治疗康复中）、11月30日砌炉王廷超左大拇指挤压伤（左手大拇指骨折、已出院），千人负伤率≤7‰，完成年初预定目标；二、安全教育培训方面安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强人员安全意识，构建安全防

软件部门管理工作总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除软件部门管理工作总结篇一：软件部,工作总结篇一：技术中心软件部年工作总结 20XX年技术中心软件部年工作总结个人感言: 20XX年是公司成立的一年，在网络岗位上也忙碌了一年；忙忙碌碌一年下来，对自己的网络方面的知识的扩充及新的网络应用等方面还是没有去更好的了解，这不仅仅是因为工作忙，也是自己没有花经历花时间去学习新的知识；因此在20XX年公司新厂房的弱电建设中，将好好利用这次机会，把自己的知识好好扩充，使新办公场所新的网络氛围，给大家提供一个良好的办公网络环境。主要工作内容: 1、oa软件前期选型； a、主要分别寻找了金和软件、通达软件、用友致远、泛微软件、金碟oa等5家公司；b、在5家公司中主要金和软件、用友致远、泛微软件接触，并请他们提供测试软件给

我们进行软件的测试、了解； c、在测试过程中主要对软件的界面、流程的灵活度、可支持的功能等进行测试； d、在测试后对泛微软件的性能有一个比较高的评价。 2、邮件服务器的更换（将由域名的邮件服务器更换为）; a、在263、163、35互联等几家供应商寻找合适的供应商； b、在供应商平台上进行邮件域名指向及稳定性的测试； c、制定邮件系统切换计划，并根据计划在1个月内进行切换完成； d、新的域名体现了新公司成立；a、公司提出需要有自己的电话语音台，即语音需要为b、根据要求我们与电信租用了30b+d的语音光纤；c、出于节约成本考虑，我们直接在集团的电话程控上做转换；3、公司成立 4、新厂房弱电工程建设；自身做得比较好的部分: a、在邮件服务器转换中，在确定需求后，1周内就签定协议，并制定转换计划在1个月内就全部转换成功，并无重大异常； b、oa系统的前期选型中，在原本工作量就比较饱和的情况下，还坚持多找几家公司进行对比、测试，并最终提出采用我们现在所使用的泛微协同商务系统；自身己不足及后期改善:

7S总结及计划

7S工作总结及计划一、2013年7S工作总结从2013年11月开始，我接触到7S管理，在不到一个月的时间后，我开始接手我们厂的7S管理工作。时间已经过去两个月，现对两个月来的7S工作进行简单是总结如下： 1.11月份期间大部分时间在欧雷玛学习，主要熟悉车间、学习 7S检查过程、标识制作、沟通等。 2.11月底到欧雷登熟悉欧雷登的制度、熟悉车间，了解厂里7S 现状，为7S工作做准备。 3.成立了7S小组，确定了7S小组成员及各成员的职责，同时得到公司领导的支持。 4.已完成对公司全员进行一次7S培训，对领班及主管级人员进行7S理念培训，包括7S起源、7S的内容含义及目的、推行7S的目的及好处、7S实施中的要点、推行7S的一些误区等；对车间员工的培训根据时间分段安排，培训内容相对要简单一些，包括7S的一些基础知识和现场实施要点。另外根据需要对品质部进行了车间安全的培训，主要内容是净化车间消防安全。 5.根据已有文件重新制定了《7S管理规定》、《净化车间管理条例》，并受控发放，在更衣室内制作宣传栏张贴。 6.每周进行一次7S检查，一次复查，并按照复查结果实行处罚，并拍照在每周一周会公布，将问题暴露出来以便及时改正；另一方面，接手了公司原有的两项检查：员工是否有穿厂服和佩戴厂牌、每周一和周四检查车间大扫除情况。 7.制作更新了一些标识，对已有的部分标识做了更新，同时制作了一些新标识，包括设备、各种门窗、仪容镜等，另外受生产经理委托制作了一些设备负责人标识和区域标识等，还制作了3/4楼的消防逃生图。二、目前公司的7S现状及问题公司前面已经做过5S工作，但效果不是很好，而在实行7S这一个月以来，也处在许多问题。公司的现状是3楼旧厂房，净化车间陈

7S管理总结

计算机应用专业实行7S管理的总结 7S”指的是Seiri(整理)、Seitien(整顿)、SeiSo(清扫)、SeiketSu(清洁)、ShitSuke(素养Safety(安全)、Save(节约)的第一个字，简称“7S。 “7S”管理起源于日本，并在日本广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S”活动的对象是现场的环境，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，7S”活动就难以开展并坚持下去。目前，7S”管理模式已被应用到不少机关、企事业单位和学校，尤其是在学校，实行7S管理和企业接轨，使学生进入实训室就像进入了工厂的感觉。我计算机应用专业开设10年来已经培养了数千名学生，推动了地方经济。但是随着企业的规范化，对员工素质的要求不断提高，学校如果还是按照传统模式对学生进行教育，势必与企业要求出现偏离，待学生进入工厂实习或工作时，企业必须对学生再进行一定时间的培训，在一定程度上浪费了企业的人力、物力、财力，与教育目的并不相符。1年前，我校根据现状对班级实施了仿真企业管理办法，从而打破了传统的、单一的班级管理模式，其实质就是把企业的管理模式、运作方式、企业文化、竞争机制等核心内容融入班级管理中，使班级的一切活动，包括教学活动，始终围绕着学生未来的职业活动开展，使学生在校期间就能融入社会、介入企业，培养他们的职业素养、敬业精神、创业精神以及良好的职业习惯。同时，学校又投入了大量的人力、物力、财力，尽可能地模仿企业场景，新建、扩建、改建了实训工场，使学生进入实训室如同进入工作岗位一样。在此基础上，学校还根据企业的要求，推出了“7S”

7S总结报告

青岛纺机推行7S管理验收情况报告青岛纺织机械股份有限公司自2011年9月份开始在全厂各分子公司全面推行7S现场管理工作，在厂部的领导和支持下，全公司各相关部门经过宣传发动、认真推行、积极整理整顿、全面提升、保效深化各阶段，认真积极的推行和执行总部的7S现场管理，目前取得了显著地进步和成绩。企业的生产面貌和生产作业现场取得了较大的改观和提升。企业员工的思想认识亦有较大的改变和提高，7S推进促进小组于2011年12月21日开始对各部门7S现场管理工作进行了阶段性验收，情况如下： 7S管理推行几个月以来，在总部7S管理领导小组的正确领导下，经过7S管理推进检查小组全体人员的检查和推进，各部门的积极配合执行，全厂的7S管理取得了较为显著地成效，具体表现为：各部门的定置规划制定和整顿整理、清理清扫均基本到位完成，各种现场以及办公区域的标识标志基本完成，生产现场和办公现场均有较大改观，表现尤为突出的是蓝利锋公司、电气公司、新品公司等生产作业部门，车间区域划分清楚合理、通道畅通、地面清洁、标识清楚清晰、工具货柜架、现场在制品和产成品物流整齐有序，有力的促进了工作质量和工作效率的提高，也提高了空间利用率。同时加强了消防安全的管理，排查了生产安全隐患，提高了员工安全防患意识，全厂各生产公司的整体形象得到了大力提升。在各部门推行7S管理的过程中，电气、蓝利锋公司积极行动、认真贯彻执行厂部的各项工作安排，成为全厂推行7S的标杆部门。

新品公司在认真推行7S管理的过程中，认真整改、下大力气做好各项整顿整改工作，成为7S管理工作中，车间现场改观最为显著地部门，成为全厂推行7S管理的三大标杆单位之一。老厂房老工作场地推行7S管理的单位表现最为突出是非织造布设备厂和模具公司，他们克服老厂房生产设备布局混乱、地面油污破损严重的不利现状，下大力气认真整改，整理区域划分、定置定位管理，生产现场也取得了较大改观，基本达到总部推行7S管理的标准要求。经过几个月的7S现场管理推进，虽然取得了不少的成绩，但由于存在一些认识、理解、基础条件以及执行力等方面的原因，我厂7S管理工作还存在一些不足和需要进一步提升的地方。目前各部门的7S管理现状与总部领导的要求和7S管理标准的要求还有一定差距，各项工作还有待我们下大力气去完善和推行。其主要表现在：思想认识不到位，一些部门领导和员工对7S管理的长期性和必要性认识不足，对7S管理缺乏系统性长远规划，存在被动执行、突击应付的现象，个别部门对前期整顿整理的成果未能形成常态管理，造成回潮严重。最典型的例子是压铸公司，前期在厂领导的带领下做了大量的现场清理整顿工作，但为时不到两个月就出现大面积回潮，现场再度混乱，标识不清、库房管理不到位、帐物不符等现象发生。 7S管理与各项职能管理结合的不够紧密，充分认识到7S管理是生产管理以及各项管理工作的基础工作，对其与质量、安全、设备管理以及企业文化、班组建设等各项工作紧密联系不够，未能将7S充

2014年7S年终总结计划

2014年7S总结及计划 2014年已悄然而逝，公司推行7S管理已有三年之多，在精益办、各部门精益专员及全体员工的共同努力下，取得了不错的成绩，告别了乱七八糟、无精打采的气氛，迎来精神抖擞的气势；7S是精益生产的一部分，是经营管理的基石，特别在2014年随着精益生产的不断推行和完善起到了重大的作用，现将2014年总结和2015年计划做如下汇报：一、2014年主要工作完成情况 1、2014年为了使7S标准更加细化，使稽查判定标准更明确，制定了更加详细的标准（7S稽查标准表），减少了部门人员争议； 2、2014年为了更加积极推动各个部参与7S活动中来，5月份和7月份分别修订了一次7S推行方案： ①、为了保证7S活动在各部门推行的有效性，各部门指定一人作为部门7S专员，对部门内部进行7S活动宣传与培训、对部门7S问题改善情况跟进，公司7S整体达成率有所提升； ②、为了进一步完善7S评比，使评比更加具有合理性和公平性，精益办根据公司实情和各部提出的意见完成各部门要与不要标准的修订、部门内部区域的再设计与规划、物品的定位与定量管理，并对车间、仓库等重点区域进行了整理整顿； ③、为节约电脑存储空间和快速查找文件，对各部门公共盘和个人电脑进行了整理和管理，提升了工作效率。 3、2014年实行单月2-3次7S稽查制度，全年7S检查共计27次，完成整改602项，7S评比与表彰10次，7S达成率由去年的96.7 % 提高到今年的97.3 %，达成既定目标。2014年精益办与公司协定的7s目标值为7S达成率96.0%，由图表1我们可看出，2014年每一个月的达成率都超过了既定目标，取得这样的成绩是全公司努力的结果，比如B类部门（采供部、质管部、财务部、研发部）2014年比2013年达成率都有提升，这是值得学习和表扬的（由图表2可看出）。7S要做得更好，需大家共同努力，望好的部门继续发扬，差的部门全力跟进，使整个公司7S工作能够全面的提升。

7S管理工作检查整改

7S管理生产部门第三阶段推进工作检查整改 2015年08月14日7S推进办公室根据各生产部门第三阶段7S推进工作计划对现场进行了检查，现将整改计划通知如下，请各部门根据提出问题，举一反三，积极组织整改。若下次发现同样问题将进行考核。未按要求完成整改项目每项考核200元/天。一、检修维护部序号存在问题整改措施责任班组责任人验收时间验收人完成情况 1. 热网首站热网疏水罐磁浮子液位计线头裸露。对线头连接或者缠绕绝缘胶带热工班任刚2015年8月21日秦杰、杨政 2. 热网除氧器水箱压力表无合格证。检查压力表张贴合格证热工班任刚2015年8月21日秦杰、杨政 3. 热网首站三楼电子间门未上锁，电子间内有垃圾、铁板、及防冻帘铺在地上。检修清理垃圾、铁板、防冻帘，电子间门上锁。热工班任刚2015年8月21日秦杰、杨政 4. 热网首站三楼检修现场有烟头。烟头清理，检修部对人员现场劳动纪律严格要求。机务班李启龙2015年8月21日秦杰、杨政

5. 热网首站三楼一换热器上压力表脱落。对压力表进行安装热工班任刚2015年8月21日秦杰、杨政 6. #5热网循环泵电机温度测点温度计未做目视化管理。将电源线收回热工班任刚2015年8月21日秦杰、杨政 7. #4、#5热网循环泵部分压力表上为临时标识牌。对临时标识牌进行更换热工班任刚2015年8月21日秦杰、杨政 8. #1机汽轮机润滑油净化装置上一压力表未做目视化管理。对压力表做目视化管理热工班任刚2015年8月21日秦杰、杨政 9. #1凝结泵变频器配电室内变频器滤网随意放置，摆放不整齐。将滤网定位摆放整齐机务班李启龙2015年8月21日秦杰、杨政 10. #1凝结泵变频器配电室内存在检修临时风机。将临时风机移除电气班赵亮2015年8月21日秦杰、杨政 11. #2凝结泵变频器配电室内变频器滤网随意放置，摆放不整齐。将滤网定位摆放整齐电气班赵亮2015年8月21日秦杰、杨政 12. #1、#26KV一次风机变频器配电室内变频器滤网随意放置，摆放不整齐。将滤网定位摆放整齐电气班赵亮2015年8月21日秦杰、杨政 13. #1、#26KV一次风机变频器配电室内存有检修临时围栏。将围栏移除电气班赵亮2015年8月21日秦杰、杨政 14. 生产现场各配电室空调用砖或者木块做支撑。将各配电室空调下的木块、砖移除电气班赵亮2015年8月21日秦杰、杨政

7s管理工作总结

7s管理工作总结篇一：7S及标准化管理工作总结 XX年7S及标准化管理年终总结为全面贯彻落实7S及标准化管理活动，进一步加强企业内部管理，在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下，分公司狠抓了现场管理，强化了制度建设，提升了员工素养，使得7S及标准化推进工作有效展开，取得了明显成效。XX年分公司主要做了以下工作：一、取得的成效 1、注重宣传、培训工作，将7S入脑、入心 XX年分公司共进行了四次培训，其中参加股份公司安排的7S督导培训1次，果蔬公司组织的7S基础知识培训1次，自行组织培训2次。通过培训加强了员工7S管理的理论知识，提高了人员的7S推行技巧，员工的整体素质有了较大提高，对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间，大家齐声诵读学习7S 记忆口诀及基础知识，畅谈自己的心得体会，分享推广经验，提高员工的综合素养，将7S工作深入的开展下去，人人参与、共同进步。为做好7S、标准化管理的宣传工作，分公司更换了5块大展板，6块小展板，出黑板报5期，悬挂横幅6条，在冠农报发表7S稿件6篇，大力宣传7S及标准化管理的重要性，

使员工从思想上提高意识，并将6S标识全部更换成7S标识，更加强调节约的重要性，在工作中提倡节约、杜绝浪费，降低各项生产成本。 2、加强管理控制，降低生产成本，推广7S成功做法分公司材料库房是7S推广最成功的模板，各项物资摆放整齐有序，数量清晰，并结合今年的ERP系统，做到了第一时间掌握各种材料的库存情况，有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状，做到了形迹管理，节省了找工具的时间，点检能够做到一目了然。分公司自从推行7S管理，尤其是增加了第七个S之后，分公司在节约方面取得了很大成效。推行7S管理之后，分公司由两辆车减少至一辆车，节省资金10约万元，每年节约油料约3万元。办公室花费3000元安装一台净水器，作为直饮水饮用，每年节约纯净水费3000约元。车间花费3万元制作两台平板车，用来倒运成品，每年节约油料费用约6万元。原有的四台叉车由于长期使用，磨损大，耗油量大，且外观破旧，性能跟以前相比逊色很多。为降低叉车的油耗，使叉车能够完好的使用，分公司将叉车进行认真拆解，小问题自己处理，遇到棘手的及时与厂家服务人员联系沟通，省去了中间环节，维修费用大大降低，为彻底改变叉车外观形象，分公司购买

7S及标准化管理工作总结

2011年7S及标准化管理年终总结为全面贯彻落实7S及标准化管理活动，进一步加强企业内部管理，在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下，分公司狠抓了现场管理，强化了制度建设，提升了员工素养，使得7S及标准化推进工作有效展开，取得了明显成效。2011年分公司主要做了以下工作：一、取得的成效 1、注重宣传、培训工作，将7S入脑、入心 2011年分公司共进行了四次培训，其中参加股份公司安排的7S督导培训1次，果蔬公司组织的7S基础知识培训1次，自行组织培训2次。通过培训加强了员工7S管理的理论知识，提高了人员的7S推行技巧，员工的整体素质有了较大提高，对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间，大家齐声诵读学习7S记忆口诀及基础知识，畅谈自己的心得体会，分享推广经验，提高员工的综合素养，将7S工作深入的开展下去，人人参与、共同进步。为做好7S、标准化管理的宣传工作，分公司更换了5块大展板，6块小展板，出黑板报5期，悬挂横幅6条，在冠农报发表7S稿件6篇，大力宣传7S及标准化管理的重要性，使员工从思想上提高意识，并将6S标识全部更换成7S标识，更加强调节约的重要性，在工作中提倡节约、杜绝浪费，降低各项生产成本。 2、加强管理控制，降低生产成本，推广7S成功做法分公司材料库房是7S推广最成功的模板，各项物资摆放整齐有序，数量清晰，并结合今年的ERP系统，做到了第一时间掌握各种材料的库存情况，有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状，做到了形迹管理，节省了找工具的时间，点检能够做到一目了然。分公司自从推行7S管理，尤其是增加了第七个S之后，分公司在节约方面取得了很大成效。推行7S管理之后，分公司由两辆车减少至一辆车，节省资金10约万元，每年节约油料约3万元。办公室花费3000元安装一台净水器，作为直饮水饮用，每年节约纯净水费3000约元。车间花费3万元制作两台平板车，用来倒运成品，每年节约油料费用约6万元。原有的四台叉车由于长期使用，磨损大，耗油量大，且外观破旧，性能跟以

7S督导师培训工作总结

7S督导师培训工作总结 3月1日—31日，为认真贯彻落实《集团公司煤炭产业7S管理总结推进现场会》会议精神，根据公司总体工作要求，下梨园煤矿举办了督导师培训班，来自各科室、区队27名干部员工参加了培训。分别由7S推进办公室主任张仕同、副主任杨洋、胡鹏从推行7S 管理的意义、7S管理的内容及推行方法、推行7S管理阶段性成果展示、煤炭企业7S管理技术规范、7S给我们带来了什么、2016年7S 管理总体实施方案等方面进行了讲解，结合了肖家洼煤矿和白芦煤矿7S打造实例，与27名督导师进行了交流探讨，起到了良好效果。实施“7S”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。 “7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段。实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。 “7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与公司

的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。通过对“7S”管理的学习培训，能够对“7S”管理有一个清晰、系统的认识，增强了广大干部职工开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。

7S工作总结和计划

7S工作总结和计划总结过去一、7S培训现已覆盖公司全员，针对重点人员进行了为期14天的培训，包括 7S的内容和如何进行7S管理等内容,其他公司在职人员，考虑到工作时间不好安排，只针对地做了7S内容的培训，告诉他们都需要做的与7S相关的工作,后续入职的员工，7S课程已纳入入职培训序列。 12-23,开始二、每周两次例行检查从未间断，而且从第五次例行检查,2011- 实行扣分制度，车间所有员工开始加强了7S管理意识,从2011年1月4 号开始，每天进行非例行检查，而且实行扣分制度，各部门开始从形式化开始走向习惯化，当然这种习惯需要进一步巩固。三、在目视管理方面:做了车间公告栏、对办公室所有办公位进行编号,确定了车间和行政大楼的宣传语内容,车间重新划了定位线，对各种工具、机器进行定位,安装了行政大楼LED等。四、在之前的一阶段，主要针对车间、仓库和行政大楼，对7S工作主要进行了 6S,整理、整顿、清扫、清洁、安全和节约,的工作，且仍然在不断完善中。近期计划一、即将印刷《7S管理手册》，实现人手一本, 二、从3月1日开始，把7S管理推向员工宿舍、食堂，用10天左右时间做前期准备,包括宣传、人员配备等,, 三、从3月1日开始，所有实行7S管理活动的区域，均开展《7S管理模范》流动红旗制度，评选优秀附房，优秀宿舍。并且把7S管理同团队荣誉、岗收益挂钩，也就是每个季度一次评选活动,举办一次7S总结大会,，评出“7S

管理模范岗”、“优秀附房”、“优秀宿舍”，车间各区域之前评选、各附房之间评选、车间办公室和行政大楼各办公室,包括总经理和副总办公室,。四、着手开始把“素养”纳入7S管理，具体内容包括员工行为规范、着装、语言等方面。五、各部门和纺纱系统分别上交7S执行小组成员名单，同时把公司7S执行小组更名为7S管理委员会，便于区分。未考虑之处请领导指示,

『原创』分析7S管理中易出现的问题

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 分析7S管理中易出现的问题在推行7S管理生产现场出现的问题都是哪些，如何解决: 1.掌握了7S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行7S活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应7S管理内容和制度及稽查活动，期待7S 能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施7S活动后，发现7S活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等7S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行7S的能力，他们实施的所谓7S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。 2.有实施7S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责推行7S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入7S管理活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为7S只是生产部门的事。其实，生产部门实施7S，也需要其他部门的支持，7S活动更需要团队的协作。7S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。 3.有具体的7S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行7S活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。?

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 4.对现场管理及7S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对7S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为7S就是搞搞卫生，没有认识到7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来最终提升人的品质，保障工厂的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，7S活动就慢慢流于形式。解决方法： 1.首先要成立推行组织并完善制度。推行组织是今后企业实施7S活动的核心和中坚，成员必须对7S有深入理解，具有实施7S活动的信心和决心。最好由企业主要领导出任7S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排一般由副主任负责活动的全面推行。为了使7S活动有据可依，并增强其权威性，必须先由推行组织设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从7S组织结构到各责任区域及7S 责任人的明确，从稽查流程到7S评比与奖惩，都事先应有规范，让大家心里明白该如何做才是正确的。 2.拟定推行方针及目标。推行方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，就要广为宣传。 3.拟定工作计划及实施方法，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 4.进行全员教育，利用各种方式提升全体员工对7S的认识。如车间，可利用晨会5～10min时间向大家宣导7S的重要性，对比7S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立7S看板，公布7S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会7S的重要性；定期召开7S会议，总结、探讨7S活动的经验和新的方法，让教育和宣传起到潜移默化的作用。 5.核查、评比和纠正。7S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之7S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常核查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的7S日常核查值日表，把每个区域核查项目和内容具体化，并每天派出核查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。核查的方式可以是现场核查，也可以是采取质疑点答疑法。为了调动大家对实施7S活动的积极性，让大家认识到7S活动预防的作用和意义，还需要对7S活动进行评比。评比还要视工厂内部具体情况进行，评比系数要有困难系数、人数系数、面积系数等，只有这样，才能长期保持公平性，才能调动大家对7S咨询活动的重视和积极性。对于发现的问题，责任部门要进行改善，不断提高。推行企业7S管理活动阶段总结企业7S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳，

7S管理责任确定与奖惩规定

“7S”管理实施标准细则 1、方针 1.1 以推行7S为己任，更新观念、全员参与、精益求精、持续改善。 2、目标 2.1 成本目标：所推项目降低3～5%。 2.2 效率目标：所推项目提高10～20%。 2.3 其他：7S推行小组、7S巡查路线。 3、检查标准 3.1区域划分 3.1.1 谁管理，谁负责，谁使用，谁负责，具体区域图请见《各部门7S责任区域划分》 3.1.2 借用其他部门区域的，借用部门承担主要管理责任，借出部门承担次要管理责任。 3.2 责任判定 3.2.1 依据本细则执行，发现问题由检查人员判定，如遇争议，由 7S巡查小组判定，再遇争议，以7S推行小组裁决并强制执行。 3.3看板管理 3.3.1 各车间要指定一名车间看板管理人员，负责看板管理，包括格式、内容更换、宣导和清洁等。 3.3.2 看板张贴内容包含：部门架构、管理人员相片、7S问题点及整改相片、7S学习资料、部门报表、团队管理（例如月度优秀员工）、节约和降成本计划、通知、通告和其他。 3.4 现场车间7S规范要求： 3.4.1 整理（seiri）要求：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，

标示分类摆放。 3.4.1.2 设备电箱柜内及电箱柜区域线内严禁摆放任何物品；其它是否有不明用途物品或混乱管理物品 3.4.1.3 工具、物料、盛器必须按区域摆放，不准错放、乱放。3.4.1.4 生产或检验的现场已报废材料是否放指定地方，并给予标识？ 3.4.1.5 机器夹具张贴物脏污、破损、过期、无效有无及时去除；是否有变形或损坏的原材料纸皮； 3.4.1.6 桌面放置的物品必须是半年内经常用到的物品，不常用到的物品要放入抽屉或是柜子，没有用的物品要及时清理或集中堆放储存。 3.4.2整顿（seiton）要求把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、 3.4.2.1 严格按操作规程和作业指导书文明操作设备；不良品（盒）有无标识，如有，是否明显； 3.4.2.2 所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，依具体情况进行赔偿。 3.4.2.3 物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。 3.4.2.4 堆放高度不允许超过1.8mm规定。作业指导书等其它悬挂表单吊挂是否整齐？ 3.4.2.5 仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。 3.4.2.6 物品摆放不得压区域定置线或安全警戒线。不同工作区域是否用标识牌划分，并用颜色加以重点