施工技术工艺要求(保温工程)

施工技术工艺要求

一、工程主要内容：

铲除旧保护层、保温层；管道表面除锈，涂刷防锈底漆两道；50mm 厚玻璃棉管壳安装；铝板外保护层安装；

二、质量要求：工程质量合格；

三、施工依据规范：

1、招标文件

2、 SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》

3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

四、技术要求

1、旧保护层、保温层拆除

1.1、用壁纸刀将外保护层划破，将保护层拆除；用钳子将捆扎旧保温层的铁丝剪断，将棉拆除；

1.2、将拆除的旧保温材料集中堆放，下班时将旧面用帆布遮盖，防止风吹污染小区环境。旧棉运到规定的垃圾堆放点；

2、管道除锈，涂刷防锈底漆两道

2.1管道除锈：

对拆除保温棉的管道，用砂轮磨光机安上钢丝轮除锈，将管道表面锈蚀除掉，使表面没有松散的油漆层、松散的锈蚀，除锈级别到达St2.5标准；

2.2管道涂刷底漆；

2.2.1管道表面涂刷防锈底漆一道合格后，自然固化12小时以上，

在涂刷第二道防腐底漆；

2.2.2底漆的涂刷要均匀，表面色泽均匀一致，无挂留流淌现象发生，防腐涂层满足涂漆质量标准；

2.2.3采购的防腐底漆必须有出厂合格证，产品检验报告；

3、玻璃棉管壳保温层安装

3.1保温层施工，同层要错缝，水平横缝安装在下口135度左右位置；相邻管水平管道、垂直管道缝隙相互交错。缝隙挤压要严密；缝隙相互错开；

3.2捆扎岩棉管的铁丝要根据岩棉管壳的规格而定，每米管壳捆扎铁丝不少于2道，

3.3弯头、三通、法兰、阀门保温保温

3.3.1弯头处保温应按照弯头形状下料，将管壳裁剪成多段斜椎体组装，每椎体间缝隙挤压严密，每段捆铁丝一道；

3.3.2三通按照铁皮下料方法，将岩棉管壳进行裁剪，然后进行安装，在进行铁丝捆扎；

3.3.2阀门、法兰保温材料采用玻璃棉毡保温，根据阀门、法兰规格，进行下料，用铁丝进行牢固捆扎；

3.4保温层质量要求

保温层厚度均匀一致，保温层紧贴管道，保温管线粗细均匀，纵横缝严密，铁丝捆扎均匀，结实牢固；

5、铝皮保护层安装

5.1采购的铝板厚度0.7mm;

5.2、直管段施工下料

5.2.1确定下料长度，按保温层外圆周长，加长50mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值；

5.2.2加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。

5.2.3加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

5.2.4管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端。

5.2.4现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm.。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接不小于50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

5.2.5立管道保护层安装要自下往上安装，防止倒流水现象发生。

3.2弯管

3.2.1下料长度根据保温外圆周长加上50mm接缝尺寸，与直管套接应小于50mm，加工安装方法同直管。

3.2 .2弯头采取虾米弯管金属保护层下料。安装时不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

五、施工中工序检验

1、每道工序完工后，有业主代表进行验收，符合规范要求，质量合格，做好隐蔽施工记录，方能进行下道工序施工；

2、玻璃棉管壳厚度、保护层铝板的厚度必须满足设计要求；

3、检查保护层铝板的缝隙不要过大，管线粗细均匀，有无倒流水现象发生。