常用水处理设备维护管理制度
污水处理厂设备维护管理
1污废水处理厂设备维护保养概述
运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。
应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。
锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
可燃性气体报警器应每年检修一次。
各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。
不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。
2常用水处理设备的维护保养
阀门和闸门
2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。
2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。
2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制阀板或闸板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
2.1.5应将阀门或闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门或闸门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门或闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
2.1.6在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外、井外的阀门，冬季要用保温材料包裹，以避免阀体被冻裂。
2.1.7长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门或闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
泵
2.2.1水泵的日常维护
2.2.1.1应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质的变化情况，按规定周期更换新油。
2.2.1.2应注意监测水泵振动情况，超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动，故障不能排除时应立即上报。
2.2.1.3应注意真空表、压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无异常情况，发现仪表失准或损坏应上报更换。每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。
2.2.1.4设备外部零部件，应做到防腐有效，无锈蚀，不漏油，不漏水，不漏电，真空管道及吸水管道不漏气。
2.2.1.5应检查阀门填料，必要时进行调整或更换。做到不漏水、无油污、无锈迹。
2.2.1.6长期停用的螺旋泵，应每周将泵体的位置旋转180°。每月至少试车一次。
2.2.1.7根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水以每分钟30～60滴为好。
2.2.1.8根据填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口错开应大于90°。水封管孔应对准水封环进水孔，填料最外圈填料开口应向下。
2.2.1.9所有类型的水泵一般一年大修一次。
2.2.1.10泵轴弯曲超过原直径的％时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
2.2.1.11轴套有规则磨损超过原直径的3％、不规则磨损超过原直径的2％时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过
0.02mm。
2.2.1.12叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm。修整或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许范围应及时修正。
2.2.1.13检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过1.6mm，若超过规定值则须更换新密封环。
2.2.1.14滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级。大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
2.2.1.15填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，过大要嵌补或者更新。水封管路要保持通畅。
2.2.1.16清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。
2.2.1.17对吸水底阀要子以检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。
2.2.1.18检查止回阀门的工作状况．密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其它装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。
2.2.1.19出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防漏水。
2.2.1.20检查与电机相连的联轴器是否联接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。
2.2.1.21潜水泵经过拆修后，原则上所有的o型圈及密封环应更换。
2.2.1.22如遇灾难性情况，加大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其它电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。
2.2.2电动机的日常维护
2.2.2.1应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理。油质不符合要求时应更换新油。
2.2.2.2电动机与附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。
2.2.2.3设备铭牌及有关标志应清洁明晰。
2.2.2.4绕线转子异步电动机和同步电动机的电刷磨损到2/3时，应检修、更换新电刷。
2.2.2.5发现电刷打火应及时处理。
2.2.2.6潜水电动机应每月测一次引线绕组绝缘电阻，检查符合运行要求。
风机
2.3.1经常检查紧固连接件是否有松动现象。
2.3.2风机主要润滑部位是轴承、连轴器和变速箱。润滑剂采用润滑油或润滑脂。非金属材料制成的塑料轴承，也可用水做润滑剂。润滑油应定期分析检查，质量降低应及时更换。一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油每6个月换一次。
2.3.3滑动轴承凡采用加油给油的，进入轴承的油温应在25℃～45℃之间，轴承出口油温不得高于65℃，润滑油的压力应保持在130～150kPa，润滑油的油位不得低于最低刻度。
2.3.4注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。
2.3.5备用的转子或风机轴应每周旋转120°或180°。
2.3.6风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
2.3.7长期不使用的风机，应关闭进、出口闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空。
2.3.8离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。
2.3.9冷却管漏水时，应进行更换或修理；冷却能力下降时，可对管内、夹套及管外进行清洗；冷却水量不足时应进行补充。
2.3.10每三个月清洗一次过滤器。
2.3.11每年需要将吸入侧配管拆掉，检查转子和机壳内壁；卸下齿轮箱，检查齿轮。
2.3.12滑动轴承的温度不得超过65℃；滚动轴承不得高于70℃。
2.3.12.1对于离心风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）油脂过多。更换油脂；
（2）轴承烧痕。更换轴承；
（3）对中不好。重新找正；
（4）机组振动。频谱测振分析。
2.3.12.2对于罗茨鼓风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小。需要检修润滑系统，换油；
（2）轴上油环没有转动或转动慢带不上油。修理或更换；
（3）轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不同心，轴弯曲。找正，使两轴同心，调整轴；
（4）轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良。刮研轴瓦；
（5）轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣。修理或重新浇轴瓦；
（6）轴瓦端与止推垫圈间隙过小。调整间隙；
（7）滚动轴承损坏，滚子支架破损。更换轴承；
（8）轴承压盖太紧，轴承内无间隙。调整轴承压盖衬垫；
（9）密封环与轴套不同心。调整或更换；
（10）密封环内进入硬性杂物。清洗。
2.3.13注意风机运行的噪声或振动现象是否正常。
2.3.13.1对于离心风机时，若机组振动，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）转子不平衡。做动、净平衡测试；
（2）转子结垢。清洗；
（3）主轴弯曲。校正；
（4）密封间隙过小，磨损。更换、修理；
（5）找正不好。重新对中找正；
（6）轴承箱间隙大。调整；
（7）转子与壳体扫膛。解体调整；
（8）基础下沉、变形。加固；
（9）连轴器磨损、倾斜。更换、修理；
（10）管道或外部因素之一。检查支座。
2.3.13.2对于罗茨鼓风机，若振动超限，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）转子平衡精度低。按级要求校正；
（2）转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）。检查后排除；
（3）轴承磨损或损坏。更换。
（4）齿轮损坏。修理或更换；
（5）紧固件松动。检查后紧固。
2.3.14每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
格栅除污机
2.4.1每天要对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等进行清扫，及时清运栅渣，保持格栅畅通。
2.4.2经常给轴承、齿轮、链条、链轮、主轴导轨等部件加注润滑油。大修时用油洗掉变脏的润滑脂，涂以新的润滑脂。
2.4.3操作人员要经常攀到平台上观察减速机的运转情况，随时补充及更换润滑油。
2.4.4若发现栅条扭曲、变形，应及时校正；发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等，应立即更换。
2.4.5经常调整钢丝绳的长度与行程开关的工作状态，并检查钢绳的防腐状况，如锂基润滑脂在运行过程中因水冲击脱落，必须补涂。
2.4.6经常校验扭矩极限开关或摩擦联轴器的安全扭矩。
2.4.7经常检查防乱绳轮的位置，保证松绳时不乱绳。
2.4.8经常检查电控箱是否有触点松开，去除灰尘。
2.4.9每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
除砂机和砂水分离设备
2.5.1应定期（建议每两周一次）检查砂井内的传感器，及时清洗表面的污泥，确保砂井砂泵的正常运行。
2.5.2链斗式除砂机由于在污水中运转，各部分特别是链条极易生锈，如果长期停用，为防止生锈也要每月开动2～3次，每次30min，以保证链节的转动灵活。主链条在运转过一段时间后会因销轴磨损而伸长，此时应调整张紧装置，如张紧装置在水下，应将池水排空后进行调整。
2.5.3各驱动轴与从动轴，凡露出水面的应每月加一次润滑脂；加脂时应通过加入的新油脂将旧的润滑脂排挤出。水下从动轴应尽量利用停水的机会加润滑脂。最好准备一套水下从动轴的备件，以便随时更换，减少停水停机维修时间。
2.5.4注意除砂机的电气设备、传动件、主体结构等的日常检修保养，除砂机的限位装置应每月检修一次。
2.5.5在北方的冬季，若除砂机是间歇工作，应每次停机后将砂水分离器中及管道的砂与水排空，以免冻结或冻裂，特别是在夜间。
2.5.6对于螺旋式砂水分离器，每月检查螺旋是否损坏（目测）。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
2.5.7对于螺旋式砂水分离器，每月检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与Ｕ型槽底接触。
2.5.8当砂水分离设备停运时，应及时用压力水冲洗，以防止排出孔堵塞。
2.5.9每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
刮泥机
2.6.1刮泥机长期停置不用时，应将主梁两端加墩，池内污泥放空。
2.6.2 停运期间，转动部、驱动部、轴承部及链条等可能会生锈，所以定期维护时应稍微转动一下，并注油或涂漆。
2.6.3经常检查腐蚀、磨损情况，对于水中部分，每年一次定期排空沉淀池进行检查，磨蚀、磨损部分及时修复，金属部分进行防腐处理。
2.6.4减速机的润滑油每年更换一次，不足时应适当补充。
2.6.5在正常运转中，每天定期（建议白天每2h一次，夜间每4h一次）巡视，注意电机、减速机、轴承部的发热情况、转动情况、给油情况、振动及异常音。
2.6.6冬季大雪时，应及时清除刮泥机行走道路上的冰雪，以防打滑。
2.6.7刮泥板用钢丝绳吊起、放下，由于频繁干湿交替，容易生锈，应注意仔细检查，及时更换新部件。
2.6.8桁车式刮泥机
2.6.8.1应经常给液压提升系统的油箱添加液压油；经常给行走轮轴承、驱动链条、电缆鼓轴承、钢丝绳等添加润滑脂；冬季润滑油凝固会损坏驱动装置或液压装置，需要添加不同于夏季的润滑油；雨季应尽量避免雨水进入润滑油及液压油中，如发现油中有水（乳化），应及时更换。
2.6.8.2对于桁车式刮泥机，无触点开关的接近部位应保持清洁，如其表面粘上碎金属屑就可传出错误的信号而使动作失控。
2.6.8.3应经常将液压站各零件表面的污垢除去，使手柄恢复灵活，然后表面涂以干净的油脂。
2.6.8.4雨季来临之前应着重检查防雨盖、密封环及接线盒的情况，以防雨水漏入。
2.6.8.5胶轮式刮泥机有时会出现“蛇行”现象。机桥在行走时发生扭动，可能是由于导向轮磨损或间隙过大造成，应及时调整。
2.6.8.6行走在钢轨上的刮泥机，应时常检查钢轨的螺栓是否紧固，钢轨的轨矩是否正确。
2.6.8.7对用钢丝绳提升刮板的桁车式刮泥机，如发现钢绳断股、磨损、严重锈蚀，应及时更换。
2.6.8.8桁车式刮泥机的大修应每10000h（累计运行时间）进行一次。主要的内容是：更换磨损的轮胎、橡胶刮板、刮泥板及刮渣板的支承轮等；拆洗所有减速机，更换损坏零件，更换油封；清洗液压系统，更换活塞环油封及o型圈；拆修卷扬机，更换钢丝蝇；校正变形的刮泥板、刮渣板等；更换寿命过期的继电器、时间继电器、接触器等；调整电控系统的工作状态；清理全机表面的防腐涂料，重新防腐处理。
2.6.8.9桁车式刮泥机的中修应每年进行一次，建议在秋季进行。主要内容有：减速机换油，对漏油严重的更换油封；液压站换油，更换液压油滤清器，阀门除锈并修理、上油；更换所有漏油的油封、活塞环、o型圈；配电箱内部清理、调整；行程开关位量调整；卷扬机制动装置调整，必要时更换摩擦片等。
2.6.9回转式刮泥机
2.6.9.1经常给行走轮轴承及中心轴承、中心大齿圈加润滑脂。
2.6.9.2在加润滑油时应注意，如果行走轮为胶轮，加油时一定不要将油洒在胶轮上，因为机油对胶轮的腐蚀作用是非常大的。
2.6.9.3集电环箱内要保持干燥，保持电刷的良好接触，如电刷磨损，或者弹簧失灵应及时更换。
2.6.9.4剪断销处的黄油嘴应至少每月加润滑脂一次，以保证其有良好的过载保护功能。
2.6.9.5定期检查时，注意转动部分腐蚀情况，驱动部分和臂的变形情况。
2.6.9.6走行中的振动，可能是走行轮安装方向等机构上的原因，由驱动链引起时，应适当调整。
2.6.9.7对于正方形池子，应确认刮泥机自动伸缩臂在角落时的动作情况。
2.6.10链条刮板式刮泥机
2.6.10.1检查刮泥板、刮泥瓦、链条、张紧轮、导轨、给油配管、各种接头及螺栓等是否松动和腐蚀，发现破损及时修理。
2.6.10.2检查刮泥瓦和导轨是否适当接触、链条与链轮是否啮合，通过松劲装置对链条进行调整，还应根据需要更换零件。此外，链条拉长、下垂时可去掉几节，左右拉伸时，应注意使刮泥板保持直线方向上行走，不要脱轨。
2.6.10.3水下及水中的轴承，每周应补充一次润滑脂。
2.6.11每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
吸泥机
2.7.1对于正在使用的环形轨道，应至少每月进行一次检查。检查的方法如下：检查人员跟在正在运转的桥车钢轮后观察轮子与钢轨的位置关系，如有偏移或啃轨，用油漆作一记号，以备调整钢轨时寻找。当钢轮滚过一块压板时观察压板螺栓是否松动，压板下的钢轨是否垫实。螺栓松动的应随时上紧：压板下未垫实的应垫实后再上紧螺栓。两根钢轨接头处也应将下面垫实，螺栓上紧。桥车行走一周，例行检查即告结束。
2.7.2减速机油泵的滤清器应每1～2个月清洗一次。
2.7.3在减速机第一次加油运转两周后应将油放掉，用柴油冲洗干净后加人新油，以后每3～6个月换油一次。若环境温度高或潮温时，应适当缩短换油时间。运转中减速机壳体内储油量必须保持规定的油面高度，不宜过多或过少。如有漏油，应检查油封及各法兰盘之间的密封件，及时排除泄漏现象。
2.7.4持续运转的摆线针轮行星减速器应每年清洗一次，并更换全部密封件及磨损的轴承、针齿套等。
2.7.5每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
曝气设备
2.8.1按照使用说明给减速机轴承补充润滑油或润滑脂。转刷曝气机两端轴承每2～4周加注润滑脂一次，变速箱每半年打开观察一次，检查齿轮的齿面有无点蚀的痕迹，有无胶合现象，并将旧的润滑油放出清洗后加入适应季节的新润滑油。
2.8.2转刷曝气机的刷片在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，尤其是转碟轴与联轴器尾座法兰联接的紧固件，应及时紧固及更换。
2.8.3对于长期停用的转刷，特别是尼龙、塑料及玻璃纤维增强塑料的转刷，应用篷布盖起来，以免阳光使刷片老化（在桥下安装的除外）；避免长期放置的转刷因自重而引起的挠曲固定化，每月应将转刷换一个角度放置；定期启动和换油，每次启动后要运行15min。
2.8.4操作人员应定期将电动机、减速机上面的污垢擦拭、清洗干净，以保证安全正常运转。
2.8.5每年放空曝气池一次，清理曝气头，检修曝气装置。
2.8.6当曝气机启动和停止时发出噪音时，应对轴的连接部进行检查；对于运转过程中出现异常震动情况时，可检查固定螺栓、固定用牵引棒等是否松动以及轴承是否有损伤。
2.8.7每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
滗水器
2.9.1经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换。
2.9.2定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新。
2.9.3巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡死。
污泥脱水设备
2.10.1带式压滤机的主要润滑部位是减速箱、托辊轴承，为减少摩擦和磨损，应保持其良好的润滑。一般情况下每3～4个月换油一次。
2.10.2注意观察带式压滤机滤带的损害情况，应及时更换，一般为3个月左右。
2.10.3带式压滤机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。
2.10.4定期检查带式压滤机清洗喷水管上的喷嘴是否畅通，定期保养气缸，清洗红外线探头。
2.10.5离心脱水机的主要润滑部位有齿轮、两个主轴承和下压杠杆等；新齿轮500h后更换齿轮油，以后每年或不超过10000h更换一次。主轴承每2000h加润滑脂一次；下压杠杆间隔24h加润滑脂一次，每6个月放空油脂储罐并清洁机座中的油脂管路。
2.10.6离心脱水机应定期进行安全检查，每隔3年必须对离心机进行解体检查。定期检查V带张紧度，一般为500h一次；定期检查齿轮，及时除去金属磨损物并清洗；定期检查螺旋输送器磨损情况，一般为3000h一次，当螺旋直径磨损大于20mm时，必须修理；定期检查供料管出料口的磨损情况，一般为3000h一次；一般运行1000～3000h以后，应检查螺旋内部有无沉积物，如果沉积物大于10mm，则应冲洗内表面，去除沉积物。
2.10.7转盘式离心机要求污泥先进行预筛选，以防止该离心装置排放嘴堵塞。
2.10.8当停止、中断离心装置进料或进料量减少到最低值以下时，应及时用压力水冲洗，以防排出孔堵塞。转盘装置的转动部件，每两周必须进行人工冲洗。
2.10.9对于螺旋式离心装置，磨损是一个严重的问题，应注意及时清洗设备。
2.10.10脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。
2.10.11每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
加氯消毒设备
2.11.1加氯设备
2.11.1.1每班应检查库房内是否有泄漏，库房内应常备10％氨水，以备检漏使用。检漏方法是用10％的氨水对准可能漏氯部位数分钟。如果漏氯，会在周围形成白色烟雾(氯与氨生成的氯化铵晶体微粒)。外观检查包括瓶壁是否有裂缝、鼓疱或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，应认真研究是否需要报废。
2.11.1.2氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。
2.11.1.3氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋，以防止瓶壳由于降温而结霜。
2.11.1.4在加氯间内，氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰。但严禁用明火等热源为氯瓶保温。
2.11.1.5氮瓶使用完毕后，应保证留有～的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次充氯的需要。
2.11.2紫外线消毒设备
2.11.2.1每月应检查所有紫外光模块有无损坏，所有石英灯管有无进水，检查清洗环的清洗作用，检查感应器清洗刷的清洗作用。
2.11.2.2 每工作12000个工作小时后应更换所有石英灯管。
2.11.2.3每工作30000个工作小时后应更换电气房的过滤风扇。
3电气仪表与控制设备的维护保养
变配电室
3.1.1变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。
3.1.2有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定时，应进行检修。
3.1.3电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。3.1.4变压器的保养、检修、应按规定的周期进行。
3.1.5高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。
3.1.6高压架空线路，应5～7年大修一次。
监控仪表室
3.2.1各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井应清洁，无积水。
3.2.2长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。
3.2.3应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。
3.2.4仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。
3.2.5列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。
3.2.6仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。
3.2.7微机系统的打印机械部位应定期润滑。
化验室
3.3.1 化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。
3.3.2 精密计量仪器的检修和检定应由技术监督部门负责。
3.3.3 监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。
3.3.4仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进行安全检查。
3.3.5贵重精密仪器使用的电源应安装电子稳压器。
3.3.6大型检测分析仪器不宜随意搬动，必须搬动时，除做好记录外，搬动后，应经国家法定计量部门检定通过后方可使用。
3.3.7 分光光谱仪（含红外、紫外、可见光、原子吸收、荧光等）的操作人员对仪器的维护保养应严格限于如下范围：
（1）定期擦拭外部镜片；
（2）易损部件随着仪器灵敏度、重现性、回收率等指标的降低进行更换；（3）定期更换冷却循环水；
（4）定期润滑打印机械部位；
（5）原子吸收分光光谱仪用元素灯的调整与更换；
（6）附属设备的除尘擦拭与通风等。
3.3.8分析仪器（含气相、液相色谱、质谱等）的维护保养应符合下列规定：3.3.8.1传感器系统应定期进行清洗或更换检测器。
3.3.8.2加热系统、去氢器、气体过滤装置应定期检查，更换过滤材料。
3.3.8.3终端显示系统的打印机、记录仪应定期润滑，并检查色带或针头是否磨损，应否更换。
设备日常维护管理制度范本
设备日常维护管理制度范本 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位 润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油 箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 2.在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 (4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不 能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障 的发生、发展情况。 3.当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： (1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 (5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。
(6)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 (7)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 4.为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连 续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间,为 使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行 评测，予以奖罚。 一、坚持执行变电所设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定 检修时间和检修内容，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停电时间。 二、变电所供电系统，包括高压电缆主线路、变电所硐室内设备、电缆、馈出高压配电点、线路的电气设备每月检查一次，发现问题 及时处理。设备检修分为小修(日常检修)、中修(月度检修)和年度 检修。 三、变电所日常巡检或检修时发现防爆性能受到破坏的电气设备，立即处理或更换，存在故障的设备严禁继续使用。 四、变电所内的高压电气设备，发现三次短路或过流跳闸，应立即进行实验检修或更换。 六、实行日常巡检和维护保养制，变电所主要生产设备要保证有每班不少于2小时的检查、日常维护保养。若发现设备存在隐患故 障时应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 七、变电所应实行设备包机制，包机人员在月度检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员和当班 配电工负责验收，验收完毕后签字交接，配电工负责变电所设备的 外观防爆。
矿井水处理站管理制度
矿井水处理站值班管理制度 一、值班人员必须坚守岗位，不得随意脱岗、串岗，造成站内物品丢失要追究值班人员责任。 二、二、值班人员必须保持室内、外卫生整洁、干净，保持一个良好的工作环境。 三、三、闲人不得进入科（站）内，更不允许进入车间及化验室、仓库等重要场所。污水处理池比较深，严禁闲人及儿童上去观看，预防事故发生，当班人员必须负责好栏杆周围的安全，做好巡回检查。四、四、值班期间，不干与工作无关的事情，加强劳动纪律管理意识。夜间不得脱衣深睡，必须经常巡视、检查，发现问题及时汇报。 五、五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常，药剂是否够用，保证药剂的及时供应和机器的正常运行。严格按操作规程进行作业，对发现的异常情况要及时汇报，并做好详细记录。 六、六、对污水要做到及时处理和排放，保证不外溢，不污染环境。 七、七、由于值班人员失职造成事故，除追究责任外，视情节予以经济处罚。 山西保利合盛煤业有限公司
矿井水处理站水质化验管理制度 一、$ 二、定时进行水质化验分析，填写化验结果，整理数据。 三、二、每月按时填报水质分析报表，做到准确、无误。 四、三、保管好各种化验用器具，严防丢失、破损，更不准私自给人另作它用。 五、四、化验时，所用化学药品要严格使用，严禁私用。 六、五、领取的化学药品，要进行妥善放置，专柜储存，专人保管。 七、六、掌握专业知识，熟悉本行业务，并能够解决一般常见的问题。 八、七、保持室内清洁卫生，摆放整齐，每日上、下午一上班各清扫一次，轮流值日。 九、八、工作时间不准会客，更不准带闲人或带小孩进入化验室。 山西保利合盛煤业有限公司
】 矿井水处理站工作职责 一、负责矿区污水处理站工作，保证污水处理站的正常运行。 二、二、按照相关标准制定操作规程及安全规程。 三、三、负责污水处理设备、仪器的日常维护，保证处于完好状态。对发现的问题及时予以处理。 四、四、检查机器的运转情况和值班记录登记情况，及时发现污水处理站安全隐患并及时处理和上报。 五、五、组织人员对缓冲池，水处理池，调节池，斜管沉淀池等设施、设备进行清理。 六、六、执行保密管理制度，妥善保管资料，未经领导批准，不得随意向外提供。 七、七、组织工人学习新技术，新知识，掌握环境治理新动态。 八、八、完成领导交纳的其他工作任务，与各队（组）搞好协作配合。九、 (
收尘设备维护管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 收尘设备维护管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
收尘设备维护管理制度(标准版) （一）目的 为加强对收尘设备的维护使用和管理，预防或减少可能产生的环境影响，保证收尘设备完好，长期稳定运行。 （二）适用范围 适用于公司内所有收尘设备的维护和管理。 （三）维护保养内容 1.电除尘器： 电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。 1.1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的
温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。 1.3检修时对电场内部要认真检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。 1.4定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。 1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
设备使用维护保养管理制度
设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制
除尘管理制度
除尘管理制度 除尘是上料槽下粉尘收集的主要设备系统，是降低槽下粉尘污染的主要方式，为更好地管理好、使用好、维护好槽下除尘设备，特制定以下槽下除尘管理制度，望槽下除尘岗位人员严格遵照执行： 一、除尘操作顺序： 1.、开机过程： （1）检查除尘管道是否有杂物堵塞，风机、电机各阀门是否转动灵活，设备供电、供气是否正常，检查除尘器提升阀是否打开。 （2）开启除尘器供气系统，开启除尘器与管道电控系统，观察除尘器运行情况，如有意向及时联系检修人员排除。 （3）在风机风门处于关位时启动风机，观察电机与风机运行情况，特别要注意电机电流变化，如有异常情况及时联系检修排除，待风机运转正常后慢慢打开风门。 （4）观察除尘系统运行情况，要求整个系统无异常振动响声。2、关机过程： （1）关闭风机风门后，停止风机运转。 （2）关闭除尘器与管道电控系统，如长时间除尘系统部使用，应关闭除尘器供气系统。 二、除尘设备维护要求： 1、每班必须对风机、插板阀、电动蝶阀、脉冲阀等主要设备进行点检，每班两次，具体点检要求见下表：
如设备未按规定点检，考核30元/次，因点检不到位，造成设备故障，考核岗位点检人员50元/次，更严重后果加倍考核。 2、设备的加油润滑参照下表： 如发现设备未按规定加油，考核加油责任人30元/次，如因设备缺油造成设备故障，考核加油责任人50元/次，造成设备损坏加倍受考核。
3、设备上灰尘必须每天白班清理，不得有积灰，如发现积灰现象，考核设备卫生责任人30元/次。 4、除尘器顶部气包每半月排水一次（每月1日、15日），如发现未及时排水，考核责任人30元/次。 5、除尘器顶部脉冲阀每班4小时检查一次是否工作正常，如脉冲阀损坏而检查不到位，考核责任人50元/次。 6、保持除尘器场地清洁，每天白班负责清理，如发现不清洁，考核责任人30元/次。 以上各条规定相关大班长负连带管理责任，本规定于2011年9月3日起执行。
设备使用维护管理制度大全
设备使用维护管理制度大全 作者：XXX 日期：2020年6月6日 此文档格式为word，下载后可编辑修改。德晟金属制品有限公司
设 备 管 理 制 度 （试行） 2013年5月5日编制 总则 设备管理实行“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”，以预防为主，维护保养与检修并重的原则，提高设备综合效率，追求设备寿命周期费用最经济，实现企业生产经营目标为目的。
以“全员管理、人机一体、以养保修”为设备管理理念，以设备管理制度为设备管理依据，以培训、检查、考核为设备管理手段，为了达到计划检修、提高设备完好率、保障生产正常运行的目的，特制定此管理制度。
目录 1、设备使用管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2、设备维护管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3、设备润滑管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4、设备巡回点检管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5、设备检修管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6、设备考核管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 7、设备事故管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 8、备用设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 9、电气设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 10、仪器、仪表管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 11、备品备件管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 12、修旧利废管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 13、工作票和操作票的管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 一、设备使用管理制度 1、新工人使用设备前，必须获得设备的结构、性能、用途、使用、
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3 管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。 每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。
工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情 负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。 监督、抽检五定期”的执行。 解决仪表设备出现的较大故障问题。
锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
新版GSP——设施设备保管和维护管理制度
新版GSP——设施设备保管和维护管理制度 目的：为保证我公司用于药品经营、药品储存、运输设施设备符合《药品经营质量管理规范》（2012年修订版）要求，并能正常发挥作用，从而为药品质量提供物质保障。特制定本制度。范围：适用于公司设施设备保管和维护的管理。职责： 1.企业负责人、质量负责人负责经营场所、库房的选址、设计、布局、建造管理，质量管理部经理予以协助。 2.质量管理部、储运部负责设施设备的保管维护。 依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》（2012年修订版） 内容： 1.按照《药品经营质量管理规范》（2012年修订版）规定要求，公司配置与经营范围、经营规模相适应的经营场所和库房。并符合以下要求： 1.1库房的选址、设计、布局、建造、改造和维护要符合药品储存的要求，防止药品的污染、交叉污染、混淆和差错。 1.2药品储存作业区、辅助作业区要与办公区和生活区分开一定距离或者有隔离措施。 1.3库房的规模及条件要满足药品的合理、安全储存，并达到以下要求，便于开展储存作业： 1.3.1库房内外环境整洁，无污染源，库区地面硬化或者绿化； 1.3.2库房内墙、顶光洁，地面平整，门窗结构严密； 1.3.3库房有可靠的安全防护措施，能够对无关人员进入实行可控管理，防止药品被盗、替换或者混入假药； 1.3.5有防止室外装卸、搬运、接收、发运等作业受异常天气影响的措施。 1.4库房要配备以下设施设备： 1.4.1药品与地面之间有效隔离的设备，即货架、托盘。 1.4.2避光、通风、防潮、防虫、防鼠等设备，即不透光窗帘、换气扇（外面加密织丝网）、空调、灭蚊虫灯、挡鼠板、粘鼠板。
1.4.3有效调控温湿度及室内外空气交换的设备，即制冷机组、空调、换气扇。 1.4.4自动监测、记录库房温湿度的设备，即温湿度自动监控系统。 1.4.5符合储存作业要求的照明设备。 1.4.6用于零货拣选、拼箱发货操作及复核的作业区域和设备，即零货架、拆零拼箱台、相应区域、打包机、打包带、打包扣。 1.4.7包装物料的存放场所，即包装物料区或包装物料室。 1.4.8验收、发货、退货的专用场所，即在库房设置待验区、发货区、退货区的专用场所，并实行色标管理，待验区、退货区为黄色，发货区为绿色。 1.4.9不合格药品专用存放场所，即在库房设置不合格区，并实行色标管理，为红色。 1.4.10配置防火设备，即灭火器。 1.4.11配置电瓶式叉车。 1.5中药饮片有专用的库房和养护工作场所。 1.6冷藏药品要配备以下设施设备： 1.6.1与经营规模和品种相适应的冷库。 1.6.2用于冷库温度自动监测、显示、记录、调控、报警的设备，即温湿度自动监控系统。 1.6.3冷库制冷设备的备用发电机组或者双回路供电系统，即发电机。 1.6.4冷藏车及车载冷藏箱或者保温箱等设备，即冷藏车。 1.6.5运输冷藏药品的冷藏车要符合药品运输过程中对温度控制的要求。冷藏车具有自动调控温度、显示温度、存储和读取温度监测数据的功能，即要对冷藏车进行验证和安装温湿度自动监控系统。 2.运输药品要使用封闭式货物运输工具，即厢式货车 3.养护员负责药品仓库设施设备的日常维护和保养工作，并建立记录和档案；运输司机负责运输车辆的日常维护和保养工作。 4.质量管理部负责设施设备的管理工作，监督各责任人和责任部门及时对各种设施设备进行维护和保养。 5.设施设备在使用前应详细阅读使用说明书并严格按操作规程使用，严禁违反操作规程异常使用。
设备的使用和维护管理制度
编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备的使用和维护管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作： （1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运
水处理设备安装管理规定
水处理设备安装管理规定 为了保证顺利完成各项工程项目设备的装配和安装调试，完善规范企业各项制度，根据目前工作的实际情况特制定水处理设备安装管理规定。 水处理设备安装管理规定如下： 一、设备装配前准备 1、在接到公司，书面的盖有公章的“设备装配任务书”(或传真文件)为正式装配工作。 2、“设备装配任务书”内容完整规范，明确设备的具体配置、规格、型号和完成装配工作的时间要求。 3、工厂配料员(行政文员兼职)根据“任务书”完成书面的“申领材料清单”经工厂技术主管审核后，在库房办理领货。 4、“申领材料清单”中缺货的，由配料员立刻填写书面的“设备材料采购单”书面传真到公司，由公司行政文员核对库存后，交公司采购负责人及时采购。 5、遇有紧急的任务或小型设备的装配和外出安装，之后必须及时补办“设备装配任务书”和“申领材料清单”
6、家用机的装配也要严格遵守上述工作流程。 二、设备装配 1、工厂工作目前确定为：装配反渗透设备、软水设备、超滤设备和家用机。其它设备均为采购。 2、实行设备装配的责任制，由工厂负责人、技术负责设备装配的工艺、质量、期限负责。 3、试机和质量检查。 三、设备安装调试前的准备 1、北京地区要求先看安装现场，然后再外出安装调试。 2、根据安装现场情况提出管件、零部件等材料、工具的准备工作，并办理“申领材料清单”手续。 3、遇有来不及看现场的或遇有外地客户，要由业务员详细介绍现场情况或直接向客户了解现场情况，认真完成安装材料和工具的准备工作，以保证现场安装调试的顺利完成。 四、安装调试 1、实行设备安装调试责任人制，谁安装谁负责，二人以上安装确定一名责任人。对安装项目的质量全面负责。
收尘设备维护管理制度实用版
YF-ED-J8375 可按资料类型定义编号 收尘设备维护管理制度实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
收尘设备维护管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 （一）目的 为加强对收尘设备的维护使用和管理，预防或减少可能产生的环境影响，保证收尘设备完好，长期稳定运行。 （二）适用范围 适用于公司内所有收尘设备的维护和管理。 （三）维护保养内容 1.电除尘器： 电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，故加强日常工作中设备的维护保
养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。 1.1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。 1.3检修时对电场内部要认真检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2范围 本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。
每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。 工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。 严格执行仪表设备维护保养“五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查“五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责： 精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。
常用水处理设备维护管理制度
污水处理厂设备维护管理 1污废水处理厂设备维护保养概述 1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。 1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。 1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。 1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。
1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。 2常用水处理设备的维护保养 2.1阀门和闸门 2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。 2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。 2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制
袋收尘维护管理制度
二十、收尘设备安全管理维护制度 1目的 为了提高生产部设备管理水平，加强对现场设备的管理力度，提高设备的运转率，确保设备的安全稳定运行，特制定本管理标准。2适用范围 适用于操作、维修与维护及与之相关的相关方人员。 3开机前的检查 3.1减速机、绞刀、电机轴承座等运转部位油量是否充足，有无明显漏油现象； 3.2储气罐气源三联体中的气水分离器内水进行排放，油雾器应检查存油情况，及时加油； 3.3 配套风机有无异常。 4保养 4.1收尘器能否保持长期高效运行，日常的维护保养至关重要。 4.2设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 4.3管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 4.4减速机、输灰装置等机械运动部件应按轨道注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 4.5 储气罐气源三联体中的气水分离器应每班排放一次，同时气水分离器应每隔3~6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4.6电磁脉冲器如发生故障，应及时排除，内部有杂质、水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。 4.7使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 4.8检修人孔门上的密封条，入有损坏或老化，应及时更换。 4.9定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 4.10定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除； 4.11开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 4.12停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可手动清灰）将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。 4.13停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀汽缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。 4.14收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停止工作。 5日常维护 5.1 油的添加与更换 5.11加新油按以下步骤进行：打开轴承座或减速机的加油孔，进行
设备使用与维护管理办法标准版本
文件编号：RHD-QB-K9152 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备使用与维护管理办 法标准版本
设备使用与维护管理办法标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 保证设备得到正确的使用与维护。 2 适用范围 本文件适用于产品生产设备、检测设备、动力设备的使用与维护。 3 职责 3.1 设备使用部门的职责 3.1.1 指导和监督设备使用人员进行正确的设备使用与维护管理。 3.1.2 指导和监督使用人员开展设备维护和保养工作。
3.1.3 组织关（键）重设备的评审、建帐及其备件评估。 3.1.4 组织设备事故调查，召开事故分析会。 3.2 使用人员职责 3.2.1 使用人员需进行正确的设备使用与维护作业。 3.2.2 使用人员需进行设备的日常维护和保养工作。 3.2.3 使用人员需对关（键）重设备进行正确的使用、维护和管理。 3.2.4 执行设备事故管理规定，发生设备事故后，逐级上报，并积极配合事故调查。 3.3 相关人员职责 3.3.1 设备修理人员负责组织开展各事业部设备的日常管理、维护和修理工作。
3.3.2 维修人员负责指导和监督设备操作者遵守设备操作维护规程，并对设备维护保养负责。 3.3.3 当班班长负责管好本班设备，监督本班设备操作者遵守设备操作维护规程，并对全班设备的维护保养负责。 3.3.4 操作者负责遵守设备操作维护规程，遵从维修人员指导，正确使用和维护设备。 4 定义 4.1 关（键）重设备：发生故障影响生产进度不能保证100％准时交付产品的设备。 4.2 设备事故：设备因非正常损坏，造成停机或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事件。 5 工作程序 5.1.1 操作者在取得多种类型的设备操作合格证
设备巡检维护管理制度
设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为
了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检
设备维护安全管理制度
设备维护安全管理制度 设备维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备活动。由于其维护过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性。为此，针对维护特点，特制定本制度。 在设备维护中，涉及到设备检修活动，其安全规定按《设备检修安全管理制度》中相关条款执行。 1 本文特定称谓的定义： 1．1 机械设备组成：由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入，经传动机构转换为适宜的力或速度后，传递给执行机构，通过执行机构与物料的直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部份，借助支承装置连接成一个整体。 1．2 动力设备：提供机械工作的动力源。主要有电机、泵、油马达、压空气源等。 执行机构：通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态、位置的机构。 1．3 电工安全用具：电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中，所使用的，对电能的传递、转换具有安全保护作用的专用器具。主要构成有：起绝缘作用的绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等；起验电或测量作用的携带式电压和电流指示器；防止坠落的登高作业用具，如梯子、高凳、安全腰带等；保证检修安全的临时接地线、遮栏、标示牌；起防护作用的护目镜、手套等。其中，绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具。 1．4 基本安全用具和辅助安全用具：基本安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压。如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等；辅助安全用具——指其绝缘强度不能承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用，或用来防止跨步电压触电及电灼伤。 1．5 操作区：执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。 1．6 传动机构：是用来将动力设备与工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。 1．7 控制操纵系统：是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。 1．8 危险区域：把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区域。主要有运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围；工件及其工具的输送设备、变形设备所形成的流水线范围；能量设备（部件）中能量的分布、储存处及能量作用范围（如电器控制柜、高压容器、行车上及下方等）等。 1．9 电气设备归类：电气设备是为机械机构提供动力，控制、操作的设备。在上述设备组成中，电气控制系统、操作系统包括在“控制操纵系统”中，电气传动系统包括在“传动机构”中。 1．10 维修：指对设备技术状态劣化后，使设备的功能、精度难以满足产品的质量、产量要求，或者发生故障后，为恢复设备性能、精度，采取更换、修复磨损、失效的零（部）件，并对局部或整体设备进行检查、调整的技术活动。是对设备隐患、故障进行修复，是一种恢复设备性能、精度的工作。 1．11 维护：指为保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。主要有：检查、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件的更换、保养类作业等到工作。是一种保持设备性能、精度的工作。