3夯扩桩施工工艺

夯扩桩施工工艺

一、夯扩桩示意图

二、施工工艺

1、定桩位线

放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，方可进行施工。

2、移桩机就位

检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后，使护筒中心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒垂直。

3、锤击成孔

先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位于桩位，然后再提高细长锤夯击成孔。

4、沉护筒至设计标高

锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩底标高时，控制重锤

落距，准确将护筒沉至设计标高。

5、填料夯击

护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm 为依据）。填料大致分三个阶段：填料下降、持平、上升。相应填料量也分多、中、少。

6、测三击贯入度

承载体形成密实状态后，重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车和离合。测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击总贯入度应满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。

7、夯填干硬性混凝土

三击贯入度满足设计要求后，填干硬性混凝土0.5m3，继续夯击至锤底出护筒2cm～5cm。

8、下钢筋笼至标高

放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。

9、浇注混凝土

从护筒填料口灌入混凝土，一次灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。

10、拔护筒

混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。

11、振捣混凝土

振捣时要快插慢拔，一次插至桩底并逐渐上拔，振捣时间不少于2分钟。

三、质量控制主要指标

载体桩施工工艺流程图如下所

1、桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。

2、桩径允许偏差为-20mm。

3、放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm；

4、钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

5、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距

±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

6、细长锤锤出护筒深度填料时：40～60cm；夯填干硬

混凝土时：2～5cm。

7、夯填0.5m3干硬性混凝土，锤击干硬性混凝土出护

筒2cm～5cm。干硬性混凝土配合比同桩身混凝土配合比。

8、桩身混凝土配合比满足设计要求,坍落度控制在

12cm～14cm左右。

9、控制三击贯入度不大于10cm，重锤落距为6.0m，锤重3.5吨。

四、质量保证措施

1、桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。

2、移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。

3、放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。

4、钢筋笼制作完成后，复测主筋直径、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。

5、混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟，塌落度控制在12～14cm左右。

6、干硬性混凝土水泥、砂石配比同桩身混凝土配比，用水量减少，以手攥成团为宜。

7、测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。

8、混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。

9、施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。

10、设置专职资料员，负责资料收集整理等工作。