光伏组件技术规范

技术规范

1. 总则

1.1 本技术规范适用于光伏组件及其辅助材料的功能、性能、结构等方面的技术要求。

1.2 本技术规范光伏组件均采用多晶硅形式,采用固定支架安装运行方式,供货范围不含固定式安装支架。

1.3 本技术规范提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方保证提供符合工业标准和本技术规范要求而且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.4 本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.5 在签订合同之后,招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利,投标方应予以配合。如提出修改,将根据需要,招标方与投标方应召开设计联络会,具体项目和条件由招标方、投标方双方协商确定。

1.6 投标方应协同设计方完成深化方案设计,配合施工图设计,配合逆变器厂家进行系统调试和验收,并承担培训及其它附带服务。

1.7 本技术规范经双方签字认可后作为订货合同的附件,与合同正文同等

效力。

1.8 本技术规范中提供的参数均按照海拔5米要求提供,投标方应根据本工程实际海拔高度进行修正。

l.9 投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质都满足本工程所处地点的环境条件的要求,如:高寒、风沙影响等。

1.10合同签订后,投标方将按本技术规范要求提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。

1.11本设备技术规范未尽事宜,由招标方、投标方共同协商确定。

2.工程概况

2.1 工程项目名称:山东爱特电力有限公司115MWp屋顶、屋面分布式光伏发电项目

2.2 工程项目地点:山东省潍坊市昌乐县、青州市。

2.3 项目规模:均为115MWp

2.4 工程项目概况

1)气象条件

根据昌邑市气象站多年实测气象资料,将各主要气象要素进行统计,如下所示。

表2.1 气象站主要气象要素统计表

2)工程概况

本期工程总装机容量约为115MWp,采用分块发电、集中并网发电系统。

3)太阳能资源:

该项目所在地区的年太阳能总辐射值为5144.4MJ/m2,多年平均日照时间数为2318.7h。按照<太阳能资源评估方法>,本地区太阳能资源丰富程度属于”资源很丰富”地区。

3. 技术规范

3.1 设计和运行条件

光伏组件为室外安装发电设备,是光伏发电系统的核心设备,要求具有非常好的耐侯性,能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行,同时具有高的转换效率。

太阳光伏组件应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标:

1)环境温度:-19~41.3℃

2)海拔高度:1~5m

3)最大风速:21.7m/s

3.2规范和标准

3.2.1光伏组件规范和标准

本技术规范中设备的设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准:

GB 6495.1-1996 <光伏器件第1部分: 光伏电流－电压特性的测量>

GB 6495.2-1996 <光伏器件第2部分: 标准太阳电池的要求>

GB 6495.3-1996 <光伏器件第3部分: 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据>

GB 6495.4-1996 <晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法>

GB 6495.5-1997 <光伏器件第5部分: 用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)>

GB 6495.7- <光伏器件第7部分:光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算>

GB 6495.8- <光伏器件第8部分: 光伏器件光谱响应的测量>

GB 7.1- <光伏(PV)组件安全鉴定第1部分:结构要求>

换热器技术要求汇总

一．总图技术要求： 1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。 2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。 3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。 4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。 5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。 6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。 7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。二．前端管箱技术要求： 1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。 2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 3.其它要求见装配图。 4.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。三、后端管箱技术要求： 1.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 2.其它要求见装配图。 3.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。四．滑道技术要求： 1.滑道必须平直，不得翘曲。 2.周边去毛刺，棱角倒钝。五．垫片的技术要求： 1.波齿复合垫应参照GB/T 19066.3-2008《柔性石墨金属波齿形复合垫片技术条件》的要求进行制造、检验和验收。 2.金属骨架应采用整张钢板制作，不允许拼接。 3.本波齿复合垫片应进行压缩、回弹及密封性能试验，其压缩率应≥25%。六．钩圈的技术要去： 1.锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅲ级锻件的要求。 2.制作后切为两半.

抗震支架设计要求

抗震支架设计范围及技术要求一、工程概况：二、设计范围： A：电器工程 1.设计依据 2.依据《建筑机电工程抗震设计规范》 3.专业要求（1）设计范围：≥DN65的电器配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过的其它设备。（2）对于重力小于的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。（3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求设计。（4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。 4.设计要求（1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高。（2）抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB （3）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014

第章节要求设置。 5．抗震构件（1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用。（2）抗震组件/构件应为产品构件，构成形式应便于安装检验; （3）抗震组件/构件采用热镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺； 6. 力学验算（1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值；（2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≤100，斜撑杆件长细比≤200，锚栓抗拉/抗剪荷载，抗震连接件角度/性能（应许30?-60?）；（3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S ≤R. B、采暖及通风空调工程 1、本工程地震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超过的其它设备，截面面积≥或直径≥的空调风管，所有防排烟管道、事故通风管道及其设备。间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。风管侧向抗震

光伏支架施工验收规范标准

.\ 光伏大棚钢结构施工验收标准

光伏大棚钢结构施工验收标准 1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 3标准要求 3.1 基本规定 3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。 3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。 3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。 3.2 验收标准及流程 3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。 3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。 3.2.4施工质量验收

热网换热器技术规范书

荣成市石岛热电联产工程技术规范书热网加热器需方：荣成市昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司月8年2016．

目录一、技术规范书 ....................................................... 2 1、总则 .............................................................. 2 2、概述 .............................................................. 3 3、运行条件 .......................................................... 3 4、技术要求 .......................................................... 4 5、执行标准 ........................................................ 14 二、供货范围 ........................................................ 15 三、包装、油漆、运输要求 (19) 四、技术资料和交付进度 .............................................. 23 五、设备监造(检验)、现场试验和性能验收试验 .......................... 26 六、技术服务、培训和设计联络 ........................................ 29 七、交货时间 ........................................................ 32 八、其它 ............................................................ 32 九、分包与外购、技术差异表 .......................................... 33 十、大（部）件情况 (33) 十一、附件 .......................................................... 34 附件1：质量保证/质量控制 ............................................ 34 附件2：用户手册的编制 ............................................... 36 38 / I 一、技术规范书 1、总则 1.1 本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产工程首站的热网加热器设备和厂区采暖换热机组设备，它提出了该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）

焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

光伏支架标准

光伏支架标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

太阳能光伏发电支架 1 范围 1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T6725-2008冷弯型钢 GB/T4171-2008耐候结构钢 GB/T1591-2008低合金高强度结构钢 GB3077-1988合金结构钢技术条件 GB/T13793-2008直缝电焊钢管 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T983-1995不锈钢焊条 GB2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 GB8162-1999结构用无缝钢管 GB50017-2003钢结构设计规范 GB/T715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢

GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T5780-2000六角头螺栓尺寸—C级 GB/T5781-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级 GB/T5782-2000六角头螺栓尺寸—A级和B级 GB/T5783-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级 GB/T90.1-2002紧固件验收检查 GB/T90.2-2002紧固件标志与包装 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类 GB/T19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南 3定义、型号 3.1定义下列定义适用于本标准 3.1.1 支架用于支承光伏电池组件的系统。由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。 3.1.2 固定支架倾角和方位角不可调整的支架。 3.1.3 单轴跟踪支架

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1xx太阳能光伏发电及光伏组件 1.1太阳能光伏发电概述 1.2太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3太阳能光伏组件与方阵第2xx太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1太阳能电池片 2.2面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4背板材料TPT 2.5铝合金边框 2.6互连条及助焊剂 2.7有机硅胶 2.8接线盒及连接器 2.9原材料的检验标准及方法第3xx太阳能光伏组件生产工序及工艺流程第4xx电池片的分选、检测和切割工序第5xx电池片的焊接工序第6xx叠层铺设工序第7xx层压工序第8章装边框及清洗工序

第9xx光伏组件的检验测试第10xx光伏组件的包装第11xx常用设备及操作、维护要点第12xx光伏组件的生产管理 12.1光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2光伏组件的板型设计 12.3光伏组件生产的6S管理 12.4光伏组件生产车间管理制度 12.5光伏组件生产工序布局附录1常用光伏组件规格尺寸及技术参数附录2 IEC61215质量检测标准附录3………… 第1xx太阳能光伏发电及光伏组件本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1太阳能光伏发电概述 1.1.1太阳能光伏发电简介太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，

换热设备技术协议(6.3)

酒泉钢铁（集团）有限责任公司厂区热网改造工程项目换热设备技术协议合同编号：甲方：酒钢（集团）公司动力厂乙方：甲方负责人：乙方负责人: 签定时间：签定时间：签定地点：甘肃省嘉峪关市签定地点：酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁（集团）动力厂

乙方：经甲乙双方协商，双方就酒泉钢铁（集团）动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议： 1. 基本定义 1.1本技术协议是酒泉钢铁（集团）公司动力厂与乙方签订的2009 年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。 1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况，提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠，保证冬季酒钢厂区用户采暖质量，并对站内换热机组的选型、制造全部负责，若热网在运行过程中，采暖效果达不到设计要求，乙方无偿改进或改造，并承担由此造成的一切损失和责任。 1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。对供货设备技术总负责，即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作，负全面的技术责任。 1.5功能考核按质保期连续运行进行考核，各项指标达到技术性能要求，机械设备在考核时间内无故障。功能考核达不到要求，乙方无条件免费负责处理，直至达到要求为止。 1.6 在合同签订之后，如需提出修改和补充，具体项目和条款由双

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述 1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵第2xx 太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法第3xx 太阳能光伏组件生产工序及工艺流程第4xx 电池片的分选、检测和切割工序第5xx 电池片的焊接工序第6xx 叠层铺设工序第7xx 层压工序第8 章装边框及清洗工序

第9xx 光伏组件的检验测试第10xx 光伏组件的包装第11xx 常用设备及操作、维护要点第12xx 光伏组件的生产管理 12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2 光伏组件的板型设计 12.3光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局附录 1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数附录2 IEC61215质量检测标准附录3 ............. 第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1 太阳能光伏发电概述 1.1.1 太阳能光伏发电简介太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N 型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚图1-1 太阳能光伏电池发电原理

支架技术规范书样本

固定支架技术规范本标书所包括钢构造支架范畴包括固定安装钢构造支架供货及安装。 1.1设计和运营条件电池固定式安装钢构造支架为室外安装，须具备良好耐侯性，能在室外严酷环境下长期稳定可靠地运营，并应在下述条件下持续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度 6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特性周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和原则本技术规范书中支架设计、制造应符合（但不限于）下列规范与原则：投标人所供产品均须遵守最新国标，当与下述原则不一致时按最高原则执行。 ★《钢构造设计规范》(GB 50017-) ★《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50018-) ★《钢构造工程施工质量验收规范》(GB 50205-) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-) ★《建筑构造荷载规范》(GB 50009-) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验办法》(GB/T13912-) ★《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-) ★《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88）

★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6723-） ★《构造用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6728-） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢构造制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-） ★《多功能钢铁表面解决液通用技术条件》（GB/T 12612 ） 1.3 重要技术方案电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条构成，基本采用混凝土条基，各构件截面形式为：前支腿：C80x40x15x2.0 后支腿：C80x40x15x2.0 斜梁：C80x40x15x2.0 斜撑：C80x40x15x2.0 檩条：C80x40x15x1.8 混凝土条基：2750x390x随坡屋面支腿底板：200x200x6 1.4技术规定（1）投标人应依照招标人提供图纸及数量进行核算及报价。（2）投标人提供支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供各种荷载工况下均能满足安全和持续运营规定。（3）投标人应具备在国内五年以上钢构造生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运营业绩，最佳有光伏电站支架业绩。（4）材质及性能规定： 1）材质规定：所选用钢构造主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。

光伏支架技术要求

光伏支架技术要求支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下光伏支架的几种常见形式。（1）方阵支架采用固定支架，光伏阵列的最佳倾角为36°，共1429个支架，（2）光伏组件的支撑依据风荷载按照能够抵抗当地50年一遇最大风速进行设计，支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度。（3）支架设计应考虑在安装组件后，组件最低端离地高度应满足光伏电站设计规范要求，在确保安全的前提下既经济合理，又方便施工。（4）要充分考虑现场对光伏发电对支架距离地面最小距离的要求，具体数值要经招标人确认。（5）钢材、钢筋、水泥、砂石料的材质应满足国家标准。（6）光伏电池组件安装采用压块式固定在组件框架上,为防止腐蚀冷弯薄壁型钢，螺栓、螺母材质为Q235B热浸镀锌，厚度不小于65μm；与冷弯薄壁型钢相联接的所有螺栓也Q235B热浸镀锌；导槽与组件之间的连接螺栓直径为不小于M8。热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，防腐寿命不低于25年，并提供抗腐蚀性测试报告。（7）光伏组件光伏支架承受的基本风压应不小于0.4kN/m2。（8）支架冷弯薄壁型钢檩条满足最大变形量不超过L/200，构件的允许应力比不大于0.9。（9）钢支撑结构系统的变形量应满足《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）、“钢结构设计规范（GB50017-2003）”和“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”。（10）支架系统抗震等级等应满足《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）以及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012）的要求。（11）支架与支架基础之间采用螺栓连接形式或预埋件焊接形式，安装完成后的防腐处理由投标人负责，连接螺栓的大小由投标人负责设计。（12）支架应预留汇流箱安装支撑件，汇流箱规格待定（汇流箱不在供货范

板式换热器技术规范书

1、概述 (2) 2、通用技术要求 (2) 3、换热设备的技术参数及要求 (3) 4、技术服务 (6) 5、质量保证和试验 (7) 6、其它 (8)

1、概述 1.1需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.3供方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。 1.4工程简介华电邹城发电厂市区供热工程位于山东省邹城市，供热规模为1000万平方米采暖，设有二条高温热水管道。主要为邹城市区民用及公建采暖供热。工程分期建设，本规范书为一期工程二级换热站。 1.5运行环境 1.5.1区内自然地坪标高：46.00~77.00m 1.5.2区内地震基本烈度为：7度。 1.5.3年平均气温14.5℃，冬季采暖室外计算温度-7℃，冬季室外平均温度-1.5℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-16.1℃。 1.5.4累年平均相对湿度：63% 1.5.5累年平均风速： 2.8m/s 1.5.6最大冻土深度：32cm 1.5.7地下水位变幅：0.56~3m 1.5.8安装条件：室内安装 1.5.9电源条件：380V，50HZ。 2、通用技术要求 2.1设计、制造、试验及验收标准 2.1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合各设备相应的标准、规范、规程的

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）一一 5、层压一一 6、去毛边（去边、清洗）一一 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接） 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极（负极）焊接到后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

巨力厂区光伏支架技术协议

巨力园区太阳能光伏屋顶20MWp发电项目金太阳示范工程光伏支架技术协议编制： 2013年9月

目录一．技术规范............................................................................................................................ - 1 - 1 总则 ................................................................................................................................ - 1 - 2 工程概况 ........................................................................................................................ - 1 - 3 设计和运行条件 ............................................................................................................ - 2 - 4 技术要求 ........................................................................................................................ - 3 - 5 包装与运输 .................................................................................................................... - 5 - 二.供货范围 (5) 1 一般要求 ........................................................................................................................ - 5 - 2 供货范围 ........................................................................................................................ - 5 - 三资料的交付.......................................................................................................................... - 6 - 1 一般要求 ........................................................................................................................ - 6 - 四监造、检验和性能验收试验.. (7) 1 监造、检验要求 (7) 2 性能验收试验 (7) 五技术服务和设计联络 (8) 1 供方现场技术服务 (8) 2 培训 (9)

换热设备技术规范书

第二部分赤峰市中心城区供热管网二期工程设备材料技术要求第一包整体换热机组序号设备名称单位数量 1整体换热机组（5万m2)套2 2整体换热机组(10万ｍ２)套6 3整体换热机组（１５万m2）套7 ４整体换热机组(20万m２)套4 5整体换热机组(25万m2）套2 6整体换热机组(３０万m2）套1 小计套２2 １。总则 1。1 概述本工程为赤峰市中心城区供热管网二期工程，以京能（赤峰）能源发展有限责任公司 2×135MW供热机组为热源，对赤峰市松山及桥北区进行集中供热。本工程建设地点位于赤峰市松山区。本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为120℃，最高工作压力为1．6ＭPa。本工程热力站采用间接连接方式，站内全部设置板式换热机组。在本技术规范书中规定了换热机组中主要设备的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求.本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处,供货商应及时通知买方，以寻求解决。１．２供货范围供货范围应包括产品的设计、制造、检验、包装、发货、运输、现场指导安装及对业主的安装与维修人员进行培训。本技术规范书要求的内容只对供货范围内的主要设备和附件进行了描述。对于本技术规范书中没有提及的内容和项目,但又是满足设备使用功能和安全稳定运行所需要的任何内容和项目均应包括在供货范围之内.所有设备运行和检修维护所必须的任何附件、配件、器具和特殊工具和随机备件均应包括在供货范围之内。买方有权拒绝任何不符合本技术规范书要求的设备和材料。换热机组数量共2２套。换热机组所属热力站名称及热负荷详见技术附件1:赤峰富龙热力有限责任公司2００9年热力站换热机组数据表;换热机组主要设备配置清单及系统图、原理图等从下列电子邮箱中自行下载后，在CＡD制图软件条件下查看，（邮箱地址为：;密码为８369762zfcg），如果有问题请与赤峰市政府采购中心乌文超联系:. 供货范围应包括：

英文版光伏组件生产工艺

目前，我在浙江终归实习组件的生产，理论和实践还是有必要结合在一起的，像现在我头脑很清晰关于组件的生产。这是从一个人摘抄下来的中文资料：太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。工艺流程如下： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； 1.2工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质

支架技术要求

支架技术要求供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: １)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃; ２)相对湿度：≤52％ 4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２５) 抗震设防烈度：７度 6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ７) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:０、90ｓ 9）基本雪压：0、4kN/m2 1、２规范与标准本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01) ★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0) ★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)

★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002） ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８） ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005) 1、3 主要技术方案电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成１、4技术要求（1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。（4)材质及性能要求：１)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。 (５)型钢订货及产品要求： 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏

换热站设备技术要求

换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。一、这两台设备总体要求： 1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。 2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。 3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。 4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。 5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。试运行、调试指导及人员培训等。投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。并参加设备的试运行。投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。 1 投标方现场技术服务 1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。 1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。 1.3 投标方现场服务人员的职责 1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法 1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。 2.经验和资格 2.1制造厂应具有设计、制造相应产品的经验。并应具有ISO9000质量管理体系认证书。 2.2投标方应具有全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》 2.3投标方应有100套以上的同类产品业绩，经过3年的运行实践，被证明是符合国家标准的产品。并提供3家用户的证明材料。 2.4投标方应有100台套/年以上的生产能力； 2.5投标方应该有足够的库存，以保证售后服务的需要。 3．技术保证 3.1供方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的、并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。 3.2供方保证所供设备经过其正确指导安装、调试后在规定时间内达到合同规定的要求。 3.3供方应对所提供设备的承压能力担保、对设备的运行可靠性担保、对板片