600MW火电机组启停机操作
摘要
随着电力工业高速发展，电网规模的不断扩大，带来了发电行业良好的发展机遇，节能、减排、环保是火力发电企业可持续发展的必由之路，600MW及以上机组已日趋成为火力发电行业主力发电机组，为了保证600MW火力发电机组的安全稳定、经济、环保运行，全面了解并正确进行机组的启停操作十分重要。
本文以某火电厂600MW亚临界机组设备为基础，分别详细说明了600MW火力发电机组启动停机操作过程中对锅炉，汽轮机，发电机的各系统各设备操作要求和操作程序，分析了操作过程中的注意事项和可能出现的严重后果，并研究了启动停机前的准备工作和停机后的冷却和保养，以便从根本上解决在机组启停机过程中可能出现的问题，防止在机组启动停机过程中发生事故，给电厂和工作人员带来经济和安全损失。
我国在网运行的骨干机组大多是600MW机组，如何做好机组启动和停机时的准备工作，顺利完成机组的启动停机操作，如何预防机组事故的发生是广大电厂运行检修人员所关注的焦点。我们在消除人的不安全行为的同时，应认真积极消除机械设备的不安全状态，防止600MW单元机组事故的发生。
关键词：600MW；冷态启动；热态启动；正常停机；紧急停机
I
东北电力大学本科毕业论文
目录
II
第1章绪论
第1章绪论
1.1课题的意义和背景
电厂工业作为整个国民经济发展的保障，其重要性日益突出。作为火力发电厂安全正常运行重要组成部分锅炉，汽轮机，电气系统由于运行条件、管件材质、人员操作不当，经常发生或大或小的事故，进而造成电厂停机检修。检修迫使电力供应中断或中止，给工业部门带来损失，也给人们的日常生活造成诸多不便。同时这些事故的发生也给电厂本身带来极大的经济损失和意外的人员伤亡。因此，我们应对此给予高度关注，总结经验教训，加强预防管理，在生产实践中发挥较好的作用，以达到降低事故发生率的目的，从而提高安全性和经济性。
随着电力工业的发展，高参数，大容量的火力发电机组在电网中所占的比例越来越大，机组容量增大后，对其可靠性和经济性提出了更高的要求，因此出现了单元机组。单元机组体积庞大，结构复杂，各设备及部件在启停过程中所处条件不同，使各部件本身沿金属壁厚方向和各部件之间产生温差，温差导致膨胀不均，从而产生热应力，降低设备使用寿命。因此，为保证600MW 机组的安全、稳定、经济、环保运行，需熟悉机组的启动停机流程，理解机组启动停机需要满足的条件，做好启动停机前的准备工作和安全检查工作，根据实际情况和需要正确选择机组的启动停机方式，在启停过程中需满足机组和系统的具体操作要求。
1.2 国内外研究现状
我国和国外在网运行的骨干机组大多是600MW机组，且为滑参数启动，如何做好机组启动和停机时的准备工作，顺利完成机组的启动停机操作，如何预防机组事故的发生是广大电厂运行检修人员所关注的焦点。我们在消除人的不安全行为的同时，应认真积极消除机械设备的不安全状态，防止600MW单元机组事故的发生。本文以某火电厂600MW 亚临界机组设备为基础，分别详细说明了600MW火力发电机组启动停机操作过程中对锅炉，汽轮机，发电机的各系统各设备操作要求和操作程序，分析了操作过程中的注意事项和可能出现的严重后果，并研究了启动停机前的准备工作和停机后的冷却和保养，以便从根本上解决在机组启停机过程中可能出现的问题，防止在机组启动停机过程中发生事故，给电厂和工作人员带来经济和安全损失。
对于锅炉来说，锅炉的启停过程是复杂的变工况过程，是对机组设备状况和运行操作水平的综合考验。对锅炉启停的研究主要集中在经济性和安全性两
- 1 -
东北电力大学本科毕业论文
方面。经济性方面是指缩短启停时间，减少燃料（特别是燃油消耗量），厂用电量，减少工质损耗。安全性是指控制温度变化速度，降低热应力，防止受热面超温，防止灭火放炮、尾部二次燃烧、辅机故障。锅炉启停是锅炉机组运行的重要阶段，必须进行严密监视，优化运行工况，努力追求经济性和安全性二者的统一。
对于汽轮发电机组来说，其转子是在高温、高压中高速运转的部件，受力情况最复杂、最危险。机组在启停过程中，转子除了受到热应力的作用之外，还要受到许多机械应力的作用, 它们主要包括蒸汽的压力、传递轴扭矩引起的剪切应力轴自重引起的交变拉力和压力、叶片和叶轮以及转子自重产生的离心切向应力等, 这些应力在机组的启停过程中，共同作用于轴系。同时，在轴系的某些部位由于结构的突变, 还会引起应力集中现象。这些都给机组运行的安全性带来一定的影响。而对于转子的受力情况来说, 热应力是在机组启停过程中影响其安全运行的最主要因素；同时，也会影响到机组的疲劳寿命，由于在机组的启停过程中热应力相对其它应力来说要大得多，因此，在机组的启停过程中轴系的热应力水平和疲劳寿命损耗是其安全、经济运行的最重要性能参数，是机组安全经济运行的指标。在机组的启停过程中，避免转子因热应力损害寿命，制定出合理的启停方案，对转子的热应力水平进行控制, 以保证机组的安全、经济运行是非常必要的。
- 2 -
第２章机组启动
第2章机组启动
2.1机组启动状态说明
随着机组停运时间的变化，锅炉和汽轮机的金属温度也不相同。锅炉状态主要按照停炉时间及锅炉汽包（或超临界直流炉启动分离器）压力来划分；汽轮机状态主要按照高压内缸上内壁调节级处金属温度来划分。对于不同锅炉、汽轮机而言，各个制造厂家对其状态划分的标准不尽相同，因此各台机组状态划分应按照制造厂家的规定执行，在现场规程中详细规定。
2.2机组启动状态划分
（1）锅炉冷态启动：初始状态为常温和无压时的启动，通常停炉时间≥3 天。
（2）锅炉热态启动：锅炉还保持有一定压力和温度。
（3）汽轮机冷态启动：汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度低于150℃。
（4）汽轮机温态启动：汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度处于150℃～350℃。
（5）汽轮机热态启动：汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度处于350℃～450℃。
（6）汽轮机极热态启动：汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度在450℃以上。
2.3机组启动方式选择
（1）锅炉、汽轮机均处于冷态时，机组按冷态启动方式启动。
（2）锅炉、汽轮机均处于热（温）态时，机组按热（温）态启动方式启动。
（3）锅炉处于冷态，而汽轮机处于热（温）态时，升压率按照冷态启动方式选择，冲转时间、暖机时间、升负荷率等按照热（温）态启动方式选择。
（4）汽轮机处于冷态，而锅炉处于热态时，升压率按照热态启动方式选择，冲转时间、暖机时间、升负荷率等按照冷态启动方式选择。
2.4机组启动的条件
（1）机组所有系统、设备的检修工作结束，各项检修工作票均已终结。
（2）机组本体、各系统及附属设备及现场清扫干净；排水设施能正常投运，沟通道畅通、盖板齐全；安全及消防设施已投入使用；照明及通信装置完
- 3 -
东北电力大学本科毕业论文
整。
（3）机组及各系统设备完整，具备启动条件。
（4）机组电气、热控系统设备完整，仪表、声光报警正常。
（5）机组各系统设备完成规定的各项验收及试验合格，具备启动条件。
（6）所有电气设备按规程规定的试验已完成，结果正常。
（7）机组的汽、水、油系统及设备冲洗合格，符合质量标准。
（8）容器检修后内外部清洁无杂物。
（9）燃料（燃油、燃煤）、除盐水储量充足，具备随时供应条件。
（10）自动励磁调节器无故障。
（11）电气设备送电时，其继电保护和自动装置应按规定投入，严禁无保护的电气设备投入运行。
2.5机组启动前的准备
（1）厂用电源、保安电源、UPS、直流电源系统应正常投入。
（2）机组分散控制系统（DCS）应至少在锅炉点火前 5 小时投入连续运行，检查无异常。
（3）汽轮机、小汽轮机的安全监控系统和危急遮断系统上电并投运正常。
（4）所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭；所有仪表投入正常，显示正确[1]。
（5）音响报警送电并投入正常。
（6）投入辅助蒸汽、辅机工业冷却水及压缩空气系统，工质参数正常。
（7）各辅机机械部分无卡涩，润滑油油质合格、油量充足，冷却水、密封水等均正常，电动机测绝缘良好后送电。
（8）各电动、气动执行机构分别送电及接通气源，开关正常，开度指示与实际位置相符。
（9）锅炉炉内及烟风管道内确认无人，各人孔、检查孔门均已关闭。
（10）除灰、除尘、吹灰装置备用，锅炉点火前8 小时投入电除尘灰斗加热、振打装置。
（11）锅炉各风门挡板操作灵活，开度指示与实际位置相符，燃烧器摆动灵活，摆角指示正确。
（12）炉膛火焰监视及电视探头设备完整、位置正确，密封及冷却空气系统正常投入。
（13）检查机组蒸汽、给水、减温水、循环水、凝结水、凝结水精处理、补给水系统、抽汽回热系统、真空系统、疏水系统、化学加药系统等汽水系统正常，系统阀门调整到启动状态[1,2]。
- 4 -
第２章机组启动
（14）检查制粉系统设备正常，原煤斗进一定的煤量，启动磨煤机油系统。
（15）炉前燃油系统建立油循环，运行正常。进行油枪投运前的检查、试验，系统各阀门处于启动状态。
（16）采用等离子点火的锅炉，首先检查等离子系统所有检修工作已结束，工作已终结，所有措施恢复，电源已送正常。系统各阀门处于启动状态，等离子装置的冷却水、载体风等辅助系统已恢复，暖风器暖管投入。做等离子拉弧试验正常，电压、电流符合制造厂的规定，等离子具备点火条件。
（17）脱硫系统的检修工作已全部结束，工作已终结，所有措施恢复，脱硫增压风机系统、浆液循环泵系统、氧化风系统、GGH、压缩空气系统、工艺水系统、石灰石制粉系统或石灰石制浆系统、石膏脱水系统、烟气在线监视测量系统等辅助设备系统已恢复正常。吸收塔浆液密度、液位、PH 值合格，脱硫系统具备启动条件。
（18）汽轮发电机组油系统正常，不应有漏油现象，各设备完好，油箱油位正常，检查冷油器出油温度正常。冬季可适当提前启动油泵、投入油箱加热装置进行油循环。
（19）检查确认润滑油、顶轴油、盘车装置投入正常。汽轮机冲转前应连续盘车4 小时以上，特殊情况下不少于2 小时。
（20）检查汽轮机调节系统各部件正常，处于完好备用状态，高中压自动主汽门及调节汽阀关闭。
（21）检查确认凝汽器水位正常，汽、水侧人孔门关闭。检查确认除氧器、低压及高压加热器完好。
（22）给水泵处于备用状态。检查发电机密封油系统正常。
（23）按照机组启动前的设备系统检查卡进行检查，确认设备、系统状态正确，满足机组启动要求。现场应根据本厂实际情况制定机组启动前的设备系统检查卡[2]。
- 5 -
东北电力大学本科毕业论文
第3章冷态启动
3.1锅炉冷态启动
3.1.1锅炉启动前的准备
（1）根据机组状况，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需的所有启动曲线、资料及操作卡。备好机组启动用工器具、仪表、各种记录图表。
（2）确认锅炉及所属各辅助设备检修结束，有关的工作票终结完毕。各处脚手架、临时措施已结束，楼梯通道畅通。照明充足。各设备、管道保温完好。现场无杂物。
（3）通知脱硫、化学、输煤、除灰人员对其所属设备进行启动前全面检查，做好机组启动前各项准备工作。
（4）检查锅炉本体膨胀指示仪指示位置正确，符合相关规定。锅炉区各人孔门、观察门、防爆门等均完好，确认无人后关闭各门孔。检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。
（5）所有油枪已清理干净，油雾化器、高能点火器完好，各油枪、高能点火器能自动伸进/退出，无卡涩。
（6）确认汽水、风烟、燃烧系统的阀门、挡板试验完毕，动作正常，指示正确。参照系统启动前检查卡的要求将阀门、挡板置于正确的状态。
（7）吹灰器及炉膛烟温探针完好且都在退出状态。电除尘、除灰除渣、脱硫系统正常。（提早投入电除尘加热、振打装置和炉底水封）
（8）炉膛火焰电视监测系统，火检及其冷却系统[2]。
（9）确认工业水、消防水系统、仪用气、杂用气系统、辅汽系统正常投运。
（10）检查锅炉各转机具备启动条件，必要时进行拉合闸试验、事故按钮试验、联锁保护试验、测绝缘等工作。
（11）确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
（12）确认已经备有足够、合格的除盐水，燃油系统、化学水处理系统、化学加药系统、废水处理系统、化验分析系统均已具备投运条件。
（13）确认各基地式调节装置动作正常，设定值正确无误[2]。
3.1.2锅炉启动的过程
3.1.2.1系统投运
锅炉点火前, 应保证各系统投入正常运行，例如给水系统，循环水系统，
- 6 -
第３章冷态启动
凝结水系统，汽轮机润滑油系统，燃油系统，发电机氢气系统，真空系统，辅助蒸汽系统等。
3.1.2.2热力设备及系统的清洗
（1）凝汽器水冲洗:启动凝结水输送泵向凝汽器补水，同时打开凝汽器热井放水阀排水至排水澄清后停止排放，关闭放水阀。当凝汽器热井水位升高至600～800mm 后，启动凝结水泵进行再循环冲洗。循环冲洗30 分钟左右，停凝结水泵，开热井放水阀排尽凝汽器内部存水。凝汽器热井存水排尽后，再向凝汽器进水至热井水位600～800mm，启动凝结水泵进行凝汽器循环清洗直至冲洗排水澄清[3]。
（2）凝结水系统水冲洗:启动凝结水输送泵向凝汽器补水并保持高水位，启动凝结水泵对凝结水系统进水冲洗,由5号低加排放管排放。在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，冲洗至排水水质合格时转为各加热器水冲洗，各加热器排水水质合格时转入下阶段冲洗。
（3）除氧器水冲洗:在凝结水系统冲洗结束后，关闭5号低加出口凝结水系统冲洗排放阀，向除氧器进水至除氧器水箱水位2/3 左右时，开启除氧器放水管排放冲洗。此时要注意向凝汽器大量补水，维持凝汽器水位。当除氧器出水含铁量降至100μg/L 后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。当凝汽器与除氧器间建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水pH 值为9.0～9.5，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。除氧器冲洗水质合格后，启动汽动给水泵前置泵，防止除氧器发生汽蚀，损坏金属，确认高加系统水路畅通，投入给水系统,。确认除氧器水位、水温正常，防止水温过高，金属管壁超温烧坏。确认给水泵工作正常，出口阀开，确认汽轮机盘车已投入。
（4）给水系统及锅炉冷态冲洗: 停运时间超过150小时的锅炉启动前必须进行水清洗，以除去沉积在受热面上的杂质、盐分和铁锈，直至炉水品质达到锅炉点火要求[2]。
3.1.2.3 锅炉上水
（1）锅炉进水前，启动循环泵应冲洗排气完成且保持连续注水，保证锅炉蒸发需求量。
（2）锅炉进水温度一般在40～90℃，应严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5 小时（汽包炉2 小时），冬季进水时间不小于2.5 小时（汽包炉4 小时），当水温与启动分离（或汽包）壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。否则，进水速度过大会因为汽包壁太厚，温差过大，会产生过大的热应力，严重的会引起汽包变形，影响锅炉的寿命和安全。
- 7 -
东北电力大学本科毕业论文
3.1.2.4风烟系统启动
依次启动二台空气预热器, 第一台引风机, 第一台送风机, 第二台引风机, 第二台送风机. 启动过程中,调节两台引风机静叶至相同负荷，保持炉膛负压在-100～-150Pa，将炉膛压力控制投入自动，防止因炉膛压力不稳定，造成火焰温度不稳定，煤粉燃烧不完全，或造成火焰残余旋转，尾部烟道发生结渣堵塞，腐蚀受热面，损坏金属壁面。调节两台送风机动叶角度，使两台风机负荷相同，保持总风量在30～40％，若送风量过大，则煤粉燃烧不完全，增大空气预热器和排粉风机的负荷，增大散热损失，若风量过小，则不能支持燃烧，烟气量小，烟气速度小，散热损失增大。
3.1.2.5锅炉吹扫
（1）锅炉在点炉时，炉膛或烟道内可能积存有上次停炉时积存的可燃物。尽管所有规程都要求在锅炉熄火后吹扫风管炉膛3~5分钟，但为安全起见，在点火前也要求再进行吹扫。把炉膛、烟道、空预器等处的可能积存的不完全燃烧的煤粉、可燃性气体排出去（或一次风管内积存的煤粉吹扫干净），防止点火时发生爆燃。若是在事故情况下，锅炉突然灭火，尤其是厂用电中断、一次风机跳闸等事故下，一次风管和炉膛、烟道、预热器处肯定会大量积存可燃物，重新点火必须吹扫，否则十有八九爆燃[3]。
（2）锅炉吹扫时，满足任一台引风机运行，任一台送风机运行，任一台空气预热器运行，所有给煤机全停，所有磨煤机全停，出口挡板关闭，所有一次风机全停，出口挡板关闭，火检冷却风压力正常，所有油枪油角阀关闭，全部油枪退出，燃油进油快关阀关闭，锅炉总风量大于30％，所有二次风挡板置吹扫位，所有燃烧器火检电源正常。
（3）当吹扫条件全部满足后，在操作画面上指示“吹扫准备就绪”信号，运行人员在操作画面上发出“启动炉膛吹扫”指令，炉膛吹扫开始，操作画面上指示“炉膛吹扫进行中”，吹扫计时器开始倒计时，时间为300 秒。
（4）当所有吹扫条件全部满足并且持续吹扫300 秒完成，吹扫结束后，调整炉膛风量在30％～40％之间，开启燃油系统进油快关阀，锅炉准备点火。3.1.2.6锅炉点火
（1）采用油枪点火：调节总风量至30～40％，确认二次风门自动控制正常，保持二次风与炉膛差压大于0.5kPa。确认油枪雾化良好，配风合适，无漏油，如发现某支油枪无火，应立即停运该油枪，对其进行吹扫后，重新点火。锅炉点火后，全开过热器进、出口疏水阀、主蒸汽管道疏水阀。调整风量使燃烧稳定，严格控制炉膛出口烟温不超过540℃。当炉膛出口温度达560℃时，检查炉膛烟温探针自动退出。空气预热器出口烟温达到80℃时，启动一次风
- 8 -
第３章冷态启动
机，调节空气预热器出口一次风压力在8kPa。开启磨煤机密封风通道，启动一台密封风机，另一台风机投备用。当空气预热器出口一次风温＞200℃时，启动磨煤机。锅炉点火后，应投入空气预热器连续吹灰。
（2）采用等离子点火：确认磨煤机、等离子装置具备点火条件，将磨煤机切换至“等离子模式”。开启等离子暖风器疏水门和进汽门，等离子暖风器满足点火温度，逐个启动等离子发生器，并调节各等离子发生器电流为300A 左右。等离子拉弧正常后，启动一次风机和密封风机，开启磨煤机出口档板门，开启磨煤机冷热风隔离门和调节门，对磨煤机进行通风暖磨。当磨煤机出口温度达到规定值时，启动磨煤机运行，启动给煤机运行。检查各等离子燃烧器燃烧正常，磨煤机火检正常，如磨煤机火检未检测到煤层有火，磨煤机应跳闸，否则立即手动停止磨煤机运行，锅炉吹扫后重新点火。根据升温升压曲线，逐渐增加给煤量[3]。
3.1.2.7锅炉升温升压
（1）投入空气预热器吹灰自动，对空气预热器进行连续吹灰，若空气预热器吹灰自动不能正常投入，应每小时手动吹灰一次。
（2）汽水分离器压力0.1MPa，开高压旁路，再热汽压力0.2MPa，开低压旁路。
（3）分离器压力升至 1.2MPa 时，确认锅炉尾部环形集箱疏水电动一、二次阀关闭，确认低温过热器入口集箱疏水电动一、二次阀关闭，确认屏式过热器疏水电动一、二次阀关闭，确认未级过热器疏水电动一、二次阀关闭。
（4）在汽水分离器压力达5MPa 前，根据过热器沿程蒸汽过热度，原则上过热度≤5℃，适当开关疏水阀进行疏水。
（5）包墙/分隔墙疏水阀应保持开，直到机组带初始负荷后关闭。
（6）当主汽压力接近7.0MPa，主汽温度接近400℃时，汽轮机准备冲转。
（7）汽轮机冲转前，发电机恢复热备用状态[1]。
3.1.3锅炉启动的注意事项
（1）锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，必须在炉膛温度和热风温度达到足够高以后再投粉，防止未燃烬油滴和煤粉积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。
（2）启动过程中，应严格控制增加燃料和升温升压速度，防止出现汽包炉壁温差过大、蒸汽和受热面管壁超温、空预器卡涩等问题。
（3）锅炉点火后，如汽机旁路系统未投入，应注意控制烟温探针温度不超过540℃、低温再热器前烟温不超过450℃，以保护再热器安全。
（4）严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动；投用过热器、
- 9 -
东北电力大学本科毕业论文
再热器减温水时应保证减温器后的温度大于对应压力下的饱和温度20℃。
（5）对汽包炉应注意监视和调整锅炉汽包水位，防止锅炉满水和缺水。必须保持在0±50mm范围内，尽早投入水位自动，运行中应经常监视检查给水自动调节情况，发现自动失灵立即切为手动调节，发现水位变化异常时，应及时查清原因并进行处理。下列情况可引起水位较大变化：负荷增减幅度过快；安全门动作；燃料增减过快；给水泵投退；给水自动失灵；受热面管子爆破或阀门泄漏；锅炉排污；汽机调门、高压旁路阀、过热器及管道疏水门开、关引起汽压较大波动。
（6）防止灭火、放炮：密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停油枪及启停制粉系统、系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；燃烧不稳时，应投油助燃，以防锅炉灭火；全断油前应进行必要的燃烧调整，确认燃烧稳定后再退出油枪；全断油期间，燃油系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投油爆燃。
（7）注意监视和调整汽温：启动过程中应逐步提高过热蒸汽、再热蒸汽温度，当负荷大于50％ECR后应控制在额定值±5℃范围内。应及时将过热器一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，若发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。汽包锅炉在35～60％负荷区间减温水量较大，汽温较难控制，启动过程中尽量缩短在此负荷区间运行的时间；并网后，汽机锅炉加强协调，适当增大调门开度，加大蒸汽流量；高加投退对汽温有较大影响，正常情况下尽量采用高加随机投运的方式，应掌握高加推出退出后汽温的变化规律，及时增加减温水量。
（8）防止积灰、结焦：按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面积灰、结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。在锅炉启动初期，应对空气预热器进行连续吹灰，60％BMCR负荷后空气预热器吹灰每班1次，锅炉带到80％以上负荷并稳定一段时间后应及早投入炉膛和烟道的吹灰。在减负荷至停炉期间，应全炉膛全面吹灰一次，同时空气预热器必须加强吹扫[2]。（积灰对汽温、烟温、风烟系统阻力等有较大影响。不同炉型尾部受热面积灰程度不一样，W型锅炉由于尾部烟气流速低一些，较易积灰；其次是对冲锅炉。燃煤灰分越高越易积灰）
（9）防止转动设备损坏：运行中（尤其在设备启动时）应经常检查转动机械的轴喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，应及时处理。
- 10 -
第３章冷态启动
3.2 汽轮机冷态启动
3.2.1汽轮机启动前的准备
3.2.1.1超速试验
新机组首次启动时，机组大修后，首次启动时，甩负荷试验前，停机一个月以上再开机，做过任何可能影响超速保护动作值的检修后必须进行超速试验，超速试验前必须进行注油试验。超速试验应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不应超过18rpm，新机组首次启动及机组大修后首次启动应进行三次，前两次动作转速差不应超过18rpm，第三次和前两次平均数之差不应超过30rpm，各次动作转速均应在3270～3330rpm范围内。
试验条件：注油试验合格，手动打闸试验合格，主汽门、调门严密性试验合格，注油试验合格后，机组带25%额定负荷运行.3～4小时后立即进行超速试验。
3.2.1.2注油试验
机组定速后，25%额定负荷之前进行，合格后方可进行超速试验，注油试验后不得马上做超速试验。
3.2.1.3主汽门、调门严密性试验
试验条件：机组与电网解列，高、低旁路退出，投入交流润滑油泵、氢密封油备用泵，顶轴油泵试运正常。
3.2.1.3甩负荷试验
试验条件：超速试验合格，手动打闸试验合格，机组在满负荷或较高负荷。
3.2.1.4其他准备
（1）确认发电机内氢压0.32MPa，氢纯度≥98％，油氢差压为0.05MPa。
（2）确认汽轮机本体及系统疏水阀均在“自动”位置且疏水全开。
（3）投入冷却器，包括发电机氢冷却器，汽轮机润滑油冷却器。发电机空、氢侧密封油冷却器，发电机定子水冷却器。
3.2.2汽轮机冲转过程
3.2.2.1升速至900r/min
锅炉注意保持主、再热蒸汽参数稳定，稳定主、再热蒸汽压力、温度在启动曲线规定的数值。对机组所有辅助设备及系统全面检查一次，注意倾听各转动部分声音正常。机组各轴承振动、回油温度正常，各轴承金属温度﹤85℃。
- 11 -
东北电力大学本科毕业论文
检查润滑油冷油器出口油温在43±2℃。由低到高逐级投入高、低压加热器。做好汽动给水泵制和粉系统启动前的准备工作。
在机组转速<600r/min 时，应对汽轮机偏心度进行监视，当机组转速>600r/min 时，应对汽轮机振动进行监视，当机组升速经过临界转速区域时，应严密监视各轴承、大轴振动情况。同时注意监视汽轮机温度、差胀、轴向位移等重要参数变化。汽轮机900r/min 暖机结束，根据情况启动汽动给水泵运行。
3.2.2.2升速至3000r/min。
确认汽轮机已继续升速，转速上升。在机组升速过程中应注意各控制指标的变化趋势，当机组转速升到1500r/min，确认顶轴油泵自动停运。当汽轮机速>1500r/min 时，确认低压缸喷水已自动开启。当汽轮机转速升到>2700r/min 时，确认交流润滑油泵自动停止，就地检查主油泵出口油压、润滑油压力及各轴承润滑油压力正常。最后检查机组自动升速至3000r/min 稳定。
3.3发电机冷态启动
3.3.1发电机并网前准备
（1）确认励磁系统中交流、直流电源回路开关状态正确。
（2）确认发电机中性点接地变刀闸合上。
（3）确认发电机出口一次熔断器、二次开关已合上。
（4）确认发电机氢冷、水冷系统运行正常，氢冷器出口温度自动投入。
（5）确认发电机、主变、高厂变、脱硫变、清东线保护投入正确。
3.3.2发电机并网的过程
3.3.2.1机组升负荷至60MW
（1）发电机并网后，检查炉膛烟温探针自动退出，否则手动退出炉膛烟温探针。
（2）根据负荷要求，增加燃料量，当给煤机转速>50％时，投入给煤机控制“自动”。
（3）确认汽轮机高中压调阀逐步自动开大升负荷，注意旁路自动调节正常，主、再热蒸汽压力温度稳定。
（4）根据锅炉汽温，及时投入过热器减温水自动[6]。
3.3.2.2负荷由60MW 升至150MW
（1）确认汽轮机高中压调阀逐步自动开大升负荷，注意旁路逐渐自动关
- 12 -
第３章冷态启动
闭。
（2）当负荷升至90MW 时，确认低压缸喷水阀和汽轮机本体疏水阀自动关闭。
（3）当负荷升至100MW 时，将辅助蒸汽切至冷段再热汽供汽，确认高低旁关闭，旁路退出运行，确认DEH 转入“初压控制”。
（4）当机组负荷升至120MW 时，将除氧器水位投入三冲量控制，确认汽轮机系统疏水阀自动关闭。
3.3.2.3负荷由150MW升至240MW
（1）根据汽温、汽压情况，逐渐增加给煤机出力，确认磨煤机风量、温度控制“自动”。第二组给煤机转速和第一组转速一致时，投入其转速控制“自动”。
（2）当机组负荷大于180MW 时，汇报调度投入PSS。
（3）进行给水主旁路切换。
（4）机组负荷180MW，若为电动给水泵启动上水方式，第一台汽泵升速至3000r/min 暖机结束，逐渐提升汽动给水泵转速，当汽动给水泵出口压力略低于电动给水泵出口压力0.5MPa 时，投入汽动给水泵转速控制自动，并入第一台汽泵，投入汽动给水泵自动及给水泵流量平衡，保持一电一汽给水泵并列运行或切除电动给水泵控制自动，保持再循环运行；给水泵并泵过程中，应注意给水泵再循环最小流量阀动作对锅炉给水压力、流量变化的影响。
（5）启动第三组制粉系统：投对应油层正常后，启动磨煤机运行，暖磨正常后，启动给煤机，确认着火正常，逐渐增加锅炉燃烧率。投入磨煤机风量、温度控制“自动”。手动增加给煤机转速。当给煤机转速与投自动的给煤机转速一致时，将其转速控制投“自动”。
（6）提升锅炉分离器出口过热度使机组由湿态转为干态直流运行。观察贮水箱水位下降，过热度缓慢上升，最终稳定在20℃左右，水煤比6.0～6.5，锅炉由湿态转干态直流运行。转干态过程中密切监视贮水箱的水位，控制过热度。
（7）启动循环泵出口调节阀应缓慢关小，使流量保证大于最小流量，给水扰动小。启动循环泵跳闸时，维持给水量，防止水量波动[1,3]。
3.3.2.4负荷由240MW升至480MW
（1）240MW 负荷以上进行汽动给水泵汽源切换,确认机组负荷按给定的变化率增加，确认CCS 各子系统工作正常。
（2）当负荷达300MW 时，停用所有油层点火器运行，开启燃油再循环阀，保持油系统循环，将燃烬风挡板控制投入“自动”，投入电除尘器、脱硫
- 13 -
东北电力大学本科毕业论文
系统。
（3）第二台汽动给水泵3000r/min 暖机结束，投入DCS 汽动给水泵自动及流量平衡，自动并入第二台汽动给水泵；检查两台汽动给水泵运行正常后，退电动给水泵运行，关闭出水门，降速，停止电动给水泵，开启出口门，将电动给水泵投联动备用（异常情况下，采用手动并泵时，将电动给水泵切为手动控制，增加待并汽泵转速，当待并汽泵出口压力与给水母管压力接近时，开启待并汽泵出口门，然后增加待并汽泵转速，减少电动给水泵转速，调节过程中保证给水流量稳定、水煤比稳定。并泵过程中应保持机组负荷、压力、燃烧稳定。
（4）当负荷达420MW 时，投入氧量控制“自动”,逐步增加负荷至480MW，确认主汽压力符合启动曲线要求，主汽及再热汽温度设定值应逐步升至571℃，确认主汽及再热汽温均达569℃。
（5）锅炉进行一次全面吹灰。
3.3.2.5负荷由480MW 升至600MW
确认所有自动调节系统工作正常，升负荷至600MW，确认机组各项运行参数正常，对机组全面进行一次检查，确认机组无异常报警。
3.3.3发电机并网的注意事项
（1）发电机并网必须采用自动准同期方式。
（2）汽轮机未定速禁止加励磁，即禁止进行发电机升压并网操作。
（3）发电机升压并网操作前应认真检查发电机自动调节器、发电机自动同期装置、汽轮机自动调速装置等工作正常且无异常报警信号，同时检查各自动装置的切换开关、按钮位置正确。
（4）机组A、B 级检修或发电机自动调节器、发电机自动同期装置、汽轮机自动调速装置检修后应由相关专业人员对装置定值、参数核对，确保正确无误。如果需要做假同期试验，需通知热工提前做好屏蔽并网信号措施后方可试验，并在试验后及时通知解除屏蔽。
（5）发电机并网升压过程中必须加强对发电机励磁电流、励磁电压以及发电机出口电压、定子三相电流变化情况的监视，其各参数应正常，如有异常应立即停止操作,防止TV 断线误加大励磁造成发电机过励磁，达到额定电压时必须核对发电机的空载参数正常。当发电机并网后，应检查三相定子电流是否平衡及正常；同时，除检查开关位置状态显示外，还应就地检查开关三相位置指示是否正确以及对开关进行全面检查。
（6）出现发电机断线、同期装置异常、DEH 转速不稳时禁止并列，发电机发生非同期并列时，果断打闸停机。
- 14 -
第３章冷态启动
（7）发电机并网后加负荷过程中，应加强监视检查三相电流指示是否正常且平衡，若存在较大偏差，应立即停止加负荷，待查明原因并消除后继续升负荷；同时对发电机水、氢冷却系统及发电机各部温度加强监视。
（8）发电机并网后，应对一次设备系统进行一次全面检查，对于主变冷却器投自动方式下应检查自动投入是否正常。
- 15 -
东北电力大学本科毕业论文
第4章热态启动
本方式适用于机组停运后汽轮机处于热态时的启动。热态启动是以冷态启动过程中的某一个阶段作为起点，和冷态启动程序大致相同，但热态启动升温、升压的速度较快，启动时间较短，应根据“热态启动曲线”严格控制，降低汽轮机的寿命损耗。
4.1锅炉的热态启动
锅炉的热态启动程序和冷态启动程序相同。
（1）启动前的准备，按冷态启动的有关章节进行，确认系统运行正常。热态启动，必须先投轴封，后抽真空。
（2）热态启动时，为保温、保压加快启动速度，要尽快满足吹扫条件。锅炉点火后，应及时投入旁路系统，并按照热态启动曲线规定的升温、升压率提升汽温汽压，满足汽机冲转要求。如汽压升得快而汽温慢，可适当开大旁路门或适当增加燃油量，或投用上层油枪，但必须保证再热器管壁不超温。
（3）热态启动，锅炉应根据锅炉压力、温度情况以及汽轮机所需启动参数、启动时间，调整锅炉燃烧，检查高、低压旁路自动调节及有关疏水阀门动作正常，使汽温满足汽轮机启动要求
（4）汽包炉压力升高到一定值后，炉水硅超标会影响蒸汽品质，必须进行洗硅操作。按照炉型和压力的洗硅曲线，逐步升高锅炉压力，通过排污换水，直至炉水水质合格。
（5）在现场许可情况下，尽可能提前启动二台给水泵。主、再热蒸汽管道疏水充分，汽缸本体疏水在极热态开机冲转前开启5 分钟后关闭。
4.2汽轮机的热态启动
汽轮机的热态启动程序和冷态启动程序相同。
（1）热态启动冲转参数选择原则：根据汽缸温度按制造厂提供的汽轮机启动曲线确定冲转参数。在“热态启动冲转和负荷建议曲线”中确认冲转所必须的蒸汽参数、升速率，以及初负荷和初负荷保持时间。汽机冲转时，主、再热汽温必须与汽缸金属温度相匹配,任何情况下调节级蒸汽温度与调节级金属温度差必须在+110℃～-56℃范围内,且保证56℃以上的过热度；轴封蒸汽温度应与邻近汽缸内壁金属温度相适应，最大温差不宜超过100℃。
（2）热态启动时，汽轮机连续盘车应不小于4 小时，汽轮机转子偏心度比原始值大0.02mm，或超过制造厂家规定值时更应增加盘车时间。
（3）热态启动应先送轴封后抽真空。根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸
- 16 -
第４章热态启动
汽和转子表面的温差不应超过110℃。
（4）点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽冲转汽轮机或局部冷却。
（5）机组冲转、并网、带负荷各阶段主蒸汽、再热蒸汽管道、汽机本体应暖管充分，疏水畅通。
（6）热态启动过程中严密监视胀差、调节级蒸汽和调节级金属温差在+110～-56℃、高中压缸上下缸温差小于42℃。升速或加负荷过程中汽缸金属温度不应上升或下降过快，如果胀差负值增加过快，应提高汽温或增加负荷。按热态启动要求尽快加负荷至缸温相对应的负荷值。
（7）带上5%的初负荷后，继续升负荷过程中应控制调节级金属温升率不大于165℃/h。
（8）冲转后应经摩擦检查无异常方可升速，升速率一般不小于200r/min。定速后经检查正常应尽快并网。
（9）温态以上停机期间，连续盘车不得中断，若盘车中断必须重新计时，连续运行4小时后才允许冲转。
（10）热态启动，应先送轴封后抽真空。轴封蒸汽温度应与邻近汽缸内壁金属温度相适应，最大温差不超过110℃，并保证在冷态启动时轴封蒸汽参数以上。应尽量缩短抽真空与冲转的时间间隔，并严格监视胀差。
（11）冲转蒸汽参数的要求按照第一级缸温在温（热）态启动曲线上找到相应的缸温所对应的蒸汽参数要求且至少有56℃以上过热度。
（12）机组冲转前应注意主、再热蒸汽管道、汽缸本体疏水充分疏水，冲转后主、再热汽温度不应下降。
（13）热态启动主、再汽温平均温升率不超过2℃/min，瞬时温升率不超过10℃/min。
（14）热态启动升负荷率应较大，35％负荷以前升负荷率1％/min，35%负荷以后升负荷率2％/min，并网至满负荷需时68分钟。
4.3发电机的热态启动
发电机的热态启动程序和冷态启动程序相同[6]。
（1）并网后应尽快加负荷至启动曲线所对应的负荷点，确认第一级蒸汽温度超过第一级金属温度15～20℃，汽轮机下缸温度不再下降，以减少汽缸及转子的冷却，按照正常升负荷速率增加机组负荷。
（2）特别注意机组振动，发现明显增大，轴振超过0.254mm 保护动作跳机，否则应立即打闸停机。因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查，
- 17 -
东北电力大学本科毕业论文认真分析，查明原因，严禁盲目启动。
- 18 -
冷水机组开停步骤
特灵离心式冷水机组开停机操作规程 一、开机步骤： 1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。（无论冬天 夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃） 2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。 3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。 4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常 7、启动机组，待机组运行稳定后 8、检查并记录机组运行电压,电流 9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况 10、检查并记录油压,油温 11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力 12、检查并记录排气系统运转情况 13、检查机组运行声音,是否正常 14、根据并记录冷凝器进水温度。 注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时，不得强行开机。必须排除故障后才能开机。 二、机组运行数据记录 机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障： 1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力 2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力 3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力 4、排气、吸气温度,排气/液温度 5、排气泵工作时间,排气运行时间段 6、机组导叶开度，导叶位置 7、蒸发器、冷凝器趋近温度 8、压缩机运行电压/电流,线圈温度 9、压缩机启动次数,运行时间 三、离心式机组停机步骤 1、确认机组本此运行时间大于30分钟 2、机组正常停机,待机组完全停止后 3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵 4、关闭冷却水进/出水阀门 5、关闭冷却塔风扇 6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵
励磁操作规程
励磁系统操作规程 1．正常开机操作 1.1、发电机定速于3000转/分，发电机升压条件具备； 1.2、检查励磁系统一次回路电缆接触良好，并检查励磁系统的直流控制电源和交流电源正常。 1.3、合上灭磁柜控制电源、起励电源开关QS1，就地或远方合发电机灭磁开关，检查显示正常。 1.4、分别合整流柜1＃，整流柜2＃控制电源QS1、风机电源QS2，检查整流柜1＃，整流柜2＃风机投入运行；分别送上整流柜1＃，整流柜2＃的交流隔离刀闸Q1、直流隔离刀闸Q2；投入整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关 1.5、返回励磁调节柜进行发电机升压：SA2自动/手动开关，置自动位置。SA3通道选择开关位于通道A或B位置。合上励磁柜交流电源开关QS1和直流电源开关QS2，合上CHA通道和CHB通道的电源开关（在CHA通道和CHB通道的背后）。如有报警请按CHA 通道和CHB通道的复位按钮，将报警复位，检查CHA通道和CHB通道无任何报警。 1.6 按起机按钮SB1，电压升至20%--30%额定（可以预先设定到95%Un），操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压15.75kV，If0约为330A； 1.7观察发电机电压升至额定电压的95%，操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压； 1.8、通过增、减磁调整发电机电压、并网； 1.9、并网后增加有功同时，可用增磁、减磁操作增减无功。运行时，保持转子电流大于500A。 1.10、励磁装置在自动运行方式下，可通过操作SA4方式选择开关来选择恒功率因数运行或恒无功运行方式。 励磁调节柜运行方式可选择： a.自动运行（恒机端电压调节、恒功率因数运行或恒无功运行方式） b.手动运行（恒励磁电流调节）此方式主要用于调试时，或作为调节器故障时的备用控制模式。正常运行一般不采取这种方式。 1.11 切换操作：自动模式与手动模式的相互切换，均需要等30秒～1分钟； CHA通道与CHB通道之间的切换，须检查： （a）电压给定值 UGR （b）励磁电流给定值 IFR (c ) 触发角 ARF CHA通道与CHB通道的以上三个量如果不一致，要继续等到跟踪正确，即以上三个量一致再进行通道切换（30秒～1分钟后）。 2正常停机操作 2.1、在并网状态下将有功、无功减到零； 2.2、跳主油开关解列，发电机在空载运行； 2.3、减磁将发电机电压减到最低，在主控或就地按下停机按钮SB2灭磁停机； 2.4、跳灭磁开关；分开整流柜1＃，2＃的交、直流隔离刀闸； 2.5、跳励磁调节柜电源开关QS1和QS2，CHA通道和CHB通道的开关电源； 2.6、跳开：整流柜1＃，2＃控制电源QS1、QS2，整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关。 2.7 跳开：灭磁柜的QS1控制电源开关、起励电源开关。
主扇通风机运行操作规程
神华亿利黄玉川煤矿主扇通风机运行操作规程 编制单位：机电动力部 编制人：魏臻 编制时间： 2010-4-1 执行时间：会审通过之日起执行
主要通风机运行操作规程 为使黄玉川煤矿主要通风机正常运转，规范操作流程，明确各单 位或部门的职责范围，确保全矿通风系统及主要通风机安全有效运行，预防主要通风机人为误操作造成井下安全生产隐患和重大事故的 发生，特制定本规程。 一、操作流程概述 1.1、黄玉川煤矿按数字化矿山系统设计装备，自动化系统网络形成后，主要通风机、中央水泵房、变电所、主运胶带机等大型机电设备的正常启停操作、倒闸操作，均通过生产指挥中心值班调度员自动化远控执行；以上设备的维护、检修、故障处理等，均通过调度室经机电动力部授权各单位检修人员或岗位值班人员执行；出现危及人员和设备安全的紧急情况时，各地点值班人员可未经授权，按相关规程或应急预案进行应急处理。 二、上岗条件 2.1、生产指挥中心调度员和主要通风机司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗操作。 2.2、生产指挥中心调度员和主要通风机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定；熟悉通风机结构、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路；熟悉地面风道系统和各风门的用途以及矿井通风网络系统情况。能独立正确执行主扇风机开停操作。 2.3、生产指挥中心调度员和主要通风机司机应没有妨碍本职工作的
病症。 三、主要通风机参数 3.1、主要技术参数表：
四、主要通风机自动化控制操作微机界面 4.1：概述： 黄玉川煤矿主要通风机由生产指挥中心值班调度员在调度室微机上位风机房画面上执行操作。参考手册介绍如下： ◆我们使用的画面显示软件是RsView32。 ◆数据采集来自西门子S7-300处理器，通过linkmaster传递给RsView32上的 ◆调度员只要轻松的操作鼠标就能完成对风机的完全控制。 4. 4.2：在微机上启动风机房画面： （1）首先鼠标左键双击桌面的图标运行风机房的上位画面； 上位画面启动的过程会自动启动Linkmaster软件，无需调度员任何操作。但是上 位画面运行期间，请不要关闭Linkmaster软件及TagServer。 （2）如果误操作关了Linkmaster软件，请关掉画面，从桌面重新启动即可。 （3）如果误操作关了TagServer，请重启系统，再运行风机房画面。 4.3：未登录的微机画面控制按钮为不显示。如下图所示：
汽机505调速器开停机操作步骤
505调速器开机操作步骤 准备工作 1、启动油泵，高压油泵油压0.65~0.95MPa 润滑油压0.08~0.35 MPa 脉冲油压0.29~0.63 MPa 油温25℃~40℃ 最佳运行温度38℃~39℃ 2、盘车装置已投入； 3、汽水油管路畅通，电气接线正常； 4、汽温表、转速表、压力表各种仪表工作正常； 5、对汽机全面检查，完成汽机的准备工作； 6、扣上危急遮断器； 7、旋开1830，使速关油压为0.8MPa； 8、旋开1839，使启动油压为0.8MPa； 9、观察速关阀行程是否全开，全开后，用505调速器冲转； 10、接通505调速器、CPC电流压力变换器和汽轮机监视保护装置，505自检完毕； 11、按“RESET”复位键； 12、按“RUN”运行键； 13、按“7 speed”转速键； 14、热态启动，汽机会自动升速在500rpm，暖机30分钟； 15、自动升速1200rpm，中速暖机80分钟，投入抽汽器；
16、自动升速2600rpm，然后自动升速至3000rpm； 17、（14、15、16项为热态启动）大修或新装机子应用手动启动，但目标转速不能在临界转速1650~2600区域内，调整器控制转速下限250rpm，上限3180rpm； 18、手动升速：①按ENTER键； ②输入目标转速：××××rpm； ③按ENTER键确认； 注意：最后必须输入目标转速是3000rpm； 19、超速实验： ①做超速实验的准备工作已完成； ②在505输入3180rpm； ③转速在3180rpm稳定后，同时按F2键和ADJ键的“∧”； ④转速达到3361rpm时，同时松开F2键和ADJ键，电超速保护动作，停机； 20、做安全阀调校实验： ①打开放空阀，达到全开位置； ②关闭通往制炼车间的废汽阀； ③缓慢关闭放空阀，观察弹簧式安全阀的实际动作压力，一般为 0.667MPa动作； 21、各疏水阀全关，汽轮机运行正常后，通知配电准备开网带负荷； 22、新装或大修后，第一次启动，进行调速系统静态特性试验（开机前做）：
风机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下
真空滤油机开机停机操作步骤
真空滤油机开机停机操作步骤 真空滤油机主要用于发电机组，润滑油系列、液压油、透平油等的净化处理，能快速有效除去油中的水分、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长油料的使用周期，保证润滑系统安全运行起到了重要的作用。日常生活中正确的使用可以增加机器的性能和使用的年限 一、真空滤油机启动前检查 1、检查设备放置平稳，不得有滑动现象； 2、手拨齿轮泵、真空泵靠背轮，泵转子无卡涩现象； 3、检查进、出油口钢丝软管连接正常； 4、检查各阀门已关闭； 5、检查电源连接正常。 6、放尽积水罐内存水； 二、真空滤油机启动操作步骤 1、合上电源操作箱内电源总开关，电源指示正常； 2、全开滤油机粗过滤罐进油阀，全开真空滤油机来油阀(原主油箱放水阀)一次阀，微开二次阀，检查油管内有油流动； 3、按下真空泵电源按钮，启动真空泵；检查真空泵运行正常，真空表指示上升正常； 4、调整真空罐真空调整阀，保持真空管内压力为-0.06–0.08Mpa。 5、当真空达到-0.06-0.08Mpa时，全开排油泵出口阀，按下排油泵电源按钮，启动排油泵，检查排油泵运行正常；
6、调整真空滤油机来油二次阀，使得管道内油流量满足确保真空罐内油位低于油位计低显示油位以下； 7、调整温控仪，把温控仪上红绿灯中间的小按钮移到“设定”位置(此时显示设定温度)，调节上面的旋钮，设定温度50-60℃，调好后再把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置，此时温控仪显示温度为实际测量温度； 8、按下油温加热器启动按钮1(或1和2同时投入)，检查加热指示显示正常，自动控制加热系统运行正常； 9、全面检查真空滤油机运行正常，确保无油滴漏现象后，作好记录。 三、真空滤油机紧急停机操作步骤 1、手拍滤油机“急停按钮”，确认真空泵、排油泵却以停下； 2、关闭滤油机油进、出口所有阀门；进行其他异常处理操作。 四、真空滤油机停运操作步骤 1、停止滤油机油加热系统； 2、关闭真空滤油机来油一、二次阀及粗过滤罐进油阀； 3、停下真空泵，检查真空罐真空降至零，关闭真空罐压力调节阀； 4、当排油泵出油管路无油流动后，停排油泵运行，关闭精过滤罐出油阀； 5、断开真空滤油机电机总电源； 6、全面检查滤油机，无异常后，作好记录。
同步机开机步骤
励磁机开停机操作： 励磁设备完好性检查： A、开机前给励磁装置送入~380V、直流220V电源，励磁装置“交流电源”、“直流电源”灯亮； B、调节方式旋钮置“手动”位； C、合空气开关LZK，WHK置“调试”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示；经延时自动投励，“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表出现指示，励磁电流为初始值； D、按“增磁”、“减磁”按钮，观察励磁电压表、电流表指示应随之均匀变化； E、将WHK置“0”位，励磁电压表、电流表回零，触摸屏关。 开机操作 A、WHK置“工作”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示； B、调节方式旋钮置“自动”位（也可在“手动”位）； 同步机开机步骤 1、送电 A、开关站高压断路器由冷备转为热备 B、高压电机励磁柜送电 C、盘车电机送电盘车 D、辅助油泵送电 E、水站电机送电 F、机身加热送电加热 G、水站、油站加热送电加热（视情况投送电） 2、开机 A、控制回路送电，急停复位 B、油温、油压、水温、水压是否符合开机条件 C、电机盘车是否灵活 D、励磁柜开机投运
E、轴瓦室内油位是否符合要求 F、主控室给出允许启动信号 G、开关站核实中继是否吸合H、现场操作柱启动 I、开机后检查电机电流、电压、声音、振动、温度是否符合要求 同步机操作步骤 1、长时间不用先对同步机、励磁机加热并测量其绝缘情况。 2、将开关站断路器由冷备转热备。 3、同步机投循环水冷却（不小于0.3MPa）。 4、用盘车电机进行盘车。 5、待工艺达到要求时，投运励磁装置（合上断路器再将转换开关拨至“工作”位置）即励磁允许启动。（电工在开关站确认励磁允启中继吸合后联系操作工要仪表允启信号） 6、操作工联系主控室，确认提供“仪表允许启动”信号后按主机启动按钮启动。（电工确认仪表允启中继吸合约30秒在此期间联系操作工开机） 7、各工艺指标及电气标准（声音、电流、温度、水冷等）均正常，方可认定开机正常。 注意：1、励磁允启与仪表允启中继串联，须同时达到要求方可开机，否则同步机不启动。2、励磁装置停运时，需先将转换开关拨至“停”位置后，再分断路器。
PWL-2W微机励磁控制系统操作方法
PWL-2W型励励磁系统开停机操作步骤 一、 开机操作 1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转； 2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置； 3、确认励磁调节柜内A套及B套控制器面板小开关在“就地”、“退出”、“手 动”、“PSS退”位置； 4、合上微机励磁的输入输出开关1QF，2QF，3QF，4QF； 5、将微机励磁调节柜电源开关1QS、2QS、3QS、4QS打至合闸位置，依次 将A套及B套控制器面板小开关投在“PSS退”、“自动”、“运行”； 6、按下MK“合”按钮，使MK处于合闸位置； 7、把A套调节器控制器上的“置位”按钮打到“置位投”位置，观察发电 机电压升至10.08KV左右，然后打至“置位退”位置，然后使用“增磁” 和“减磁”按钮调整发电机电压与电网接近；实现手动并网（若自动同 期并网，执行第8、第9条）； 8、把A、B套的“中控/就地”开关打到“中控”位置，执行并网操作 9、并网成功后，把A、B套的“中控/就地”开关打到“就地”位置。 操作说明： 1、“开机起励”按钮：如持续按住“开机起励”按钮8秒，则发电机电压从 0V快速升至设定的置位控制值96％UN，也可断续按此按钮进行升压。 当发电机电压达到设定的置位控制值96%UN后，以及发电机并网后“开机起励”按钮不再起作用； 2、“增磁”、“减磁”按钮：在发电机电压为90%Un（此参数可修改）以下时 可以连续按下并起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。因此在发电机电压在90%Un以上时必须断续按“增磁”或“减磁”按钮。 二、 并网后操作 1、恒电压调节 运行方式开关2QK切至“恒电压”位置，此运行方式将按发电机电压闭环调节。 使用“增磁”、“减磁”按钮可调整无功负荷。 2、恒无功调节 在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒无功”调节位置， 则励磁调节器按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节，在“恒无功 调节”方式下，仍可使用“增磁”、“减磁”按钮来调节无功，在使用 “增磁”、“减磁”按钮时调节器会自动退出“恒无功”调节方式，调 整结束后会自动按照调整后的无功进行闭环调节。 3、恒功率因数调节(因为TRT发电有功摆动大建议不要用) 在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒功率因数”调
螺杆制冷机组开停工作流程
螺杆制冷机组开停工作流程 1、目的 本程序规定螺杆制冷机开、停机操作程序。 2、适用范围 本程序适用于工程部空调制冷人员螺杆制冷机开、停机操作。 3、职责 工程部值班工程师负责本程序得到切实执行。 4、工作程序 4．1开机准备：先打开机组电源，检查机组“故障监视画面”无故障灯亮（除冷水断水故障）后，在进行下述操作。 4．2开机操作步骤 4.2.1首先保证制冷机开机前预热8小时以上。 4.2.2确定制冷机、水泵、冷却塔风机供电设备正常。 4.2.3检查空调系统、冷却系统的水量及压力是否正常，检查各阀门处于正常状态。 4.3开机程序。 4.3.1首先启动一台冷却泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常后在启动第二台冷却泵，操作方法相同。 4.3.2启动一台冷媒泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常。 4.3.3水泵运转5分钟后开启制冷机，立即做好开机后的第一次记录。 4.3.4当排气压力稳定在1.8兆帕一下、冷媒出水温度降至13度一下时，停冷却泵一台（先关泵的出口阀门）。 4.3.5冷却水出水温度上升至28度时，开冷却塔风机，随时调整开启数量。 4.3.6随时检查制冷机及相关设备设施的运行情况，每小时做一次运行记录 4．4停机操作步骤 4.4.1首先记录停机前机组的运行数据。 4.4.2按要求停止制冷机运行。 4.4.3停止冷却塔风机运行。 4.4.4 5分钟后，逐步关闭冷却泵出口阀门停止冷却泵运行。 4.4.5 30分钟后，逐步关闭冷媒泵出口阀门停止冷媒泵运行。 4.4.6检查制冷机及相关的设备实施情况，做好交接班记录。 4．5操作注意事项：按照制冷机组操作说明书要求检查制冷机组其他各项内容，必须定期检查机组安全保护装置，确认安全保护装置动作正确无误，确保机组正常运行。
风机启停机操作规程
一、启停机前的准备、检查和启机 1.检查各润滑油管路截门位置是否正确，检查润滑油温度是否在15～40℃之间。 2.将润滑油泵选择开关扳到启动位置，并启动一台油泵，备用一台油泵，待高位油箱回油和各润滑系统回油路回油后，调整润滑油泵工作压力，正常范围0.08～0.15Mpa，调整各供油压力正常范围0.02～0.08Mpa，电机正常范围（注意：各供油点截门调整时油压上升，油量减少。反之油压下降，油量增大）。 3.调整润滑站冷却器冷却水压力，应比进入冷却器的润滑油压低 0.02～0.05Mpa，调整电机冷却水压。 4.检查润滑站过滤器压差，超过0.1Mpa时，人工换向倒用备用滤芯工作。 5.检查新水阻柜控制电源开关合闸位置，允许启动信号灯亮，动极板上升到最高点，检查短接开关应在分开位置，水温不超过65℃。 6.检查高压真空开关手动在工作位置，分闸指示灯亮，选择开关置于远控位置。 7.检查进风阀开度为0°～3°。 8.在风机机旁控制箱启动风机，水电阻自动甩开（甩水电阻时电流有二次冲击），合水阻柜短接开关，确认风机运转正常，启进风阀门逐渐打开20°~30°，检查各润滑点供油情况，油压是否有变化。 二、停机 1.正常停机到机旁将风门关到0°～30°，机旁控制箱停机。非正常停机可以不关风门，拍下紧急停车按钮，停车电机高压真空开关跳开后，水阻柜极板自动恢复到开机前初始状态，注意此时短接刀闸开关，必须及时拉开。 2.润滑油泵停止时间按各油点轴承温度而定，最高温度应低于45℃，停润滑油泵前先关冷却器的冷却水，电机冷却水。 3.设备停车检修到高压配电室，配合配电工停风机所对应的高压真空开关（退到检修位置并挂牌）。 4.原水阻柜控制电源，差动保护部分仍然在使用。 注意：电机定子电流数据仍按原来的励磁柜上所显示的电机定子电流进行观察和抄写数据。
机组正常开停机操作
机组运行操作规程 总则 第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。 第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。 第3条认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。 第4条本规程经审核，批准后方可实施。 第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。 制度 交接班制度 1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。 2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。 3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。 巡视检查制度 1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。, 2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。 3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须加强巡视检
查。 4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。 5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下： （1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。发电机应无放电声和金属声。 （2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。 （3）轴承油质、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。 （4）主轴密封情况是否良好。 （5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销是否完好。 （6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。 （7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。过流部件有无过热、变色、发红现象。 （8）碳刷有无火花。 （9）发电机温度正常，内部无焦臭味。 （10）机组输出功率与调速器开度基本对应，并尽量保证机组在高效率区运行。 （11）发电机的各种运行参数正常。 （12）发电机机坑下无积水。 （13）机组有无故障、事故信号。 （14）各屏内的元器件正常，开关、指示灯指示正确。 水轮机的基本情况
开停机作业安全规定
开停机作业安全规定 第一条运行人员在进行开停机操作时，必须正确佩戴安全帽，其着装必须符合《电力安全工作规程》要求；否则，值长不得安排其进行操作。 第二条开停机操作前，操作人应该认真填写操作票，监护人与值长对其进行审核并签字，保证操作内容的正确性与操作次序的合理性。 第三条操作票执行前，值长必须组织操作人、监护人对该操作任务进行危险点分析及安全注意事项。 第四条监护人及操作人在操作过程应严格执行《倒闸操作制度》，认真履行唱票复诵制度。 第五条在开机前检查备用机组的开机准备灯必须在亮；若发现监控开机准备灯灭或开机条件不满足，应查明原因；开机条件不满足，禁止自动开机。 第六条正常情况下并网采用自动准同期方式，当同期装置故障或自动准同期回路故障时可用手动准同期实现并网。 第七条发电机自动开机后，自动起励不成功，可手动起励。第八条正常情况下，发电机解列前必须将有功降至0、无功功率降至最小,方可进行停机操作。 第九条机组连续停机备用超过15天，开机前必须顶转子。第十条正常停机采用逆变灭磁，逆变失败则跳FMK灭磁。第十一条励磁功率柜风机在整流桥运行时必须投入运行。
第十二条励磁系统转子过电压保护动作，不得在15分钟内并网。 第十三条蝶阀不允许在动水中开启,因此开启前必须用旁通阀充水,待平压（压差不大于0.02MPa）后再开启进水蝶阀。第十四条蝶阀的正常开启和关闭，可通过远方或现地方式操作，但必须现地监视蝶阀动作情况，人为操作一般应在现地电手动操作。 第十五条蝶阀全开后，其控制方式把手必须置“远方”位，以保证事故情况下的紧急关闭联动。 第十六条蝶阀重锤举起后，禁止有人从重锤下通过或停留，防止因失电或误操作使重锤突然落下。 第十七条压油装置自动运行正常，调速器在远方、自动方式且无故障。 第十八条开、停机过程中应注意下列情况： 1、导叶动作情况; 2、调速器动作情况; 3、机组的声音、气味和振摆情况; 4、机组转速变化情况; 5、各部温度变化及油位情况; 6、机组技术供水系统各部水压； 7、顶盖上水和顶盖排水情况; 8、压油装置工作情况。
炉前风机运行安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炉前风机运行安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
炉前风机运行安全操作规程(新编版) 1、启动前盘车检查转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象。 2、检查油箱的油位高低，必须保持在油窗1/2-2/3位置上。 3、启动前必须关闭进风调节板，稍开出风调节阀，方可启动。 4、经常检查加油盖上的通气孔，必须保持畅通如发现堵塞，立即取下清洗，设备各部位紧固件，不应有松动。 5、运行中经常检查设备各部的动行状况，一听，二摸，三看，监听设备的运行声音是否正常，摸设备各部的温度是否在允许范围，观察电流表指示值，不得超过69A。 6、定期按另油要求，更换润滑油，正常情况下半年一次，夏季采用46号机械油，冬季采用20号机械油。非正常情况下按机修工要求加油换油。 7、保持设备的清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。
8、运行中发现不正常现象或故障，应查明原因及时处理，如处理不了，应及时通知机修工和值班电工。协同检查处理。 9、运行中如发生下列情况，必须紧急停车。 1）机组剧烈振动、撞击。 2）轴承温度迅速上升，远远超过允许值。 3）电机声音沉闷，电流表指示值超过额定值，同时风机转速低于额定值等现象。 10、风机进口总网应定期清理，清洗滤网时不得使用汽油、煤油，应用含0.5%氢氧化钠热水溶液清洗。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
励磁系统操作说明
励磁系统操作说明 一、外供电 将0.4kV厂用PCA段的1号机励磁系统风机电源一、初励电源、工作电源一送电良好，将0.4kV厂用PCB段的1号机励磁系统风机电源二、工作电源二送电良好。 二、整流柜 （一）整流柜投入操作 (1)合操作电源开关K3，装置面板显示灯亮； (2)合风机主、备电源开关K1、K2；当满足运行条件（有自动开风机节点输入，或有手动开风机控制输入），风机应正常运转；风机若不能运转，首先考虑将风机控制把手S1改为手控档（即S1处于分断位置）；若还不能运转，则检查热继电器是否未复归；最后考虑参照相关电气原理图进一步检查电源是否正常、相关继电器是否正确动作，检查热继电器的常闭触点是否接通，检查“风机启动控 制”回路等等； (3)合整流桥交流侧的开关DK1； (4)合整流桥直流侧的开关DK2； (5)将触发脉冲切除/投入把手S2置于“投入”档。 至此完成整流柜投入操作。注意：投入前应当确保S2置于“切除”档。 （二）整流柜退出操作 发电机正常停机，可控硅整流柜不需要做任何操作。要退出整流柜，按下列步骤进 行操作： (1)待发电机组机端电压下降至零，将触发脉冲的操作把手S2置于“切除”档； (2)分开整流桥直流侧的开关DK2； (3)分开整流桥交流侧的开关DK1； (4)分风机主、备电源K1、K2以及操作电源开关K3。 至此退柜操作完成。特别要强调的是，在运行中要退出一台整流柜，必须先切除该柜的可控硅脉冲，然后才能分开交流测和直流侧开关，否则，在脉冲没有切除，电流仍然存在时分断交流测或直流侧开关，在开关断口上会产生电弧，不安全。 （三）正常运行 整流装置正常运行时，柜门上的电流表或电压表应指示运行值；熔丝熔断指示灯不亮；相应的合闸指示灯亮，分闸指示灯不亮；有风机强迫风冷的整流装置，一般风机处于
采暖循环泵启停操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD354 采暖循环泵启停操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采暖循环泵启停操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查和准备 1、穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。 2、检查轴承箱内机油液面，油面应在机油看窗的 1/2—2/3处。 3、检查泵及出、入口管线的各部件，如法兰地脚螺栓、螺钉、轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用。 4、操作前检查护罩螺丝，避免泵轴高速旋转时伤人。 二、操作 1、启泵： （1）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音，泵轴转动是否灵活。 （2）打开压力表阀门。 （3）关闭泵的出口阀门，打开进口阀门、放空阀门。用清水将泵灌满，以驱除泵内的空气。 （4）泵内空气排净后，关闭放空阀门。 （5）接通电源，当泵达到正常转速，逐渐打开离心泵的出口闸门，并调节到出口压力表指示不超过0.2MPa。在
发电机开、停机步骤 经典
汽轮机开、停机 1．启动前检查与准备 1.1主操接到调度启动命令后，应通知相关人员做好启动前准备工作。 1.2备好启动用工器具、仪表，各种记录表。 1.3 确认所有影响机组启动的检修工作结束，工作票已全部收回。 1.4检查各设备完好、管道保温良好，各转机转动部分保护罩壳完好。 1.5 机组已具备送电条件的各系统设备的信号电源、控制电源、动力电源已送电。 1.6投入所有热工监视仪表并确认其完好可用。 1.7 检查各系统电动阀门动作正常，且手动、电动状态正确。 1.8启动前记录汽轮机冷态时的汽缸膨胀、相对膨胀、轴向位移、上下汽缸温度等原始数值。 1.9确认自动主汽门、调节汽阀和其他安全保护装置动作灵活、准确。 1.10 检查各系统阀门开、关位置正确。 1.11 检查油系统正常，主油箱网后油位指示为 +150 mm，油质合格。 1.12新机组第一次启动，机组大、小修后的各项试验合格，符合启动要求。 2.启动 2.1机组冷态滑参数启动 2.1.1 启动交流润滑油泵，油系统充油，检查各瓦回油正常。 2.1.2 启动排烟风机。 2.1.3 投入连续盘车，冲转前连续盘车时间不少于2小时。 2.1.4 启动循环水泵，凝汽器通循环水，注意水塔水位及时补水。水侧排完空气后关闭水侧空气门。 2.1.5 将凝汽器水位补至水位计2/3左右，启动凝结水泵，凝结水走低加。
2.1.6 根据锅炉要求，启动给水泵。 2.1.7 投入汽轮机有关保护（低真空保护除外、发电机跳闸保护并网后投入）。 2.2 暖管 2.2.1低压暖管：通知锅炉低压暖管，保持汽压0.2MPa～0.3MPa，20分钟～30分钟。 2.2.2 高压暖管：低压暖管结束后，使汽压以0.1MPa/min～0.15MPa/min表压之速度升至额定汽压，温升速度不应超过5℃/min。（滑参数启动时，不用高压暖管） 2.2.3在整个暖管过程中要加强对管道的疏水，应检查管路膨胀及支吊架是否正常，阀门及法兰应无漏汽现象。 2.2.4高压暖管开始后，依次确认、投入下列设备：（滑参数启动：低压暖管期间择时投入）。 2.3润滑油系统充油后，投入高压油泵运行（油泵启动前出口应开起）行后，投入联锁； 2.4 启动电液驱动器供油系统：正常工作时油泵一用一备，当油温达55℃时，投入列管式冷油器运行，首先全开冷却水出阀，稍开进水阀，控制油温在4 0℃～60℃。正常运行后投入联锁。 2.5 进行凝汽器通循环水工作，并检查系统是否有漏水现象，水压是否正常； 2.6 凝结水泵运行正常后，缓慢开启出口阀，开启再循环阀，注意凝汽器水位，投入凝结水泵联锁；
励磁操作说明
励磁系统操作步骤说明 励磁装置上电之前应用万用表测量QF3,QF4,QF5输入电源的极性和大小确定其在正常范围后方可投入电源空开。上电后励磁调节箱屏亮，具体画面及操作如下： 一，LCD液晶操作说明 液晶为蓝底白字,汉字显示.系统拥有屏幕保护功能,在20分钟内如果没有按键操作,液晶将进入保护模式,关闭背光电源,CPU不再对液晶进行任何操作,直到按键被触动,回到正常模式. 辅助CPU启动或复位后，将显示启动画面。 在等待4秒或有按键输入的情况下，系统进入系统状态，系统状态总共有 4面，状态显示有2面，共6个显示画面。按UP键和DOWN键将在显示的6 个画 面中来回切换。在任一画面中按ESC键将进入参数设置界面，ENT在这里无效。5个画面显示如下： 在以上任一画面中按ESC键将进入参数设置密码选择界面。画面显示如下： 安全密码为三键组合使用，依次为：UP、DOWN、ENT。 如果安全密码输入正确，将进入参数设置界面，否则将不能进入参数设置界面。
密码在输入正确后，保持有效，任何按键操作将使密码继续有效，使密码失效的唯一方式是：在5分钟内没有任何按键操作，密码将自动失效。参数设置界面如下： 四个项目依次为：参数编号、参数修改步长、参数值和参数说明。 当手指向参数编号时，按ENT将进入选择修改参数编号，以下依次类推。当在参数值选想中按ENT键时，将修改参数。并有提示，参数修改是否正确。 1．液晶右边操作按键说明如下： a>RST按钮：为显示控制CPU的复位按键，当按下此键时液晶显示控 制将复位。 b>UP按钮：为增加按键，在液晶操作中作为菜单操作或控制对象选 择按键。 c>DOWN按钮：为减少按键，在液晶操作中作为菜单操作或控制对象 选择按键。 d>EXIT按钮：为确认按键，在液晶操作中作为取消或返回上层页面. e>ENTER按钮：为确认按键,在液晶操作中作执行功能按键。 2．面板上指示灯说明如下： a>电源指示：分别为开关电源+12V,-12V,+5V,+24V工作电源指示。 b>并网指示灯：指示发电机主开关位置，或本调节器面板上并网按钮拨 上。
风机启停操作程序及注意事项
风机启停操作程序及注意事项 风机启动程序 1、检查电压电源是否正常。 2、合上变频或工频控制柜的断路器，通过转换开关检查三柜电压是否平衡及电压值是否正常。 3、检查1#、2#风机周围及内部是否有人或杂物。 4、将需启动风机的风门打开，同时将另一风门关闭。 5、检查切换柜工频/变频刀开关位置是否正确。 6、确认无问题后，开始工频/变频启动风机。 7、启动后逐渐将频率上调，直至达到要求频率，并观测电流表三项电流平衡与否，变频是否有故障显示。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日
停机程序 1、如果停变频需光将模拟调节电位器旋转至零位，待显示频率降至5Hz以下时才可按停止按钮。 2、打开控制柜将变频柜断路器拉至分闸位。 3、如果停工频，在按下停止按钮后，同时需将控制电源扭式开关扭至零位，手自动转换开关也打到零位才可，同时注意在按下停止按钮后，柜内接触器由于自带时间延时，需在五秒后才释放。 4、关闭风门，将控制柜内断路器拉至分闸位。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日
注意事项 1、启动时确定控制柜的远程和本地控制为本地控制。 2、在切换变频和工频控制时必须确认电源已断开，同时需注意变频停止后，有一段放电过程，必须等待变频显示器无频率闪烁显示时才可进行切换。 3、在启动一台工频后，如需启动另一台工频，启动时间至少需要间隔5分钟以上才可启动另一台，以免对变配电设备及电网造成打的冲击。 4、确认风门的正确位置，严禁在风门关闭的情况下，启动风机。 5、定时对风机巡检，检查风机内电机散热孔是否通畅、声音有无异常、振动是否正常、排油是否干净。 6、定时定量给风机注油，加油周期为15天一次，每台每次电机加油量为250g，风机注油型号为津脂通用锂基脂（-40℃—+120℃）。 7、在风机运行时注意监测前后轴承及电机三项绕组温度有无异常。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日
3组合式空调机组开、停机操作流程
组合式空调机组开、停机操作流程 一、开机前准备工作： 1．检查风机皮带张紧合适，风机轴承压盖无松动，风机转动无卡阻现象，皮带无断裂，轴承无异响。 2．空调电动阀手动/自动阀在正确位置。 3．空调机各风阀，防火阀在正确位置，检查空调各段无积水、积渣、漏水现象。4．确认系统送、回风机变频器上无报警代码。 5．若变频器上显示有报警提示，首先确认报警的内容，按动“FN”键，确认并消除该报警内容。 6．通过变频器显示器面板，确认送、回风机变频器均处于自动方式（Auto），否则按动“Auto”键将变频器设置在自动方式下。 7．PLC操作面板上如果存在报警消息，按动操作面板上的“ACK”键加以确认和清除。 8．在操作面板或计算机工作站上调出系统风阀的开度显示，确认所有风阀处于正常的位置。 二、开机： 1．将系统启停开关置于“ON”的位置，系统运行指示灯点亮，空调机组开始自动运行并根据控制温度自动调节车间内温湿度。 2．系统进入温湿度自动控制状态。如想手动控制冷水阀，热水阀，加湿阀，可在计算机上点击水阀手动按钮，根据当前系统温湿度的实际情况，通过拖动冷水阀滑杆，热水阀滑杆和加湿阀滑杆，调动冷水阀、热水阀、加湿阀的开启度。3．当系统存在故障而无法正常启动时，通过手动方式开启系统。 4．在送、回风变频器柜上按动（Hand）按键，将变频器置于手动方式下。5．在送、回风变频器柜上按动绿色的启动按键，分别手动开启送、回风机。6．手动调节风阀、水阀、加湿阀保证车间温湿度。 7．巡视，填写运行记录。 三、停机 1．确认水阀、风阀、加湿阀置于自动状态，将系统启停开关的位置置于“Off”时，系统按顺序正常关闭设备。 2．检查设备及部件是否处于正常状态。 四、应急准备 遇到突发事件如停电或电力震荡造成停机，首先关闭蒸汽阀门，在电力恢复后，按开机步骤开启机组。
励磁系统运行操作
励磁系统运行操作目录 1 简介 1.1 发电机运行方式 1.2 发电机空载运行 1.3 发电机并网带负荷运行 1.4 在电网中运行的自动电压调节器的功能 2 操作及显示 2.1 概述 2.2 开机前调节器操作 2.3 零起升压 2.4 正常预置值升压 2.5 通道跟踪与切换 2.6 系统电压跟踪 2.7 手动运行方式 2.8 增减磁操作 2.9 逆变灭磁 2.10 功率柜操作 2.11 灭磁柜操作 2.12 短路试验 2.13 恒Q或恒PF调节 2.14 调差系数设置
2.15 起励操作 2.16 电力系统稳器投入/退出2.17 低励磁/过励磁限制器动作2.18 机组由于故障而切除 2.19 模拟量显示 2.20 状态和报警信息 3 系统的运行 3．1投入前的检查 3．2开机流程 3．3运行中的检查 3．4停机流程 3．5紧急停机 4．调节器面板信号灯定义
1 简介 本章叙述了励磁系统的运行操作规程，并指出系统无故障运行时需要遵守的事项。本资料还说明了需要采取的安全预防措施，也简要介绍发电机的运行特性及励磁系统在自动和手动方式下的运行特性。 1.1 发电机运行方式 发电机可以按下述方式运行： 1) 空载运行，发电机不带负荷 2) 发电机并网带负荷运行 3) 发电机带厂用电负荷运行 发电机带厂用电负荷运行，加负荷的运行条件基本上与空载运行相同。其唯一的区别是在带厂用电负荷运行时，发电机电压为主要调节变量，而发电机在并网负荷运行时，以无功功率为主要调节变量。1.2 发电机空载运行 发电机空载运行，发电机端电压等于转子感应电势。在转速恒定条件下，发电机端电压直接取决于励磁电流。在发电机额定电压范围内，发电机端电压与励磁电流之间存在着或多或少的线性关系。当发电机电压超过额定值时，将发生饱和效应，这种饱和效应本质上是由定子铁芯设计决定的。如果要进一步增加发电机电压，则必须大大增加励磁电流。