钢筋焊接接头拉伸试验方法

钢筋焊接接头拉伸试验方法
钢筋焊接接头拉伸试验方法

焊接接头拉伸试验方法33--ty

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焊接接头拉伸试验方法 1主要内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试 验和点焊接头的剪切试验方法,以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。 本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 2引用标准 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 4338 金属高温拉伸试验方法 3术语 3.1抗剪负荷:试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷,以P(N)表示。 4样坯的截取 4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。 4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取,机械加工后,焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。 4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。

5图1 板接头板状试样 6试样及其制备 5.1每个试样均应打有标记,以识别它在被截取试件中的准确位置。 5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备,要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度L范围内,表面不应有横向刀痕或划痕。

图2 管接头板状试样 插进管子每端的塞头d:管塞外径

图3 整管拉伸试样 5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时,则试样表面应用机械方法去除焊缝余高,使与母材原始表面齐平。 5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。应根据试验要求予以选用。 5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。 管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。 通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过30mm时,则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样,但每个试样的厚度应不小于30mm,且所取试样应覆盖接头的整个厚度(见GB 2649表4)。在这种情况下,应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 表1 板状试样的尺寸

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

(一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验:任选两根钢筋切取。两个试样,试样长500mm。 冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算: L=*(ad)140mm 式中:L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径; 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8~206~2528~506~2528~506~2528~50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法: 拉伸检验:任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm。 弯曲检验:任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm。 在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲,拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样,其中,拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm。如果,检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 (五)钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。 b力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头为一批,只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定

焊接接头试验

第六讲焊接接头试验 一、焊接接头力学性能试验 力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。首先应当焊制产品试板,从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验,以确定焊接工艺参数是否合适,焊接接头的性能是否符合设计的要求。 1、焊接接头的拉伸试验 焊接接头拉伸试验是以国家标准 (GB2651一1989)为依据进行的,该标准适用于熔焊和压焊的对接接头。 (1)试验目的 该标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验方法,用以测定焊接接头的抗拉强度。 (2)试件制备 1)接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。可根据要求选用。 2)焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取,并通过机械加工制成如图8一1所示形状及表8一1所示尺寸的板接头板状试样,或制成如图8一2所示形 状及表8一1所示尺寸的管接头板状试样。加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。 表8一1板状试样的尺寸 总长L 根据实验机定夹持部分宽度 B b+12 平行部分宽度板 b 25≥ 管 b D≤76 12 D>76 20 当D≤38时,取整管拉伸 平行部分长度l >L s+60或L s+12 过渡圆弧r 25 注:L s为加工后,焊缝的最大宽度;D为管子外径。

3)每个试样均应打有标记,以识别它在被截试件中的准确位置。 4) 试样应采用机械加工或磨削方法制备,要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度下范围内,表面不应有横向刀痕或划痕。 5)若相关标准和产品技术条件无规定时,则试样表面应用机械方法去除焊缝余高,使其与母材原始表面齐平。 6)通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过3Omm时,则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样,但每个试样的厚度应不小于3Omm,且所取试样应覆盖接头的整个厚度 (见GB2649)。在这种情况下,应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 7)对外径小于等于38mm的管接头,可取整管作拉伸试样,为使试验顺利进行,可制作塞头,以利夹持,如图8-3所示。 8)棒材接头选用图8一4所示圆形试样。其中: do=(10土0.2)mm;l=Ls+2D;D和h由 试验机结构来定;r mm=4mm。

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验:任选两根钢筋切取。两个试样,试样长500mm。 冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算: L=1.55*(ad)140mm 式中:L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径; 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8~206~2528~506~2528~506~2528~50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法: 拉伸检验:任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm。 弯曲检验:任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm。 在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲,拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样,其中,拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm。如果,检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 (五)钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定

钢筋接头送检规范要求

钢筋接头送检规范要求 1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。 2.现场检验应按批进行,同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收,不足500个应作为一个验收批。对接头的每一批验收,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时,评为合格。如果有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复验。若复验仍有一个试件的强度不符合要求,则该批次评为不合格。 3.现场检验当连续10个验收批次均一次抽样合格时,检验批接头数量可扩大一倍,即按1000个接头为一批。篇二:钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方 法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。二、引用标准GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢

筋的连接方法。钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按 规定的力矩连接成一体的钢筋接头。四、一般试验项目抗拉强度。闪光对焊增加一冷弯试验项目。五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。电弧焊以300个接头为一批。现场安装条件下每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批不足300个时仍为一批从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。电渣压力焊以300个接头为一批。现浇钢筋混凝土多层结构中以每一楼层或施工段中以300个同级别钢筋接头为一批不足300个时仍为一批每批随机切取3个拉伸试验。带肋钢筋套挤压连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足50个也作为一验收批。每批验收随机抽取3个试件作单向拉伸试验。钢筋锥螺纹接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。六、取样要求对焊及电渣压力焊拉伸试件长500?接头应位于试

钢筋焊接工艺试验报告 (1)

项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位: 监理单位:杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日

目录

第1章工程概况及专业工程特点 工程概况 工程名称: 项目位置: 建设单位(代建单位): 设计单位: 施工单位: 勘察单位: 监理单位:杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模:(含建筑面积(市政工程为造价)、结构形式、抗震等级等情况)编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件:监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

本工程钢筋焊接情况特点 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 本工程计划采用的钢筋焊接方式

各钢筋牌号,规范允许采用的电弧焊焊条情况

第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 本工艺具有不需特殊设备,操作工艺简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。 试验目的 (1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数,确保现场钢筋焊接质量。 (2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。施工准备 机械设备 电弧焊的主要设备是交流电焊机。其各种参数见下表: 人员配置: 电弧焊主要人员:焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 见证取样人员:监理人员1名。 焊接试验送检测机构检测,由项目监理机构现场见证取样检测 材料 (1)钢筋:采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋,钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。 (2)焊条:牌号符合设计要求,合格证齐全,按说明书要求进行烘焙后使用(焊接前一般在 250~300℃烘箱内烘干)。 操作工艺:

钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则

钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则 1、目的和适用范围: 本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征,判定塑性断裂或脆性断裂。 2、试验设备: ⑴根据钢筋的级别和直径,应选用适配的拉力试验机或万能试验机,试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。 ⑵夹紧装置应根据试样规格选用,在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 ⑶游标卡尺、钢直尺等。 3、试样: 试样的尺寸按规定取用; 电阻点焊:L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j; 双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j;单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j; 双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j;单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j; 熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j;坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j; 窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j;电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j; 气压焊ls=8d、L≥l s+2l j;预埋件埋弧压力焊L≥200; 预埋件电弧焊L≥200。 注:ls受试长度;

l h焊缝(或镦粗)长度; l j夹持长度(100~200mm); L 试样长度; d 钢筋直径。 4、试验: ⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。 ⑵试验前,应选用适合于试样规格的夹紧装置,在拉伸过程始终将钢筋夹紧,并与钢筋间不产生相对滑移。 ⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时,应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内,试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心,钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 ⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳,加载速率宜为10~30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈),可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 ⑸试验中,当实验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,实验结果应视为无效。 ⑹当在试样断口上发生气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时,应在试验记录中注明。 抗拉强度应按下式计算: R m=F m S0 式中R m抗拉强度(MPa),试验结果数值应修约到5MPa,修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行;

金属焊接电子拉力试验机拉伸试验标准及方案

金属焊接电子拉力试验机拉伸试验标准及方案 电子拉力试验机也被称为拉力试验机、电子拉伸试验机、电子拉力机、智能拉力试验机等。电子拉力试验机具有宽广而准确的加载速度和测力范围,该试验机对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度,而且还能够进行等速加载、等速位移的自动控制试验。济南锐玛的金属焊接电子拉力试验机可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、顶破、戳穿、疲劳、压缩、弯曲、剪切等力学的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、EN、ASTM、JIS等标准编制来自动求取最大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数。 (1)焊接接头的拉伸试验焊接拉力测试。(包括全焊缝拉伸试验)。试验的目的是测定焊接接头(焊缝)的强度(抗拉强度σb,屈服点σs)和塑性(伸长率δ,断面收缩率ψ),并且可以发现断口上某些缺陷(如白点)。试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。 (2)可以通过FR-100C伺服拉力试验机焊接接头的弯曲试验。试验目的是检验焊接接头的塑性,并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种,试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。 (3)焊接接头的冲击试验。试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性,作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。

(4)焊接接头的硬度试验。试验的目的是测量焊缝和热影响区金属材料的硬度,并可间接判断材料的焊接性。试验可按GB2654-89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。 (5)伺服拉力试验机对焊接接头(管子对接)的压扁试验。试验目的是测定管子焊接对接接头的塑性。试验可按GB2563-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》惊醒。 (6) 焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。试验目的是测量焊接接头(焊接金属)的疲劳极限(σ-1)。试验可按GB2656-81《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法》进行。 金属焊接电子拉力试验机市场竞争激烈的今天,济南锐玛会用最真诚的态度来为您服务,我们将会为您提供更为完善的服务,不管您是什么需求只要我们能够做,我们就会竭尽全力!欢迎广大客户来电咨询!因为是厂家,所以我们技术更专业!

钢筋焊接与验收规程(含答案)

一、单选题: 1.钢筋符号“”表示:?() A.HPB300热轧光圆钢筋 B.CDW550冷轧带肋钢筋 C.CRB550冷轧带肋钢筋 D.HRB335热轧带肋钢筋 2.下面对施工焊的各种材料要求不正确的是( ) A.施焊的各种钢筋,钢板均应有质量证明书;焊长、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气估、焊剂应有产品合格证。 B. C. D. 3.下面对 A . B.油污、杂 C. D. 4.)A. 10% B. C. 合格。当某一项不合格数超过抽检数的15%时,应对该批焊接接头该小项逐个进行复检,并剔出不合格接头,对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后。可提交二次验收。 D.施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋,钢板质量证明书,焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时,应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。试验方法应按现行行业标《钢筋焊接接头试验方法标准》执行。 5.施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋,钢板质量证明书,焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时,应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。试验方法应按现行行业标《钢筋焊接接头试验方法标准》执行()

A.工程名称、取样地址 B.批号、批量 C.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格 D.焊接方法 6.下列描述不正确的是() A.3个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 B.2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大或等于钢筋母材抗拉强标准值。另一试件断 C. 裂。呈脆性断裂。 格。 D. 7. A.当有2 B.当有3 C.0.5mm D. 8. A.一周内不足 B.外观质量检查时,每批应抽检10%,且不得少于5件。 C.每件制品的焊点脱落,漏焊数量不得超过焊点总数的6%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。 D.应量测烛接骨架的长度、宽度和高度,并应抽查纵、横方向2个~5个网格的尺寸。 9.下面对焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果规定描述正确的是() A.钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5%的较大值,网片长度和宽度的允许偏差应取±3mm和规定长度的±0.5%的较大值,网格数量应符合设计规定。

钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位:陕西省建筑科学研究所批准部门:城乡建设环境保护部实行日期:1986年10月1日通知(86)城 科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》,经我部审查,批准为部标准,编号GJ27—86, 从一九八六年十月一日起实行。各单位在执行本标准过程中,有何意见和问题,请函告陕西省建筑科学研究所,以便解释,并供修 订时参考。城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境 保护部批准,并颁发实施。该规程中明确规定,在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验,以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量 验收中,均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。在某些比较特殊的工程(或构件)中,以及进行工程质量事故分析和钢筋焊 接工艺研究时,还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。因此,对这些试验方法作出明确的统一的规定,对于提高钢 筋焊接质量,促进钢筋焊接技术的发展,具有十分重要的意义。 城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中,第27项为“钢筋焊接接头试验方法” (标准)的制订。 主编单位为陕西省建筑科学研究所。 根据部下达计划,陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省 低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。 编制组确定了编制原则和主要内容,进行调查研究,收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料,开展多项试验方法的研究工作,结合钢筋焊接核头的特点,先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿,广泛征求全国有关单位的意见,认真修改,最后,经 全国性会议审查定稿。 本标准共包括三章七节四十条,以及附录六份。每一试验方法中,对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较 明确的规定。 本标准在实施过程中,希望各单位积累资料,总结经验,如有需要补充或修改之处,请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋 焊接接头试验方法”管理组,以便今后修订时参考。 第一章总则 第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行 上述基本性能试验时,其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ18-84 《钢筋焊接 及验收规程》中的有关规定。 第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时,凡与本标准有关而本标准又未规定的内容,应遵照相应的其他有关规定。

焊接接头拉伸试验

焊接接头拉伸试验 11.2.1 原理 拉伸试验按GB/T 228进行 除非另有规定,试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。 11.2.2 样品制备 11.2.2.1 取样位置 试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取,试样加工完成后,焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间,对小直径管试样可采用整管。相关标准或协议未做特殊规定时,“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。 11.2.2.2 标记 每个试件应做标记以便识别其他产品或接头中取出的位置。 如果相关标准有要求,应标记机加工方向。 每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。 11.2.2.3 热处理及/或时效 焊接接头或试样一般不进行热处理,但相关标准标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外,这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金,应记录焊接至开始试验的间隔时间。 11.2.2.4 取样 11.2.2.4.1 一般要求 取样所采用的机械加工方法或加工方法不得对试样性能产生影响。 11.2.2.4.2 钢 厚度超过8mm时,不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊接或试件上截取试样时,应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm以上。平行于焊件或试件的原始表面的切割,不应采用热切割方法。 11.2.2.4.3 其他金属材料 不得采用剪切方法和热切割方法,只能采用机械加工方法。 11.2.2.5 机械加工 11.2.2.5.1 一般要求 公差按照GB/T 228规定 11.2.2.5.2 位置

试样的厚度t s 一般应于焊接接头处母材的厚度相等。当相关标准要求进行 全厚度(厚度超过30mm)试验时,可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度。在这种情况下,试样相对接头厚度的位置应做记录。 11.2.2.5.3 尺寸 11.2.2.5.3.1板及管板状试样 试样厚度沿着平行长度L c 应均匀一致。 对于从管接头截取的试样,可能需要校平夹持端;然而,这种变平及可能产 生的厚度的变化不应波及平行长度L c 。 11.2.2.5.3.2 实心截面试样 实心接截面试样尺寸应根据协议要求。当需要机加工成圆柱形试样时,试样 尺寸应据GB/T 228要求,只是平行长度L c 。应不小于L c +60mm。 11.2.2.5.4 表面制备 试件制备的最后阶段应进行机加工,应采取预防措施避免在表面产生变型硬化或过热。试样表面应没有垂直于试样平行长度Lc。方向的话划痕或切痕,不得除去咬边,除非相关标准另有要求。 超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求,对于有熔透焊道的整管试样应保留管内焊缝。 11.2.2.6 试验程序 依据GB/T 228 规定对试样逐渐连续加载。 11.2.2.7 试验结果 11.2.2.7.1 一般要求 依据GB/T 228 规定确定试验结果 11.2.2.7.2 断裂位置 在报告中应写明断裂位置。 必要时,可以通过宏观浸蚀侧面的方式确定焊缝位置。 11.2.2.7.3 断口表面检验 试样断裂后,应检验断口上对试验可能产生有害影响的缺欠都应在报告中记录,记录内容包括缺欠类型、尺寸和数量。如果出现白点,应予以记录,白点的中心区域应视为缺欠。

焊接相关标准汇总

标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

钢筋焊接件试验

一、目的 检测钢筋焊接件的力学性能指标,指导检测人员按规程正确操作,保证检测结果科学、准确。 二、检测参数及执行标准 拉伸试验、冷弯试验。 执行标准: JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》; JGJ/T 27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》; GB 2653—89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》; GB 8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》; 三、适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊。 四、职责 检测人员必须认真执行国家标准,按照作业指导书操作,作好试验记录,填写检测报告,并对数据负责。 五、样本大小及抽样方法 钢筋闪光对焊应在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号,同直径钢筋焊接接头应作为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计不足300个接头应按同一批计算。钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊(接头)在现场安装条件下,应在不超过二楼层中以300个同型式接头,同牌号钢筋的接头作为一批。不足300个时,仍作为一批。闪光焊试件作力学性能试验时,闪光焊试件,应从每批接头中随机切取6

个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;电弧焊试件只作3根,用来作拉伸试验。 闪光对焊拉伸试件长度 L=8d0+200mm; 冷弯试样:Ⅰ级钢筋 L=5d0+150mm; Ⅱ—Ⅳ热轧钢筋 L=10d0+150mm; 电弧焊(帮条搭接)拉伸试样长度为单面焊:8d0+300mm; 双面焊:5d0+300mm。 六. 仪器设备 1. 万能试验机,精确度±1%; 2. 游标卡尺,精确度为0.1mm; 3. 引伸计—标距为50mm(每一分格值为0.01-0.002mm); 4. 钢板尺,精确度为0.5mm; 七. 环境条件 试验应在室温10-35℃下进行。 八. 试验步骤及数据处理 1. 拉伸试验 (1) 试验前根据钢筋品种、规格选择试验机(吨位),应采用游标卡尺复核钢筋的直径、钢板厚度和焊缝长度。 (2)将试件夹紧于试验机上,加荷应连续而平稳,不得有冲击或跳动,加荷速度为10-30MPa/s直至试件拉断(或出现颈缩后)为止。 (3)试验过程中应记录下列各项数据。 a 钢筋级别和公称直径。

焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

为尽快解决国家标准时效性差和总体水平偏低等问题,建立与国民经济和社会发展相适应的标准体系,更好地为社会提供服务,自2003年起,国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会对截止目前的21575项国家标准进行了清理,近日,国家质检总局和国家标准委发布2005年第146号公告,宣布通过清理后,继续有效的国家标准有44.2%,急需修订的有44.2%,废止的有11.6%。通过此次清理,国家标准总体数量将减少23%。请各有关方面停止使用已经废止的国家标准。有关废止的国家标准目录详见国家质量监督检验检疫总局网站(https://www.360docs.net/doc/a44955835.html,)和国家标准化管理委员会网站(https://www.360docs.net/doc/a44955835.html,)。 经查阅,与钢结构检测有关的废止的国家标准有: GB/T 38-1976 螺栓技术条件 GB/T 61-1976 螺母技术条件 GB/T 89-1976 螺钉技术条件 GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T 223.15-1982 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T 223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量 GB/T 223.45-1994 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 GB 2595-1981 冶金分析化学实验室安全技术标准 GB/T 2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 4158-1984 金属艾氏冲击试验方法 GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头(CTS) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.5-1984 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法 GB/T 9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 12444.1-1990 金属磨损试验方法 MM型磨损试验 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 GB/T 13816-1992 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 13817-1992 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB/T 15111-1994 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 GB/T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法 钢结构检测专家委员会

钢筋焊接种类和方法

-5 钢筋焊接 9-5-1 一般规定 钢筋焊接方法分类及适用范围,见表9-37。钢筋焊接质量检验,应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-96)和《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T 27-2001)的规定。 钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37 注:1.表中的帮条或搭接长度值,不带括弧的数值用于HPB235级钢筋,括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋; 2.电阻电焊时,适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。 钢筋焊接的一般规定如下: 1.电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2.在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。 3.钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。 4.进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。 5.对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6.焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。 9-5-2 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1 对焊设备 常用对焊机的技术性能,见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。 常用对焊机技术性能表9-38 项次项目单位焊机型号 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 1 额定容量kV A 75 100 150 150 2 初级电压V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围V 3.52~7.9 4 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.6 4 次级电压调节级数8 8 1 5 15 5 额定持续率% 20 20 20 50 6 钳口夹紧力kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程mm 20 11 焊件最大预热压缩量mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 12~16 16~20 20~25 20~25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 32~36 40 40 40

焊接接头试验

10.4 钢筋焊接接头试验 10.4.1 钢筋焊接概述 10.4.1.1 术语 ⑴.钢筋电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的的一种压焊方法。 ⑵.钢筋闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 ⑶.钢筋电弧焊 以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 ⑷.钢筋窄间隙电弧焊 将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 ⑸.钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔]化钢筋,加压完成的一种压焊方法。 ⑹.钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后,加压完成的一种压焊方法。 ⑺.预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放成T型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成的一种压焊方法。 ※⑻. 热影响区 焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热的影响(但未熔化),使金属组织和力学性能发生变化的区域。(1.钢筋电阻焊焊点:0.5d;2.钢筋闪光对焊接头:0.7d;3.钢筋电弧焊接头:6~10mm;4.钢筋电渣压力焊接头:0.8d; 5. 钢筋气压焊接头:1.0d; 6. 预埋件钢筋埋弧压力焊接头:0.8d) ※⑼. 延性断裂

伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小的凹凸,成纤维状)的断裂。 ※⑽. 脆性断裂 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口,(断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具有光泽的亮面组成)的断裂。 10.4.1.2 常用的焊条与焊剂 ⑴.焊条 电弧焊所采用焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按表10.4.1.2选用。 ⑵.焊剂 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中,可采用HJ431焊剂。 10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围 钢筋焊接时,各种焊接方法的适用范围应符合表10.4.1.3的规定:

钢筋焊接焊接接头性能检测

钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。3编制依据和采用标准 JGJ 18-96 钢筋焊接及验收规程 JGJ 27-86 钢筋焊接接头试验方法 4 检测人员 XXX 5设备仪器 5.1 万能材料试验机、 型号:WI - 100 量程:最大荷载100吨 准确度:一级 分辩率:0.5kN。 5.2液压式万能材料试验机 型号:WP—30T 量程:0—50kN、0—150kN、0—300kN 最小分辨率:0.1kN、0.25kN、1kN 5.3钢尺 量程:0—300mm 最小分辨率:0.5mm 5.4 游标卡尺 6取样规定

6.1钢筋闪光对焊接头 6.1.1在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应视为同一批。一周内累计不足300个的亦应按一批计算。 6.1.2 力学性能试验的试件,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。 6.1.3 螺丝端杆接头可只做拉伸试验 6.1.4 试验结果达不到要求时,应再取6个试件进行相同试验项目的复验。 6.1.5模拟试件试验结果达不到规定要求,复验试件应从成品中切取,试件数量和要求应与初始试验时相同。 6.2钢筋电弧焊接头 6.2.1每1~2楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批,不足300个的亦应按一批计算。 6.2.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。 6.2.3试验结果达不到要求时,应再取6个试件进行复验。 6.2.4模拟试件试验结果达不到规定要求,复验试件应从成品中切取,试件数量和要求应与初始试验时相同。 6.3钢筋电渣压力焊接头 6.3.1每一楼层或施工区段中以300个同钢筋级别的接头作为一批,不足300个的亦应按一批计算。 6.3.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。 6.3.3试验结果达不到要求时,应再取6个试件进行复验。 6.4钢筋气压焊接头 6.4.1每一楼层或施工区段中以300个同钢筋级别的接头作为一批,不足300个的亦应按一批计算。 6.4.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验,有梁、板的水平连接钢筋中,应另切取3 个接头作弯曲试验。 6.4.3试验结果达不到要求时,应再取6个试件进行相同试验项目的复验。 6.5预埋件钢筋T型接头 6.5.1以300件同类型预埋件作为一批,不足300个的亦应按一批计算。 6.5.2从每批预埋件T型接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。 6.5.3试验结果达不到要求时,应再取6个试件进行复验。

焊接接头拉伸试验方法33--ty

焊接接头拉伸试验方法 1主要内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法,以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。 本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 2引用标准 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 4338 金属高温拉伸试验方法 3术语 3.1抗剪负荷:试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷,以P(N)表示。 4样坯的截取 4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。 4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取,机械加工后,焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。 4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。 5图1 板接头板状试样 6试样及其制备 5.1每个试样均应打有标记,以识别它在被截取试件中的准确位置。

5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备,要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度L范围内,表面不应有横向刀痕或划痕。 图2 管接头板状试样 插进管子每端的塞头 d:管塞外径 图3 整管拉伸试样 5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时,则试样表面应用机械方法去除焊缝余高,

使与母材原始表面齐平。 5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。应根据试验要求予以选用。 5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。 管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。 通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过30mm时,则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样,但每个试样的厚度应不小于30mm,且所取试样应覆盖接头的整个厚度(见GB 2649表4)。在这种情况下,应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 表1 板状试样的尺寸 总长L 根据试验机定 夹持部分宽度 B b+12 平行部分宽度 板 b ≥25 管 b D≤76 12 D>76 20 当D≤38时,取整管拉伸平行部分长度l >Ls+60或Ls+12 过渡圆弧r 25 注:Ls为加工后,焊缝的最大宽度; D为管子外径。 图4 圆形试样 注:①试样分为带头和不带头的两种。 ②为了考核产品整体性能,可制取尽可能大的圆形试样试验。

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