第二节---砌筑检查井施工方案

第二节砌筑检查井施工方案

1、检查井砌筑施工方法

1.1、检查井砌筑施工程序

测量放线－检查井基底基础处理－井室砌筑－井室内流槽浇筑－井室盖板安装－井筒砌筑－踏步安装－井圈（盖）安装－井周围还土。

1.2、施工方法

（1）、测量放线

管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。

1.2、检查井底基础处理

检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土。

检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。

混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

（1）井室砌筑

砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

（2）井室内混凝土流槽浇筑

井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。

（3）井室盖板预制及安装

1）、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。

2）、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

3）、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。

4）、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

5）、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

6）、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。

盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

7）井筒砌筑及井内踏步安装

井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。

8）、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。

9）、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆

未达到设计强度前，不能踩踏。

10）、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

11）、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

12）井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

第三节雨水口施工方案

将井室结构破坏的雨水口酌情进行修补或翻建，将破损的雨水箅及井圈进行更换（换新），将砼篦子等不同材质的篦子统一更换为篦子，以保证全线的整体美观。

1、施工流程

1.1、工艺流程

测量放线－人工挖槽－浇筑雨水口平基－砌筑井墙－安装井圈、井篦－养护及成品保护

1.2、施工方法

雨水管直管采用商品砼，坡度大于0.1%。支管要直顺，管内要清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、破损现象。按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出30～50cm宽的肥槽。槽底夯实，当土质松软时，换填级配砂砾，及时浇注砼基础。在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面井室内墙齐平，管端面应无破损。砌筑井墙时，灰浆要饱满，随砌随勾缝，雨水管与

墙间砂浆要饱满，井墙砌至要求标高。雨水口周围浇筑商品混凝土。安放铸铁雨水箅子时，井框及井篦须完整、无损，安装平稳、牢固。

2、清掏雨水口

将全线雨水口及雨水口管进行清掏和疏通，以保证雨季流水畅通。

3、质量保证

我单位将按照业主要求进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备。建立以项目经理为核心的质保体系；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。

4、质量标准

井框、井篦应完整无损，安装平稳牢固。

检查井、雨水口井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。

井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。

5、资料汇总

汇总各项技术资料，包括试验资料、质量资料、测量资料，用作今后竣工资料的编制。

6、环保措施

施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。

料具和预制构件按指定位置分类码放整齐。

现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放，以免影响施工。

施工现场要及时清扫，配备洒水车，并指定专人负责撒水降尘和及时清理浮土，减少环境污染。

在施工过程中，注意加强对道路两侧现况排水系统的保护，禁止向其中排放任何施工废弃物，保证其良好的排水功能。

7、安全措施

7.1、交通安全

施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。

设专职“交通协管员”和“安全员”。密切配合路政、交管部门，在需要导行的部位设置交通标志牌和安全施工宣传牌，并设专职交通协管员，指挥疏导车辆，确保交通安全和施工安全。

施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员对所有作业人员安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。

遇有特殊情况服从交管部门的指挥。

现场人员必须穿反光背心。

施工中使用的各种机械必须按操作规程操作，持证上岗，非操作人员不得上机操作。

料车卸料时，施工人员不要过近，防止发生意外情况。

施工人员不得随意到正进行砌筑的步道上行走，影响施工秩序。

施工车辆进入施工区段后行驶速度控制在5公里/小时，限速避免车辆高速行驶造成交通事故。

车辆到达施工路段时，要认真观察车道来车情况，并启动双闪指示灯和黄色频闪灯，视情况靠边缓慢停车。指定人员摇红旗示意车辆慢行避让，待目测来车方向300米路段无车辆驶来时，方可让车辆进入施工区段。

7.2、机械安全

施工现场的机械设备操作人员，必须持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

第四节混凝土管道铺设施工方案

1、施工工艺

2、施工准备

2.1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2.2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.3、管节的闭水试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

3、测量施工

3.1、测量控制与管理

施工现场的测量控制网，依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司人员将严格执行岑亮标准，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。

（1）、测量平面控制

施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。

平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,，标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。

永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：

1)、测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。

2)、测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

3.2、测量的高程控制

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

4、土方施工

4.１、土方开挖

（1）、在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的

地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

（2）、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

（3）、机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底，并及时组织验槽，并做好相应的验槽记录。

（4）、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

5、管道施工

5.1、管道基础

（1）、土弧基础：采用土弧基础的雨水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

2)、混凝土管道基础：采用混凝土管道基础的雨水管道铺设，在槽底铺设设计规定厚度的施工平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与混凝土管道垫层管座紧密接触。混凝土管道与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

5.2、下管、稳管

（1）、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

（2）、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

（3）、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道

安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（4）、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

(5)、对口

1)、清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)、插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4)、顶装接口

①、顶装接口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5)、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)、用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7)、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

6、沟槽回填

6.1、回填前具备的条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

6.2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

6.3、工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

6.4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

6.5、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

6.6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

6.7、压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确

定。

7、质量保证措施

7.1、基本要求

（1）、严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

（2）、管材不得有裂缝、破损。

（3）、管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

（4）、平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

（5）、接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

（6）、闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

（7）、在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

7.2、允许偏差项目

（1）、沟槽开挖允许偏差应表

沟槽允许偏差

（2）砂平基及管座允许偏差表

砂平基及管座允许偏差

（3）安管允许偏差表

安管允许偏差表

注:1.D≤ 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。

2.表中D为管道内径（mm）。

7.3、应注意的质量问题

（1）、管道接口开裂、脱落、漏水

1）、根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

（2）、管道反坡

3）、加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

2）、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

3）、施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（3）闭水试验不合格。

1）、严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。

2）、在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。

3）、砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。

8、成品保护措施

8.1、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

8.2、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。

9、环境、职业健康安全管理措施

9.1、环境管理措施

（1）、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

（2）、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

（3）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。

（4）、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。

（5）、采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。

9.2、职业健康安全管理措施

（1）、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。

（2）、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

（3）、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

（4）、在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。

（5）、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

（6）、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。

（7）、沟槽外围搭设不低于1. 2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。

（8）、在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。

（9）、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。

（10）、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

（11）、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。

（12）、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。

（13）、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。

10、工期保证措施

根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。

按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。

投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。

在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。

在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。

要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。

在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。

11、文明施工措施

为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。

各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。

施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。

建设工地良好的文明氛围，对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。

经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。

第五节垂直吊装施工方案

1、施工前的准备：

1.1、施工技术组织：

施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明确的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制吊装的施工方案及技术交底。

1.2、施工场地的安排及施工机具的准备：

（1）、施工场地的安排：

此工程具有安装管线长、场地狭窄，再加上车流量大，为了便于集中管理，避免二次搬运，有利于提高工作效率。经现场踏勘，项目部设置在，方便节点工程施工。

（2）、施工机具设备的组织：

本工程对于起重设备应采用专人、专项管理，工具设备一览表见附表：

1.3、施工前的安全教育培训：

工序安装开始前对进场驾驶员、起重挂钩、施号员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。

1.4、施工技术要求及注意事项：

（1）、吊装采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。

（2）、管道下沟方法：

本段20T吊车下管时采用分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟

槽内组对。

1.5、注意事项：

（1）、管子装御的注意事项：

进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道。混凝土管应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距离为0.6倍的管子长度。

（2）、下管的注意事项

1）、吊车沿沟槽开行距沟边应至少间隔3.5m的距离，以避免沟壁坍塌；

2）、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

3）、吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行下沟。

4）、所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。

5）、已吊装的管段应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态。

6）、为避免吊装机具的往返搬动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具搬至下一段进行吊装。

1.6、安全措施

（1）、吊装应由专人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。

（2）、管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。

（3）、起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。

（4）、在起吊作业面内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

（5）、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

（6）、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。

（7）、施工现场必须设有安全员，对设备吊装管材下入沟槽全过程进行监控。