煤炭粉尘治理方案
煤碳在港口、电厂及煤矿的输送基本上都要包括翻堆和取装两个环节。铁路车辆到港后经翻（卸车）机卸车，由皮带机运送至堆场，经堆料机堆垛，或由取料机取料、经皮带机送至装船机装船。由于煤炭在港口运送中要经过翻（卸）车、输送、堆垛、取料、输送、装船等多个过程，这些过程都会使煤炭产生一定高度的落差，加上煤种因素和环境因素的影响，使煤尘产生并形成扩散，污染环境，并造成材料的损失与浪费。
在此过程中，针对产生粉尘的原因，有以下几个方面：
1.翻（卸）车机在翻卸过程中产生扬尘，粉尘量大而且集中，是起尘的主要环节，粉尘主要集中在翻车机房。
2.皮带机转运点。煤炭从一条皮带机转运到另一条皮带机，一般转接点都有几米的落差，煤流散开，煤尘扬起，并从进出煤口，导料板等处溢出。
3.堆场，煤炭在整个堆存期间，表面干燥，经风吹起，形成较大范围的污染，由于堆场开放，是形成污染的一大源头。
4.堆取料机和装船机落料点。在堆取料和装船作业中，煤炭从悬臂皮带机落入堆场或者船舱，或从煤垛到取料机悬臂皮带机，均有一定程度的落差，切落差点完全对外开放，从而形成扬尘，在煤种比较干燥，又遇到恶劣天气时，会造成一定程度的污染，而且造成原料的损失浪费。
5.皮带机沿线。
针对以上各个问题，Hennlich Engineering提供最新的技术解决方案：
1）Hennlich Engineering高压喷雾系统
解决翻车机，煤堆场，皮带输送转运点的现场除尘。喷雾是自动化的，并连接到主控制室，只针对输送材料的作业线进行喷雾。
我司提供高压喷雾系统能够确保以最少的水消耗量最大程度的抑尘，同时不增加材料的湿度。除盐后冷却的水是最好的喷雾用水。兼容的高压喷雾站VMJ …高压迷你喷枪“ 用于喷雾系统。高压喷雾站用于物理调节和软水自动过滤。同时，也用于增加压力，最终自动提高泵的输出，使水从低级阶段输送到VMJ。喷雾设备配置一个带触摸屏的控制系统，可视的单独控制元件、历史记录等。在VMJ的终端箱里，控制系统与上级系统连接。
2）Hennlich Engineering转运点抑尘方案
物料落到皮带带机上的时候，会在输送物料中分离出粉尘，扩散到周围。这种状况尤其是发生在输送机的转运点之间，这些物料发生震荡与冲击的位置。随着环保要求的日益增加，如何最小化的减少皮带输送产生的粉尘问题，成为一个较为迫切的问题。
我们可以供应和安装全套的皮带输送机除尘的技术方案及设备:
? 冲击床
? 缓冲床
? 密封裙板
冲击床
冲击床是为客户订制的，位于皮带机落料区域，它取代了常规的缓冲滚筒。它的形状精确的模仿了输送皮带的形状，给输送皮带最完美的滑动支持。避免了折带和振动，最大程度的减轻了对皮带及滚筒的损害，的设计符合整个皮带机宽度的精确流量模式，保证密封裙板的功能。
缓冲床
缓冲床位于冲击床之外的旁边，防止物料落在冲击床之外，并起到稳定输送机皮带的作用
密封裙板
密封裙板可以是一节或者多节，位于导流板的外侧。第一节是由特殊耐磨橡胶制成的固定密封带。第二节和其他节用原生橡胶形状，从而根据皮带的形状，调节自身的弹性和形状，保证皮带在任何情况下，最完美的实现密封没有空隙。
3）Hennlich Engineering无尘散装堆煤系统
以上由于第（4）点，高度落差导致物料在落料点产生的粉尘问题也同样出现在电厂、煤矿、矿场、钢厂、粮食、水泥等松散物料领域。
针对这一问题，Hennlich研发生产出的无尘散装机，具备高效、耐久、无故障特性，适用于最细的粉尘材料至粗糙的颗粒材料，可满足世界上各种复杂环境下货物装载的技术要求。在多年积累的经验以及不断研发基础上，装载系统成熟的模块化设计可以使Hennlich装载系统最好地适应各种现场的实际要求。定型化与模块化结合的系列产品生产还降低了设备制造成本。您的现场特殊情况完全没有必要改变，用我们的这些产品特点来满足您的需要。
装载设备（NZ）专门设计用于散装物料无尘装载，例如：煤、水泥、石灰、灰、面粉、泥浆、草料混合物，装载到水池、货车、卡车和其他开放区域。
主要优势：
减少7倍的粉尘
节省打扫的成本
提高周围的卫生
节省了由于物料损失而产生的成本
对于槽罐车装载，使用散装布料器可以增加25%的装载量。
保证物料下落方向，保证了物料的质量。
主要应用行业：
水泥ü熟料ü渣ü石灰石ü石灰 ü白垩ü砾石ü化肥ü石膏ü粘土ü干式建筑材料ü焦炭ü煤灰ü褐煤ü烟煤ü灰ü沙子ü颗粒ü粮食产品ü麦粉ü碱ü糖ü盐
4）Hennlich Engineering环保抑尘剂
Hennlich为您提供聚合物环保抑尘措施，您只需要采用Hennlich的喷雾装置/槽罐车等将其喷洒到堆场或者路面，便可以有效的抑制粉尘。
优势：
100% 环保，有效的减少了非柏油和没有铺设石块的路面，堆场等的扬尘
效果的持续性(通常2-3月)
抗雨、雪及干燥天气等
有效的减少了卡车维修的成本(灰尘是磨蚀性材料)，减少维护需要和成本
减少对沙子和碎石的依赖
允许适用于高粘度土壤
减少被处理土壤的渗透性
增加被处理土壤的最大干密度
土壤适用性的检验
在任何应用之前，必须对将要应用生态剂的土壤进行分析.
5）Hennlich Engineering喷雾装置
喷雾装置利用了高压喷雾的优势。当高压水通过我们特制的喷嘴时，水变成了与灰尘结合的细小水雾。喷雾设备还包含了高压迷你喷嘴装置，这样水可以根据需要的参数进行调整。在风机的作用下，雾气形成了一片潮湿的区域。
喷雾装置根据气象站提供的信息来进行相应的操作。
喷雾装置本身由通风机，扩散器，圆形斜坡台和喷嘴组成。一个支架支撑着喷雾装置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有稳固的定位。如果需要自动的旋转，喷雾装置可被一个驱动装置驱动。喷雾装置还可以附属在一个高的辅助杆上来提高工作的效率。
喷雾装置的输出系列提供了广泛的应用。
对与已给定的程序，喷雾装置的控制系统确保了从始至终的稳定操作。喷雾装置也可以上锁防止未经许可的操作的发生。以最少的耗水量，此系统可以将空中的灰尘减少并从垃圾站带到周边的区域。
6）Hennlich Engineering穹顶结构
?环保(穹顶外部没有任何粉尘)，更方便的物料进出，避免产品接触外部环境，避免粉尘流失，减少经济损失。
?全封闭的储存系统
?环境安全
?穹顶是热绝缘，不同于以往的储存库。
?钢筋穹顶比以往的半球体拱顶更加坚固，已经被证明了几个世纪。
?高使用寿命(超过50年)
?建设周期短
?最少的维护费用
?大装载量
?适合用于地震区域，可抵抗强风
适用领域：
粮食,谷物,大豆,水泥,煤,水泥熟料,化肥,糖,其他
7）Hennlich Engineering输送及储存系统排放除尘
- 适用于散装采购运输和处理的各个领域
- 过滤层表面的自动清洁
- 温度范围: -40°С/+150°C （也可以提供特殊应用的设计及产品）
- 体积小，尺寸极小
- 简单的构造和维护
- 便宜的备件
- 残余灰尘的浓度 <10 mg/m3
煤矿重大事故隐患治理方案
东河煤业有限公司重大事故隐患治理方案
目录 一、指导思想 二、治理目标 三、隐患治理依据 四、治理范围 五、矿成立安全生产重大隐患治理领导小组 六、专项督查重点内容 七、重大隐患治理 八、人员培训与应急救援 九、工作要求
2019年重大事故隐患治理方案 为促进我矿的安全生产管理工作,严细开展矿井安全生产隐患排查治理工作, 清除本矿各类事故隐患, 规范矿井的安全生产管理,预防安全生产事故的发生,根据上级安监及煤管部门的文件要求, 结合我矿实际情况制定本方案: 一、指导思想 以科学发展观为指导，严格落实安全生产主体责任，强化各项措施落实，加强重大隐患和重大危险源的管控，杜绝重大事故发生，确保公司安全生产形势稳定。 二、治理目标 杜绝重大隐患和重大危险源事故发生，切实保证矿井职工的生命安全。 三、隐患治理依据 《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（国家安全生产监督管理总局令第85号）、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号）、《安全生产法》和山西省有关要求。 四、治理范围 在全矿井范围内。 五、矿成立安全生产重大隐患治理领导小组： 组长：矿长 副组长：生产矿长纪委书记总工程师安全矿长机电矿长经营矿长
成员：各专业副总工程师及各单位负责人。 办公室设在安监处，安全副矿长负责安全重大隐患治理和完成情况、督促整改检查情况，及时制定重大隐患治理措施的编制等日常工作。 领导组职责： 1.组织贯彻落实国家有关重大安全隐患、和重大危险源管理的法律、法规及国家标准； 2.制定矿井重大隐患和重大危险源管理规定治理方案； 3.建立健全矿井隐患治理、重大危险源管理体系，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作； 4.组织或参加重大事故隐患和重大危险源造成事故的调查和处理； 5.对重大事故隐患做到底数清、情况明，落实到人，分级监管和督促整改。 六、专项督查重点内容： 1.安全生产规章制度落实情况, 矿级负责人入井带班并做好记录, 安全生产费用提取使用, 按规定交纳风险低押金, 建立隐患治理报告制度, 严禁以包带管, 层层转包。 2.安全基础管理情况: 落实上级有关文件精神。 3.通风系统、瓦斯抽采管理情况:矿井具备完整可靠的通风系统,保证风量满足安全生产需求，瓦斯抽采达标。 4.落实采区、周边关闭矿井的水害防治措施,本矿与周
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理 发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 关键词：输煤粉尘综合治理 一、输煤系统粉尘产生的原因分析： 目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。 概括地说： 煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。 诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。 煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。 二、改造技术措施： 从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的
煤矿井下粉尘防治措施
编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine
煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高
废气处理方案
目录 第1章项目概况 (2) 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。 (2) 第2章废气中主要污染物特征及危害 (2) 污染物的种类 (2) 主要污染物对人体的危害 (2) 第3章方案编制 (7) 编制依据 (8) 设计参数 (8) 处理废气量 (8) 废气处理后浓度 (8) 编制原则 (8) 第4章工艺设计 (9) 工艺流程选择 (9) 工艺流程的说明 (10) 工艺流程的系统组成 (11) 第5章工程实施 (15) 工程要点 (15) 第6章工程投资估算 (15) 第7章运行方式与控制 (16) 吸收装置运行方式 (16) 正常运行控制 (17) 第8章承诺与保证 (17)
第1章项目概况 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。 第2章废气中主要污染物特征及危害 污染物的种类 实验室废气中所包含的无机废气及有机废气。 无机废气：主要包括：氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等无机废气。 有机废气：主要包括芳香类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；醛酮类：甲醛、乙醛、戊二醛、丁醛、丙酮、环己酮、甲乙酮、苯乙酮等；酯类：醋酸异丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等；醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇等。 主要污染物对人体的危害 颗粒污染物（大气气溶胶）的危害
煤矿粉尘防治新技术及发展方向
煤矿粉尘防治新技术及发展方向 煤炭科学研究总院重庆分院李德文王树德 摘要简要论述了目前我国煤矿粉尘监测、采掘工作面综合防尘的新技术、新装备，指出了粉尘防治所存在的问题，阐明了煤矿防尘发展方向。 关键词粉尘监测防治新技术发展方向 1 引言 煤炭作为我国主要的能源之一，到2005年产量达21.9亿吨，国家“十一五”规划未来几年产量将达到25亿吨/年，以适应国民经济增长的需要。然而，在煤矿生产过程的采、掘、运各个工序都要产生大量粉尘，煤矿粉尘不仅危害从业者身体健康，还严重地威胁着矿井的安全生产。据卫生部发布消息，2005年卫生部共收到全国新发各类职业病12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病病例死亡966例。尘肺病新病例主要来自煤炭行业，4477例，占48.80％。截至2005年，尘肺病累积病例607570例[1]。在煤矿安全事故方面，每年我国都要发生十几起特大瓦斯煤尘爆炸事故，纯煤尘爆炸事故也时有发生，例如，在2005年11月27日发生在七台河东风煤矿的特大煤尘爆炸事故，使171人遇难，在全国及业界引起巨大振动。煤矿粉尘造成的这些灾害，已经引起政府高度重视。 许多发达国家对呼吸性粉尘接尘浓度进行监测管理，改进了相应的防尘措施，经过10～20年的努力，已基本控制了尘肺病的发生。到20世纪90年代英国尘肺的发病率降到1%以下；美国到1993年仅检出477人。澳大利亚到20世纪90年代已很少发现尘肺患者。 近年来，随着国家对环境保护和劳动卫生标准不断提出了严格要求，煤炭科学研究总院重庆分院针对煤矿粉尘防治技术的薄弱环节加大了研发力度，在除尘设备、降尘装置及成套装备、粉尘检测仪器等取得突破，在粉尘监测方面填补煤矿空白。使我国煤矿粉尘防治技术在理论和实践方面都取得了长足进步，本文对我国煤矿粉尘防治技术及装备的新进展作简要介绍，并提出进一步发展的方向。 2 粉尘监测的新技术 在粉尘检测方面，经过多年的努力在已研制出MD-1型粉尘粒度分析仪，用于满足长周期呼吸性粉尘连续采样的AZF-01型呼吸性粉尘采样器，以及短时测定总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的AZF-02型呼吸性粉尘采样器，近几年来又研制出 CCGZ-1000型直读式测尘仪，CCX2.0型个体粉尘采样器。特别是在粉尘浓度连续监测方面取得重大突破，研制了GCG500型粉尘浓度传感器，实现粉尘浓度的实时连续监测，填补了国内空白；使我国煤矿粉尘测量和监测仪器门类齐全，满足了煤矿粉尘各类监测需求。 CCGZ-1000型直读式测尘仪具有以下特点: ①仪器采用β射线吸收原理直接测量粉尘浓度，方便快速，仪器测量误差≤15%。②采用具有专利技术的采测一体化装置，使采样和粉尘浓度测量在一个装置内进行，避免粉尘脱落而造成的测量误差。③采用PWM电机调节技术控制采样流量，可保证采样流量稳定在15L/min；同时利用采样保护技术，在粉尘增多到一定的程度，阻力增大，用PWM调节无法保证采样流量达到规定值时，仪器自动停止采样，并自动记录下采样时间，以此时间值计算粉尘浓度。实现现场快速测定呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度，并直接读数。在开发过程中，还专门开发出用于粉尘浓度效验的粉尘浓度效验板，不仅能准确效验测尘仪的准确度，而且十分快捷、可靠，这是目前国内任何一家测尘仪所不具备的。 GCG500型粉尘浓度传感器采用光散射原理直接测量总粉尘浓度，测定数据就地显示，同时输出与矿井安全监测监控系统相适应的频率、电流信号(二种信号任选一种)，供监测系
粉尘整治方案
织金县润丰煤矿防治粉尘专项整治 实施方案 为进一步强化煤矿防治粉尘整治，坚持“安全第一、预防为主”，贯彻落实“管理、装备、培训”并重的方针，有效防止粉尘事故，根据江苏宏安集团公司防治粉尘专项整治的通知精神。 结合我矿实际，制定此方案： 一、重点监控的目的 切实加大对粉尘的防治力度和监察力度，关口前移、立足预防，及时发现和消除重大隐患，落实综合防尘责任制，杜绝重特大特殊事故，使矿井长治久安。 二、组织领导 矿成立粉尘专项整治领导小组 组长、矿长：李康学 副组长、总工程师：卞西团 组员：王光海、卞西军、赵昌贵、尹燕珍、樊世林、罗迪、王雪峰、严达举 办公室设在安全科，卞西军负责日常工作。 三、监控内容 根据上级有文件指示精神要求，认真贯彻执行《煤矿安全质量标准化标准》，落实粉尘治理的各项制度和措施，主要内容见附表一、
表二。 四、主要措施 1、建立和落实各级防治粉尘责任制，矿长是企业安全生产第一责任人，针对煤矿“一通三防”全面负责，总工程师对“一通三防”技术工作负责，各分管副职对所分管的安全工作负责、各科室工区，班组一把手对工作区域内的“一通三防”工作负责。 2、按照《煤矿安全规程》的有关规定治理粉尘，防止和杜绝粉尘事故发生。 3、及时向上级及徐州煤矿安全监察分局报告粉尘专项整治情况。 4、严格责任追究制度，粉尘堆积即为事故进行处理。 附表一：粉尘治理制度及措施表 附表二：粉尘专项整治投资项目表
防治粉尘专项整治汇报材料 江苏宏安集团马庄煤矿 我矿于2005年10月29日，按照江苏煤矿安全监察局关于粉尘专项整治的通知，矿成立即成立了由矿长王方华为组长，总工程师田质甫为副组长、各工区区长为组员的检查小组，依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，逐条对照，共查出隐患问题八条均已整改，请监察局领导对我矿的防治粉尘专治整治情况进行审查。 我们主要做了以下工作： 一、矿井有较为完善的防尘治理专项，建立健全的专兼职防尘队伍。按规定矿井主要运输道、掘进巷道、治煤眼、地面筛选系统均设三通阀门，主要管路每隔100米设有三通阀门，其它巷道50米设三通阀门。 二、井下所有运煤转载点，安监负责需装置，主要进回风大巷，掘进工作面均安装净化水幕，掘进工作面距迎头不超50米，并封闭全断面，灵活可靠，雾化好使用正常。 三、定期巷道积尘，坚守严格执行“三、五、十五”防尘日，井下无干燥点。 四、矿井总回，掘进中的巷道，按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量，安装的质量符合规定要求。 五、防尘制度健全，配有足够专业人员、工人，兼职12人，各
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
粉尘防治措施
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
废气处理方案终版(粉尘)
有限公司 粉尘处理工程 初步设计（设计工号：CSH2008-0505 ）
二OO八年五月
目录 (i) 一、项目概况 (4) 1.1项目简介 (4) 1.2项目概况 (5) 1.2.1工程项目地址 (5) 1.2.2污染处理规模 (5) 1.2.3现有工程现状 (5) 1.3设计依据，原则和工程围 (5) 1.3.1设计依据 (5) 1.3.2主要规和工程设计标准 (6) 1.3.3设计原则 (6) 1.3.4设备设计说明 (6) 1.3.5 治理目标 (7) 二、工艺简介 (7) 2.1废气处理工艺原理 (7) 2.2、案比选 (8) 2.3废气处理工艺说明 (9) 2.3.1袋式除尘器 (9) 2.3.2 风机 (11) 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (12) 2.3.4 管道选择 (12) 三、案设计 13 3.1、案说明 (13) 3.2 工艺选择参数 (14) 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (14)
3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14) 3.2.3 喷砂室整改工程 (15) 3.3电气设计与自动控制 (16) 331设计依据 (16) 3.3.2工程围 (16) 3.3.3供电式 (17) 3.3.4控制与保护 (17) 3.3.5防雷与接地 (17) 四、项目故障分析及环境风险的预防 17 4.1故障分析 (17) 4.2预防措施 (18) 五、防腐 18 5.1设备防腐 (18) 5.2管道防腐 (18) 六、工程概算 18 6.1工程概算编制说明 (18) 6.2工程概算依据 (19) 6.3工程概算法 (19) 七、............................................................. 组织机构及人员编制 (20) 7.1组织机构 (20) 7.2技术管理 (20) 八、劳动安全卫生、消防、节能 21 8.1设计依据 (21) 8.2设计中采取的主要防措施 (21) 8.2.1安全措施案 (21)
煤炭科学研究报告总院重庆研究报告院煤矿粉尘防治新技术
方程段 11 节 1 ISO9001:2000认证企业 煤矿粉尘防治新技术 简介 煤炭科学研究总院重庆研究院粉尘研究所 2009年4月
第一部分煤矿粉尘测试新技术 煤矿粉尘监测技术应当包含三个方面的内容：一是粉尘浓度的监测，二是粉尘粒 含量的监测。国内目前对粉尘浓度的监测相对较重视，度分布的监测，三是游离SiO 2 有长周期粉尘监测技术、短周期粉尘监测技术和粉尘遥测技术。 1、长周期粉尘监测技术 长周期粉尘监测技术主要是指能够连续监测一个工作班<8小时以上），这对于科学评价接尘人员的接尘强度相对较科学，是应该鼓励推广使用的粉尘监测技术，目前主要有两种仪器设备。 1.1 AZF-01型呼吸性粉尘采样器 技术特点 <1）呼吸性粉尘分离效能完全符合国际标准
<3）采用1英寸OLED双色彩屏显示； <4）具有气流稳定、负载能力大、工作时间长、操作方便等特点； <5）能科学地反映接尘人员吸入的呼吸性粉尘质量和不同作业场所粉尘对人体的危害程度。 主要技术参数 <1）采样流量：2L/min； <2）采样流量稳定性：≤5%； <3）负载能力：≥2000Pa； <4）连续工作时间：>8h； <5）外形尺寸：138mm×89mm×45mm； <6）重量：0.5㎏. 2.短周期粉尘浓度监测技术 短周期粉尘监测技术主要是在指定的监测地点，通过短时间的采样<一般在10min 以内）来测试分析空气中的粉尘浓度的方法，该方法由于耗时短，因此广受煤矿现场的欢迎，也是目前国内使用最普遍的一种粉尘监测技术。但由于其采样时间短，受到采样时工作面的工作状况影响较大，其所监测的粉尘浓度数据智能反映监测时间段的平均粉尘浓度，不能科学地评价接尘人员的接尘实际情况，因此尤其缺陷性。目前国内所用仪器主要有两种： 2.1 CCGZ-1000型直读式测尘仪 技术特点 <1）测量准确度高：该仪器采用独创的流量控制技 术和流量积分控制算法，使采样流量更加稳定、测尘数 据更加准确，测尘误差在±10%； <2）采用了消除人为误差的先进技术：本仪器将粉 尘采样与浓度监测两个过程设计在同一装置中进行，避 免了采样滤膜在转移过程中粉尘脱落造成的人为误差； <3）粉尘浓度数据可直接上传给计算机，方便数据报表的绘制、存储和打印； <4）具有电池欠压自动关机、性能自检、数据自动保存等功能； <5）可快速在线标定GCG500型粉尘浓度传感器。 主要技术参数
煤矿职业危害专项整治方案
煤矿职业危害专项整治方案为进一步贯彻落实《安全生产法》、《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律法规的相关规定，切实保障劳动者的生命安全，结合我公司实际情况，特制定煤矿职业危害防治专项整治方案，具体如下： 一、企业概况： 新密市双鑫煤业有限公司位于新密市米村镇于湾村，由原新密市于湾煤矿和米村镇于湾煤矿照2005年5月资源整合办[2005]10号文《关于印发河南省新密市资源整合的通知》中的要求整合而成，整合后企业名称为新密市双鑫煤业有限公司，法人代表位战业。 资源整合后，我公司矿井用面积为0.2698km2，保有资源储量为201.4万吨，可采储量为107.1万吨，矿井服务年限为5.1年。 矿井正常涌水量为16m3/h，最大涌水量32m3/h，矿井相对瓦斯涌出量为4.06m3/t日，绝对瓦斯涌出量为1.2 m3/min，属低沼矿井，开采二1煤，煤层为粉末状，煤层自燃等级为III级，地质构造简单，无断层，水文地质条件属于中等。 目前，井下各种安全设施完善，矿井安全生产许可证已验收完毕，证件正在办理中。 二、煤矿职业防治机构设置及职能： 根据上级文件精神，我矿成立了煤矿职业危害防治机构，统管我矿井上下作业场所产生的职业危害，具体如下： 煤矿职业危害办公室：
主任：位战业 副主任：邢书亮、赵东升 成员：张军亚、杨战朝、马超峰、刘新建 职责：1、职业病防治责任落实； 2、井上下职工健康体检指导及联系健康检查机构； 3、制定职业病防治计划和实施方案； 4、在矿醒目位置设置公告栏、公布职业病防治规章制度，操作规程等； 5、建立职业病危害事故应急救援预案等； 6、按时发放劳动者防护设施； 7、按时对职工进行职业危害培训； 三、职业危害防治管理制度： 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本制度： 1、公司井上下、各科室、各施工单位的行政一把手为第一责任人，把职业于职业性危害防治纳入日常工作管理主要议事日程； 2、公司环卫队是职业危害办公室的下属机构，具体负责井上卫生及粉尘管理，井下防尘队负责井下各工作地点及大巷的定期洒水、降尘、防尘工作； 3、各科室及施工区队积极采用综合防尘、防毒等，新技术、新工艺、新设备使作业场所的粉尘和有毒物质浓度不超过国家卫生标准； 4、井下工程同时设计、同时施工、同时投入生产中应预先设计
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 （华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部） 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。 输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
煤矿井下粉尘防治规范(通用版)
煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0194
煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通
及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,
粉尘、废气综合治理实施方案
陕西北元集团水泥有限公司电石渣输送廊道02a09皮带机粉尘、废气综合治理 实 施 方 案 陕西北元集团水泥有限公司
一、总纲 水泥有限公司一期生产线自运行以来，电石渣皮带输送从工艺上经几处技改，目前工艺流畅，操作方便，设备维修率低，为保障生产线顺利运行奠定了基础。但由于生产环境差，廊道乙炔气体浓度较高，气味呛人，操作巡检人员无法靠近，存在着严重的安全和人身健康隐患。经考证和现场体验分析，之前该项目已经通过了集团专题讨论审批，水泥有限公司相关技术人员反复考虑方案的可行性，并进行实践论证、考察（天元化工原煤输送廊道，该系统免维护，无生产成本，无噪音，运行安全可靠。），最终确定对湿电石渣廊道皮带输送系统治理方案进行变更。 二、新实施方案 根据现场测绘、设计输送廊道02a09皮带机输送工艺与栈桥式皮带机导料槽（NO.BYSN-01-003-004），掌握了电石渣皮带机头部、尾部主要技术参数，并依据除尘系统的空气含尘规范，对本项目相关技术要求进行工艺、技术论证，拟订对电石渣输送廊道02a09皮带机粉尘废气整体工艺流程、设备制造及安装等进行重新布局。 新方案是由新增三台CGR-5型无动力（专利技术）设备组成。本技术利用废气为微粒子的载体除尘，由废气态势及无能运行规律借势达到气、尘分离，通过多功能箱仰制消尘，进入缓解。粉尘微粒子在气流运行中通过撞击、结尘，使粉尘废气微粒子结成重离子落至皮带物料中，除尘装置对漂移粉尘微粒子增加集结和
亲和力，经过四级微环室对漏移后的废气粉尘逐级缓解、铺集、消尘，从而达到排放标准。 三、多功能消尘室的核心技术设计原理及功能 （一）设计原理 1.设备结构：CGR-5-140型除尘器，结构及布局为整体密封机型，各装置实施密封焊接，与原设备相联接处设法兰联接，在粉尘废气易集结区、内部装置调节位置设密封式检视门。 2.设备除尘原理：除尘器设计工艺流程（机尾）物料从电石渣栈桥皮带机导料槽（NO.BYSN-01-003-004）流料筒运行到多功能抑制消尘室，而后进入缓解箱。粉尘气体经多功能消尘室抑制，消尘后的粉尘进行缓解，粉尘微粒子在气流运动中撞击，结尘，粉尘废气微粒子结成重粒后落至皮带物料中。综上所述，依据空气动力规律，以负压的技术方式，完整的组合模式，独特的闭路抑制实现全自动除尘体系。 （二）设备（专利）核心技术 1.使粉尘在反作用力的情况下将带有粉尘的气流充分释放。 2.完成第一次应力撞击，使粉尘废气下落到皮带输送机皮带内排除。 3.经过越层式设计，加速废气运动撞击，形成二微尘处理。 4.折向进入落料管，汇入切口，形成不断循环。 四、改造需要的设备装置 （一）主体设备
AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范
A Q煤矿井下粉尘综合 防治技术规范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸
粉尘专项治理工作总结
粉尘专项治理工作总结 山西怀仁中能芦子沟煤业生产公司 2015年
为了认真贯彻落实怀煤字【2015】2号转发《山西省人民政府安全生产委员会办公室关于认真汲取江苏昆山开发区中荣金属制品有限责任公司“8.2”特大爆炸事故教训继续深入开展工贸行业粉尘防爆专项治理工作的通知》的通知精神，我公司精心组织、周密安排，制定了粉尘专项治理工作实施方案，深入开展了粉尘专项治理自查自纠工作，现将开展情况总结如下： 1、成立了作业场所粉尘危害防治自查自纠领导组，并进行了责任分工。 2、对每月自查自纠发现的问题全部整改完毕。 3、完善了作业场所综合防尘管理制度及岗位操作规程，并按照制度规程严格执行。 4、开展了粉尘危害防治知识的教育。利用班前会的时间对所有从业人员进行了培训，培训中心利用宣传栏、视频会议等形式广泛宣传粉尘的危害性，大力普及职业危害防治知识，提高了公司广大从业人员对职业病的自我保护意识。 5、按照《煤矿企业职业卫生安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008）规定，为从业者配备了个体防护用品。 6、公司与从业人员签订了劳动合同，在劳动合同中如实告知从业人员在作业过程中粉尘危害因素及危害后果，并在作业场所设置了职业危害警示警标。 7、按规定进行了粉尘危害防治经费投入，购买了粉尘
检测仪器、综合防尘设施、设备，确保专款专用。 8、定期开展了粉尘监测工作。 9、制定了粉尘防治措施，建立了综合防治体系。 10、组织从业人员进行了上岗前、在岗期间、离岗前健康体检。 11、完善了井下防尘供水系统，防尘管路全部按照标准铺设到井下所有可能产尘的地点。 12、完善了掘进机内外喷雾系统。 13、采掘工作面都安设了全断面风流净化水幕，并安设了捕尘网，达到了降尘和捕尘的效果。 综上所述，我公司通过开展粉尘专项治理工作，经过每月的自查自纠，作业场所粉尘防治机构健全，制度完善，责任明确，相关资料齐全，并且在实际防治过程中所有综合治理措施都落实到实处，能够有效预防和控制作业场所粉尘危害，保障从业人员的身体健康。 今后我们将继续加强作业场所粉尘防治工作，发现问题及时排查整改，切实以保障从业人员的健康为重点，扎扎实实搞好我公司的粉尘危害防治工作，把粉尘危害防治工作当作安全生产工作的重中之重。
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版
YF-ED-J3475 可按资料类型定义编号 化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要： 对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了 探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合 的综合粉尘治理方式。 The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .
关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘 1.概述 化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面： 落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。 贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造