离心泵工作原理及安装使用说明
离心泵工作原理与操作
1－泵体；2－泵盖；3－叶轮；4－泵轴；5－密封环； 6－轴套；7－轴承；8－连轴器
离心泵的主要构造
屏蔽泵和离心泵的不同：
离心泵的驱动：电机+联轴器+轴，使叶轮与电动机一起旋转而 工作。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同 一根轴上。利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的 介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。这种结构取消了传统 离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
离心泵的主要构造
3 泵轴及轴封装置 泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心 ，固定叶轮并给叶
轮提供一个旋转中心。 轴封装置：防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入
泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
离心泵的主要构造
轴封装置 机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环 之间端面作相对运动而达到密封的目的。
离心泵的运行操作
2、正常启动： （1）准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电流表，泵转 向，压力表，泄漏等情况。一切正常后再慢慢打开出口阀。（未打 开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度 升高，液体汽化会产生抽空等现象。） （2）检查泵的轴承温度一般不得超过65度，电机温度一般情况不得 超过70度。 （3）观察出口压力表、电流表的波动情况。 （4）检查泵的运行、振动、泄漏情况。 （5）检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （6）对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在 良好的润滑状态下工作。
离心泵的
密封件 外圈
滚动件
保持架
内圈 密封件
离心泵的主要构造
离心泵的结构与工作原理
液体含泥沙太多
排除方法 放松填料压盖，检查填料的规格 关小出水阀门 重新调节联轴器 校正泵轴，更换轴承 调节转速，检查电压 检查密封环间隙，检查叶轮的轴向定位，清除杂 物 降低出水量、扬程或转速
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• 4、水泵杂声和振动的原因及排除方法
故障原因 水泵、电机的地脚螺栓松动 叶轮损坏或局部堵塞 泵轴弯曲或轴承损坏 联轴器的对中性差 吸永水位太高，进水系统漏气，水泵发生 汽蚀 叶进气 进水口或叶轮槽有杂物堵塞，或底阀卡死 旋转方向相反 水泵扬程不足 进水阀或出水阀或室外阀未打开 阀板销断裂
排除方法
可用木头振动进水管或用管网水回冲，使底阀关闭 ，无效时再检查底阀。如果用真空泵抽气，应停机 后再继续抽气。
可利用火焰检查进水系统的漏气，填料漏气可压紧 填料
一、离心泵的基本结构与工作原理
• 1、离心泵工作原理
•
离心式水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体
的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。
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离心式泵工作示意图
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• 2、离心泵的基本结构
• 主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、
排除方法 拧紧地脚螺母 更换叶轮，清除杂物 校正泵轴，更换轴承 重新校整联轴器 提高吸水池水位，检查进水系统的漏 气 叶轮进行静平衡试验 紧固叶轮螺母
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• 5、轴承发热的原因及排除方法
故障原因
排除方法
润滑油量过多或过少，油环 润滑油量过多应减少至2/3，太少应加油。检查油环
不转
不转的原因
排除方法 放松填料压盖，使填料滴水正常
管道离心泵的工作原理及其特点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
管道离心泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
一、管道离心泵的原理：
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!
二、管道离心泵的特点：
1、水力模型先进：效率高，性能范围广。
2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、外形美观：采用优质不锈钢外套，外形美观。
4、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。
5、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，Z大地减少流动噪音。
6、立式结构，占地面积小。
离心泵的结构及工作原理
离心泵的结构及工作原理
离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产、城市供水、建筑排水等领域。
它主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封件等部分组成。
离心泵的工作原理如下：
1. 通过泵体进口的管道，将待输送的液体引入泵体；
2. 液体进入泵体后，由于泵体内部造成的螺旋状流动，液体具有一定的速度和压力；
3. 液体进入泵体后，通过泵体内置的叶轮，叶轮旋转的过程中，叶片将液体带到出口方向；
4. 在叶轮的作用下，流体产生离心力，液体离心泵由中心点向周围发散扩散，增加了液体的动能；
5. 液体通过泵体出口压力管道，被输送到所需的位置。
离心泵的工作原理可以归结为离心力的作用，离心力使得液体具有一定的速度，进而起到输送和提升的作用。
离心泵在使用过程中需要注意对泵和系统进行维护和保养，保持泵的稳定运行和良好性能。
离心泵的工作原理及操作
离心泵的工作原理及操作
离心泵是一种常见的动力泵，它利用离心力将液体从一个低压区域输送到一个高压区域。
它的工作原理基于离心力和动能转换。
首先，液体进入离心泵的吸入口，然后通过旋转的叶轮。
当叶轮旋转时，它会产生离心力，使液体沿着叶轮的边缘向外移动。
这会导致液体的压力增加，同时也增加了液体的动能。
随着液体在叶轮中不断旋转，它的压力和动能会不断增加。
接下来，液体被强制排出叶轮，并通过泵的出口管道输送到需要的地方。
在出口管道中，液体的动能转换为压力能，从而产生高压。
这样，液体就能够被输送到需要的地方，比如水池、管道或者喷灌系统。
在操作离心泵时，需要注意以下几点：
1. 确保泵的吸入口没有堵塞，以确保液体能够顺利进入泵内。
2. 检查泵的密封件和轴承，确保它们处于良好的工作状态，以防止泄漏或损坏。
3. 确保泵的电机或驱动装置正常运转，以提供足够的动力给泵。
4. 定期检查泵的叶轮和内部零件，以确保它们没有磨损或损坏，影响泵的性能。
总的来说，离心泵通过离心力和动能转换来输送液体，操作时
需要确保各个部件的正常工作，以保证泵的正常运行和输送液体的
效率。
离心泵工作原理及使用方法
离心泵工作原理及使用方法嘿，你问离心泵工作原理及使用方法啊？这可有得说呢。
先说离心泵的工作原理哇。
这玩意儿就像个大力士，能把水啊啥的给抽上来。
它里面有个叶轮，一转起来就像个小风扇似的。
叶轮一转，就会在中间形成一个低压区，周围的水啊啥的就被吸进来了。
然后叶轮再把水甩出去，就这么一直循环，水就不断地被抽上来了。
我记得有一次，我看到一个离心泵在抽水，那水呼呼地就上来了，可厉害了。
再说说使用方法吧。
首先呢，得把离心泵安装好。
找个平稳的地方，不能摇摇晃晃的。
安装的时候要把进出水口接好，不能接反了哦。
要是接反了，那可就抽不上水来了。
我有个朋友，他安装离心泵的时候就把进出水口接反了，结果弄了半天也没抽上水。
安装好了后，要检查一下各个部件是不是都正常。
看看叶轮有没有卡住，密封好不好，还有那个电机能不能转得动。
要是有问题，得赶紧修好，不然没法用。
我有一次看到一个离心泵，叶轮被什么东西卡住了，结果电机转得呼呼响，就是抽不上水。
然后呢，在使用的时候，要先把泵里灌满水。
这就像给离心泵喝饱了水，它才能有力气干活。
要是不灌满水，离心泵就抽不上水来。
我有个同事，他不知道这个，直接就开泵，结果等了半天也没水出来。
接着，打开电源，让离心泵开始工作。
这时候要注意观察，看看有没有漏水啊，声音正不正常啊啥的。
要是有异常情况，赶紧停下来检查。
不能不管不顾的，不然等会儿出大问题就麻烦了。
我有一次看到一个离心泵在工作的时候声音很大，结果一检查，原来是有个螺丝松了。
另外呢，使用完了后，要把离心泵清理干净。
不能让里面有杂物啥的，不然下次用的时候可能会损坏泵。
我有个邻居，他每次用完离心泵都把它清理得干干净净的，下次用的时候就特别好用。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工地，看到他们用离心泵抽水。
他们安装得很仔细，检查得很认真，使用的时候也很小心。
从那以后，我就觉得用离心泵一定要注意这些方法。
所以啊，离心泵的工作原理就是靠叶轮旋转形成低压区来抽水，使用方法就是安装好、检查部件、灌满水、打开电源、注意观察、清理干净。
离心泵的工作原理及操作要求
离心泵的工作原理及操作要求离心泵的工作原理及操作要求离心泵是一种常用的工程机械设备，用于输送液体。
它的工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体吸入泵体并从出口处排出。
离心泵具有结构简单、运行平稳、流量稳定等特点，广泛应用于供水、灌溉、工业冷却、石油化工、给排水等领域。
离心泵的工作原理是基于离心力的原理。
当泵转子旋转时，离心力使液体获得动能，从而改变液体的流动方向和流速。
液体最先被吸入泵体的吸入口，并经过泵壳和泵轴进入叶轮，然后通过离心力的作用，液体被甩离叶轮，使其沿着离心泵的流道流动，最终从泵出口排出。
整个过程中，离心泵不断吸入和排出液体，实现了液体的输送。
离心泵的操作要求如下：1. 定期维护和检修：对于长期运行的离心泵，定期的维护和检修是非常重要的。
维护包括润滑、清洗和紧固螺栓等，检修则涉及更换磨损严重的零部件，如叶轮、轴承等。
定期维护和检修可以有效地延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运行。
2. 正确启动和停止：在启动离心泵之前，需要检查各个连接部位是否牢固，液体进口是否通畅。
启动时应先打开泵进水阀门，再启动电机。
停止时应先关闭进水阀门，然后再停止电机。
注意，离心泵启动和停止时，不能忽视这些步骤，以免损坏泵体和其他设备。
3. 禁止干转和倒转：离心泵应在液体的冲洗下运行，即在进水前必须有液体填充泵体和吸管。
干转或倒转会导致离心泵叶轮脱臼，轴承受力不均，从而影响泵的正常运行甚至损坏泵。
因此，禁止离心泵在没有液体的情况下运行。
4. 控制温度和液位：离心泵工作时，应注意控制液体的温度和液位。
过高的液体温度会导致泵轴热胀冷缩，进一步影响泵的性能和寿命。
过低的液位则可能导致离心泵无法正常吸入和排出液体。
因此，应根据实际情况调整液体的温度和液位，确保离心泵在正常工作范围内运行。
5.定期清洗过滤器：离心泵在使用过程中，可能会由于液体中的杂质堵塞过滤器。
为了保证泵的正常工作，需要定期清洗过滤器，以防止杂质进入离心泵。
离心泵工作原理
离心泵工作原理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、建造、农业灌溉等领域。
它的工作原理基于离心力的作用，通过旋转的叶轮将液体吸入并以高速抛出，从而实现液体的输送。
离心泵由主要部件包括泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
下面将详细介绍离心泵的工作原理及其各个部件的功能。
一、工作原理离心泵的工作原理是基于离心力的作用。
当泵启动时，机电带动泵轴旋转，叶轮也随之旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使液体在叶轮的中心形成低压区域，液体被吸入泵体内。
随着叶轮的旋转，液体被迅速推向叶轮外缘，形成高压区域，液体被抛出泵体，从而实现液体的输送。
二、泵体泵体是离心泵的主要承载部件，负责固定和支撑其他部件。
泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
泵体内部有一个流道，液体通过流道进入泵体，然后被叶轮抛出。
泵体还配有进出口管道，用于连接输送介质的管道系统。
三、叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体吸入并抛出。
叶轮通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
叶轮通常由数个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能。
叶轮的旋转速度越高，离心力越大，泵的输送能力也就越大。
四、轴轴是将机电的旋转动力传递给叶轮的部件。
轴通常由不锈钢等材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。
轴的一个端部连接叶轮，另一个端部则与机电相连。
当机电启动时，轴带动叶轮旋转，从而实现液体的吸入和抛出。
五、密封装置密封装置用于防止泵体内的液体泄漏。
离心泵通常采用机械密封或者填料密封。
机械密封通过两个旋转的密封面之间的接触来防止液体泄漏。
填料密封则在轴和泵体之间填充密封材料，阻挠液体泄漏。
六、其他辅助部件离心泵还可能配备其他辅助部件，如轴承、冷却系统、排气装置等。
轴承用于支撑轴的旋转，减少磨擦和能量损耗。
冷却系统用于降低泵体的温度，保护泵的正常运行。
排气装置用于排除泵体内部的气体，确保液体的顺畅输送。
总结：离心泵的工作原理基于离心力的作用，通过旋转的叶轮将液体吸入并抛出，实现液体的输送。
离心泵的主要工作原理
离心泵的主要工作原理离心泵是一种流体机械设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
它们通常用于工业应用，例如给水，石油和化工领域。
离心泵的主要原理是在泵体中旋转叶轮并利用离心力将液体推入管道系统。
以下是离心泵的主要工作原理：一、流体入口和叶轮旋转离心泵的工作始于液体从流体入口进入泵体。
该泵体内的叶轮旋转并产生高速旋转的涡流。
在离心力作用下，液体从中心点向外移动并推入泵体的出口和管道系统。
二、离心力的作用离心泵的工作原理主要基于离心力的运用。
当高速旋转的叶轮使液体运动时，液体受到的离心力会将其推向泵体的出口。
在旋转的过程中，液体在叶轮上产生旋转并获得动能，这些动能随后转化为压力能。
三、液体流过泵体出口一旦液体通过旋转的叶轮获得动能和压力能之后，它就顺着泵体向外流出，注入管道系统。
换言之，液体被推到了泵体的出口并向管道系统传输，继续向目的地传输。
四、根据需求调整泵的叶轮大小和转速为了满足不同条件下的液体输送需求，可以通过调整泵的叶轮大小和转速进行调整。
较小的叶轮和较慢的转速适用于低流量和低压力适用的场景，而较大的叶轮和较快的转速则适用于高流量和高压力应用场景。
综合来说，离心泵是一种基于离心力的流体机械设备。
通过旋转叶轮产生涡流和离心力，液体被推入泵体的出口和管道系统。
掌握离心泵的主要工作原理可以帮助我们更好地了解和使用这种设备。
除了主要工作原理之外，离心泵还有一些相关内容值得探讨。
以下是一些与离心泵相关的重要内容：1. 叶轮设计叶轮是离心泵的核心部件之一，它们的设计和排列方式对泵的性能和效率都有影响。
设计叶轮时，需要考虑液体流量，泵的工作条件，压力和流量要求等因素。
离心泵的叶轮可以分为直叶片和曲叶片两种类型。
直叶片叶轮适用于高流量、低压力的应用场景，而曲叶片叶轮适用于高压力条件下的应用。
2. 泵体设计离心泵的泵体设计同样对其性能和效率有着很大的影响。
泵体的内壁光滑度和表面形态对流体的流动状态产生重要影响。
离心泵的工作原理、组成部分、操作规程、 故障排查
5.拆开清洁叶轮与流道。 6.请与供电部门联系。
七、（自动泵）电机热保护器频繁动作
故障原因
1.电源电压过高或过低。
解决办法
1.请与供电部门联系。
2.电机超功率运行。 3.电容器短路或开路 4.电机轴承故障。 5.叶轮与流道有刮擦。
6.环境温度过高或阳光直射。
2.调整泵的工作点，使其在规 定的范围内运行。 3.修理或更换电容器。
• 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的 液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压 差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停， 离心泵便不断地吸入和排出液体。
• 由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来 输送液体，故名离心泵。
二、离心泵的一般特点
送液体，主要目的是提高扬程，增加输送距离。
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义
• 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近 形成低压区。
• 离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度 高至一定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和 蒸汽压，引起液体的部分汽化并产生汽泡。
1增加进水管长度，阻止空气 进入水泵。
气
2进水管路接头处漏水，漏气。
2重新安装，填堵漏气漏水部 位。
3.输水高度过高
4.口环及叶轮磨损太多
5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵 塞。
3降低输水高度或换泵。 4更换叶轮。 5适当打开阀门，清除障碍物。
6、机械密封漏气。
6检查或更换机械密封。
三、有杂音和振动
吸入口径为3英寸（76.2mm）。
• 字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示
离心泵的原理及维保
离心泵的常见分类
根据车间目前使用的离心泵可以进行如下分类：
按叶轮数目分 类
按泵轴位置分 类
单级泵
பைடு நூலகம்
多级泵
卧室泵
立式泵
离心泵的日常保养要求
1、设备卫生 ①、泵本体及电机见本色，无积灰、无积料、无腐蚀，铭牌清晰； ②、泵进出口法兰及泵壳连接结合端面不漏料、机封水管、轴承箱冷却水管接头及连接位置不
漏水、轴承箱密封端面及油面镜不漏油； ③、设备周围无杂物、备件及材料，不积水、不积油、不积料。
离心泵的日常保养要求
3、设备安全状态 3.1、安全防护装置：
①、泵联轴器、机封动环等旋转位置必须安装满足防护通用要求的防护罩； ②、输送高温或腐蚀性介质的泵出口法兰必须加装法兰防护罩； ③、泵出口阀操作平台及栏杆满足防护通用要求。
3.2、状态要求： ①、泵地脚螺栓、防护罩紧固螺栓（插槽）稳固，无松动； ②、电机外壳接地保护线完好。
管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶 轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的结构组成
离心泵的基本构造： 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通 过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热 烧坏造成事故。 5、密封环又称减漏环。 6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的主要作用是为了封闭泵 壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面，来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内 的真空。
离心泵
离心泵一、离心泵的工作原理和主要部件1、离心泵的工作原理离心泵的装置简图如图l-1所示。
它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。
带有弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电动机带动旋转。
泵壳的吸入口与吸入管路相接，在吸入管路的底部装有底阀。
泵壳的排出口与排出管路相接，排出管路只装有调节阀。
离心泵在启动前需将所需输送的液体灌满泵壳和吸入管路。
启动后，泵轴带动叶轮作高速旋转。
叶片间的液体一方面随叶轮作等角速度的旋转，另一方面依靠惯性离心力的作用从叶轮中心向外缘作径向运动。
在此过程中泵通过叶轮向液体提供了能量。
这表现为叶轮外缘处液体的静压强有所提高，同时液体的流速则大大提高，大约以15—25 m/s的速度离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗形泵壳中由于流通的逐渐扩大，流体的流速减慢而静压强相应提高。
液体最终以较高的静压强切向流人排出管道。
泵内液体在离心力作用下由中心向外缘作径向运动的同时，在叶轮中心形成了低压区。
由于泵的吸人管路浸没于输送液体中，在液面压强与叶轮中心压强之间压差作用下，液体不断地被吸人泵的叶轮内，填补被排出液体的位置。
只要叶轮不断地旋转，离心泵就不停地吸入和排出液体，完成输送液体的任务，这就是离心泵的工作原理。
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。
当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。
离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
2、离心泵的主要部件离心泵最主要的部件是叶轮、泵壳和轴封装置。
（1）叶轮叶轮是离心泵的核心部分。
叶轮通常有如图所示的几种形式。
离心泵的定义及工作原理
离心泵的定义及工作原理离心泵是一种常见的机械泵，它利用转子的离心力将液体从低压区域抽离并将其推向高压区域。
离心泵主要由进口、出口、转子、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
它是一种高效能、无脉动、耐污染的泵类，广泛应用于供水、供暖、空调、石油、化工、冶金、电力、食品加工和医药等行业。
离心泵的工作原理如下：1.入口：离心泵的入口通常位于泵体的中间部分，并与液体源相连接。
液体进入离心泵之后，首先经过进口接头，然后进入泵体的蜗壳。
2.蜗壳：蜗壳是离心泵的一个重要组件，它的主要作用是改变液体的流动方向。
蜗壳通常呈螺旋形状，可以将液体从水平方向引导到垂直方向。
在蜗壳的作用下，液体被引导到离心泵的叶轮。
3.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，它由一系列叶片组成。
当液体通过叶轮时，叶轮的旋转将液体快速旋转，并生成离心力。
离心力的作用下，液体从叶轮的中心向外辐射，形成一种高速旋涡。
叶轮通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
4.出口：出口是离心泵的出口通道，通过它，离心泵将液体推向高压区域。
在液体通过叶轮后，将进入出口接头，然后通过出口管道进入高压区域。
5.密封装置：离心泵的密封装置用于防止液体泄漏。
它通常由轴封和填料密封两种形式组成。
轴封是一种安装在转子轴和泵体之间的装置，它防止液体从轴与泵体之间泄漏。
填料密封则是将一种填料材料填充在轴与泵体的间隙中，形成一个密封层，阻止液体泄漏。
离心泵工作时，液体从进口进入泵体，然后通过蜗壳引导到叶轮。
叶轮的旋转使液体产生离心力，将液体从叶轮的中心向外推送，并通过出口推向高压区域。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.吸入过程：叶轮旋转时会产生一个低压区域，使液体从进口进入泵体。
2.加速过程：液体进入叶轮后，在叶轮的旋转作用下，液体加速旋转。
3.离心过程：叶轮旋转形成的离心力将液体从叶轮的中心区域向外推送，形成高速旋涡。
4.退出过程：经过叶轮的离心作用，液体从出口被推送到高压区域。
请简述离心泵的工作原理及操作流程
请简述离心泵的工作原理及操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心泵的结构和工作原理
第二章流体输送机械流体输送机械——指向流体供给机械能的设备。
泵——输送液体的设备压缩机——输送气体的设备流体输送机械分类：1．叶轮式（动力式）—依靠高速旋转的叶轮给液体动能，后再转变为静压能；离心泵﹑轴流泵2．容积式（正位移式）—依靠机械密封的工作空间作周期性的变化，挤压流体，以增加流体的静压能；往复泵﹑旋转泵3．流体动力作用式—利用流体流动时，动能与静压能相互转换来吸送流体；喷射泵气体输送机械：通风机，鼓风机，压缩机，真空泵第一节离心泵一、离心泵的结构和工作原理离心泵具有结构简单、流量大且均匀，操作方便的优点。
1．结构——由一高速旋转的叶轮和蜗状泵壳所组成。
2．工作原理（1）离心泵的操作灌液——克服气缚现象启动——先关闭出口阀门，再合闸运转——逐步开启出口阀门，调节流量停车——先关闭出口阀门，再拉闸（2）工作原理：1）液体的排出2）液体的吸入离心泵能不断地输送液体，主要是依靠泵内叶轮的高速旋转和逐渐扩大的通道，液体在泵壳内因离心力作用而获得了能量（动能）以提高压强。
（3）气缚现象——若离心泵在启动前，未灌满液体，壳内存在空气，使密度减小，产生的离心力就小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内。
所以尽管启动了离心泵，但不能输送液体。
二、离心泵的主要性能参数离心泵铭牌上标注的参数——1．流量qV（送液能力）：指单位时间内泵能输送的液体量[L/s，m3/h]2．扬程He（泵的压头）：指单位重量液体流径泵后所获得的流量。
[m液柱]测定压头的实验：在1-1与2-2截面间列伯努利方程注意：泵的扬程不能仅仅理解为升举高度。
3．功率和效率（1）有效功率：单位时间内液体由泵实际得到的功。
Pe=HeqVg [w]（2）轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率Pa（3）效率1）容积损失——由泵的泄漏所造成的。
a. 离开叶轮的高压液体，在吸入口与泵壳间的间隙回流到吸入口；b. 液体由轴套处，流出外界。
因此泵所排出的液体量小于泵的吸入量。
离心泵的定义及工作原理
离心泵的定义及工作原理引言概述：离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本文将介绍离心泵的定义以及其工作原理，以匡助读者更好地了解和应用离心泵。
一、离心泵的定义1.1 离心泵的概念离心泵是一种利用离心力将液体输送到高处的机械设备。
它通过旋转叶轮产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。
1.2 离心泵的分类离心泵可以根据其结构和用途进行分类。
按照结构可分为单级离心泵和多级离心泵；按照用途可分为给水泵、排水泵、化工泵等。
1.3 离心泵的特点离心泵具有结构简单、体积小、分量轻、运行平稳、流量大、压力稳定等特点。
它适合于输送清水、污水、化工液体等不同介质。
二、离心泵的工作原理2.1 叶轮的作用离心泵中的叶轮是关键部件，它通过旋转产生离心力，将液体推向泵体出口。
叶轮的形状和叶片数目会影响泵的性能和效率。
2.2 吸入过程当离心泵启动时，叶轮旋转产生的离心力使液体从进口处进入泵体。
液体通过进口管道进入泵体，并被叶轮吸入。
2.3 推出过程叶轮旋转后，液体受到离心力的作用，被推向泵体的出口。
叶轮的旋转速度和叶片的形状会影响液体的流速和压力。
三、离心泵的工作过程3.1 吸入阶段当离心泵启动后，液体被吸入泵体，并通过叶轮的旋转形成离心力。
离心力使液体产生压力，并推向泵体的出口。
3.2 压力增加阶段随着叶轮的旋转速度增加，离心力逐渐增大，液体的压力也随之增加。
液体被推向泵体出口时，压力逐渐增大，形成流体的流动。
3.3 流体排出阶段当液体通过泵体的出口时，压力达到最大值，液体被排出泵体。
此时，液体的能量被转化为压力能，从而实现液体的输送。
四、离心泵的应用领域4.1 工业领域离心泵广泛应用于工业生产中，如给水系统、冷却循环系统、化工流程等。
它可以输送各种介质，满足不同工艺要求。
4.2 民用领域在民用领域，离心泵被用于供水系统、排水系统、空调系统等。
它能够提供稳定的流量和压力，满足日常生活和建造设施的需求。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1、离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2、容积泵的工作原理（回转式）动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。
泵内部密封面。
内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。
3、离心泵的分类及各自的特点离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
4、容积泵的分类及特点容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。
而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。
回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。
具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。
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离心泵的工作原理离心泵的种类很多，但工作原理相同，构造大同小异。
其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳（图2-1）。
叶轮是离心泵直接对液体做功的部件，其上有若干后弯叶片，一般为4~8片。
离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动（1000~3000r/min ），迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。
同时因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳内，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿切向流入压出管道。
在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心处形成真空。
泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。
由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体，故名离心泵。
离心泵若在启动前未充满液体，则泵内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。
吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体，此现象称为“气缚”。
所以离心泵启动前必须向壳体内灌满液体，在吸入管底部安装带滤网的底阀。
底阀为止逆阀，防止启动前灌入的液体从泵内漏失。
滤网防止固体物质进入泵内。
靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用。
离心泵的理论压头一、离心泵的理论压头从离心泵工作原理知液体从离心泵叶轮获得能量而提高了压强。
单位质量液体从旋转的叶轮获得多少能量以及影响获得能量的因素，可以从理论上来分析。
由于液体在叶轮内的运动比较复杂，故作如下假设：（1）叶轮内叶片的数目无限多，叶片的厚度为无限薄，液体完全沿着叶片的弯曲表面而流动。
无任何倒流现象；（2）液体为粘度等于零的理想液体，没有流动阻力。
液体从叶轮中央入口沿叶片流到叶轮外缘的流动情况如图2-2所示。
叶轮带动液体一起作旋转运动时，液体具有一个随叶轮旋转的圆周速度u ，其运动方向为所处圆周的切线图2-1 离心泵装置简图1―叶轮；2―泵壳；3―泵轴；4―吸入管；5―底阀；6―压出管；7―出口阀图2-2 液体在离心泵中的流动方向；同时，液体又具有沿叶片间通道流的相对速度w ，其运动方向为所在处叶片的切线方向；液体在叶片之间任一点的绝对速度c 为该点的圆周速度u 与相对速度w 的向量和。
由图2-2可导出三者之间的关系： 叶轮进口处111212121cos 2αu c u c w -+= （2-1） 叶轮出口处222222222cos 2αu c u c w -+= （2-2）泵的理论压头可从叶轮进出口之间列柏努利方程求得g c g p H g c g p 22222211+=++∞ρρ （2-3）即gc c g p p H H H C P 2212212-+-=+=∞ρ （2-4） 式中 H ∞——具有无穷多叶片的离心泵对理想液体所提供的理论压头，m ； H P ——理想液体经理想叶轮后静压头的增量，m ； H C ——理想液体经理想叶轮后动压头的增量，m 。
上式没有考虑进、出口两点高度不同，因叶轮每转一周，两点高低互换两次，按时均计此高差可视为零。
液体从进口运动到出口，静压头增加的原因有二：（1）离心力作功 液体在叶轮内受离心力作用，接受了外功。
质量为m 的液体旋转时受到的离心力为：单位重量液体从进口到出口，因受离心力作用而接受的外功为：()⎰⎰-=-==2121222122212222R R R R c g u u R R g w g dr Rw g dr F（2）能量转换 相邻两叶片所构成的通道截面积由内而外逐渐扩大，液体通过时速度逐渐变小，一部分动能转变为静压能。
单位重量液体静压能增加的量等于其动能减小的量，即gw w 22221-因此，单位重量液体通过叶轮后其静压能的增加量应为上述两项之和，即gw w g u u g p p H P 222221212212-+-=-=ρ （2-5） 将式2-5代入式2-4，得gc c g w w g u u H 222212222212122-+-+-=∞ （2-6）将式2-1、2-2代入式2-6，整理得 gc u c u H 111222cos cos αα-=∞ （2-7）由上式看出，当cos α1=0时，得到的压头最大。
故离心泵设计时,一般都使α1=90°,于是上式成为： gc u H 222cos α=∞ （2-8） 式2-8即为离心泵理论压头的表示式，称为离心泵基本方程式。
从图2-2可知22222cos βαctg c u c r -= （2-9） 如不计叶片的厚度，离心泵的理论流量Q T 可表示为：Q T =c r 2πD 2b 2 （2-10） 式中 c r 2——叶轮在出口处绝对速度的径向分量，m/s ； D 2——叶轮外径，m ； b 2——叶轮出口宽度，m 。
将式2-9及式2-10代入式2-8，可得泵的理论压头H ∞与泵的理论流量之间的关系为： T Q b D g ctg u g u H 222222πβ-=∞ （2-11）上式为离心泵基本方程式的又一表达形式，表示离心泵的理论压头与流量、叶轮的转速和直径、叶片的几何形状之间的关系。
二、离心泵理论压头的讨论（1）叶轮的转速和直径对理论压头的影响 由式2-11可看出，当叶片几何尺寸（b ，β）与流量一定时，离心泵的理论压头随叶轮的转速或直径的增加而加大。
（2）叶片形状对理论压头的影响 根据式2-11，当叶轮的速度、直径、叶片的宽度及流量一定时，离心泵的理论压头随叶片的形状而改变。
叶片形状可分为三种：（见图2-3）图2-3 叶片形状对理论压头的影响（a ）径向 （b ）后弯 （c ）前弯后弯叶片 β2＜90°,ctg β2＞0 H ∞＜gu 22 （a ）径向叶片 β2=90°,ctg β2=0 H ∞=gu 22 （b ）前弯叶片 β2＞90°,ctg β2＜0 H ∞＞gu 22 （c ）在所有三种形式的叶片中，提高和动能的提高两部分。
由图2-3可见，相同流量下，前弯叶片的动能g C 2/22较大，而后弯叶片的动能g C 2/22较小。
液体动能虽可经蜗壳部分地转化为势能，但在此转化过程中导致较多的能量损失。
因此，为获得较高的能量利用率，离心泵总是采用后弯叶片。
（3）理论流量对理论压头的影响 从式2-11可看出β2＞90°时，H ∞随流量Q T 增大而加大，如图2-4所示。
β2=90°时，H ∞与流量Q T 无关； β2＜90°时，H ∞随流量Q T 增大而减小。
离心泵的功率与效率一、泵的有效功率和效率泵在运转过程中由于存在种种能量损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，即由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，设H ——泵的有效压头，即单位重量液体从泵处获得的能量，m ； Q ——泵的实际流量，m 3/s ；ρ——液体密度，kg/m 3；N e ——泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W 。
有效功率可写成N e =QH ρg （2-12） 由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N 表示。
有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η，即 NN e=η （2-13） 一般小型离心泵的效率为50%－70%，大型泵可高达90%。
二、泵内损失离心泵内的损失包括容积损失、水力损失和机械损失。
容积损失是指叶轮出口处高压液体因机械泄漏返回叶轮入口所造成的能量损失。
在图2-5所示的三种叶轮中，敞式叶轮的容积损失较大，但在泵送含固体颗粒的悬浮体时，叶片通道不易堵塞。
水力损失是由于实际流图2-4 离心泵的H ∞与Q T 的关系体在泵内有限叶片作用下各种摩擦阻力损失，包括液体与叶片和壳体的冲击而形成旋涡，由此造成的机械能损失。
机械损失则包括旋转叶轮盘面与液体间的摩擦以及轴承机械摩擦所造成的能量损失。
离心泵的效率反映上述三项能量损失的总和。
图2-5 叶轮的类型(a)敞式(b)半蔽式(c)蔽式2-1-4 离心泵的特性曲线一、离心泵的特性曲线离心泵的有效压头H，轴功率N及效率η均与输液流量Q有关，均是离心泵的主要性能参数。
虽然离心泵的理论压头H∞与理论流量Q T的关系已如式2-11所示，但由于泵的水力损失难以定量计算，因而泵的这些参数之间的关系只能通过实验测定。
离心泵出厂前均由泵制造厂测定H―Q，η―Q，N―Q三条曲线，列于产品样本以供用户参考。
图2-6为国产4B20型离心泵的特性曲线。
各种型号的泵各有其特性曲线，形状基本上相同，它们都具有以下的共同点：图2-6 4B20型离心水泵的特性曲线（1）H－Q曲线表示泵的压头与流量的关系。
离心泵的压头一般是随流量的增大而降低。
（2）N－Q曲线表示泵的轴功率与流量的关例2-1 附图1―流量计；2―压强表；3―真空计；4―离心泵；5―贮槽系。
离心泵的轴功率随流量增大而上升，流量为零时轴功率最小。
所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使起动电流减小，保护电机。
（3）η－Q 曲线 表示泵的效率与流量的关系。
从图2-6的特性曲线看出，当Q =0时，η=0；随着流量的增大，泵的效率随之上升，并达到一最大值。
以后流量再增大，效率就下降。
说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。
泵在与最高效率相对应的流量及压头下工作最经济，所以与最高效率点对应的Q 、H 、N 值称为最佳工况参数。
离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数。
根据输送条件的要求，离心泵往往不可能正好在最佳工况点运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右，如图中波折号所示范围，选用离心泵时，应尽可能使泵在此范围内工作。
【例2－1】 离心泵特性曲线的测定附图为测定离心泵特性曲线的实验装置，实验中已测出如下一组数据： 泵进口处真空表读数p 1=2.67×104Pa(真空度) 泵出口处压强表读数p 2=2.55×105Pa(表压) 泵的流量Q =12.5×10－3m 3/s功率表测得电动机所消耗功率为6.2kW 吸入管直径d 1=80mm 压出管直径d 2=60mm两测压点间垂直距离Z 2－Z 1=0.5m泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，电动机的效率为0.93 实验介质为20℃的清水试计算在此流量下泵的压头H 、轴功率N 和效率η。
解：（1）泵的压头 在真空表及压强表所在截面1－1与2－2间列柏努利方程：=+++H gu g p Z 22111ρf H g u g p Z +++22222ρ式中 Z 2－Z 1=0.5mp 1=－2.67×104Pa （表压） p 2=2.55×105Pa （表压）u 1=()m/s 49.208.0105.12442321=⨯⨯⨯=-ππd Q u 2=()m/s 42.406.0105.12442322=⨯⨯⨯=-ππd Q 两测压口间的管路很短，其间阻力损失可忽略不计，故H =0.5+()()81.9249.242.481.910001067.21055.22245⨯-+⨯⨯+⨯ =29.88mH 2O（2）泵的轴功率 功率表测得功率为电动机的输入功率，电动机本身消耗一部分功率，其效率为0.93，于是电动机的输出功率（等于泵的轴功率）为： N =6.2×0.93=5.77kW（3）泵的效率===Ng QH N N e ρη100077.581.9100088.29105.123⨯⨯⨯⨯⨯- =63.077.566.3=在实验中，如果改变出口阀门的开度，测出不同流量下的有关数据，计算出相应的H 、N 和η值，并将这些数据绘于坐标纸上，即得该泵在固定转速下的特性曲线。