生产部年终总结及规划(精选.)

组装车间2017年工作总结与2018年工作计划

2017年已经接近尾声，我们即将迎来了崭新的一年，在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和本部门员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我很荣幸对我们组装车间一年来的工作给予总结，具体如下：

一、生产任务方面

2017年是我们打基础的一年，尽管生产不是很饱和，但是每个月都有大小不同的生产任务，包含有球泡灯、路灯，还有后来增加的车灯样品，累计数量达？？？？套（具体情况如下表），针对每一个生产指令，组装车间全体员工都会全力以赴，保质保量的完成生产任务，尤其是特别急的订单，还专门增加了夜班，以保证订单的准时交付。

二、加强组装车间7S及目视化管理

7S和目视化管理是我们公司管理中的重要组成部分，也是我们公司推行已久的管理制度。首先，对大家进行了全面详细的相关理论知识培训，每个月至少举行一次大的全体性培训，每天晨会再给大家强调工作中的7S细则，在实际的工作中不间断的进行检查落实。其次，结合我们组装车间目前的实际状况，生产现场进行了如下整改：

1.把工装夹具间进行整理，对生产工具、物料配件、办公用品及劳保用品

进行分类分货架存放，对线束，气管进行梳理，同时做好标识，安排人

员进行专门管理，做好发放领用记录。

2.建立生产部组装车间内部周转库（或暂存库）主要存放生产剩余物料及

半成品，并有专职人员进行盘点和收发，对生产现场长期不用物料进行

返库，每天下班结束前把线上物料收回周转仓库，第二天上班统一下发。

不良品划分专门区域进行存放并贴上明显标识，对长期存放的不良品进

行督促处理。

3.整理出一个房间专门放置清洁工具及其他工具，严格划分区域，张贴标

识，分类管理。

4.对生产现场各个区域进行划分，来料区、成品放置区、半成品放置区、

不良品放置区，周转车位置，移动设备摆放位置等进行贴线和标识，生

产过程中严格按照标识摆放。

5.颁布7S奖惩细则，规范大家在工作中的每个细节，让大家在日常行为中

有据可依，对表现突出的小组和个人进行奖励，对触犯管理细则的人员

进行处罚。

三、提升人员综合素质

作为一线员工的直接管理者，员工的综合素质直接决定了整个部门管理水平的高低，也是影响产品质量的重要因素，针对这个情况，根据每个人的能力大小及特长，适当拓宽每一位员工工作岗位的限制，培养他们的多项技能和责任心，虽然部门人员流动性大，但是保证重要岗位人才不流失，让他们尽可能大的发挥出自身的价值，同时在技术和管理方面对他们进行进一步培养，培养他们与公司之间的亲密感情，让他们在公司这座大舞台上尽情的发挥。

另一方面，我们部门内部建立了图书架，鼓励大家在生产间隙的空余时间多读书，不断提升自身的素养。同时，培养自己各方面积极向上的兴趣爱好，不虚度在这里工作的每一寸光阴，从而使每一位员工的综合素质都能得到了提升。

四、设备管理方面

组装车间是整个公司拥有设备最多的部门，因缺少专职的设备管理，设备管理是我们部门很大的一个缺陷，但是设备要运转，就坚决不能出问题，通过对大家的培训和个别人员的兼职，逐步完善了设备管理的相关文件，从设备台账的建立、直接责任到人的管理，到设备安全操作规程的编制、设备点检表的建立，慢慢完善了设备管理中的各个环节。

另外，我们也加强了设备养护，每台设备都卓一进行了定期的保养，有问题的及时报修，保证每台设备时刻处于待命状态，随时有生产任务都可开机运行。

五、协助其他部门完成各项任务

组装车间是整个公司人员最多的部门，加上生产不饱和，所以在其他部门人手不够的情况下要协助其做一些力所能及的工作，如仓储物流部的装卸货物，物业的维护保养等工作，不管是不是自己的本职工作，组装车间的每一位员工都尽心尽力去完成。

在过去的一年里，组装车间虽然做了很多工作，但也发现存在很多不足，尤其回过头来看现在的问题，显得愈加的明显，总体来说，可分为以下几个方面一、执行力差，效率低

执行力是一个生产团队的支撑，如果每个人的执行力都不够的话势必会造成生产出来的产品存在很大的隐患，例如不按照工艺规程操作，对指出的关键问题置之不理这都可能会造成公司产品质量存在严重问题，鉴于此严重后果，生产部管理层要加大对员工的监督，充分发挥管理者的职能及表率作用，对布置的任务要严格落实，进行不间断检查，发现一次违规操作既要严格处罚，不留一点隐患存在。同时也要完善健全部门规章制度，用制度来约束员工的行为，不能感情用事，要让大家慢慢养成良好的行为习惯，从而避免公司产品质量隐患的存在。

效率是决定一个企业生产成本的重要因素，因今年生产任务不是很紧凑，导

致员工长时间处于空闲状态，久而久之，就造成大部分人心慵意懒，针对这种现象，生产部要及时安排生产任务的同时，要充分利用好闲暇时间，保证员工在没有生产任务时有事情做，不松散、不懈怠，始终保持积极向上的工作劲头，在充分利用闲暇时间的同时，安排大家进行知识、技能及思想方面的培训，提高大家的自身能力和思想意识，进而提高整体的生产效率。另一方面，在空闲的时候组织大家进行劳动技能培训及比赛，充分挖掘大家的潜能，以便在大批量生产的时候保质保量的完成生产任务。

二、部门内部配合不够默契

在生产过程中，中层管理者之间，中层管理者与操作员之间配合不当，特别是生产任务比较重的时候更容易出现矛盾，同事之间缺乏交流，导致生产过程中脱节，有问题不能及时发现并改正，给产品质量埋下隐患。针对此情况，生产部要加强团结培训，培养大家的协作能力，让大家多换位思考，多替对方着想，遇到问题多反思自己，从自己本身出发解决问题，与同事之间多相互帮助相互支持，积极主动的配合同事之间安排的所有任务，进而完成生产部整体的生产任务。三、缺乏积极主动意识

生产部缺乏主动意识主要体现在两个方面，一是缺乏主动学习能力，空闲的时候不知道学习，几个人坐在生产线上相互闲聊而不是探讨技术知识方面的问题，甚至个别人在安排培训的时候都不好好学习，主动意识极其低下；二是体现的工作当中，安排的事情才去做，不安排就不主动去做任何事情。针对这种情况，生产部要加强思想教育，培养大家的主人翁意识，在提高大家技术知识能力的同时，也要不断培养大家主动学习，积极做事的意识，让大家养成良好的习惯。空余时间与大家一起讨论技术方面的难题，装配过程中出现的问题，扩展大家的兴趣，让每个人一步一步向更高层次方向发展，从而使生产部整体学习能力大大提高，为公司创造更大效益。

四、奖罚不够分明

这一点在管理者身上体现的尤为突出，在平常的管理活动中，总是迁就员工犯下的过错，结果就导致了很多问题一而再再而三的发生。同时，对于一些任务量很大，对生产部有突出贡献的员工没有申请奖励，这也是生产部人才流失的一

方面原因。出现这种情况要从自身找出原因，做出彻底反思，要真正做到对生产部每一位员工奖罚分明，严格执行下发的各项规章制度。

2017即将结束，这一年的成绩已属于过去，存在的不足亟待我们努力去弥补和完善，我们将变压力为动力，以更强的责任心和使命感努力做好以下各项工作：

一、在原有的管理方式的基础上不断创新，与车间实际情况相结合，实行制度化，规范化，有序化的管理操作模式，提高车间的作业效率和产品质量。

二、加强员工内部培训，提高员工自身素质修养，增强员工的责任心，与员工共学习，树立良好的团队精神氛围。

三、继续认真贯彻落实公司各项管理工作，不断创新，积极进取，进一步规范车间的环境管理和日常工作管理，努力提高工作效率。

四、加强与各部门的沟通和协调工作，发现问题及时反馈，出现差错能及时更正并及时总结，保障生产工作顺利开展。

五、严格按照上级部门的要求，落实安全生产工作，将生产安全当做重点来抓，加强人员的培训和教育，提高全员的安全意识。

六、严格控制车间的物料、设备、工器具的使用状况，在保证质量的前提下努力做到开源节能、节能降耗工作；做好回收工作，提高物料的利用率。

我相信，只要一心扑在工作上，诚恳作人，扎实做事，恪尽职守，一如既往的强化管理，始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，最后一定会有所收获。最后，祝愿公司蒸蒸日上，再创辉煌！

生产部组装车间

2017年12月4日

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