彩盒生产流程图纸盒贴角机

彩盒生产流程图

产前准备

1、生产安排

1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。

1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。

2、物料交接

2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。

2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。

2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。

2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料

3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。

3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。

3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查

4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。

4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。

4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。

4.4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。

4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

5、做好生产之前的一切准备工作

设备调试

1、切纸机：

1.1、打开电源开关，启动电机。

1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。

1.3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。

1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。

1.5、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。

1.6、需要换刀时，进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同时按下刀按钮，将刀架放到最低点。

1.7、先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝。

1.8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片。

1.9、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀是否平行，轻微调整螺丝，使其平行并固定。

1.10、调节右边微调拉杆，使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条，并固定，然后调换垫刀条。刀条必须保证纸张无刀口，如有，必须立即更换。

1.11、详细参照《切纸机作业指导书》。

2、覆膜机：

2.1、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。

2.2、打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。

2.3、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。

2.4、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，

避免纸张走偏。

2.5、根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

2.6、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM 左右的位置。

2.7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

2.8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。

2.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

2.10、详细查看《覆膜机作业指导书》。

3、UV上光机：

3.1、打开电源，开启紫外灯烘道预热。

3.2、调节飞达，把纸张放在上纸台中间位置，根据纸张的大小调节上纸台两边挡规的宽度。

3.3、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

3.4、调节钢棍与胶辊之间的压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节。压力要根据纸张的厚度调节，纸张上面涂布均匀即可。

3.5、调节橡皮布与胶辊之间额的压力，调整后用手动合压，看两边压力是否一致。若不一致，可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。

3.6、根据纸张大小调节整机的输送带位置，查看各个部位是否影响纸张运行。

3.7、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

3.8、详细查看《覆膜机作业指导书》。

4、烫金机：

4.1、打开机器电源，设置温度提前进行预热，控制在110—150度之间。

4.2、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的清理一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图案不完成或

字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退回仓库。并及时反馈给车间主管，第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。

4.3、根据印刷咬口方向安装烫金版，根据印刷咬口大小，调整咬口边的大小。将锌放置在加热版的中间，锁紧螺丝，防止脱落。

4.4、将菲林图调整咬口边后固定在校版架上，将烫金版背面涂上胶水，按照菲林图调整烫金版的位置。

4.5、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，根据样品及印张色位细调规矩，所调位置要与样品及菲林图保持一致。

4.6、调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。

4.7、烫金位置确定后，用不良品放在底板上点动合压一次，拉出后根据烫印的效果调整压力及温度

4.8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控制在120—160度之间；局部烫印不上时，可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止。

4.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

4.10、详情参照《烫金机作业指导书》。

5、裱纸机：

5.1、裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水，胶粉必须搅拌15分钟以上，才能根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液，搅拌均匀方可使用，一般搅拌30分钟左右。

5.2、按标准动作进行各项准备工作，根据样品及工程单，确认所需生产面纸、底纸、尺寸、丝向是否正确。

5.3、打开机器电源，调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送纸升降台，根据纸张的大小、规格调试好装纸台左右位置。

5.4、根据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙，刚好带动钢棍转动通过即可。不可过小压扁瓦纸，也不可过大造成走纸不顺畅。

5.5、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中。

5.6、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要避免因胶水大造成裱纸透楞、弯曲，干燥时间慢。

5.7、根据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。

5.8、按动“面纸”及“浪纸”风机承键，再按“离合器”输送面纸与坑纸正常运转。

5.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

5.10、详情参照《裱纸机作业指导书》。

6、裱卡机：

6.1、打开电源开关，打开气泵开关，打开电磁闸。

6.2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离夹胶辊底2-3公分为合适，不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象，要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不足，影响黏结效果。

6.3、根据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0.25mm。胶辊的压力调至0.8-1Mpa,把控制阀门拧紧，在把合压开关打到中间的位置，把钢辊的压力定好，把控制阀门拧紧，然后接入气泵，将气压打至3-4Mpa，压力过大容易造成纸张弯曲。

6.4、送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量，根据纸张的大小和厚薄来调节压轮的压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准。底纸要以面纸的咬口和拉规为准，并且不可小于面纸成品线，一般大于成品线5mm左右。

6.5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊的咬牙内，并自动校正复合，经两复合辊压实后即为成品，液压缸自动调节液压力以满足压力需求。

6.6、机器调试好后，先用上工序的不良品进行试机。并做粘合测试，检查四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量要求。

6.7、详情参照《裱卡机作业指导书》。

7、模切机：

7.1、上版前检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。

7.2、根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大小，调整刀版咬口边的大，刀版一般居中安放。锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧导致刀模弯曲变形，以免弹弹出造成事故。

7.3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。一定要选择合适，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线的现象发生。压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范围。

7.4将压痕线压倒底钢板上面，翻转刀版架将版框推入设备内，锁好固定螺丝并揭掉压痕条保护纸。

7.5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查底纸，看是否少线、缺刀或缺口。有问题则及时拿到刀模房处理后在上机。

7.6、适当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在最低点，将压痕条粘到底板上，拖出底板去掉压痕条，再推入钢板并放一张校版纸再合压一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面。

7.7、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透程度调整机台压力。一般穿透程度达到60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止。

7.8调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。

7.9、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，先粗调规矩。再根据样品及印张色位点动细调规矩，所调位置要与样品及数码图一致。位置调好后进行签样前的试压工作。

7.10、详情参照《模切机作业指导书》。

8、糊盒机：

8.1、调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。

8.2、调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。

8.3、调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。

8.4、调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。

8.5、打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。

8.6、经调试OK后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。

8.7、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。

8.8、详情参照《糊盒机作业指导书》。

首件签样流程

首件签样制度

1、严格按照首件签样流程表签样。

2、签过首件样，但出现故障或停机超过4小时以上的，生产之前将重新按签样流程补签。

3、未按首件签样执行未造成产品不良的，第一次将给于警告50元的行政罚款，第二次将加倍处罚，以此类推。

4、未按首件签样流程执行造成欠数的，在行政处罚的同时，将根据品质部异常处理办法进行经济处罚。

5、由于签样错误造成产品不良的，签字人员将承担所有经济责任。

首件签样标准

1、切纸机：纸张无褶皱、无脏污、规则无偏斜、纸边光滑无毛边、尺寸符合制造单要求。

2、覆膜机：表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固。覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽，符合制造单要求。

3、UV过油机：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无褶皱、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油、无脏污。且符合制造单要求、与样品一致。

4、烫金机：电化铝颜色型号与制造单、样品符合，套印准确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、无褶皱、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无野金、无砂眼且图文清晰。

5、裱纸机：放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶，无假粘，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无脏污、无短坑纸的现象，湿度不可超过15%。

6、裱卡机：纸张丝向交叉，粘合牢固无假粘、表面平整无压印、无褶皱、无脏污，底纸无出规、并大于面纸成品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底纸的现象。

7、模切机：盒型结构、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成型，色位卡位准确，一般误差在0.5mm，无爆线及爆角，成型美观、无超离线、无喇叭口、无脏污、无褶皱。

8、糊盒机：不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无溢胶，成型美观。

特殊情况根据客户要求修改或添加。

制程检验制度