振动盘工作原理

振动盘工作原理
振动盘工作原理

振动盘工作原理

一. 振动盘简介:

振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成: 料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式

底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器, 也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排

出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接

器精密振动盘应用等各个行业, 是解决工业自动化设备供料的必须设备.

振动盘辅助产品: 底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷

却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.

二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨

道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产

生定向频率的力, 只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,

斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.

三振动盘调整步骤与要点

(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固

(2) 将控制器按钮调至中间位置

(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求

(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化

(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快, 则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试

(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4), 再次调试

(7) 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时, 则表示已完成弹片调整

(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm, 间隙要平行

四. 定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况

(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸

(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)

(11) 工件在振动盘出口时的状态,出料速度

(12) 振动盘的空间限制及安装位置,供电供气情况

(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15 天,免费安装调试,保修三年)

五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100 次/秒),微幅(0.5---1mm) 振动,使工件

逐步向高处移动?当1=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速?当1>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至

下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.

六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用

下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.

交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生

磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.

七.振动盘主要技术参数

1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁

2. 振动盘规格:顶盘直径80---1000mm

3.

振动盘按物料走向可分为顺时针 /逆时针走向

八. 使用及维护

1 ?检查主机各部紧固件是否有松动

2?安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应 3 ?振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上 4.

在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙 ,以避免影响振动效果

5?振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可 注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件 (1) 铁芯与衔铁间隙过大,易岀现烧线圈现象

(2) 适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象 (3) 外界气温偏高,影响线圈散热

十 。振动盘的组成: 1.

振动盘顶盘

我厂的振动盘顶盘多为锥形盘 2.

振动盘底盘

我厂的振动盘多为正拉底盘,(清除机)多为压电式振动体, (包纸机)为HK-I 底盘

3.

送料器

由输送轨道及振动装置组成 (1) 将整列好的工件平稳的输送至较远距离,便于与生产线衔接,同时达到储料功能又能增加送料推力 (2) 主要配合振动盘的使用,并在特殊情况下辅助振动盘完成工件的定向传送 (3) 与提升机的给料配合使用,完成简易工件的定向传送

(4)

对传送大型工件或轨道延伸过长时,而使用有配重减振机构通过调节而达到高速、平稳传送的使用

4 ..振动盘控制器

控制器调制可控制振动的速度快慢,杂音小,推动力大,适合于品质抽检、品管检验以及生产线、流水线上的使用,更适合成品岀货的品

质检验,提高产品质量。

特点:具有过电压,过电流,突波及开关电源保护装置,确保产品安全性.另有振幅缓冲,缓降功能,振幅平稳,振动频率调整稳定,可做细部调整,另全波,半波 切换开关,采用表面粘着技术,良好导热性,直接导引至外壳.

6.

振动盘在正常运行两年后 ,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量

九?振动盘技术参数 十.常见故障及排除方法 4.

接通电源后不振动,检查

电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松 动,插头座是否接触不良,电器兀件是否 损坏 5.

速度不够

(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺 丝松动

⑵电磁铁间隙是否过大,正常间隙在 1---1.5mm ,对小型振动盘的电磁铁 ,衔铁 间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔 铁一作平面不平衡度<0.02mm

3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧

FL (全波)/HF (半波)为振动频率切换开关振幅调整:VOLTAGE 旋钮,顺时针往HIGH 方向旋转,振幅变大,反之变小,将旋钮调至80%位置. 频率调整:FREQ 旋扭,顺时针旋转,频率变大,反之变小,此旋钮为20转旋钮,其位置依赖负载之振动点而定. 输岀振幅提振速率调整:SOFT 旋钮,顺时针振幅提振速率变慢,反之则快,将旋钮调到50%位置,

延时走停时间长度调整:岀厂设定均在最小位置,振动盘依起动信号即走即停,将延进走停开关顺时针旋转,起动信号到走停作动的时间增加 长到10秒以上.

十二.沈阳金安科技有限公司(型号规格:KAA100) 技术参数:工作电压:交流85---260V 最大输出电流:3A/5A 控制尺寸:112*75*55mm 功能简介:本控制器采用喷塑铁质壳体,具有晶阐管调压器驱动输岀,本控制器输入电压范围宽,驱动输岀具有全波/半波选择功能

金东弘电子有限公司:

BFT---11A 孚L 白色,普通控制器,带电源灯,通用型 BFT---11B 银灰色,普通控制器,带全半波开关,通用型 BFT---21带稳压,缓冲起动控制器,有光纤接口,通用型 BFT---22二合一控制器,带稳压缓起动,有光纤接口,通用型

BFT---31A 小功率调频调幅,有光纤接口,420约350以下盘,40---400HZ 正弦波 BFT---32B 大功率调频调幅,有光纤接口,500通用型,40---400HZ 正弦波

十三。昆山振动盘汇总一览表

十四.半波/全波整流电路分析

电力网供给用户的是交流电,而各种无线电装置需要用直流电整流 ,就是把交流电变为直流电的过程 ,利用单向导电特性的器件,可以把方向和大小的 电流

变换为直流电

,最多可延

输入频率:50/60HZ

输岀电压波型选择:全波/半波 输出电压范围:0---99%输入电压

输出端口 :①16的3芯航空插座

1. 半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的

交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0--- n时间内,e2为正半周即变压

器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通,e2通过它加在负载电阻Rfz上,在n---2n时间内,e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负, 这时D

承受反向电压,不导通,Rfz上无电压,在n---2 n时间内,重复0--- n时间的过程,而在3n---4 n时间的过程,又重复n ---2 n时间的过程---这样反复下去,交

流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流

的场合,而一般无线电装置中很少采用.

2. 全波整流电路(单向桥式整流电路)

是由两个整流电路组合成的,变压器次级线圈中音需要引出一个抽头,把次级线圈分成两个对称的绕组,从而引出两个大小相等但极性相反的两个

电压e2a D1, Rfz与e2bD2, Rfz两个通电回路,D1, e2b构成.在0---n时间内,e2a D1导通,在Rfz上得到上正下负的电压,e2b对D2反向电压,D2

不导通,在n ---2 n时间内,e2b对D2正向电压,D2导通,在Rfz上得到的仍然是上正下负的电压,e2a D1为反向电压,D1不导通,如此反复,

由两个整流元件D1,D2 轮流导通,结果负载电阻Rfz 上正负两个半周作用期间,都有同一方向的电流通过,因此称为全波整流。全波整流不仅利用了上半周,

而且还巧妙地利用了负半周,从而大大地提高了整流效率(Use=0.9e2,比半波整流时大一倍),这种电路中,每只整流二极管承受的

最大反向电压,是变压器次级电压最大值的两倍,因此需用能承受较高电压的二极管,另外需要变压器有一个使两端对称的次级中心抽头。

3.桥式整流电路是使用最多的一种整流电路,这种电路,只要增加两只二极管连接成“桥”式结构,便具有全波整流电路的优点,而同时在一定程度上克服了

它的缺点。工作原理:e2为正半周时,对D1、D3加正向电压,D1、D3导通,对D2、D4加反向电压,D2、D4截止,电路中构成e2、D1、Rfz、D3通电回路,在Rfz上形成上正下负的半波整流电压,e2为负半周时,对D2、D4加正向电压,D2、D4导通,对D1、D3加反向电压,D1、D3

截止,电路中构成e2、D2、Rfz、D4 通电回路,同样在Rfz 上形成上正下负的半波整流电压,如此重复下去,便在Rfz 上得到全波整流电压,其波形图和全

波整流波形图是一样的,桥式整流电路中每只二极管承受的反向电压等于变压器次级电压的最大值,比全波整流电路小一半。

4.半波整流与全波整流区别当人们把交流电变成直流电是就需要整流电路,因交流电流动方向是反复交替变化的电流,而直流电是单方向流动,人们就利用二极管单向导电性将电流转换为一个方向的电流,半波整用一个二极管,所以出来的电流一半有一半没有称为半波整流,用在对直流电要求不是很严格的场合。而用四个二极管可以实现将交流电所有波型全部转换成单一方向的电流,所以叫全波整流,一般后面还需要加一个滤波电容,去除整流后的杂波即可,极性不能反了,全波

整流电路在通常变压器中常被采用,半波输出电压有效值是全波的一半,如半波0.45U、全波0.9U,全波整流输出的电流

比半波整流输出的电流稳定,半波整流输出的属于脉动直流,全波变压器次级是两个绕组,三根线,两个二极管,半波变压器是一个绕组两根线,一个二极管。5.单相半波全波整流滤波器与单相桥式整流滤波器之间区别前二者的电流在每半波只流过一只整流器,而桥式却要流过两面三刀只整流器二极管,全波整流器虽

只用了两只二极管,而却多用了一组变压器绕组,且要求二极管反向耐压值为输入电压峰值的 2 倍,桥式整流虽多用了两只二极管,而却少用了一组变压器绕组,对二极管反向耐压的要求也低了一半,因此,看起来后两个电路都是输出全波,但由于结构上不同,各有自己的使用场合,看实际使用情况而定,不过二者滤波电

容容量的计算原则却是一们的,整流滤波器的输出电压都是向交流电压的峰值看齐。

振动盘功能及结构分类

振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个

部位组装起来成为完整的一个产品. 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.作用:广泛应用于电池五金

电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.

振动盘辅助产品:底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层

电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加

热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.

振动盘的组成:料斗底盘控制器直线送料器等配套组成. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正

拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送

料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制.

半波/全波整流电路分析

电力网供给用户的是交流电, 而各种无线电装置需要用直流电整流,就是把交流电变为直流电的过程,利用单向导电特性的器件,可以把方向和大小的电

流变换为直流电.

3. 半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的交变

电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0--- n时间内,e2为正半周即变压器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通,e2通过它加在负载电阻Rfz上,在n---2 n时间内,e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负,这时D承受反向电压,不导通,Rfz上无电压,在n---2 n时间内,重复0--- n时间的过程,而在3n---4 n时间的过程又重复n---2 n时间的过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价

而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.

4. 全波整流电路(单向桥式整流电路)

是由两个整流电路组合成的,变压器次级线圈中音需要引出一个抽头,把次级线圈分成两个对称的绕组,从而引出两个大小相等但极性相反的两个电压e2a D1, Rfz与e2bD2, Rfz两个通电回路,D1, e2b构成.在0---n时间内,e2a D1导通,在Rfz上得到上正下负的电压,e2b对D2反向电压,D2 不导通,在n ---2 n时间内,e2b对D2正向电压,D2导通,在Rfz上得到的仍然是上正下负的电压,e2a D1为反向电压,D1不导通,如此反复,由两

个整流元件D1 ,D2 轮流导通,结果负载电阻Rfz 上正负两个半周作用期间,都有同一方向的电流通过,因此称为全波整流。全波整流不仅利用了上半周,而且还巧妙地利用了负半周,从而大大地提高了整流效率(Use=0.9e2,比半波整流时大一倍),这种电路中,每只整流二极管承受的最大反向

电压,是变压器次级电压最大值的两倍,因此需用能承受较高电压的二极管,另外需要变压器有一个使两端对称的次级中心抽头。

3.桥式整流电路是使用最多的一种整流电路,这种电路,只要增加两只二极管连接成“桥”式结构,便具有全波整流电路的优点,而同时在一定程度上克服了它的缺点。工作原理:e2 为正半周时,对D1、D3 加正向电压,D1 、D3 导通,对D2、D4 加反向电压,D2、D4 截止,电路中构成e2、D1、Rfz、D3通电回路,在Rfz上形成上正下负的半波整流电压,e2为负半周时,对D2、D4加正向电压,D2、D4导通,对D1、D3加反向电压,D1、D3截

止,电路中构成e2、D2、Rfz、D4 通电回路,同样在Rfz 上形成上正下负的半波整流电压,如此重复下去,便在Rfz 上得到全波整流电压,其波形图和全波整流波形图是一样的,桥式整流电路中每只二极管承受的反向电压等于变压器次级电压的最大值,比全波整流电路小一半。

4.半波整流与全波整流区别当人们把交流电变成直流电是就需要整流电路,因交流电流动方向是反复交替变化的电流,而直流电是单方向流动,人们就利用二极管单向

导电性将电流转换为一个方向的电流,半波整用一个二极管,所以出来的电流一半有一半没有称为半波整流,用在对直流电要求不是很严格的场合。而用四个二极管可以实现将交流电所有波型全部转换成单一方向的电流,所以叫全波整流,一般后面还需要加一个滤波电容,去除整流后的杂波即可,

极性不能反了,全波整流电路在通常变压器中常被采用,半波输出电压有效值是全波的一半,如半波0.45U、全波0.9U,全波整流输出的电流比半波

整流输出的电流稳定,半波整流输出的属于脉动直流,全波变压器次级是两个绕组,三根线,两个二极管,半波变压器是一个绕组两根线,一个二极管。

5.单相半波全波整流滤波器与单相桥式整流滤波器之间区别前二者的电流在每半波只流过一只整流器,而桥式却要流过两面三刀只整流器二极管,全波整流器虽只用了两只二极管,而却多用了一组变

压器绕组,且要求二极管反向耐压值为输入电压峰值的2倍,桥式整流虽多用了两只二极管,而却少用了一组变压器绕组,对二极管反向耐压的要求也低了一半,因此,看起来后两个电路都是输出全波,但由于结构上不同,各有自己的使用场合,看实际使用情况而定,不过二者滤波电容容量的计算原则却是一们的,整流滤波器的输出电压都是向交流电压的峰值看齐。

振动盘原理

振动盘的工作原理及振动盘的结构 一、振动盘的工作原理 振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的,不直接从事振动盘设计制造的行业,只需要了解它的基本结构与工作原理、订购方法及使用维护要领即可。要了解振动盘的工作原理,必须清楚地理解以下两个问题: 1、振动盘为什么能将工件连续地由料斗底部向上自动输送? 2、料斗底部工件的姿态方向是杂乱无章的,工件为什么能按规定的方向自动输送出来? 上述两个问题实际上就是振盘的两个基本功能,即自动送料功能和自动定向功能。下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的,即振动盘的工作原理。 如图:电磁铁5与衔铁4分别安装、固定在输料槽2和底座6上。220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈,在交变电流作用下,铁芯与衔铁之间产生搞频率的吸、断动作。两根相互平行且与竖直方向有一定倾角B、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接,由于板弹簧的弹性,线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形一弹性变形恢复的循环动作,变形恢复的弹力直接作用在熟料槽上,实

际上给输料槽一个高频的惯性作用力。由于输料槽具有倾斜的表面(与水平面方向成倾斜角a),在改惯性作用力的作用下,输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。由于电磁铁的吸、断动作频率很高,所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动,这就是振动盘的自动送料的工作原理。 二、振动盘的结构 上图所示的模型是一种简化的振动盘力学模型,实际的振动盘结构与上述力学模型是有区别的,实际震动盘的结构是带倒锥形或圆柱形料斗的结构。 1、带倒锥形料斗的振动盘:带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性,需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合,这样工件必须通过的路径就较长,所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。这类振动盘使用的工件范围较宽,料斗直径一般为300-700mm,工件形状越复杂,料斗的直径也会越大。在某些特殊场合料斗的直径可达到1-2m。这种倒锥形料斗一般采用不锈钢板材制作,也可以用铸铝合金制作,由于定向轨道较长,供料充足,出料速度高,所以适合工件的高速送料。 2、圆柱形振动盘:带圆柱形料斗的振动盘一般用于工件形状简单而规则、尺寸较小的微小工件场合,例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器行业的银触头等。上述工件的形状比较简单,很容易进行定向,工件所需要的行走路径也较短,因而料斗的直径一般也较小,约为100-300mm。这种料斗连同内部的螺旋轨道一般用NC机床直接加工出来,材料通常用铸造铝合金制作,制造成本低廉。 3、主要结构部件:震动盘主要由底座、减振垫、板弹簧、电磁铁、料斗、螺旋轨道及定向机构、输料槽、控制器组成。

word制作流程图

步骤一:页面和段落的设置 为了流程图有较大的绘制空间,我们先来设置一下页面。 1.启动Word 2003,打开一个空白文档,并切换到页面视图。选择菜单“文件→页面设置”命令,打开“页面设置”对话框,在“页边距”选项卡中,设置上下边距为“1厘米”,左右边距为“2厘米”(图2),完成后单击“确定”按钮。 2.由于后面要在自选图形中输入文字,为了让输入的文字在垂直方向上看起来居中,这里顺便设置一下段前距。选择菜单“格式→段落”命令,打开“段落”对话框,在“缩进和间距”选项卡中设置段前间距为“1行”,完成后单击“确定”(图 3)。

步骤二:制作流程图的标题 基本工作环境设置好之后就开始制作流程图的标题。大家看到的最终效果中的标题是放在一个矩形自选图形中的,下面开始制作。 1.在窗口Word窗口底部的自选图形工具栏中选择“矩形”按钮(图 4)。 2.这时可以在页面中看到“在此创建图形”的画布,接着拖动鼠标,在该画布中绘制矩形,让矩形的宽度与画布相同,高度可参照最终效果图,约3厘米。

3.画好后调整画布的高度,使之与矩形的高度相同(图 5)。 4.接下来选中插入的矩形,单击鼠标右键,在弹出的菜单中选择“设置自选图形格式”命令,打开“设置自选图形格式”对话框,在“颜色与线条”选项卡中,先设置线条颜色为“无线条颜色”,接着单击“填充”区“颜色”下拉箭头,选择“其它颜色”命令,打开“颜色”对话框,参照下图设置填充颜色(图6),完成后依次单击两次“确定”。 5.接下来在矩形框中插入艺术字标题。选中矩形框,单击鼠标右键,在弹出的菜单中选择“添加文字”命令,这时可以看到光标在矩形框内闪动,表示等待添加文字。

发酵罐安全操作流程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD456 发酵罐安全操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

发酵罐安全操作流程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在0.4~0.7MPa之间,相对湿度应小于60%;再调节空气减压阀,使其出口压力在0.2~0.25MPa之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换,如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力0.15MPa保持 30min,如果出现压力下降,请用肥皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒

简单制作亿图流程图的基本操作

简单制作亿图流程图的基本操作 导语: 亿图图示是一款功能强大的综合性绘图软件,使用它可以很轻松的制作出各种流程图。本文讲解了一些用亿图绘制流程图的基本操作,下面就一起来看看吧。 免费获取亿图图示软件:https://www.360docs.net/doc/ac10161391.html,/edrawmax/ 适合在电脑上用的流程图软件有哪些? 适合在电脑上画流程图的软件可以说非常多了,一些比较有名的都是国外的,但国内也有优秀的流程图软件,比如说亿图图示。这是一款国产的、可以画专业流程图的软件,操作十分符合国人的习惯。除了各种流程图以外,亿图图示同时也支持绘制思维导图、工业设计、组织结构图等,集200种以上的绘图工具于一身。软件提供矢量基础的20000个以上的符号、1000个以上的模板和例子以便用户绘图使用。同时,亿图图示也支持多种类型文件的导入导出,导入如Visio、SVG,导出如Visio、SVG、HTML、PS、JPG、PNG、PDF、Office文件等等。

亿图图示软件特色: 1、丰富的背景样式:几十套背景样式供用户使用,且只需拖拽样式到画布即可替换背景。 2、无限量的图框:可以在画布中添加无限量的图框,大大满足用户的创作需求。 3、页面适应到绘画:画布可无限量之大,一键点击“页面适应到绘图”,软件即可自动剪切画布至绘图区域。 4、免费更新提醒:当软件有新的版本或模板更新时,软件可提醒用户进行更新操作。 5、软件咨询服务:在绘图过程中遇到操作难题,可在线与客服人员联系,并解决问题。 如何使用用亿图图示软件在电脑上画流程图? 打开软件后,会自动进入【新建】预定义模板和例子的界面,在这里,选择【流程图】,此时右侧的界面,会跳转至流程图模板和例子的界面,你可以根据需求,选择对应的流程图类型进行快速绘图。

S TA7+15PIN自动机操作说明书

S ATA 7+15PIN 自动机操作说明书 生效日期 2014-10-12 编 号 SOP-EN-1657 版本/次 A/1 核准: 审核: 制定:张小周2014.10.10 1、目的: 为正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部,技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长:对设备的日常维护进行监督。 4.2组长:对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员:对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气(AC220V,气压:5-7KG)。 5.2将SATA7+15胶芯倒入振动盘。 5.3将端子装自动机送端架上。(纸带固定于有电机的一边)将端子穿过气缸定位针, 并对准裁切刀口。 5.4手动控制:轻触显示屏上的手动控制,送胶/推胶/送端1/送端2/夹端/定胶/切端 插端/定位/推壳/顶壳/压壳/定端/插壳/终插/错位/切边/整形/收纸马达。 5.5自动控制:将转换开关扭至自动位,按以下按键复位/自动/手动/启动。 5.6机器在自动过程中若出现卡机现象,先关掉气压开关,取出不良品,按下复位键即所有动作复位。 5.7注意事项: 5.7.1操作员在处理故障时一定要关电气开关,以免机器误动作造成意外事故。 5.7.2操作员在换端子时一定要将端子PIN 孔对准气缸定位针及裁切刀口。 5.7.3振动盘必须保持平稳,且速度不宜过快。 5.7.4操作员必须经过培训后方可上岗。 5.7.5若机器出现故障操作员不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 6. 每日保养事项: 6.1机台必须保持清洁; 6.2随时保证活动部位有润滑油; 6.3螺丝不可有松动现角,如有必须紧固后再开机生产; 6.4检查各电磁阀有无漏气现象,如有应马上通知生技维修。

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020

发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在~之间,相对湿度应小于60%;再调节空 气减压阀,使其出口压力在~之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换, 如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力保持30min,如果出现压力下降,请用肥 皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀,缓慢卸掉空气过滤器内压力; 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀(排净冷凝水后微开),缓缓开启蒸汽 阀,排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小,保证蒸汽压力以上; 3、打开空气过滤器下端的排污阀,慢慢打开过滤器前的蒸汽阀,待排尽冷 凝水后排污阀微开;

4、开启过滤器后的排气阀门,通过调整其与蒸汽阀的大小,维持压力~消毒 30min; 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度,迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀(换气过程中保证压力不掉零),调整空气阀大小保持压力在~,以便吹干空气过滤器; 6、约20~30min过滤器吹干后(过滤器外壁温度降至常温,手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润),关闭过滤器下端的排污阀及排气阀,保持正压; 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀,排尽夹套中的水; 2、依次打开取样阀、蒸汽阀,排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开;稍 开罐排气阀,再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐; 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内,罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现; 4、空消30~50min后,关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀,关闭后压力会迅速下降, 为防止罐内产生负压,需将进空气阀打开,维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却;待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水; 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装,检查确保安装到位,旋紧螺母; 2、关闭罐底隔膜阀,微通风、开低转速,按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内,检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧;

振动盘最全面技术说明..

振动盘工作原理 一.振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的

力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作. 三振动盘调整步骤与要点 (1)确认振动本体位于盘面确实锁固 (2)将控制器按钮调至中间位置 (3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求 (4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化 (5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整 (8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行 四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况 (9)正式生产中使用的工件样品或图纸 (10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针) (11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度 (12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况 (13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年) 五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高

振动盘的调整方法及维护须知

振动盘的调整方法及维护须知 谈起振动盘,很多厂家是及其有发言权的,因为他们是这个圈子内的佼佼者,今天就为大家简单介绍下振动盘的一些基本知识 振动盘的调整方法: 1.电磁铁与衔铁的间距,在不撞击的前提下越小越好。 2.弹簧板的弹力必须合适,调节方法是反复改变数量和厚度,要有足够耐心。 3.通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器,以调节振幅,控制输送速度。主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。 振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。交流电压实电磁铁产生磁场,由于频率很高,所以产生的磁力也是瞬间变化底盘的下面有3-6组一定角度的弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正选波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力,可靠的保证. 最后细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法: 振动盘的技术参数大至有3条:1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁. 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置. 4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.

发酵操作流程

基因工程菌发酵操作流程 1.检查发酵车间是否达到发酵要求(所以设备处于待用状态)。 2.通知蒸汽车间按时送符合要求蒸汽。 3.种子罐基础培养基的领料及定容配制。 4.种子罐的PH、DO电极的校正安装和补料口堵头更换。 5.种子罐进料,调PH。 6.种子罐基础培养基在位灭菌,同时灭移种管道上段。 7.种子罐冷却后可连接酸、碱、消泡剂补料瓶。 8.种子罐培养基温度、PH(需进一步校准)、罐压、消泡达到发酵条 件。通知菌种室准备菌种转接。 9.无菌操作将种子罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐。 10.种子罐扩增培养发酵阶段需平稳控制罐压、PH、DO、温度、消泡。 11.大罐基础培养基领料及配制。 12.大罐PH、DO电极校正安装及补料口堵头的更换。 13.大罐进料、定容、调PH;碱罐碱液的配制。 14.大罐基础培养基在位灭菌,同时对移种管道、进料管道、补料管 道、碱罐及碱管道上段的灭菌。 15.大罐基础培养基温度降至发酵温度后再次校准PH、DO。连接补 料瓶调节至发酵条件。 16.无菌操作将大罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐并转入种子罐。 17.利用压力差将种子罐里的种子液移接到大罐。 18.补碱时,将管道上阀门打开。程序设为自动,控制流量。

19.补料罐补料培养基的领料定容配制。 20.补料罐补料培养基在位灭菌,同时对管道上段灭菌。 21.补料时,将管道上阀门打开。程序设为自动,设置流量。 22.诱导剂领料,在配料罐中加水配制定容。 23.将诱导剂打入种子罐,灭菌后保持罐压。 24.利用压力差将种子罐里的诱导剂移接到大罐。 25.一段时间后,大罐的PH、DO呈上升形态即为发酵结束,可放罐 离心。

发酵罐操作操作规范

发酵罐操作流程 1 技术准备 发酵罐使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。 2 空消 在投料前,气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。 2.1 空消步骤 打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。 2.2 空消注意事项 2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器,预过滤器不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将预过滤器的阀门关闭。 2.2.2 空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为 0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟,夹层排水阀一直打开。 2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。 2.2.4 发酵罐空消前,应将夹套内的水放掉。空消结束后,应将罐内冷凝水排掉。 2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路,并且管路和罐体要始终保持正压,以免杂菌的进入。 3 罐体实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。空消结束后,罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水,待排完后,关紧出料口阀门。打开进料口,加入培养基,拧紧。 3.1 实消步骤 开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀 ---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时,通过调节蒸汽阀保压30分钟。

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1.目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。 2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2 检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。 B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。

H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容) A.检查、修理减速装置,更换轴承; B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件; C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔; D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门; E.检查、修理筒体、封头。 4.3检修前的准备 4.3.1技术准备 A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录; B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4.3.2物资准备 A.检修用的材料、备件; B.检测仪器、拆装工具和起重设施; C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌; D.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌; E.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;

用Word制作漂亮工作流程图的方法

在日常的很多实际任务中,我们可能需要表达某个工作的过程或流程。有些工作的过程比较复杂,如果你仅仅用文字表达,通常是很难描述清楚的。与此同时,听者也难于搞懂,在这种情况下,最好的方式就是绘制工作流程图,图形的直观性会让双方都大大获益。 笔者曾经介绍过用MS VISIO 2002制作工作流程图的方法(请参阅《用Visio 做工作流程图》),但是很多朋友反映自己的电脑上并没有安装VISIO,而且对VISIO还有种陌生感。为了便于更多的朋友轻松地制作工作流程图,下面我们介绍利用Word制作漂亮工作流程图的方法。 任务要求:这里我们还是以制作毕业论文写作流程图为例,该工作流程图表达的是数理信息学院毕业生毕业论文的制作过程。 步骤一:页面和段落的设置 步骤二:制作流程图的标题 步骤三:绘制流程图框架 步骤四:流程图的对齐与修饰 步骤五:添加连接箭头 步骤六:添加折线连接符和说明性文字 为了让朋友们对制作目标有个大概的了解,下面先来看一下完成后的效果图(图 1)。

为了提高工作流程图的制作效率,在具体制作之前应该先在头脑中构思一下流程图的大概效果,最好能够在稿纸上把效果图画出来,这往往比边想边做要快很多。 在纸上画好草图之后,我们就可以打开Word 2003进行具体的制作了,本例的操作是在Word 2003中进行的,使用Word其它版本的朋友可以参照进行。 步骤一:页面和段落的设置 为了流程图有较大的绘制空间,我们先来设置一下页面。 1.启动Word 2003,打开一个空白文档,并切换到页面视图。选择菜单“文件→页面设置”命令,打开“页面设置”对话框,在“页边距”选项卡中,设置上下边距为“1厘米”,左右边距为“2厘米”(图 2),完成后单击“确定”按钮。 2.由于后面要在自选图形中输入文字,为了让输入的文字在垂直方向上看起来居中,这里顺便设置一下段前距。选择菜单“格式→段落”命令,打开“段落”对话框,在“缩进和间距”选项卡中设置段前间距为“1行”,完成后单击“确定”(图 3)。

制作工作流程图

步骤一:页面和段落的设置 为了流程图有较大的绘制空间,我们先来设置一下页面。 1.启动Word 2003,打开一个空白文档,并切换到页面视图。选择菜单“文件→页面设置”命令,打开“页面设置”对话框,在“页边距”选项卡中,设置上下边距为“1厘米”,左右边距为“2厘米”(图2),完成后单击“确定”按钮。 2.由于后面要在自选图形中输入文字,为了让输入的文字在垂直方向上看起来居中,这里顺便设置一下段前距。选择菜单“格式→段落”命令,打开“段落”对话框,在“缩进和间距”选项卡中设置段前间距为“1行”,完成后单击“确定”(图 3)。

步骤二:制作流程图的标题 基本工作环境设置好之后就开始制作流程图的标题。大家看到的最终效果中的标题是放在一个矩形自选图形中的,下面开始制作。 1.在窗口Word窗口底部的自选图形工具栏中选择“矩形”按钮(图 4)。 2.这时可以在页面中看到“在此创建图形”的画布,接着拖动鼠标,在该画布中绘制矩形,让矩形的宽度与画布相同,高度可参照最终效果图,约3厘米。

3.画好后调整画布的高度,使之与矩形的高度相同(图 5)。 4.接下来选中插入的矩形,单击鼠标右键,在弹出的菜单中选择“设置自选图形格式”命令,打开“设置自选图形格式”对话框,在“颜色与线条”选项卡中,先设置线条颜色为“无线条颜色”,接着单击“填充”区“颜色”下拉箭头,选择“其它颜色”命令,打开“颜色”对话框,参照下图设置填充颜色(图6),完成后依次单击两次“确定”。 5.接下来在矩形框中插入艺术字标题。选中矩形框,单击鼠标右键,在弹出的菜单中选择“添加文字”命令,这时可以看到光标在矩形框内闪动,表示等待添加文字。

轧盖操作流程和注意事项

轧盖操作流程和注意事项 1.穿好无菌服后,把无菌抹布从灭菌盒上拿出,再准备拖把两条,(一 长一短)拖地抹布一块,抹墙抹布两块。 2.从冷却室把铝盖出料桶、铝盖出料斗、镊子和铝盖专用桶放进层 流车内,拉至AB区走廊靠近轧盖前室。(不要拿灌装的胶塞出料桶和胶塞出料斗,必须有熟练操作人员,带新员工操作。) 3.把铝盖桶、铝盖出料桶和铝盖出料斗放进轧盖室不锈钢架上,镊 子放在轧盖前室(FFU开关上放一把,进瓶轨道旁放两把),从过滤室拿个卫生桶放在轧盖前室FFU开关下。确认FFU、压差表和温湿度要在合格范围内(温度:14℃—24℃,湿度:30%-85%)。 4.填写“设备完好使用中”状态标识牌,对照上面的信息填写。如 果不知道批号,查看冻干机上状态标识牌上的信息。 5.摆皿操作,从过滤室皿架上拿4个TSA和1个SDA的皿,在过滤 室用马克笔小头写上TSA:15号、10号、9号、A12号,SDA:15号。 先摆15号至轧盖机靠近出瓶星轮,10号摆在进瓶输送带旁的皿架上,9号摆在FFU开关旁的皿架上,A12号用浮游菌采样机进行采样。(手消待手干或用抹布擦干后再进行拿皿、摆皿和收皿动作,不能在皿的上方操作) 6.确认铝盖机在出料状态(查看出料指示灯亮,压力表处于0的状 态),打开铝盖机,安装出料斗,把出料桶放在出料斗下。查看铝盖是否干燥(用手抓一把仔细查看有无水珠,必要时掰开铝盖查

看。),按下出料开关,用手旋转开关,进行出料。(要看着铝盖桶出铝盖,不要把速度开太快,以免造成铝盖损耗。) 7.查看震动盘是否干燥,检查有无上批遗留铝盖,然后把铝盖倒进 去。把急停按钮拔起来,按F19输入密码:“5693”查看轧盖数量是否清零(按“0”进行清零),按确认键“enter”退出。 8.打开震动盘“F6”调至自动模式“Auto 字样开头”,打开出瓶输 送带“F7”调至常开模式“on”,按点动手柄按钮,检查底座有无偏高或偏低的垫片,并按照点检表上的项目进行点检。 9.打开进瓶转台和进瓶输送带“F3”,手消一下待手干或者用抹布擦 干。 10.将试机空瓶放在进瓶台仔细检查是否有压塞不好,用镊子挑出 扔进卫生桶内,然后将试机空瓶推进转台内,用点动手柄查看加盖情况是否无异常,将出瓶输送带调成自动模式,钥匙打到自动模式“1”,按F1开始轧试机空瓶并填写记录。 11.首先查看试机空瓶数量并清零,等接瓶人员全检完试机空瓶是 否有轧盖异常,如无异常则正常轧盖。 12.先轧最后一盘完全轧完接瓶人员刮走后,才开始轧正常产品。 (手消后待干或用抹布擦干才可以进行搬药、挑药和夹倒瓶,手腕不要从皿上方经过,防止摔药和酒精渗进药瓶内) 13.每进三盘药加一次铝盖,每三十分钟至少手消一次,整理手套 后必须手消,在AB区操作动作要缓、轻、慢,坐下时不能离回风口很近,两手要自然下垂,两脚并拢,不能靠墙。

发酵罐基本操作流程

发酵罐基本操作流程 一.启动电脑 1.连接电源插座,打开电脑电源开关。 2.进入电脑操作界面,密码1155。 3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。 4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。 二.灭菌 1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开(黑色直形搬到和管道平行)。 2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关(红色园形)至最大,搅拌打开,温度到80度以后关闭搅拌,排水阀关小一点,打开进罐蒸汽阀门(红色园形),在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。在接近121度时把尾气排气阀(黑色园形)和排水阀(黑色直形)稍微开点,以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水,有利于升温。 3.保温阶段:若T>121度,先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门(微调),若继续升温,打开排水阀(微调),确保温度维持在119-123度之间。 5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器,关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门(红色园形),关闭气体进罐球阀(黑色园形)。打开过滤器后面的排水阀门(一黑一蓝两个圆形阀门);找开空压机,打开进气阀(黑色直形)和气体流量计开关(黑色园形),等待两个白色胶管变凉(不

烫手,约5min)后,关闭一黑一蓝两个排水阀。 6. 降温阶段:打开空气进罐开关至最大,打开尾气阀至适当开度,使空气进罐。在控制面板上将加热开关关闭。打开总进水阀门(黑色直形)、出水阀和加热器进水阀(兰色直形),进行降温,温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。 7.接种:温度降至需要温度时进行接种。关闭空气,点上火圈,在火焰保护下接种,接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。打开空气,将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。 注意事项: 整个过程中防止烫伤! 发酵过程中罐压不能掉零! 操作过程比较复杂,生手一定要在有经验的人指导下进行操作! 设置参数不能随便改动! 空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污!

发酵罐的操作规程

发酵操作规程(空气系统,种子罐,发酵罐): 一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训:发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训 的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根 据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作. 二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸 汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力0.1Mpa, 设 备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2~3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵 罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13~0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好 将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命. 三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积70—75%左右,根据培养基的泡沫而定。考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先

振动盘工作原理

振动盘工作原理 一. 振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的

教你如何制作流程图

在标书编制或者施工方案编写工作中,我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具,比如Visio,可能会觉得比较麻烦,而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是,Word的早期版本,即使是Word2000在流程图的绘制,尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范,主要反应在以下几方面:●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱,不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制,在排版上不 美观,文本框大小不一,不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢?有,在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具,比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多,也容易了许多。这里,就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上,单击“自选图形”,指向“流程图”,再单击所需的形状。 注:流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状,多数形状对于我

们工程上的工艺流程图用处不是很大,概括起来,可用的就四种,分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现,在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么?以前的版本好像没这东东啊。是,这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象(例如自选图形和文本框)时产生的。它是一个区域,可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内,所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧,这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形,当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗?有了绘图画布,这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下,绘图画布没有背景或边框,但是如同处理图形对象一样,可以对绘图画布应用格式。 3、在绘图画布上插入你选择的那个图形。就像这样,插入一个凌形。

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规 程

发酵罐安全操作规程 1.目的 经过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。 2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。

B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。 H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容)

电振动盘的工作原理和受力分析详解

电磁振动上供料器的工作原理 ★原理: 在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高 移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。 为方便分析,以直槽式上供料器为例,图2-40 电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。 I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。 I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析 * 工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力; * 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。(1)I=0时,支承弹簧复位,轨道以加 速度a1向右上方运动,工件力平衡如图1-41: ma1cosβ+mgsinα=F=μN(2—1) ma1sinβ+mgcosα=N(2—2)(2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度 a2向左下方运动,工件受力平衡如图1-42:

Ma2cosβ-mgsinα=F=μ*N(2—3) ma2sinβ-mgcosα=-N(2—4) ? 2、工件在轨道上的运动状态分析 (1)运动分析根据受力分析,工件在轨道上的运动有两种可 能性:A、因惯性沿轨道下滑,此时I=0,且有 ma1cosβ+mgsinα>μ*N(2 5) a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(2 6) ?当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时,工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。 B、沿轨道上行,此时根据电磁铁吸合与否可得: I=0,a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(2 7) I>0,a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)(2 8) ?电磁振动供料器要实现预定的上供料,轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变化。 (2)运动状态

相关文档
最新文档