三综合振动试验箱和振动试验台的区别
三综合振动试验箱和振动试验台的区别
一、三综合振动试验箱技术参数：
温度范围：-20℃～+150℃、-40℃～+150℃、-70℃～+150℃、-80℃～+150℃
湿度范围：20%～98%R·H
升温速率：1.2～1.7℃/min；（国标）
降温速率：0.7～1.2℃/min；（国标）
温度均匀度：≤±2℃（空载时）
温度波动度：≤±0.5℃（空载时）
湿度误差：±2%R.H（≥75%R.H），±3%R.H（＜75%R.H）
温度控制精度：温度：0.1℃
湿度控制精度：0.1%R.H
通讯接口：标配：USB,RS-232C接口，选配：远程操控功能
振动台水平台面：400x400mm
振动台垂直台面：400x400mm
振动台推力：1～300KN
振动台频率：1～600HZ
振动台位移：16～51mm
电源：380V±10V50Hz±1%三相四线制+接地线
二、运动连接系统：
整个三综合试验箱固定在可水平移动,上下升降的升降平台上,便于试验箱与振动台连接做温度、湿度、振动综合试验。升降平台水平最大位移2500㎜,上下升降最大径距1200㎜,升降平台最大起升重量2T,设备自重≤1T。三综合试验箱底部预留有与振动台连接的活动接口，接口尺寸ф200㎜一个（做垂直振动时使用）、1000×1000㎜一个（做水平振动时使用），试验箱与振动台接口处留有可供振动台台面垂直、水平振动时产生位移的足够空间，便在试验箱顶部预留有减压口，以便缓冲振动台振动时，试验箱内产生的压力增大。试验箱与振动台台面的接口连接处采用耐高低温的有机复合材料加工成圆型（方型）波纹管状，具有高强度、高柔软性、高密封性、高绝热性，并能长期耐高低温、潮湿的密封体，采用双层密封，密封效果良好，试验箱配有三块盲板，采用不同的盲板可分别做高低温垂直振动试验、高低温水平振动试验和单独的温湿度循环试验，由于盲板较重，为了便于更换盲板，设备可选配有移动小车三个，小车高度与试验箱底部齐平，当需要更换盲板时，将所换盲板用小车推倒试验箱接口处，即可方便轻松更换。试验箱与振动台连接时，试验箱自动水平移动到振动台连接位置，然后按所需高度升降到接口连接位置，即可与试验箱进行温湿度振动试验。三、温度湿度试验依据的检测标准：电
工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/AFc：散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验GB/T2423.35-2005/IEC60068-2-50:1983
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/BFc：散热和非散热试验样品的高温/振动(正弦)综合试验GB/T2423.36-2005/IEC60068-2-51:1983
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/ABMFh：温度（低温、高温）/低气压/振动（随机）综合GB/T2423.59-2008
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验：温度（低温、高温）/低气压/振动（正弦）综合GB/T2423.102-2008
GJB150.4A-2009低温试验
GJB150.3A-2009装备高温试验
GJB150.5A-2009温度冲击试验
环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T2423.22-2012/IEC60068-2-14:2009
汽车电气设备本技术条件QC/T413-2002
通信设备通用规范GJB367A－2001
计算机通用规范GJB322A-1998
电子产品环境应力筛选方法GJB1032-1990
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：高温GB/T2423.2-2008/IEC60068-2-2:2007 包装运输包装件本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T4857.2－2005/ISO2233:2000
汽车电气设备本技术条件QC/T413-2002
装备实验室环境试验方法第4部分：低温试验GJB150.3A-2009
通信设备通用规范GJB367A－2001
电子测试设备通用规范GJB3947A-2009
舰船电子设备环境试验高温试验GJB4.2-1983
舰船电子设备环境试验高温贮存试验GJB4.4-1983
轨道交通机车车辆电子装置GB/T25119-2010/IEC60571：2006
电子测量仪器通用规范GB/T6587-2012
铁路地面信号产品高温及低温试验方法TB/T2953-1999
微电子器件试验方法和程序GJB548B-2005
电子及电气元件试验方法GJB360B-2009
四、温度湿度振动三综合试验机特点：
1.温度湿度振动三综合试验机主要由箱体，制冷系统、加湿系统、空气循环系统、振动系统及控制系统组成。温度湿度振动三综合试验机体外壳一般采用优质304＃拉丝不锈钢板，按客户要求可冷轧钢板静电喷塑，内胆采用优质304＃镜面钢制成，箱门中间设大面积观察试窗，并配有试窗灯，使用时可以清楚看到内胆的试样的试验情况，-温度湿度振动三综合试验机外型立体试的美观大方。温度湿度振动三综合试验机的保温层用硬质聚氨脂发泡加上一层超级玻璃棉，具有强度高，保温性好等特点。
2.温度湿度振动三综合试验机控制系统主要采用温度控制仪，触摸屏真彩色可编程温度湿度控制器很好地保证了-温度湿度振动三综合试验机控制系统的稳定性。
3.温度湿度振动三综合试验机的加湿系统采用是国际先进BTHC平衡调温调湿方式，-温度湿度振动三综合试验机制冷系统采用全封闭法国泰康，或德国半封闭压缩机组，机械式单级制冷或复叠式低温回路系统，具有自动控制，安全保护超压系统。箱体加热采用不锈钢带散热翅片的优质加热管稳定性好，性能更优等特点。
振动试验机的基本操作方法
振动试验机的基本操作方法 1 范围 本标准规定了振动试验机的一般要求、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准适用于额定正弦激振力或随机激振力不大于200 kN试验用振动试验机。 激振力大于200 kN的振动试验机宜由用户和制造者或供应商参照本标准协商达成协议。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 2298机械振动与冲击术语(GB／T 2298—1991，neq ISO 2041：1990) GB／T 2611 2007试验机通用技术要求 JB／T 6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3 术语和定义 GB／T 2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定负载 rated mass 有关技术文件规定的最大试验负载。 3.2 额定正弦激振力 rated excitation force under sinnsoidal conditions 不同试验负载下所有最大正弦激振力的最小值。 3.3 额定正弦加速度 rated sinusoidal acceleration 正常工作时，台面允许达到的最大加速度。 3.4 极限特性 limit characteristic 在不同的试验负载下随频率变化的位移速度一加速度的极限值，一般用极限曲线表示。3.5 额定频率范围 rated frequency range 极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围。 3.6 额定随机激振力 rated random excitation force 任一试验负载下随机激振力的最小值。该力与频率上、下限之间的均匀加速度功率谱密度对应。 4 振动试验机的组成 振动试验机由以下部分组成： a)振动试验机台体； b)功率放大器； c)振动控制仪(可按照用户要求配置)； d)冷却风机或热交换器等辅助设备。 5 基本参数与参数系列 5.1 振动试验机应给出下列基本参数： a)额定正弦激振力； b)额定随机激振力； c)额定频率范围； d)额定加速度； e)额定速度； f)额定位移； g)额定负载。 5.2振动试验机参数系列见表l，并优先选用表1的参数。
振动试验台安全操作规范
振动试验台安全操作规范 一、高频式振动试验台的目的： 振动测试的目的，在于实验中做一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法，如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等。 二、技术参数： 1.振动方向：①（上下/左右/前后）单独振动②上下/左右/前后三轴一起振动③二轴一起振动（上下左右/左右前后/上下前后）④二轴、三轴连续振动（上下→左右→前后/上下→前后→左右/左右→前后→上下/左右→上下→前后/前后→上下→左右/前后→左右→上下）⑤垂直+水平振动（上下/前后）⑥全方位六度空间一起振动。 3.振动试验机最大试验负载：100kg/最大激振力2200kgf。 4.频率范围：定频50HZ。 5.振动试验机功率：3.3KW。 6.振幅(可调范围mmp-p)：0～5.2mm。 7.最大加速度：22g，最大加速度=0.002×f2（频率HZ）×D（振幅p-pmm）。 举例:10HZ最大加速度=0.002×102×5=1g。 8.振动波形：正弦波(半波/全波)。 9.时间控制：任何时间可设（秒为单位）。
10.电源电压（V）：220。 11.最大电流：15（A）。 12.精密度：频率可显示到0.01Hz。 13.显示振幅加速度（另购）：如需看出振幅、加速度、最大加速度、准确数字需另购测量仪。 14.最大振幅5.2mm，最大振幅=20/(0.002×f2)。 举例：100Hz最大振幅=20/(0.002×1002)=1mm。 15.加速度与振幅换算1g=9.8m/s2。 16.频率越大振幅越小 三、使用特点： 1、工作温度：5℃~35℃ 2、环境湿度：不大于85%RH 3、电子式控制、振动频率、振幅可调，推动力大，杂音小。 4、高效率、高负载、高频宽，低故障。 5、控制器易操作，全闭封，极安全。 6、效率振动型态。 7、移动式工作基架，易于放置，美观大方。 8、适合生产线、流水线做全检。 四、高频式振动试验台特点： 1.音圈结构获得中标局及美国发明专利。 2.水平滑床采用无段式静音油压帮浦。 3.侧板、底板采用铸钢制造，坚固且具低共振之特性。 4.机台采气囊及油压缓冲器双重避振设计，无须地桩固定，机台安全稳定不摇晃，不影响楼
振动试验时传感器的安装
振动试验时传感器的安装 唐永革 随着改革开放政策的继续贯彻加之国产设备的不断完善，电动振动台将会在科研及应用领域发挥更大的作用。怎样正确使用电动振动台，已成为从事环境试的工程技术人员和操作人员不可忽视的问题。现结合实例，谈谈就怎样使用电动振动台提高振动试验再现性。 一．必须明确的概念（GB/T2423.10） 1．固定点：固定点是指试验样品和夹具或试验样品和振动台(如果振动台装有附加台面时，则指试验样品和附加台面)点接触的部分，此处在实际使用中通常定试验样品的地方，如果实际安装结构的一部分作夹具使用(诸如减震架、托架等届试验样品本身所带)则应取其和振动台点接触的那部分作固定点，而不能用试验样品和安装结构点接触那部分作固定点。 2．测量点：在GB/T2423.10中附录中规定了两种类型的测量点,主要点就是检查测量位于振动台、夹具或试验样品上所承受的实际振动量值，该点尽可能要接近固定点，在任何情况下，检测点上的传感器都要和固定点刚性连接，因为试验的要求就是通过许多检测点来保证的。 3．检测点：在振动试验中，所选择的用以监视和测量台面振动量值和试验样品(或试验样品某一薄弱环节)响应的传感器的安装点。 4.基准点:是从检测点中选定的点,为了满足GB/T2423要求,该点的信号是用来作控制试验用的. 5．控制点：在振动试验中用以控制振动量值(该量值是试验样品标准所规定的值)的传感器的安装点，该点也必须是固定点中具有代表性的点。 控制点可分单点控制和多点控制. 二．如何选择控制点、检测点、监测点的位置 1．控制点的位置：控制点必须选择在与试验样品安装点直接点接触的固定点的最近处。 (1)由于电动振动台的台面较小，加之原台面不易直接安装试验样品，一般使用者都安装了附加台面，并且在安装时充分利用了原台面上的所有安装孔，都和附加台面进行了刚性固定连结，把它看成与原台面合成了一个新的整体，这是
振动台安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT910 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 振动台安全操作规程通用范本
振动台安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、使用前应检查，电源是否有良好可靠的接地线。 2、将混凝土试模放置在台面的中线上，使负荷平衡，同时将试模牢固地紧固在工作台眩。 3、禁止在没有负荷载的情况下起动运转振动器。 4、接通电源，开动振动器，根据需要控制振动时间。 5、振动台工作时，应注意检查各部件工作是否正常，若发现故障，应立即停机，予以排除。
6、振动完毕，停机开切断电源，将试模取下，将振动台清理干净。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here
动三轴实验步骤(带拉伸帽)
动三轴基本操作步骤 一、仪器介绍 基本配置： （1）驱动装置：2/5/10HZ；5/10/20/40KN （2）压力室 （3）水下荷重传感器 （4）DCS数字控制系统 颜色/通道传感器固定DTI 增益(DTI 传感器满量程) ?黑色(Ch 0) - 荷重传感器x333.33 (30mV) ?棕色(Ch 1) - 轴向霍尔效应传感器1 x10 (1000mV) ?红色(Ch 2) - 轴向霍尔效应传感器2 x10 (1000mV) ?橙色(Ch 3) - 径向霍尔效应传感器x10 (1000mV) ?黄色(Ch 4) - 孔隙水压力1 x100 (100mV) ?绿色(Ch 5) - 孔隙水压力2 x100 (100mV) ?灰色(Ch 6) - 备用A/D 通道1 x1 (10000mV) ?白色(Ch 7) - 备用A/D 通道2 x1 (10000mV)
（5）围压和反压控制器 控制器基本操作主要是充水、排水和施加目标压力。其操作可以通过软件控制，也可采用智能键盘操作。控制器打开电源之后，按命令键CMD ，会出现上图所示的快捷菜单，点击相应按键即可操作。 Tareget Pressure=7：设置目标压力，按“7”之后按照提示输入目标压力值并按绿色确认键开始加载； Fast Fill=6：快速填充，按“6”之后控制器将开始吸水； Fast Empty=3：快速排空，按“3”之后控制器将开始排水； （6）平衡锤：平衡锤的主要功能就是在加载过程中保持围压的恒定。 平衡锤配置图
二、安装试样 1.控制器充排水：试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水，确保控 制器中水装满2/3且无气泡，在排控制器水时将控制器管路这端抬升以便气泡充分被排除； 2.排气泡：通过控制器排除顶帽、底座以及设备管路中的气泡； 3.安装试样：安装试样时小心土颗粒，特别是砂子掉入压力时内部，试样两端 都需要垫放浸湿的透水石和滤纸，安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动，安装顶帽之前用软毛刷轻轻刷橡皮膜以排除橡皮膜与土样之间的气泡，两端用O型圈或者橡皮筋扎紧； 4.安装喇叭口：将喇叭口内壁涂一层硅脂，切记不可涂太多，将平口那端安装 到试样帽上； 5.安装外压力室：安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置，安放压力 室时观察拉伸帽是否压住试样，螺栓需要对称拧紧； 6.荷重传感器清零：通过软件对力传感器清零； 点击左侧Object Diisplay，出现右侧的的硬件显示窗口。 点击力传感器上部的眼睛，然后点击Advanced选项，单击右下角Set Zero 清零。
了解振动试验的目的和振动台技术参数
了解振动试验的目的和必要性 现今世界经济潮流,已从过去地域性的经济模式而走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场，高质量的表现是不容讳言的。而振动测试更是协助您产品跃入高质量行列中不可缺乏的利器。 产品达到用户手中，在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。而对于产品有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的，然而运送过程所发生的振动却是难以避免，若一味的提高包装成本，必将带来严重而不必要的浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，并丧失了产品形象及市场，这些都不是我们所愿见到的。 振动测试约在四、五十年前开始萌芽，理论建立时，并无助于人们相信它的重要性，直到二次大战时，许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后，意外的发现机件失零的比例相当高，经研究的结果发现，大都由于其结构无法承受其本身所产生的长时间共振，或搭载物品承受运送共振所引起之，组件松脱、崩裂，而致机件失零甚而造成巨大损失。当这项结果公布后，振动测试才受到各界重视，纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后，对于振动量测分析以至模拟分析的近代理论建立后，对振动测试的方法及逻辑亦不断改进。尤其现今货物的流通频繁，使振动测试更显重要。 然而振动测试的目的，是在于实验中作一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水平，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等，而振动的效应计有：一、结构的强度。二、结合物的松脱。三、保护材料的磨损。四、零组件的破损。五、电子组件之接触不良。六、电路短路及断续不稳。七、各件之标准值偏移。 八、提早将不良件筛检出。九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系，改良其共振因素。而振动测试的程序，须评估订定试验规格，夹具设计之真实性，测试过程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议。 振动测试的要义在于确认产品的可靠度以及提前将不良品在出厂前筛检出，并评估其不良品的失效分析以期成为一个高水平、高信赖度的产品。 欢迎您与我们连络，我们提供给予您的不只是一部高质量的振动测试机，更是提升贵公司产品水平及形象的最佳利器，拥有它您的产品将无往不利。 一、产品用途： 振动试验机模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。振动试验机能让我们提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命，从而确定产品设计及功能的要求标准。 二、检测范围： 1、产品结构的强度。 2、结合物的松脱。 3、保护材料的磨损。 4、零部件的破损。 5、电子组件的接触不良。 6、电路短路及断续不稳。 7、各零件之标准值偏移。 8、提早将不良件筛检。 9、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系。
振动实验机操作规程示范文本
振动实验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动实验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护 提示，灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作： 4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开 关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。 4．2输入信号源，机台即或振动。 4．3相关指示含义： 名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2
INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开；“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机 先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最后关MAIN开关。 6、注意事项 振动台工作时，被振动物要按要求固定牢固，应有人
振动试验台技术参数指标及分析
振动试验台技术参数指标及分析 1、动圈的函数关系 激振力和加速度、负载质量的函数关系，F=m*a F,振动激振力（N）；m,负载质量（KG），包括产品、台面、振动动圈、夹具的质量和；a，加速度（m/s2) 加速度和频率、振幅的函数关系，a=(2πf)2*D/1000 速度和频率、振幅的函数关系，V=2πf*D/1000 a，加速度；f，频率(Hz)；D，振幅(mm)（O-P）；V，速度(m/s)。 2、振动工作原理 1.5-38Hz,A=1.2G 38HZ-50HZ,D=0.4MM 50-500HZ,A=2G 2.5-200HZ,0.015G2/HZ 200-500HZ,-6DB/OCT A=2.16GRMS 3.5-25Hz1.2MM(0-P) 25-500Hz3.0G 每分钟1个OCT 3、应用概述 电动振动试验台是根据载流导体在磁场中受力而发生运动的原理，采用先进的机械结构和先进的工艺制作，主要特点为：磁路采用双磁路强磁场结构，动圈采用无骨架绕组，动圈支撑系统采用悬臂支架和空气弹簧支撑，功放采用先进的开关放大电路，系统保护功能齐全，采用智能式控制，冷却形式为强迫风冷。该系统技术指标符合相关标准，充分满足航天、航空、仪器、仪表、汽车、摩托车零部件等各个领域进行产品研制和生产可靠性试验的需要。
电动振动试验台各项技术指标均符合GB/T 13310-91《电动振动台技术条件》和企标Q/320502SN001-2002《DV、DC系列电动振动试验系统》的要求。 4、结构与特点 宽频带电动振动台，工作频率范围5~4000Hz，既可作正弦振动也可作随机振动，其结构是（1）由驱动线圈、骨架、台面构成活动系统；（2）活动系统的支撑导向系统；（3）磁路系统等部分组成。在活动系统支撑结构中采用了独特的摇臂式导向和轴向空气弹簧悬挂方式，因此具有横向负载强，波形精度高的特点，即使在额定负载下也能达到额定的25mmP-P 位移值。 磁路由磁缸、中心磁极、上下极板以及励磁线圈构成。直流电流输入励磁线圈。 磁缸悬挂于耳轴结构上，可以垂直、水平90°旋转，因此很容易选择试验所需的振动方向。在耳轴结构里采用隔振弹簧和直线导向的悬挂方式，结构中的隔振装置消除了内外部振动相互干扰的影响。 用T型内六角扳手拧紧台体左右上部耳轴压盖固定螺钉，如不压紧，则在振动中振动台体会发生倾斜，造成工作不正常。 在做5~20Hz，位移大于10mmP-P的振动试验，若台体产生共振时，可以旋紧悬挂系统左右耳轴座内上下各两只内六角螺钉，其余情况均为松开状态。 试件安装在台面上后，必须调整台面高度（即调整气室里空气量），使台面螺钉平面与台面高度指示尺相平，若螺钉平面高于台面高度指示尺，则使充气阀放气（少许），若螺钉平面低于台面高度指示尺，则从充气阀处充气（附件中有打气筒）。（见图3）
振动台操作规程
振动台操作规程 本试验室振动台用于水泥砼坍落度小于70mm时试件成型试验规格，型号为ZT—1×1，为了确保试验准确和安全，规定本规程： 1、将混凝土试品的试模放置在振动台上，于台面的中心线相对称、夹牢。 2、振动电机应有良好的可靠地线。 3、接通电源，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动时间一般不超过90S。 4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面抹平。 5、试验完毕，关掉电源，清扫振动台台面。
液塑限测定仪操作规程 1、调平底脚螺母，使工作面水平。 2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数， 5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。
SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程 本试验室的混凝土搅拌机用于室内混凝土配合比试验搅拌，规格为SJD60型，为了确保试验准确和使用安全，规定本规程。 1、启动前将筒限位装置销紧，用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆。 2、按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。 3、开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min. 4、水全部加入后，继续拌和约2min. 5、卸料时先停机，然后将筒体位置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。
土动力学动三轴液化试验报告
泥质粉砂岩液化动三轴试验报告 一 实验器材 振动三轴仪（包括控制部分，加载部分），泥质粉砂岩，托盘天平，游标卡尺，击实仪，真空泵等。 二 实验原理 当土体同时受到纵向和横向荷载作用时，土层中土单元应力状态可看为如下图一所示的简化。异向荷载被看为由自下而上的剪切波引起的，是一种幅值，频率不断变化的不规则运动。当在振动三轴仪上模拟这种应力状态时，将不规则振动简化为等效常幅有限循环次数的振动，即在试件上模拟两种应力状态，有效覆盖压力引起的静应力0γσ和00K γσ，均匀循环剪应力为hv τ。 图一 水平土层土单元应力状态 试件本身应在密度，饱和度和结构等方面尽可能模拟现场土层的实际状况。除取原状土做实验外，在实验室内也须准备重塑试件。考虑荷载作用过程时间短暂，产生的超孔压来不及消失，所以实验室在不排水条件下进行的试验。 为实现上述模拟，本实验采用不排水循环载荷三轴试验来实现上述模拟。假如在试件上先施加各项均等固结压力0σ，后在垂直方向施加2d σ± 循环载荷的同时，横向也施加2 d σ 的荷载，如下图二所示，试件45度斜面上的应力状态与图一相似，其初始法向应力为0σ，初始剪应力为零，与前单元水平面承受的0γσ相当，双向循荷载2 d σ作用并不该变45度倾斜面上的法向应力0σ值，而只产生循环剪应力2 d d στ= ，相当于图一中右图的受力情况， 即图二中第（1）栏所示在三轴试验中为了模拟所要求的应力状态。 σ0 τσ
显然，双向振动三轴仪能方便地实现这种应力状态。而在饱和不排水情况下，单项振动的三轴试验通过空压修正也能获得同样的应力状态。此时，施加的应力状态如同图二中（4）栏所示，只在垂直方向施加动荷载d σ±，当轴向增加d σ时，设想各向均等压力减少 2 d σ，所构成的等效应力状态恰好与所要求的相同；于此相似，轴向减少d σ时应当增加各向均等压力 2 d σ，由于是饱和不排水的，各向均等压力的变化只能引起试件中空隙水压力的相应变化，对有效应力，也即对试件的强度和变形并无影响。换句话说，可以获得与双向振动三轴仪试验完全相同的强度和变形值。对单项振动三轴试验中的实测孔压值进行修正即可获得双向振动时的相应孔压值，轴向加d σ时的修正值为 2d σ，减d σ时修正值为2 d σ -。但是，实际上很少作这种修正，因人们关心的主要是强度和变形值。 不难看出，只是在三轴试件45度斜面上才大体模拟了现场应力状态。实际上还存在若干重要的区别，例如现场土层静测压力系数0k 一般取0.4（随土的性质而变），最大和最小主应力方向分别为垂直和水平方向，振动时主应力方向的摆动不超过40度等，但在振动三轴试验中，试样的0k 等于1，主应力方向不断作90度变换。因此，在应用此试验结果于现场时，必须考虑这种差别而做相应的修正，此外，完全可以不拘泥于上述应力状态的模拟，而把单项振动液化试验只看做是在这种特定状态下的一种液化过程，进而着重研究这种液化过程与其他条件下液化过程的异同。 图二 轴实验中土单元应力状态的模拟 三 试验条件
振动试验台安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动试验台安全技术操作 规程简易版
振动试验台安全技术操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验 台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止 振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒” 的一声，表示振动台电源接通，如果没有声 音，则先按停止按钮再重新按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率 调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中， 需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振 坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮
调至0Hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
动三轴试验操作步骤
动三轴试验操作步骤 1 开机 1.1 开电脑 1.2 开控制器（黑色机箱中红色按钮），打开控制程序，在参数选项中选择“动态试验”；将调整部分改为变形、位移控制，如已经为此种状态，则改为负荷、围压控制，然后再改回（以防开油源时侧向活塞突然升高，水喷出）。 1.3 预热15～30分钟。 1.4 开油源，按“启动”按钮，10秒后按下“高压”按钮，然后缓慢调节调压阀（油源）至5～6Mpa（可根据需要调更高），开冷却水。 2 安装试样 说明：试样必须饱和。试样饱和按照试验规程可以有多种方法，一般选用真空饱和，具体试验步骤见试验规程。如试验需要，可再进行反压饱和或者水头饱和。 2.1 控制区，调整轴向及侧向为变形、缸位置控制；拖动轴向及侧向平均值调整，使其居于最左或最低以便装样； 开上下孔压阀排除管路中气体 进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零，变形不清零。 2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜，两端分别放滤纸、透水石，然后将两端的橡皮膜翻转。微开下孔压阀，使试样安装底座有一层水膜，将试样平推放在底座上，翻下下端橡皮膜，缠2－3 条橡皮条，每条3－4 圈（橡皮条先缠在底座上）。 2.3 升底座，确认轴向控制方式为变形控制，缓缓拉动轴向调整，右移，约－30mm左右，看试样是否与上底座接触，快要接触时，鼠标点轴向调整，使缓缓上升，接触时负荷具体值与土样软硬程度 相关。 2.4 翻上端橡皮膜，微开下孔压阀，向试样中缓缓注入水，以赶出试样与橡皮膜之间的气泡，可使用刷子轻轻驱赶，当无气泡时，可抽出下孔压体变管中的水，然后关下孔压阀。 2.5 盖压力室，依次拧紧6个螺丝，打开压力室右侧的进出水开关。向压力室注水，当压力室注满水时（上部排气阀出水）关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。拧紧排气阀。清理顶盖多余的水。 3 设置参数 3.1 调用固结参数 菜单区选择设置，选择固结方案，一般为围压、固结比、加载时间和固结时间，修改口令为 213t，修改后另存在原目录下，再次调用。 菜单区选择设置，选择试验方案，一般为频率、次数、动态轴力等，选择静、动态试验,修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。 3.2 打开固结方案，打开试验方案(否则默认为上次所用固结方案，试验方案)，新建文件夹，选择目录，输入文件名，如不输入，则默认为当前日期时间。 3.3，系统参数可设置单位，保护等，采样间隔可根据试验要求设置，一般为2～20ms，可选择是否记录孔压耗散。系统参数，一般不更改； 3.4 设置原始数据，包括密度、含水率、干密度等基本的指标； 3.5 根据提示，安装主机背后的小变形传感器，接触良好，数据显示区小变形为－3mm左右，（若土样较软，加载时土样的变形较大，不易控制，有可能超量程），确认轴向为变形控制。可在侧向位置控制下缓慢加围压至10KPa 左右，侧向转为围压控制。 {3.6-3.7加压，固结操作替代方法：轴向保持位移控制不变，侧向转为围压控制，设定围压加载目标及加载速度。
振动测试台技术参数
振动测试台技术参数： :【類別】三軸[()軸,垂直水準]() 吸合式電磁振動臺 :【振動臺以頻率分】 :【振動臺控制模式】全功能標準控制 :【振動方向】三軸[個台體,垂直(上下軸)水準(左右或前後軸)] :【振動方式】三軸[個台體,垂直(上下軸)水準(左右或前後軸)] ①二组独立輸出皆可用二组个別单独振动 ②可二组一起振动(另买垂直台体或水平台体) ③二组一起振动(只控制组振幅及加速度,第组跟着一起做)批量及生产线时非常有用,可省钱省时高效 率 :【振动波形】三轴[(轴)上下(前后左右)] ①垂直＋水平可单独做半波 ②垂直＋水平可单独做全波 ③垂直＋水平可分一组做半波另一组全波 ④垂直＋水平可二组同时做(半波或全波) :【振动频率】可任意设定(±) :【最大试验负载()】未指定以100kg为主 ■100kg(振幅5.2mm最大加速度22g)未指定以此机型出货 :【振动台面尺寸】() ①频率共振最好增加倍稳定性 ②防磁漏:地带面積(30cm):让磁漏減 ③台面上通孔(以实体为主): :有个(10mm) :绑带通孔*个:夾具(治具)通孔*个 ④:量测试螺丝孔*个(5mm) :【台体(高)】超低台体更低更穩定(每少公分穩定)(市面目前本司高度最低) ①■垂直**50CM ■水平台体**50CM ■台面**500mm ②越低越穩定越高失真越大误差越大 ③防共振设计(増加种防共振专业技术) ④中心轴防尘专业技术 ⑤中心轴増加:过流(倍)过耐热度耐湿耐爆耐尘 ⑥吸合式电磁振动台元件组成: :高电感电磁圈 :超高电感矽钢片片下片片上片产生器 :弹簧钢片:特殊处理 :支撑架 :底座 :台面 :护套 ⑦不会受总質量变动,改变承重或激振力 ⑧因台面底座支撑架弹簧钢片,一体合成配合电磁圈,更有效提高均匀穩定性,不受不规则物品的限制, 产生不均匀及中心点穩定问題,减少治具费用 ⑨振动方式:中心水平线为,往上振往下振,真正符合振幅幅度()的要求,解决高频圆形电磁振动台缺点 ⑩真正解决:各高频式电磁振动台很难解决(在时5mm20g重量100kg以内)不受影响的技术 ⑾防塵(可试用高塵地方)耐超低温耐高温耐湿度(防静电) :【振幅】(可任意调范围): -5.2mm (不准碰撞情況) :在无负荷下,最大位移为5mm(),此情況不可碰撞, :在最大负荷一半情況下,最大位移可达到为5mm() :在最大负荷情況下,最大位移可达到为5mm()要指定 ※此情況不可碰撞,小于此位移值，试验机本身足以负荷 ①频率可做到5mm:不准碰撞情況 :在频率且无负荷下,最大位移为5mm(),此情況不可碰撞, :在频率且无负荷下,最大位移为4mm(),此情況不可碰撞 :在频率且在最大负荷一半情況下,最大位移可达到为5mm(),小于此位移值 :在频率且在最大负荷情況下，其振动平台的最大位移量测值为5mm,此情況不可碰撞,小于此位移值，试验机本身足以负荷 ②频率以振幅为主 ③频率为5mm,最大加速度可做到0.01g 为5mm,最大加速度可做到12.25g :最大加速度可任意调: 22g(220m) ①频率可做到20g ②频率以最大加速度为主
振动试验台安全技术操作规程示范文本
振动试验台安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动试验台安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验台上的夹具 中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒”的一声，表示 振动台电源接通，如果没有声音，则先按停止按钮再重新 按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率调节旋钮旋到 合适位置，在调整频率过程中，需缓慢调节，以防瞬间频 率过高，将物品振坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮调至0Hz， 然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而
在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
土的三轴剪切试验
实验五 土的三轴剪切试验 学 时：2学时 实验性质：综合型实验 一、目的要求： 土的三轴剪切试验是综合性试验，通过对试验的设计，能获得在不同的排水条件下土的应力与应变的关系和强度参数。通过试验加深对土力学基本理论的理解，培养学生的动手能力和创新能力。 掌握土的三轴剪切试验基本原理和试验方法，了解试验的仪器设备，熟悉试验的操作步骤，掌握三轴剪切试验成果的整理方法，根据试验成果绘制应力与应变的关系曲线，计算土的内聚力和摩擦角。 二、试验原理： 一般认为，土体的破坏条件用莫尔－库仑（Mohr-Coulomb ）破坏准则：土体在各向主应力作用下，作用在某一应力面上的剪应力τ与法向应力σ之比达到某一比值，土体将沿该面发生剪切破坏。莫尔－库仑破坏准则的表达式为：φσσφσσsin 2 cos 23131++=-C 。1σ大主应力，3σ小主应力，C 土的粘聚力，φ土的内摩擦角。 三轴剪切试验就是根据莫尔－库仑破坏准则测定土的强度参数粘聚力c 和内摩擦角φ。 三、试验方法： 根据加载类型的不同，三轴剪切试验又可分为三种试验方法：不固结不排水剪(UU)；固结不排水剪(CU)；固结排水剪(CU)。 四、仪器设备： 1．应变控制式三轴仪(图5. 1—1)：由压力室、轴向加压设备、周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力量测系统、轴向变形和体积变化量测系统组成。 2．附属设备：包括击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒和对开圆膜，应符合下图要求：1)击样器(图5. 1－2)，饱和器(图5. 1－3)。2)切土盘、切土器和原状土分样器(图5. 1－4)。3)承膜筒及对开圆模(图5. 1—5及图5. 1—6)。 3．天平：称量200g ，最小分度值0. 0lg ；称量1000g ，最小分度值0. 1g 。 4．橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径39. 1和61. 8mm 的试样；厚度以0. 1～0. 2mm 为宜，对直径101mm 的试样，厚度以0. 2～0. 3为宜。 图5.1－1 应变控制式三轴仪 图5.1－2 击样器 图5.1－3 饱和器 1－套环；2－定位螺丝；3－导杆；4－击锤； 1－圆模(3片)；2－紧箍 5－底板；6－套筒；7－击样筒；8－底座 3－夹板；4－拉杆；5－透水板 图5.1－4 原装土和土盘分样器 图5.1－5 承膜筒 图5.1－6 对开圆模 全自动三轴仪 TSZ10-1.0应变控制式三轴仪
振动试验台配置清单
振动试验台配置清单 一、振动试验台优点和注意事项的简要分析： 艾思荔的振动试验台是能够模拟制造、运输及使用过程中的振动及冲击情况，以此来检测产品的抗震能力等一些参数的实验装置。振动试验台能够帮助生产和使用者及早发现故障，对产品抗震质量水品经行测评。 二、使用振动试验台的优点： 1、设计时，可分析破坏点、易不良点。 2、质量时，可分析每一批产品所产生的不同点和不良点。 3、生产时，可完全一边振动一边测量，使产品不良率早发现。 4、耐久测量，让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进，公司品牌口碑即会更好。 三、振动试验台的注意事项： (1)试件必须刚性地安装在试验台面上,否则会产生谐振和波形失真,影响试件的正确试验。试件振动试验中,不能拆卸,如有必要需要先停机。 (2)试验所用的夹具应正确使用并保证确实固定,避免造成人员伤害及损伤设备。 (3)试验中如果发生任何异常现象,应立即停止试验,避免损毁设备。 (4)系统在运行中切不可触摸传感器。 (5)振动试验台工作时,不要把磁性或不宜接触磁性的物件(如手表等物)靠近振动发生机。 (6)为了让功率放大器模块和台体有充分的冷却时间,必须在切断信号以后,冷却7至10分钟后才可断开功率放大器漏电断路开关。 四、振动试验台市场分析： 我国振动试验台行业是从建国后才开始起步的，与发达国家相比起步相对较晚。但历经六十多年的发展，已经形成了一定的产业规模，在产品体系上也渐趋完善。从一开始的仿制到现在的自主创新，我国环境试验箱行业走出了一条适合自己的发展道路。 在过去，环境试验箱行业还是一个相对冷门的行业，人们对于环境试验箱的了解也是知之甚少。而随着科技的不断发展和工业的不断进步，市场对于产品生产工艺和产品质量的要求越来越高，环境试验箱市场逐渐被打开，成为各行业不可或缺的试验设备。目前，我国环境试验箱行业的年销售额已经达五十亿，与试验机发展初期形成了很大的对比。虽然我国环境试验箱行业的发展已经取得了很大的进步，但是我国的环境试验箱技术与发达国家相比还有很大的差距，在试验设备的稳定性和可靠性上还有很大的不足。 而新材料产业方兴未艾，为我国环境试验箱行业提出了更高的试验要求。纳米级、精细化是今后环境试验箱的发展趋势。环境试验箱是一种量大面广的设备，新材料、新产品就要求有适合这些产品的新型试验机设备。 我国振动试验台行业在产品的设计和研发上，要以市场需求为导向，让环境试验箱设备去适应新产品、新材料的一些特性，使环境试验箱设备更加专业化和精细化，才能最大程度的帮助改善生产工艺和检测产品质量。 五、振动试验台技术发展的战略展望： 1995年，我国仪器仪表产业总产值约为237亿元;2007年，总产值达到了2517亿元，比12年前增长了近10倍。振动试验台产业虽然得到了快速发展，但与国外的差距仍然较大，体现在科技创新及其产业化进展缓慢;关键核心技术匮乏，低水平重复异常突出;产品稳定性
振动试验台操作方法
振动试验台操作方法 一、振动试验台产品用途： 振动试验台适用于汽车零部件、电子元器件、组件、医药、食品、家具、礼品、陶瓷、包装等行业实验室及生产线上对样品进行相关振动试验。如环境接收试验，品质鉴定试验，可靠性鉴定试验，耐久试验，振动模拟分析，材料特性试验，疲劳试验，振动防止改善等。模拟产品在制造、组装、运输及使用过程中所遭受的振动环境，以评定其结构的耐振性、可靠性和完好性。 用于模拟电工、电子、汽车零部件以及其它涉及到运输的产品和货物在运输过程中的环境，检测其产品的耐振性能。艾思荔实现振动试验需要的所有功能：正弦波、调频、扫频、可程式、倍频、对数、最大加速度，调幅、时间空制，通过升级可实现全功能电脑控制，简易定加速度/定振幅。设备通过连续无故障运转3个月测试，性能稳定，质量。 二、振动试验台机械式： 振动试验台可分为不平衡重块式和凸轮式两类。不平衡重块式是以不平衡重块旋转时产生的离心力来激振振动试验台台面，激振力与不平衡力矩和转速的平方成正比。这种振动试验台可以产生正弦振动，其结构简单，成本低，但只能在约5Hz~100Hz的频率范围工作，最大位移为6mm峰-峤值，最大加速度约10g，不能进行随机振动，凸轮式振动试验台运动部分的位移取决于凸轮的偏心量和曲轴的臂长，激振力随运动部分的质量而变化。这种振动试验台在低频域内，激振力大时，可以实现很大的位移，如100mm。但这种振动试验台工作频率仅限于低频，上限频率为20Hz左右。最大加速度为3g左右，加速度波形失真很大。振动试验台由于其性能的局限，今后用量会越来越小。 三、振动试验台电液式： 振动试验台的工作方式是用小的振动试验台驱动可控制的伺服阀，通过油压使传动装置产
混凝土振动台操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68513 混凝土振动台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
混凝土振动台操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。
三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here