聚氨酯油漆涂装中的注意事项
聚氨酯油漆涂装中的注意事项
聚氨酯油漆在施工中要注意油漆涂饰对象的外表面处理。聚氨酯油漆的工艺有许多种。由于不正确的操作和工艺很容易造成油漆效果缺陷，对此您应该有所了解，以便在监督中及时发现并要求改进。油漆的基本用料中，硝基清漆应用最广。硝基清漆受空气湿度变化的影响较大，南方的阴雨天、湿润季节进行油漆涂饰施工时，经常发生在漆膜中出现半透明的乳白色五层的现象，这是由于漆膜当中的水分没有完全蒸发而造成的可以用红外线烤灯将发白处烤干，然后用加入适量丁醇防潮剂的聚氨酯油漆再涂一层的方法来弥补。
聚氨酯油漆施工时要具有一定的干燥度。保证施工地点有良好的通风，由两种或两种以上的不同色漆调和而成的涂刷过程中，如果漆体没有搅匀，刷时就会出现颜色不均匀的现象，这就要求施工人员要随刷随改，适当地多顺理涂刷几次。当头道漆的漆膜过于光滑，或漆面上存有水汽、油腻和杂物，就会使后面的涂刷漆膜在局部上无法牢固附着，形成许多斑点。处置的方法是等头道漆干透后，先用肥皂擦去表面的油污，再用细木砂纸轻轻将外表打磨干净，然后再刷聚氨酯油漆。
等聚氨酯油漆彻底干了以后，用手感觉表面的触感，一般都是比较平整，防止阳光直接曝晒的原因所致。山西新华油漆总结防治措施是要让涂料粘度适当，每层漆膜不宜过厚，刷子的毛不能太软太长，同时要防止阳光直接照射。流坠现象比较普遍，非常影响装饰外表的
外观，经常发生在垂直外表或垂直外表与水平外表棱角相接之处，这是由于油漆稀释过度或一次刷油漆量过多所致。注意方法，涂刷时要掌握涂层厚度，涂刷迅速均匀，如果发生局部流坠，要立即用刷子理匀，去掉多余的聚氨酯油漆。如果是用喷漆工艺，喷枪距离外表若发生流坠，要等漆膜干燥后用砂纸磨平，再进行喷饰。
聚氨酯树脂
聚氨酯树脂 第一节 概 述 1937年，德国化学家Otto Bayer 及其同事用二或多异氰酸酯和多羟基化合物通过聚加成反应合成了线形、支化或交联型-聚合物，即聚氨酯，标志着聚氨酯的开发成功。其后的技术进步和产业化促进了聚氨酯科学和技术的快速发展。最初使用的是芳香族多异氰酸酯(甲苯二异氰酸酯),60年代以来，又陆续开发出了脂肪族多异氰酸酯。聚氨酯树脂在涂料、黏合剂及弹性体行业取得了广泛、重要的应用。据有关文献报道，在全球聚氨酯产品的消耗总量中，北美洲和欧洲占到70％左右，美国人均年消耗聚氨酯材料约5.5kg ，西欧约4.5kg 。而我国的消费水平还很低，年人均不足0.5kg ，具有极大发展空间。 聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基( NH C O O )。它由二（或多）异氰酸酯、 二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步聚合反应生成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基， NH C O O ) 外，大分子链上还往往含有醚基（ O ）、酯基（ C O O ）、脲基（ NH C O NH －）、 酰胺基（ NH C O ）等基团，因此大分子间很容易生成氢键。 聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。 第二节 聚氨酯化学 一、异氰酸酯的反应机理 异氰酸酯指结构中含有异氰酸酯（－NCO ，即-N==C==O ）基团的化合物,其化学活性适中。一般认为异氰酸酯基团具有如下的电子共振结构： R N C O O C N R O C N R 根据异氰酸酯基团中N 、C 、O 元素的电负性排序：O(3.5)>N(3.0)>C(2.5),三者获得电子的能力是：O ＞N ＞C 。另外：—C=O 键键能为733kJ/mol,-C=N-键键能为553kJ/mol,所以碳氧键比碳氮键稳定。 因此，由于诱导效应在-N=C=O 基团中氧原子电子云密度最高，氮原子次之，碳原子最低，碳原子形成亲电中心，易受亲核试剂进攻，而氧原子形成亲核中心。当异氰酸酯与醇、酚、胺等含活性氢的亲核试剂反应时，-N=C=O 基团中的氧原子接受氢原子形成羟基，但不饱和碳原子上的羟基不稳定，经过分子内重排生成氨基甲酸酯基。反应如下： 二、异氰酸酯的反应 异氰酸酯基团具有适中的反应活性，涂料化学中常用的反应有异氰酸酯基团与羟基的反应，与水的反应，与胺基的反应，与脲的反应，以及其自聚反应等。 其中多异氰酸酯同羟基化合物的反应尤为重要，其反应条件温和，可用于合成聚氨酯预聚体、多异氰 R 1N H OR 2[R 1N C OR 2OH]R 1N H C O OR 2 C O +
(完整word版)国际油漆涂装工艺设计
5.7.4喷砂与喷漆 所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。 6 涂装工艺及质量控制 风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。 根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。 6.1 涂装前表面处理 6.1.1 涂装前表面处理的作用 涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用 （1）提高涂层对金属表面的附着力。 （2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。 （3）提高基体表面平整度。 6.1.2钢板表面预处理 本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。 钢板表面预处理应注意以下几点： （1）抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒 直径以1.2-1.5㎜为宜。 （2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。 3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （4）钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等 （5）除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。 6.2风塔表面喷砂处理 6.2.1 风塔经前5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理—喷砂除锈。 整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。 压缩机： 2X17m3/min 喷咀： 2号 喷砂室额定压力： 860KPq 砂料： 24# 由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量
丙烯酸聚氨酯
双组份丙烯酸聚氨酯哑光油漆 主要组成 该产品是以高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组 份，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。 主要特性 耐候性能优异； 漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）； 耐化学品性能好； 保光、保色性能优良； 高附着力，良好的机械性能。 主要用途 用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰 的物件，特别适合于户外使用。 技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细度：≤25μm 干燥时间：标准厚度单涂层，25℃， 表干≤2h，实干≤24h 光泽：（ 60°）亮光：≥90°， 哑光：商定（20°～ 80°） 铅笔硬度：≥HB 附着力：≤1（划格法，级） 杯突试验：≥4mm 弯曲实验：≤2mm 耐水性： 240h 耐汽油性： 24h 耐侯性：人工加速老化 BN04-1，800h；失光≤1，粉化≤1 包装规格 4千克/厅和20千克/厅，固化剂5千克/厅。 基本参数 配比：漆料：固化剂 = 2：1（重量比） 施工时限：8h，（25℃） 理论用量：100～150g/m 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet）， 干膜厚度 55±5μm 配套用漆 S53-31各色聚氨酯防锈底漆， H06-2环氧酯底漆， S06-16各色聚氨酯中途层漆
H53-88富锌环氧防锈底漆 H53-86云铁环氧中间漆。 表面处理 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、 碱或水分凝结，对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装 后道面漆。 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率： 0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力： 15～20Mpa 空气喷涂：稀释剂：XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率： 20～50%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力： 0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂：稀释剂：XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率： 0～20%（以漆料重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 注意事项 1.施工前先阅读使用说明； 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使 用，8小时内用完； 3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化 剂包装桶必须盖严，以免胶凝； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能 交付使用。
丙烯酸聚氨酯面漆
S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆 主要组成 双组份自干涂料：羟基组份漆料：由高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和稀释剂组成。 另一组份：脂肪族异氰酸酯。 主要特性 丰满光亮、硬度高，漆膜装饰性能好。保光、保色性能优良。 耐候性能优异。耐化学品性能好。高附着力，良好的机械性能。 主要用途 用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别 适合于户外使用。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤20μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤48h 光 泽，60° 亮光≥90%，哑光：商定（20～80%） 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划格法，级 ≤1 杯突试验 ≥4mm 弯曲实验 ≤2mm 耐 水 性 240h 耐汽油性 24h 耐 侯 性，人工加速老化800h 失光≤1，粉化≤1 包装规格 漆：20kg/桶 H-11固化剂：5kg/桶 基本参数 配 比 漆料︰固化剂=4︰1（重量比） 施工时限 25℃，8h 理论用量 100～150g/㎡ 复涂间隔 1 视 气温高低，可适当缩短或延长复涂间隔，如超过最长复涂间隔可用砂纸对前道漆膜 打毛处理。 温度 最短 最长 25℃ 8h 2d 熟化时间(混合后) 温度 熟化时间 25℃ 30min 气温低于25℃时可适当延长熟化时间。 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm 配套用漆 S53-31聚氨酯防锈漆 H06-2环氧酯底漆 BZ04-70聚氨酯中间漆 表面处理 涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。涂抹基面无酸、碱或水分凝结。 对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。 涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力15～20MPa 空气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～25%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～20%（以漆料重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少， 搅拌均匀后使用，8小时内用完。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 2、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 3、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
聚氨酯树脂及其涂料_
含氟聚合物及其涂料 201606001具有良好机械性能和热性能的微孔透气膨胀型聚四氟乙烯复合物：US20160075914[美国专利公开]/美国：W.L.Gore &Associates,Inc.(Dutta,Anit 等).-2016.03.17.-18页.-2014/14484392(2014.09.12) 涉及了多孔透气膨胀型聚四氟乙烯（PTFE ）复合物 的制备。该复合物在微观结构上的纤维及其结节包覆了聚合物，既保持微孔结构又增强了其机械性能。聚合物的用量为复合物总量的3%~25%。聚合物的耐温性能赋予复合物在温度≤300℃条件下的收缩率≤10%，透气性测试（按日本工业标准Gurley ）结果显示为≤500s 。 201606002一种低VOC 高固体分氟聚物及其涂料的制备：WO201640525[国际专利申请]/美国：Honeywell International Inc.(Jiang,Wanchao 等).-2016.03.17.-49 页.-US2014/62047959(2014.09.09) 本专利旨在涂装过程中减少VOC 排放。涂料中含有VOC 类化合物以及至少一种氟聚物。该氟聚物由3种单体经共聚反应制得。第一种单体为氢化氟烯烃类单体，第二种单体为乙烯基酯，第三种单体为乙烯基醚，且至少部分上述乙烯基醚单体为羟基乙烯基醚。涂料中的氟聚物含量≥70%，VOC 类化合物含量＜30%。 聚氨酯树脂及其涂料 201606003由棉籽和卡兰贾树油制备的环境友好型聚氨酯涂料及其性能研究[刊，英]/Gaikwad,Mandar S.等//Progress in Organic Coatings.-2015,86.-164~172 采用环氧化植物油和聚（乙二醇）(PEG)，通过缩聚 反应合成了一系列新型聚酯多元醇。从自然资源即卡兰贾树（水黄皮）、棉籽(木本棉)获得的植物油，经环境友好的工艺环氧化后，进一步与PEG 反应，制备多元醇。PEG 的相对分子质量为200~600g/mol 。制得的聚酯多 元醇采用光谱分析进行表征。环境友好型聚氨酯由二戊烯合成的聚酯多元醇和取代传统二甲苯的绿色溶剂 等组分制得。该聚氨酯具有不同的理化性能和热性能。本研究还评估了其涂膜性能，如光泽、硬度、冲击性能、附着力和柔韧性，结果表明，该聚氨酯适用于工业涂料的制备。 201606004用于功能性聚氨酯复合材料的生物基石墨纳米粒子锚定的二氧化硅纳米粒子杂化材料及其合成方法[刊，英]/Gaddam,Rohit Ranganathan 等//Progress in Organic Coatings.-2015,87.-45~51 采用生物基石墨纳米粒子锚定的二氧化硅纳米粒 子杂化材料，以简易方法制备了功能性聚氨酯涂层。即将3-氨丙基三乙氧基硅烷与二氧化硅纳米粒子反应，使粒子表面带上氨基基团，然后进一步与樟脑煅烧获得的羧基封端的石墨纳米粒子反应。通过电子显微图像和其他光谱技术证实了杂化结构的生成。红外光谱测量结果显示，碳-二氧化硅纳米杂化结构通过酰胺键成功建立。合成的杂化材料按不同质量分数分散于聚醚多元醇中，然后与二异氰酸酯反应，制得聚氨酯纳米复合材料。碳-二氧化硅纳米杂化材料中未反应的氨基基团的引入有利于脲键的生成，能使杂化材料在聚合物基料中形成稳定的分散体。由于纳米微粒的引入，制得的聚氨酯复合材料具有特殊的物理-化学性能，而且，该复合材料还具有形状恢复能力。研究指出，在60℃下，涂膜的这种形状恢复能力与纳米材料含量的增加具有对应关系。研究还指出，将纯的和引入1.5%碳-二氧化硅纳米杂化材料的两种聚氨酯复合材料进行比较，发现室温下储存模量由183MPa 提高至432MPa 。 201606005环保型水性聚氨酯涂料的研究进展[刊，英]/Noreen,Aqdas 等//Korean Journal of Chemical Engineer? ing.-2016,33(2).-388~400 环保型水性聚氨酯涂料（WPU ）由于其较溶剂型涂 料更低的VOC 排放，得到广泛的应用。而且，WPU 具有优异的低温柔韧性、pH 稳定性、耐水性、耐溶剂性、耐候性、机械性能等。本文综述了WPU 涂料的最新研究进展以及在涂料行业中的新应用。UV 固化WPU 涂料由于其卓越的机械性能和快速固化性能在环保涂料品种中占据重要地位； 超支化聚氨酯树脂的官能度高，具有良好的综合性能，如溶解性高、活性强、流变性能好，而
丙烯酸聚氨酯面漆优势有哪些
近期很多人反映说防腐面漆并不怎么好，说装饰上不美观，没有光泽，并且容易脱落等一系列的问题。这只能说是没有选择适合你的防腐产品。丙烯酸聚氨酯面漆，不仅防腐蚀能力强，并且粘着力也是非常好，装饰性佳，光泽高，应用范围广，所具有的都是一些非常独特的优势特点。下面就通过本文来了解一下这种丙烯酸聚氨酯面漆吧。 （丙烯酸聚氨酯面漆-图例） 【丙烯酸聚氨酯面漆】 丙烯酸聚氨酯面漆也叫丙烯酸聚氨酯磁漆，具有非常好的室外耐候性，抗紫外线，耐溶剂性。丙烯酸聚氨酯面漆光泽高，装饰性佳，在工程项目领域中具有非常广泛的应用。 【丙烯酸聚氨酯面漆优势特点】 在聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中，丙烯酸聚氨酯面漆具有很好的性能，因而占有很大的比例。也是近年来发展起来的一类新型涂料，由于在其大分子结构中同时含有氨基甲酸酯链段及现丙烯酸的碳-碳长链段,因而结合了这两类涂料各自的优点，下面就由蓝天塑胶的技术人员为大家介绍一下： 1.耐化学药品性 丙烯酸聚氨酯面漆有着良好的化学品性、原油、汽油和一般溶剂的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化学品性好。
2.漆膜硬度 丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。 3.耐久性 丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相当好，特别是耐黄变性，干燥环境下，可以耐受的高温达120℃，但是会有些许老化黄变。如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的操作温度建议不超过80℃。涂覆过厚，会导致起泡或很差的成膜状态，并影响其性能。 在固化的早期，丙烯酸面漆相当柔性，并呈热塑性。因此，在对新喷涂的面漆来说，附着力检查时会相对较差。在后续的几周内，附着力会有所提高。这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆过厚，有溶剂停留并与异氰酸酯产生了反应，比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。 4.耐温性 丙烯酸聚氨酯漆在对于高湿度和高温环境下，失光较快。低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕后表面就有凝露，或者是雨水等，会导致面漆变色、失光，漆膜产生起泡等问题。
通用油漆涂装工艺规程
通用涂装工艺规程
一、油漆涂层设计 关于塔机涂料选择和涂层厚度，可遵循的标准有： 国际标准：ISO12944-1998 《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护》国内标准：JB/T 5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂漆》 国外客户会采用ISO标准来考量塔机的防护涂层 1、涂料选择 环氧类底漆和脂肪族聚氨酯面漆是目前我公司使用的主要涂料，该类漆的特点如下： 类别涂料名称主要组成性能特点 底漆H-06环氧防锈涂料环氧树脂及固化剂为主要 成膜物质，以无毒磷酸盐为 主要防锈颜料 防锈性好， 附着力强 面漆B-04 聚氨酯改性丙烯 酸面漆 以羟基丙烯酸树脂和脂肪 族异氰酸酯为主要成膜物 质，采用耐候性好的着色颜 料 附着力强，硬度高， 装饰性好，保色性优 异。 2、涂层设计 根据中华人民共和国机械行业JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂装》，对于安装在内陆地区的一般产品，在一般环境下使用时，采用 A 类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：35-60 微米，涂层总厚度：80-120 微米；对于安装在含盐雾的沿海港口，有一定腐蚀性的工业大气等地区作业的塔吊产品，采用 B 类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：50-100 微米，涂层总厚度：150-220 微米。 国际通行的ISO12944 标准对处于不同腐蚀环境下要达到不同的防腐寿命的涂层总厚度进行了规定如下：
腐蚀环境干膜厚度um 使用寿命 C2低：（大气污染较低，大部分是内陆乡村地带）80 低（2~5年）150 中（5~15 年）200 高（≥15年） C3中：（城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域）120 低（2~5年）160 中（5~15 年）200 高（≥15年） C4高：（高盐度工业区域和沿海区域）160 低（2~5年） 200 中（5~15 年） 240 高（含锌）（≥15年）280 高（不含锌）（≥15年） C5-Ⅰ很高（工业）：高盐度和恶劣大气 的工业区域 200 低（2~5年） C5-M 很高（海洋）：高盐度的沿海和近岸地带280 中（5~15 年）320 高（≥15年） 建筑塔机虽然工作环境具有多样性，但绝大多数多工作在城市和工业大气环 境（包括沿海和内陆区），所面临的腐蚀环境多在C3级以上。可以按 ISO12944-2中C3至C4腐蚀环境来设计防腐涂层； 涂层系统的耐久年限（即从涂装后至腐蚀程度不超过Re3级的时间）：如果要 求为2-5年（在ISO12944 标准中属于短期）从上表看出，涂层总干膜厚度应 在120-160微米以上。 推荐塔机涂层系统： A、标准型，用于国内外C3 级腐蚀环境下的短期防护或C2 级及以 下腐蚀环境的中期防护，干膜厚度120微米及以上。 工序使用涂料涂装方式及道数漆膜厚度（μm） 表面处理喷砂或抛丸清洁达Sa2.5 级，去除焊渣，磨平焊缝及尖锐边缘，用溶剂清除表面油污，用清洁压缩空气或干净刷子去除灰尘，保持表面清洁干燥。 底漆H-06 环氧防锈底漆无空气喷涂1道≥40 面漆B-04 脂肪族聚氨酯面漆无空气喷涂2道≥80 合计：/ / ≥120 B、加强型，用于国内外C4级腐蚀环境下的短期防护或C3级及以 下腐蚀环境的中长期防护，干膜厚度160 微米及以上。 工序使用涂料涂装方式及道数漆膜厚度（μm） 表面处理喷砂或抛丸清洁达Sa2.5 级，去除焊渣，磨平焊缝及尖锐边缘，用溶剂清除表面油污，用清洁压缩空气或干净刷子去除灰尘，保持表面清洁干燥。 底漆H-06 环氧防锈底漆无空气喷涂2道80 面漆B-04 脂肪族聚氨酯面漆无空气喷涂2道80 合计：/ / ≥160
水性油漆配方
本帖最后由POD ER 于2009-5-28 21:23 编辑 配方介绍: 此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。 原料代码投料数量 1 华津思R4188 50.00 2 华津思HD1902 15.00 3 纯水7.22 4 DPnB 3.00 5 DPM 2.50 6 PA30 0.50 7 BYK028 0.43 8 BYK346 0.10 9 TS-100 2.60 10 Glide 440 0.26 11 RM-2020 0.10 12 RM-8W 0.10 13 95%乙醇 4.78 14 纯水13.48 总计100 注释: 华津思R4188: 水性聚氨酯分散体. 华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液. DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学. DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学. PA30: 分散剂。巴斯夫 BYK028：消泡剂BYK BYK346: 润湿剂BYK TS-100: 消光粉迪高 Glide 440: 流平剂 RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯 RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯 调配方法： 1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。 2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。 3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。 4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。 5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。 6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆的区别
丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆的区别随着人们对涂装要求越来越高，丙烯酸聚氨酯漆已经逐渐取代醇酸磁漆，称为户外钢构、机械涂装的主要品种。丙烯酸聚氨酯漆和传统的醇酸漆有什么区别?下面，专业工业漆厂家-紫禁城漆业为您从产品成分、性能、用途等各方面比较丙烯酸聚氨酯漆和其他油漆的区别。 固化方式： 丙烯酸聚氨酯漆的固化属于化学交联型固化，是一个较为快速的过程，一般2个小时表干，24小时实干，7天完全固化。该固化过程对环境的温度、湿度等要求较为严格。 醇酸漆的固化方式属于氧化干燥，是一个长期缓慢的过程。一般4个小时左右表干，24小时实干，但即使完全干燥之后，氧化反应依旧进行。目前紫禁城漆业已经开发出快干型的醇酸漆，表干10-30分钟，实干6个小时左右。 组成成分： 丙烯酸聚氨酯漆和醇酸均是由树脂、溶剂、助剂、颜料、填料等组成，丙烯酸聚氨酯的成膜物质还包括固化剂，因此，丙烯酸聚氨酯漆配漆时漆和固化剂的比例应该严格配比，否则将严重的影响漆膜的性能。 表面效果： 丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆均是外观鲜映度好，漆膜光亮、丰满的装饰性油漆，丙烯酸聚氨酯漆可作出桔纹漆、皱纹漆、
砂纹漆、金属漆等效果。而醇酸漆因为性能及成本的因素，通常仅有实色漆，也可以做锤纹漆。 产品性能： 丙烯酸聚氨酯漆在机械性能和防腐性能上，全面超越醇酸漆，机械性能包括：漆膜的硬度、韧性、附着力等，影响油漆的耐磨、抗冲击、耐划伤等性能。 防腐性能包括：耐候、耐热、耐盐雾、耐酸碱、耐溶剂等性能，丙烯酸聚氨酯漆颜色及光泽的保持性是醇酸磁漆的2-3倍，丙聚油漆耐热，短期200度，醇酸漆不耐热，100℃就会留下烫痕。 丙烯酸聚氨酯漆耐盐雾性能优于醇酸漆，可应用海边、海洋气候条件等盐雾腐蚀区域的防腐漆。 耐溶剂性能：丙烯酸聚氨酯漆耐汽油、酒精及常见溶剂油漆，而醇酸漆会被汽油等溶剂溶解掉。 丙烯酸聚氨酯漆在耐酸碱性能和耐化学品性能方面也优于醇酸漆。 常用配套： 丙烯酸聚氨酯漆通常配套环氧类底漆(富锌底漆，铁红底漆，浅灰底漆、锌黄底漆)等使用，醇酸磁漆常配套醇酸防锈漆使用。
油漆基础知识与喷涂工艺详解
喷涂技术
第一章 涂料、 涂料、涂装基本知识
（A）涂料、 涂料、涂装的定义 （1）涂料的定义 涂料---以液体或粉末形式存在，通过烘烤、固化，附着在物体表面形成薄膜（包含 不同涂层）。 （2）涂装的目的 （a）免受外来物质侵蚀 涂膜有助于保护基材免 受恶劣环境的侵害，以 免被侵蚀。 （b）色彩赋予（外观） 涂料提供美丽的色彩，具 有立体、光滑、富有光泽 的外观效果 （c）特殊性能 有些涂料还具有绝缘、抗 菌、防热和环保等特殊功能。
总的来说，涂料分为：
溶剂型涂料：以有机溶剂作为涂料溶剂，具有 施工性能方便，涂膜性能优越，成本低的优 势，但是有机溶剂一般具有一定毒性。
水性涂料：在施工性和某些涂膜外观、性能方 面善有一些不足，但由于不含有机溶剂的涂 料，具有无毒、环保优势，目前很多国外厂家 已经使用了水性涂料，清漆仍然使用溶剂型涂 料偏多。
粉末涂料：
B汽车漆的分类（ 汽车漆的分类（溶剂型） 溶剂型）
（1）硝基纤维素涂料。它属溶剂挥发型涂料，其特点是施工性能良好，有 一定的装饰性。但保色性、保光性、丰满度以及耐汽油性均差，并易磨损、 老化、失光、粉化迅速。 （2）硝基改性丙烯酸涂料。它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能 良好，快干。由于掺入丙烯酸树脂，不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有 所改善，修补性能也好，且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、 保光性、耐汽油性均不理想。 （3）CAB改性丙烯酸涂料。它也属热塑挥发型涂料。其特点是施工性、修 补性良好。由于掺入醋酸丁酯纤维（CAB），增加了耐光性、不泛黄性，并 提高漆膜的流平性及溶剂释放性。但丰满度、耐汽油性、保光性均不理想。 （4）硝基丙烯酸异氰酯涂料。它属双组份涂料。由于交联上异氰酸酯基而 带来突出的漆膜性能的特点，使漆膜提高了光泽度，打磨性能良好，耐 候，但毒性大。
冠牌丙烯酸聚氨酯涂料
科 冠 科 技 贵 大 （成都） 总 部 重 庆 科 冠 涂 料 有 限 公 司 重 庆 科 冠 涂 料 有 限 公 司 销售服务热线：023- 6 8 1 7 0 1 9 8 冠牌 丙烯酸聚氨酯涂料 一、产品概述：本产品是用优质耐候性丙烯酸树脂进行改性，并加入特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的重防腐涂料。 二、适用范围： 1、可用于金属和非金属表面的防腐涂装，均有良好附着力。 2、适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的重防腐涂装，形成耐酸碱、耐候性能均优的互穿网状结构，极大的提高了涂层的综合性能。 3、适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、石油设备、电力设备、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。 三、主要特点： 1、涂层具有保色性、高光泽性和装饰性。是工业材料外装饰的理想产品。涂层外观光亮丰满，还有较好的耐温性。 2、防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。 3、施工方便。干燥速度快，低温时也能正常固化。 四、产品技术要求： 五、施工参数： 1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。钢铁结构，基材处理要求达到Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；要求达到无油、无锈、干燥清洁。 2、开桶搅拌，将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入专用固化剂；充分搅拌均匀熟化15—20分钟后使用。配制好的涂料，禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。 3、涂装方式：建议采用高压无气喷涂、有气喷涂，无条件可采用手工涂刷方式。 4、最佳施工温度为0--35℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。涂装间隔时间最好24小时以上。 5、理论消耗量：如果不考虑实际施工各种因素的影响，约为0.20kg/m 2/遍。 6、稀释剂及稀释比：冠牌配套专用稀释剂，手工刷涂参考用量3-10% 。 7、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。 项 目 指 标 检测标准 涂膜外观 正常 粘度（涂-4杯），s, 25℃，≥ 45 GB/T1723—1993 理论固含量，%，≥ 45 GB/T1725—1989 干燥时间（h ）≤ 表干 2 GB/T1728—1989 实干 48 附着力（划格法，级），≤ 1 GB/T9286—1998 耐碱性（2h ） 无异常 GB/T1763—1989 耐水性（24h ） 无异常 GB/T1733—1993
水性聚氨酯配制方法
1.低聚物多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等 水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低温柔顺性好，耐水性较好，且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG)的价格比聚酯二醇低，因此，我国的水性聚氨酯研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。由聚四氢呋喃醚二醇制得的聚氨酯机械强度及耐水解性均较好，惟其价格较高，限制了它的广泛应用。 聚酯型聚氨酯强度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其贮存稳定期较短。但通过采用耐水解性聚酯多元醇，可以提高水性聚氨酯胶粘剂的耐水解性。国外的聚氨酯乳液胶粘剂及涂料的主流产品是聚酯型的。脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好，规整结构的结晶性聚酯二醇制备的单组分聚氨酯乳液胶粘剂，胶层经热活化粘接，初始强度较高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯对金属、RET等材料的粘接力高，内聚强度大。 其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等，都可用于水性聚氨酯胶粘剂的制备。聚碳酸酯型聚氨酯耐水解、耐候、耐热性好，易结晶，由于价格高，限制了它的广泛应用。 2.异氰酸酯:TDI、MDI、IPDI、HDI等 制备聚氨酯乳液常用的二异氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯，以及TDI、MDI、HDI：MDI等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的聚氨酯，耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好，因而水性聚氨酯产品的贮存稳定性好。国外高品质的聚酯型水性聚氨酯一般均采用脂肪族或脂环族异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数仅用TDI为二异氰酸酯原料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯基聚氨酯乳液和异氰酸酯乳液。 3．扩链剂：1，4—丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等 水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂，其中可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种，除了这类特种扩链剂外，经常还使用1，4—丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与异氰酸酯的反应活性比水高，可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺，在乳化分散的同时进行扩链反应。 4．水：蒸馏水、离子水 水是水性聚氨酯胶粘剂的主要介质，为了防止自来水中的Ca2+、寸+等杂质对阴离子型水性聚氨酯稳定性的影响，用于制备水性聚氨酯胶粘剂的水一般是蒸馏水或去离子水。除了用作聚氨酯的溶剂或分散介质，水还是重要的反应性原料，合成水性聚氨酯目前以预聚体法为主，在聚氨酯预聚体分散与水的同时，水也参与扩链。由于水或二胺的扩链，实际上大多数水性聚氨酯是聚氨酯—脲乳液(分散液)，聚氨酯—脲比纯聚氨酯有更大的内聚力和粘接力，脲键的耐水性比氨酯键好。
丙烯酸聚氨酯瓷漆
015 产品名称:丙烯酸聚氨酯磁漆规格: 价格: 详细说明:产品简介：由异氰酸脂预聚物和含羟基丙烯酸色漆组份按比例调制面成，该产品属双组份常温交联固化型自干涂料。 特点： ●既能常温自干，也可低温烘干。 ●漆膜丰满光亮，浅色柔和典雅、彩色鲜艳高贵，不易泛黄褪色。 ●干性快、耐磨、硬度高、抗划伤。 ●良好的耐水、耐油、耐化学腐蚀性。 用途： ●金属、水泥建筑物、车辆、家用电器、木质家具等表面装饰。 ●化工设备、仪器的防腐保护。 产品性质： ●光泽：半光，亦可按客户要求提供光泽。 ●颜色：多种标准颜色，也可电脑配色满足特殊要求。 ●耗漆量：165-185g/㎡（干膜厚度40-50微米） （实际耗漆量会因为施工方法，表面干硬程度及施工环境而有差异） ●干燥时间：表干：50分钟/25℃ 实干：24小时/25℃ ●比重：1.25 ●闪点：27℃ ●耐候性：优异 ●附着力：良好 ●耐冲击性：良好 参考： ●配漆：本漆为双组份包装，请在使用前按施工面积估算好用漆量，按色漆：固化剂 = 2:1（重量比）准确调配，用多少配多少，现配现用，并充分混合均匀，静止10—20分钟，待气泡消失后涂刷。 ●该漆在使用前应先对涂装物表面进行处理，金属表面应除油、除锈、打底；水泥墙面应充分清洗、中和、干燥、封底；木材表面应打磨修整、封底处理。 ●该漆涂装以二道为宜，第一道基本遮盖底材，2—4小时后经细砂纸轻轻打磨平整后，再涂装第二道。 注意事项 ●施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触。请使用本公司配套的稀释剂及时将施工工具、容器洗净凉干。施工现场必须有良好的通风条件，严禁火种。 ●不同批次同种颜色会稍有差异，如特殊要求，请预先告公司。 ●涂料一经配制，必须在4小时内用完，以防粘度升高或凝脱报废。 ●产品在遵守贮运条件下，自生产之日起计，贮存期为一年，过期经检测合作仍使用。 包装：20L铁桶装15kg 附注：上面列出的产品性能及其应用资料是在特定的实验条件下获得的，但产品实际使用环境则是多种多样的，不受我们所约束。
聚氨酯树脂
化学品安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标志 化学品中文名称：聚氨酯树脂 化学品俗名或商品名：聚氨酯树脂 化学品英文名称：Polyurethane resin 企业名称： 地址： 电子邮件地址：邮编： 技术说明书编码：生效日期： 企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 国家应急电话： 分子式： 第二部分：成分/组成信息 纯品√混合物 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：用水漱口，催吐。就医。
第五部分：消防措施 危险特征：遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物：二氧化碳。 灭火方法：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂、沙土进行灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收处置。 第七部分：操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、醇类溶剂稀释剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装必须密封。应与氧化剂、醇类物质分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 第八部分：接触控制／个体防治 最高容许浓度：中国MAC：未制定标准 最高容许浓度：前苏联MAC：未制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟。工作完毕，彻底清洗。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特征 外观与性状：各种色泽的稠厚的粘性液体。 Ph值：燃点(℃)：75 相对密度(水=1)：无资料沸点(℃)：无资料 相对密度(空气=1)：饱和蒸汽压(kPa)：无资料 燃烧热(Kj/mol)：无资料临界温度(℃)：无资料 临界压力(MPa)：无资料辛醇／水分配系数：无资料 闪点(℃)： 12引燃温度(℃)：无资料
木门油漆涂装工艺的流程
招专业人才 上一览英才 门业英才网(https://www.360docs.net/doc/a411128701.html, ) 是基于门业行业垂直细分和地方区域横向细分的网络求职招聘平台 1 在我们所接触的木门种类中一般有免漆门、烤漆门、实木门、钢木门等四大工艺不同的木门，其中烤漆门相对于其他木门来说销量最好，油漆涂装工艺最值得考究，今天中国木门网根据木门的油漆涂装工艺技术作出详细的介绍。 油漆工艺通常有三种它们分别是烤漆，清油（清漆），混油这三种油漆工艺之间相互关联。 烤漆就是将漆粉喷到门扇上然后在送进烤漆房烘干而成；清油又叫清漆是在生产木门的过程中刷的一层透明的漆，这种漆可以露出木材本身的颜色；混油就是将色漆进行喷涂，覆盖木材本身的颜色。 那么看这三种油漆涂装工艺是如何生产出一款完美的木门的，下面我们就以市场上最畅销的实木复合门为例讲出它所使用的油漆工艺。 实木复合门通常分为两种油漆工艺，一种是混油门，另一种就是清油门，由于这两种工艺所表现效果不同所以消费者可以根据自己的喜好来进行选择。 混油门通常分为白色混油和色彩混油，白色混油是目前比较年轻时尚的消费者喜爱，整个木门款式体现着现代与时尚非常强，如果混油门所使用的造型不同的话，将会体现着豪华、大气的时尚气息。 那么如今年轻的消费者为什么喜欢白色混油门呢？因为白色混油门是一款百搭色，对于不懂得搭配和装修的消费者来说是最合适的一款。虽然有颜色的混油门在目前的市场上不常用但是安装在儿童房内还是能起到一定的装饰效果的。 混油门的弊端，混油门虽然装饰效果比较好，但是它也存在着相应的弊端。因为混油门在平衡侧挂上直接喷涂上去的油漆回收环境气候的影响。另一方面白色混油门使用一段时间之后出现变黄、变暗的色调。 如何放置混油门变色呢？ 混油门在空气污染严重或者受紫外线影响的情况下发生暗黄的现象因此门业英才网给出了一个有效的解决办法，那就是厂家在底漆、面漆、防水漆十二道工序全部采用经典喷漆的同时加入耐变黄的因子 就会保证室内门在五年到十年内不会发生任何变化。
年产2000吨水性聚氨酯磁性涂料可行性研究报告
广东省江门市 化工有限公司
年产 2000 吨水性聚氨酯磁性涂料项目
可行性研究报告
项 目 名 称
年产 2000 吨水性聚氨酯 磁性涂料项目
设 计 队 伍 学 校
星星之火 五邑大学
五邑大学星星之火设计团队
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广东省江门市 化工有限公司
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项目总论.....................................................................................5 第一章 项目总论 1.1 项目名称.............................................................................................5 1.2 项目承办单位.....................................................................................5 1.3 项目拟建地区、地点..........................................................................5 1.4 研究工作依据.....................................................................................5 1.5 研究工作概况.....................................................................................5 1.6 水性聚氨酯磁性涂料的概论及总论...................................................6 第二章市场背景与现状，行业特点及发展趋势....................................9 第二章市场背景与现状，行业特点及发展趋势 2.1 市场背景与现状...................................................................................9 2.2 行业特点及发展趋势.........................................................................20 2.3 国内外市场分割情况.......................................................................21 2.4.市场竞争分析....................................................................................22 第三章 产品方案及生产规模................................................................22 产品方案及生产规模 3.1 水性聚氨酯磁性涂料生产方法总图................................................22 3.2 水性聚氨酯磁性涂料的配方...........................................................24 3.3 水性聚氨酯磁性涂料制备步骤.......................................................24 3.4 涂料混合过程的分散和过滤： .........................................................26
五邑大学星星之火设计团队
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