食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜
国家标准重大项目GB/T xxxx-xxxx
食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋
编制说明
2019年2月28日
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GB/T XXXX-XXXX《食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋》编制说明（一）、工作简况
1 任务来源
根据国家标准化管理委员会下达的2016年第四批标准制修定项目计划，国家标准重大项目《食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋》于2016年12月正式立项，项目编号：20162685-T-607。本标准由中国轻工业联合会提出，由全国食品直接接触材料及制品标准化技术委员会技术归口。
随着我国人民生活水平的提升，传统的塑塑和铝塑复合膜已经无法满足食品加工和日常生活的使用。透明且高阻隔的复合膜成为全球塑料软包装行业的热点，在所有透明、高阻隔薄膜技术中，基于多氧化硅（SiOx）及氧化铝（Al2Ox）的膜是目前最为成熟、应用最为广泛，此类薄膜的卫生性、环保性、优良阻隔性、透明性等，已被越来越多的消费者青睐，成为替代铝箔、镀铝膜和PVDC阻隔膜的理想替代品，在日、美等国家已广泛应用于食品包装等领域，氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋，代表着食品用软包装的一大发展方向。国内外各大塑料软包装企业已大量使用基于上述材料的透明高阻隔复合膜、袋产品的生产，这种复合膜、袋产品尚无相关国家及行业标准。本标准的制定，填补了食品包装用透明高阻隔复合膜袋产品无国行标的空白。
制定一个能体现我国食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋行业水平的国家标准，可以提升食品包装的的安全、美观、环保，延长食品货架期，带动行业产品更新换代，更好地保证食品安全，具有很好的经济效益和社会意义。
通过查询中国国家标准化信息网（https://www.360docs.net/doc/ab515272.html,/）、国家标准文献共享服务平台（https://www.360docs.net/doc/ab515272.html,/），目前国内尚没有针对含氧化硅阻隔层薄膜和含氧化铝阻隔层薄膜的国家及行业标准，
根据各起草单位提供的信息和检索中国专利平台（https://www.360docs.net/doc/ab515272.html,），本标准不涉及专利保护相关事宜。
2 主要编制过程
标准相关信息、资料资料的收集及查新，氧化物薄膜确认试验等在项目申报前工作始2013年，虽然国外氧化物阻隔透明塑料复合膜袋产品在日本美国及欧洲等国家地区得到广泛引用，且不仅在食品包装，而且在工业及日常非食品包装领域都应用广泛，但国内尚无氧化物薄膜生产线，国内众多食品包装用复合膜袋生产企业使用的氧化物薄膜大多依赖进口。2013-2016年间，国内相继上马4-5条氧化铝及
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氧化硅薄膜生产线；通过与国内相关企业的交流，在2016年已经形成标准草稿，并向国标委申报立项。
本标准的试验数据立足国内的氧化物薄膜制成的复合膜袋产品，意在促进我国食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜袋产品的发展。
2017年1～3月，起草工作组在广泛调研我国食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋的生产、应用现状的基础上，结合食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋的基本性能及使用情况，形成标准草案编制的基本思路和草案。
2017年4月，在厦门召开《食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋》标准制定第一次研讨会，对标准草案的格式，标准应用范围、分类的依据、并对第“四”章要求中技术指标进行了较全面的讨论和修改，组织与会代表参观了福建省食品包装用形成比较具有本产品特色的工作组讨论稿（第一版），形成了会议记录。（附件1）
第一次会议参会的企业主要为联合申报的第一批参编单位，包括福建质检院，厦门金德威、福建达利、石狮炎英，英国博斯特（氧化蒸镀薄膜生产线供应商）、济南兰光等，福建省外的氧化物薄膜生产企业不多。
2017.5～2017.12参编单位征集，技术资料收集及讨论稿修改；
2018年1月，经过半年多时间征集参编单位，技术交流等过程，编制组对标准的有关技术指标进一步完善，参编单位也增加了一些氧化物薄膜生产的标杆企业，所以在厦门召开了标准第二次研讨会。
第二次研讨会参加单位由于一些新参编单位的加入而对标准做了更多的修改，力图在技术指标上更好体现我国的产品性能特色。形成初步的验证实验方案，技术讨论内容形成了会议纪要。（附件2）目前我国自己生产的氧化物阻隔的复合膜袋产品有两种：⑴氧化物面部及底部均有涂层（简称面涂底涂）；⑵没有面涂只有底涂；而进口的氧化物薄膜一般既有面涂也有底涂，
2018年3月，完成第一次样品采集工作，收集的样品以企业实际的样品为主，使用的氧化物薄膜包括有面涂有底涂及无面涂有底涂两种。
2018年3～6月完成第一阶段样品测试工作，第一阶段的试验，试验结果中使我们得出一个结论：由于没有表面涂层的保护，无面涂的氧化物薄膜对使用企业复合工序的设备及工艺控制要求很高，如果控制不好，会造成氧化物层的破坏，导致阻隔性能的大幅下降。
2018年7月26日，在济南召开《食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋》标准制定第三次研讨会,参编单位除一二次研讨会的有关单位外，还有济南国家包装产品质检中心的同仁，讨论了标准格式、分类，对标准初稿进行了讨论和修订，并根据第一阶段试验结果，确认了标准规定的产品范围（见标准1-范围），第二阶段验证试验抽样及试验方案围绕着确认的试样范围展开。
2018年8月～2018年12月，完成第二阶段验证试验抽样及试验验证工作。
2019年1月中上旬，根据收集的反馈意见及第二阶段验证试验结果，对标准文本进行了修改，编写了编制说明初稿。
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2019年1月19-21日，在福州召开标准第四次研讨会，与会的参编单位代表及专家，经过逐条讨论分析讨论，对标准中产品的一些重要阻隔指标及特征指标，进行进一步确认和修改，并参考2018年12月TC397/SC6审核通过的三个食品包装用复合膜袋新标准，在尊重保持标准技术要求的基础上，对本标准做了较全面的修改和整理，形成征求意见稿。
而后根据标委会对国标编制说明的要求，在前面4次会议的记录及纪要的基础上，编写编制说明。3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作
参与本标准起草的单位有：福建省产品质量检验研究院、厦门金德威包装有限公司、佛山彩龙镀膜包装材料有限公司等十余家单位及企业。
本标准主要起草人：程氢等
起草人员负责标准制定工作的组织、协调，相关资料的查阅、收集，标准文本及编制说明的起草、撰写；组织召开座谈会，通过电子邮件、传真等方式，征集、整理和归纳相关的意见和建议；标准中涉及的各项指标测试、与收集的数据对比等。
（二）、标准编制原则和主要内容
1 标准编制原则
1.1 标准制定的依据
本标准制定依据主要有：1、我国食品包装用复合膜袋相关国家及行业标准；
2、包装行业生产单位的企业标准、使用单位的企业标准及收集样品的测试结果
3、参考了JIS Z 1707：1997《食品包装用复合薄膜》。
收集国内外标准、资料：
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气试验方法杯式法
GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法
GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3部分薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291：1997）
GB 4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求
GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂
GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定（机械测量法）
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 7707 凹版装潢印刷品
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GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB 9683 复合食品包装袋卫生标准
GB 9685 食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB 12904 商品条码零售商品编码与条码表示
GB/T 14257 商品条码条码符号放置指南
GB/T 17497.2 柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类
GB/T 18348 商品条形码印刷质量的检验
GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法
GB/T 26253-2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法
QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
ASTM F392-2011(2015)柔性阻隔材料抗揉搓性能试验方法（Standard Practice for Conditioning Flexible Barrier Materials for Flex Durability）
JIS Z 1707：1997《食品包装用塑料薄膜通则》（日本工业标准）
1.2标准制定的原则
1.2.1保证食品安全、促进行业健康发展、保护消费者健康为原则
在食品用塑料包装制品中，复合膜袋产品，由于原料包含有毒有害易燃易爆物质（油墨、胶黏剂、有机溶剂（苯、乙酸乙酯、二甲苯等）、改性剂、不同材质的塑料薄膜）、工艺复杂（印刷、复合、熟化、制袋）等原因，并且应用广泛，产品成本高，环境消耗大，控制不好的话，对百姓身体健康会造成很大影响，所以本标准编制的原则，首先遵循“保证食品安全、促进行业健康发展、保护消费者健康”的原则。
与其他复合膜、袋相比，食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋产品有独特的应用特性和技术要求。在标准中明确技术要求，最大限度地保证产品的安全和质量水平，规范产品的生产和经营。
1.2.2 体现通用性和适用性
根据食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋对食品的保护要求以及产品使用单位、生产单位的实际情况和要求，提出食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋的各种要求。
1.2.3 标准名称的确定依据
基于食品生产企业及消费者对阻隔透明塑料复合膜、袋的需求上升，国内、国际越来越多的塑料软包装企业在增加基于多氧化硅（SiO x）和三氧化二铝（Al2O3）的阻隔透明膜生产，此类薄膜的卫生性、环保性、优良阻隔性、透明性、可微波性能等，已被越来越多的消费者青睐，填补了我国隔耐热透明高
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阻煮食品包装用复合膜袋产品的空白。在日、美等国家已广泛应用于食品包装等领域，氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋，代表着我国食品用软包装的一大发展方向。
为了明确其范围及要求，保障消费者的安全与健康，促进行业的持续发展，特提出本标准。标准名称确定为《食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋》，英文名称为：Oxides based transparent barrier plastic laminated films and pouches for food packaging
1.2.4 标准制定方向和主线
将标准制定成既能代表行业先进性和产品质量的可靠性又能满足客户的需求，并充分体现和突出其环保特性，达到与国际接轨的目的。
本标准中的产品主要特色是氧化物阻隔，透明耐蒸煮耐揉搓，与一般的透明阻隔食品包装复合膜袋相比具有明显优势。因此，我们将产品性能和功能，以及与产品及原料有关的强制性国家食品安全要求确定为制定标准的主线，同时考虑与其他食品包装用复合膜袋国行标、特别是近期颁布或即将颁布实施的食品包装用复合膜袋标准的对接和配套。
2标准主要内容的论证
2.1标准制定的范围
本标准适用于主要阻隔层为有面涂及底涂的镀氧化铝双向拉伸聚酯薄膜，镀氧化硅双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚酰胺薄膜，经干式复合或无溶剂复合而成的食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋。
本标准不适用于无面涂底涂的食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋及食品包装用复合塑料盖膜。
2.2标准规定的项目
本标准规定了食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋的分类、要求，试验方法，检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2.3产品分类
本标准分别按产品的阻隔性能和产品的氧化物种类进行了产品分类。
2.4 主要技术指标
主要物理力学性能技术指标：根据产品特性、使用要求并参照相关标准及采集样品测试数据确定。
食品安全要求：按国家相关法律、法规和强制性标准的要求执行。
次要项目（摩擦系数）：提出一般性指标，也可由供需双方商定。
2.4.1 物理力学性能
2.4.1.1拉断力、断裂标称应变（纵、横向）、剥离力、热合强度
拉断力、断裂标称应变是材料的重要力学性能，剥离力、热合强度体现了生产企业对材料工艺控制的效果，是保持复合膜袋良好阻隔性能的重要指标，也是各级监督抽查常检项目，应作出规定。
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2.4.1.2 阻隔性能（氧气透过率和水蒸气透过率）
食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜袋（后面简称“氧化物阻隔复合膜袋”）主要用于包装生鲜食品及面包蛋糕等对透明美观、阻隔性要求比较高的食品。一般而言，优质的氧化物阻隔复合膜袋阻隔性能与塑料与铝箔复合膜袋相当，达到小于0.5cm3/（m2·24h·0.1MPa），之所以分出三个等级的阻隔性指标，是考虑到我国行业的具体情况，阻隔性较低的产品成本相对较低，又保留了氧化物阻隔薄膜的某些特性，用于取代主要阻隔膜为镀铝膜的复合膜袋产品。
现行水蒸气透过量测试标准为GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气试验方法杯式法》及GB/T 26253-2010《塑料薄膜和片材水蒸气透过率的测定红外检测器法》。
现行氧气透过量测试标准为GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》及GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》。
1）水蒸气透过量
对所征集试样按杯式法和红外法进行检测结果为：Ⅰ类样品3个，Ⅱ类样品10个，Ⅲ类样品2个，3个试样不符合要求。两种方法结果接近，考虑到业界国内外客户的要求，以及检验方法的特点，采用GB/T 26253-2010《塑料薄膜和片材水蒸气透过率的测定红外检测器法》。
2）氧气透过量：
对所征集试样按压差法和库仑法进行检测结果为：Ⅰ类样品未检出，检出Ⅱ类3个样品，Ⅲ类样11个，不符合分类样品4个。考虑到业界国内外客户的要求，以及检验方法的特点，GB/T 19789-2005为仲裁方法。
从阻隔性能的检测结果，结合生产企业了解的状况，由于目前生产技术熟练程度和经验的局限，我国大多企业生产的此类产品大多为Ⅱ类产品，而日、美西方国家大多为Ⅰ类产品。我国的透明氧化阻隔膜处于起步阶段有待技术提升和进一步发展。
注：在仲裁试验方法问题上，现有复合膜袋国家标准，特别是2018年12月TC397/SC6讨论通过的三个复合膜袋国家标准，都要求以GB/T1037,GB/1038，即增量法、和压差法分别作为水蒸气透过及氧气透过的仲裁方法，而这与很多复合膜袋生产企业的客户要求与内控方法有较大差异；
同时，测试结果表明，同一个样品，水蒸气透过量，两种方法（增量法与红外法）测试结果比较接近，而氧气透过量的试验结果，压差法测出的值较大。等压法测出的结果比较小，即压差法测出的结果可能属于Ⅱ类，用等压法测出的结果可能为Ⅰ类，最后的方法的选择，希望标委会领导及评审专家组，予以定夺。
2.4.1.3抗揉搓性能
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氧化物透过蒸镀或者阻隔复合膜袋与铝箔、镀铝阻隔复合膜袋相比，具有较好的耐揉搓性能，抗揉搓性能是氧化物阻隔复合膜袋的一个特征参数之一。方法按照ASTM F392-2011(2015)中D法：柔性阻隔材料抗揉搓试验方法进行。
2.4.1.4袋的耐压性能、跌落性能
参照GB/T10004的相关要求，根据样品测试结果，规定了相应的耐压要求和跌落要求。
2.4.1.5 透光率
氧化物阻隔复合膜袋主要用于包装生鲜及面包蛋糕等对阻隔及透视要求比较高的产品，材料本身具有优良的透明性能，方便消费者目测感知食品的性状及外观，所以对透光率做出了规定。
2.4.1.6 摩擦系数
指标和方法参照GB/T10004，但根据行业实际情况，特殊情况允许由供需双方协商确定。
2.4.1.6耐热性
对于使用温度为80℃以上的氧化物阻隔复合膜袋经耐热试验后，根据样品测试结果，规定了耐热样品均未出现明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。
由于我国的氧化物阻隔复合膜袋蒸煮性能还不够稳定，目前阶段，所占比例不大，本标准暂时未设耐蒸煮试验。
2.4.2 食品安全要求
均为食品安全法、生产许可等要求的指标。
2.4解决的主要问题
由于氧化物阻隔透明塑料复合膜袋是近年来国际上新出现的应用广泛、综合性能优异的食品包装材料，国内虽然起步较晚，但氧化物薄膜已经出现了质量差异较大的局面：有面涂有底涂、无面涂有底涂，甚至氧化层厚度及密度等，都会影响最终的产品阻隔性能；
本标准的制定，解决了相关产品生产无统一的国家、行业标准，生产厂家和使用厂家各自为政的局面、各自制定内部标准且内部标准不规范的问题，促使生产企业提高产品质量。
统一了生产厂家和使用厂家的标准，明确了产品技术要求的重点，同时针对不同厂家及具体产品的特殊要求也提出了建议；
本标准制定后，有了指导性的规范文件和统一的技术要求，相关企业能够大幅度减少因供需双方理解不同而带来的大量退货损失，减少了浪费，提高了材料的使用效率，具有显著的经济效益和社会效益。
本标准的制定，规范并指导了软包装生产企业产品生产加工的注意事项、技术要求重点，使整个行业发展有了明确的标准，对于行业的健康、快速发展起到很大的推动作用。
（三）、主要验证情况分析
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收集了氧化物阻隔复合膜行业具有代表性的氧化物阻隔复合膜生产企业共7家，提供样品共18个，按照本标准要求进行了检测，其样品检测结果符合率为83.3%。详见验证试验报告。
（四）、标准中涉及的专利情况
本标准不涉及专利内容。
（五）、预期达到的社会效益、对产业发展的作用及解决的主要问题等情况
现在，由于具有洁净、安全卫生的优势，生鲜食品及面包蛋糕等食品越来越受到广大消费者的欢迎，市场份额越来越高，因此，作为一种新出现的高端包装材料，食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜袋的使用也越来越普遍。应用范围将越来越广，发展前景良好。
本标准的发布实施，将填补我国透明高阻隔耐热食品包装复合膜袋产品无国家及行业标准的空白。（六）、采用国际标准和国外先进标准情况
ASTM F392-2011(2015)柔性阻隔材料抗揉搓性能试验方法（Standard Practice for Conditioning Flexible Barrier Materials for Flex Durability）
本标准参考了日本工业标准 JIS Z 1707：1997《食品包装用复合薄膜》的相关内容。
（七）、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性。
本标准属于20其他轻工产品，05食品直接接触材料,06塑料制品，02产品标准。为推荐性国家标准。
本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。
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（八）、重大分歧意见的处理经过和依据
无重大分歧意见。
（九）、标准性质的建议说明
建议为推荐性标准。
（十）、贯彻标准的要求和措施建议
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1、建议各地质检机构、标准培训机构、行业协会在本标准正式发布后，尽快组织蒸煮食品生产企业、食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋生产企业、食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜/袋检测机构等相关技术、质量管理人员等进行本标准的学习、培训等。
2、食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋生产企业对本企业的产品质量情况进行排查，发现不符合要求的，制定行动计划进行改善，使之符合本标准的要求。
（十一）、废止现行相关标准的建议
无需废止现行相关标准。
（十二）、其它应予说明的事项
无。
《食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋》国家标准起草小组
2019年3月5日
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食品包装学考试复习重点整理 2
1.食品包装：指采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使食品在运输储藏流通过程中保持其原有的品质状态和价值。 2.包装：在流通过程中保护产品、方便运输、促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料及辅助物品的总称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。 3.瓦楞纸板:是由瓦楞原纸轧制成屋顶瓦片状波纹，然后将瓦楞纸与两面箱纸板黏合而成。瓦楞波纹宛如一个个连接的小型拱门，相互并列支撑形成类似三角的结构体，既坚固又富有弹性，能承受一定重量的压力。是一种低定量的薄纸板，具有一定的耐压、抗拉、耐破、耐折叠的性能。 4.充填是指将一定规格质量的食品按要求充入到包装容器中的操作，主要包括食品计量和充入。 5.灌装：是指将液体（或半流体）灌入容器内的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐及塑料软管、塑料袋等。 6.裹包:用柔性包装材料将产品经过原包装的产品进行全部或局部的包装技术。 7.热收缩包装:是指使用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定温度使薄膜自行收缩紧贴住产品或包装件的包装方法。 8.CAP （即控制气氛包装）：主要特征是包装材料对包装内的环境气氛状态有自动调节作用，要求包装材料具有适合的气体可选择透气性，以适应内装产品的适应性。 9.MAP （即改善气氛包装）：用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品变质过程，延长产品的保质期。 10.无菌包装：是指将被包装食品、包装容器、包装材料及包装辅助材料分别杀菌，并在无菌环境中进行充填封合的一种包装技术。 11.一次污染：作为食品原料的动植物在自然界环境中生活，本身已带有微生物。 12.二次污染：食品原料从自然界中采集到加工成食品，最后被人们所食用为止整个过程所经受的微生物污染。 13、食品包装技术：指为实现食品包装的目的和要求，以及适应食品各方面条件而采用的包装方法、机械仪器等各种操作手段及其包装操作遵循的工艺措施、检测控制手段及保证包装质量的技术措施等的总称。 14、热收缩包装：是用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定温度使薄膜自行收缩紧贴裹住产品或包装件的一种包装方法。 15、热成型包装：用热塑性塑料片材热成型制成容器，并定量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖容器口并封合的包装方法。 16、防潮包装：采用具有一定隔绝水蒸气能力的防潮包装材料对食品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，同时使食品包装内的相对湿度满足产品要求，在保质期内控制在设定的范围内，保护内装食品的质量。 17、真空包装：指把包装食品装入气密性包装容器，在密闭之前抽真空，使密闭后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。 18、充气包装：在包装内充填一定比例理想气体的一种包装方法。通过破坏微生物赖以生存繁殖的条件，减少包装内部的含氧量及冲入一定量理想气体来缓解包装食品的生物生化变质。 19、CA ：即控制气氛，指控制产品周围的全部气体环境，即在气调贮藏期间，选用的调节气体浓度一直受到保持稳定的管理或控制。 20、MA ：即改善气氛，指采用理想气体组分一次性置换，或在气调系统中建立预定的调节气体浓度，在随后的贮存期间不再受到人为调整。 21、活性包装：在包装材料中或包装空隙内添加或附着一些辅助成分来改善包装食品的环境条件，以增强包装系统性能来保持食品的感官品质特性、有效延长货架期的包装技术。 22、脱氧包装：指在密封包装容器内封入能与氧气化学作用的脱氧剂，去除包装内的氧气，使被包装物的氧浓度很低，甚至近乎无氧条件下保存的一种包装技术。 23、食品无菌包装技术：指把被包装食品、包装器材容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。 食品包装的作用：1、保护商品 2、方便运输 3、促进销售 4、提高商品的价值 包装按包装材料和容器分类：1、纸包装容器 2、塑料包装容器 3、金属包装容器 4、符合材料 5、玻璃陶瓷包装材料 6、木材 7、其他：麻袋、布袋 包装按包装结构形式分：1、贴体包装 2、泡罩包装 3、热收缩包装 4、托盘包装 5、开窗式包装 6、组合包装 绿色包装：有利于保护人类生存环境的包装。特征：有利于环境和资源保护。 纸类具有的优点：适应性广、成型性好、制作灵活； 质轻、价格低、易大批量生产，便于复合加工； 卫生、无毒、无污染； 印刷性好、油墨吸收率大；具有一定得挺度和良好的机械性能；纸质容器弹性好，保护性好，应用广；废弃物处理灵活，公害少； 包装用纸:1、牛皮纸 2、羊皮纸 3、鸡皮纸 4、食品包装纸(Ⅰ糖果Ⅱ冰棍) 5、半透明纸 6、玻璃纸 7、茶叶袋滤纸 8、涂布纸 9、复合纸(PE 、PP 、PET 、PVDC) 瓦楞纸板的楞形:一般可分为U 形、V 形、UV 形3种。 瓦楞纸板的种类:1、单面瓦楞纸板 2、双面瓦楞纸板 3、双芯双面瓦楞纸板 4、三芯双面瓦楞纸板 与传统运输包装相比，瓦楞纸箱特点是:(1)轻便牢固、缓冲性能好；(2)原料充足，成本低，加工方便；(3)贮藏运输方便；(4)使用范围广；(5)易于印刷装潢。 包装纸箱按结构可分为:1、瓦楞纸箱（corrugated boxes ）2、硬纸板箱 按照国际纸箱箱型标准，基本箱型一般用4位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。 包装纸盒种类：1、折叠纸盒 2、固定纸盒 其他包装纸器：1、纸袋 2、复合纸罐 3、复合纸杯 4、纸质托盘 5、纸餐盒 6、液体包装用纸容器和衬袋箱[ a.无菌包装纸盒(利乐包装)b.衬袋纸箱/盒] 7、纸浆模塑制品 复合纸罐性能及应用：成本低、质量轻、外观好、废品易处理，具有隔热性，可以较好地保护内容物，可代替金属罐和其他容器。可用于干性粉末、块体等内容物的包装，也可用于流体内容物包装。真空包装、压力包装。结构与材料：复合纸罐由罐身、罐底和罐盖组成。罐底和罐盖采用金属材料，罐身材料为全纸板或复合材料(1)内衬层：用PE 塑料薄膜、PP 塑料薄膜、蜡纸、半透明纸、防锈纸、玻璃纸等（2）中间层：含50-70%以下废纸的再生牛皮纸板多层结构（3）外层商标纸：牛皮纸（4）黏合剂：聚乙烯醇-聚醋酸乙烯共混物、糊精、动物胶（5）罐底和罐盖：常用的有纸板、金属、塑料及复合物 液体食品常用灌装方法：1.常压灌装2.真空灌装3.等压灌装4.机械压力灌装 塑料材料用于食品包装的优缺点： 优点：1、重量轻，方便运输、销售；2、化学稳定性好，耐一定的酸、碱、盐及油脂；3、包装制品的成型加工性好，可加工成薄膜、片材、丝、带、编织物及各种容器；4、透明，易着色、印刷，且装饰效果好；5、有一定的阻透性和一定的强度，有良好的封合性；6、良好的复合性，构成性能更好的复合材料7、大多数塑料材料可达到食品对包装的卫生安全性的要求；8、能适应各种包装操作。 缺点：1、易带静电，因此已造成包装表面的污染和某些操作上的困难；2、某些塑料存在有毒物质的污染；3、包装废弃物的回收和处理目前还存在着较大的问题。 高分子聚合物大分子结构类型：1、直链线型大分子 2、线型支链...3、体型结构... 不同温度下高分子聚合物的物态：1、线型无定形高分子聚合物：Tb<玻璃态 常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8- 常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述 引言 工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。 开裂原因浅析及改进建议 不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况： （一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估； （二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。 以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。 1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议 下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。 圆孔性连接器（代表成型中空制品） 一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。 根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。 （一）非复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于聚乙烯自粘保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、夹链自封袋、包装用镀铝薄膜等。 尚未纳入本审查细则的其它非复合膜袋产品，增补时另行规定。 根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号），不再受理2005年12月2日后新建超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产线的企业申请。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1.1 吹塑法 2.1.2 流延法 注:对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序： 2.2.1挤出熔融塑化工艺参数的控制。 2.2.2冷却定型的过程控制。 2.2.3吹胀或牵伸工艺参数的控制。 3. 必备的生产设备 非复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1 非复合膜袋产品必备的生产设备 注:对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。 4. 产品标准和相关标准 非复合膜袋产品标准和相关标准见表2 表2 非复合膜袋产品标准和相关标准 5. 原辅材料的有关要求 树脂原料的卫生性能应分别符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用具对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可管理的产品，必须选用获证产品。 塑料包装袋 塑料包装的知识了解 塑料分类 塑料根据其自身的性能来分可以分成：可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能 进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广，价格便宜，综合性能较好的通用塑料，如PE,PP,PVC,PS,和胺基塑料有良好的物理力学强度，可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料如：ABS,尼龙, 聚酯,POM,TPX-1 等。以及在某一性能上具有特别优良的一类工程塑料，如：具有特别好的耐辐射性，耐高温性等的特种塑料，如：聚芳砜，液晶聚合物等。根据热塑性树脂分子结晶大小来分，可以把热塑性塑料分成无定型聚合物和结晶型聚合物两类。 塑料的主要特性 塑料的主要特性是：第一，密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。第二，大多数塑料的耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类有机蓉剂，长期放置，不发生氧化。第三，成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。第四，具有良好的透明 性，易着色性。第五，具有良好的强度，单位重量的强度性能高，耐冲击，易改性。第六，加工成本低。第七，绝缘性优。 塑料包装业的发展 在合成中，有25%用于包装业，为此塑料包装业中重要的一个部门，塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。以上两个25%充分说明了塑料包装业的重要性。塑料包装业虽然现在是第二位包装材料，其实用面还不如纸及纸板的包装。但是塑料包装业每年按5%的速度在发展，而其他包装材料，包括纸及纸板，金属，玻璃，陶砙，麻棉等只以2%的速度在增长，为此总有一天塑料包装业会超过纸及纸板而成为第一位包装材料。 包装容器方面 在包装容器方面，原先包装饮料的容器是玻璃瓶其次纸质复合罐，而后是PET瓶，而现在刚性的PET瓶已经是碳酸饮料及非碳酸饮料的最大包装材料了，在美国1991年已占饮料包装容器的26.5%，玻璃瓶已由1981年的28.9%下降到19.5%，铝罐占39%。而且塑料瓶正以超过3%的年增长率快速增长。可以肯定的讲，即使在塑料包装业受到责难最多的 商 品 包 装 班级：物流101班 姓名：文武 学号：16号 日期：2012年4月15日 目录 一、商品包装的概述 (1) 1、商品包装的概念 (1) 2、商品包装的四大要素 (1) 二、商品包装的功能 (1) 1、容纳功能 (1) 2、保护功能 (1) 3、便利功能 (1) 4、促销功能 (1) 三、商品包装的分类 (2) 1、按商业经营习惯分类 (2) 2、按流通领域中的环节分类 (2) 3、按包装形状和材料分类 (2) 4、按防护技术方法分类 (2) 四、商品包装技法 (2) 五、包装在现实中的应用 (4) 一、商品包装的概述 1、商品包装的概念 商品包装是指在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方面而采用的容器材料及辅助物等的总体名称。 商品包装包括两方面意思：一方面是指盛装商品的容器而言，通常称作包装物，如箱、袋、筐、桶、瓶等；另一方面是指包扎商品的过程，如装箱、打包等。商品包装具有从属性和商品性等两种特性。包装是其内装物的附属品；商品包装是附属于内装商品的特殊商品，具有价值和使用价值；同时又是实现内装商品价值和使用价值的重要手段。 2、商品包装的四大要素 （1）包装材料：包装材料是包装的物质基础，是包装功能的物质承担者。 （2）包装技术：包装技术是实现包装保护功能、保证内装质量的关键。 （3）包装结构造型：包装结构造型是包装材料和包装技术的具体形式。 （4)表面装潢：表面装潢是通过画面和文字美化、宣传和介绍商品的主要手段。 二、商品包装的功能 1、容纳功能 容纳功能是商品包装的最基本功能，许多商品本身没有一定的集合形态，如饮料，气体等。如果没有包装它们就无法运输、储运和销售，不仅有利于商品流通和销售，而且还能提高商品价值，方便于消费者。 2、保护功能 （1）保护商品部受机械外力的损害而散失或破损。 （2）保护商品部受环境的损害而腐蚀、变质、干裂、氧化、生锈及变形等，确保商品在流通过程中的安全。 （3）保护商品部受生物的损害而导致和腐败。 3、便利功能 （1）包装方便了商品的装卸搬运 （2）包装是商品宜于储存 （3）包装能保障运输的顺利进行 （4）包装有利于点验商品 4、促销功能 商品包装是促销的一种手段。是无声的推销员，在商品和消费者之间起着媒介作用，通过美化商品和宣传商品，使商品具有吸引消费者的魅力，从而引起消费者的购买欲望，因为商品包装具有传达信息的功能，能够通过包装上的各种标 复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于复合膜袋产品，包括耐蒸煮复合膜、袋，双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，双向拉伸尼龙（BOPA ）/ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，榨菜包装用复合膜、袋，液体食品无菌包装用纸基复合材料，液体食品无菌包装用复合袋，液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包），液体食品包装用塑料复合膜、袋，多层复合食品包装膜、袋等。 多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜袋。企业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准，且企业标准中卫生指标要求不得低于内层同类材料产品的国家标准要求。尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1 基本生产流程 注：（1）共挤出吹膜、采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋工序。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序： 2.2.1 原材料采购与配方：应采购符合国家卫生标准的原材料，配方中不得使用回收料。 2.2.2 控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速，达到较好的溶剂脱出效果。 复合工序 制袋 印刷 熟化 分切 包装 原料(薄膜) 备料 共挤出吹膜 检验 树脂原料 原料薄膜 2.2.3 控制熟化的温度与时间，熟化间应从下部进风，上部排风。当下线产品的溶剂残留量偏高时，可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。 2.2.4 控制生产车间的温度和湿度，一般相对湿度应为RH 60±10%。 2.2.4 控制色差、套印精度。 2.2.5 监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。 3．必备的生产设备 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备 产品品种必备生产设备 1）耐蒸煮复合膜、袋 2）双向拉伸聚丙烯（BOPP）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 3）双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4）榨菜包装用复合膜、袋 5）液体食品无菌包装用纸基复合材料 6）液体食品无菌包装用复合袋 7）液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） 8）液体食品包装用塑料复合膜、袋 9）多层复合食品包装膜、袋1. 印刷设备 （凹版印刷机或柔板印刷机或检品机） 2. 复合设备 （挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机） 3. 分切机 4. 制袋机* 注：（1）标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。4．产品标准和相关标准 复合膜袋产品标准和相关标准见表2。 常用的食品包装复合材料详解 单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商品以及适应加工的要求。于是人们开发了用两层或三层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包装材料。这种复合材料克服了单一材料的缺点，得到单一材料不具备的优良性能。目前，复合材料在食品包装中已占主要地位。 一、复合材料的基本结构 一般来说，复合包装材料的外层材料应当是熔点较高，耐热性能好，不易划伤、磨毛，印刷性能好，光学性能好的材料，常采用的有纸、铝箔、玻璃纸、聚碳酸酯、尼龙、聚酯、聚丙烯等。 内层材料应当具有热封性、粘合性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能，如聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等耐热塑料材料。 三层以上复合材料的中层通常采用阻隔气体与水分及遮敝光线等性能好且机械强度高的材料，如铝箔、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、纸、聚乙烯等。 层与层之间则涂有粘合剂用于粘合。一般外层与中层材料之间使用溶剂型热固性聚氨酯粘合剂，内层与中层之间使用改性聚丙烯乳液粘合剂或用特殊改性的含羰基丙烯共同树脂等。外层用粘合剂要求粘合强度高、工艺简单、成本低；内层用粘合剂要求耐高温、剥离强度高、无毒、无味，不影响食品的营养成分，能很好保持食品的色香味。 国外近年来开发出在基材薄膜表面上均匀涂布一层涂布剂，以提高包装材料的气密性、耐油性和化学稳定性，使之适用于多种食品包装。常用的涂布剂有聚偏二氯乙烯树脂及聚丙烯-聚偏二氯乙树脂等。涂布的方式有单面涂布和双面涂布。 二、目前常用的食品包装复合材料 双层复合 如玻璃纸/聚乙烯、纸/铝箔、纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚氯乙烯/聚乙烯、尼龙/聚偏二氯乙烯、聚乙烯/聚偏二氯乙烯、聚丙烯/聚偏二氯乙烯等。 三层复合 如拉伸聚丙烯/聚乙烯/未拉伸聚丙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/玻璃纸/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/聚乙烯、蜡/纸/聚乙烯等。 YBB_00132002_药品包装用复合膜、袋通则 Yao yong Fu he Mo、Dai Tong ze General Requirement for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜其厚度一般不大于0．25mm。 复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。 本标准适用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。药品包装用复合膜按材料组合分类，如表1所示： 注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP：双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EV A；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。 注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EV A、EMA、EAA等树脂。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。(铝、纸成分可不做)。 【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。试验时热封面向低湿度侧，试验温度38℃±5℃，相对湿度90%±2%，应符合表2的规定。 氧气透过量选用适宜方法，试验时热封面向氧气低压侧，试验温度23℃±2℃，应符合 1.食品包装：是指采用适当的包装材料、容器和包装技术，把是食品包裹起来，以使食品在运输贮藏流通过程中保持其原有品质状态和价值。 2.热成型包装：用热塑性塑料片材料成型制成容器，并定量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖容器口并封合的包装方法。 3.防潮包装：采用具有一定隔绝水蒸气能力的防潮包装材料对食品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，同时使食品包装内的相对湿度满足产品的要求，在保质期内控制在设定的范围内，保护内装食品的质量。 4.活性包装：在包装材料中或包装空隙内添加或附着一些辅助成分来改变包装食品的环境条件，以增强包装系统性能来保持食品感官品质特性，有效延长或假期的包装技术。 5.无菌包装技术：是指被包装的食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成填充、密封的一种包装技术。 6.等压灌装：在高于大气压的条件下首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌装液料的自重流进包装容器内。 简答： 1.包装定义及其基本含义？ 答：包装的定义为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物品的总称;也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。基本含义可归纳成两个方面：一是关于包装商品的容器、材料及辅助物品，二是关于实施包装封缄等的技术活动。 2.简要说明金属包装材料的性能特点？答：优点：1）高阻隔性，用于阻隔汽、油、水、光等，保护食品，延长货架寿命。2）优良的机械性能，抗拉伸、抗压缩和弯曲，用作食品包装耐压、耐温湿度变化和耐虫害，便于运输和贮藏。3）容器成型加工工艺性好，金属具有优良的塑性变形性能，易于制成食品包装所需要的各种形状容器。4）良好的耐高低温性、导热性及耐冲击性，5）表面装饰性好6）包装废弃物较易回收处理。包装较易回收处理，减少对环境的污染。 缺点：化学稳定性差，不耐酸碱腐蚀，特别是用其包装高酸性食品时易被腐蚀，同时金属离子易析出而影响食品风味。 3.PE、PP、PVC、PVDC、PET、PC、EVA 代表何种树脂？ 答：PE聚乙烯；PP聚丙烯；PVC聚氯乙烯；PVDC聚偏二氯乙烯；PET聚酯；PC 聚碳酸酯；EV A乙烯—乙烯醇共聚物。4.何谓微波加热尖角集中效应和表面低温现象？ 答：食品的边角部分很容易被微波穿透，其产热迅速而温升很快，常常会受到过度加热，甚至在其中心部分尚未熟透时边角就会产生焦糊现象，即为微波加热的“尖角集中效应”。食品物料表面在接受微波能而生热后，其中水分会迅速变为水蒸气蒸发使表面热量散失，表面温度难以升高；并且与传统加热方式不同的是，微波食品在加热时食品周围的环境空气不能生热，其温度大大低于食品表面的温度，因此，微波食品加热时常常会出现食品内部温度高的表面低温现象。 5.试说明MAP和CAP的含义及二者分别适用的场合？ 答：CAP即控制气氛包装，采用适当的包装材料和包装方法，控制果蔬贮存环境的氧分压和呼吸速度，这就是近代开发的果蔬气调保鲜包装技术。适用于果蔬包装。MAP即改善气氛包装，用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品的变质过程，延长产品的保质期。适用于呼吸代谢强度较小的产品包装。 6.简要说明无菌包装的包装体系杀菌方法，并列举我国目前采用无菌包装机主要机型？ 答：1）无菌包装食品的杀菌方法：UHT、高温短时杀菌HTST、欧姆杀菌。2）无菌包装容器和材料等的杀菌方法：紫外线杀菌、过氧化氢杀菌、过氧化氢和紫外线并用的杀菌方法、紫外线与乙醇或柠檬酸并用的杀菌方法、3）包装系统设备及操作环境的杀菌方法：包装系统设备的杀菌工艺流程为热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。操作环境的无菌包括除菌和杀菌两项，杀菌可采用化学、物理方法并用进行，并定期进行紫外线照射；除菌采用过滤和除尘实现。 无菌包装机主要机型：T etra Pak利乐砖型包无菌包装机，SA-50无菌包装系统，Combiloc无菌包装系统，Crosscheck无菌包装系统，Conoffasf包装系统。7.食品充填、灌装应满足下列要求？ 答：⑴所选机械设备的计量精度等级要达 到生产企业规定的要求，达到计量等级要 求；⑵容器内要留有一定的顶隙，一般顶 隙留量为整个容积的6%；⑶要求快装、快 封，减少食品的污染；充填完毕，容器口、 壁保持清洁干净，以免汁液污染包装，影 响食品保质期。 论述： 1.试述包装食品的品质变化及其控制？ 答1）食品包装的褐变、变色及其控制：褐 变反应有由酶促氧化引起的酶促性褐变、 非酶促性氧化或脱水反应引起的非酶促性 褐变、油脂因酶和非酶促性氧化引起酸败 而褐变。食品的变色主要是食品中原有颜 色在光、氧、水分、温度、pH、金属离子 等因素影响下的褪色和色泽变化。可以通 过隔氧包装、避光包装、防潮包装来控制。 2）包装食品的香味变化及其控制：①食品 所固有的芳香味，应用保香性较好的包装 材料来包装，尽可能见减少透过包装的逸 散。②食品化学性变化产生的异味，对易 氧化褐变食品应采用高阻隔性、阻氧性的 材料。③由食品微生物或酶作用产生的异 味，可根据食品的性状选择加热杀菌、低 温贮藏、调节气体介质、加入添加剂等加 以抑制。④包装材料本身的异臭味，应严 格控制直接接触食品的包装材料质量，并 控制包装操作过程中塑料过热分解产生的 异味异臭污染食品。 3）包装食品的油脂氧化及其控制：油脂氧 化可分为自动氧化、热氧化和酶促氧化。 ①500nm以下的光线对氧化的影响极大， 采用红褐色薄膜或者采用铝箔等作为富含 油脂食品的包装材料；②油脂氧化与氧分 压密切相关，故油脂食品常采用真空或充 气包装；③水分对油脂氧化的影响是复杂 的，对油脂食品的包装，一般以严格控制 其透湿度为保质措施；④油脂的氧化速度 随温度的升高而加快，低温贮藏能明显减 缓食品中油脂的氧化。 4）包装食品的物性变化：采用阻气、阻湿 性高的包装材料进行包装，并可采用封入 吸湿剂的防潮包装方法。 2.塑料的组成成分有哪些？在塑料中起什 么作用？并简要说明塑料包装材料的卫生 安全性？ 答：塑料的组成是聚合物树脂和常用添加 剂。 作用：聚合物树脂是塑料最基本、最主要 的组分，也是决定塑料类型、性能和用途 的根本因素。添加剂也能改变塑料的性质， 如增塑剂可提高树脂可塑性和柔软性，稳 定剂能防止或延缓高分子材料的老化变 质，填充剂可以提高塑料的强度和耐热性 并降低成本，润滑剂的作用是防止塑料在 成型时不粘在金属模具上等。 食品用塑料包装材料的卫生安全：⑴塑料 树脂的卫生安全性：用于包装的大多数塑 料树脂无毒，但它们的单体分子却大多有 毒性，且有的毒性相当大，有明确的致畸 致癌作用，当塑料树脂中残留有单体分子 时，用于食品包装即构成了卫生安全问题。 ⑵塑料添加剂的卫生安全性：①增塑剂的 卫生安全性：增塑剂的化学组成成分为邻 苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸 酯类、柠檬酸酯类和环氧类，其中后三者 毒性较低。增塑剂含量高的不适用于液体 食品包装②稳定剂的卫生安全性：必须是 无毒的，许多常用的稳定剂如铅化合物、 钡化合物、隔化合物和大部分有机锡化合 物，由于毒性大而都不能用于食品包装塑 料。③着色剂和油墨的卫生安全性：着色 剂必须无毒；包装材料的印刷层不宜与食 品直接接触。④其它塑料添加剂的卫生安 全性。 3.试说明食品包装技术的内涵，列举食品包 装基本技术方法和食品包装专用技术方 法？ 答:食品包装技术是指为实现食品包装的目 的和要求，以及适应食品各方面条件而采 用的包装方法、机械仪器等各种操作手段 及其包装操作遵循的工艺措施、监测控制 手段及保证包装质量的技术措施等的总 称。食品包装工艺过程：包装材料或容器 成型→清洗、烘干、消毒→充填或灌装→ 充气或排气→封口或密封→杀菌、抹干→ 清洗、抹干→贴标、盖印→装箱、捆扎 基本技术方法：食品充填、灌装技术和方 法，裹包与袋装技术和方法，装盒和装箱 技术，热成型和热收缩包装技术，封口、 贴标和捆扎技术与方法。 专用技术方法：真空包装、充气包装、防 潮包装、无菌包装。 1.包装的功能有保护商品、方便贮 运、促进销售、提高商品价值。 2.食品包装各个环节的安全与卫生问题，可 大致从三个方面去考虑：即包装材料本身 的安全与卫生性、包装后食品的安全与 卫生性、包装废弃物对环境的安全性。 3.四类包装材料是纸类、塑料、金 属、玻璃和陶瓷。 4．用作食品包装的纸类包装材料质量要求 主要包括：外观、物理性能、机械性 能、光学性能、化学性能等方面。 5.瓦楞纸一般可分为U型、V型和 UV型。目前广泛使用的是UV楞型。 6.纸盒可以分为折叠纸盒和固定纸 盒两类。 7.塑料通常按加热、冷却时呈现的性质不同 分类为：热塑性塑料和热固性塑料。 8.PE聚乙烯；PP聚丙烯；PS聚苯乙烯； PVC聚氯乙烯；PVDC聚偏二氯乙烯；PA 聚酰胺；PV A聚乙烯醇；PET聚酯；PC聚 碳酸酯；EV A乙烯——乙烯醇共聚物。 9.环境可降解塑料分类：生物可降解塑 料、光降解塑料、高分子可降解塑料。 10.塑料薄膜的加工成型包括：熔融挤出 型、平挤拉伸型、流涎法成型、 压延法成型。 11.常用食品包装塑料薄膜：普通塑料 膜、定向拉伸塑料薄膜、热收 缩薄膜、弹性（拉伸）薄膜。 12.塑料包装材料的选用要考虑：塑料包装 材料的卫生安全性、塑料包装材料的阻 透性、塑料包装材料的异臭成分。 13．食品包装常用的金属材料安材质主要 分为两类钢基包装材料和铝制包装 材料。 14.镀锡板结构由5部分组成由内向外依次 为钢基板、锡铁合金层、锡层、 氧化膜和油膜。 15.金属罐的种类分为三片罐和二片罐。 16.玻璃容器包装强度与容器形状密切 相关，尤其受强度较低的瓶颈和底 部的形状结构影响较大。 17.影响食品货架期的因素有产品的自身 特性、包装材料的性能、产品贮运通 环境。 18.含氧充气包装特别适用于生鲜果蔬的 保鲜包装。 19.常用脱氧剂：铁系脱氧剂，亚硫 酸盐系脱氧剂，葡萄糖氧化酶，铂、 钯等加氢催化剂。 20.微波加热缺点：尖角集中效应， 表面低温现象。 21.标签的种类：胶粘标签，热敏标签，压 敏标签，系挂标签，插入标签，直接印在 包装件或包装容器上的标签。、 22.包装食品的湿度变化原因：包装材料 的透湿性而使包装内湿度增加，环境 温湿度的变化引起。 23.食品充填技术分称重式充填、容 积式充填、计数式充填。 24.影响食品灌装的主要因素是粘度。 25.常用的灌装方法：常压灌装、真 空灌装、等压灌装。 26.灌装机的定量方法：高度定量法和 容积定量法。 27.裹包方法：折叠式裹包和热熔 封缝式裹包。 28.灌装用于液体充填用于固体。 29.热收缩包装材料的主要性能要求：热收 缩薄膜的收缩性能，热收缩薄膜的收缩温 度，热收缩薄膜的热封性。 1.塑料：是一种以高分子聚合物——树脂为 基本成分，再加入一些用来改善其性能的 各种添加剂制成高分子有机材料。 2.定向拉伸塑料薄膜：将普通塑料薄膜在其 玻璃化至熔点的某一温度条件下拉伸到原 长度的几倍，然后在张紧状态下，在高于 其拉伸温度而低于熔点的温度区间内某一 温度保持几秒进行热处理定型，最后急速 冷却至室温，可制得定向拉伸塑料薄膜。 经定向拉伸的薄膜，其抗拉强度、阻隔性 能、透明度等都有很大的提高 3.复合软包装材料是指由两层或两层以上 不同品种可挠性材料，通过一定技术组合 而成的“结构化”多层材料。 4.食品货架期：是指从成品开始到最后不被 消费者接受的这段时间。 5.包装生产线：完成一种食品包装的全部机 械，按包装工序排列，并用连接传送装置 连接起来，即形成包装生产线。 6.热收缩包装：用热收缩塑料薄膜裹包产品 或包装件，然后加热至一定的温度使薄膜 自行收缩紧贴裹住产品或包装件的一种包 装方法。 7.标签：加在容器或商品上的纸条或其它材 料，上面印有产品说明和图样，或者直接 印在容器或物品上的产品说明和图样。 8.食品真空包装：把被包装食品装入气密性 包装容器，在密闭之前抽真空，使密封后 的容器内达到预定真空度的一种包装方 法。 9.充气包装：在包装内充填一定比例理想气 体的一种包装方法，目的与真空包装形似， 通过破坏微生物赖以生存繁殖的条件，减 少包装内部的含氧量及充入一定量理想气 体来减缓包装食品的生物生化变质。 10.微波食品：指为适应微波加热的要求而 采用一定的包装方式制成的食品。 1.评价食品包装质量的标准体系主要考虑 以下几个方面 答：(1)包装能提供对食品良好的保护性 （2）卫生与安全（3）方便与适销（4）加 工适应性好（5）包装成本合理 2.纸类包装材料的优缺点 答：优点：（1）原料丰富、成本低廉、品 种多样、容易形成大批量生产。（2）加工 性能好，便于复合加工，且印刷性能优良。 （3）具有一定的机械性能、质量较轻、缓 冲性好。（4）卫生安全性好。（5）用后废 弃物可回收利用，无污染。 缺点：（1）易受潮（2）不适用于干燥、高 温与日晒的环境。（3）机械强度差。 3.纸和纸板的分类标准 答：凡定量在225g/m2以下或者厚度小于 0.1mm的成为纸，定量在225g/m2以上或者 厚度大于0.1mm的成为纸板。但这一标准 不是很严格，如有些折叠和纸板、瓦楞原 纸的定量虽小于225g/m2 但通常也成为纸 板；有些定量大于225g/m2 的纸，如白卡 纸等。 4.用于食品包装的复合材料结构要求 答：1）内层要求：无毒、无味、耐油、耐 化学性能好，具有热封性和粘合性。2）外 层要求：光学性能好、印刷性好耐磨耐热、 具有强度和刚性。3）中间层要求：具有高 阻隔性，阻气、阻香、防潮和遮光。 5.玻璃包装材料的优缺点 答：高阻隔、光亮透明、化学稳定性好、 易成型，但玻璃容器质量大且易碎，这一 性能缺点影响了他在食品包装上的使用发 展，尤其是受到塑料和包装材料的冲击。 随着工业的发展，现已研制出高强度、轻 量化的玻璃材料及其制品。 6.玻璃容器破碎的形式和原因？ 答：①内压破碎，原因：指玻璃容器局部 承受不了内压作用而发生的破裂。②外部 冲击破裂，原因：由于外部冲击作用使瓶 破裂。③热冲击破裂，原因：热冷聚变产 生巨大热应力，作用在玻璃容器上使容器 破裂。 7.陶瓷包装容器的应用与卫生安全 答：陶瓷容器主要用于包装酒、腌制品及 一些传统食品。用于食品包装是要注意彩 釉烧制的质量彩釉是硅酸盐和金属盐类物 质，这些物质中多含有铅、砷、镉等有毒 成分，烧制质量不好，才有未能形成不溶 性硅酸盐，从而发生有毒有害物质的溶出 污染食品。因此应选择合格的陶瓷包装容 器，保证食品的卫生安全。 8.包装生产线需要考虑以下几方面 答：⑴包装生产线应满足某种食品为主的 包装工艺要求，各包装机械生产能力相匹 配，生产线联动流畅，能连续、协调运转， 并能达到要求的生产率；⑵生产线紧凑有 效，但要求保证操作、维修、保养的方便； ⑶保证包装满足食品卫生要求；⑷以包装 某种食品为主，能灵活地调度、调整，组 建新的生产线；⑸包装生产线应与食品生 产线紧密衔接。常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述
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