水吸收氯化氢填料塔设计

水吸收氯化氢填料塔设计
水吸收氯化氢填料塔设计

化工原理大作业

目录

1、填料塔主体设计方案的确定 (3)

1.1装置流程的确定 (3)

1.2 吸收剂的选择 (3)

1.3 填料的选择 (3)

2、基础物性数据及物料衡算 (4)

2.1 基础物性数据 (4)

2.1.1 液相物性数据 (4)

2.1.2气相物性数据 (4)

2.1.3 气液相平衡数据

2.1.4 物料横算 (5)

2.2填料塔工艺尺寸的计算 (6)

2.2.1 塔径的计算 (6)

2.2.2 填料层高度的计算及分段 (7)

2.2.3填料层压降计算: (10)

2.2.4 液体分布装置 (11)

3、附属设备的选择与计算 (12)

3.1填料支撑装置 (12)

3.2填料压紧装置 (12)

3.3吸收塔主要接管的尺寸计算 (12)

3.3.1液体进料接管 (13)

3.3.2气体进料接管 (13)

3.4填料塔附属高度的计算 (14)

3.5离心泵和风机的选择 (14)

4设计一览表 (15)

4.1基础物性数据和物料衡算结果汇总: (15)

4.2填料塔工艺尺寸计算结果表: (16)

4.3吸收塔设计一览表 (17)

前言

化工设计任务书

设计全套分离设备,以满足以下要求:

利用水吸收废气中的HCl气体,制备稀盐酸。温度为45℃的HCl的废气中的HCl的含量为1640.7mg/m3,吸收率高于95.37%,并且要求每年按运行10个月来计算,年产出2000吨4.0%以上的稀盐酸。

要求:从化工专业网站上查询塔参数,设计全套设备,并做出经费预算。

填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以它特别适用于处理量肖,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。

1、填料塔主体设计方案的确定

1.1装置流程的确定

本次设计采用逆流操作:气相自塔低进入由塔顶排出,液相自塔顶进入由塔底排出,即逆流操作。

逆流操作的特点是:传质平均推动力大,传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。

1.2 吸收剂的选择

因为用水做吸收剂,故采用纯溶剂。

1.3 填料的选择

塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及材料。填料的种类主要从传质效率、通量、填料层的压降来考虑,填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d[]1。

综合考虑填料规格,种类和材质后,选用聚丙烯鲍尔环填料

2、基础物性数据及物料衡算

2.1 基础物性数据

2.1.1 液相物性数据

对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得 20℃水的有关物性数据如下:

1. 3

998.2/l kg m ρ=

2. 黏度:3^10005.1-?s Pa ?

3. 表面张力为:2

72.6/940896/z dyn cm kg h σ==

4. 20℃ HCl 溶解度系数:H =0.199)(3kPa m kmol ?

5. 20℃ HCl :L D = 2.8×10^-9 s 2m

6. 20℃ HCl :V D =1.56×10^-5s 2m 2.1.2气相物性数据

1. 混合气体的平均摩尔质量为

)/(009.2929)0012.01(5.360012.0kmol kg M =?-+?= 2. 混合气体的平均密度

33

3/206.1293

314.810009.2910101.3m kg RT M P V =????==-ρ

R=8.314 3/m KPa kmol K ??

3. 混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20C ?时,空气的黏度

注:211/N kg m s =? 2211/1/Pa N m kg s m ==? 1Pa.s=1kg/(m.s) 2.1.3 气液相平衡数据551.7310622810/v pa s kg m h μ--=??=?? 由手册查得,101.3kPa ,20℃时,HCl 在水中的亨利系数为 E=279kpa

20℃时,HCl 在水中的溶解度: H=0.199kmol/(m 3*kPa)

相平衡常数:751.23

.10100.18199.02.998=??===

P HM P E m S L ρ 溶解度系数: )/(199.03kpa m kmol H ?= 2.1.4 物料横算 1. 进塔气相摩尔比为

001201.00012

.010012

.01=-=

Y

2. 出塔气相摩尔比为

0000556.0)9537.01(001201.0)1(12=-?=-=A Y Y φ 对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为:02=X (清水)

混合气体流量:1)每小时HCl 的产量为:

h kg /11.1104.02430101020003

=????; 2)进气中HCl 物质的量为:h mol n /60.3125

.360937.01011.113

=??=

进气的物质的量为:h kmol n /50.2600012

.060

.312==气体

3)气体体积流量:363000012

.010*******

314.860.312m p RT n V s ≈???==

气体 惰性气体流量:h kmol V /19.260)0012

.01(5.260=-?= 最小液气比:

624

.20751

.2001201.00000556

.0001201.0)(21212

12

1min =--=--=

--=*X m Y Y Y X X Y Y V L 取实际液气比为最小液气比的2.5倍,则可得吸收剂用量为:

)

/(83.17065.219.260624.2)(5.2min h kmol V V

L

L =??== 000174

.066.2050)0000556.0001201.0(22.312)

(211=-?=-=

L

Y Y V X

V ——单位时间内通过吸收塔的惰性气体量,kmol/s; L ——单位时间内通过吸收塔的溶解剂,kmol/s;

Y 1、Y 2——分别为进塔及出塔气体中溶质组分的摩尔比,koml/koml; X 1、X 2——分别为进塔及出塔液体中溶质组分的摩尔比,koml/koml;

2.2填料塔工艺尺寸的计算

2.2.1 塔径的计算

混合气体的密度 33

3/206.1293

314.810009.29103.101m kg RT M P G =????==-ρ 填料总比表面积:32/115m m a t = 水的黏度s Pa L ??=-310005.1μ

采用贝恩-霍根泛点关联式计算泛点速度:

9773

.0)

2

.998206.1()206.163001883.1706(75.10942.0]lg[8

1

41

8

/14

/12

.032

-=????-=???

? ?????

? ??-=???L V V

L L L V t F

w w K A a g u ρρμρρεs

m u g a u F L L

V t F /2893.2005.1206.11152.99889.081.91054.01054.02

.03

2

.03

2

=?????==μρερ

μF ——泛点气速,m/s ; g ——重力加速度,9.81m/s 2 a t ——填料总比表面积,32m m ε——填料层空隙率,32m m ρV ,ρL ——气相、液相密度,k/m 3; μL ——液体粘度,mPa ·s;

取泛点率为0.85,即s m u u F /9460

.12893.285.085.0=?== m

u

V D S

0703.13600

9460.114.36300

44=???=

圆整后取 m D 2.1= D ——塔径,m ;

V ——操作条件下混合气体的体积流量,m 3/s ;

u ——空塔气速,即按空塔截面积计算的混合气体线速度,m/s. 圆整后取 D=1.2m (常用的标准塔径为400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200)

泛点率校核:

s m u /5481.12

.1785.036006300

2

=?= 68.02893

.25481.1==F u u (对于散装填料,其泛点率的经验值为85.0~5.0/=F u u )填料规格校核:

15~1058.3138

1200>==d D 液体喷淋密度校核:取最小润湿速率为 )/(08.0)(3min h m m L W ?=

32/115m m a t =

所以 )/(20.911508.0)(23min min h m m a L U t W ?=?=?=

min

232

2

)/(23.272

.1785.02.9981883.1706785.0U h m m D L U h

≥?=?÷?=?=

经以上校核可知,填料塔直径选用m D 2.1=合理。 2.2.2 填料层高度的计算及分段 查表知, 0C

,101.3 kpa 下,HCl 在空气中的扩散系数s cm D /156.02=

由23

))((o

o o T T

P P D D G =,

则293k ,101.3kpa 下,l H C 在空气中的扩散系数为

s cm D G /1734.0)273

293)(3.1013.101(156.022

3

=?=

液相扩散系数s m D L /1050.125-?=

液体质量通量为)/(82.271782.1785.01883.17062

2

h m kg U L ?=??=

气体质量通量为)/(33.67212

.1785.0206

.1630022

h m kg U V ?=??= 0

0004787

.0000174.0751.22211===?==*

*

m X Y m X Y 脱吸因数为4195.03

.170619

.260751.2=?==

L mV S 气相总传质单元数为:

4130

.4]4195.00

0000556.00

001201.0)4195.01ln[(4195.011])1[(112

221=+--?-?-=+--?--=**

S Y Y Y

Y S Ln S N OG

气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算:

})()()()(45.1exp{12.0205.022

1.075.0t L L L

L t L L t L L c t w a U g

a U a U a a σρρμσσ?????--=- 查表知,2/427680/33h kg cm dyn c ==σ

所以,

4772

.0})115

9408962.99882

.27178(

)1027.12.99811511.27178()6.311582.27178()940896427680(45.1exp{12.02

05

.08221.075.0=??????????--=-t w a a

气膜吸收系数由下式计算:

)

/(0724.0)293

314.810

360056.1115()36001056.1206.1065.0()065.011533.6721(237.0)

()()(237.025

31

5

7.031

7.0kpa h m km ol RT

D

a D a U V t V V V v t V G ??=???????????=??=--ρμμκ液膜吸收系数由下式计算:

0317

.1)2

.9981027.16.3()36001080.22.9986.3()6.31154772.082.27178(0095.0)

()()(0095.03

1

82

1

932

3

1

2132=??????????=??????=---L

L L L L L w L L g D a U ρμρμμκ

查表得:45.1=ψ 则

h

a a kpa h m kmol a a w L L w G G 16900.6545.11154772.00317.1)/(9792.545.11154772.00724.04.04.031.11.1=???=??=??=???=??=ψκκψκκ5.068.0≥=F

u u

a u u

a a u u

a L F

L

G F

G

κκκκ?-?+='?-?+='])5.0(6.21[])5.0(5.91[2.24.1 得,

h

a kpa h m kmol a L

G 16171.686900.65])5.068.0(6.21[)/(1285.119792.5])5.068.0(5.91[2

.234.1=?-?+='??=?-?+='κκ

则 )/(0565.66900

.65199.01

1285.1111

1

113kpa h m km ol a H a a K L G

G ??=?+

=

?+

'=

κκ

由 m P a K V a K V H G Y OG 3752.02

.1785.03.1010565.618

.2602

=???=Ω??=Ω?=

由 m N H Z O G O G 6558.14130.43752.0=?=?= Z Z )5.1~2.1('=

设计取填料层高度取 3m

查表:对于鲍尔环填料,m h D

h

6,10~5max ≤= ,所以填料层不用分段。

2.2.3填料层压降计算:

采用Eckert 通用关联图计算填料层压降

横坐标为:

1406.0)2

.998206.1(206.163001883.1706)(5

.05.0=???=L V V L ρρωω 查表得:1114-=Φm P

纵坐标为:04884.0005.12

.998206

.181.945.11145481.12.02

2.02=????=??ΦL L V P g u μρρψ

查图得,

m pa Z

P

/4.392=? 填料层压降为:kpa pa P 650.06558.14.392=?=? 2.2.4 液体分布装置

液体的分布装置性能对填料塔效率影响很大,特别是大直径、低填料层的填料塔,尤其需要性能良好的液体分布装置。本设计选用槽式液体分布器。 开孔数目的计算:

取 mm H 140=? 55.0=Φ mm 8d 0=

n=

H

d M L V ??????g 2785.0/2

0l

φρ水 1875.18614

.081.9255.0008.0785.0)

2.9983600(/188

3.17062

≈=???????=

注:因为填料层高度为3m ,少于6m ,所以可以不用设计再分液器。

3、附属设备的选择与计算

3.1填料支撑装置

填料支承结构用于支承塔内填料及其所持有的气体和液体的重量之装置。对填料的基本要求是:有足够的强度以支承填料的重量;提供足够的自由截面以使气液两相流体顺利通过,防止在此产生液泛;有利于液体的再分布;耐腐蚀,易制造,易装卸等。对于散装填料,通常选用孔管型、驼峰型支撑装置。本设计选用孔管型支撑装置。

本设计塔径D=1200mm,采用结构简单、自由截面较大、金属耗用量较小,由竖扁钢制成的栅板作为支承板,将其分成三块,栅板条之间的距离约为26.6mm。且需要将其搁置在焊接于塔壁的支持圈或支持块上,分块式栅板,每块宽度为316mm,以便从人孔进行装卸。

3.2填料压紧装置

填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类,每类又有不同的型式,填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上,为不影响液体分布器的安装和使用,不能采用连续的塔圈固定,对于小塔可用螺钉固定于塔壁,而大塔则用支耳固定。本设计中填料塔在填料装填后于其上方安装了填料压紧栅板。3.3吸收塔主要接管的尺寸计算

气体出口装置既要保证气流畅通,又要尽量除去被夹带的液沫。最简单的装置是在气体出口处装一除沫挡板,或填料式、丝网式除雾器,对除沫要求高时可采用旋流板除雾器。由于本设计对排放的净化气体中的液相夹带要求不严,可不设除液沫装置。

常压塔气体进出口管气速可取10~30m/s(高压塔气速低于此值);液体进出口管气速可取0.8~1.5m/s(必要时可加大些)。管径依所选气速决定后,应按标准管规格进行圆整,并规定其厚度。

3.3.1液体进料接管

进料管的结构类型很多,有直管进料管、弯管进料管、T 型进料管。本设计采用直管进料管,管径计算如下 液体流速取s m u /5.1=

h m W q L

L

L /78.302

.99818

83.17063=?=

=

ρ

设计液体进出口管内径: m u

q d L

0854.05

.14

14.3360078

.304

36001=??=??

=

π

管选用mm mm 5110?=φ的无缝钢管,内径为100mm

管内实际流速:s m d q u L /09.105.0785.03600284

.842

2=?==π,在符合范围内。 3.3.2气体进料接管 气体流速取 m/s 20=气u

m u q d G 3334.00

.20785.03600

/63004

2=?=

=气

设计取气体进出管内径

π

管选用mm mm 10360?=φ的无缝钢管,内径为340mm 则实际通过气体接管的气速为:m/s q u

G 20.10333.0785.03600

/6300d 4

2

2

2

=?=

,在符合

范围内。

按标准管规格进行圆整后得,气体进口出管直径D 1=100,厚度为7mm 液体进出管直径D 2=640m ,厚度为4mm 。

设计位于塔底的进气管时,主要考虑两个要求:压力降要小和气体分布要均匀。由于填料层压力降较大,减弱了压力波动的影响,从而建立了较好的气体分布;同时,本装置由于直径较大,可采用简单的进气分布装置。由于对排放的净化气体中的液相夹带要求不严,可不设除液沫装置。

3.4填料塔附属高度的计算

塔的附属高度主要包括塔的上部空间高度,安装液体分布器所需的空间高度,塔的底部空间高度等。

塔的上部空间高度是为使随气流携带的液滴能够从气相中分离出来而留取的高度1.2m 。设塔定液相停留时间为1min ,则塔釜液所占空间高度为

() 1.672.1785.02.9983600186300604

602

2

2

=????=

?D

W O

H L

π

ρ

考虑到气相接管的空间高度,底部空间高度取为1.5米,那么塔的附属空间高度可以取为3.17。吸收塔的总高度为m H 37.62.1317.2=++=

3.5离心泵和风机的选择

吸收塔的压力降321'P P P P ?+?+?=?

气体进口压强为(突然扩大ξ=1):Pa u P 61.24310.20206.12

12122

1

=??=?=?ρ 气体出口压强为(突然缩小ξ=0.5)a 81.12101.20206.12

15.02

15.0222P u P ==???=???ρ

填料层压力降:a 6503P P =?

吸收塔的压力降a 42.101565081.12161.2433

21'P P P P P ==++?+?+?=? 2.15395110

10052

.99855.11.0Re 6

=???=

=

ρ

du 无缝钢管的绝对粗糙mm /2.0=ε度,相对粗糙度004.0502.0==d ε 查表得摩擦系数03.0=λ

泵入口管长:0.2m 喷头前管长0.5m

全程有1个标准截止阀(全开):ξ=6.4 三个90度弯头:ξ=0.75 带滤水器的底阀(全开):ξ=2 吸入管伸进水里m l 3.0=' 出口突然扩大0.11=ξ 进口突然缩小5.0=ξ

15.125.00.12375.014.6=+++?+?=∑ξ

管路总压头损失

Kg

J u d l H f 50.181.9255

.115.121.07.52.03.003.0g 22

2=??

??? ??+++?=??? ??∑+=∑ξλ

扬程:m H g P Z H f 60.450.181

.92.99842

.10153'g =+?+=+?+?=ρ

流量 h

W L L /m 78.302

.99818

83.1706Q 3=?=ρ=

经查化工原理教材附表十五得 ,选用离心泵型号IS100-80-125的泵适合

流量m 3

/h 扬程H/m 效率η/% 功率/kw

必需汽蚀余量 (NPSH)r /m 转

(r/min ) 轴功

电功率 30 6

64

0.77

1

2.5

1450

选用风机型号为:C4-72 机号 3.6C 转速(r/min )

流量 (m 3/h)

全压/ Pa 功率/kW

2800 2990~5450 931~1568

3

4设计一览表

4.1基础物性数据和物料衡算结果汇总: 项目

符号 数值与计量单位 吸收剂(水)的密度 ρL 998.2(kg/m 3)

溶剂的粘度 μL 310005.1-?(Pa.S)

溶剂表面张力 δL 940896(kg/h 2)

盐酸在水中扩散系数 D L

)(s m /108.229

-?

混合气体的平均摩尔质量 G M

.)/(009.29kmol kg 混合气体的平均密度

G ρ

1.2063m kg

盐酸在空气中扩散系数 D v )/(m 1056.125s -? 亨利系数 E

279 KPa; 气液相平衡常数 m 2.751

溶解度系数 H 0.199kmol /(m 3.KPa); 盐酸进塔摩尔比 Y 1 0.001201 盐酸出塔摩尔比 Y 2 0.0000556 惰性气体摩尔流量 G 260.17kmol/h ; 吸收剂摩尔流量 L 1706.83 kmol/h 液相进口摩尔比 X 2 0 液相出口摩尔比 X 1

0.000174

4.2填料塔工艺尺寸计算结果表:

项目

符号

数值与计量单位 气相质量流量 v W

7597.8kg/h 液相质量流量 L W

30722.94kg/h 塔径 D 1200mm 空塔气速 u

1.5481s m 泛点率 F u u

68% 解吸因数

S

0.4195 气相总传质单元数 OG N 4.430

液体质量通量

U L

32.10533)/(2h m kg ?

气体质量通量 U v

11.10919)/(2h m kg ?

气膜吸收系数 G k

0.724kmol/(m 2.h.kpa) 液膜吸收系数

L k

1.0317 (m/h)

气相总吸收系数(校正后)

a k G

' 6.3798kmol/(m 3.h.kpa) 液相总吸收系数(校正后) a '

L

K 65.690(l/h)

气相总传质系数 a K G

6.0565kmol/(m 3.h.kpa) 液相总传质系数 a

L K

65.690kmol/(m 3.h.kpa) 气相传质单元高度 OG H 0.3752m 填料层高度 Z ′

3m 填料塔上部空间高度 1h 1.2m 填料塔下部空间高度 2h

1.5m 塔附属高度 3h 1.67m 塔高 A H

6.37m 布液孔数 n 187点 孔径

d 0

0.008m 开孔上方高度 H ?

0.14m

4.3吸收塔设计一览表 项目 选型

数值与计量单位

吸收塔类型 聚丙烯鲍尔环吸收填料塔 混合气处理量: 6300m 3/h 液体进出口接管 无缝钢管mm mm 7100?φ 液体实际流s m u /09.1=液 气体进出口接管 无缝钢管.440mm mm ?φ 气体实际流m/s u

20.01=气

离心泵的选型

IS65-50-125单级单吸离心泵

扬程 H=4.8m

5设备经费预算

设备单价数量合计

离心泵400 1 400

填料塔20000 1 20000

填料5000 3.4m317000

通风机1000 1 1000

标准管75/m 20m 1500

储料罐800 1 800

温度计10 5 50

流量计100 3 300

其他5000

总计46050

塔设备流程图

参考文献

[]1柴诚敬,贾绍义.《化工原理》.高等教育出版社,2009.8

]2[申迎华,郭小刚《化工原理课程设计》化学工业出版社,2009.9 ]3[常用钢管国家标准,2010,4

水吸收氨气填料塔设计概述

化工原理课程设计 课程名称: _ 化工原理 设计题目: __水吸收空气中氨填料塔的工艺设计____ 院系: ___化学与生物工程学院__________ 学生姓名: _____王永奇__________ 学号: ____200907117________ 专业班级: __化学工程与工艺093_ 指导教师: ______张玉洁_________

化工原理课程设计任务书 一、设计题目:水吸收空气中的氨填料塔的工艺设计 二、设计条件 1.生产能力:每小时处理混合气体4500Nm/h; 2.设备型式:填料塔 3.操作压力:101.3KPa 4.操作温度:298K 5.进塔混合气中含氨8%(体积比) 6.氨的回收率为99% 7.每年按330天计,每天24小时连续生产 8.建厂地址:兰州地区 9.要求每米填料的压降都不大于103Pa 三、设计步骤及要求 1. 确定设计方案 (1)流程的选择 (2)初选填料类型 (3)吸收剂的选择 2.查阅物料的物性数据 (1)溶液的密度、粘度、表面张力、氨在水中的扩散系数 (2)气相密度、粘度、表面张力、氨在空气中的扩散系数 (3)氨在水中溶解的相平衡数据 3.物料衡算 (1)确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (2)确定泛点气速和塔径 (3)校核D/d>8~10 (4)液体喷淋密度校核:实际的喷淋密度要大于最小的喷淋密度。 4.填料层高度计算 5.填料层压降校核

如果不符合上述要求重新进行以上计算 6.填料塔附件的选择 (1)液体分布装置 (2)液体在分布装置 (3)填料支撑装置 (4)气体的入塔分布 7.计算结果列表(见下表) 四、设计成果 1. 设计说明书(A4) (1)内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录 (2)格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。 2.精馏塔工艺条件图(2号图纸)(手绘) 五、时间安排 (1)第十九周---第二十二周 (2)第二十二周的星期五(7月20日)下午两点本人亲自到指定地点交设计成果,最迟不得晚于星期五的十八点钟。 六、设计考核 (1)设计是否独立完成; (2)设计说明书的编写是否规范 (3)工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范 (4)答辩 七、参考资料 1.《化工原理课程设计》贾绍义柴成敬天津科学技术出版社 2.《现代填料塔技术》王树盈中国石化出版社 3.化工原理夏清天津科学技术出版社

化工原理课程设计---水吸收氨气-资料

《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计 学院医药化工学院 专业化学工程与工艺 班级 姓名姚 学号 090350== 指导教师蒋赣、严明芳 2011年12月25日

目录 前言 (1) 1. 水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介 (4) 1.1任务及操作条件 (4) 1.2设计案的确定 (4) 1.3填料的选择 (4) 2. 工艺计算 (6) 2.1 基础物性数据 (6) 2.1.1液相物性的数据 (6) 2.1.2气相物性的数据 (6) 2.1.3气液相平衡数据 (6) 2.1.4 物料衡算 (7) 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (7) 2.2.1 塔径的计算 (7) 2.2.2 填料层高度计算 (9) 2.2.3 填料层压降计算 (12) 2.2.4 液体分布器简要设计 (13) 3. 辅助设备的计算及选型 (15) 3.1 填料支承设备 (15) 3.2填料压紧装置 (16) 3.3液体再分布装置 (16) 4. 设计一览表 (17) 5. 后记 (18) 6. 参考文献 (10) 7. 主要符号说明 (10) 8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图)

前言 在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。 在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 塔设备按其结构形式基本上可分为两类;板式塔和填料塔。以前在工业生产中,当处理量大时多用板式塔,处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进,新型的、高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。因此,填料塔已经被推广到大型气、液操作中,在某些场合还代替了传统的板式塔。如今,直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发,性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。 综合考察各分离吸收设备中以填料塔为代表,填料塔技术用于各类工业物系的分离,虽然设计的重点在塔体及塔内件等核心部分,但与之相配套的外部工艺和换热系统应视具体的工程特殊性作相应的改进。例如在DMF回收装置的扩产改造项目中,要求利用原常压塔塔顶蒸汽,工艺上可以在常压塔及新增减压塔之间采用双效蒸馏技术,达到降低能耗、提高产量的双重效果,在硝基氯苯分离项目中;改原多塔精馏、两端结晶工艺为单塔精馏、端结晶流程,并对富间硝基氯苯母液进行精馏分离,获得99%以上的间硝基氯苯,既提高产品质量,又取得了降低能耗的技术效果。 过程的优缺点:分离技术就是指在没有化学反应的情况下分离出混合物中特定组分的操作。这种操作包括蒸馏,吸收,解吸,萃取,结晶,吸附,过滤,蒸发,干燥,离子交换和膜分离等。利用分离技术可为社会提供大量的能源,化工产品和环保设备,对国民经济起着重要的作用。为了使1填料塔的设计获得满足分离要

水吸收氨过程填料吸收塔设计论文

一、设计任务书 (一)设计题目 试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为1000 m3/h,其中含氨气为8%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。(20℃氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa) (二)操作条件 1.操作压力为常压,操作温度20℃. 2.填料类型选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。 3.工作日取每年300天,每天24小时连续进行。 (三)设计内容 1.吸收塔的物料衡算; 2.吸收塔的工艺尺寸计算; 3.填料层压降的计算; 4.吸收塔接管尺寸计算; 5.吸收塔设计条件图; 6.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 二、设计方案 (一)流程图及流程说明 该填料塔中,氨气和空气混合后,经由填料塔的下侧进入填料塔中,与从填料塔顶流下的清水逆流接触,在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除,吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。 (二)填料及吸收剂的选择 该过程处理量不大,所用的塔直径不会太大,可选用25×12.5×1.4聚丙烯阶梯环塔填料,其主要性能参数如下: 比表面积a t :2233 2/m m空隙率ε:0.90 湿填料因子Φ:1 172m-填料常数 A:0.204 K:1.75

见下图: 根据所要处理的混合气体,可采用水为吸收剂,其廉价易得,物理化学性能稳定,选择性好,符合吸收过程对吸收剂的基本要求。 三、工艺计算 (一)基础物性数据 1.液相物性数据 3998.2(/)L kg m ρ= 6100410() 3.6(/)L Pa s kg m h μ-=??= 272.6(d y n /c ) 940896(/)L m k g h σ== 931.7610(/)L D m s -=? 2. 气相物性数据 混合气体平均密度:31.166(/)v kg m ρ= c σ=427680(2/kg h ) 空气黏度:51.8110()0.065(/)v Pa s kg m h μ-=??= 273K ,101.3Kpa.氨气在空气中扩散系数:200.17(/)D m s = (二)物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成 20℃,101.3Kpa 下氨气在水中的溶解度系数 30.725/H kmol m kpa = 998.20.7540.72518101.3s S E m P HM P ρ====?? 进塔气相摩尔比: 10.080.087010.08 Y = =- 出塔气相摩尔比:20.00020.00020010.0002Y ==- 对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成:20X =

氯气及氯化氢吸收方法

大装置氯气含量测定方法方案1 饱和食盐水吸收HCL——操作简单 (1)药品及用具 药品:饱和食盐水 NaOH水溶液 用具:两个磨口锥形瓶 (2)原理 根据电离平衡:CL 2+H 2 O?2H++CL-+CLO-, HCL=H++CL-,二者都可以电离 出氯离子,但氯离子可以使前个电离平衡左动,抑制氯气的反应,对后者没有影响,因为后者是彻底电离。而饱和食盐水中氯离子,钠离子完全电离,所以能抑制氯气溶于水并与水反应,但是水仍然可以将氯化氢气体溶于水形成盐酸。之所以要饱和食盐水,就是怕有多的水会溶解氯气。 (3)操作 采样:每隔30min采一次样,打开阀门(类似从O 2钢瓶放出O 2 ),将采样 管分别置于20mL水和20mL NaOH水溶液中,分别采集200mL反应气,塞紧玻璃塞子,静置2h,待用。 检测:方法①用国标GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定分别检测饱和食盐水和NaOH水溶液CL的含量,再将NaOH水溶液中氯含量-饱和食盐水中氯含量,即得CL 2 量。 方法②分别称量饱和食盐水和NaOH水溶液的重量,再将NaOH水溶 液增重-饱和食盐水增重,即得CL 2 量。 方案2 快速检测试纸——较快速,不是特别精确 (1)药品及用具 药品:NaOH水溶液余氯快速检测试纸 用具:磨口锥形瓶/气体取样球胆 (2)原理 CL 2 和HCL都溶于NaOH水溶液中,反应方程式如下:

HCL+NaOH=NaCL+H 2O,CL 2 +NaOH= NaCL+NaCLO; 快速检测试纸中的缓冲物质、显色剂、稳定剂、掩蔽剂等可以将溶液中的CLO-快速检测出。 (3)操作 采样:直接于采样口采集200mL气体溶于20mL NaOH水溶液或用气体取样球胆取200mL气体样再溶于NaOH水溶液,塞紧玻璃塞子,静置2h,待用。 检测:测试时一手握试纸盒,拇指压住试纸于出口处,另一手拉出纸条,在楔状齿上割断,浸入溶液后立即取出,与标准色板进行比色确定有效氯含量。 该试纸的各项参数如下: 反应范围:10~50000ppm;比色范围:10~2000ppm;反应颜色:淡黄-黄-橙-橙红-棕-褐色;反应稳定时间达20分钟以上;标准比色板:10、25、50、100、150、200、300、500、1000、2000ppm;贮存条件有效期:试纸在4-30℃阴凉避光干燥处保存,有效期为2年。 待测液体本身最好是无色或接近与无色,有颜色的液体检测前需要做脱色处理。 方案3 滴定法——较精确,现有条件可操作,操作复杂 (1)药品及用具 药品:NaOH水溶液 用具:磨口锥形瓶/气体取样球胆 (2)原理 检测试纸的检测范围有限,CLO-浓度不在此范围内的不能检测,据此可以采用滴定法检测CLO-浓度。 CL 2 和HCL都溶于NaOH水溶液中,反应方程式如下: HCL+NaOH=NaCL+H 2O,CL 2 +NaOH= NaCL+NaCLO;

化工原理 水吸收氨填料塔设计

广东石油化工学院化工原理课程设计 题目: 水吸收氨填料塔的设计 指导教师: 李燕 成绩评阅教师

目录 第一节前言 (4) 1.1 填料塔的主体结构与特点 (4) 1.2 填料塔的设计任务及步骤 (4) 1.3 填料塔设计条件及操作条件 (4) 第二节填料塔主体设计方案的确定 (5) 2.1 装置流程的确定 (5) 2.2 吸收剂的选择 (5) 2.3填料的类型与选择 (5) 2.3.1 填料种类的选择 (5) 2.3.2 填料规格的选择 (5) 2.3.3 填料材质的选择 (6) 2.4 基础物性数据 (6) 2.4.1 液相物性数据 (6) 2.4.2 气相物性数据 (6) 2.4.3 气液相平衡数据 (7) 2.4.4 物料横算 (7) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (8) 3.1 塔径的计算 (8) 3.2 填料层高度的计算及分段 (9) 3.2.1 传质单元数的计算 (9) 3.2.3 填料层的分段 (11) 3.3 填料层压降的计算 (12) 第四节填料塔内件的类型及设计 (12) 4.1 塔内件类型 (12) 4.2 塔内件的设计 (12) 4.2.1 液体分布器设计的基本要求: (12) 4.2.2 液体分布器布液能力的计算 (13) 注: 1填料塔设计结果一览表 (13) 2 填料塔设计数据一览 (13)

3 参考文献 (15) 4 对本设计的评述或有关问题的分析讨论 (15)

第一节 前言 1.1 填料塔的主体结构与特点 结构: 图1-1 填料塔结构图 填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以她特别适用于处理量肖,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。 1.2 填料塔的设计任务及步骤 设计任务:用水吸收空气中混有的氨气。 设计步骤:(1)根据设计任务和工艺要求,确定设计方案; (2)针对物系及分离要求,选择适宜填料; (3)确定塔径、填料层高度等工艺尺寸(考虑喷淋密度); (4)计算塔高、及填料层的压降; (5)塔内件设计。 1.3 填料塔设计条件及操作条件 1. 气体混合物成分:空气和氨 2. 空气中氨的含量: 5.0% (体积含量即为摩尔含量) 液体 捕沫器 填料压板 塔壳填料 填料支承板液体再分布器填料压板填料支承板气体 气体 液体

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结 王真贝,黄建成 (江苏扬农化工集团,江苏扬州225000) [关键词]:氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]:对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析,并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*,Huang Jiancheng (Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000,China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言 盐酸是氯碱化工的主要产品之一,目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉,而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点,其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度,提高生产能力,甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年,配套产生氯气3.5万吨/年,盐酸工段作为氯气平衡的工段之一,采用氢气和氯气反应生成氯化氢,再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台,单套产能为1.5万吨/年,为满足集团产能扩大的发展需求,新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉,炉体采用内衬石墨,外体钢制的合成炉,配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点:1、炉体温度低 (530±30)℃;2、设备寿命长,平均使用寿命约2年;3、制造及安装方便;4、吸收效率高;5、操作弹性较大;6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求 合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上,设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算 本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸,年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道(配马槽通冷水冷却)、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。

水吸收氨气过程填料吸收塔的设计说明

课程设计任务书 一、设计题目:水吸收氨气过程填料吸收塔的设计; 试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2600m3/h,其中含氨为7%(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。要求:氨气的回收率达到98%。(20℃氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa) 二、工艺操作条件: (1)操作平均压力常压 (2)操作温度 : t=20℃ (3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定 (4)选用填料类型及规格自选。 三、设计容 (1)设计方案的确定和说明 (2)吸收塔的物料衡算; (3)吸收塔的工艺尺寸计算; (4)填料层压降的计算; (5)液体分布器简要设计; (6)绘制液体分布器施工图 (7)吸收塔接管尺寸计算; (8)设计参数一览表; (9)绘制生产工艺流程图(A4号图纸); (10)绘制吸收塔设计条件图(A4号图纸); (11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录 1. 设计方案简介 (1) 1.1设计方案的确定 (1) 1.2填料的选择 (1) 2. 工艺计算 (1) 2.1 基础物性数据 (1) 2.1.1液相物性的数据 (1) 2.1.2气相物性的数据 (1) 2.1.3气液相平衡数据 (1) 2.1.4 物料衡算 (1) 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (2) 2.2.1 塔径的计算 (2) 2.2.2 填料层高度计算 (3) 2.2.3 填料层压降计算 (6) 2.2.4 液体分布器简要设计 (7) 3. 辅助设备的计算及选型 (8) 3.1 填料支承设备 (8) 3.2填料压紧装置 (8) 3.3液体再分布装置 (8) 4. 设计一览表 (9) 5. 后记 (9) 6. 参考文献 (9) 7. 主要符号说明 (10) 8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图)

化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计

《化工原理》课程设计 ——水吸收氨气填料塔设计学院 专业 班级 姓名 学号 指导教师 2012年12月11 日

设计任务书 水吸收氨气填料塔设计 (一)设计题目 试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为____3200____m3/h,其中含氨为____8%____(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。要求: ①塔顶排放气体中含氨低于____0.04%____(体积分数); (二)操作条件 (1)操作压力:常压 (2)操作温度:20℃ (3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定 (三)填料类型 聚丙烯阶梯环吸收填料塔 (四)设计内容 (1)设计方案的确定和说明 (2)吸收塔的物料衡算; (3)吸收塔的工艺尺寸计算; (4)填料层压降的计算; (5)液体分布器简要设计; (6)绘制液体分布器施工图 (7)吸收塔接管尺寸计算; (8)设计参数一览表; (9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸); (10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸); (11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录 前言 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。第一节填料塔主体设计方案的确定.................................................. 错误!未定义书签。 1.1装置流程的确定 .................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 吸收剂的选择.................................................................................. 错误!未定义书签。 1.3 课程设计任务 .................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 填料的类型与选择 ............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4.1 填料种类的选择 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4.2 填料规格的选择 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4.3 填料材质的选择 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.5 基础物性数据....................................................................................... 错误!未定义书签。 1.5.1 液相物性数据................................................................................. 错误!未定义书签。 1.5.2 气相物性数据 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.5.3 气液相平衡数据............................................................................ 错误!未定义书签。 1.5.4 物料横算............................................................................................. 错误!未定义书签。第二节填料塔工艺尺寸的计算 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.1 塔径的计算 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 填料层高度的计算及分段............................................................... 错误!未定义书签。 2.3填料层压降计算: .............................................................................. 错误!未定义书签。第三节填料塔内件的类型及设计 .................................................. 错误!未定义书签。

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)分解

《化工原理》课程设计水吸收氨气过程填料塔的设计 学院 专业制药工程 班级 姓名 学号 指导教师 2013 年 1 月 15 日

目录 设计任务书 (4) 第一节前言 (3) 1.1 填料塔的有关介绍 (4) 1.2 塔内填料的有关介绍............................. 错误!未定义书签。第二节填料塔主体设计方案的确定 .. (5) 2.1 装置流程的确定 (5) 2.2 吸收剂的选择 (5) 2.3 填料的类型与选择 (7) 2.4 液相物性数据 (6) 2.5 气相物性数据 (8) 2.6 气液相平衡数据 (7) 2.7 物料横算 (7) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (8) 3.1 塔径的计算 (8) 3.2 填料层高度的计算及分段 (9) 3.2.1 传质单元数的计算 (10) 3.2.2 传质单元高度的计算 (10) 3.2.3 填料层的分段 (11) 第四节填料层压降的计算 (12) 第五节填料塔内件的类型及设计 (13) 第六节填料塔液体分布器的简要设计 (13) 参考文献 (15) 对本设计的评述及心得 (15) 附表: 附表1填料塔设计结果一览表 (15) 附表2 填料塔设计数据一览 (15) 附件一:塔设备流程图 (17)

设计任务书 (一)、设计题目:水吸收氨气过程填料吸收塔的设计 试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为7500 m3/h,其中含氨气为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 (二)、操作条件 (1)操作压力常压 (2)操作温度 20℃. (三)填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。 (四)工作日 每年300天,每天24小时连续进行。 (五)厂址 厂址为衡阳地区 (六)设计内容 1.吸收塔的物料衡算; 2.吸收塔的工艺尺寸计算; 3.填料层压降的计算; 4.液体分布器简要设计 5.吸收塔接管尺寸计算; 6.绘制吸收塔设计条件图; 7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 (七)操作条件 20℃氨气在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3?kPa)。

氯化氢教案

氯化氢教学设计 一、素质教育目标 (一)知识教学点 1.初步掌握氯化氢和盐酸的性质。 2.初步掌握氯化氢的实验室制法,认识反应条件对化学反应的影响。 3.掌握氯离子的检验方法。 4.学会有一种反应物过量的化学方程式的计算。 5.了解盐酸和食盐的重要用途。 (二)能力训练点 1.培养学生认真仔细地观察实验现象,理解实验原理,善于发现问题和提出问题的能力。 2.培养学生用对比的方法去认识事物和研究事物的能力。 3.培养学生结合实验现象,分析、推断反应产物、正确书写化学方程式的能力。 4.培养学生语言表达能力和总结概括知识的能力。 5.培养学生化学计算的技能、技巧。 (三)德育渗透点 1.培养学生热爱化学的情感,激发学生学习化学的兴趣。 2.培养学生善于思考、勤学好问、勇于探索的优良品质。 3.培养学生会用辩证的观点去认识问题和处理问题的能力。 4.结合我国丰富的食盐资源,对学生进行爱国主义教育。 二、教学重点、难点、疑点及解决办法

1.重点 (1)氯化氢的性质。 (2)氯化氢的实验室制法。 2.难点 (1)实验室制取氯化氢的化学反应原理。 (2)有一种反应物过量的化学方程式计算。 3.疑点 (1)制取氯气、氯化氢的实验中,分液漏斗为什么要加盖玻璃塞? (2)实验室制取氯气和氯化氢的尾气吸收装置为什么不同? (3)只有易溶于水的气体才能作喷泉实验,这种说法妥当吗? (4)在检验Cl-时,为什么在加入AgNO3溶液之后,还要加稀HNO3酸化呢? 4.解决办法 (1)重点的解决办法。 ①从学习氢气与氯气的反应入手,指出氯化氢是氯的一种重要化合物,它的水溶液是盐酸。 ②学习氯化氢的物理性质时,应预先展示收集在干燥容器里的氯化氢,要求学生认真观察它的颜色、状态。在认识氯化氢的溶解性时,应演示为喷泉实验,实验中注意引导学生积极思考,对学生提出观察要求,最后,教师启发学生得出结论:氯化氢极易溶于水,它的水溶液呈酸性。 ③从类别、组成、性质等方面对比氯化氢和盐酸,使学生认识到虽然氯化氢与盐酸存在特殊关系,但不能将二者等同,既要掌握它们之间的联系,又要抓住它们之间区别。 ④对于氯化氢的实验室制法,可设置一些问题,并组织学生讨论,再结合演示,由学生归纳出制取氯化氢的实验步骤和方法。 (2)难点的解决办法。

水吸收氨气填料塔设计样本

东南大学成贤学院 课程设计报告 题目填料吸收塔的设计 课程名称化工原理课程设计 专业制药工程 班级 学生姓名 学号 设计地点东南大学成贤学院 指导教师 设计起止时间:2012 年8月28日至2012 年9 月14 日

目录 课程任务设计书 (3) 第一节吸收塔简介 (4) 1.1 吸收技术概况 (4) 1.2 吸收设备--填料塔概况 (4) 1.3 典型的吸收过程 (5) 第二节填料塔主体设计方案的确定 (6) 2.1 装置流程的确定 (6) 2.2 吸收剂的选择 (6) 2.3 填料的类型与选择 (7) 2.3.1填料种类的选择 (7) 2.3.2 填料规格的选择 (8) 2.3.3 填料材质的选择 (8) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (10) 3.1 基础物性数据 (10) 3.1.1 液相物性数据 (10) 3.1.2 气相物性数据 (10) 3.1.3 气液相平衡数据 (10) 3.2 物料衡算及校核 (11) 3.2.1水吸收氨气平衡关系 (11) 3.2.2绘制X-Y图 (11) 3.2.3物料衡算 (16) 3.3 塔径的计算及校核 (18) 3.3.1塔径的计算 (18) 3.3.2塔径的校核 (20) 3.4 填料层高度的计算及分段 (20) 3.4.1填料层高度的计算 (20) 3.4.2 填料层的分段 (23) 3.5 填料层压降的计算 (23) 第四节其他辅助设备的计算与选择 (24) 4.1 吸收塔的主要接管尺寸计算 (24) 4.2 气体进出口的压降计算 (24)

4.3 离心泵的选择与计算 (24) 附件一: 1.计算结果汇总 (26) 2.主要符号及说明 (27) 3.参考文献 (28) 4. 个人小结 (28) 附件二: 1.填料塔设备图 (30) 2.塔设备流程图 (31) 3.埃克特通用压降关联图 (32) 4.X-Y关系图(见计算过程)

最终版_化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)

水吸收氨课程设计 目录 第一节前言 (5) 1.1 填料塔的主体结构与特点 (5) 1.2 填料塔的设计任务及步骤 (5) 1.3 填料塔设计条件及操作条件 (5) 第二节填料塔主体设计方案的确定 (6) 2.1 装置流程的确定 (6) 2.2 吸收剂的选择 (6) 2.3填料的类型与选择 (6) 2.3.1 填料种类的选择 (6) 2.3.2 填料规格的选择 (6) 2.3.3 填料材质的选择 (7) 2.4 基础物性数据 (7) 2.4.1 液相物性数据 (7) 2.4.2 气相物性数据 (7) 2.4.3 气液相平衡数据 (8) 2.4.4 物料横算 (8) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (9) 3.1 塔径的计算 (9) 3.2 填料层高度的计算及分段 (10) 3.2.1 传质单元数的计算 (10) 3.2.3 填料层的分段 (12) 3.3 填料层压降的计算 (12) 第四节填料塔内件的类型及设计 (13)

4.1 塔内件类型 (13) 4.2 塔内件的设计 (13) 4.2.1 液体分布器设计的基本要求: (13) 4.2.2 液体分布器布液能力的计算 (13) 注:14 1填料塔设计结果一览表 (14) 2 填料塔设计数据一览 (14) 3 参考文献 (16) 4 后记及其他 (16) 附件一:塔设备流程图 (17) 附件二:塔设备设计图 (17)

化工学院关于专业课程设计的有关要求(草案)专业课程设计是学生学完专业基础课及专业课之后,进一步学习工程设计的基础知识,培养学生工程设计能力的重要教学环节,也是学生综合运用相关课程知识,联系生产实际,完成以单元操作为主的一次工程设计的实践。为了加强我院本科学生专业课程设计这一重要实践教学环节的规范化管理,保证专业课程设计工作有序进行及教学质量,特制定专业课程设计的有关要求并请遵照执行。 一、选题要求 选题应以单元操作的典型设备为对象,进行单元操作过程中相关的设备与工艺设计,尽量从科研和生产实际中选题。为了保证专业课程设计的质量和工作量,选题要求1人1题。 二、设计说明书文本要求 (一)、字数要求:2000字以上 (二)、打印要求:用A4纸打印;左边距3厘米、右边距2厘米、上边距3厘米、下边距2.5厘米;行距20磅;页码居中 字体、字号要求(包括装订顺序): 1、封面 由学院统一制定格式 2、设计任务书 3、目录(宋体、4号),其余(宋体、小4号) 4、正文(宋体、小4号字)、一级标题(宋体、3号字、加粗)、二级标题(宋体、4号字、加粗) 正文内容主要包括:概述与设计方案简介;设计条件及主要物性参数表;工艺设计计算(内容较多,应根据设计计算篇幅适当划分为若干小节,使之条理清晰);辅助设备的计算及选型;设计结果汇总表(物料衡算表,设备操作条件及结构尺寸一览表);设计评述(设计的评价及学习体会)。 5、参考文献(宋体、5号字)

水吸收氨填料塔课程设计

目录 1、概述 (2) 1、1吸收技术概况 (2) 1、2填料塔概况 (3) 1、3设计方案简介 (3) 2、工艺计算 (5) 2、1基础物性数据 (5) 2.1.1液相数据 (5) 2.1.2气相数据 (6) 2.1.3气液相平衡数据 (6) 2.1.4物料衡算 (6) 2.2填料塔的工艺尺寸的计算 (12) 2.2.1塔径的计算 (12) 2.2.2填料层高度计算 (13) 2.2.3填料层压降计算 (16) 2.2.4液体分布器简要设计 (16) 3.辅助设备的计算及选型 (17) 3.1吸收塔的主要接管尺寸的计算 (17) 3.2气体进出口压降 (17) 3.3离心泵的选择与计算 (17)

4.设计一览表 (18) 5.总结 (19) 1、概述 1、1吸收技术概况 在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 氨是化工生产中极为重要的生产原料,但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染,因此,为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染,需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收,本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气,使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况,从而使吸收过程易于进行,而且,填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点,从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。 吸收操作广泛地用于气体混合物的分离,其在工业上的具体应用大致有以下几种: (1)原料气的净化。为出去原料气中所含的杂质,吸收可说是最常见的方法。

氯化氢合成

第二章氯化氢合成 一、氯化氢的性质 氯化氢(HCl)分子量36.5,密度1.63g/L,是无色具有刺激性臭味的气体,极易溶于水,在标准条件下1体积水中可溶解500体积的HCl气体。干燥的HCl 腐蚀性较小,而HCl溶液(盐酸)却有强腐蚀性,原因是在水分子的作用下HCl 发生了电离,产生大量的CL+,CL+可与多种物质发生反应,特别是和金属发生化学反应。因此,为了使设备不受盐酸腐蚀,具有更长的使用寿命,生产HCl 时应该用干燥的氢气和氯气进行反应。 HCL合成是采用氢气在氯气中不爆炸的条件下进行的方法来制备。 反应式:H 2 + CL 2 --HCL 该反应的发生需要一定的前提条件,即提供一定的能量,在光照或加热的情况下,二者能迅速反应,并释放出大量的热。

四、氯化氢合成工艺流程及设备 1、氯化氢合成工艺流程图

氯化氢合成是由两套相同的合成炉系统,H2、CL2缓冲罐,事故排放接收设备组成(其中H2、CL2缓冲罐及事故排放装置为两套合成炉系统共用)。 来自氯碱装置的氢气及从三氯氢硅合成工序返回的循环氢气输送入氢气缓冲罐。出氢气缓冲罐的氢气分别去两条生产线的氯化氢合成炉01R0301a。 来自液氯汽化工序的氯气穿过01V0302氯气缓冲罐,分别去两条生产线的氯化氢合成炉01R0301a。 经缓冲罐后的氯气和氢气分别经过氯气阻火器和氢气阻火器,然后按一定的流量比进入氯化氢合成炉01R0301,在炉内进行燃烧,生成氯化氢气体,生成的HCL经管道冷却和水冷却器(01E0301a\b),进入HCL缓冲罐(01V0303a\b),然后送到三氯氢硅合成工序。 2、设备明细表 五、氯化氢合成的技术条件 1、原料配比 2、原料压力:0.5MPa 3、合成温度:250~450℃ 4、产品质量的控制要素

水吸收氨气填料塔

《化工原理》课程设计 设计题目:水吸收氨填料塔设计专业班级: 学生姓名: 学号: 指导教 起止日期:

前言 在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。 在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 氨是化工生产中极为重要的生产原料,但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染。因此,为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染,需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收,本次课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气,使其达到排放标准。设计采填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况,从而使吸收过程易于进行而且,填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点,从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。 利用混合气体中各组分在同一种液体(溶剂)中溶解度差异而实现组分分离的过程称为气体吸收气体吸收是一种重要的分离操作,它在化工生产中主要用来达到以下几种目的:分离混合气体以获得一定的组分;除去有害组分以净化气体;制备某种气体的溶液。一个完整的吸收分离过程,包括吸收和解吸两个部分。典型过程有单塔和多塔、逆流和并流、加压和减压等。 第一章概述

氯气和氯化氢

氯气和氯化氢 (一)氯气 1、氯原子结构及氯分子结构 (1)氯原子核内有17个质子,核外有17个电子,其原子结构示意图为: 。可知氯原子最外电子层上有7个电子,且原子半径较小,在化学反应中 易得到1个电子。因此氯原子是很活泼的原子,氯元素是活泼的非金属元素。 (2)氯分子结构 由于氯原子最外层为7个电子,通常状况下两个氯原子共用一对电子形成共价分子Cl 2。又由于两个氯原子对电子对有相同的吸引力 ,所以在氯分子中共用电子对在两个氯原子正中间。 2、氯气的性质 (1)氯气的物理性质 ①通常状况下是黄绿色有刺激性气味的气体,氯气有毒。 ②易液化,氯气在1.01×105 Pa 、-34.6℃时变成液氯。 ③氯气的密度比空气的密度大。 ④能溶于水,常温时1体积水约能溶解2体积氯气。 (2)氯气的化学性质 ①氯气与金属的反应 2Na+Cl 2===点燃2NaCl (白烟) Cu+Cl 2===点燃CuCl 2 (棕黄色烟) 2Fe+3Cl 2===点燃2FeCl 3 (棕褐色烟) 氯气还能跟K 、Ca 、Mg 、Al 、Zn 等金属反应。注意,氯气把Cu 、Fe 氧化到高价态。 ②氯气与非金属的反应 H 2+Cl 2===点燃2HCl (纯净的H 2在Cl 2中安静地燃烧,产生苍白色火焰,并有白雾生成。) H 2+Cl 2===点燃2HCl (H 2与Cl 2的混合气光照时爆炸,并产生白雾。) 2P+3Cl 2===点燃2PCl 3 (液体) PCl 3+Cl 2 == PCl 5 (固体) 2P+5Cl 2===点燃2PCl 5 (固体) 磷在氯气中燃烧时,会产生白色烟雾。 由一些金属、非金属在氯气中燃烧的实验,可知燃烧不一定有氧气参加。一切发光、发热的剧烈的化学反应,都可以叫做燃烧。 ③氯气与水的反应 氯气溶于水得到黄绿色溶液——氯水。在氯水中有一少部分Cl 2与水反应,大部分以Cl 2分子存在,所以氯水中的主要溶质是Cl 2。 Cl 2+H 2O == HCl+HClO 新制的氯水中存在Cl 2、H 2O 、HClO 、H +、Cl -、ClO -、OH -等微粒。 HClO (次氯酸)是一种弱酸,其酸性比碳酸还弱。HClO 也是一种不稳定的酸,容易分解

水吸收氨填料塔设计示范

水吸收氨填料塔设计

目录 一前言 (3) 二设计任务 (3) 三设计条件 (3) 四设计方案 (3) 1.吸收剂的选择 (3) 2.流程图及流程说明 (3) 3.塔填料的选择 (4) 五工艺计算 (4) 1.物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (4) 2.塔径的计算 (5) 3.填料层高度计算 (6) 4.填料层压降计算 (8) 5.液体分布装置 (8) 6.液体再分布装置 (9) 7.填料支撑装置 (10) 8.气体的入塔分布 (10) 六设计一览表 (10) 七对本设计的评述 (11) 八参考文献 (11) 七主要符号说明 (14)

八附图(带控制点的工艺流程简图、主体设备设计条件图) 二、设计任务: 完成填料塔的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统的工艺流程图和填料塔装置图,编写设计说明书。 三、设计条件 1、气体混合物成分:空气和氨; 2、氨的含量: 4.5%(体积); 3、混合气体流量: 4000m3/h; 4、操作温度:293K; 5、混合气体压力:101.3KPa; 6、回收率: 99.8%。 四、设计方案 1.吸收剂的选择根据所要处理的混合气体,可采用水为吸收剂,其廉价易得,物理化学性能稳定,选择性好,符合吸收过程对吸收剂的基本要求。2.流程图及流程说明 该填料塔中,氨气和空气混合后, 经由填料塔的下侧进入填料塔中,与从 填料塔顶流下的清水逆流接触,在填料 的作用下进行吸收。经吸收后的 混合气 体由塔顶排除,吸收了氨气的水由填料 塔的下端流出。(如右图所示) 3.塔填料选择该过程处理量不大,所用的塔直径不会太大,可选用38mm

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