CA1340自动车床杠杆课程设计

1. 前言 (1)

2. 零件的分析 (1)

2.1 零件的作用 (1)

2.2 零件的工艺分析 (1)

2.3 生产类型 (2)

3. 工艺规程设计 (2)

4. 选择加工方法，制定工艺路线 (3)

4.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)

4.1.1 基面的选择 (3)

4.1.2 粗基准的选择 (3)

4.1.3 精基准的选择 (3)

4.2 零件表面加工方法的选择 (3)

4.4 选择加工设备与工艺装备 (6)

5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 (7)

5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (7)

5.2 确定工序尺寸 (7)

5.3 设计毛坯图 (9)

6. 确定切削用量及基本时间 (9)

6.1工序1：铣Φ20mm外圆端面及铣Φ20H7mm孔的端面 (9)

6.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 (13)

6.3工序3：钻Φ3mm油孔 (14)

6.4工序4: 粗铰、精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45° (14)

6.5工序5：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔 (15)

6.6工序6：粗铣，半精铣槽 (16)

6.7工序7：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm孔的四个端面 (17)

6.8工序8: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔 (19)

6.9工序9：钻M4mm、M5螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔 (20)

7. 体会与展望 (21)

8．参考文献 (21)

1. 前言

机械制造工程学课程设计是一次很好的锻炼机会。课程设计能使我们将学过的各种专业知识，经过整合贯通，从而运用于实际。通过亲身设计，查阅资料，可以学到很多的知识。

2. 零件的分析

2.1 零件的作用

题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。

2.2 零件的工艺分析

分析图1可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。

杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：

1、以Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3，7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：两个孔；还有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂

直。其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。

2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。

3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。

4、以M10mm螺纹孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。

2.3 生产类型

拟定生产类型为中批量生产。

3. 工艺规程设计

该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于轮廓的尺寸不大，重量在12kg以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT12级。由表2-4可查得加工余量为2.8mm。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

4. 选择加工方法，制定工艺路线

4.1 定位基准的选择制定工艺路线

4.1.1 基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

4.1.2 粗基准的选择

粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

4.1.3 精基准的选择

精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

4.2 零件表面加工方法的选择

（1）左右下及四周端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。

（2）Φ8H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。

（3）Φ8H8mm孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。

（4）Φ20mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。

（5）Φ3mm孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。

（6）攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18

mm槽公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3。

（7）铣802

4.3 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1、工艺路线方案一

工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。

工序2 粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔端面B，精铣端面B。

工序3 钻Φ3油孔。

工序4 同时钻Φ8H8mm，Φ8H7mm孔和R3mm圆弧油槽。

工序5 粗铰Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。

工序6 车Φ20H7mm孔两端倒角。

工序7 粗铣、精铣槽。

工序8 钻M4 、M5螺纹底孔。

工序9 攻M10螺纹孔。

工序10 精铰Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。

工序11 终检。

2、工艺路线方案二

工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔左端面。

工序2 粗铣、半精铣、精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔的右端面。

工序3 钻R3mm圆弧油槽。

工序4 同时钻Φ8H7mm，Φ8H8mm两孔和扩Φ20H7mm孔。

工序5 粗铰Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。

工序6 精铰Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。

工序7 车Φ20H7mm孔两端倒角。

工序8 钻Φ3mm油孔。

工序9 钻M4 、M5螺纹底孔。

工序10 攻M10mm螺纹孔。

工序11 粗铣、精铣槽。

工序12 终检。

3、工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在1~2两道工序相同，只是方案一先加工油

槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，

精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比

较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能

选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专

用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上

两个方案及零件的技术要求，可以先加工Φ20H7mm 孔的两端面，以它为精基准面，Φ35mm 外

圆面及R12mm 圆弧面辅助定位来钻R3mm 的圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰Φ20H7mm

的孔，然后再以Φ20H7mm 孔端面及其孔为精基准面，R12mm 圆弧面辅助定位来加工Φ8H8mm ，

Φ8H7mm 孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位

置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm 孔端面

及其孔与Φ8H8(Φ8H7)mm 孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线

确定如下：

工序Ⅰ：粗铣左右下及四周端面。

工序Ⅱ：扩φ20H7mm 孔,钻R2mm 圆弧油槽。

工序Ⅲ：钻Φ3mm 油孔。

工序Ⅳ: 粗铰、精铰Φ20H7mm 孔,车Φ20H7mm 孔两端倒角1×45°。

工序Ⅴ: 钻、粗铰、精铰Φ8H7mm 孔。

工序Ⅵ：粗铣，半精铣8200。 mm 槽。

工序Ⅶ：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm 孔的四个端面。

工序Ⅷ：钻、粗铰、精铰Φ8H8mm 的孔。

工序Ⅸ：钻M4mm 、M5mm 螺纹底孔，攻M10mm 螺纹孔。

工序Ⅹ：清洗。

工序Ⅺ：终检。

4.4 选择加工设备与工艺装备

表一工序号设备工艺装备

工序ⅠX61W万能升降台铣床高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、专用卡

具

工序ⅡZ5125立式钻床高速钢长麻花钻、扩钻、游标卡尺、专用卡具工序ⅢZ5125立式钻床高速钢麻花钻、游标卡尺

工序ⅣZ5125立式钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具

工序ⅤZ5125立式钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具

工序ⅥＸ61W万能升降台铣床高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、量块、

专用卡具

工序ⅦＸ61W万能升降台铣床高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、量块、

专用卡具

工序ⅧZ5125立式钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具工序ⅨZ5125立式钻床丝锥、游标卡尺

工序Ⅹ清洗机

工序Ⅺ终检塞规、百分表、卡尺等

5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计

“CA1340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为中批生产,采用砂型铸造

机器造型。

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的公差等级、机械加工余量及毛坯

尺寸。

5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定

（1）公差等级

铸件公差有16级，代号为CT1～CT16，常用的为CT4～CT13，该零件采用砂型机器铸造，

材料是球墨铸铁，查表5-1得，公差为CT8～CT10。

（2）确定机械加工余量

根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为3mm 。

（3）确定毛坯尺寸

分析本零件，除Φ20H7mm 、Φ8H7mm 通孔为Ra1.6um 以外，其余各加工表面为Ra ≥3.2um,

因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

综上所述，确定毛坯尺寸见表2。

表2 零件尺寸单边余量毛坯尺寸零件尺寸单边余量毛坯尺寸

Φ20H7mm

实心 66 mm 3 72 Φ8H7mm

实心 12 mm 3 18 Φ8H8mm

实心 62 mm 3 68 M10螺纹实心 8200。 mm 实心

5.2 确定工序尺寸

①外圆表面沿轴线方向的长度加工余量

查《机械制造工艺设计简明手册》表3.1～3.6，取Φ20H7mm 孔两端面、中心线与Φ20H7mm

孔中心线平行的Φ20mm 外圆端面、中心线与Φ20H7mm 孔中心线垂直的Φ20mm 外圆端面长度

8 单边余量均为3mm 。

粗铣：单边加工量为1mm

半精铣：单边加工量为0.7mm ，零件偏差为0

3.0- mm

精铣：单边加工量为0.3mm ，零件偏差为0

2.0- mm

②Φ20H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，

确定工序尺寸及余量为

钻孔：Φ18mm

扩孔：Φ19.8mm Z=1.8mm

粗铰：Φ19.94mm Z=0.14mm

精铰：Φ20021.00+mm Z=0.06mm

③Φ8H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，

确定工序尺寸及余量为

钻孔：Φ7.8mm

粗铰：Φ7.96mm Z=0.16mm

精铰：Φ8015.00+mm Z=0.04mm

④Φ8H8mm 盲孔的加工余量，孔的精度要求为IT8，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为

钻孔：Φ7.8mm

粗铰：Φ7.96mm Z=0.16mm

精铰：Φ8022.00+mm Z=0.04mm

⑤螺纹孔的加工余量

M10：钻孔Φ8.5 mm

M5：钻孔Φ4.2 mm

M4：钻孔Φ3.3 mm

⑥通槽的加工余量

半精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽为82.00+mm ，槽深为26mm 。粗铣时，

为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为0.6mm ，槽深余量为0.5mm 。则粗铣工序尺寸：槽宽

为7.4mm ，槽深25.5mm 。

⑦其他外形尺寸直接铸造得到

5.3 设计毛坯图

根据以上数据，设计出该零件的毛坯图（见毛坯图）

6. 确定切削用量及基本时间

6.1工序1：铣Φ20mm 外圆端面及铣Φ20H7mm 孔的端面

①粗铣Φ20mm 外圆端面

零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀。

查《机械制造工艺设计简明手册》表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm ，粗齿，z=16齿。由于粗铣加工单边余量为1mm ，小于5mm ，故铣削宽度p a =1mm 。

查《金属机械加工工艺人员手册》表11-69可知，z f =0.06～0.12mm/z

取z f =0.1 mm/齿

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77,取u=38m/min ，则：

s n =1000u/d π=1000×38/（80×π）=151.3（r/min ）

查表3.29，取主轴实际转速w n =160r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=π×80×160/1000=40.19（r/min ）

当w n =160r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为

m f = z f Z w n =0.1×16×160=256(mm/min)

取实际进给速度m f =260mm/min,则实际进给量

z f = m f /Z w n =260/（16×160）=0.102(mm/Z)

切削工时：查《金属机械加工工艺人员手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为

10 Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（20＋1.7＋3）/260=0.095(min)

②半精铣Φ20mm 外圆端面

选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=80mm,z=16齿。

由于加工余量0.7mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度p a =0.7mm

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿，取f=0.08mm/z

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=45m/min,则

s n =1000u/πd=1000×45/（80×π）=179.14(r/min)

查表3.29,取主轴转速w n =180r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=π×80×180/1000=45.2(m/min)

当w n =180r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为

m f =f w n z=0.08×180×16=230.4(mm/min)

取刀具实际进给速度为m f =240 mm/min,则实际进给量为

f= m f /z w n =240/(16×180)=0.083(mm/z)

切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时

m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（20+1.7+3）/240=0.103(min)

③粗铣Φ20H7mm 孔的左端面

选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径d=80mm ，粗齿，z=16齿。

由于粗铣加工单边余量为1mm ，小于5mm ，故铣削宽度p a =1mm 。

查《金属机械加工工艺人员手册》表11-69可知，z f =0.06～0.12mm/z

取z f =0.1 mm/齿

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77,取u=38m/min ，则：

s n =1000u/d π=1000×38/（80×π）=151.3（r/min ）

查表3.29，取主轴实际转速w n =160r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=π×80×160/1000=40.19（r/min ）

当w n =160r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为

m f = z f Z w n =0.1×16×160=256(mm/min)

取实际进给速度m f =260mm/min,则实际进给量

z f = m f /Z w n =260/（16×160）=0.102(mm/Z)

切削工时：查《金属机械加工工艺人员手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为

Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（35＋1.7＋3）/260=0.153(min)

④半精铣φ20H7mm 孔的端面(左右两侧一致)

选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=80mm,z=16齿。

由于加工余量0.7mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度p a =0.7mm

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿,取f=0.08mm/z

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=45m/min,则

s n =1000u/πd=1000×45/（80×π）=179.14(r/min)

查表3.29,取主轴转速w n =180r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=π×80×180/1000=45.2(m/min)

当w n =180r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为

m f =f w n z=0.08×180×16=230.4(mm/min)

取刀具实际进给速度为m f =240 mm/min,则实际进给量为

f= m f /z w n =240/(16×180)=0.083(mm/z)

切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时

m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（35+1.7+3）/240=0.165(min)

⑤精铣φ20H7mm 孔的端面（左右两侧一致）

选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。

由于加工余量为0.3mm ，只需一次精铣，故铣削宽度p a =0.3mm 。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿

取f=0.06mm/齿。

12 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=54m/min,则

s n =1000u/πd=1000×54/（80×π）=214.97(r/min)

取主轴转速w n =220r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=π×80×220/1000=55.3(m/min)

当w n =220r/min 时，刀具每分钟进给量m f 为

m f =fz w n =0.06×16×220=211.2(mm/min)

取实际进给速度为m f =210mm/min,则进给量为

f= m f / z w n =210/(16×220)=0.060(mm/z)

切削工时：由工步1可知，刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时

m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（35+1.7+3）/210=0.189(min)

⑥铣M10左端面

选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。

由于加工余量为2mm ，只需一次精铣，故铣削宽度p a =2mm 。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿

取f=0.06mm/齿。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=54m/min,则

s n =1000u/πd=1000×54/（80×π）=214.97(r/min)

取主轴转速w n =220r/min,则实际切削速度

c u =π

d w n /1000=π×80×220/1000=55.3(m/min)

当w n =220r/min 时，刀具每分钟进给量m f 为

m f =fz w n =0.06×16×220=211.2(mm/min)

取实际进给速度为m f =210mm/min,则进给量为

f= m f / z w n =210/(16×220)=0.060(mm/z)

切削工时：刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时

m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（20+1.7+3）/210=0.12(min)

6.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽

①扩Φ19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.

单边切削深度

a=0.9mm.

根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:

F=(1.2∽1.8)f钻

U=(1/2 ∽1/3)U钻

式中, f钻、U钻----加工实心孔的切削用量.

现已知

f钻=0.5mm/r 《简明手册》

U钻=0.35m/s=21m/min 《简明手册》

并令

f=1.5f钻=1.5×0.5=0.75 (mm/r)

U=0.4U钻=0.4×21=8.4 (mm/min)

=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)

按机床使用说明书取n

=140r/min,所以实际切削速度为：

U=πd n

/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)

切削工时：查《工艺手册》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻Φ19.8mm孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/f n

=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)

②钻R2mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.

单边切削深度a

=d/2=6/2=3mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

=1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)

按机床使用说明书取n

=680r/min,所以实际切削速度为：

U=πd n

/1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻R2mm圆弧油孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/f n

=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)

6.3工序3：钻Φ3mm油孔

①钻Φ3mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=3mm。

单边切削深度a

=d/2=3/2=1.5mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

=1000u/πd=1000×12/(π×3)=1273.8(r/min)

按机床使用说明书取n

=960r/min,所以实际切削速度为：

U=πd n

/1000=π×3×960/1000=9.04(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ3mm孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/f n

=(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)

6.4工序4: 粗铰、精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45°

①粗铰Φ19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。

单边切削深度

a=Z/2=0.14/2=0.07mm。

查《工艺手册》表14-60，f=1∽2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r.

查《工艺手册》表14-60，取U=45m/min,则

=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)

按机床使用说明书取n

=680r/min,所以实际切削速度为：

U=πd n

/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰Φ19.94mm孔的机动工时为：

m =(L+L1+L2)/f n

=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)

②精铰Φ20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

机床夹具课程设计任务书(新)讲解

机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系

一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。 1. 课程设计的目的 1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题； 1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤； 1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。 2. 课程设计的内容及步骤 2.1草拟设计说明书 2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。 2.1.2定位方案设计： ⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。 ⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。 ⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。 ⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。 ⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。 ⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。 2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。 2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。 2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。 2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求

机床常用夹具及其设计

Part 5 机床常用夹具及其设计一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。） 1．用六个支承点就可使工件实现完全定位。( ) 2．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。( ) 3．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。( ) 4．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。( ) 5．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。( ) 6．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角口应小于两接触面摩擦角之和。( ) 7．在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。( ) 8．在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。( ) 9．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。( ) 10．机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。( ) 11．采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。( ) 12．工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。( ) 13．采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。 ( ) 14．机床夹具装夹工件主要是为了保证工件加工表面的位置精度。 ( ) 15．专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。( ) 16．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。） 1．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。（）A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位 2．机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（）。 A．车床夹具B．钻床夹具C．镗床夹具D．铣床夹具 3．常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

目录一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析：零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度；加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计：根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

机床夹具设计原理

第六章机床夹具设计原理本章主要介绍以下内容： 1．机床夹具概述 2．工件的定位原理及定位元件 3．定位误差分析计算 4．工件的加紧及夹紧装置 5．机床夹具的设计要求及设计步骤 6．机床夹具设计举例课时分配：1、2，各一个学时，3、两个学时，4、5、6，共两个学时重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算难点：定位误差分析计算机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 6．1 夹具一、机床夹具概述 1.机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 2.机床夹具的分类机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

一、机床夹具课程设计任务书

典型机床夹具及其设计要点

典型机床夹具及其设计要点 1.车床夹具车床夹具大部分是安装在机床的主轴上，用于加工回转成形面。 (1)车床夹具的结构类型及特点 1)角铁式车床夹具主要用在工件形状复杂，被加工表面的轴线与定位基面呈平行关系或构成一定角度。图2-33为开合螺母车削工序图。图2-34是加工上述工件的车床夹具。图2-33 开合螺母车削工序图图2-34 角铁式车床夹具 2)心轴类车床夹具适合于工件以孔为定位基准的车削或磨削等工序中。 3)花盘式车床夹具对形状复杂的工件，在加工一个或几个与基准平面垂直的孔时，就可采用此类夹具。图2-35为齿轮泵壳体的加工工序图。图2-36为车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具。

图2-35 齿轮泵壳体工序图图2-36 车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具 (2)车床夹具的设计要点 1)定位装置的设计加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。 2)夹紧装置的设计夹紧力必须足够，自锁性要好。 3)车床夹具与车床主轴的联接要求夹具的回转轴线与车床主轴轴线有尽可能高的同轴度。夹具与车床主轴的联接方式有：采用锥柄联接；采用过度盘联接。 4)夹具总体结构设计夹具的外形尺寸应尽量小，重心与回转轴线重合，以减小离心力和回转力矩的影响。悬伸长度L域外轮廓直径D之比为： D≤150mm的夹具，L/D≤1.25; D=150~300mm的夹具，L/D≤0.9; D≥300mm的夹具，L/D≤0.6。

（２）弹性斜定心夹紧机构利用定位、夹紧元件的均匀弹性变形来实现定心夹紧的．这种机构定心精度高，但变形量小，夹紧行程小，只适用于精加工中．根据弹性元件不同，有膜片夹具、碟形弹簧夹具、液压塑料薄壁套筒夹具等类型。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计说明书设计题目：钻床夹具设计系别：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化

前言夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

机床夹具课程设计说明书1-1终

目录第1章零件的分析 (1) 1.1 零件的功用及结构分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3) 2.1 毛坯的选择 (3) 2.2 基准的选择 (3) 2.3 工艺路线的拟定 (3) 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4) 2.5 切削用量及工时定额的确定 (5) 第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8) 3.1 任务的提出 (8) 3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8) 3.2.1定位方案的确定 3.2.2定位元件及装置设计 3.2.3定位误差的分析计算 3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10) 3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10) 3.4.1夹紧方案的确定 3.4.2夹紧力大小的分析计算 3.4.3夹紧机构及装置设计 3.5 连接元件及夹具体设计 (11) 3.6 夹具操作及维护简要说明 (11) 第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12) 4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12) 4.2夹具主要零件虚拟创建 (12) 4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13) 4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13) 参考文献 (15) 附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19) 结束语 (20)

第1章零件的分析 1.1 零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮

《机床夹具设计》机床夹具概述.pdf

模块1机床夹具概述【知识目标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类方法；机床夹具的发展方向。【技能目标】掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法；能够辨别生产一线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能力。用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。【任务描述】如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图 1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板； 6—方形支撑；7—V型块【任务分析】图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在生产中的作用，就要学习本模块的内容。【任务引导】（1）该钻床夹具在生产中有什么作用？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？

（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？（4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。【知识准备】学习情境 1.1机床夹具 1.1.1机床夹具的基本概念工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持一定的位置关系。机床夹具就是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。因此，工件必须借助于夹具占有正确位置。夹具是指夹持工件的工具，如卡盘、顶尖、平口钳等。刀具也必须借助于辅具使其保持一定位置。辅具是指夹持刀具的工具，如钻夹头、丝锥夹头及刀夹等，如图1-2所示为丝锥夹头。图1-2丝锥夹头 1.1.2机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，工件通过定位元件在夹具中占有正确的位置，工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置，工件和夹具通过对刀元件相对于刀具占有正确位置，从而保证了工件相对于机床位置正确、工件相对于刀具位置正确，最终保证工件的加工要求。因此，机床夹具在机械加工中应具有以下作用： 1.能稳定地保证工件的加工精度使用机床夹具来对工件定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置。工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致，保证工件加工精度高且稳定。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产率由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显降低了生产成本。 3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用液压、气动等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读

机械课程设计说明书课程名称：机械课程设计作业题目：机械拨叉夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班姓名：学号：指导教师： 2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书目录设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

山西大同大学课程设计说明书一、零件分析 (一) .零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。（二）.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

一、机床夹具课程设计任务书

机床夹具设计课程设计说明书(参考)

《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 舒旦指导教师:杨德良湘潭职业技术学院 2009年5月

《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套 2.三维装配图（PROE）1张 3. 课程设计说明书1份班级：机制07302班组长：舒旦同组人姓名：舒旦、黄小川指导教师：杨德良 2009年5月

目录序言 (4) 1、零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2零件工序图 (6) 1.3夹具二维装配图 (7) 2、夹具设计 2.1零件的工艺分析 (8) 2.2 定位和定位装置的设计 (8) 2.3 夹紧方案 (8) 2.4夹具体设计 (8) 2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8) 2.6夹具精度分析 (9) 后记参考资料

序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。由于时间及水平有限，缺点和错误在所难免，恳请读者批评指正。

(完整word版)夹具课程设计说明书

目录前言（一）机床夹具课程设计任务书（二）设计思路（三）总体方案的确定 1. 定位分析和定位误差计算 2. 定位分析和定位误差分析 3. 夹紧机构设计 4. 导向方案 5. 夹紧方案 6. 确定其他装置和夹具体 7. 绘制夹具装配图（四）设计心得体会（五）参考文献书目前言

机械制造夹具设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练通过对机械制造技术基础课程的学习，我掌握了机械加工和装配方面的基本理论知识，学会了零件加工时的定位理论、工艺和装配尺寸链理论，了解影响加工质量的各项因素，学会制定零件机械加工工艺过程和部件、浐灞装配工艺过程的方法。掌握了机床夹具设计的基本原理和方法。为了对以上知识进行巩固和掌握，我们开始了一周的夹具课程设计。机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来机械制造夹具课程设计师我们学了大部分大学基础课、和专业课之后进行的，这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础和机械夹具设计中的理论，并结合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，为大四的毕业设计做

(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书

钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018 指导教师

夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求

设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位 2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是： 1钻套 2钻模板 3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：

1）明确设计任务与收集设计材料 2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图 3）进行必要的分析计算 4）审查方案与改进设计 5）绘制夹具装配总图 6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题 1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。 2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。 3）更换问题 4）防松问题二、零件分析

1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。两个销孔用于定位。 2、零件的工艺分析 ⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度 Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。 ⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为 3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。 ⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。 ⑷其余表面要求不高。

【加工】机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

【关键字】加工轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076 姓名：xxxx 学号：8 指导老师：xxxx 成绩：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8 专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076 学号：8 学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院 16日

机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务 1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计 2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计 3.生产纲领：大批量生产 4.设计要求： 1)零件毛坯图1张 2)机械加工工艺过程卡片1套 3)机械加工主要工序的工序卡片1套 4)夹具装配图1张 5)夹具零件图若干张 6)设计说明书1份 2、设计说明书目录序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6) 1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、拟定机械加工工艺路线 (8) 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 6、选择机床设备及工艺设备 (9) 7、确定切削用量 (9) 2、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) 四、参考文献 (17)

序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。一、零件加工工艺设计（1）零件的工艺性审查： 1）零件的结构特点轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 2）主要技术要求：零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。 3）加工表面及其要求： a)总宽：为18±0.05mm。 mm，表面粗糙度Ra1.6um， b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018 mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内 c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007 -0.025 孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。

夹具设计习题及答案

第一单元夹具设计概论课后习题: 1. 何为机床夹具？ 2. 机床夹具有哪些部分组成? 第一单元习题参考答案 1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。 2. 答：机床夹具的组成部分有： 1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多设计时应注意选择。 3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。 5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。 6）其它元件或装置 3. 答： 1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具 2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。 3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。 4. 答：（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使 3?机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合? 机械加工中夹具的地位？了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？机床夹具有哪些功能和作用？机床夹具的应用特点：机床夹具发展方向？ 4. 5. 6. 7. 8.

CA6140车床法兰盘831004夹具课程设计

机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 4. 结构设计装配图1张 5. 结构设计零件图1张 6. 课程设计说明书1张

目录序言..........................................................................................................................错误！未定义书签。一、零件的分析 (3) 零件的作用 (3) 零件的工艺分析 (3) 二. 确定生产类型 (4) 三.确定毛坯 (4) 四.工艺规程设计 (4) (一)选择定位基准： (4) （二）制定工艺路线 ..........................................................................................错误！未定义书签。（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.............................................错误！未定义书签。 (四）确立切削用量及基本工时...........................................................................错误！未定义书签。五、夹具设计 ........................................................................................................错误！未定义书签。 (一)问题的提出 ..................................................................................................错误！未定义书签。 (二)夹具设计 (9) 3.定位误差分析 (9) 4钻床夹具的装配图见附图 (9) 六．设计感想与体会参考文献： ...............................................................................................................错误！未定义书签。