25型客车车体结构

25型客车车体结构
25型客车车体结构

2型客车车体结

一、车体结构特点

25型客车车体钢结构为全钢焊接结构,由底架、侧墙、车顶和端墙等四部分焊接而成。在侧墙、端墙、车顶钢骨架外面,在底架钢骨架的上面分别焊有侧墙板、端墙板、车顶板和纵向波纹地板及平地板,形成一个上部带圆弧,下部为矩形的封闭壳体,俗称薄壁筒形车体结构。壳体内面或外面用纵向梁和横向梁、柱加强,形成整体承载的合理结构。

二、车体各部分构成

1996年以后生产的25型硬座车车体钢结构,如图1所示。

1、底架底架由牵引梁、枕梁、缓冲梁、下围梁(或称下侧梁)、枕梁间的纵向金属波纹地板及枕外金属平地板等组成。如图2所示。

底架自上心盘中心到缓冲梁间的中梁称为牵引梁,由两根30a型槽钢及牵引梁上下盖板组焊而成。缓冲梁由6mm厚钢板压制而成的槽形断面。枕梁、缓冲梁与牵引梁组成的结构被称为牵枕缓结构,如图3所示。

由于两枕梁间无贯通的中梁,因而作用于底架上的纵向拉压力均由波纹地板和底架侧梁来承担。由车体钢结构静强度试验表明,纵向波纹地板能承受三分之一以上的总纵向拉伸或压缩力,这种结构的底架称为无中梁底架。.

4 k)

图1硬座车车体钢结构

1—底架钢结构;2—侧墙钢结构;3—车顶钢结构;4—端墙钢结构;

5—风挡;6——、四位翻板安装;7—二、三位翻板安装;8—脚蹬组成; 水箱吊梁一12横梁;一11水箱横梁;一10钩缓装置;一

9.

图2底架

1—缓冲梁;2—牵引梁;3—端梁;4—枕梁;5—侧梁;6—枕外横梁; 加强板一10纵向梁;一9纵向加强梁;一8横梁;一7..

图3底架牵枕缓组成

1—枕梁组成;2—缓冲梁组成;3—牵引梁组成;4、5、6—补强板;7—冲击座; 8—上心盘;9、10—铆钉

2、侧墙25型客车车体钢结构的侧墙外表面为平板无压筋,在理整的外墙板内侧

焊有垂直立柱和水平纵向梁,形成板梁式平面承载侧墙结构。

、车顶3车顶由上边梁、车顶弯梁、车顶纵向梁、空调机组安装座平台、水箱盖等组成钢骨架。在骨架的外面焊有车顶板,共同组成车顶钢结构。

4、端墙客车车体钢结构的两外墙,通常称为外端墙。

端墙结构应具有足够的强度和刚度,特别是抗纵向冲击的强度。

、其他零部件5为了防止风沙、雨水侵入车内及运行时便于旅客安全地在列车内通

行,折棚装置:在车辆两端连接处装有风挡装置,也称折棚装置。

脚蹬翻板装置的作用是当列车运行时,通过翻板固定器和车侧门使脚蹬翻板装置:翻板处于水平位置,使通过台形成封闭空间。当旅客在停站上下车时,翻板在拉簧的作用下,可以自动绕着转轴向内端墙侧翻转至垂直位置,旅客可以通过脚蹬翻踏板上下车。该脚蹬翻板装置既适用于低站台,也适用于高站台。

三、车体钢板主要厚度

波纹地板型号尺寸

浅析客车车身结构的设计

浅析客车车身结构的设计 发表时间:2019-06-26T09:58:17.053Z 来源:《基层建设》2019年第9期作者:刘国昊 [导读] 摘要:随着生活水平的提高,人们对车内的乘坐环境也提出了更高的要求;本文通过结合对车身结构及其分类以及客车内部装饰的设计的分析,对客车车身结构的设计进行了简单的分析。 中兴智能汽车有限公司 519000 摘要:随着生活水平的提高,人们对车内的乘坐环境也提出了更高的要求;本文通过结合对车身结构及其分类以及客车内部装饰的设计的分析,对客车车身结构的设计进行了简单的分析。 关键词:车身结构;设计;客车车身 引言 客车是指在设计和技术特性上用于载运乘客及其随身行李的商用车。由于其载客量大,占地面积小,在我国应用广泛。客车由发动机、底盘、车身和电器设备等几大部分构成。作为客车的重要组成部分,车身的设计越来越受到重视,客车车身主要由骨架结构和蒙皮结构两部分组成。 一、车身结构及其分类 1.车身结构 在客车结构中,车身即是承载单元,又是功能单元。作为承载单元,由车身骨架与底架或车架(小型客车车身壳体与车架)组成的车身结构,在客车行驶中要承受多种载荷的作用。 作为功能单元,车身应该为驾驶员提供便利的工作环境,为乘员提供舒适的乘坐环境,保护他们免受车辆行驶时产生的振动噪声和废气等的侵袭,以及外界恶劣天气的影响;同时在交通事故中,可靠的车身结构和乘员保护系统有助于减轻对乘员和行人造成的伤害; 此外,合理的车身外部形状,以便客车行驶时能有效地引导周围的气流提高车辆的动力性、燃油经济性和行驶稳定性,并改善发动机的冷却条件和车内通风因此,客车车身对客车产品的设计制造有着十分重烧的影响。 2.车身分类 客车车身分类方法由于客车品种繁多,所以车身的分类形式也是多种多样的。常见的分类方法有按客车的用途、承载形式和车身结构进行分类。 2.1按用途分类 按客车的用途可分为城市喜车、长逢喜车、旅游客车和专用客车四类 (1)城市客车;城市客车是为城市内公共交通运输而设计和装备的客车。 (2)长途客车;长途客车又称公路客车,是为城间旅客运输而设计和装备的客车。 (3)旅游客车;旅游客车是为旅游而设计和装备的客车,其余长途客车的设计原则基本相近。但是在外观和舒适性等方面比长途客车好,车内设施及附件设备也更豪华和高档。 (4)专用客车;专用客车在其设计和技术上制适合于需经特殊布置设计后才能载运人员的车辆。 2.2按承载形式分 按车身承载形式,客车车身结构可分为非承载式、半承载式和承载式三大类。非承载式和半承载式车身结构都是属于有车架式的,而承载式车身则属于无车架式的。从设计的角度看,这类分法是比较合理的。按承载形式对车身结构进行分类,表征了不同形式的车身结构的组成以及车身制造工艺过程中的差异。 2.3按车身结构分类 根据车身结构上的差异,可将客车车身分为薄壳式、骨架式、复合式、单元式和嵌合式结构等几种。 (1)薄壳式结构 薄壳式车身结构无较强的独立骨架结构,构成车身整体的板块式构件,蒙皮也参与承载,是飞机机身薄壳结构的移植和运用。 (2)骨架式结构 这种车身结构的骨架是由抗扭刚度很大的异型钢管构成的,车身不依靠外蒙皮加强,外蒙皮主要起装饰作用。骨架型钢多采用性价比高的碳素结构钢,其中Q235应用比较广泛。 (3)复合式结构 复合式车身结构是将薄壳式和骨架式两种结构融为一体的一种车身结构。 (4)单元式结构 单元式车身结构是采用纵向构件将若干个由地板横梁、立柱、顶横梁等构成的单元链接起来,形成一种独特的车身结构。 (5)嵌合式结构 嵌合式车身结构是根据车身不同部位的受力情况,有针对性的将铝挤压型材嵌合而组成车身的侧壁。 二、客车内部装饰的设计的分析 1.设计的构思 内部装饰与外部造型一样,要求具有整体的美感、独特的风格、内外风格的统一和谐,给人一种美的享受。客车内部装饰件较多,其结构与功能又各不相同,因此,内装饰设计应遵循完整、统一、协调的原则,即根据具体车型,设计各零部件的外形及其占有的相应位置与空间,根据客车所要提供的乘客群体来确定内装饰的档次定位及功能。 同时最重要的是要注意乘客乘坐的舒适性、安全性、可靠性,华而不实的内饰设计是不可取的。如何使有限的空间得到最合理的利用,使乘客在乘车之余可以得到精神上的享受是设计中的难点和重点。 2.装饰的技巧 客车内部装饰不是将装饰材料简单的叠加,华丽、昂贵的材料也未必能装饰出让购车者或乘客接受的理想效果。客车装饰不完全相同于家庭装饰,如果不掌握一定的装饰技巧和知识,再好的装饰材料也将无用武之地。客车内部装饰技巧主要体现在以下三个方面:

全承载客车制造工艺流程

全承载客车制造工艺流程 安徽安凯汽车股份有限公司杨继才 [摘要]:简要介绍了全承载客车制造工艺流程及优点。 关键词:全承载客车,工艺流程。 全承载式车身技术可以形象地被称为“鸟笼结构”,以前一直应用于飞机制造业的整体化框架结构技术。传统的客车在受撞击时底盘会移位,而由于全承载客车的无底盘结构,在制造工艺上与非承载式车身有相似之处,均有冲压、焊装、涂装、总装、检测几个主要工艺,但是在局部内容上仍存在较大区别,下面就全承载客车制造的主要工艺流程做以下说明: 一、焊装工艺流程 基于全承载的车身结构,安凯客车在小总成焊接、五大片制作、骨架总拼、校正及内外蒙皮的焊装工艺方面有别于国内其他厂家,具有明显的自身特点及其优势。主要工艺流程: 1.小总成焊接: 小总成焊接采用16Mn矩形管,是全承载车身的重要特征,其性能较其他钢材有更好的强度。 2.底架及五大片焊接: 底架及五大片焊接采用可靠工装进行焊接,保证了底盘及车身内外饰安装的精度。

3. 骨架总拼: 骨架采用全承载结构,骨架总成采用液压翻转举升总拼台总拼,使整车骨架的合拢精度更高。 4. 骨架校正: 使用火焰对骨架焊接变形部位进行校正,使整车平整度、窗框吻合度等达到更高的精度。和同行业客车骨架相比有更高的抗冲击性能,安全性能更好。

5.车身内蒙皮: 内蒙皮全部采用双面镀锌板材,使用单面点焊工艺,并且使用安凯特有的火焰校正工艺,对蒙皮进行校正,有效提高蒙皮涨紧度,降低整车噪音。由于全承载的结构优势,整车密封可以在焊装工序一次性完成,相对于其他结构车型密封难以实现一次或完全密封,有很大的优势。镀锌板材的防锈蚀性能使用使安凯客车比同行业车辆有更高的使用寿命。 6. 车身外蒙皮: 车身蒙皮使用辊压镀锌蒙皮和模压成型件,采用单面点焊焊接工艺,该工艺能有效提高蒙皮的平整度,基本实现大面蒙皮不刮灰。蒙皮采用行业先进的液压冷涨拉设备涨紧。 二、涂装工艺流程 涂装工艺结合骨架采用矩形管、车身蒙皮采用镀锌板、玻璃钢,车门、仓门采用铝合金板等材质及系列车型的特点,采用先进的涂装技术,选用质优、低温固化的涂料,以达到产品涂装效果。工艺流程如下:

汽车车身结构与设计考试题目

第一章 1. 什么是车身结构件、车身覆盖件 答:车身结构件:支撑覆盖件的全部车身结构零件的总称。 车身覆盖件:覆盖车身内部结构的表面板件。 2. 车身类型一般按什么分类,可分为哪几类?非承载式车身的车架一般可分为哪 几类?答:车身类型一般按承载形式不同,可分为非承载式、半承载式和承载式。 非承载式车身的车架一般可分为:1)框式车架:边梁式车架和周边式车架2)脊梁式车架3)综合式车架 3.边梁式、周边式、脊梁式、X 式车架的用途及特点?轿车车身特点分类有 哪些?轿车车身造型分类有哪些? 答:边梁式车架: 特点:此式车架结构便于安装车身(包括驾驶室、车箱或其它专用车身乃至特 种装备等)和布置其它总成,有利于满足改装变型和发展多品种的需要。 用途:被广泛采用在货车、大多数专用汽车和直接利用货车底盘改装的大客车 以及早期生产的轿车上。 周边式车架: 特点:最大的特点是前、后狭窄端系通过所谓的“缓冲臂”或“抗扭盒”与中 部纵梁焊接相连,前缓冲臂位于前围板下部倾斜踏板前方,后缓冲臂位于后座下 方。由于它是一种曲柄式结构,容许缓冲臂具有一定程度的弹性变形,它可以吸 收来自不平路面的冲击和降低车内的噪声。此外,由于车架中部的宽度接近于车 身地板的宽度,从而既提高了整车的横向稳定性,又减小了车架纵梁外侧装置件 的悬伸长度。 用途:适应轿车车身地板从边梁式派生出来的。 脊梁式车架: 特点:具有很大的抗扭刚度,结构上容许车轮有较大的跳动空间,便于装用独立悬架。 用途:被采用在某些高越野性汽车上。 X 式车架: 特点:车架的前、后端均近似于边梁式车架,中部为一短脊管,前、后两端便于 分别安装发动机和后驱动桥。中部脊梁的宽度和高度较大,可以提高抗扭刚度。 用途:多采用于轿车上。

汽车车身结构试题.doc

第三章汽车车身结构 (共97题,其中判断题50题、单项选择题35题、多项选择题12题) 一、判断题 1.碰撞修理就是将汽车恢复到事故前的尺寸。() 2.前轮驱动和后轮驱动汽车的前悬架结构是不相同的。() 3.整体式车身采用了轻型、高强度合金钢,在修理时的处理、校正和焊接技术也与车架式车身不同。() 4.非承载式的车身用弹性元件与车架相连,车身不承受载荷。() 5.车架式车身由车架来承受大部分载荷。() 6.整体式车身有部分骨架,其他的部件全部焊接在一起。() 7.硬顶轿车的特征是只有一个中立柱。() 8.车身结构主要分为车架式和整体式两种。() 9.车架是汽车的基础,车身和主要部件都焊接在车架上。() 10.车架有足够的坚固度,在发生碰撞时能保持汽车其他部件的正常位置。() 11.纵梁是在车身前部底下延伸的箱形截面梁,通

常是非承载式车身上最坚固的部件。() 12.车架式的主车身是用螺栓固定在车架上的。() 13.整体式车身的门槛板是车身上的装饰件。() 14.挡泥板是整体式车身上强度最高的部件。() 15.车架式车身修复的重点是主车身,因为它对整个车身的外观起到至关重要的作用,而且还影响汽车行驶的性能。() 16.整体式车身上刚性最强的部位是汽车的前部,因为它安装汽车主要的机械部件,同时在碰撞中还要能够很好的吸收碰撞能量。() 17.在车身前纵梁上有吸能区设计,而在挡泥板部位没有这种设计。() 18.前置后驱汽车前车身的强度,比前置前驱汽车前车身的强度大。() 19.汽车前后纵梁在生产制造中有特别压制的凹痕,增加此部位加工硬化的程度,同时加大了纵梁的强度。() 20.强度最高、承载能力最强的车架是框式车架。() 21.X形车架中间窄、刚性好,能较好地承受弯曲变形。()

客车制造工艺技术

第二章冲压工艺与车身零部件制造技术 一、冲压基本工序 冲压:利用模具和冲压设备使薄板料分离和变形的工序。 冲压设备:压力机、冲床 成形原理:冲压时材料受应力超过剪切强度;变形时使材料受应力超过屈服极限,形状和轮廓决定于模具凸凹模形状 客车冲压工艺主要用于客车车身覆盖件、底盘车架完全成型件的制作。常用的基本工序为:冲裁、弯曲、拉伸、成型。 冲压按加工性质的不同,可以分为两大类型。(1)分离工序(2)成型工序 二、蒙皮和梁的冲压工序 1、蒙皮的冲压工艺,通常都是由拉伸、修边、翻边三个基本工序组成,有的还需要落料或冲孔,有时根据需要和可能可以将一些工序合并,如修边冲孔、修边翻边等。 落料工序是为了获得拉伸工序所需的毛坯。 拉伸工艺是覆盖件(蒙皮)冲压的关键工序,覆盖件(蒙皮)的形状大部分是由拉伸工序形成的。 修边工序是为了切除拉伸件的工艺补充部分。 翻边工序是在修边工序之后,使覆盖件边缘的竖边成型。 冲孔工序是加工覆盖件的孔洞,一般在拉伸工序之后。 2、梁的冲压工序 (1)纵梁的下料纵梁下料可采用剪板机的剪切、丙烷切割机、等离子切割机和激光切割机的切割等方法。其中剪板机是广泛采用的下料设备,具有使用方便、送料简单、剪切速度快、精度高,能剪切交款的板料。 (2)纵梁的孔加工冲孔工序经常是采用液压机和冲模完成。在小批量生产中长采用钻模在钻床上进行加工。 (3)纵梁的成型 主要有三种方法(a)分成三段或四段成型分段处精度差(b)压弯成型构成一个大的30000KN或40000KN的压力机,整体成型。(c)对于等截面纵梁,用折边机进行折弯成型(等截面纵梁,折边圆角精度差)。 三、连续模 概念:连续模又称级进模,在压力机一次行程中,在不同工位上连续冲出一个或多个制件。复合模 概念:几个工序能同时在一个工位上完成的冲压模具称为复合模。复合模的优点是结构紧凑,生产效率高,工作精度高,安全可靠。 控制方式:开环,闭环 开环控制:计算机按照成形要求发指令,回弹的影响不实时考虑。 闭环控制:计算机既按成形要求,又接受实际成形数据;需要时进行行程补偿或反弯。 三、内饰的价值在哪些方面? 汽车内饰材料除应有良好的的装饰性能外,还应满足如下基本要求: A、要有足够的撕裂强度、以免受坚硬物体刮磨或挤压而过早出现破裂 B、具有一定的抗蚀性,阻燃、耐温、色泽持久、在长期光照下不变色 C、易于清洁,洗涤后缩水量小 D、重量轻、无异味 E、材料可以回收和循环利用

大客车车身结构强度及刚度分析

xx彩霞xx 近年来,随着城市公共交通的不断发展,在经济发达、城市化水平高的大型及特大型城市对大型城市公交客车提出了更高的要求。对于国内的大客车而言,道路行驶条件较为严峻,通常为B级或C级路面。客车在高低不平、崎岖起伏的道路上行驶时,整个车身骨架会产生成为车架强度主要问题的反复约束扭转应力。因大客车车身是由空间骨架、抗弯薄板、壳体和应力蒙皮等构成的空间高次超静定结构。各杆件结构形状各异,而且杆件之间的连接也是多种多样,骨架受力情况比较复杂,难以用经典的理论方法进行研究。 本文运用有限元方法和电测量技术对某白车身结构进行了研究,并对构件的形状、布置以及板材厚度等影响进行了分析,通过反复模拟计算,设计出满足车身刚度和强度等性能要求的轻量化结构。 1模型的建立 1.1车身骨架模型 (1)整体坐标系的建立,以通过前轴中心线的垂直平面与客车纵向对称面的交线与车架上平面的交点为坐标原点;以客车前进的反方向为X轴的正方向;以从原 点垂直向上的直线为Z轴的正方向;由右手定则确定Y轴。 (2)本文应用ANSY&S序及车身结构模型化方面成功的经验,选取某半承载框 架式结构的大客车为研究对象,该车整个骨架由矩形钢管以及钢板冲压件 通过焊接而成。建立模型时取各构件之间的连接点、集中载荷的作用点作为有限元计算模型的节点。根据模型的简化原则,样车车身骨架被划分为1281个长 度不等,截面形状各异的单元和783个节点,见图1。 1.2车身有限元计算时载荷的处理 (1)对于车身骨架的白重,在软件前处理程序中输入骨架材料密度和重力加速度,程序便根据所输入的单元截面形状、实常数白动将单元载荷因子的信息计入总载荷,进行计算。

白车身结构强度分析报告

目录 1.分析目的 (1) 2.使用软件说明 (1) 3.模型建立 (1) 4 边界条件 (3) 5.分析结果 (3) 6.结论 (21)

1.分析目的 白车身结构的静强度不足则会引起构件在使用过程中出现失效。本报告采用有限元方法对Q11白车身分别进行了满载、1g制动、0.8g转弯、右前轮抬高150mm、左后轮抬高150mm、右前轮左后轮同时抬高150mm,6种工况的强度分析,观察整车受力状况,找出高应力区,考察其零部件的强度是否满足要求,定性地评价Q11白车身的结构设计,并提出相应建议。 2.使用软件说明 本次分析采用HyperMesh作前处理,Altair optistruct求解。HyperMesh是世界领先的、功能强大的CAE应用软件包,也是一个创新、开放的企业级CAE平台,它集成了设计与分析所需的各种工具,具有无与伦比的性能以及高度的开放性、灵活性和友好的用户界面,与多种CAD和CAE软件有良好的接口并具有高效的网格划分功能;Altair Optistruct是一个综和隐式和显示求解器与一体的大规模有限元计算软件,几乎所有的线性和非线性问题都可以通过其进行求解。通过Altair Optistruct可以进行任何形状、尺寸、拓扑结构的优化,采用固定的内存分配技术,具有很高的计算精度和效率。 3.模型建立 对车身设计部门提供的Q11白车身CAD模型进行有限单元离散,CAD模型以及有限元模型如图3.1所示。白车身所有零部件均采用板壳单元进行离散,并尽量采用四边形板壳 图3.1 Q11白车身CAD以及有限元模型

强度分析模型质量按整车满载质量计算,其中的白车身附加质量(见表 3.2)用质量点单元CONM2单元模拟。发动机和变速箱、油箱、备胎、冷凝器、前门总成、滑移门总成、后背门总成、发动机罩总成、前排座椅及乘员等使用RBE刚性单元加载到相应总成的安装处。由于额定载货质心的不可确定性,无法给定具体质心位置,因此本次分析在经验基础上确定质心位置,并将额定载货分布于后地板多处主要受力点处进行模拟。具体质量点分布情况可参考图3.2。 表3.2 Q11白车身附加质量及质心 图3.2 Q11白车身附加质量分布

客车车身结构设计概论

客车车身结构设计概论 车身作为客车三大总成之一,从设计到制造过程都需要运用不同领域的知识并集成整个制造行业的精髓,它直接反映出一个国家的工业水平和完备程度。综合起来看,由于客车车身的独特性,它使得生产工艺、结构力学、人机工程、工业美术、客户心理、交通运输工程、企业管理以及营销学等诸多学科的知识结合在一起,其特点如下: 一、车身造型 当今社会,客车已经发展成为一种普及的现代化的交通工具,它以其具有动感的造型特点加上内外装饰和车身图案,既美化市容,点缀大自然环境,又能给人以美的享受和强烈的精神感染,客车造型是随着客车工业的发展而逐渐发展起来的,它已由早期的那种附加的美化工作逐步发展成为探讨车身的整体艺术形象,研究和利用各种新材料、新结构、新工艺的新型学科,使客车成为集功能和美术于一身的交通工具。 二、车身构造 客车车身按承载形式的不同,可分为非承载式、承载式、半承载式三大类。目前国内各在客车厂以半承载式车身为主,这种结构在车身下部保留车架,同时车身承担部分载荷,以此减轻车架的负荷,但这种结构使整车轻量化受到限制,所以根据客车工业的发展,结构优越的承载式车身将成为未来客车的主导。 三、车身设计特点 在外形和结构上,车身壳体(俗称轿子)是由许多具有空间曲面外形的大型覆盖件(如顶盖,侧围,保险杠等)所组成。对整车外形来说,既要其整体协调给人以美感,又必须保证必要的流线型,在装合这些大型覆盖件时,对互换性和装配准确度也有较严格的要求,因此要求车身表面的各点连成的曲线必须在纵向和横向两个截面上反复协调以使之光顺,这样,传统的设计方法就不得不规定车身图样必须坐标网格来表示,现代设计方法则有概念设计,工程设计和计算机辅助设计等,使车身设计工作得到提高,特别是力学分析,不再靠传统的经验设计。 目前世界高档大客车越来越豪华,尤其是旅游大客车的内饰渐渐超过乘坐舒适性常规评定标准,越来越注意装饰效果和新颖的艺术风格,为此,德国率先制订出对高档大客车有关装备、质量级别的评定标准,用星(★)表示,星级共分为四级,一级最低,四级最高。 一、国外大客车车身结构

卡车和客车内外饰工艺简述

顾荣编制

目录 第一章、卡车与客车内外饰工艺及开发简述第二章、客车的内饰的主要工艺方法。 2.1 PU发泡工艺 2.2 PP木粉板压型工艺 2.3热合工艺 2.4吸型工艺 2.5注塑工艺 2.6其它工艺 第三章、卡车的内饰的主要工艺方法。 2.1棉毡压型工艺 2.2麻毡压型工艺 2.3热合工艺 2.4吸型工艺 2.5注塑工艺 2.6吹塑工艺 2.7压塑工艺 2.8其它工艺 第四章、卡车和客车的外饰工艺方法简述。 3.1钢板冲压 3.2 SMC 3.3 FRP 第五章、客车与卡车内饰的开发流程。 3.1正向设计 3.2逆向设计 3.3混合设计 3.4工艺选择 第六章、质量体系简述 6.1 ISO与QS质量体系 6.2 TS16949 第七章、卡车及客车内外饰的发展方向初探。

第一章、卡车与客车内外饰工艺及开发简述 近年来,我国汽车行业得到了迅速发展,随着整体的汽车行业的水平的提高,卡车和客车的内饰件也和轿车的零部件产品制造水平一道有了较大的提升。因为整体的汽车性能的改进,包括发动机技术、电器技术和车身制造技术,要求新型、高档的内外饰件与之匹配,成为汽车的性能的外在体现。因而各汽车制造厂家都越来越重视汽车的内外饰,内外饰的设计与工艺水平也随之得到不断的提高,新的工艺的引入以及传统工艺的改良是这一进程中的两个重要方面。 我们总结内外饰的基本功能有:1、防护功能,无论是内饰和外饰,都使得汽车的基础钢架与车外及车内分隔开,使得汽车避免受到外界环境的影响,同时在受到意外伤害时能够对人起到保护作用。在目前的汽车内饰中已明确要求阻燃的要求,这也是汽车安全性能的一个组成部分。2、结构功能。汽车的外饰已成为汽车的一个结构组成部分。同时内外饰件也是多种汽车功能件的载体。3、装饰功能。汽车内外饰件不仅要求有实用功能,还要具有极强的观赏性。汽车的外饰体现了汽车的风格,是硬朗的,还是秀气的,是雍容的,还雅致的。外饰能够给人一个鲜明的印象。无论内饰外饰,都比较重视色彩、纹理、线条、质感。 汽车内外饰是汽车被人能够目视的能达到装饰件的所有部件的统称,本文涉及的内饰部件主要包括:仪表台、顶棚内衬、侧围内衬、车门内衬、地垫、外饰包括保险杠、车顶盖、车厢仓门。工艺特点,客车内饰在90年代以前还是以普通材料直接装饰的形式制作,包括纤维板加压条,钣金件糊革,塑料板。以后逐步形成以模具制造为主的多工艺生产特点,包括仪表台的聚氨酯硬泡、半硬泡工艺,热固性或热塑性材料热压成型工艺,吸塑工艺,注塑工艺,玻璃钢糊制工艺等,外饰一般以钢板钣金制作,以后又有玻璃钢糊制工艺。卡车的内饰由于批量原因,平台较客车高,即使较大的客车制造厂家,其生产批量也达不到卡车一般车型的批量。因而卡车的内外饰生产工艺更多倾向于向轿车的工艺靠拢,卡车内外饰更有机会使用先进的生产工艺,比如注塑、冲压、SMC、GMT等,并要求更高要求的工艺装备和生产设备,以达到足够的生产能力。

浅谈汽车车身结构轻量化

浅谈汽车车身结构轻量化 【摘要】本文综述了汽车轻量化技术应用的必要性、汽车轻量化的效果和意义、汽车轻量化的途径和技术,以及与节能环保和安全的关系,强调了车身轻量化设计是实现汽车轻量化的主要途径之一。汽车轻量化是汽车产业的发展方向之一,也是一个汽车厂商和国家技术先进程度的重要标志。 【关键词】汽车车身;车身结构;轻量化 0 引言 随着国民经济的蓬勃发展,汽车已一跃成为当前极为重要的交通运输工具。从全世界范围来看,目前还找不出一个无汽车的现代化社会的先例。因此,汽车工业在带动其他各行各业的发展中,已日益显示出其作为重要支柱产业的作用。 在扩大汽车的服务领域和满足各方面多样化要求的前提下,作为汽车上三大总成之一的车身,已后来居上越来越处于主导地位。据统计,客车、轿车和多数专用汽车车身的质量约占整车自身质量的40%~60%;货车车身质量约占整车自身质量的16%~30%;其各车型的车身占整车制造成本的百分比甚至还略超过以上给出的上限值。因此,仅从这个意义上来衡量汽车车身,其经济效益也远远高于其他两大总成。 如果从节能、节材等几方面来考虑,则其潜力更大。此外,纵观国内、外车身制造和装配等工艺流程,不难发现,尽管随着科学技术的进步,吸取了大量的尖端技术,机械化和自动化程度很高,但是仍有两化无能为力而又必须由手工操作来完成的部分(特别是车身的内、外装饰和附件的装配)。 1 汽车轻量化技术应用的必要性 汽车轻量化对于节约能源、减少废气排放十分重要。而在驾驶方面,汽车轻量化后其加速性能也将得到提高,而在碰撞时由于惯性小,制动距离也将减少,便于主动安全控制。 纵观世界汽车工业沿革,可以看出,现代汽车是沿着“底盘”→“发动机”→“车身”逐步发展完善过来的。这个发展过程在很大程度上取决于当时的科学技术水平和物质生活条件。由于汽车与人们的日常生活息息相关,为了适应各种不同的目的和用途乃至车身的更新换代等,其关键在于车身。 国内外汽车生产的实践一再表明:整车生产能力的发展取决于车身的生产能力;汽车的更新换代在很大程度上也决定于车身;在基本车型达到饱和的情况下,只有依赖车身改型或改装才能打开销路。凡此等等都足以说明,汽车工业发展到今天成为重要的支柱产业,而重中之重则非车身莫属。 2 汽车轻量化的效果 汽车轻量化的主要目的是降低油耗。如图1所示,车辆行驶的燃油消耗量与车辆质量的关系。一般情况下,对于1000kg自重的轿车,车辆质量减轻8%,可降低油耗约10%以上。 图1 车辆行驶油耗与质量的关系 另外,世界铝业协会的报告指出:整车质量每减少100KG,其百公里油耗可节降低0.4-1.0L,每公里二氧化碳排放也将相应减少7.5克到12.5克。而车身质量占整车质量的1/3,空载情况下,约70%的油耗用在车身质量上。这意味着:只要通过科学的方式,将车身轻量化后,就可以有效减少燃油消耗。 3 车身轻量化的意义

《汽车车身结构与设计》基本知识点

《汽车车身结构与设计》 1、车身主要包括哪些部分?答:一般说,车身包括白车身及其附件。白车身通常是指已 经装焊好但未喷涂油漆的白皮车身,主要是车身结构件和覆盖件的焊接总成,并包括前后板制件与车门。但不包括车身附属设备及装饰等 2、车身有哪些承载形式?答:非承载式、半承载式、承载式 3、非承载式(有车架式)车身:货车、采用货车底盘改装的大客车、专用汽车以及大部 分高级轿车都采用非承载式车身,装有单独的车架,车身通过多个橡胶垫安装在车架上,橡胶垫则起到减振作用。非承载车身的优点:①除了轮胎与悬架系统对整车的缓冲吸振作用外,挠性橡胶垫还可以起到辅助缓冲、适当吸收车架的扭转变形和降低噪声的作用,既延长了车身的使用寿命,又提高了舒适性。②底盘和车身可以分开装配,然后总装在一起,这样既可简化装配工艺,又便于组织专业化协作。③由于车架作为整车的基础,这样便于汽车上各总成和部件安装,同时也易于更改车型和改装成其他用途车辆,货车和专用车以及非专业厂生产的大客车之所以保留有车架,其主要原因也基于此。④发生碰撞事故时,车架对车身起到一定的保护作用。非承载车身的缺点: ①由于计算设计时不考虑车身承载,故必须保证车架有足够的强度和刚度,从而导致 自重增加。②由于车身和底盘之间装有车架,使整车高度增加。③车架是汽车上最大而且质量最大的零件,所以必须具备有大型的压床以及焊接、工夹具和检验等一系列较复杂昂贵的制造设备。 4、什么是承载式车身(无车架式)?答:没有车架,车身直接安装在底盘上,主要是 为了减轻汽车的自重以及使车身结构合理化。承载式车身结构的缺点在于由于没有车架,传动的噪音和振动直接传给车身,降低了乘坐的舒适性,因此必须大量采用防振、隔音材料,成本和重量都会有所增加;改型比较困难。 5、汽车生产的“三化”是指什么?答:汽车生产的“三化”是指汽车产品系列化、零部件通用 化、以及零件设计标准化。 6、什么是工程设计?答:汽车工程设计一般需要 3 年以上,而从生产准备到大量投产时 间更长。其中车身的设计所需的周期最长。车身设计首先是按 1:1 的比例进行内部模型和外部模型的设计及实物制作。其次则是车身试验,包括强度试验、风洞试验、振动噪音试验和撞车试验等。 7、轿车底盘有哪三种布置形式?答:轿车底盘有三种布置形式:a:发动机前置,后轮驱 动;b:发动机前置,前轮驱动;c:发动机后置,后轮驱动。 8、什么是汽车驾驶员眼椭圆?答:汽车驾驶员眼椭圆是驾驶员以正常驾驶姿势坐在座椅 上时其眼睛位置在车身中的统计分布图形。 9、什么是 H 点答: H点是人体身躯与大腿的交接点。

客车车身结构及其设计

第5章客车车身结构及其设计 5-1 车身结构及其分类 客车与轨道交通车辆是现代社会中运输旅客的主要交通工具。在我国,客车是指在设计和技术特性上用于载运乘客及其随身行李的商用车。由于其载客量大,占地面积小,在我国应用广泛。客车由发动机、底盘、车身和电器设备等几大部分构成。作为客车的重要组成部分,车身的设计越来越受到重视,客车车身主要由骨架结构和蒙皮结构两部分组成。 在客车结构中,车身即是承载单元,又是功能单元。作为承载单元,由车身骨架与底架或车架(小型客车车身壳体与车架)组成的车身结构,在客车行驶中要承受多种载荷的作用。作为功能单元,车身应该为驾驶员提供便利的工作环境,为乘员提供舒适的乘坐环境,保护他们免受车辆行驶时产生的振动噪声和废气等的侵袭,以及外界恶劣天气的影响;同时在交通事故中,可靠的车身结构和乘员保护系统有助于减轻对乘员和行人造成的伤害;此外,合理的车身外部形状,以便客车行驶时能有效地引导周围的气流,提高车辆的动力性、燃油经济性和行驶稳定性,并改善发动机的冷却条件和车内通风。因此,客车车身对客车产品的设计制造有着十分重要的影响。 5.1.1、客车车身定义GB37301-88 在GB37301-88中,客车车身的定义为:具有长方形的车箱,主要用来装载乘员和随身行李。 5.1.2、客车车身分类方法 由于客车品种繁多,所以车身的分类形式也是多种多样的。常见的分类方法有按客车的用途、承载形式和车身结构进行分类。 1、按用途分类 按客车的用途可分为城市客车、长途客车、旅游客车和专用客车四类。 (1)城市客车 城市客车是为城市内公共交通运输而设计和装备的客车,如图5-1所示。这种车辆设有座椅及乘客站立的区域,由于乘客上下频繁,所以车厢内地板低、过道高、通道宽、座椅少、车门多,车窗大,并有足够的空间供频繁停站时乘客上下车走动使用。按运行特点,城市客车分为市区城市客车和城郊城市客车。为了满足大、中城市公共交通的需要及环保要求,城市客车正逐步向大型化、低地板化、环保化、高档化和造型现代化等方面发展。

大客车制造车身骨架的组焊工艺

大客车制造车身骨架的组焊工艺 车身骨架一般是采用矩形钢管利用C02气体保护焊 在组焊胎具上焊接而成的空间结构。 焊缝质量和焊接变形主要决定于焊接规范参数的选择。 骨架尺寸和形状的误差决定于组焊胎具的精度、骨架构件的精度和焊接变形的控制。车身骨架组焊后需要检验和整形。 一、车身骨架五大片的划分 车身骨架分为前围骨架、后围骨架、左侧围骨架、右侧围骨架和顶盖骨架五大片。 车身骨架的组焊是先进行各大片的组焊然后五 大片联装组焊形成整车车身骨架。骨架.}L大片的划

分是骨架设计阶段需要解决的问题。 在车身骨架结构形式的基础上根据车身造型、焊接工艺和变形控制等方面的要求合理划分车身骨架五大片。图8-18是车身骨架五大片划分的四种型式。 从焊接工艺和变形控制方面来看骨架五大片应为封闭结构(图3-'} 8c, d}。这样在各大片组焊时骨架的变形能得到最有效的控制减小定位误差和五大片合装组焊时的焊接变形减小骨架移动时的变形。并且骨架五大片合装组焊 时焊缝少容易施焊装配间隙比较容易保证平面内焊 接收缩变形方向基本一致顶盖外蒙皮可以在蒙皮组焊胎具上焊接并且可以采用滚焊。所以图8}18c是目前国内应

用比较多的一种骨架五大片划分形式。 二、骨架焊接工艺 车身骨架采用CDR气体保护焊焊接。焊缝质量对骨架强度 有重要影响。焊接规范参数的选择是影响焊缝质量的关键。影 响焊缝质量的焊接缺陷有未焊透、焊缝加强高过大、气孔和金 属飞溅严重。而焊接规范参数合理的选择能有效地防止和减小 焊接缺陷获得良好的焊接工艺性。 C02气体保护焊的焊接规范参数包括焊丝直径、电弧电 压、焊接电流、焊接速度和保护气体流量等参数。这些参数对

大客车制造工艺

大客车制造工艺 一、客车 是指在设计和技术特性上用于载运乘客及随身行李的商用车包括驾 驶员在内其座位数超过9座。 二、客车的分类 1按用途分为城市客车、公路客车、旅游客车和专用客车 2按结构形式分为非承载、半承载和承载车身。 车身主要生产线包括磷化处理生产线、车身焊装生产线、车身涂装生产线、总装配线及整车 调试检测线。 三、生产方式是流水线生产和批量生产混合在一起而主要生产线的生产方式为流水线生产方式生产形态是连续性生产。 四、车身制造工艺的特点 1由客车主要生产线构成的工艺路线多采用回转布置工艺线路便捷工艺传递方便主要生产线之间产品流动畅通有利于生产进度控制和管理。 2客车生产线的恭维面积大工位数少工位作业量大作业内容复杂作 业时间不均衡。 3为了适应客车品种多、批量小的生产特点同时为了提高生产能力是主要生产线的生产 能力相适应采用设置两条并行的车身焊装线和两条并行车身装配线与一条车 身涂装线相衔接的方式。 4为了保证车身涂装的清洁的要求将车身表面预处理工位集中布置在涂装厂房的一侧与中涂、面涂及其烘干工位保持一定距离。

5采用的工装设备具有一定的通用性。 6客车因其车身尺寸大形成了一些特点显著的工艺形式。 7所选的工艺方法和工装设备呈现多样性。 五、车身制造主要工艺 冲压、焊接、喷涂和装配工艺 车身蒙皮制造工艺包括侧位蒙皮张拉工艺拉伸形式和加热形式、顶盖两侧蒙皮的滚压成形工艺、薄板张拉弯曲成型工艺、车身蒙皮冲压工艺、顶盖蒙皮低工位作业组焊工艺和前后围蒙皮组焊工艺。 白皮车身冲压成形的构件和覆盖件通过焊装而形成的车身总成。 冲压生产的三大要素板材、模具和冲压设备 金属表面的磷化处理1喷射法指磷化液借助喷嘴以一定压力射 向构件表面来实现磷化处理的方法。适用于大型连续生产构件 2浸渍法 六、产品工艺分析和制造工艺工艺性分析 产品的工艺性是指在确定的生产条件和规模下能否最经济最安全、 最稳定地获得质量优良的产品的可能性。 产品工艺性分析主要包括 1产品方面产品性能、生产效率和产品成本 2工艺方面加

大客车车身结构强度及刚度分析

大客车车身结构强度及刚度分析 作者:斯彩霞杨绪红 近年来,随着城市公共交通的不断发展,在经济发达、城市化水平高的大型及特大型城市对大型城市公交客车提出了更高的要求。对于国内的大客车而言,道路行驶条件较为严峻,通常为B级或C级路面。客车在高低不平、崎岖起伏的道路上行驶时,整个车身骨架会产生成为车架强度主要问题的反复约束扭转应力。因大客车车身是由空间骨架、抗弯薄板、壳体和应力蒙皮等构成的空间高次超静定结构。各杆件结构形状各异,而且杆件之间的连接也是多种多样,骨架受力情况比较复杂,难以用经典的理论方法进行研究。 本文运用有限元方法和电测量技术对某白车身结构进行了研究,并对构件的形状、布置以及板材厚度等影响进行了分析,通过反复模拟计算,设计出满足车身刚度和强度等性能要求的轻量化结构。 1 模型的建立 1.1 车身骨架模型 (1)整体坐标系的建立,以通过前轴中心线的垂直平面与客车纵向对称面的交线与车架上平面的交点为坐标原点;以客车前进的反方向为X轴的正方向;以从原点垂直向上的直线为Z轴的正方向;由右手定则确定Y轴。 (2)本文应用ANSYS程序及车身结构模型化方面成功的

经验,选取某半承载框架式结构的大客车为研究对象,该 车整个骨架由矩形钢管以及钢板冲压件通过焊接而成。建立模型时取各构件之间的连接点、集中载荷的作用点作为有限元计算模型的节点。根据模型的简化原则,样车车身骨架被划分为1281个长度不等,截面形状各异的单元和783个节点,见图1。 1.2 车身有限元计算时载荷的处理 (1)对于车身骨架的自重,在软件前处理程序中输入骨架 材料密度和重力加速度,程序便根据所输入的单元截面形状、实常数自动将单元载荷因子的信息计入总载荷,进行计算。(2)对乘客和座椅质量分别在相应受力点上施力。对于车 窗玻璃质量,考虑窗框质量,取系数k=1.2,以均布载荷的形式加到车身骨架腰梁的相应单元(构件)上。对于底盘各总成质量,以静力等效的原则按实际位置以集中载荷施加。(3)车架的两根纵梁均为开口薄壁结构,截面形心和弯曲 中心不相重合。如图2所示,取弯心轴OL为X轴,按右手坐标系建立单元局部坐标系OXYZ,形心坐标系C,这时单元杆的轴线即为截面弯心的连线,而杆单元上的作用载荷P1、P2等在向节点处的简化时,有一个对纵梁产生扭转的附加 局部扭矩。 1.3 车身有限元计算时工况的选取 1.3.1 弯曲工况

新能源汽车特拉斯车身结构材料分析报告

新能源汽车特斯产车身结构材料分析报告

目录 1.车身结构的组成构件 (5) 1.1汽车结构件 (5) 1.2汽车加强件 (5) 1.3汽车覆盖件 (6) 1.3.1发动机盖 (6) 1.3.2翼子板 (7) 1.3.3保险杠 (7) 1.3.4车顶盖 (7) 1.3.5车门 (8) 1.3.6行李箱盖 (8) 2.97%全铝车身,实现极致轻量化 (8) 2.1全铝车身简介 (8) 2.2特斯拉Model S的铝合金结构件 (9) 2.2.1悬挂系统采用镂空锻造铝合金 (10) 2.2.2罕见的铸铝横梁 (11) 2.2.3汽车覆盖件 (11) 2.2.4铝合金制轮毂 (11) 2.3全铝车身“鼻祖”——奥迪ASF车身主要参数 (11) 3.关键区域的高强度钢应用提高乘员安全 (12) 3.1高强度硼钢加固 (12) 3.2汽车防撞梁 (13) 4.特斯拉其他材料使用情况 (13) 5.投资建议 (13) 6.风险提示 (13)

图目录 图1汽车结构件示意图 (5) 图2汽车加强件示意图 (6) 图3汽车覆盖件示意图 (6) 图4发动机盖结构示意图 (7) 图5发动机盖与前翼子板结构示意图 (7) 图6汽车前后保险杠示意图 (7) 图7汽车车门结构示意图 (8) 图8奥迪A8全铝车身 (9) 图9汽车“白车身”——结构件示意图 (9) 图10特斯拉全铝车身 (10) 图11特斯拉Model S悬挂系统 (11) 图12奥迪A8(D5)车身结构材料示意图 (12)

表目录 表1奥迪A8系列白车身重量 (12) 表2特斯拉MODEL S前后防撞梁强度表(MPa) (13) 表3特斯拉MODEL S其他关键构件所用材料 (13)

大客车制造车身焊接点焊工艺

大客车制造车身焊接点焊工艺 在客车车身制造中点焊主要用于冲压件组焊成合件的焊接也常用于车身左、右侧围外蒙皮的焊接和金属薄板在车身装配时的焊接。 点焊分为双面点焊和单面点焊;根据一次点焊形成焊 点的个数分为单点点焊、双点点焊和多点点焊。使用的 点焊机有固定式点焊机和移动式点焊机两种。 一、点焊过程 点焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热加热焊件进 行焊接的。双面点焊的焊接过程是将两焊件压紧于两圆柱形电极之间然后通以强大的电流利用电阻热加热焊

件使焊接区加热到熔化温度形成液态熔核切断电流 后在电极压力作用冷却结晶形成焊点(图2-26)。 1。点焊电阻 两个电极之间的电阻R是由焊件本身电阻R件·焊件与焊 件之间的接触电阻R触和电极与焊件之间的接触电阻R极组成 的。 2。点焊过程 通常把一个焊点形成的过程称为一个点焊循环。一个点焊循环可以分为四个阶段即预 压、焊接、锻压和休止四个阶段。 二、电阻焊的优缺点

电阻焊的优点: (1}与熔化焊方法相比电阻焊为内部热源冶金过程简 单且加热集中热影响区较窄容易获得优质焊接接头焊 接变形很小表面质量高。 (2)不需要焊丝、焊条等填充金属以及氧、乙炔、氢等焊接材料焊接成本低。 (3}操作简单易于实现机械化和自动化生产率高。通用点焊机焊接速度可达s)点/min快速点焊机可达6a}点!mina (4)焊接过程中无弧光、无有害气体、无噪声、劳动条件好。 电阻焊的缺点:

(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法焊接质量只能靠工艺 试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保 证。 (2)焊件的尺寸、形状、厚度及焊件的材料受焊机功率、机 臂尺寸与结构形状的限制故不适用对一些封闭型、半封闭型结构以及因焊件的材料不适合的部件进行焊接。 (3)点焊的搭接接头不仅增加了构件的重量且接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 (4)设备功率大机械化、自动化程度较高使设备成本较高、维修较困难并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

(汽车行业)汽车车身结构设计与结构分析学习

(汽车行业)汽车车身结构设计与结构分析学习

2004.11.17from:《汽车超级读本》 0.汽车的基本构造 汽车壹般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。 汽车发动机:发动机是汽车的动力装置。由机体,曲柄连杆机构,配气机构,冷却系,润滑系,燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机俩种;按工作方式分有二冲程和四冲程俩种,壹般发动机为四冲程发动机。 四冲程发动机的工作过程:四冲程发动机是活塞往复四个行程完成壹个工作循环,包括进气、压缩、作功、排气四个过程。四行程柴油机和汽油机壹样经历进气、压缩、作功、排气的过程。但和汽油机的不同之处在于:汽油机是点燃,柴油机是压燃。 冷却系:壹般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用俩种冷却方式,即空气冷却和水冷却。壹般汽车发动机多采用水冷却。 润滑系:发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。 燃料系:汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。 化油器:是将汽油和空气以壹定的比例混合为壹种雾化气体的装置,这种雾化气体叫可燃混合气,及时适量供入气缸。 汽车的底盘: 传动系:主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。 离合器:其作用是使发动机的动力和传动装置平稳地接合或暂时地分离,以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。 变速器:由变速器壳、变速器盖、第壹轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成,用于汽车变速、变输出扭矩。 行驶系:由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量且保证汽车的行驶。 钢板弹簧和减震器:钢板弹簧的作用是使车架和车身和车轮或车桥之间保持弹性联系。减震器的作用是当汽车受到震动冲击时使震动得到缓和。减震器和钢板弹簧且联使用。 转向系:由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成,作用是转向。 前轮定位:为了使汽车保持稳定直线行驶,转向轻便,减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损,前轮、转向主销、前轴三者之间的安装具有壹定的相对位置,这就叫“前轮定位”。它包括主销后倾、产销内倾、前轮前束。前束值是指俩前轮的前边缘距离小于后边缘距离的差值。制动系:机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。 手制动器的作用:手制动器是壹种使汽车停放时不致溜滑,在特殊情况下,配合脚制动的装置。 液压制动构造:液压制动装置由制动踏板、制动总泵、分泵、鼓式(车轮)制动器和油管等机件组成。 气压制动装置:由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动阀、制动气室、鼓式(车轮)制动器和气管等机件组成。 电气设备: 汽车电气设备主要由蓄电池、发电机、调节器、起动机、点火系、仪表、照明装置、音响装置、雨刷器等组成。 蓄电池:蓄电池的作用是供给起动机用电,在发动机起动或低速运转时向发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足,蓄电池能够储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。其识别方法为:正极柱上刻有“+”号,呈深褐色;负极

中国重汽豪沃客车制造工艺介绍

中国重汽豪沃客车制造工艺 中国重汽豪沃客车有限公司始终坚持以技术进步为先导,以中国重汽强大的技术平台为依托,同时积极引进国内、外先进技术和生产装备,不断进行技术改造,努力提高生产制造水平,完善和增强自身的生产实力。近年来,公司累计投资5个多亿元进行高起点的厂房投入和装备引进,公司一期项目已顺利竣工投产。完成工厂建设面积21938 M2,其中生产面积20745M2,配电室 72.8M2(1600KVA),空压站49M2,办公生活2000M2。设备设施总投资2440万元,建成客车焊装、涂装、总装生产线各一条,拥有年产8~18米各类中高档大、中型客车1000辆的生产能力。先后从日本、美国和德国等发达国家引进了先进的生产设备,同时,又从吸收国内专业设计和生产客车工装的技术和装备,保证和提高客车制造工艺水平。 中国重汽豪沃客车制造技术包括五大工艺,具体为材料工艺,焊装工艺,涂装工艺,总装工艺,调试工艺。下面将作一一叙述。 第一部分:材料的选用及工艺特点 一般来说,在客车生产厂家,质量的含义包含两大方面,一是单个产品或半制成品的质量,另外一方面就是组装成车的合格产品一致性。如果单个制成品的质量很高,但组装后的产品允许误差的范围很大,这只能说明整体质量不高。 为了保证并稳定制成品客车的质量,给整车性能打下可靠的物质基础,豪沃客车公司制件用的原材料件提出了比较高的系统要求,这个质量标准在国内客车行业内居于前列。为了这个标准能够得到强有力的贯彻执行,豪沃公司的制件部分从“人、机、料、法、环”五大方面来努力。 人:从质量构成要素看,设备能力、工艺要求、材料质量、环境状况最终要由操作人员通过实际操作来实现,人是所有要素中最活跃也是最革命的因素。 豪沃公司认为,只要充分调动人的主动性和创造性,只有形成敬业爱岗、比学赶超的良好氛围才能够使具有较高的员工在高标准质量要求的前提下使用良好的机器设备生产出令客户惊喜的优质产品。 公司内部的大部分学生,均来自国外211重点大学的本科以上学历,虽然平均年龄低于25岁,但这是一支经过很多岗前、在岗培训,充满朝气和活力,勇于奉献,敢于创新的队伍。 机:加工设备是制件车间中占有举足轻重的战略意义。客车零部件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与设备配置情况及其合理设计的关系很大。豪沃公司使用的机械加工设备来自国内合资企业生产的专业厂家,如徐州三缘锻压生产的四柱液压机,其拉延力达到500T,双动,下顶出,带液压垫;徐州锻压

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