《金工实习(二)》实验报告

网络高等教育《金工实习（二）》实验报告

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1.车床安装工件时，注意事项有哪些？

答：车床安装工件时，注意事项如下：

(1).只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；

(2)工件要装正夹牢；

(3)夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；

(4)安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。由于三面刃铣刀的结构特点。它可以在工件上同时铣削2-3个表面。

立铣刀：在它的圆周及端部，有若干刀齿。

套式立铣刀：对于直径较大的立铣刀一般采用空心结构。又称套式立铣刀。键槽铣刀：其端部为两个刀刃。它可以在工件上直接加切深。键槽铣刀一般安装在立式铣床或键槽铣床上。锯片铣刀通常安装在卧铣上。还有一些铣刀，专门加工一些特型沟槽。这些铣刀刀刃部分的轴面形状与被加工的沟槽截面吻合。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：刨床刨削T型槽的步骤：

第一步：刨削顶面。

第二步：换上切刀，按加工线刨直槽。

第三步：换上右弯头刀，刨右凹槽，回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀。这一点与刨平面不同。

第四步，换上左弯头刀，刨左凹槽，工件进给方向与刨右凹槽相反。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

答：砂轮是磨削的切削工具，是由许多细小磨粒结合剂粘接而成的一种多孔物体。

磨粒、结合剂和气孔是砂轮结构的三要素。

磨粒起切削作用，结合剂起连接作用，气孔起形成切削刃，容纳屑沫，散热冷却的作用。根据磨料不同，常用的有刚玉类及氧化铝砂轮和碳化硅类砂轮。

6.请简述磨削加工范围。

答：磨削加工范围：磨平面、磨外圆、磨内圆外、磨螺纹、磨齿形、磨花键等

磨削加工属于精加工，其主要特点是：

（1）可获得较高的尺寸精度；

（2）可获得较小的表面粗糙度Ra值；

（3）可加工高硬度的工件材料，如：淬硬钢、硬质合金和玻璃等。但一般不宜加工韧性较大的有色金属。

7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。

答：微机数控线切割机床加工工件的操作流程如下：

1、根据零件形状和尺寸进行编程，自动编程机具有键盘输入、数据显示、屏幕作图和纸带穿孔等多种功能，可大大提高编程效率。

2、穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机。

3、将穿好钼丝的工件安装在工作台上：加工具有内封闭几何图图形的工件时，需要在工件加工部位，首先钻一个工艺，以便钼丝从孔中传入。

4、调整好机床和放电参数。

5、进行线切割加工。

8.什么是加工中心？

答：加工中心是指带有旋转刀库的数控机床，一台立式铣镗加工中心，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、刀库、CNC控制箱、保护罩等组成。主轴箱，它

安装在立柱上，其内部装有主轴，刀具安装在主轴上，主轴便可带动刀具旋转及上下移动，调整刀具与工作台的相对位置。工作台，用于装夹工件、夹具和转台等，它可在横向和纵向移动，以带动工件做横向及纵向进给。这是刀库，用于储存加工所需的各种刀具，并按程序指令把将要用到的刀具迅速准确地送到换刀位置，也可接受从主轴送来的已用过的刀具。CNC控制箱，它是机床的运动控制中心，集成了用户控制机床的界面和各种控制按钮，这是从侧面看到的立柱，它位于床身的后部，刀库和主轴箱都装在立柱上。

9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？

答：用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄的金属层的加工方法称为研磨。

研磨加工工件后的表面可以得到很细的表面粗糙度，一般可达Ra0.8-0.05um，最高可达Ra0.006um，尺寸误差可控制在0.001—0.005mm范围内，形状误差可小于0.005mm。

零件配合表面经研磨加工后可提高其耐磨性，抗蚀能力和疲劳强度。

研磨主要用于精密零件的精加工，如：阀套研磨，卡尺、角度尺、块规等量具研磨，精密轴孔研磨等。

10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。

答：铣齿要在铣床上进行，所用刀具为模数铣刀。其截面形状与被加工齿轮的齿槽形状相吻合。模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形比较：同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。理论上因为每种齿数的齿轮都准备相应的铣刀，但这无论对于刀具生产厂还是齿轮生产厂都不经济。为此，规定每种模数的齿轮铣刀一般只有8个截面形状，即8个刀号。每个刀号的铣刀能加工齿数在一定范围内的齿轮。如1号刀只能加工12和13个齿的齿轮。2号刀只能加工14-16个齿的齿轮。制造厂在确定某个刀号的铣刀截面形状时，以齿数最少的齿轮齿槽形状作为该铣刀的截面形状。例如：加工26-34个齿的5号铣刀截面形状仅与26个齿的齿槽形状一致。当加工27-34个齿的齿轮时，只能获得近似的齿形。

11. 学习心得

百闻不如一见，金工实习是重要实践教学环节，在线观看实验视频，掌握简单零件的加工；培养了我的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，增强我的实践动手能力。

实验1 车削加工方法；让我了掌握安装工件及车刀的方法、极限位置检查的方法、车削步骤与试切方法、掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。

实验2 铣刀及铣床的主要附件；让我了解各种常见的铣刀，掌握各种铣刀的特点及其使用的场合、掌握铣床主要附件：平口钳、分度头及回转工作台的作用、结构及使用方法、掌握立铣头和万能铣头的作用及安装方法。

实验3 刨削加工方法；让我掌握刨床刨水平面、垂直面和斜面的方法、了解刨床刨T型槽、 V型槽和燕尾槽的方法、了解龙门刨床和插床的加工方法。

实验 4 磨床的液压传动及砂轮的平衡和修整；让我掌握砂轮的结构及分类、掌握砂轮平衡和修整的方法、了解磨床的液压传动原理、了解磨削加工范围和特点。

实验5 新工艺；让我掌握微机数控线切割机床的操作流程、掌握电火花成型加工机床的操作流程和用途、掌握激光加工机床的用途、掌握微机数控旋转电火花加工机床的用途、掌握超声波加工机床的加工过程和用途、掌握加工中心的组成和加工过程。

实验6 研磨加工；让我掌握研磨的概念及作用、认识研磨工具及其分类、掌握研磨剂的组成及作用、掌握研磨加工方法。

实验7 齿形加工；掌握齿轮铣刀刀号选择及铣齿加工过程、认识插齿刀，掌握插齿运动及插齿加工过程、认识齿轮滚刀，掌握滚齿运动及滚齿加工过程。

感谢学校为我们提供这样优秀的视频，同时更要深深感谢通过王爽老师和徐磊老师讲解，从他们的言传身教中我受益匪浅，让我对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。