化工废水处理

化工废水处理

简介

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。

由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

性质

废水性质

化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。

废水处理

化工废水预处理物化工艺推荐：

一、催化微电解处理技术

【技术背景】

有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

【技术概述】

微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范

围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

【技术特点】

(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；

(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。

(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。

(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。

(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜

【适用废水种类】

⑴.染料、化工、制药废水；焦化、石油废水；

------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑵. 印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；

------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。

⑶. 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；

------可以从上述废水中去除重金属。

⑷. 有机磷农业废水；有机氯农业废水；

------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物

二、新型催化微电解填料

【技术概述】

它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。

【产品关键创新点】

(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

(2) 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

(7) 处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。

(9) 规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。

(10) 技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克，空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.

三、多相催化氧化处理技术

【技术概述】

该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr 去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。

【适用范围】

主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。

化工废水深度处理中水回用优化组合工艺：

（1）预处理+UF+RO/NF 处理工艺

(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺

工艺系统优点：

超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长

占地面积小、自动化程度高、

分离能力强、出水水质好

保证后续RO/NF系统的正常运行

RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长

盐分、有机物、难降解化合物有效截留

出水水质适用于所有生产工艺

自动化程度高、运行成本低

膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。

MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。

MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少

水力停留时间短、占地面积小

易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低

耐冲击能力强、COD和色度去除效率高

应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、

含磷废水处理、含甲醛废水处理

高盐废水处理设备

高含废水

高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-,SO42-,Na+,Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废

水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。

原理

采用物化原理处理中的浮选技术,其基本原理是向水中通入空气使水中产生大量的微气泡，并使其黏附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮至水面，从而分离杂质颗粒的技术。高效气浮主机包括：池体、浮渣收集装置、静止圈、隔流圈、溢流调节装置、行走架、旋转进水管、旋转布水机构等。

系统处理能力：1T-----200T /立方总水量，每天循环处理，七天为循环处理/周期

设计原则

1.本污（废）水处理系统根据食品工厂污（废）水处理的特点进行设计，确保各项指标达到国家环保的有关排放标准和要求。

2.污水处理站可布置在绿化地下，力求布置紧凑合理、实用可靠，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

3.处理系统具有灵活性和可调节性，以适应水质、水量的变化。

4.操作运行与维修管理简单，处理过程控制实行自动化。

5.一体化污（废）水处理设备选用的有关材料以及配套仪表、动力设备，均选用质量可靠、通用性强、维修方便的进口或国内知名厂家生产的产品。

6.采取减振、降噪、除臭措施，消除二次污染。

7.少量剩余污泥经重力浓缩后，定期由环卫部门清除。

技术优点

效果好，见效快，投资少

运行费用低，每吨水处理成本：0.03-0.08元左右；

可同时向水中大量充氧，提高水提的自净功能；

处理系统全自动运行控制，操作简便，日常维护工作量小；

设备运行稳定，使用寿命长，可十年以上有效使用；（12小时循环自动管理维护）

主体工艺

（供应一体化食品废水处理设备）

调节池－－复合生化－－沉淀－－消毒－－排放

该机结构紧凑，融合了生化处理工艺和消毒处理工艺。处理废水出水完全能够达到国家环保规定的排放标准。

(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

(2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2·h)

左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,即使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。

在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。有高浓度含盐废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺，如瀑气生物滤池工艺，接触氧化工艺曝气等，在处理钙盐含量高的废水时，要注意填料或者滤料的选择，在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型，填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含NaCl较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。

(3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

(4)污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

在处理钙离子浓度高的废水时，由于活性污泥中的无机成分高，有机物去除能力较低，较低的负荷情况下运行，污染物的去除率要高于高负荷条件下，但是延时曝气又不太适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果。

高盐废水除盐，生化后最终还需蒸发结晶法除盐，晶体析出后用离心机分离，分离后的晶体或作为固废或精制为产品销售皆可。母液回设备内部继续蒸发结晶除盐。

我主要讲一下蒸发结晶除盐发的设备选型问题。常规的多效蒸发设备只能解决污水水分蒸发，在常规设备系统内增加一套或多套OSLO、DTB、强制循环结晶器，即可满足蒸发结晶法除盐的需要。

但是常规多效蒸发设备除了相对应的耗电外，还需要大量的蒸汽消耗，比如按照8000kg/h计算，下面为能耗对比表：

8吨/小时蒸发量运行成本

蒸发器类型MVR蒸发器三效蒸发器

机械压缩机312KW/h 249.6元

其他电力设备60KW/h 48元85.5KW/h（每度电按0.8元计算）

鲜蒸汽0T/h 0元 2.8T/h（每吨蒸汽200元计算）

冷却水损耗0.5m3/h1元3m3/h

每小时成本298.6元615元

每吨成本38.2元76.8元

每年运行成本2364912元4423680元

常规蒸发器蒸发每吨水没有节能措施时消耗蒸汽：

单效 1100kg/h

双效 550kg/h

三效 370kg/h

四效 280kg/h

五效 220kg/h

这还是在没有计算热损耗的情况下的耗能，如果加上热损还会更高。

但是如果业主方有非热源，就好很多了。利用锅炉高温烟道气，化工热交换水，高温废水，高温冷凝水等，能耗就可以大大降低了。

如果有兴趣可以进高盐污水处理技术交流群进行交流沟通，群号是：282957632，欢迎环保设计单位，使用业主加入！

高浓度含盐有机废水比较好的处理方法

1、多效蒸发与结晶

对于高浓度的有机和无机废水，可采用多效蒸发与结晶，进行进一步浓缩和结晶，达到固液分离、回收固体的目的、多效蒸发与结晶一般采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、结晶器组成。但是它的能耗大——蒸发每吨水好电15—16度，在大部分地区不是很经济，而且冷凝水中含有大量的挥发性有机物，须进一步处理。

2、膜分离技术

人们对回用水质严格要求，促使人们对应用膜工艺产生兴趣。膜工艺能从砂滤、活性炭吸附处理的出水水质为依据选用膜截留尺寸。膜过滤是一种严格的物质分离技术，它有以下特点：它是一种物理作用，不需加注药剂；膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，不产生副产品，且不改变物质的属性；膜工艺操作容易，易实现自动化；它在常温下操作，适用范围广。

用这两种技术结合，膜分离出来的浓缩液采用多效蒸发和结晶技术。

高含盐废水处理方法？

详细的高含盐又含有大量的有机物的废水是一个难以解决的疑难问题！您在高含盐废水处理方面有什么好的心得说来听听！问题说明，有助于回答者给出准确的答案

含盐废水处理分析如下：

1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。

2、稀释进水盐度

既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。

3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

、前处理：

主要采用粗、细格栅，旋流沉砂池，使无机性颗粒和呈悬浮状态的有机物通过重力作用沉淀去除，从而减小好氧生物处理工艺的负荷，提高全流程的去除效果。

、生化处理：

本污水处理厂主体工艺采用卡鲁塞尔2000改良型TU氧化沟工艺，综合泵站、终沉池、接触消毒池，卡鲁塞尔氧化沟是一个多沟串联的系统，进水与活性污泥混合后在沟内不停地循环流动。表曝机与分隔墙的布局使表曝机将混合液从上游经曝气区推进到下游，并保证足够的混合液渠道流速。这种流态可以防止短流，还通过完全混合作用产生很强的耐冲击负荷能力。对不易降解的有机物也有较好的处理能力。卡鲁塞尔2000改良型TU氧化沟是在卡鲁塞尔2000氧化沟的基础上改进的，它在厌氧区与缺氧区、好氧区设置了进水控制闸，将缺氧区设在好氧区间，形成了“T”为厌氧、缺氧，“U”为好氧的氧化沟沟型，其水流更趋合理，水头损失小，内回流充分利用好氧段的池体构造。曝气采用高效、安全稳定、调度灵活的转刺曝气机，从而避免了倒伞形曝气机故障时所造成的影响，及调度相对困难的缺点。

“T”型厌氧池和缺氧池中完成下列反应：

（1）厌氧池中的兼性反硝化菌异化原水和回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐，得以脱氮；

（2）厌氧池中的兼性细菌将可溶性BOD5转化成挥发性脂肪酸（VFA ) , 聚磷菌获得VFA 将其同化成聚β羟基丁酸脂（PHB ) ，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。

（3）缺氧池中的兼性反硝化菌异化厌氧出水和“U”为好氧区中分流过来的硝酸盐和亚硝酸盐，使脱氮更为充分。

（4）缺氧池中的聚磷菌利用后续“U”型为好氧区中分流而来的混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐所提供的电子吸磷，避免同时反硝化和吸磷时BOD5的不足；后续“U”型为好氧区完成了硝化、吸磷和去除有机物等过程。TU型氧化沟如下图所示。由于其特殊的预反硝化区的设计（约占氧化沟体积的15 % ) ，在缺氧条件下进水与一定量的混合液混合（该量可通过内部回流泵调节）；剩余部分（体积的85 % ）包括好氧和缺氧区，用于进行同时硝化反硝化，也用于磷的富集吸收。每座TU型氧化沟中都配有相当数量的表曝机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。系统的供氧量可以通过控制沟内表曝机运行台数的多少进行调节，另外从节能的角度考虑，每沟中还装有一定数量的推进器用于保证混合液具有一定的流速，并防止活性含量低的情况下发生沉淀。

污泥在进水BOD

5

通过设在好氧池端部的内回流泵，可充分利用氧化沟原有的渠道流速，在很低的动力条件下，将相当于400%进水流量以上的硝化液回流到前置缺氧池，与原水混合并进行反硝化反应。TU型氧化沟系统保留了反硝化过程的一切优点，包括可恢复硝化阶段约50％的碱度，可利用

，从而节省曝气能耗，以及改进活性污泥性能等。TU型氧化沟工艺与缺氧条件去除部分BOD

5

其他反硝化工艺相比，最突出的优点是可实现硝化液的高回流比，达到较高程度的总氮去除率，同时回流提升动力很低。对于较大规模的污水厂来说，采用TU型氧化工艺，节能的潜力是巨大的。

氧化沟设计参数：设计流量：Q=2500m3/h

总池容：V=18420m3（单座）

有效水深：4.0m

污泥浓度：4000mg/l

停留时间：T=21.4hr

/kgMLSS

污泥负荷：F/M=0.065kgBOD

5

/m3.d

容积负荷：0.20kgBOD

5

泥龄：SRT=25d

混合液回流比：400％

剩余污泥量：8,500kg/d

物化处理：

主要是絮凝沉淀和V型滤池过滤。

絮凝沉淀池：由混合池、絮凝池和沉淀池合建。混合池采用机械混合池；絮凝池采用机械絮凝池；沉淀池采用斜管沉淀池。经过生化处理后的水进入混合絮凝池，经加药机械混合，水中悬浮杂质在絮凝池内形成大的絮凝体，形成沉淀，经过斜管沉淀池进一步沉淀，在池底形成污泥，通过剩余污泥泵抽送至储泥池。通过周期性的排泥，将磷排出系统外，达到污水除磷目的。

V型滤池过滤：经过混凝沉淀后，大部分污染物已得到了较大程度的去除，过滤将进一步降低水的浊度，以及对水中的有机物、细菌、病毒等实现进一步去除，保障出水水质达到中水标准。

生物调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行生物调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。

水质、水量的调查监测

工程施工安装完毕后，已经按照相关的技术标准及规范检查合格。完成了清水联动试车，并由相关方负责人确认验收。在前端生产工段正常稳定生产，进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表其正常生产量的条件下，由调试运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。本工程近期设计规模为6万m3/d，如具备调试条件的情况下，水量达到设计规模的80%以上即可认为是满负荷（不包括雨季水量）。此工作应在二周内完成。

水质水量异常情况的确认及解决

经过调查监测，确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时（水质水量超过设计能力的±20%），调试人员根据现场实际情况分析对后续生物调试过程的影响程度，提出相应的解决措施，提报业主协助处理。同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施，并商定解决的时间期限。

水质水量异常情况预案表

工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各相关方负责人员签字确认验收，首先进入污水处理系统生物调试程序。

调试前的准备

3.1.1调试进度计划

3.1.2岗位操作人员的准备

业主应首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为污水设施运行的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。

污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。

3.1.3.水质分析条件的准备

生物调试前，水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。

3.1.4进水水质保证

为保证生物调试过程的顺利进行，系统不受到冲击，需严格监控污水处理系统的进水条件，要求COD不高于500 mg/L， NH

-N不高于25mg/L，并且稳定进水PH 6-9，禁止含油、氯离

3

子高、化工废水的工业污水进入，引进生活污水进行生物调试，每天确保不低于1万吨污水

进入调试的氧化沟内，多余的污水可以不通过调试中的氧化沟排放。

3.1.5水处理药剂的准备

1）聚丙烯酰胺（PAM）：

主要用于絮凝沉淀池和污泥脱水机房，这种药计的种类比较多，不同的分子量、聚合度针对不同性质的污泥，效果差别很大，这种药剂的选用、投加量须经试验确定。试验由调试技术人员与业主技术人员共同完成。聚丙烯酰胺易溶于冷水，温度超过50℃时易发生分子降解而影响到使用效果。分子链很长，这就使它在粒子之间架桥，将它们拉在一起而迅速沉降；聚丙烯酰胺可以大大降低流体通过管线所需要的能量。根据以往运行经验絮凝沉淀用阴离子，配制浓度为0.5%。污泥脱水机房用阳离子，配制浓度为0.1%~0.5%。分子量应不小于400万。暂定调试期间絮凝沉淀用量为500公斤，污泥脱水机房用量为200公斤。

使用时采用稀溶液的形式，而且浓度约稀分子链越伸展，效果越好。配制时，将水加入到带搅拌的溶解槽中，开启搅拌约1.5小时，将称量好的絮凝剂干粉慢慢加入到搅拌的水中，要避免干粉结团，使其在水中良好分散、溶胀、溶解，并使絮凝剂充分熟化，可得到满意的使用效果。现配现用，配好后不要超过24小时不用

2）聚合氯化铝（PAC）：

主要用于絮凝沉淀池，聚（合）氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间中和作用。使胶体脱稳，胶体颗粒迅速混凝，并进一步架桥生成絮团而快速沉淀。配制浓度为10%，使用时采用稀溶液的形式，搅拌均匀即可使用。

3）液氯

主要用于对接触消毒池出水和中水池进行消毒。在需要加氯消毒时依据设计最大投加量

10mg/L。调试运行以残留的病原菌数量和出水余氯量两个测定结果为参考数据来确定最佳加氯量。中水排放标准：大肠杆菌数＜1000个/ L；余氯量0.2 mg/L（夏季水温超出25℃，余氯量应达到1 mg/L）。

3.1.6接种污泥的准备

1.）接种污泥来源及种泥要求：

种泥应取自市政污水处理厂或相近废水处理厂的生化系统产生的剩余活性污泥，而不能取用化学污泥或其它无机污泥，其中不得含有大量的诸如木块、建筑垃圾、塑料袋、编制袋、纸屑、生活垃圾等杂质，有机成分应大于70%，便于生物培养。对于含有的大量杂物在现场应进行筛除。禁止取厌氧发酵、膨胀的污泥。

2.）接种污泥数量：

生化系统氧化沟池共3座，每座有效容积为18420m3，种泥投加总量约需要74吨含水率为80%的脱水污泥（按MLSS=4g/l计算）。

3.）种泥投加的时间保证：

首先应使供应方储备足够量的种泥，减少在取用过程中的等待时间，本工程种泥的运输及投加时间应在1-2天内完成。接种污泥投加时间的延长会使用污泥培养时间延长。

．2生物调试

生物处理部分调试过程按活性污泥特性可分为污泥接种、系统启动、污泥培养驯化及负荷提升、稳定运行四个阶段。性能良好的活性污泥是系统正常运行的必要条件，调试运行中氧化沟的主要调节控制参数有:混合液污泥浓度MLSS、MVSS、SV

、DO、PH、污泥回流比、水温、

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通过调试运行，确定最佳的运行参数，使最终出水达到设计排放标准。

3.2.1．培菌操作步骤

采用间歇培菌法：

这种培养是为了积累更多的活性污泥，使微生物细菌能充分利用混合液的营养成分，又使之不受池中遗留毒素抑制，需要实时的排除上清液。营养物质的多少关系到污泥培养的速度，在培菌初期，应在进水中增加营养，可采用投加粪便的方法增加营养。温度对培养速度影响很大，温度越高培养越快。先对西边3A氧化沟进行污培养

a、培菌开始，向3A氧化沟注满新鲜生活污水，开启转刺曝气机和水下推进器，氧化沟有效容积每座为18420m3，以4g/L MLSS投泥启动进行污泥培养驯化，种泥投加量约需要74吨含水率为80%的脱水污泥，去除大块杂物后投加。同时投加40吨粪便，闷曝（不进水、开全部推进器和转刺曝气机）24小时后停止曝气，关闭转刺曝气机和推进器静置沉淀2.5 h 。

b、然后再向3A氧化沟内进约8000m3新的生活污水和40吨浓质粪便，后停止进水，继续闷曝6小时后，关闭转刺曝气机和推进器静置沉淀2.5小时。

c、进入间歇换水阶段，24小时内如此循环b过程，每天加一次粪便（40吨）但每次进水量比上次有所增加，而闷曝时间应比上次缩短。3天后闷曝减少到4个小时，沉淀时间不变，进水量增加到9000m3。

d、第8天开始连续进水，连续开推进器和转刺曝气机，出水口溶解氧控制在2—3mg/L进水量控制在10000m3/d，逐步增加进水量。并启动外污泥回流系统向氧化沟内回流污泥。

e、由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，最初的回流比不宜太大，可取25%，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。逐渐将回流比增加到设计值（内回流比400%,外回流比为100%）。开启刮泥机和污泥回流泵，直到1＃氧化沟活性污泥培养成熟，然后再进入系统运行工艺控制参数的调试阶段

3.2.3污泥的培养及驯化

1）在培养、驯化阶段为了尽快的培养出适合本废水繁殖生长的微生物，根据污泥中微生物所需营养比例BOD：N：P=100：5：1投加各营养物质。

2）当监测好氧池的出水COD降解率达到60%，混合液30分钟沉降比达10-30%，检查曝气池污泥性状，污泥沉降性能好、显微镜观察出现大量菌胶团及固着型纤毛虫类原生动物及后生动物时，就标志培菌成功，可以进入负荷提升阶段。

3）活性污泥的观察和评价

A.活性污泥性状的观测：在运行中对污泥的色、嗅进行观察，正常的活性污泥一般呈黄（棕）褐色，同时略带湿土味；当曝气充氧不足时，污泥发黑、发臭；当曝气充氧过高或负荷过低时，污泥色泽会较淡；污泥性能指标的测试与分析：在活性污泥处理系统，应及时检测污泥的浓度、沉降比和体积指数，核算系统运行负荷并加以分析，及时调整系统运行情况。

B.活性污泥生物相的观察：活性污泥处理系统生物相的观察，是已经普通采用运行状态观察方式。通过生物相观察，了解活性污泥中的微生物的种类、数量优势度等，及时观察生物相的变化，掌握运行状态和处理效果。

a.生物种类的变化：污泥中的微生物种类会随水质变化，随运行阶段而变化。活性污泥培养的逐渐生成，出水由浊变清，污泥中的微生物种类发生有规律的替换，在运行中起到指示性作用。如污泥松散时，常见游动纤毛虫的大量增加。出水浑浊时，变形虫及鞭毛虫类的原生动物的数量会大大增加。

b.微生物活动的状态：当水质发生变化时，微生物的活动发生一些变化，甚至微生物的体形随废水变化而变化。以钟虫为例，可观察其纤毛摆动的快慢，体内是否积累较多的食物泡，伸缩泡的大小与收缩、以及繁殖情况。当水中溶解氧过高或高低时，能见钟虫“头”端突出一空泡；进水中难降解物质过多或温度过低、高时，可见钟虫体内积累有不消化颗粒并呈不活跃状态，最后导致菌种中毒死亡；PH值突变时，虫体纤毛停止摆动。

c.微生物数量的变化：活性污泥中的微生物种类很多，但一些微生物数量的变化会反映出山水质的变化。活性污泥中鞭毛虫的出现预示污泥开始增长繁殖，而鞭毛虫数量很多时，反映处理效果的降低；钟虫的大量出现，则预示活性污泥生长成熟，此时处理效果很好，同时可能会有少量轮虫的出现；若大量轮虫的出现，则预示污泥的老化，随后发生污泥解体，水质变差。活性污泥中的微生物的观察，通过光学显微镜来完成。用低倍数的观察污泥的絮体的状态；高倍数的观察微型动物的状态。