Q_JRJ 01-2018包装用两层复合膜、袋(PA_LDPE)
Q/JRJ
贵州劲瑞新型包装材料有限公司
企业标准
Q/JRJ01-2019
包装用两层复合膜、袋
(BOPA/LDPE)
2019-12-18发布2019-12-18实施贵州劲瑞新型包装材料有限公司发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009?标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写?
给出的规则起草
本标准由贵州劲瑞新型包装材料有限公司提出并归口。
本标准由贵州劲瑞新型包装材料有限公司。
本标准首次发布于2019年12月18日
包装用两层复合膜、袋
1、范围
本标准规定了本公司以PA尼龙膜印刷、PE低密度聚乙烯等薄膜为基材经多层复合而成的塑料复合膜技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于食品包装用经两层复合而成的塑料复合膜。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡注明日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订的均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB1037塑料薄膜和片材透气性实验方法(杯试法)
GB7707-2008凹版装潢印刷品。
GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法。
GB9683复合食品包装卫生标准
GB10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB31604.23-2016复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1040.3-2016塑料拉伸试验方法。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序。
GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60-2003食品包装聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法。
GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片的厚度测定、机械测定法
GB/T6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定。
GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB/T18348商品条码印制质量的检验
QB/T1871-1993双向拉伸尼龙（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋
QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
3、形状
3.1两层复合膜为卷筒形，袋为制袋或成型袋。
4、技术要求
4.1产品尺寸偏差。
4.1.1宽度偏差为±2mm，厚度偏差为±10%，长度不应负偏差。
4.1.2卷膜筒芯尺寸及偏差由供需双方协商
4.2两层复合膜外观规定。
4.2.1两层复合膜外观应符合表1的规定。
表1（外观检验标准表）
项目要求
折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
气泡不明显
划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污不允许
膜卷松紧搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度不大于3mm
接头数膜长＞500m时不多于2个。膜长≤500m时应不多于1个。接头应对准图案，接头处应牢固并有明显标记
4.2.2印刷质量应符合GB/T7707-2008的规定。商品条码应符合GB/T18348的规定。
4.3物理性能符合表2的规定。
表2(物理性能标准表）
水蒸气透过量氧气透过量g/㎡.24h cm3/(㎡.24H.0.1MPa)
≤12≤50
注：水蒸气透过量和氧气透过量由供需双方协商。
4.4机械性能符合表3的规定。
表3（机械性能标准表）
材料结构指标层间剥离力
N/15mm
热合强度
N/15mm
拉断力
（纵横向）N
断裂伸长率
（纵横向）%
PA/LDPE≥2.5≥25≥40≥50
注：热封强度由供需双方协商。
4.5卫生性能测试应符合GB9683的规定。
4.6溶剂残留量≤
5.0mg/㎡，苯类溶剂不检出。
4.7摩擦系数，由供需双方协商。
常规产品摩擦系数（内面/钢板静/动）≤0.4。
5、试验方法
5.1试样及其制备
卷膜从第四层开始取样。
5.2试样的状态调节及实验的标准环境。
按GB/T2918-2018规定的标准环境下进行状态接至少有4h。然后在同样环境中进行试验。
5.3外观质量检验。
5.3.1印刷质量的检验按GB7707-2008的规定进行；商品条码应符合GB/T18348的规定。
5.3.2复合后外观质量的检验在自然光线下目测。
5.3.3复合膜卷端面不平整度用精度0.5mm的量具检验。
5.4规格尺寸及偏差精度为0.5mm的量具检验。
5.4.1复合膜的宽度偏差按GB/T6673-2001的规定进行。
5.4.2厚度及偏差按GB/T6672-2001的规定进行。
5.5物理性能及机械性能的测定。
5.5.1塑料薄膜和片材透气性实验方法按GB1037规定进行。
5.5.2拉断力和断裂伸长率的测定。
按GB/T1040.3-2006进行，选定试样为长条形长度为≥150mm，宽度为15mm，空载速度为（250±25）mm/min，结果以每组5个样式的算术平均值表示。
5.5.3剥离力的测定。
按GB8808进行，选定试样为长条形长度为≥100mm，宽度为15mm，空载速度为（250±25）mm/min，结果以每组5个样式的算术平均值表示。
5.5.4热合强度测定
热合强度按QB/T2358的规定进行。
5.5.5溶剂残留量的测定。
5.5.5.1仪器
气相色谱仪。
5.5.5.2检验方法
按GB/T10004中6.6.17的规定进行。
5.5.5摩擦系数的测定。
按GB10006-1988的规定进行。
5.5.6卫生性能的检验
按GB31604.23-2016的规定进行，甲苯二胺的检测按GB31604.23-2016的规定进行，以三次试验的算术平均值计。
5.5.7化学性能的检验
按GB/T5009.60-2003的规定进行，以三次试验的算术平均值计。
6、检测规则
6.1产品以批为单位进行检验，同一品种、同种规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批。
6.2型式检验
型式检验项目为产品尺寸偏差、外观、机械性能、卫生性能、溶剂残留量、摩擦系数。在下列情况应进行型式检验。
a）新产品试制定型鉴定时。
b）原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
e）正常生产时，卫生性能每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
6.3出厂检验
出厂检验包括产品尺寸偏差、外观、机械性能、摩擦系数。
6.4溶剂残留量、物理机械性能和卫生性能的检验用随机抽样法。
6.5合格批与不合格批的判定。
6.5.1卫生性能的检验结果，若其中一项不合格，则判该批产品为不合格。此项每年至少检验一次，当原材料改变时，也需要进行检验。
6.5.2溶剂残留量的检验结果，若不合格，则该批产品为不合格。
6.5.3物理机械性能的检验结果，若其中有不合格项，应在原批中抽双倍样品对不合格项目进行复验，如仍不合格则判该批为不合格。
6.5.4外观和尺寸偏差的判定。
根据GB／T2828.1-2012的规定二次正常抽样方案，一般检查水平为Ⅱ，检验结果根据
其AQL值为6.5判定。根据检验结果变化按GB／T2828.1-2012规定的转移规则调整抽样方案。
7、标签、标志、包装运输和贮存
7.1标志应符合GB/T191要求
内外包装应附产品合格证或标签，并标明下列内容。
a)产品名称、商标。
b)生产企业名称、地址。
c)产品规格、净重、数量。
d)生产日期、检验者代号。
e）产品质量等级、标准号
7.2包装
采用瓦楞纸内衬塑料薄膜密封包裹包装。
7.3运输
运输中应防止碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，避免日晒、雨淋、并不受污染。
7.4贮存
产品应贮存在整洁、阴凉、干燥的库房内，距热源不少于1m，堆放整齐，并不得堆放过高，贮存期从生产日期起一年。
药品包装用复合膜、袋通则2015.doc
YBB_00132002_药品包装用复合膜、袋通则 Yao yong Fu he Mo、Dai Tong ze General Requirement for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜其厚度一般不大于0．25mm。 复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。 本标准适用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。药品包装用复合膜按材料组合分类，如表1所示： 注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP：双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EV A；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。 注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EV A、EMA、EAA等树脂。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。(铝、纸成分可不做)。 【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。试验时热封面向低湿度侧，试验温度38℃±5℃，相对湿度90%±2%，应符合表2的规定。 氧气透过量选用适宜方法，试验时热封面向氧气低压侧，试验温度23℃±2℃，应符合
非复合膜袋产品生产许可审查细则
（一）非复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于聚乙烯自粘保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、夹链自封袋、包装用镀铝薄膜等。 尚未纳入本审查细则的其它非复合膜袋产品，增补时另行规定。 根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号），不再受理2005年12月2日后新建超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产线的企业申请。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1.1 吹塑法 2.1.2 流延法 注:对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序： 2.2.1挤出熔融塑化工艺参数的控制。 2.2.2冷却定型的过程控制。 2.2.3吹胀或牵伸工艺参数的控制。
3. 必备的生产设备 非复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1 非复合膜袋产品必备的生产设备
注:对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。 4. 产品标准和相关标准 非复合膜袋产品标准和相关标准见表2 表2 非复合膜袋产品标准和相关标准
5. 原辅材料的有关要求 树脂原料的卫生性能应分别符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用具对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可管理的产品，必须选用获证产品。
食品包装袋(膜)常规检验项目解析
食品包装常规检验项目解析 食品包装在我们生活中随处可见，而食品包装的安全问题也是我们关注的焦点。食品的质量安全直接影响到国民健康，包装做为食品的重要组成部分，在产品出厂后的质量保护方面扮演重要角色。而食品包装检测的目的就在于保证食品包装的质量与安全。针对食品包装质量问题，国家制定了一系列食品包装膜、袋，食品包装材料的标准，下面我们就来了解一下食品包装检测的相关知识。 食品包装袋(膜)的检验主要执行的标准有：GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、GB/T 4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB 12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T 2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。对于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋，原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生标准，添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。而食品包装复合袋的检验主要执行的标准除应遵守上述几个标准外，还应遵循：包装行业标准BB/T0003-94《耐高温蒸煮膜、袋》、GB/T0004-1998《耐蒸煮复合薄、袋》、GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、轻工行业标准QB/1871-93双向拉伸尼龙（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋；QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋；BG13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸酯成型品卫生标准等。 产品分类—— 主要分为普通级、水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级四大类。 普通级：产品使用温度在80℃以下（含80℃）；
塑料包装袋的知识了解
塑料包装袋 塑料包装的知识了解 塑料分类 塑料根据其自身的性能来分可以分成：可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能 进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广，价格便宜，综合性能较好的通用塑料，如PE,PP,PVC,PS,和胺基塑料有良好的物理力学强度，可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料如：ABS,尼龙, 聚酯,POM,TPX-1 等。以及在某一性能上具有特别优良的一类工程塑料，如：具有特别好的耐辐射性，耐高温性等的特种塑料，如：聚芳砜，液晶聚合物等。根据热塑性树脂分子结晶大小来分，可以把热塑性塑料分成无定型聚合物和结晶型聚合物两类。 塑料的主要特性 塑料的主要特性是：第一，密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。第二，大多数塑料的耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类有机蓉剂，长期放置，不发生氧化。第三，成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。第四，具有良好的透明
性，易着色性。第五，具有良好的强度，单位重量的强度性能高，耐冲击，易改性。第六，加工成本低。第七，绝缘性优。 塑料包装业的发展 在合成中，有25%用于包装业，为此塑料包装业中重要的一个部门，塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。以上两个25%充分说明了塑料包装业的重要性。塑料包装业虽然现在是第二位包装材料，其实用面还不如纸及纸板的包装。但是塑料包装业每年按5%的速度在发展，而其他包装材料，包括纸及纸板，金属，玻璃，陶砙，麻棉等只以2%的速度在增长，为此总有一天塑料包装业会超过纸及纸板而成为第一位包装材料。 包装容器方面 在包装容器方面，原先包装饮料的容器是玻璃瓶其次纸质复合罐，而后是PET瓶，而现在刚性的PET瓶已经是碳酸饮料及非碳酸饮料的最大包装材料了，在美国1991年已占饮料包装容器的26.5%，玻璃瓶已由1981年的28.9%下降到19.5%，铝罐占39%。而且塑料瓶正以超过3%的年增长率快速增长。可以肯定的讲，即使在塑料包装业受到责难最多的
复合膜袋产品生产许可审查细则
复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于复合膜袋产品，包括耐蒸煮复合膜、袋，双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，双向拉伸尼龙（BOPA ）/ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，榨菜包装用复合膜、袋，液体食品无菌包装用纸基复合材料，液体食品无菌包装用复合袋，液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包），液体食品包装用塑料复合膜、袋，多层复合食品包装膜、袋等。 多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜袋。企业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准，且企业标准中卫生指标要求不得低于内层同类材料产品的国家标准要求。尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1 基本生产流程 注：（1）共挤出吹膜、采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋工序。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序： 2.2.1 原材料采购与配方：应采购符合国家卫生标准的原材料，配方中不得使用回收料。 2.2.2 控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速，达到较好的溶剂脱出效果。 复合工序 制袋 印刷 熟化 分切 包装 原料(薄膜) 备料 共挤出吹膜 检验 树脂原料 原料薄膜
2.2.3 控制熟化的温度与时间，熟化间应从下部进风，上部排风。当下线产品的溶剂残留量偏高时，可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。 2.2.4 控制生产车间的温度和湿度，一般相对湿度应为RH 60±10%。 2.2.4 控制色差、套印精度。 2.2.5 监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。 3．必备的生产设备 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备 产品品种必备生产设备 1）耐蒸煮复合膜、袋 2）双向拉伸聚丙烯（BOPP）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 3）双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4）榨菜包装用复合膜、袋 5）液体食品无菌包装用纸基复合材料 6）液体食品无菌包装用复合袋 7）液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） 8）液体食品包装用塑料复合膜、袋 9）多层复合食品包装膜、袋1. 印刷设备 （凹版印刷机或柔板印刷机或检品机） 2. 复合设备 （挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机） 3. 分切机 4. 制袋机* 注：（1）标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。4．产品标准和相关标准 复合膜袋产品标准和相关标准见表2。
纸铝塑药品包装复合膜的特点及生产应用
纸铝塑药品包装复合膜的特点及生产应用 李俊林武辉 上海海顺新型药用包装材料股份有限公司 苏州海顺包装材料有限公司 一、纸铝塑复合膜的特点及主要技术指标 纸铝塑复合膜在实际运用于医用包装粉剂、颗粒剂包装产品上对比现在市场上普遍使用的塑铝塑包装具备如下优势：①纸张的机械强度高，刚性好，制袋成型后保持能力较强，提高了产品外观的挺括度；②自动包装时无需打易撕口，有良好的易撕效果；③由于纸张具备很高的机械强度，在自动包装机上进行灌装封合时，对封合时受到的剪切外力破坏有很好的抵抗作用，保护铝箔不会出现热封压穿压断现象，进一步确保了中间层铝箔的阻隔性能得到应有的保证。 纸铝塑结构的药品包装用复合膜，在YBB20062012（草案）中属种类Ⅳ纸、铝、塑料，主要技术指标有： 1、外观 不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 2、水蒸气透过量 试验温度38℃±0.6℃，相对湿度90%±2%，水蒸气透过量≤1.5g/（m2·24h）。 3、氧气透过量 热封面向氧气低压侧，试验为温度23℃±2℃，氧气透过量≤3.0cm3/（m2·24h·0.1MPa） 4、内层与次内层剥离强度：≥2.5 N/15 mm 5、热合强度：≥12 N/15 mm 6、溶剂残留量 溶剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得检出，苯类单个溶剂的检出限均为0.01mg/m2。 7溶出物试验 易氧化物：不得过1.5ml。 不挥发物：水不挥发物残渣不得过15.0 mg；65%乙醇不挥发物残渣不得过30.0 mg；正己烷不挥发物残渣不得过30.0 mg。 二、纸铝塑复合膜生产的关键技术 纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。我们首先分析一下纸张的特点： ①表面具有一定粗糙度 GB/T 10335.2规定：平滑度≥200S（一等品）。检测原理是将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。 ②具有一定含水量 GB/T 10335.2规定：交货水分为（5.5±1.0）%。
【精编】食品用塑料包装生产许可审查细则
食品用塑料包装生产许可审查细则
食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则 国家质量监督检验检疫总局 二〇〇六年七月 目录 一、适用范围 (1) 二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法 (3) （一）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明 (3) （二）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法 (3) 三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则 (10) （一）非复合膜袋产品生产许可审查细 (10) （二）复合膜袋产品生产许可审查细 (25) （三）片材产品生产许可审查细 (37) （四）编织袋产品生产许可审查细 (44) （五）容器产品生产许可审查细 (49) （六）食品用工具产品生产许可审查细 (58) 一、适用范围 食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则适用于包装、盛放食品或者食品添加剂的塑料制品和塑料复合制品；食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的塑料容器、用具、餐具等制品。根据产品的形式分为4类：包装类、容器类、工具类、其他类。其中包装类包括非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋；容器类包括桶、瓶、罐、杯、瓶坯；工具类包括筷、刀、叉、匙、夹、料擦（厨房用）、盒、碗、碟、盘、杯等餐具；其他类包括不能归入以上三类中的其他食品用塑料包装、容器、工具等制品。食品用塑料包装、容器、工具等制品不包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、
传送带。 第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品产品包括3类39个产品（详见表1），增补品种时将另行公布产品目录。根据生产工艺相同或相近的产品划分成一个产品单元的原则，食品用塑料包装、容器、工具等制品共分为6个产品单元：包装类包括4个产品单元：非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋。容器类包括1个产品单元：容器。工具类包括1个产品单元：食品用工具。 食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则包括食品用塑料包装、容器、工具等制品企业生产许可实地核查办法和6个产品单元的生产许可审查细则。食品用塑料包装、容器、工具等制品企业生产许可实地核查办法和每个产品单元的生产许可审查细则构成了对该产品单元的生产许可企业审查办法。
YBB00132002-2015 药用复合膜、袋通则(word版)
YBB00132002-2015 药用复合膜、袋通则 Yaoyong Fuhe Mo、Dai Tongze General Requirement for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜,其厚度一般不大于0.25mm。 复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。 本标准适用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。 药品包装用复合膜按材料组合分类，如表1所示： 表1 复合膜分类 种类材质典型示例 Ⅰ纸、塑料纸或PT/粘合层／PE或EV A、CPP Ⅱ塑料BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／PE或EV A、CPP Ⅲ塑料、镀铝膜BOPET或BOPP／粘合层／镀铝CPP BOPET或BOPP／粘合层／镀铝BOPET／粘合层／PE或EV A、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物 Ⅳ纸、铝箔、塑料纸或PT／粘合层／铝箔／粘合层／PE或EV A、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物涂层／铝箔／粘合层／PE或EV A、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物 Ⅴ塑料(非单层)、铝箔BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／铝箔／粘合层／PE或CPP、 EV A、EMA、EAA、离子型聚合物 注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP：双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EV A；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。 注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EV A、EMA、EAA等树脂。 [外观] 取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。(铝、纸成分可不做) 【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。试验时热封面向低湿度侧，试验温度38℃±5℃，相对湿度90%±2%，应符合表2的规定。 氧气透过量选用适宜方法，试验时热封面向氧气低压侧，试验温度23℃±2℃，应符合表2的规定。 表2 阻隔性能 种类水蒸气透过量g/(m2·24h) 氧气透过量cm3／(m2·24h·0.1MPa) Ⅰ≤15 ≤4000 Ⅱ≤5.5 ≤1500 Ⅲ≤2.0 ≤10 Ⅳ≤1.5 ≤3.0
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析【可编辑版】
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。 二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。 新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学
发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。 三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种： 各
包装袋材料分类
包装袋材料分类 导言：成都上东精益包装有限责任公司，成立以来，努力为广大客户和消费者提供安全，卫生的包装材料。为了让大家更多的了解塑料制品的只是，特此收集关于塑料安全等级的说明，为大家建立一个透明的塑料知识体系。塑料健康，从你我做起。 现代生活中，我们每天都会接触到各种各样的塑料制品，如塑料购物袋、塑料杯、盘、塑料奶瓶等。然而我们可能不知道，这些塑料制品是由不同的树脂材质制成的，而不同的树脂材质在不同的温度、湿度等条件下可能会析出有毒有害物质，是不安全的。那么我们怎样才能了解各种材料的特性，安全使用呢？ 1号塑料（PETE） 常见用途：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 由它制成的透明塑料瓶常被称为“宝特瓶”。这种塑料因为耐热至70℃就会变形，因此只适合盛装暖饮或冷饮。如果盛装高温液体、或加热则易变形，并释放出对人体有害的物质。研究还发现，这种塑料品在持续使用10个月后，也会释放出致癌物，对人体有极大危害。 小结：饮料瓶用完了就丢到“可回收”垃圾中，不要再用来做水杯。避免受热（如放在汽车里或后背箱中）、避免裂纹（会释放有害物质）；也尽量不要做储物容器盛装其他物品，以引发健康问题得不偿失。 2号塑料（HDPE） 常见用途：清洁用品、沐浴产品等 常见的白色药瓶、护肤、沐浴产品的包装都是由这种塑料制成。如果想要重复利用的话，需要在彻底地清洁后方可使用。麻烦的是，这些容器通常不好清洗，会残留原有的清洁用品，容易变成细菌的温床，因此还是小心为妙哦！ 小结：最好不循环使用。需分类回收。 3号塑料（PVC） 常见用途：雨衣、建材等 可塑性好、价格便宜；不能包装食品。这种材质遇高温时容易产生有害物质，甚至在制造的过程中都会释放有毒物质。 小结：使用时千万不要让它受热。 4号塑料（LDPE） 常见用途：保鲜膜等 人们习惯将盖着保鲜膜的食物放进微波炉加热，认为这样食物中的水分不容
铝塑复合包装材料的开发应用
铝塑复合包装材料的开发应用 发布日期：2012-03-11 11:22 铝塑复合包装典型的代表就是食品和工业真空防静电铝箔袋，铝箔不仅质地柔软，延展性好，便于加工，而且轻便美观，回收容易，有利环保，是现代包装中最常用的材料之一。但因铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，所以铝箔常与高分子塑料聚合物、纸或其他金属薄板等制成复合材料使用。实践证明，铝塑复合材料可大大提高包装的阻隔性，提高铝箔的力学强度和机械性能，尤其适合制做复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品，医药、化妆品等商品的包装。 铝箔不仅质地柔软，延展性好，便于加工，而且轻便美观，回收容易，有利环保，是现代包装中最常用的材料之一。但因铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，所以铝箔常与高分子塑料聚合物、纸或其他金属薄板等制成复合材料使用。实践证明，铝塑复合材料可大大提高包装的阻隔性，提高铝箔的力学强度和机械性能，尤其适合制做复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品，医药、化妆品等商品的包装。 铝塑复合纸 用热塑性塑料薄膜作为胶黏剂，将铝箔与纸张复合在一起可制成多层铝塑复合纸。这种复合纸综合了铝箔的高阻隔性、塑料薄膜的柔韧性和纸材的耐折性和抗冲击性，而成为一种高性能的包装材料，且不会造成对内装物和人体的污染，易于达到包装的卫生安全标准；同时由于其中的树脂在加热至高温时可以分解，使纸和铝箔分离，因而大大提高了材料的回收再生性，降低了材料的浪费和对环境造成的负载。 目前，这类加工纸的品种很多，可以根椐不同的需要采用不同的纸张。在工业产品包装中采用牛皮纸的较多；而塑料可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜等，特别是采用聚酯薄膜制成的铝塑复合纸，在折叠时铝箔不易折断，不易形成针孔．可以保持其优异的阻隔性能。为了提高复合加工纸的强度，还可以在其中夹入增强网，以满足对重型产品包装的需要。由于铝塑复合加工纸的高阻隔性和多种包装适应性，所以现在无论是在工业产品包装还是在食品包装方面都有广泛的应用。 铝塑复合塑材 铝塑复合罐材是用铝箔与塑膜、牛皮纸(纸板)复合而成，可以制成方形、圆柱形、长方形、锥形等多种形式的包装罐。其中，圆柱形铝塑复合罐(以下简称LFG罐)最先出现于美国，现在许多国家都用这种包装形式。LFG罐的特点是质轻价廉，比铝罐约轻20％，比马口铁罐成本约低20％，当然比铝罐更便宜；对液体、固体内容物均有良好的防潮性、密封性、遮光性和阻隔性，特别是避免了普通马口铁罐焊缝处的污染；挺度、机械强度适中，抗压强度、轴向压延力和端盖脱离力都较高，特别适用于冷冻食品的包装。这种罐材一般分外表层、纸板层、内衬层和内表层四部分。外表层是标签层，用来印刷商标等图文，可用纸、塑膜或铝箔塑复合材料；纸板层由2—3层长纤维纸板制作，以保证罐身刚度和机械强度；内衬层是罐身的主要部分，作为阻隔层，起防潮、防渗透、阻光等作用，故采用以铝箔为主的复合材料，常用的有涂塑铝箔、铝塑复合材料或铝塑纸复合材料。同时，由于其有良好的加工性能，还可根据不同的包装要求，灵活变换复合层数与结构。这种复合材料同样具有无毒、无味、不污染内装物的特点，可重复使用，可回收再生。目前，用这种材料制造的LPG罐已广泛应用于机油以及一些干脆食品如薯片等的包装，并将逐步占领压力容器和蒸煮罐等新领域。如在罐身强度、端盖结构等方面进一步完善，不断提高LGP罐的质量，还可在液体包装容器方面占据一席之地。 铝塑复合软膜 铝箔虽柔软可折叠，但机械强度低，封合性差，而将铝箔与高强度、可热封的塑料薄膜进行复合，就可得到阻隔性、力学性能及热封性能优良的铝塑复合软包装材料，广泛应用于食品包装、蒸煮袋、化学药品及工业产品包装以及军用品包装等。 如用做软罐头食品包装材料的铝箔袋就是中间层为铝箔的三层或四层结构的复合材料。内层基材为无毒的聚烯烃类，厚度约9 m，阻隔气体和光照；铝箔内层或外层常为尼龙薄膜，厚度约20 m，以提供韧性、抗机械冲击性等；最外层通常为聚酯，厚度约12 m，有防止铝箔折裂的功能，且有光泽、防水等性能。这种软罐头铝箔袋具有良好的机械性能和密封加工性能．防
TS-B1-0901900铝塑复合膜质量标准
一、【名称】：铝塑复合膜 二、【代号或编号】：B—19 三、【引用标准】：国家药品包装容器（材料）标准（试行）。 四、【质量标准】： 1. 外观：本品不得有穿孔、异物、异味、粘连，复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整，无虚封。 3.鉴别：红外光谱，选取适宜方法，取每层材料，照分光光度法测定，应符合规定。 4.阻隔性能： 4.1水蒸气透过量≤0.5。 4.2氧气透过量≤0.5。 5.机械性能：内层与次内层剥离强度≥2.5。 6.复合袋的热合强度≥12。 7.溶剂残留量：溶剂残留总量不得过10mg/㎡，其中苯类溶剂残留量不得过3.0mg/㎡。 8.袋的耐压性能： 袋的耐压性能
9.袋的跌落性能： 10.溶出物试验： 10.1重金属：含重金属不得过百万分之一。 10.2易氧化物：精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入磺化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。 10.3不挥发物：分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30.0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。 11.微生物限度： 微生物限度指标 注：“”为每100㎝2中不得检出。 12.异常毒性：取试样500㎝2，剪碎，加入氯化钠注射液50ml，110℃湿热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定，应符合规定。
复合材料结构-塑料袋软包装原材料
1、食品类包装 蒸煮包装袋 产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构： 透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP，PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP，PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。 对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。 膨化休闲食品 产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。 饼干包装 产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 奶粉包装 产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。
包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 一、要求 1、外观 膜、袋的外观应符合表1的规定 2、异嗅 膜袋不应该有异常气味。 3、印刷 （主要部位≤0.2，次要部位≤0.35，图文清晰完整、色彩均匀准确、无明显水纹、层次过滤平稳，网点清晰无明显残缺。） 3.1、凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。（卷膜目前使用凹版印刷） 表1 外观 项目 要求 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5% 气泡 不明显 热封部位（适用于袋） 平整、无虚封、无明显气泡 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污 不允许 卷膜松紧 搬动时不出现膜间滑动 卷膜暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 卷轴端面不平整 不大于3mm 卷膜每卷接头数 复合卷膜长＜500m 时不多于1个，≥500m 且＜1000m ，接头数≤2个。复合卷膜长≥1000m ，接头数≤3个。接头应对准图案3，接头应该对 准图案，接头处应牢固并有明显标记。 （厂家：二层膜接头不多于2个三层膜接头不多于3个.）
3.2、柔性版印刷质量应符合GB/T17497.2-2012塑料金属箔类的规定。
等。 3.3条码印刷质量应符合GB12904-2003和GB/T14257-2002的规定。 4、尺寸偏差 4.1卷膜尺寸偏差 卷膜的宽度偏差为正负2mm，厚度偏差±10%，以长度出厂时长度不 允许负偏差；以质量出厂时质量不允许负偏差。 4.2卷膜筒芯尺寸及偏差 内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求供需双方协商。 4.3袋的尺寸偏差应符合表2 袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差/% 封口与袋边距离/mm <100 ±2±2±20≤3 100~400 ±4±4±20≤4 ＞400 ±6±6±20≤6 袋的平均厚度偏差为±10% 5、物理力学性能（查验检测报告）
6种食品包装袋材料
6种食品包装袋材料 导言：成都上东精益包装有限责任公司，成立以来，努力为广大客户和消费者提供安全，卫生的包装材料。为了让大家更多的了解塑料制品的只是，特此收集关于塑料安全等级的说明，为大家建立一个透明的塑料知识体系。塑料健康，从你我做起。 现代生活中，我们每天都会接触到各种各样的塑料制品，如塑料购物袋、塑料杯、盘、塑料奶瓶等。然而我们可能不知道，这些塑料制品是由不同的树脂材质制成的，而不同的树脂材质在不同的温度、湿度等条件下可能会析出有毒有害物质，是不安全的。那么我们怎样才能了解各种材料的特性，安全使用呢？ 1号塑料（PETE） 常见用途：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 由它制成的透明塑料瓶常被称为“宝特瓶”。这种塑料因为耐热至70℃就会变形，因此只适合盛装暖饮或冷饮。如果盛装高温液体、或加热则易变形，并释放出对人体有害的物质。研究还发现，这种塑料品在持续使用10个月后，也会释放出致癌物，对人体有极大危害。 小结：饮料瓶用完了就丢到“可回收”垃圾中，不要再用来做水杯。避免受热（如放在汽车里或后背箱中）、避免裂纹（会释放有害物质）；也尽量不要做储物容器盛装其他物品，以引发健康问题得不偿失。 2号塑料（HDPE） 常见用途：清洁用品、沐浴产品等 常见的白色药瓶、护肤、沐浴产品的包装都是由这种塑料制成。如果想要重复利用的话，需要在彻底地清洁后方可使用。麻烦的是，这些容器通常不好清洗，会残留原有的清洁用品，容易变成细菌的温床，因此还是小心为妙哦！ 小结：最好不循环使用。需分类回收。 3号塑料（PVC） 常见用途：雨衣、建材等 可塑性好、价格便宜；不能包装食品。这种材质遇高温时容易产生有害物质，甚至在制造的过程中都会释放有毒物质。 小结：使用时千万不要让它受热。 4号塑料（LDPE） 常见用途：保鲜膜等 人们习惯将盖着保鲜膜的食物放进微波炉加热，认为这样食物中的水分不容
多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜)
多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜) 液态软包装锂离子电池采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为 电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳。这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键。作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装，而且是构成液态软包装锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于软包装电池的设计和开发。它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足液态软包装锂离子电池对该产品的综合技术要求。国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。 2.1.2 液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求 1、具有极好的热封合性整个电池外壳的成型是靠铝塑复合膜的热封来实现的，这就要求铝塑复合膜内层热封性能良好，有足够的剥离强度，而且热封接缝处耐电解液的浸泡能力良好。一般要求内膜被电解液浸泡渗透到封口（在大约 12 天）时，封口强度大于40N/15mm。锂离子电池对高温也很敏感，一般使用温度低于 60℃，要求软包装材料在热封强度足够的情况下，热封温度越低越好。就一般而言，热封温度应不高于150℃，采用更高的热封温度时，必须采用适当的边缘降温措施，以防止热封时的传导和辐射对电池起破坏作用。 2、铝塑复合膜不与电解液起反应电池的使用过程，是一个动态的电化学反应过程（不断地充放电），作为电池外壳的铝塑复合膜要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂或粘接树脂的良好溶剂，破坏复合层间粘接效果，而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。尤其是铝塑复合膜的内层材料既不能被电解液所溶解，又不能与电解液起溶胀作用。如果内层材料被电解液所溶解，由于电池的工作电压高达 3.6V 以上，所溶解的成分将发生电化学反应而产生气体，使电池发生气胀而报废；如果软包装材料溶胀了电解液，将改变电解液的组成而影响电池的性能。 3、具有极高的阻水阻氧性能液态软包装锂离子电池要求铝塑复合膜的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高 10000 倍，一般水蒸气渗透系数要求达到10-4~10-6g/m2·d·1atm，氧气渗透系数要求达到 10-1~10-3cm3/m2·d·1atm。 4、具有高的柔韧性、机械强度及延展性液态软包装锂离子电池的生产和装配，对软包装材料的柔韧性提出了较高的要求，而使用过程中的安全性保障对软包装材料的机械强度及热封强度提出了高的要求。铝塑复合膜在做成电池壳时要
二复合膜袋产品生产许可审查细则
（二）复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于复合膜袋产品，包括耐蒸煮复合膜、袋，双向拉伸聚丙烯（ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，双向拉伸尼龙（ BOPA ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复 合膜、袋，榨菜包装用复合膜、袋，液体食品无菌包装用纸基复合材料，液体食品无菌包装 用复合袋，液体食品保鲜包装用纸基复合材料 （屋顶包），液体食品包装用塑料复合膜、 袋, 多层复合食品包装膜、袋等。 多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜 袋。企业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准, 求不得低于内层同类材料产品的国家标准要求。 尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1基本生产流程 注：（）共挤出吹膜、采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋 工序。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 树脂原料 ...... ? 共挤出吹膜 二匸二二 原料薄膜 BOPP ) / 且企业标准中卫生指标要 原料（薄膜） 包装
9)2.2关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序: 原材料采购与配方：应采购符合国家卫生标准的原材料，配方中不得使用回收料。 偏高时，可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。 3.必备的生产设备 多层复合食品包装膜、袋 注：（1）标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。 4?产品标准和相关标准 2.2.1 2.2.2控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速, 达到较好的溶剂脱出效果。 2.2.3控制熟化的温度与时间，熟化间应从下部进风, 上部排风。当下线产品的溶剂残留量2.2.4控制生产车间的温度和湿度，一般相对湿度应为RH 60 ± 10% 2.2.4控制色差、套印精度。 2.2.5 监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1复合膜袋产品生产企业必备的生产设备 产品品种必备生产设备 1）耐蒸煮复合膜、袋 2）双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 3）双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4) 榨菜包装用复合膜、袋 5) 液体食品无菌包装用纸基复合材料 6) 液体食品无菌包装用复合袋 7) 液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） 8) 液体食品包装用塑料复合膜、袋1.印刷设备 （凹版印刷机或柔板印刷机或检品机） 2.复合设备 （挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机） 3.分切机 4.制袋机*
新型包装材料
新型环保包装材料纸浆模塑发展与应用 随着世界经济的不断发展，人们环保意识的加强以及各国环保措施的完善和加强，保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略！使用绿色环保包装，将是全球性的必然趋势,外贸网站建设对于搜索引擎的五项原则，而纸浆模塑制品以其良好的使用性能尤其是优良的环保特性，上海pvc面板必将成为一种为社会接受的新型绿色包装材料！ 目前，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等地区和国家均立法禁止泡沫(EPS)包装的工业产品进口，或者提高几倍的环保税来限制和淘汰泡沫塑料包装材料作为包装的产品进口，形成所谓的绿色贸易壁垒。据有关部门统计，由于没有绿色包装护照，全国每年有74亿美元的商品出口受阻。我国于2002年2月7日提请全国人大常委会审议的清洁生产促进法草案规定：如果企业生产、销售的是被列入强制回收目录的产品和包装物(其中包括泡沫塑料包装品)，则应在产品和包装物使用后进行回收，如果企业拒不回收，可处以10万以下的罚款，情节严重者给予停业。如企业的产品是出口去欧洲、美国、日本等地的，若其所用包装仍采用EPS,不锈钢无缝管的特点，则需向其进口国海关缴纳昂贵的环保费，有的甚至是产品价值的100%，因而近几年来，国内市场对EPS的环保型替代品有着十分迫切的要求。 纸浆模塑工业品内衬防震包装制品产业是最近几年才迅速发展，以其良好的防震性能、废物利用，可回收、易分解、无污染的环保优势和成本低于传统包装(EPS)泡沫塑料的成本优势，深受在华外资、合资企业和国内出口企业的青睐。纸浆模塑工业包装行业发展迅速，目前开发的产品已达1000多种，涉及家用电器、通讯器材、电脑配件、五金工具、玩具、陶瓷、玻璃器皿、灯饰、食品、药品、化妆品、农产品等诸多行业。 纸浆模塑工业在一些较发达的国家已有八十多年的发展历史，目前在加拿大、美国、英国、法国、丹麦、荷兰、日本、冰岛、新加坡等国家，纸浆模塑工业已有相当的规模，我国的纸浆模塑工业起步较晚，1993年开始，由于世界加工业的东移，来华外企出口产品要求使用环保包装，纸浆模塑制品开始向电子器件、家用电器、仪器仪表、五金工具、通讯器材、食品、药品、化妆品、玩具、农产品、日用品、灯饰等工业制品的内衬防震包装发展。在对被包装物的缓冲防护性能上jslpmtl，在一定范围内完全可以与白色泡沫塑料(EPS)相媲美，且价格低于EPS内衬包装,网站建设要具备品牌意识，很快被市场接受。 新型包装材料的研发DD包装材料 新型包装材料的研发 纸、分子化合物塑料、金属、玻璃”──被称之为包装材料的四大支柱。其中，纸制品的增加速度最快，缘于纸的价格最自制，既可以回收再哄骗或作植物肥料，也符合环保要求净化情况。纸类包装材料此后的发展趋势怎样呢？业界专家认为：纸包装材料向复合多元化方向发展随着人们生活水平的不断提高，传统单一的纸包装材料已经不克不及满足多元化的包装要求，纸包装材料正在向复合多元化的方向发展。最近几年来，在我国软包装出产中，各类复合材料发展迅猛，尤其是在食品软包装领域险些占据豆剖瓜分。糖果、饼干、瓜子、食盐等各类食品和牛奶等液态饮料，所用包装大多是复合纸包装材料。其中液体无菌包装作为复合纸材料中技术含量较高的一种包装，在我国饮料和牛奶包装市场中的应用越发广泛。最近