系统工艺操作说明书讲解

回转窑系统工艺操作手册

一、技术参数

各单机设备的技术参数,请参考相关的技术资料,系统每台设备都有相应的AAT编号。

操作手册中的技术参数只是参考数据，并不是担保数据。实际的担保数据请参考合同文本。

基本参数：

制造时间：2003年

预热器：双系列，5级

回转窑：6×90m，三档托轮

产能：10000t/d

能耗：≤705kcal/kg 熟料

压损：≤50mbar

废气含尘浓度：≤65g/Nm3、

二、系统工艺流程图

三、系统组成及功能描述

去原料●水分蒸发

粉磨气体●拈土的干燥生料●生料预热

●废气冷却

●气料输送

1、预热器

经生料库均化后的合格生料喂入1级筒及2级筒之间的风管，双道回转锁风下料器保证了喂料的均匀连续性。以后生料在旋风筒内被收集，经过下料溜子进入与下一级旋风筒之间的风管，与上升的热气进行热量交换。重复进行以上的程序，最后预热后的生料以约7600C的温度进入分解炉。

2、MSC分解炉工作原理

为了降低废气中NO x气体的含量，MSC分解炉可以实现风、煤、料的多点喂入，通过直接控制分解炉内的燃料燃烧工艺达到此目的。

以下是燃料、生料及燃烧空气喂入分解炉的布置图：

1．窑尾烟室燃烧器2．分解炉燃烧器

3．分解炉喂料溜子4．反射仓下料溜子

5．五级筒6．五级筒下料溜子

7．三次风管顶部控制挡板8．三次风管控制挡板

通过保持预先设定的三次风的稳定来保持窑内的氧化气氛，设想三次风的风量量与氧气的含量成正比。当窑系统的操作稳定以后，就可以启动窑尾烟室燃烧器，以减少废气中NO x 气体的含量。

为了减少烧成带NO x的含量，在窑尾烟室将形成还原气氛，通过窑尾燃烧器的喂煤可以达到该目的。由于窑尾烟室燃烧器的启动，分解炉下部的O2含量将减少到约0%，同时CO 气体的含量也将相应的增加。必须调整窑尾烟室燃烧器的燃料量，该燃料量将按以下公式进行自动的调整：

PC fuel + K1 fuel = 固定值

PC fuel：分解炉喂煤量

K1 fuel：窑尾烟室喂煤量

窑尾烟室的喂煤量约为窑头燃烧器喂煤量的10%，而且一定不能超过15%。如果窑头燃烧器的喂煤量发生改变，只有实时

比例超过时窑尾烟室的喂煤量才发生改变。

分解炉下部三次风管的入口与顶部三次风管入口之间也在还原气氛下进行操作，可以通过适当的调整风量及喂煤量来达到该目的。分解炉内的多级燃烧情况受到顶部三次风管挡板开度的影响，从而达到减少NO x的目的。

上述区域以上的分解炉部分为氧化气氛，可以通过调整顶部三次风来实现。这样保证了分解炉内燃料的充分燃烧，同时也使CO气体发生后燃烧。

为了便于分解炉内温度的调整，MSC分解炉具有不同的生料入料点。这也为燃料的充分燃烧及降低废气中的NO x含量创造了条件。喂入分解炉的生料在最低一级旋风筒内经过选粉后经过下料溜子及窑尾烟室以840-8600C的温度喂入回转窑内。

分解炉燃烧空气的量通过三次风管的开度来进行调整。上述三束进入分解炉的三次风可以达到减少分解炉内有害气体含量的目的。

以三级筒下游区域的气体成分分析为依据来进行三次风的调整，以满足分解炉内多级燃烧所需要的燃烧空气量。

如果三级筒下游废气中CO气体的含量达到最大允许值（2-3%），仍然可以通过以下的方法来改变设定：

生料在喂入分解炉之前被分开，一部分生料喂入分解炉的高点（顶部三次风的下方）。

分解炉内的温度是操作状态的重要标准，由于分点布料，导致分解炉内温度升高，燃料用量及CO气体量的增加。

必须手动调节喂煤量，燃料的用量及分布取决于窑尾烟室及

三级筒下游废气的成分分析（CO及O2）及NO x浓度。

3、回转窑

在回转窑内，没有被分解的生料进行继续的分解，生料被加热到形成熟料的温度并形成熟料颗粒。在回转窑的末端，熟料通过冷却带（其长度可以通过燃烧器的位置进行调整）以约1200-14000C的温度进入篦冷机。

回转窑的转速必须根据熟料的煅烧环境进行调节，较快的转速可以降低窑内物料的填充率，还可以生料可以更好、更充分的进行煅烧，同时，使物料的流动更加的稳定，从而降低了产生跑生料的可能（如果窑在很高的填充率下运行，更容易出现跑生料现象）。

4、燃烧空气

分解炉用的燃烧空气来自三次风管，可以通过下部三次风管及顶部三次风管挡板的开度来调节燃烧空气的量和分布情况。

窑头主燃烧器的燃烧空气主要来自篦冷机（二次风），窑头负压通过窑头主排风机的转速来进行调整，通常保持在-0.1mbar或0mbar。

窑头燃烧器的另一部分燃烧空气来自一次风机，一次风的量越少越好。

5、燃烧废气

高温风机将燃烧废气通过回转窑及预热器抽出，在此过程中，高温废气将大部分热量传给生料，来自回转窑的废气及三次风在分解炉混合。设定高温风机的转速以确保窑尾烟室的气

压在2-5mbar、二级筒下游废气中O2的含量保持在2-3%，窑尾烟室处废气中O2的含量应保持在0-1.5%左右。废气中O2的含量随着分解的操作情况不同而发生变化。

6、燃料

燃料通过三点喂入，即窑头主燃烧器、分解炉燃烧器及窑

8、系统电气连锁

系统各设备或一组设备彼此进行电气的连锁，如果其中一台设备出现故障跳停（比如由于过载），连锁的其他各设备也将自动的按顺序停止。

设备的电气连锁可以避免出现设备事故而造成损失。各设备的启动及停止顺序请参考《系统功能表》。

氯化工艺实训操作手册

氯化工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。（5）清点收拾工具，清理现场。二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟

之内完成。（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。三、单人徒手心肺复苏操作安全操作步骤（1）判断意识：拍患者肩部，大声呼叫患者；

超纯水系统操作说明书

水处理设备（超纯水系统）操作说明书

目录一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)

四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明： 1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，

当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分

污水处理实用工艺及操作说明书

污水处理工艺及操作说明、工程名称富德（白山）麦矿泉有限公司年产100万吨天然麦饭石泉水建设项目、工程概况 1、污水水量污水处理部分50T/d。 2、进水水质（详见水质检测报告）般生活污水如下表: 3、出水水质处理设备的出水水质达到国家回用标准 4、处理工艺污水拟采用MBF工艺处理。设备材质：碳钢防腐。控制系统具有手动和自动控制功能，可根据实际需要进行合理选择运行方式。 MBR 污水处理，是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器（MembraneBioreactor,简称MBR技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。

三、工艺流程图图1工艺流程图四、参考资料 1、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93 ; 2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87； 3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84； 4、《污水综合排放标准》（GB8978-2002 。 5、《给排水设计手册》 & 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002 7、《MBR S 计手册》 8、《膜生物反应器 -- 在污水处理中的研究和应用》 wikf r*珈丰 I 口林 atm 图例空吒If 蜒 tH

9、《简明管道工手册》五、整体工艺污水流经人工格栅，捞除大颗粒的悬浮物及杂质后流入污水调节池内，在调节池内进行水质、水量调节，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，经缺氧池水解酸化后，流入MBF生化处理系统。整个生化处理系统由前端处理及反应池组成，根据进水水质和出水要求，决定需要及设计前端处理池。反应池内装填浸没式膜，构成MBR好氧的运行模式。 MBRz应池出水可直接进入回用水池，投加消毒剂进行消毒，消毒池出水自流进入清水池，各项水质指标达标后，排放或打入中水管网进行回用。系统产生的栅渣送至指定垃圾存放地点，与其它垃圾一并处理。装置有七大主要单元组成：（1）调节池（2）缺氧池（3）MBR A（4）消毒池（5）事故池（6）污泥池（7）清水池。设备调试结束后，MBR S统进入正式运行阶段。正式运行的监控应由经过培训的专业人员实施。当MBR系统正式运行时，应先按照设计值设定自控装置，设定结束后，整个系统即可按照设定实现阀门、设备的启动和关闭以及仪表的监控，实现自动运行。 MBR正式运行期间，间歇产水、反洗由自控装置控制完成，操作人员应注意监控，保证稳定运行。同时，操作人员应定期检查污泥性状、曝气效果、产水浊度、跨膜压差等，防止不良状况的累积，减小可能的突发事件造成的影响。如果条件允许，有关以下项目也需要检查和管理：各槽罐的浮渣发生情况、液位、各装置的流量、各机器的电流、活性污泥的MLSS DO水温、pH等。原水、产水的水质如遇特殊情况，可以联系我公司寻求解决方案。膜组件在运行期间，由于长期进行活性污泥的过滤，膜丝表面会有无机盐和蛋白质等有机物吸附之上，膜压会缓慢上升，为防止膜的过度污堵和抽吸压力过高，需要对膜进行间歇产水、定时反洗、定期加药反洗或离线清洗。间歇产水和定时反洗由自控系统自动完成。加药反洗或离线清洗需要操作人员根据运行情况按照标准程序操作完成。详细的操作程序如下：跨膜压差的读取按照本公司推荐的标准流量运转时，由泵抽吸经膜组件出水引起的初始跨膜压差为1米水柱左右。但是，配管的架设方法和仪表类的位置不同，压差计（真空

印刷工艺课程设计说明书

题目：《2014-2015学年工作校历》手册的印版制作工艺学生姓名：尹秉政学院：轻工与纺织学院系别：印刷工程系专业：印刷工程班级：印刷2011级2班5组指导教师：穆东明、郭丽娜 2014 年7 月10 日

目录第一章课程设计的主要内容 (1) 第二章设计作品的印制工艺流程 (1) 2.1 原稿的设计流程 (1) 2.1.1 图像扫描 (1) 2.1.2印前图文制作处理 (2) 2.1.3 拼版，组版 (2) 2.1.4 打样输出 (2) 2.2 胶片输出流程 (2) 2.2.1 RIP处理 (2) 2.2.2 激光照排机曝光与冲洗机定影 (2) 2.3 印版的制作流程 (2) 2.4 印刷流程 (2) 2.4.1 印前准备 (2) 2.4.2 装版试印 (2) 2.4.3 正式印刷 (3) 2.4.4 印后处理 (3) 2.5 印后加工流程 (3) 第三章设计作品的印版制作工艺 (3) 3.1印版制作工艺要求 (3) 3.2 工艺内容 (3) 3.3 工艺过程 (4) 3.4 主要工艺参数 (4) 第四章印版制作工艺中的质量检测与故障排除 (4) 4.1 印版外观质量的检查 (4) 4.2 版式规格的检查 (5) 4.3 图文内容的检查 (5) 4.4 胶印印版色别的区别和检查 (5) 4.5 印版图文和非图文部分的检查 (5) 总结 (5) 参考文献 (6)

第一章课程设计的主要内容本课程设计针对学生己经掌握的印刷工艺课程的专业理论知识和基本技能，进行一次综合应用的训练。课程设计中学生要能够完成规定印刷活件的印前制作与处理过程，完成胶片的发排、冲洗显影，制作相应的胶印PS版，并使用该印版进行胶版印刷，完成印刷品的折页、装订及裁切等印后加工工序，最终获得印刷成品。在此过程中使学生更加深入地了解和掌握印前制作、输出、制版、印刷的工作内容、工艺特点和技术处理方法。课程设计的主要内容的设计工作校历手册，工作校历的成品规格为185X260mm，大度8开单色双面印刷，正度16开骑马钉装钉。我的任务主要内容是印版的制作，总共26张胶片，所准备的印版至少26张未曝光，版面平整，没有折痕，大度8开，470X400mm的阳图光分解型预涂感光板，印版制作前的工艺为胶片输出，对此环节的要求是胶片平整，表面无折痕，如果不符合此要求的胶片将无法晒版在完成印版的制作后将是印刷过程。将印版交于印刷小组。事实上印版制作和印刷是分不开的，所以我们既要制作印版又要印刷，一旦印刷中出现印版损毁，那就重新制作印版。第二章设计作品的印制工艺流程 2.1 原稿的设计流程 2.1.1 图像扫描图像扫描是通过平面扫描仪获取图像的方式。平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换(图1). 为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。滚筒扫描仪操作步骤：扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。图1 扫描仪 2.1.2印前图文制作处理数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件为主。 Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置，设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。 Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。该软件自带了很多预设的滤

反渗透系统控制操作说明书

反渗透系统控制操作说明书一、概述如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。二、技术参数电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ）装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃）工作环境：矿井防护等级：矿用隔爆型电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台原水箱原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置

加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台阀门：DC24V 50W 数量：5台机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级控制方式：手动/自动三、操作方式如图所示是控制箱的面板布置图：参数显示手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机原水进水阀开/关反渗透进水阀开/关反渗透浓水阀开/关反渗透淡水阀开/关备用原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止反渗透启动反渗透停止系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置：泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作

MES系统操作说明书

MES系统操作说明文档(针织) 一，管理物料(路径：针织厂->MM物料->管理物料(成衣))。如图操作说明： 1，使用菜单栏中的新建按钮新增款号，维护款式信息。 2，填写货号，货号描述等相关信息，在没有图像数据处右键调用可上传款式图像，完成后保存。二，尺码管理(路径：针织厂->PB公用->尺码管理)。如图

1，使用新建按钮 2，填写红色尺码分组名称， 3，使用尺码分组下面的新增按钮 4，填写尺码编码和尺码名称， 5，红色字体部份为必填项。三，生产订单(路径：针织厂->SD订单->生产订单(服装))。如图操作说明 1，图上1为菜单栏图2为已制订单信息，可以点击行查询相关订单明细数据，图3为订单详细。 2，使用系统菜单右边上的’<’号可隐藏菜单栏从而扩大订单明细界面。 3，通过速查下方的向下键可设置查询条件查询已制作过的订单信息。 4，使用菜单栏中的新建按钮新增一新的订单。 5，填写3处的表头部份，如客户名称，订单类型，合同号，加工类型，制作单日期等相关容，下单总量为系统自动生成不需求录入。 6，如果在下拉列表中未能找到相应的客户，使用按钮。

1），使用菜单栏新建按钮后填写客户信息，红色字体为必填项，维护完成后保存即可。 7， 1），选择款式批次子页面，新增款式批次信息。 2），填写相应生产工厂，货号，货名，成份，纱支，针型为系统自动带出，批号，工厂，交期，交地为必填项。 8， 1），选择颜色尺码子页面，新增纱线色号。

2），使用新建按钮，增加色号和色名以及相应的RGB值，红色字体为必填项，保存即可。注：如无色名，可直接填写色号。 9，选择尺码。

迪斯美工艺操作说明书

目录1.概述 2.工艺介绍和操作要求原料和公用设施要求浸出工段蒸脱工段（脱溶、干燥和冷却）混合油蒸发和回收工段矿物油吸收工段溶剂收集工段脱胶工段自动安全控制装置 3.浸出车间开车操作开车启动浸出工段启动混合油蒸发工段启动蒸脱工段 4.操作状况的检查浸出器蒸发工段矿物油吸收系统脱溶工段溶剂规格吸收油的规格工艺设计参数

5.短期停车（浸出器带料停车）浸出器停车 DTDC的停车停止混合油蒸发工段停止矿物油吸收系统 6.车间长期停车（把浸出器内的料走空）把浸出器内的料走空，并停止浸出器停止蒸脱工段停止混合油蒸发工段停止矿物油吸收系统 7.脱溶烤粕机70S/或13SDC之后的输送设备突然停止运转后的操作 8.安全措施电源故障蒸汽压力故障冷却水故障注意事项紧急停车 9.设备介绍斜刮板1A 插板阀8A/B 密封绞龙8A/A 浸出器进料斗2 浸出器3 浸出器出料斗4 斜刮板5

密封绞龙8B 密封绞龙8C 旋转阀8D/A1-8D/A2-8D/B 斜刮板9 绞龙10B/刮板10A 沙克龙14A1/14A2 刹克龙14B 混合油罐17 二蒸18A 汽提塔18B/22 真空冷凝器19/23 溶剂预热器19 冷凝器20B/C 最后冷凝器20D 分水罐和溶剂周转罐32A/B-34 离心风机36A1/36A2 风机36B 离心风机36V 蒸汽喷射泵废水蒸煮罐45 泵58 节能器/一蒸60A和闪蒸器60B 控制阀62 脱溶烤粕机70S 干燥冷却机13SDC 热风加热器94A1/94A2 矿物油吸收塔120 吸收油换热器181A,181B,180 解析塔122 尾气风机136

工艺说明书

生产工艺说明书一、粉碎细度及混合时间 1、粉碎细度产品类别中脂DDGS 低脂DDGS 棉粕(46%) 豆粕菜粕甜菜颗粒糖蜜豆皮棕榈仁粕木薯颗粒大麦芽麦不需要粉碎的原料膨化大豆、喷浆玉米皮、麸皮、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕高脂DDGS 2.0/2.0 mm 2.5/2.5mm 2.0/2.0 mm 标准原料名称玉米育成、干奶、围产、泌乳料 2.5/2.0mm 富源 2.0/2.0 mm 犊牛料肉鸡 2.0/2.0 mm 粉碎细度 100过8目筛

2、混合时间生产线混合时间110秒，包括干混合和湿混合;小料预混合机混合时间为4分钟。

制粒工艺

制定人: 审核人:

1.1大料投料必须按照中控的指令进行投料。 1.2投料时，原料品种必须和中控通知的品种相一致。 1.3投料时，要检查原料的质量情况，发现发霉变质，异味的原料不准投入。 1.4投料时，发现有大块，不准在栏栅上面直接踩入，必须取出，打碎后, 没有异常才可以投入使用。 1.5投料中的绳头、线绳等异物，投料后检出，放在垃圾内。 1.6 一种原料投料完成后，要提升机空转至少10分钟，才可以投下种原料。 2、小料配制 2.1配料员必须按照中控、现场品管签字后的《小料配料单》，进行配料, 配料单没有现场品管的签字不准配料。 2.2配料员按照小料配料单的内容，将配方抄录在看板上，抄录完成后，必须由现场品管审核正确后，方可开始配料工作，否则不准配料。 2.3配料前，每天要对使用的配料称进行校对，并填写记录，用20kg 标准砝码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并记录配料称的精确要达到20克内。配料过程中洒落到台面的物料要及时清理。 2.34称量不同种物料时要做至肛具专用，避免交叉污染，不准混用，尤其是药品的工具, 2.5称量物料时，要扣除包装袋的重量。称量原则上控制在重量的误差范围 1、过程质量要求大料投料

CIPSIP工艺流程操作说明书

无锡华裕药制有限公司灭菌系统工艺自控部分 HMI操作说明书江苏迈登普洁净系统工程有限公司电气工程部 -4一、配置说明

1.硬件配置触摸屏：昆仑通态 TPC1061Ti 分辨率为1024 X 600, 10.2" TFT液晶屏, ARM CPU,主频600MHz, 128M DDR2,128M NAND Flash 可编程控制器:CPU S7-200 2.软件配置 1）触摸屏 2）可编程控制器

二、操作要求 1）.洁净无油空压0.5MPa以上压力 2）.操作空压0.6～0.8MPa 3）.纯蒸汽0.15MPa以上压力、130℃以上温度4）.电源50HZ,AC220V 三、触摸屏画面及功能简介

1.主流程画面电源启动，触按屏显示初始画面。 1）“主流程画面”的组成 *在画面的上方是带有公司名称及工艺名称的页眉，右上角日期和时间显示。 *画面中间是由38个气动阀门及3个手动隔膜阀组成的流程示意图。另外有两个温度（TT）显示和两个压力（PT）显示。其中温度的单位为℃，压力的单位为MPa。 *显示 A.电机状态：关闭为灰色；运行为绿色 B.阀门状态：关闭为白色；打开为绿色 C.仪表参数：实时显示 2)画面下方按钮 *系统自动按钮：自动操作模式下，系统自动切换阀门不需手动操

作。 *报警浏览按钮：点击此按钮进入报警浏览画面（后面详述） *SIP操作按钮：点击此按钮进入SIP操作画面（后面详述） *CIP操作按钮：点击此按钮进入实时警报画面（后面详述） *阀门手动控制按钮：点击此按钮进入阀门控制画面（后面详述）*阀门开启条件：详见EXCEL表整个系统为自动化过程，除非操作人员强行停止，此过程中断。 2.“报警浏览”画面

AO工艺操作手册

污水AO工艺操作手册一、A/O工艺简介 A/O工艺将前段缺氧段（水解酸化段）和后段好氧段（接触氧化段）串联在一起的污水处理工艺。基本原理：缺氧段（A段）：主要依靠异养菌将废水中的大分子有机物、悬浮物、可溶性有机物通过水解作用，分解成小分子有机物，提高废水的可生化性。同时，在缺氧段，异养菌可以将污染物分子链上的氨基断链，产生游离态氨。好氧段（O段）：主要依靠硝化菌通过硝化作用将氨氧化成硝态氮、亚硝态氮。最后，将好氧段泥水混合液回流至缺氧段，在反硝化菌的作用下，将硝态氮反硝化成氮气，完成对N元素的降解作用。综述：在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。主要特点：（1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷；（2）后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率；（3）工艺流程简单，运行费用低；（4）耐负荷冲击能力强。影响因素：（1）MLSS污泥浓度。污泥浓度一般大于3000mg/L，否则将影响脱氮效果；（2）DO溶解氧值。缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L，好氧段DO值一般在2-4mg/L；（3）TKN/MLSS负荷率。硝化反应中，TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d)；（4）BOD/MLSS负荷率。BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS·d)；（5）泥水混合液回流比。泥水混合液回流比R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R值越大，脱氮效果越好，运行电耗越大；（6）缺氧池BOD/N值。BOD/N大于4，可以保证有较好的反硝化效果，否则反硝化速率迅速降低；（7）pH值。最佳硝化反应的pH值为8.0-8.4，最佳反硝化反应的pH值为6.5-7.5；（8）温度。硝化反应温度为20-30℃，低于5℃反硝化反应几乎停止；反硝化反应温度为20-40℃，低于15℃反硝化反应速率迅速下降。

CIP、SIP实用工艺流程操作说明书

华裕药制灭菌系统工艺自控部分 HMI操作说明书迈登普洁净系统工程电气工程部 2016-4

一、配置说明 1.硬件配置触摸屏：昆仑通态 TPC1061Ti 分辨率为1024 X 600, 10.2" TFT液晶屏, ARM CPU,主频600MHz, 128M DDR2,128M NAND Flash 可编程控制器:CPU S7-200 2.软件配置 1）触摸屏 2）可编程控制器

手动操作。 *报警浏览按钮：点击此按钮进入报警浏览画面（后面详述）*SIP操作按钮：点击此按钮进入SIP操作画面（后面详述）*CIP操作按钮：点击此按钮进入实时警报画面（后面详述）*阀门手动控制按钮：点击此按钮进入阀门控制画面（后面详述） *阀门开启条件：详见EXCEL表整个系统为自动化过程，除非操作人员强行停止，此过程中断。 2.“报警浏览”画面

PLM工艺操作说明自编

1、PLM系统界面简介 PLM系统主要界面

2、工艺制作基本步骤说明 2.1、全新产品工艺制作 2.1.1、设计BOM 转换制造BOM 依次点击主菜单①产品数据→子菜单②产品管理→③产品，在产品分类选项里面找到所需制作工艺的产品文件夹，在主工作界面选择到产品，在工作界面的下方区域会弹出该产品对于的所有属性窗口，点击设计BOM ，下方会显示该产品对应的设计BOM （如下图所示）；右击该设计BOM ，在右键菜单中选择BOM 信息（如下图所示）；

在弹出的BOM管理器的配置窗口中，依次右击该产品设计BOM分类树第一层，选择BOM 操作选项，在弹出的菜单栏中选择转换为其他BOM视图（如下图）弹出BOM结构转换对话框，点击确定，系统自动将该产品设计BOM转换为制造BOM的BOM 管理器的配置（如下图所示） BOM结构转换对话框

制造BOM的BOM管理器的配置2.1.2制造BOM零部件属性定义及工艺制作在分类树机构中，选择所需操作的零部件，右击--属性，定义该部件的制造方式（自制、外协、外购），自制件需要制作加工过程卡；（如右图所示）

属性对话框选中需制作工艺的零部件，在右方主工作区显示该零部件的所有资料属性，选择工艺路线选项（如下图所示），制作工艺过程流程；

在工作区空白处右击新建，弹出对话框，输入工艺路线代号，选择过程卡类型（一般为机加工工艺过程卡），点击确定（如下图所示）；选取新建好的工艺路线，下方区域会弹出该工艺路线所对应的基本属性、制造工序过程、工艺过程卡、工序卡4个选项卡，选择制造工序过程选项，在工作区空白区域右击，选择添加标准工序，系统会自动弹出工序库，并显示工序库所有工序供使用者选取，根据实际零部件工艺需求，选取相应的工序（可多选），按住CTRL拖取所选择的工序库到制造工序过程的空白区域，即生成该零部件的工艺路线（如下图所示）

烧成系统操作说明书(最终版)

烧成系统作业指导书本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍，作为投产初期以及日常操作的指南，既是制定操作规程的主要依据，也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。本指导书所介绍的内容，主要着重于工艺操作要领。生产中为管好用好设备，还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”，以掌握各设备的性能、运行注意事项，及设备保养和维护知识。本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的，由于影响操作参数的因素很多，各厂的实际情况不可能完全一样，所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考，根据本厂实际情况不断摸索总结，最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。系统内容丰富、流程复杂，工艺流程图参见各子项“工艺流程图”，各设备参见相应子项的“工艺设备表”。具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。漳县祁连山水泥有限公司 1

总论一.试生产前的准备工作 1.各安装施工单位提供设备试车情况报告为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。 2．做好水、电、气的准备调试工作。 3．做好油、生料、煤粉的准备。（1）油的准备： a.、点火烘窑用柴油的准备：由于用油量没有确切的量，所以供应部门要做到随时要，随时送到（准备不少于60吨）。 b.、各设备润滑油的准备由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短，在试生产前做好这项工作很有必要。按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。（2）生料的准备由化验室负责，根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况，确定合理的生料成份及水份、细度。（3）煤粉的准备 A．煤质的要求开始试产期间为了保证系统煅烧的需要，其燃烧所用煤粉的细度及应用基成份要求如下： 2

工艺说明书.doc

安徽机电职业技术学院减速器课程设计说明书系（部）：数控工程系班级：数控3102 姓名：王冲指导教师：张国政 2011 ~ 2012学年第一学期安徽机电职业技术学院

目录（一）零件的分析 (3) （二）毛坯的选择 (3) （三）工艺分析 (3) （四）工艺规程设计 (10) （五）定位基准的选择 (11) （六）机械加工余量的计算、切削参数 (15) （七）机床、夹具和工艺装备的选择 (16) （八）感想 (17)

（一）零件的分析减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求： 1、支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔（主轴孔）尺寸公差等级为IT11级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度度值为Ra0.8~0.4mm。其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01左右，表面粗糙度度值为Ra1.6~0.8mm。 2、支承孔之间的相互位置精度箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行要求，否则会影响啮合精度，在工作时产生噪声和振动，并影响齿轮使用寿命。这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允许和齿轮啮合的精度。同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，否则，不仅使轴的装配困难，并且使轴的运转情况不良，加剧轴承的磨损和发热，影响机器的精度和正常工作。支承孔间的中心距允许一般为-0.05~0.05mm；轴心线的平行度为0.03~0.1mm；同轴线孔的同轴度为0.2mm。（二）毛坯的选择零件毛坯图减速器箱体的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等)。在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单

热媒系统工艺操作手册

合肥乐凯科技产业有限公司 30L聚酯小试装置热媒加热系统操作手册扬州普立特科技发展有限公司 WWW.POL https://www.360docs.net/doc/a511321385.html, 2010-10-25

1 概述 1．1 系统描述本装置采用有机热载体（导热油）循环供热系统供热，有机热载体为氢化三联苯，热源由电加热器提供，热载体采用离心泵循环。热媒系统通过管路的进回油阀调节流量来控制温度，满足对不同工艺温度控制的要求。热媒系统的最高操作温度为320℃，最高操作压力为0.22MPa。 1．1. 1 热媒回路热媒回路是通过电加热器加热由热媒循环泵输送的热媒循环系统，是整个装置热量的来源，系统由热媒电加热器、热媒循环泵、油气分离器、热媒膨胀槽及连接管道等组成，热媒给系统供热的途径是直接通过加热设备；。在本装置中，热媒直接加热的主要有：气相管夹套、反应器夹套保温、出料阀夹套保温。热媒的温度由电加热器加热功率控制，压力由进回油管的截止阀来控制。 1．2 供热能力热媒系统采用电加热，系统最大供热能力如下：供热能力：30KW/h 热媒流量：8m3/h 1．3 设备描述 1．3．1 电加热器电加热器为卧式列管加热器，列管内安装有电加热棒，电加热棒与加热介质完全隔绝，保证设备能够长期安全稳定运行。电加热棒管板与加热器本身采用法兰连接，方便维护与检修。电加热器材质为：Q345R。1．3．2 热媒泵热媒系统采用的泵为高温离心泵，采用双端面密封的高温离心泵。扬程：22m 流量：8m3/h 1．3．4 热媒膨胀槽热媒膨胀槽为卧式槽，设有膨胀口,放空口和排放口。热媒膨胀槽材质为：Q235B。 1．4 热媒过滤器热媒过滤器采用焊接式Y型过滤器最大流量8m3/h, 热媒过滤器材质为：Q235B。

聚合工艺实训操作手册

聚合工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。（5）清点收拾工具，清理现场。二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟

生产污水AO工艺操作手册

生产污水AO工艺操作手册一、A/O工艺简介 1、基本原理 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2、工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高

污水处理工艺及操作说明书

污水处理工艺及操作说明一、工程名称富德（白山）麦矿泉有限公司年产100万吨天然麦饭石泉水建设项目二、工程概况 1、污水水量污水处理部分 50T/d。 2、进水水质（详见水质检测报告）一般生活污水如下表：项目COD Cr BOD 5 SS NH 3 -N pH （mg/l）≤400 ≤200≤200≤606-9 3、出水水质处理设备的出水水质达到国家回用标准 4、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理。设备材质：碳钢防腐。控制系统具有手动和自动控制功能，可根据实际需要进行合理选择运行方式。 MBR污水处理,是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器（Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。

三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料 1、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）； 2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； 4、《污水综合排放标准》（GB8978-2002）。 5、《给排水设计手册》 6、《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 7、《MBR设计手册》 8、《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》 9、《简明管道工手册》

五、整体工艺污水流经人工格栅，捞除大颗粒的悬浮物及杂质后流入污水调节池内，在调节池内进行水质、水量调节，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，经缺氧池水解酸化后，流入MBR生化处理系统。整个生化处理系统由前端处理及反应池组成，根据进水水质和出水要求，决定需要及设计前端处理池。反应池内装填浸没式膜，构成MBR-好氧的运行模式。 MBR反应池出水可直接进入回用水池，投加消毒剂进行消毒，消毒池出水自流进入清水池，各项水质指标达标后，排放或打入中水管网进行回用。系统产生的栅渣送至指定垃圾存放地点，与其它垃圾一并处理。装置有七大主要单元组成：（1）调节池（2）缺氧池（3）MBR池（4）消毒池（5）事故池（6）污泥池（7）清水池。设备调试结束后，MBR系统进入正式运行阶段。正式运行的监控应由经过培训的专业人员实施。当MBR系统正式运行时，应先按照设计值设定自控装置，设定结束后，整个系统即可按照设定实现阀门、设备的启动和关闭以及仪表的监控，实现自动运行。 MBR正式运行期间，间歇产水、反洗由自控装置控制完成，操作人员应注意监控，保证稳定运行。同时，操作人员应定期检查污泥性状、曝气效果、产水浊度、跨膜压差等，防止不良状况的累积，减小可能的突发事件造成的影响。如果条件允许，有关以下项目也需要检查和管理：各槽罐的浮渣发生情况、液位、各装置的流量、各机器的电流、活性污泥的MLSS、DO、水温、pH等。原水、产水的水质如遇特殊情况，可以联系我公司寻求解决方案。膜组件在运行期间，由于长期进行活性污泥的过滤，膜丝表面会有无机盐和蛋白质等有机物吸附之上，膜压会缓慢上升，为防止膜的过度污堵和抽吸压力过高，需要对膜进行间歇产水、定时反洗、定期加药反洗或离线清洗。间歇产水和定时反洗由自控系统自动完成。加药反洗或离线清洗需要操作人员根据运行情况按照标准程序操作完成。详细的操作程序如下：跨膜压差的读取按照本公司推荐的标准流量运转时，由泵抽吸经膜组件出水引起的初始跨膜压差为1米水柱左右。但是，配管的架设方法和仪表类的位置不

锅炉控制系统操作说明书

上海工业锅炉有限公司华润雪花啤酒（四川）有限公司 DZI20---1.6燃煤蒸汽锅炉 LHIBC-021工业锅炉控制系统操作说明书动力车间 2009年4月

1. 概述本说明适用于华润雪花啤酒(四川)有限公司DZI20---1.6燃煤蒸汽锅炉的自动控制系统。控制系统采用上海工业锅炉有限公司生产的LHIBC-021工业锅炉控制系统。对锅炉房主设备实现全自动控制。本系统由三个操作员站、四个PLC（手操）柜，以及配置在锅炉、锅炉附属设备上的电器、热控部件和执行机构等组成。系统具有汽包水位控制、燃烧控制等及锅炉运行过程中的热工参数监测、安全联锁、报警及记录等功能。 2．操作员站功能及画面 2.1操作员站功能操作员站HMI作为锅炉工艺数据监控、设备操作单元，是人机对话的窗口，具有如下功能：〃主工艺流程画面显示，如锅炉工艺流程画面等；〃设备控制的操作，具有手/自动方式，操作人员通过人机对话操作设备；〃锅炉工艺数据（包括报表）显示、存储、报警；〃历史数据查询、报警数据查询; 〃趋势曲线显示、历史曲线查询；〃计量数据显示、累计； 2.2操作员站画面设置主要画面设置如下： ①．锅炉工艺流程画面 ②．PLC采样画面 ③．锅炉运行重要参数捧状图画面

④．自动回路操作画面 ⑤．趋势曲线显示及查询画面 ⑥．锅炉报表显示及查询画面 ⑦．报警显示及历史报警查询画面 ⑧．控制参数设定画面 2.3操作员站控制操作员站可对现场设备进行控制，控制分为三种方式： ●纯手动操作-在手操柜上通过手操器直接驱动现场执行机构。 ●半自动操作-在操作站上人机对话驱动现场执行机构。 ●自动控制方式-在操作站上将设备控制方式置于自动状态,此时, 现场执行机构由PLC全自动控制。 2.4操作员站操作说明操作员站有一些操作，例如：流量清零、修改控制参数和退出系统等，需要拥有管理权限的管理员或操作员登录后，才可以进行操作。 2.5主要画面说明 2.5.1锅炉工艺流程画面计算机启动后，自动运行进入锅炉工艺流程画面。此画面由三个主要区域组成，分别为： 2.5.1.1 画面上方信息框主要显示信息为： ①．左边为计算机系统时间显示 ②．中间为画面名称显示，如：锅炉工艺流程图