锅炉炉管泄露在线监测系统

锅炉炉管泄漏在线监测系统

锅炉炉管泄露在线监测系统

设计说明

锅炉炉管泄漏在线监测系统

1、泄漏监测系统基本结构框图 (3)

2、声导管结构、布置方案与传感器外型图 (4)

2.1 J型声导管结构 (4)

2.2 测点布置 (4)

2.3 传感器 (4)

3、声导管的安装与要求 (5)

3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装 (5)

3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装 (6)

3.3 清灰吹扫管道的布置 (6)

4、技术要求 (7)

5、电缆敷设方案 (7)

5．1、泄漏监测系统接线示意框图 (7)

5．2、信号电缆 (7)

5．3、电源与输入输出量 (8)

附图1 监测机柜结构图 (9)

附图2 盘内电气接线图 (11)

附图3 监测主机箱插件表 (12)

附图4 单台锅炉测点布置图 (14)

附图5 系统单元接线图 (15)

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声导管安装方案

1、泄漏监测系统基本结构框图

BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统示意图见图1。图中，根据锅炉结构布置了40个测点，用声导管与炉内连通，用于传播来自炉内的噪声，监测锅炉承压管内漏。从每根声导管附近引出一根三芯屏蔽电缆至机柜内端子排。

图1监测系统本结构框图

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4 2、声导管结构、布置方案与传感器外型图

2.1 J 型声导管结构

J 型声导管其结构见图。图中白钢套的作用是向上移动露出开孔，通过此孔清理声导管内前端的积灰或结焦, 还可以适当作看火孔用, 此孔平时处于

图 2 J 型声导管结构

这种结构声导管有一个风源入口，通过它不断的送风，用来抵消来自炉内的正压，从而起到防腐和清管内积灰作用。

2.2 测点布置

声导管的安装位置由传感器有效监测半径确定，通常为5～10米。布置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄漏进行有效的监测。此炉设计安装40个测点，测点分布图见附图3。

2.3 传感器

一体化传感器高度近90毫米，由四个M8×30螺丝加一个橡胶垫固定在声导管上端的法兰上（见图3）。从机柜来的信号电缆与航空插头连接，再接至传感器。传感器上方应留有300mm

图 3传感器外型尺寸图

锅炉炉管泄漏在线监测系统

左右的安装空间(参看图4)。传感器外壳不许接地，注意防水。

3、声导管的安装与要求

3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装

1～12号测点采用鳍片横向开四条孔14×160毫米宽孔方箱安装方式,方箱由供货商提供,13～19、24号测点采用数向开孔F1方箱安装，开孔15×160毫米。20、23号点采用F2方箱安装，开孔15×160毫米，然后再将声导管焊

在方箱上；其余测点利用包墙或鳍片直接开孔。，管的安装角度要求见4。

声导管法兰与鳍片距离不小于370毫米，留出保温和护板空间。

声导管上方遇到离钢梁较近的，要求法兰盘距离钢梁留有300毫米以上的空间，以避免传感器过热和有利于检修。不能保证距离的

15×160

图4水冷壁鳍片开孔,方箱与声导管的安装方法

要求：鳍片开孔边界要打磨光滑，避免易积灰，方箱有斜坡的部位与条孔的下沿距离不大于2mm，方箱要密闭；声导管刚刚插入方箱满焊即可（10毫米左右），不要插入过深，以免堵塞声音传播途径。

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6 3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装

省煤器和包墙过热器等地测点鳍片较宽的可直接开孔焊接。鳍片稍窄的可将声导管前端加热稍稍砸扁后焊接。

3.3 清灰吹扫管道的布置

通风管道的布置参看图5。17~24号测点引入压缩空气进行吹扫。

为了方便安装连接软管同时又考虑美观，上、下两个接头尽量在一个竖直平面，支路延长管可以适当加长，使两个接头间距离在0.7米左右（每根软管定长为0.8米）,避免锅炉热涨时软管脱落。两根金属管接头尽量保持同心。组合连接参考图6。

图 5水平烟道防腐通风声导管管道布置图

图 6组合连接参考图

?19

压缩气源

?球阀

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4、技术要求

4.1 声导管仰角为45度(见图4)，声导管与炉体焊满，不许将白钢套部分包在保温里。

4.2 传感器要在锅炉运行稳定后安装，避免正压使传感器损坏。若提前安装，一定要将声导管中部的白钢套打开，在管内下部塞上一个耐火布，防止正压上传损坏传感器，待锅炉稳定运行后再，将其取出。传感器上部距离其它物体要在200毫米以上。

4.3 要求连接管留出热涨裕度；

4.4 鳍片的开孔因为缝隙较窄，开孔边界要打磨光滑，避免易积灰，方箱有斜坡的部位与两个条孔的下沿距离不大于2mm。

4.5 声导管法兰距离水冷壁管水平距离不小于370毫米。

4.6 安装时注意电磁阀线圈在上，电磁阀入、出口具有方向性。

5、电缆敷设方案

5．1、泄漏监测系统接线示意框图

BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统接线示意图见图7。图中每路有一根声导管与炉本体相连，每根管上都要固定一个标牌，可根据标牌确定与机柜内端子的接线，同时从每一个测点敷设一根3芯电缆至监测机柜。

5．2、信号电缆

主蒸汽流量信号、吹灰信号、远程通讯电话线、泄漏报警信号、故障报警信号和电源可分别拉一根2芯以上控制电缆。

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图7监测系统接线框图

5．3、电源与输入输出量

1、系统电源 AC 220V 6A

2、电话线（为甲方提供在线帮助用）；

3、主蒸汽流量信号输入（4～20mA ）；

4、程控吹灰信号输入（常开接点）；

5、泄漏报警信号输出（常开接点，接点容量为～220V5A ）；

6、故障报警信号输出（常开接点，接点容量为～220V5A ）；

炉墙

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9 9 附图1 监测机柜结构图

?14-4地脚孔

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1 10

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11 11

附图2 盘内电气接线图

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12 12

附图3 监测主机箱插件表

1 13

浙能温州电厂2×660MW 锅炉炉管泄漏在线监测系统施工方案

14 附图4 单台锅炉测点布置图

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15 15 附图5 系统单元接线图

去故障报警信号 220V A C A 1 1 A 1 N 1 2 N 1 O 3 0 I /O C R J K -1 1 C H 1 J K -5 2 K R - J K -9 3 G J -A J K -13 4 G J -B J K -17 5 B J -A J K -21 6 B J -B 485A 7 D C S -A 485B 8 D C S -B J T 1 9 C H 1 J T 2 10 C H 1

去泄漏报警信号

来自热工电源 220V 8A

来自吹灰常开信号 J X -1

J K L

M P

接计算机

接通讯电话线 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

J S

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

J K

J A

A N

O BLD-6

去计算机

1 20

2 21

3 22

4 23

5 24

6 25

7 26

8 27

9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

J1B

J2A

J1A

2A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

去计算机

1 20

2 21

3 22

4 23

5 24

6 25

7 26

8 27

9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

去计算机

1 20

2 21

3 22

4 23

5 24

6 25

7 26

8 27

9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 5A

N 接D C S 网络通讯

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16 16

J X -2

A /D J C X A

A 1

C 1-1 C 1-3 1 2 3 C 1-1 C 1-2 C 1-3 C1

1 2 3 X B

B 7

C 7-1 C 7-3 1 2 3 C 7-1 C 7-2 C 7-3 C7

1 2 3 B 8

C 8-1 C 8-3 4 5 6 C 8-1 C 8-2 C 8-3 C8

1 2 3 B 9

C 9-1 X B -2 C 9-3 7 8 9 C 9-1 C 9-2 C 9-3 C9 1 2 3 B 10

C 10-1 C 10-3 10 11 12 C 10-1 C 10-2 C 10-3 C10 1 2 3 B 11

C 11-1 C 11-3 13 14 15 C 11-1 C 11-2 C 11-3 C11 1 2 3 B 12

C 12-1 C 12-3 16 17 18 C 12-1 C 12-2 C 12-3

C12

1 2 3

X C

C 13

C 13-1 C 13-3 1 2 3 C 13-1 C 13-2 C 13-3 C13 1 2 3 C 14

C 14-1 X C -2 C 14-3 4 5 6 C 14-1 C 14-2 C 14-3 C14 1 2 3 C 15

C 15-1 C 15-3 7 8 9 C 15-1 C 15-2 C 15-3 C15 1 2 3 C 16

C 16-1 C 16-3 10 11 12 C 16-1 C 16-2 C 16-3

C16

1 2 3

X G

G 35

C 35-1 C 35-3 1 2 3 C 35-1

C 35-2 C 35-3 C35 1 2 3 G 36

C 36-1 C 36-3 4 5 6 C 36-1 C 36-2 C 36-3 C36 1 2 3 G 37

C 37-1 C 37-3 7 8 9 C 37-1 C 37-2 C 37-3 C37 1 2 3 G 38

C 38-1 C 38-3 10 11 12 C 38-1 C 38-2 C 38-3 C38 1 2 3 G 39

C 39-1 X G -2 C 39-3 13 14 15 C 39-1 C 39-2 C 39-3 C39 1 2 3 G 40

C 40-1 C 40-3 16 17 18 C 40-1 C 40-2 C 40-3

C40

1 2 3

X D

D 17

C 17-1 C 17-3 1 2 3 C 17-1 C 17-2 C 17-3 C17 1 2 3

D 22

C 22-1 C 22-3 4 5 6 C 22-1 C 22-2 C 22-3 C22 1 2 3

D 23

C 23-1 C 23-3 7 8 9 C 23-1 C 23-2 C 23-3 C23 1 2 3

D 24

C 24-1 X

D -2 C 24-3 10 11 12 C 24-1 C 24-2 C 24-3 C24 1 2 3 D 27

C 27-1 C 27-3 13 14 15 C 27-1 C 27-2 C 27-3 C27 1 2 3

D 28

C 28-1 C 28-3 16 17 18 C 28-1 C 28-2 C 28-3 C28 1 2 3 X E

E 18

C 18-1 C 18-3 1 2 3 C 18-1 C 18-2 C 18-3 C18 1 2 3 E 19

C 19-1 C 19-3 4 5 6 C 19-1 C 19-2 C 19-3 C19 1 2 3 E 20

C 20-1 C 20-3 7 8 9 C 20-1 C 20-2 C 20-3 C20 1 2 3 E 21

C 21-1 C 21-3 10 11 12 C 21-1 C 21-2 C 21-3 C21 1 2 3 E 25

C 25-1 X E -2 C 25-3 13 14 15 C 25-1 C 25-2 C 25-3 C25 1 2 3 E 26

C 26-1 C 26-3 16 17 18 C 26-1 C 26-2 C 26-3

C26

1 2 3

X F

F 29

C 29-1 C 29-3 1 2 3 C 29-1 C 29-2 C 29-3 C29 1 2 3 F 30

C 30-1 C 30-3 4 5 6 C 30-1 C 30-2 C 30-3 C30 1 2 3 F 31

C 31-1 C 31-3 7 8 9 C 31-1 C 31-2 C 31-3 C31 1 2 3 F 32 C 32-1 X F -2 C 32-3 10

11 12 C 32-1 C 32-2 C 32-3 C32 1 2 3 F 33 C 33-1 C 33-3 13

14 15 C 33-1 C 33-2 C 33-3 C33 1 2 3 F 34 C 34-1 C 34-3 16

17 18 C 34-1 C 34-2 C 34-3

C34

1 2 3

*1 2 C 1-1 C 1-3 J A -1 J S -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

J S

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

J K

J A

A N

O BLD-6

1 20

2 21

3 22

4 23

5 24

6 25

7 26

8 27

9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

J1B

J2A

J1A 2A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

去计算机

1 20

2 21

3 22

4 23

5 24

6 25

7 26

8 27

9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

1 20

2 21

3 22

4 23

5 24

6 25

7 26

8 27

9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

5A *3 4 C 2-1 C 2-3 J A -2 J S -2 *5 6 C 3-1 C 3-3 J A -3 J S -3 *7 8 C 4-1 C 4-3 J A -4 J S -4 *9 10 C 5-1 C 5-3 J A -5 J S -5 *11 12 C 6-1 C 6-3 J A -6 J S -6 *13 14 C 7-1 C 7-3 J A -7 J S -7 *15 16 C 8-1 C 8-3 J A -8 J S -8 *17 18 C 9-1 C 9-3 J A -9 J S -9 *19 20 C 10-1 C 10-3 J A -10 J S -10 *21 22 C 11-1 C 11-3 J A -11 J S -11 *23 24 C 12-1 C 12-3 J A -12 J S -12 *25 26 C 13-1 C 13-3 J A -13 J S -13 *27 28 C 14-1 C 14-3 J A -14 J S -14 *29 30 C 15-1 C 15-3 J A -15 J S -15 *31 32 C 16-1 C 16-3 J A -16 J S -16 *33 34 C 17-1 C 17-3 J A -17 J S -17 *35 36 C 18-1 C 18-3 J A -18 J S -18 *37 38 C 19-1 C 19-3 J A -19 J S -19 *39 40 C 20-1 C 20-3 J A -20 J S -20 *41 42 C 21-1 C 21-3 J A -21 J S -21 *43 44 C 22-1 C 22-3 J A -22 J S -22 *45 46 C 23-1 C 23-3 J A -23 J S -23 *47 48 C 24-1 C 24-3 J A -24 J S -24 *49 50 C 25-1 C 25-3 J A -25 J S -25 *51 52 C 26-1 C 26-3 J A -26 J S -26 *53 54 C 27-1 C 27-3 J A -27 J S -27 *55 56 C 28-1 C 28-3 J A -28 J S -28 *57 58 C 29-1 C 29-3 J A -29 J S -29 *59 60 C 30-1 C 30-3 J A -30 J S -300 *61 62 C 31-1 C 31-3 J A -31 J S -31 *63 64 C 32-1 C 32-3 J A -32 J S -32 *65 66 C 33-1 C 33-3 J A -33 J S -33 *67 68 C 34-1 C 34-3 J A -34 J S -34 *69 70 C 35-1 C 35-3 J A -35 J S -35 *71 72 C 36-1 C 36-3 J A -36 J S -36 *73 74 C 37-1 C 37-3 J A -37 J S -37 *75 76 C 38-1 C 38-3 J A -38 J S -38 *77 78 C 39-1 C 39-3 J A -39 J S -39 *79 80 C 40-1 C 40-3 J A -40 83 84 X A -2 X B -2 J A -49 87 88 X E -2 X F -2 J S -49 89 90 X G -2 备用 J S -50 85 86 X C -2 X D -2 J A -50 91 93 Q L - Q L +

J S -48 J A -41 13

来自主蒸汽流量 4～20m A

H A B C D

F G A 2

C 2-1 C 2-3 4 5 6 C 2-1 C 2-2 C 2-3 C2

1 2 3 A 3

C 3-1 X A -2 C 3-3 7 8 9 C 3-1 C 3-2 C 3-3 C3

1 2 3 A 4

C 4-1 C 4-3 10 11 12 C 4-1 C 4-2 C 4-3 C4

1 2 3 A 5

C 5-1 C 5-3 13 14 15 C 5-1 C 5-2 C 5-3 C5

1 2 3 A 6

C 6-1 C 6-3 16 17 18 C 6-1 C 6-2 C 6-3

1 2 3

*81 82 D C -1 D C -2

D C -1 D C -2 去计算机

去计算机

电磁阀继电器

D C

D C -1 D C -2 16 18 D C -1 D C -2

1 2

关于印发《锅炉设计文件节能审查办法(试行)》的通知(国质检特函〔2011〕135号)

关于印发《锅炉设计文件节能审查办法（试行）》的通知(国质检特函〔2011〕 135号) 国质检特函…2011?135号关于印发《锅炉设计文件节能审查办法（试行）》的通知各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级城市、新疆生产建设兵团质量技术监督局，各有关单位：根据?特种设备安全监察条例?和?锅炉节能技术监督管理规程?（以下简称?规程?）的规定，为了加强锅炉设计环节的节能监督管理工作，总局在充分调研、试点工作的基础上，制定了?锅炉设计文件节能审查办法（试行）?，现予以印发，请遵照执行。锅炉设计文件节能审查是一项新工作，请各地质量技术监督局督促锅炉生产单位提升锅炉设计水平，确保锅炉设计符合?规程?及其相应标准的要求，督促鉴定机构认真开展节能审查工作。对锅炉设计文件节能审查工作中遇到的有关情况和问题，

请及时报总局特种设备安全监察局。二〇一一年三月八日相关资料下载：锅炉设计文件节能审查办法.doc 锅炉设计文件节能审查办法（试行）一、审查要求（一）适用范围。本办法适用于?条例?规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表的设计文件节能审查。燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的设计文件节能审查参照本办法执行。（二）基本要求。 1. 锅炉节能审查工作应当结合锅炉设计文件鉴定工作进行，由锅炉设计文件鉴定机构（以下简称鉴定机构）承担；

2. 申请节能审查的锅炉制造单位，应当持有相应级别的特种设备（锅炉）制造许可证； 3.锅炉制造单位不得将未经节能审查的锅炉设计文件用于制造。二、审查内容及项目分类审查内容包括锅炉及其辅机、监测计量仪表等涉及锅炉经济性能的内容以及文件资料完整性是否符合?规程?第二章和相关标准的规定。审查项目分为A类和B类。A类项目为?规程?明确要求的内容，应当全部符合；B类项目为相关节能技术规范和标准要求的内容，是节能审查的基础参数，对不符合项目应当进行修改。审查重点如下：（一）锅炉设计文件方面主要包括：锅炉设计说明书、锅炉安装使用说明书、设计图样、热力计算书、介质流动阻力计算书。 (二) 锅炉结构方面主要包括：炉膛结构、燃烧系统、受热面、检查（修）门（孔）、炉墙、省煤器、空气预热器。（三）监测计量仪表方面主要包括：锅炉计量、检测、控制仪表；能效测试和控制计量孔（点）。（四）锅炉辅机方面主要包括：鼓风机（一次、二次鼓风机）、引风机、给水泵、循环泵和蒸汽泵、水处理系统等。具体审查项目按照“锅炉设计文件节能审查项目表”（见附件1）进行。

锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册

华润唐山发电厂 2×300MW GEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册南京万和测控仪表有限公司2013年11日编制

目录二、原理功能 (3) 1、应用范围 (3) 2、基本原理 (3) 3、实现功能 (4) 三、结构组成 (6) 1、信号采集系统 (6) 2、信号处理监视系统 (6) 3、除灰系统 (7) 四、性能指标 (8) 1、设备指标 (8) 2、传感器指标 (8) 五、安装内容 (9) 1、安装总则 (9) 2、安装条件及工期 (9) 3、安装内容 (9) 六、现场调试 (10) 1、静态通电调试 (10) 2、动态调试 (10) 七、维护说明 (13) 1、日常维护 (13) 2、故障分析 (13) 八．使用说明 (15) 1、简介 (15) 2、系统运行 (15)

一、产品概述随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉内部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉内声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。二、原理功能 1、应用范围本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。 2、基本原理利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷

却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行

锅炉烟气处理系统

锅炉烟气处理系统锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。一、尾部高效布袋除尘系统尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：

锅炉设计文件鉴定记录(2014728修改)

锅炉设计文件鉴定记录锅炉型号：制造单位名称：制造许可级别：鉴定评审编号： TSWJGLHE01－河北省特种设备学会

审查结论审查综合结论: 审查人年月日与申请单位交换意见: 申请人年月日

锅炉设计文件鉴定记录鉴定项目与要求鉴定记录一、报审资料1.申请鉴定的设计文件目录（B） 2.锅炉设计说明书（B） 3.锅炉安装说明书和使用说明书（B） 4.设计图样：包括锅炉总图，组件装配图（或锅炉本体图），部件装配图，受压元件图（有开孔的元件应有展开图），主要支承、吊挂件零件图，管道系统图，介质流程图（B），安全附件、仪表布置图，主要支承、吊挂系统图，热膨胀系统图（对于散装锅炉），绝热、保温系统图 5.受压元件强度计算书及计算结果汇总表 6.安全阀排放量计算书及计算结果汇总表 7.锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或水动力计算结果汇总表（自然循环的锅壳式锅炉除外）（B） 8.主要支承、吊挂件强度计算书或计算结果汇总表（B） 9.各项保护装置整定值 10.其它与鉴定工作相关的技术文件和资料 * 对于A级锅炉，还应提供以下技术资料： 1.过热器壁温计算书或计算结果汇总表（B） 2.烟风阻力计算书或计算结果汇总表（B） 3.热膨胀计算书或计算结果汇总表（B） 4.热力计算书或热力计算书汇总表（B） * 对于A级高压以上的锅炉，还应提供以下技术资料： 1.再热器壁温计算书或计算结果汇总表（B） 2.汽水及水处理系统图（B） 1

鉴定项目与要求鉴定记录二、总体图面审查1.申请设计文件鉴定的锅炉级别应符合申请单位的制造许可证范围，所冠单位名称同制造许可证。 2.锅炉制图应符合GB/T11943-2008标准和其它相关机械制图标准，图面整齐、清楚、投影关系正确。 3.图纸上锅炉型号、参数应符合国家有关标准规定。 4.设计文件中有关设计、校核、批准等人员的签名应齐全。三、总图审查1.应有一张代表性的总图。 2.执行的安全技术规范与标准（至少有设计、制造、安装、水质、节能等）应符合要求。 3.蒸汽锅炉总图上应标明出最低及最高安全水位位置（锅壳式蒸汽锅炉应标注最高火界位置）。C、D级蒸汽锅炉应标明设计正常水位时水容积。 4.总图上应有“本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位安装”的字样。 5.总图上应有“本锅炉用压力管道元件必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位制造”的字样。 6.有过热器的锅炉，总图应标明锅筒工作压力。四、总体结构 (含本体图和有关部件图 )审查1.本体图和有关部件图技术条件中应标明有关设计、制造标准，探伤标准，热处理、水压试验及焊接材料等要求，明细表中各受压元件栏目内应注明材质规格、钢号及标准（锻件应注明锻）。 2.锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性，保证所有受热面都得到可靠的冷却；受热面布置时，应当合理地分配介质流量，尽量减小热偏差。热水锅炉的结构还应保证锅炉各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却并且能够防止汽化。 (1)水管锅炉下降管入口上部边缘距离锅筒最低水位线的高度≥1.5 g W 2 2 （W0为下降管中水的流速，g为重力加速度）；上升管入口与下降管入口应保持一定距离，或在其间加挡板；几根下降管的上接口距离不宜太近；自然循环锅炉下降管段不得受热（不含对流受热面）。 (2)水冷炉排管与水平夹角一般为8～10°；立式锅炉横水管应有一定的倾斜度。 (3)热水锅炉炉膛内各受热面管的外径应大于38mm。 (4)锅壳蒸汽锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100mm；对于内径不大于1500mm 卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界75mm。 (5)直读式水位计和水位示控装置开孔位置，应当保证该装置的示控范围包括最高、最低安全水位。 2

蒸汽锅炉监控系统方案(仪表)

蒸汽锅炉监控系统方案华控伟业科技有限公司 2007年12月

一、方案概述锅炉控制系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，同时提高热效率，降低煤、电的消耗量，实现经济运行，而且要便于操作、易于生产管理。根据国家锅炉主管部门的技术要求和我公司多年锅炉控制经验及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求提出本锅炉计算机控制系统方案。控制系统采用“集中监测，分散控制”控制思想。是微型计算机软硬件、自动监控仪表、变频节能等几项技术综合运用。控制系统具有完善的监控功能，实现锅炉的联锁起停、燃烧系统的自动调节、汽包水位的自动调节、除氧罐水位的自动调节、电机及变压器的在线监测和保护功能，保障锅炉系统安全、稳定、经济地运行。本系统以我公司自主研发的锅炉上位机软件作为监控主站，实现锅炉的自动调节、记录分析、报表打印、语音报警、黑匣子及运行指标记录等功能，达到集中监测的目的；以我公司研发的各种锅炉监控仪表实现炉体各部分的分散控制；两者之间采用CAN总线通讯方式，最大限度的减少电缆接线数量，减轻维护量。本系统的优势在于即使上位机出现故障时，在仪表分散监控下也可以保证锅炉系统的正常运行，实现锅炉监控的双重运行保证，进一步降低事故的发生。二、系统的硬件组成控制系统的硬件组成由以下部分：

1. 安装于现场一次仪表、执行机构及电机一次仪表包括热电偶、热电阻及各种压力、差压变送器、传感器等。执行机构指用于鼓、引风风量调节、炉排调速、汽包水位调节的执行器、调节阀及变频器等。电机指引风、鼓风、炉排、给水泵、出渣、除灰、除氧泵等各种电机。 2. 安装于集控室的仪表操作台仪表操作台内装有与本台锅炉运行相关的炉膛温度、炉膛负压、给水压力、蒸汽压力、给水流量、蒸汽流量的监测仪表、汽包水位三冲量调节仪、炉排调速器、引风控制器、鼓风控制器，以及引风、鼓风、炉排、给水泵电机的起停按钮、指示灯和引风、鼓风、给水泵电机的电机智能监控器显示表等。 3．安装于集控室的计算机操作台、工业电视操作台计算机操作台装有一套计算机，包括工控机主机、显示器、键盘、鼠标、音箱、打印机及电源抗干扰抑制器、UPS等。工业电视操作台安装用于监视蒸汽锅炉汽包水位的工业电视。 4. 安装于水处理间的水处理仪表操作台、除氧罐水位控制柜水处理仪表操作台装有锅炉房水处理包括软化、除氧部分的温度、压力、流量、液位等仪表。除氧罐水位控制柜用于除氧罐水位、水温的自动控制。 5．安装于配电室的变频柜

锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册簿

华润发电厂 2×300MW GEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册万和测控仪表

2013年11日编制目录二、原理功能 (3) 1、应用围 (3) 2、基本原理 (3) 3、实现功能 (4) 三、结构组成 (6) 1、信号采集系统 (6) 2、信号处理监视系统 (6) 3、除灰系统 (7) 四、性能指标 (8) 1、设备指标 (8) 2、传感器指标 (8) 五、安装容 (9) 1、安装总则 (9) 2、安装条件及工期 (9) 3、安装容 (9)

六、现场调试 (10) 1、静态通电调试 (10) 2、动态调试 (11) 七、维护说明 (13) 1、日常维护 (13) 2、故障分析 (13) 八．使用说明 (15) 1、简介 (15) 2、系统运行 (15)

一、产品概述随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。二、原理功能 1、应用围本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。

防止锅炉四管泄漏(正式版)

文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式版)

防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及

时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。一、题目某燃煤锅炉房烟气净化系统设计二、目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。三、原始资料锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h）所在地区：二类区。2006年新建。锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。图1 锅炉房平面布置图图2 锅炉房立面图四、设计计算 (一)、用煤量计算每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算以1kg 煤燃烧为基础，则重量（g ）摩尔数（mol ）产物摩尔数（mol ）需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案

小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案近年来，随着我国天然气资源利用技术的不断发展，“煤改气”工程建设的加快推进，为天然气锅炉的推广提供了能源支持，小型锅炉作为我国燃气锅炉使用的主要方向，已广泛应用于城市洗浴、酒店、中小型企业及事业单位内部。但目前我国小型天然气锅炉的设计尚存在一定问题，如一些部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，使天然气锅炉在设计或改造上没有做到最佳优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及天然气能源的浪费。此外，为加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，各地陆续出台了大气污染治理相关政策，消解煤炭消费总量，增加清洁能源，其中燃煤锅炉特别是小企业燃煤锅炉成为重要改造对象，部分省份量化了节能减排指标，加强了燃煤锅炉“煤改气”的力度。因此在小型天然气锅炉设计、改造或运行调控中需采取必要的节能及污染排放监测手段，将锅炉调整到最佳运行状态，才可实现锅炉运行效率的最大化与污染排放的减量化。一、小型天然气锅炉节能监测项目目前国内并未专门针对小型天然气锅炉节能监测技术制定行业标准，仅北京、山东部分地区根据GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测方法》制定了地方标准，分别为DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》。另外，GB/T 10820-2011《生活锅炉热效率及热工实验方法》与GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》也对实现小型天然气锅炉节能运行方法做了指导参考。三大标准均明确指出小型天然气锅炉节能监测项目包括：锅炉热效率、过量空气系数、排烟处CO含量和排烟温度等。锅炉热效率与过量空气系数、排烟处CO含量、排烟温度有着密切关系。 1、过量空气系数不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数过大或过小都会产生不良后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加排烟热损失，热效率降低；过小会使天然气燃烧不充分，产生大量CO，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。可以说过量空气系数的大小直接影响天然气锅炉的热工性能，即锅炉热效率。一般过量空气系数控制在1.05~1.20之间。 2、排烟处CO含量

锅炉设计文件鉴定管理规则

TSG特种设备安全技术规范TSG G1001-2004 锅炉设计文件鉴定管理规则Boiler Design Docments Appraisal Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月28日

目录第一章总则 (1) 第二章鉴定内容及要点 (1) 第三章鉴定程序 (2) 第四章鉴定机构和鉴定人员 (4) 第五章监督管理 (4) 第六章附则 (5) 附件1 申请单位提供的锅炉设计文件 (6) 附件2 锅炉设计文件鉴定申请书 (8) 附件3 锅炉设计文件鉴定报告 (9) 附件4 锅炉设计文件鉴定盖章资料清单 (10)

锅炉设计文件鉴定管理规则第一章总则第一条为了加强锅炉设计文件鉴定工作，保证锅炉产品的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规则。第二条凡是在中华人民共和国境内使用《条例》规定范围内的锅炉，其设计文件应当按照本规则进行鉴定。第三条本规则所称的设计文件鉴定，是指对锅炉设计中的安全性能是否符合国家安全技术规范有关规定的审查，一般不包括锅炉的制造工艺、使用性能、经济性能、环保性能等有关内容。第四条锅炉产品设计文件鉴定工作，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的机构(以下简称鉴定机构)承担。第五条锅炉设计鉴定工作应当在锅炉制造前进行，锅炉制造单位不得将未经鉴定或者鉴定未通过的锅炉设计文件用于制造。锅炉制造单位对已经通过鉴定的锅炉设文件进行修改，必须符合本规则第三章的规定。第六条申请设计文件鉴定的锅炉制造单位（以下简称申请单位），必须持有相应级别的特种设备(锅炉)制造许可证。对于正在申请特种设备（锅炉）制造许可（以下简称制造许可）的单位，如果其制造许可申请已被受理并在有效期内，则可以申请锅炉设计文件鉴定。第七条锅炉设计文件鉴定的技术要求依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》等有关的安全技术规范、国家标准和行业标准。境外制造单位短期内难以完全执行上述中国锅炉安全技术规范的，应当按照《锅炉压力容器制造许可条件》第四十四条至第五十条的相关规定执行。第八条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。第二章鉴定内容及要点第九条锅炉设计文件鉴定范围包括锅炉本体受压部分、安全附件、锅炉本体烟道以及平台、步道、扶梯等涉及安全性能的内容。 -1-

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版

文件编号：GD/FS-1078 （解决方案范本系列）锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成

管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发

锅炉烟气治理技术方案

锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案

一、工程概述 59MW燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下：二、设计依据根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 4、厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数：锅炉烟气参数为： 2、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。具体参数如下：

3.设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 4.设计范围设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。四、工艺选择及流程说明（一）工艺选择 1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。

锅炉性能测试方案精编版

锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉性能测试方案 1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

运行参数历史趋势记录存盘正常运行。试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。风烟系统严密无泄漏。煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。燃料成分及热值测试。各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取）锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

锅炉设计文件节能审查办法(试行)

锅炉设计文件节能审查办法（试行）一、审查要求（一）适用范围。本办法适用于《条例》规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表的设计文件节能审查。燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的设计文件节能审查参照本办法执行。（二）基本要求。 1. 锅炉节能审查工作应当结合锅炉设计文件鉴定工作进行，由锅炉设计文件鉴定机构（以下简称鉴定机构）承担； 2. 申请节能审查的锅炉制造单位，应当持有相应级别的特种设备（锅炉）制造许可证； 3.锅炉制造单位不得将未经节能审查的锅炉设计文件用于制造。二、审查内容及项目分类审查内容包括锅炉及其辅机、监测计量仪表等涉及锅炉经济性能的内容以及文件资料完整性是否符合《规程》第二章和相关标准的规定。审查项目分为A类和B类。A类项目为《规程》明确要求的内容，应当全部符合；B类项目为相关节能技术规范和标准要求的内容，是节能审查的基础参数，对不符合项目应当进行修改。审查重点如下：（一）锅炉设计文件方面主要包括：锅炉设计说明书、锅炉安

装使用说明书、设计图样、热力计算书、介质流动阻力计算书。 (二) 锅炉结构方面主要包括：炉膛结构、燃烧系统、受热面、检查（修）门（孔）、炉墙、省煤器、空气预热器。（三）监测计量仪表方面主要包括：锅炉计量、检测、控制仪表；能效测试和控制计量孔（点）。（四）锅炉辅机方面主要包括：鼓风机（一次、二次鼓风机）、引风机、给水泵、循环泵和蒸汽泵、水处理系统等。具体审查项目按照“锅炉设计文件节能审查项目表”（见附件1）进行。三、审查程序审查程序包括申请、受理、审查、出具报告。（一）申请。申请单位应按以下要求提交“锅炉设计文件节能审查申请书”： 1. 对于新设计的锅炉，锅炉制造单位（以下简称申请单位）在提交“锅炉设计文件鉴定申请书”时，应当按本办法要求同时提交“锅炉设计文件节能审查申请书”（见附件2）。 2. 对于已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉，申请单位申请锅炉设计文件节能审查时，只需提交“锅炉设计文件节能审查申请书”。 3. 对于已经通过节能审查的锅炉设计文件进行修改的，只需提供修改部分的设计文件。（二）受理。 1. 鉴定机构对申请单位提交的锅炉设计文件确认后，在申请单位提交的“锅炉设计文件节能审查申请书”中签署意见。 — 2 —

某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计

目录第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................................ 错误!未定义书签。第四章附图 .................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................................. 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献 ......................................................................... 错误!未定义书签。致 ................................................................................. 错误!未定义书签。

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案 1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。测点位置：空气预热器出口烟道

工业锅炉无线远程在线监控系统

工业锅炉无线远程在线监控系统】我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电系统背景】【系统背景力、供热、洗浴等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。为解决上述问题，集睿科技研发出一套“全智能锅炉远程监控系统”，该系统是一套无线数据传输网络的实时监控系统，它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制以及对锅炉运行的智能化分析等功能。它将较好地解决锅炉维护工作中的使用寿命和安全性问题，同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。】【工业锅炉全智能远程监控工业锅炉全智能远程监控】集睿工业锅炉无线远程监控系统主控电脑可以联网全国各地客户，通过与用户终端模块无线联网，全年３６５天×２４小时提供在线监控服务。 ▲实时监控：远程监控中心主控电脑定时巡检用户机组，并将机组工况数据记入监控中心数据库，供中心工程师实时分析产品运转综合性能时参考。

▲故障报警：用户机组出现故障时，能够自动向监控中心报警，监控中心收到用户终端模块传递的报警数据后向中心工程师发出告警信号。中心工程师根据报警提示的信息撰写处理方案，并可会同分中心工程师以及用户机组操作员根据处理方案可以进行锅炉控制及现场处理。 ▲锅炉体检：监控中心针对一定时间数据异常的用户机组，或应某一用户的专门请求，针对性对用户机组工况数据进行锅炉专业诊断体检，并提供锅炉体检报告，提出改善或处理意见，防患于未然。 ▲远程互动：通过联网监控，监控中心可密切掌握用户机组运行状态，并可通过与用户互动操作，将机组运行参数调至最佳状态，达到更可靠、更节能的效果。 ▲查询传输：监控中心每分滚动显示所有联网监控用户机组的运行状态，并可存贮和打印机组工况数据。系统特点 ▲安全性终端模块设计有安全检测电路，且系统只对锅炉进行监视和报警处理，不参与锅炉的实际控制，所以不会影响锅炉的安全运行；▲可靠性系统的单片机采用工业级的处理器，并且采用无线终端用户模块，可以保证了终端机长期稳定的工作以及数据传输的可靠性；▲易用性系统的终端采用独立的接口模块，不需要对锅炉、水泵等设备进行改造。系统采用云平台管理技术，维护人员可以使用任何一