(技术规范标准)第三章项目说明、技术规范

第三章项目说明、技术规范

一、项目说明

1.供应商应根据招标代理机构提供的采购文件、各自情况等进行报价的编制，报价应包括采购范围内的全部内容，含货物的设计、制造（包括质保期内的备品备件、易损件、专用工具等）、包装、保险、运输、装卸、安装（需要供应商安装的，应明确报出安装价格）、调试、主管部门验收、培训、售后服务及技术支持等相关服务的所有费用。供应商应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，并承担由此而带来的风险。凡供应商在报价中未列的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。

2.供应商所报货物的技术指标应符合本章技术规范的要求，若有偏差须在报价文件中《技术条款偏离表》予以说明。若没有填写《技术条款偏离表》或注明“无偏离”字样，即视为供应商声明其所报货物的技术指标完全符合技术规范的要求。

3.工厂测试和性能保证

供应商必须保证的测试性能与报价时提供参数相同；如有误差，应该在报价文件中明确注明可能存在的误差范围。

4.指导与安装

供应商的技术代表在接到买方的通知后，在24小时内应到达设备安装工地，在正式开始安装以前，对设备安装位置处的土建尺寸进行复核。需要指导安装的从设备开始安装，供应商的技术代表到工作现场进行工作，需要指导买方安装、检查，提交安装完毕的证明；需要供应商安装的，在正式开始安装以前，派安装人员朱进工地对设备安装位置处的土建尺寸进行复核，并进行施工。安装费用及其他一切服务费用自理。供应商不管指导安装还是全部安装都应协助进行调试运行和配合其它设备联合试车，负责该设备进行启动前的培训和工作现场培训以及提供设备的操作规范。

5.售后服务

供应商应提供及时周到的售后服务，提供全天24小时服务。出现故障，卖方技术人员应在12小时内到达现场维修，确保24小时内修复。供应商应在报价文件中提出详细的本地化的售后维修服务方案。

6.供应商应对采购文件中的条款做到正确理解，有疑义的条款应在询标答疑中提出，有疑义又没有在询标答疑中提出的，应按招标代理机构的解释为准。

7.交货期、交货地点、质量保证期、付款方式见采购文件第五章《合同特殊条款》。

二、采购货物清单、技术要求

第一包：虹吸式吸泥机2套、桁架式泵吸泥机1套

说明：

1.以上设备名称由于生产厂家称谓的差异，所以不限于以上名称，采购货物以满足采购方提供的图纸要求为准。

2.以上提供的设备参数仅作为该招标设备选型的参考值，其他具体参数及设备尺寸投标商应该根据设计文件及招标文件提供的图纸所规定的池体容积和本项目工艺，对吸泥机的功率及形式进行核算选型及安装位置的确定，确保满足使用。

＊虹吸式吸泥机（配置刮渣板）：行车式

㈠供货范围和要求

1.整机供货：主要

包括传动装置（电机、减速机、行走轮）、主梁（走道板、栏杆、端梁）、吸泥系统（吸咀、吸泥管、刮泥板）、真空系统（潜水电泵、水射器）、轨道、行走电缆、撇渣装置(刮渣板、刮渣支架)、安全型滑触线、电控箱及安装支架

2.备品备件：橡胶、行程开关等，及必备的专用工具和材料（如地脚螺栓等）。

3.总则:标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。

4.验收：每台设备在出厂前应通过检测和实验，并提供合格证书和运转手册和维护手册。

5.另：与设备有关的附属设备、材料如电缆等，不论招标文件是否说明，设备必须的附件供应是供应商应必须提供，确保安装顺利。

㈡主要技术参数

1.运行条件

1.1工作条件

a.介质条件

介质：泥水混合液

介质温度:0℃-40℃

PH:6-9

b.环境条件

环境温度:0～35℃

2.有关参数

池子尺寸：(以图纸土建尺寸为准)

a.污水二沉池尺寸：

宽度：B=36.9m（净宽）

池深:H=5.0 m（净深）

有效水深：h=4.5m

b.供电电源：

电压：380V

频率：50HZ

3.主要技术参数及要求

·轨距：LK=18.3m

·行驶速度：V≦2m/min

·驱动方式：双驱动

·主梁形式：连续钢梁

·排泥方式：虹吸排泥

·吸泥口形式：扁嘴形

·刮泥板布置：纵向45°布置

·驱动方式：双驱动

·桥架形式：桁架方管梁

·排泥方式：虹吸排泥

·抽吸真空方式：潜水电泵与水射器组合·破坏虹吸方式：电磁阀与手动阀并用·控制方式：就地控制与中央控制相结合

·驱动电动机功率：N=2×0.75 kw

·电机保护等级：IP65

·绝缘等级：F级

·潜水泵电动功率：N=2×2.2 kw

·导轨型号：厂家提供，承载能力≥15kg/m）

·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合，采用PLC控制时，设置可设置吸泥迹的全程和半程运行方式，吸泥机的排泥周期可采用时间控制和泥位计检测池底积泥情况自动运行。

㈢主要结构及工作原理

吸泥机主要由电控系统、输配电装置、主梁、桁架、吸泥系统、传动装置、真空系统、撇渣装置(刮渣板、刮渣支架)等部件组成。

1.主要结构

⑴主梁

采用钢板焊接成箱形梁结构，其钢材抗拉强度不低于410Mpa。主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部设置不锈钢栏杆。

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。工作桥具有足够的强度和钢度，主梁、桁架等型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等符合有关国家标准的要求。

桥架两侧面直线度、平面度和平行度均在制造时得到控制，桥架预置上拱度。除能承受最大的刮吸泥扭矩外，还可承受悬挂的全部设备及每米长度的均布载荷，桥架挠度控制值在1/750之内。在制造厂完成设备预拼装和加载试验。

⑵驱动装置（电机、减速机采用SEW-EURODRIVE(天津)有限公司产品）

本机采用的摆线针轮减速机运行平稳，能源消耗少，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

⑶真空系统

真空系统由潜水泵，水射器，电极点真空表，破坏虹吸电磁阀，水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥端部以便于操作和观察。

⑷吸泥系统

排泥管均匀排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁嘴吸口相联，并设有型钢支撑，另一端伸向桥一端的排泥槽内的水封箱中。桥端吸泥管上部有管

与虹吸系统相连。

（5）刮泥板

刮泥板采用菱形刮板，与吸泥管轴线成30°-45°布置，各吸口之间间距约1.0m。

2.工作原理

虹吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，首先向水封箱内注水，浸没住管口上方约100mm，同时启动潜水泵为水射器提供压力水，形成水射器中负压，水射器的抽气口与吸泥管道上部抽气管相连，抽取管内空气。管道内形成一定真空后泥水则会通过吸泥管源源不断地抽向池外排出。此时电极点压力表的触点信号关闭潜水泵，同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时，吸泥管不断吸泥排泥，到达沉淀池另一端部，碰触返程行程开关时，驱动电机先停止然后反向运转，排泥机开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，吸泥机停止，电磁阀自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。

上述为一个排泥循环等待设定的时间后（0-24小时）排泥机自动进行第二个排泥循环，每个循环之间的等待时间由工艺需要确定。

吸泥机的运行方式设定为先半个行程排泥，然后接一个全程排泥，进入时间等待的运行方式，以满足沉淀池进水端沉泥量多的排泥需要。

（四）主要部件材质

·主梁：Q235A碳钢

·走道板：Q235A碳钢

·端梁：Q235A碳钢

·刮泥板：304不锈钢

·吸泥管：304不锈钢

·吸泥咀：HT200铸铁

·行走轮：ZG55铸钢

·紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢

（五）电器控制系统

1. 整个设备的动作由控制箱控制。

2.现场电控箱面板上设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型，就地—0—远程控制选择开关及急停按钮，在电控箱内设有，设转换开关，空气断路器，交流接触器，起停按钮，短路、过载保护装置，并加设PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。不锈钢外壳。所有耗电部件都有供电

结构。电控系统应满足该设备及配套设备运行的工艺要求。

3.控制方式：可实现“机上手动”、“机上自动”二种控制方式，通过操作机上控制箱上的转换开关实现。当转换开关置于“机上手动”时，可通过手动按钮分别对驱动电机、潜水泵电机作单独控制，此状态在调试维修时采用。当转换开关置于“机上自动”时，可通过箱内起停按钮对吸泥机实行自动控制，使吸泥机按上述“工作原理”中所述的方式自动运行。

4.吸泥机传递给的信号及接受控制室的运行信号均要求为无源触点（开关量），接点容量为AC250V，2A。

5.控制箱为柜式安装，防护等级IP54。材质为不锈钢

（六）设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB4720-84 低压电器电控箱

GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级

GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

除执行上述标准外对标书中规定的主梁、大车、检验标准及整机试验标准一定认真贯彻执行。

（七）设备的可靠性及耐久性

1.设备无故障运行时间不少于10000小时。

2.电器使用寿命为5年，减速机、轴承使用寿命为10年，涂层使用年限为5年以上。

3.整机寿命在20年以上。

（八）设备的防腐

1.所有碳钢件的表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa

2.5级标准。

2.涂刷IPN8710-2B饮水容器涂料，涂料由底漆、中间漆、面漆组成，漆膜总厚度不低于200μm。

3.不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。

4.包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5.运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

（九）其它

1.投标方应同时提供随机配带的备品备件清单。

2.投标商中标后应根据沉淀池的土建尺寸及预埋件进一步核实设备尺寸及附件设置，保证安装顺利。

3.本投标书中技术规格要求为最低要求，但不限于此。

＊桁架式泵吸泥机（斜管沉淀池）

（一）供货范围

·整机供货，包括主梁(栏杆、走道板、端梁)、驱动装置(电机、减速机、行走轮)、吸泥系统(潜污泵、排泥管)、轨道、所有安装附件及紧固件

·电控箱，包括电缆与供电系统及就地电控箱安装支架

（二）主要技术参数

·池宽：B=19.3m

·池深：H=5.2m

·池长：L=25m

有效水深：h=4.5m

·驱动方式：双驱动

·主梁形式：连续钢梁

·导轨型号：18#轻轨（厂家提供，承载能力≥15kg/m）

·排泥方式：泵吸排泥

·吸泥口形式：扁嘴形

·刮泥板布置：纵向45°布置

·吸泥管构造：2组独立泵吸管路

·潜水泵数量：2台（无堵塞泵）

·潜水泵参数：Q=100--140m3/h，扬程和功率有供应商根据工艺和池子深度结合本厂设备选型，以满足使用为准。

·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合

·行驶速度：V=1～2m/min

·驱动功率：N＝2×0.75kw

·防护等级：IP65

·绝缘等级：F级

·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行

（三）主要结构及要求

1.主要结构

（1）刮泥机双边驱动，并配备行进钢轨或导轨等，投标人应成套供应。

（2）刮泥机水上部分采用碳钢防腐，水下部分采用不锈钢。碳钢材料表面应采用抛丸、喷砂或酸洗处理，等级为Sa2.5，酸洗后应进行磷化处理。之后涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。

（3）吸泥机按连续运行设计，沉淀池以平底考虑；吸泥管为穿孔不锈钢管，孔眼与孔距由投标方计算说明。

（4）刮泥桥同步双边驱动，滚动轮在平台上行走，滚动轮采用钢轮，供电采用上滑电缆线。

（5）配有机械、电气过载保护装置。

（6）驱动采用三相异步电机，IP55防护，绝缘F级，可反转，电机和减速机采用SEW-EURODRIVE（天津）有限公司产品。

（7）有按时间控制的吸泥机往返运行控制系统。

（8）全部电缆、现场操作开关柜及其他必要附件由投标人一并提供。

（9）吸泥机无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15年。

（10）提供配套组装简图、设备重量及具体的安装图纸（详细尺寸）。

(l1)主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺走道板，其负荷至少能承受250kg/m2的力。桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道宽度为1.Om。

提升泵

（1）适宜于抽送含杂质的污水及活性污泥，安装于吸泥行车上（水下），首次故障运行时间大于12000小时。

（2）水泵壳采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，无堵塞设计。

（3）叶轮为大通道不易堵塞型，能抽送碎布、短纤维材料和一般废物；叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。以保证运转时不被杂物堵塞或缠绕。叶轮均应做动平衡测试。

（4）具备用于提升和安装水泵的导杆或导索。

（5）采用鸭脚弯头耦合装置将泵和出水管自动耦合。耦合后应安全无泄漏。

（6）投标人应提供水泵特性曲线、工况点的各项参数。并保证水泵在高效区运行。

（7）下面所列材质为一般要求，投标人应列出所供设备详细的材质情况。

材质：泵壳，机座：HT200耐磨铸铁

叶轮：球墨铸铁

电机轴：3Cr13不锈钢

紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢

静密封：丁睛-70O型圈

自藕底座：HT200铸铁

（8）密封形式：采用串联式机械密封，分别处于油室内和泵壳内；水泵侧采用碳化钨/碳化钨，电机侧采用碳化钨/碳化钨，设计使用寿命大于15000小时。

（9）轴承采用进口轴承，确保运行寿命80000小时。

（10）水泵结构上设有防凝露装置，保证电机绝缘大于300兆欧，电机绕组设有超温报警开关，进水保护开关，轴承设有超温报警装置，机械密封设有漏水报警功能，水泵机组设有电动机干运行保护开关，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。

（11）电缆电线密封采用硫化橡胶密封头，能方便更换并能有效密封，电缆线采用防油橡套电缆，电缆接线腔设有泄露报警开关，电缆接线腔与电机腔分开密封。

（12）提升泵的配套设备及其技术要求

a、驱动：符合IEC标准的三相异步电动机（需指明品牌），防护等级IP68，绝缘等级F级。。额定电压380V，频率50赫兹。

b、有效的冷却系统。

c、应配备过热保护检测、防泄漏检测、泄露保护检测和轴温检测等功能。

d、每台泵配备的电力电缆和控制电缆的长度不少于10M（以满足安装需要为准）。

（四）主要部件材质

·桥架：碳钢防腐

·栏杆：304不锈钢

·行走轮：ZG35铸钢

·排泥管：304不锈钢

·紧固件：304不锈钢

（五）电器控制系统

吸泥桥上有一个就地控制箱，整个桥及附带设备的动作都由该控制箱控制。现场控制箱具有就地操作、控制箱自动操作及受PLC远距离操纵的功能。

现场电控箱面板上设有电流表和电压表，设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地－0－控制箱自动操作一远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、接收PLC指令信号的接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP55，外壳采用不锈钢制造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。

运行时终点位置由限位开关确定，在终点位置停止的时间长短可以调节。

吸泥泵的运行与吸泥桥驱动装置运行联锁，吸泥桥到达终点位置时泵停止，然后与驱动装置一起再次启动。

电控箱应提供给PLC的信号：电控箱电源、自动、桥运行、停止;吸泥泵运行、停止；故障信号。

（六）设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循标准均为国标(GB)或部标（JB）

（七）设备的可靠性及耐久性

1.设备无故障工作时间不少于20000小时。

2.设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

3.整机使用年限不少于20年。防护层使用寿命在3年以上。

（八）设备的防腐

1.不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

2.包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3.运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

（九）其它

1.投标方应同时提供随机配带的备品备件清单。

2.投标商中标后应根据沉淀池的土建尺寸及预埋件进一步核实设备尺寸及附件设置，保证安装顺利。

3.本招标书中技术规格要求为最低要求，但不限于此。

第二包：调节堰门9套、闸门10套、堰板49套、不锈钢集水槽16套、不锈钢网格21套

说明：

1.以上设备名称由于生产厂家称谓的差异，所以不限于以上名称，采购货物以满足采购方提供的图纸要求为准。

2.以上提供的设备参数仅作为该招标设备选型的参考值，其他具体参数及设备尺寸投标商应该根据设计文件及招标文件提供的图纸所规定的安装位置的尺寸和本项目工艺要求，对上述设备的功率、尺寸、形式进行核算选型及安装位置的确定，确保满足使用。

3.安装形式、设备形式及受压方向按图纸要求核实。

4.投标商中标后3天内，向采购方提供以上设备的安装图及施工组织方案。

5.堰板、不锈钢集水槽、不锈钢网格有生产厂家负责安装，其它供应商指导安装。

＊调节堰门

㈠货物清单

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。

注：以上调节堰门均采用SS304不锈钢

（二）供货范围

·整机供货：包括堰门、滑板、支架、索引连杆、涡轮螺杆，电机及配套装置、电控

箱及安装支架、不锈钢螺栓等所有。

（三）主要技术参数

·最大调节高度：符合清单中尺寸要求

·堰调节速度：2.mm/s

·长度规格：见上述清单

·电机功率：由厂家根据自己的产品确定，最终满足使用为准

·防护等级：IP55

·绝缘等级：F级

·工作制：间歇运行

（四）主要结构及工作原理

1．电动调节堰门由堰门、滑板、支架、索引连杆、涡轮螺杆，电机组成。

2．沟内水位可调范围>500mm。

（五）主要部件材质

电机：防水户外型

堰板材质：304不锈钢

滑板：304不锈钢

支架：304不锈钢

索引连杆：304不锈钢

（六）电器控制系统

配备电控箱，设有行程限位和动力过载保护装置，

操作方式为就地手动、点动控制和自动控制三种方式。设有设备起动、停机按钮；

运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型，就地—0—远程控制选择开关及急停按钮，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器，并加设PLC控制的输入接口、输出给PLC 的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP55，不锈钢外壳。所有耗电部件都有供电结构。电控系统应满足配套设备运行的工艺要求。

(七)设备的可靠性及耐久性

1.设备无故障运行时间在20000小时以上。

2.整机使用寿命在25年以上。

3.设备每年检修一次，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。

(八)设备的防腐

1.不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

2.包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3.运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

(九)其它

1.投标人应对设备所用的传动结构、材质工作性能、密封方式等加以详细说明。

2.投标人应对设备所用的堰板的设计要求、加工精度、方式、材质等加以详细说明。

3.投标人应提供近三年向用户提供过同类或相近设备的用户及使用情况。

＊闸门

（一）货物清单

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。

（二）供货范围

·整机供货：包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座、轴导架、传动丝杆、电动启闭机（或手电两用启闭机）、电控箱电控箱及安装支架、螺栓等所有。

（三）主要技术参数

·渗漏量：正向≯1.25L/m.min 反向≯2.5L/m.min

·启闭形式：见上述要求，户外安装

·启闭力：4.0t

·启闭机型号：厂家提供

·电机功率：厂家提供

·电机防护等级：IP55

·电机绝缘等级：F级

·适用电源：380V/50HZ/3P

·工作制：间歇运行

（四）主要结构及工作原理

电动铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面电动启闭机（或手电两用启闭机）、电控箱电控箱等部件组成。

电动不锈钢调节闸门、滑板、支架、索引连杆、涡轮螺杆，密封面电动启闭机（或手电两用启闭机）、电控箱电控箱等部件组成。

1.主要结构

1.1电动铸铁镶铜闸门

1.1.1主要结构

⑴门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后做门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

⑵门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的

数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

⑷楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

⑸密封面采用铜条分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。

⑹丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

⑺所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。

⑻门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

⑼当反向水压超过3.0m时，应采用双向闸门。双向受压闸门结构，应考虑

A为防止反向受压时门体与门框的间隙增大，增加上下楔块，确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙，渗漏量控制在最大反向水头时渗漏量≤2.5L/m.min，上下楔块的数量根据闸门大小而定。

B闸门的门体结构应考虑反向受压时门体的承压力。结构调整的幅度视闸门规格大小确定。

C为加强闸门与墙体联结的牢固性，增加连接螺栓的数量。

1.1.2工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

1.1.3主要部件材质

·门体：HT200铸铁

·门框：HT200铸铁

·导轨：HT200铸铁

·楔座：HT200铸铁

·密封：铜合金

·楔紧块：铜合金

·启闭机支座：HT200铸铁

·传动丝杆：2Cr13不锈钢

·紧固件：304不锈钢

1.2电动调节堰门

1.2.1主要结构

电动调节闸门由门体、滑板、支架、索引连杆、涡轮螺杆，密封面电动启闭机（或手电两用启闭机）、电控箱电控箱等部件组成。

1.2.2主要部件材质

电机：防水户外型

堰板材质：304不锈钢

滑板：304不锈钢

支架：304不锈钢

索引连杆：304不锈钢

（五）手电两用启闭机技术说明

启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。

手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。

电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。

启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。

铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。

护罩由有机玻璃管制成，可观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。

（六）电器控制系统

控制箱配套以下功能：

1.配备电控箱，设有行程限位和动力过载保护装置，

2.操作方式为就地手动、点动控制和自动控制三种方式。设有设备起动、停机按钮；运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型，就地—0—远程控制选择开关及急停按钮，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器，并加设PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP55，不锈钢外壳。所有耗电部件都有供电结构。电控系统应满足配套设备运行的工艺要求。

（七）设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）通用标准，适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

（八）设备的可靠性及耐久性

1.设备无故障运行时间不少于20000小时。

2.设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。

3.整机寿命在25年以上。

（九）设备的防腐

1.除锈达到Sa

2.5级标准后，涂底漆、中间漆、面漆。

2.包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。

3.运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

＊堰板、不锈钢集水槽、不锈钢网格

㈠货物清单

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。

（二）供货范围、结构、技术要求

1.供货范围

1.1主设备：堰板、集水槽体、不锈钢网格、不锈钢δ=6mm 挡渣板

1.2附属材料：密封板或密封条、加固角钢、加固钢板、安装支架、角钢、不锈钢螺栓等，总之供应商所供随机附料不论上述是否提到，以满足驻设备的安装为准。

2.结构形式、技术性能描述

2.1结构形式：按招标文件提供的图纸要求加工

2.2技术要求：

集水槽材质采用优质的SUS304,板材厚度为4mm,采用大型折弯机一次性折弯成型,其它要求尺寸准确,表面光洁、永不锈蚀；其采用的板材表面保证光洁平滑、永不锈蚀，无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等，符合国家《饮用水卫生标准》要求。安装后要求强度高、不变形、槽体精致；同时保证安装时的高精度水平，才能更好的保证出水水质；生产的上述设备将从材料采购、设计、工艺、制作、检验和出厂调试安装等各个环节严格执行ISO9001：2000系列国际质量保证体系原则。

2.3参数描述：

应符合招标文件和图纸要求

为了加强集水槽的强度，按要求每个一定距离设一根4#加强角钢，角钢用氩弧焊接连接在槽体上。这亲在有水无水情况下无能保证强度，不会使集水槽发生变形。集水槽底部设Φ25mm的抗浮力孔，保证水槽不会上浮。

集水槽尾部用封板止水，规格为800mm×400mm，封板是用氩弧焊接到槽体上的，材质为S304。

集水孔：形状分布均匀，水平误差不大于±2mm。

出水堰板：要严格按照图纸加工，v型槽和空洞边沿要光滑，分布均匀，水平误差不大于±2mm。齿型堰板与槽体侧板拼装而成，拼装孔应具有可调性，堰齿角度为900不锈钢网格：使用的材料应满足使用环境的水压要求，用氩弧焊接，焊点钝化处理，保证使用后不变形。

[安装描述]：

安装主要分为以下几个部份进行：

2.3.1复核现场：由于土建多多少少存在一些误差，所以需要根据图纸核对安装参数：安装标高，预埋情况等，为了工程质量只有在以上参数达到安装标准后才能进行相关安装操作。

2.3.2安装工具：安装之前必须检查安装工具及安装附件是否齐全，工具包括：5T 葫芦吊、水准仪、水平尺、卷尺、记号笔、氩弧焊机以及焊接材料。附件包括：垫片（微调水平高度），连接螺栓。

2.3.3现场安装措施：详见“施工组织方案”

2.3.4安装

安装要以设计院及投标递交的图纸为准，焊接要牢固，其重要保证水槽不会因为

水槽的浮力而浮起。最后要重新复核下一安装标高是否正确。如果不符合安装要求，要求重新安装。

4.2整条槽在焊接完成后，用酸洗膏酸洗，并用高压清洗机清洗干净。

安装要求：成体后的上述设备在自重情况下，变形量小于0.02%，在均布负荷下的变形量小于0.04%。长度极限偏差为10 mm，宽度极限偏差为±5mm，高度极限偏差为5mm，垂直高度偏离：±0.5°。整条集水槽安装的水平误差±2mm。集水槽两侧槽板垂直<±0.5°，集水槽底部不允许供起和翘曲。成体后的集水槽在任何情况下能满足抗浮要求。

3.本招标书中技术规格要求为最低要求，但不限于此。

第五章合同特殊条款

合同特殊条款是同通用条款的补充和修改，两者如有抵触，以合同特殊条款为准。

一、交货期：2007年4月10日前供货安装完毕。

二、交货地点：青岛经济技术开发区泥布湾污水处理厂工地。