露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计说

书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二O一0年八月目录 1 设计依据和技术要求 3 1.1设计依据 3

1.2技术要求 3

2 工程概况 4

2.1 矿区位置及交通条件 4

2.2 矿床地质及构造特征 4

2.3 生产规模 4

2.4 开采方式 4

2.5 开拓运输方式 4

2.6 露天开采境界 4

2.7 开采顺序 5

2.8 矿山生产及辅助工程 5

2.9 爆破施工环境 5

3.爆破方案及参数选择与计算 5

3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 5

3.2 爆破方案选择 5

3.3 爆破施工顺序 5

3.4 爆破参数选择与装药量计算 6

4 装药、堵塞和起爆网络设计11 4.1 装药结构11

4.2装药12

4.3堵塞12

4.4 起爆方法及延期时间13

5 爆破安全允许距离计算13

5.1 爆破振动安全允许距离13 5.2 爆破冲击波14

5.3个别飞散物安全允许距离14

6 安全技术与防护措施15

6.1 爆炸物品管理 15

6.2 爆破器材的质量检测16

6.3 钻孔作业16

6.4装药与堵塞17

6.5 联线与起爆17

6.6 早爆及其预防 18

6.7 盲炮的预防与处理19

7 安全警戒19

7.1 警戒范围19

7.2 放炮组织20

1 设计依据和技术要求

1.1设计依据

1、《爆破安全规程》 GB6722―2003

2、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号

3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编)

4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编)

1.2技术要求

矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。

1 、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求;

2 、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害;

3 、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。

2 工程概况

2.1 矿区位置及交通条件

芜湖海螺水泥有限公司第二采矿区,交通条件良好。

2.2 矿床地质及构造特征

矿区属石灰岩地质,有条状石英石伴生,岩石节理裂隙较为发育。

2.3 生产规模

年生产能力2500万吨。

2.4 开采方式

根据现场情况,矿体出露地表,矿山为山坡露天型,采用露天开采方式,横向采矿方法,分台阶、机械钻孔、中深孔爆破、机械铲装的采矿工艺进行开采。

2.5 开拓运输方式

根据矿山地形和现状条件,该矿采用树枝状直进式公路和回返式公路开拓方式。

2.6 露天开采境界

露天开采最终境界主要参数:

1、台阶高度:14米;

6、安全平台宽度:150米;

7、台阶坡面角: 85°;

8、最终边坡角:85°。

2.7 开采顺序

开采顺序自上而下、由外向里推进。

2.8 矿山生产及辅助工程

(完整版)☆露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月

目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)

1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编) 4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编) 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求; (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害; (3)、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。

深孔台阶爆破

设计任务 题目:露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径为165mm,台阶高度15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨(210万立方米)。为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计要求: 1)露天深孔台阶爆破设计;2)降低爆破振动的技术措施。 设计提示: 降低露天台阶爆破振动措施主要包括: 1)采用毫秒延期爆破,尽量减少最大一段装药量;2)实现逐孔爆破,将单响炸药量降低到最低;3)采用气体间隔器间隔装药;4)合理布置采场工作线方向。 设计 一、工程概况 露天石灰石矿采用深孔台阶爆破,台阶高度15m,钻孔直径均为165mm,岩石较坚固,采区离民宅最近距离约320m,年产石灰石500万吨(210万立方米),施工技术及进度要求,宜采用垂直钻孔爆破方案。 二、爆破参数及装药量

爆区台阶高度H=15m,孔径d=165mm,单耗取q=0.38kg/m3,孔深装药系数=0.6,超深h=10d=1.65m,孔深L=h+H=1.65+15=16.65m,钻孔邻近密集系数m取1.1,台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算:W d=34d=5.6m 2.孔距:a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距:b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度:L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度:L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离:b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3,若扣除休息日且4天一次爆破循环周期,则一年可以进行80次爆破,每次爆破量为:2100000÷80=26250m3 即N=(25000÷15)÷(6.7×5.8)=45孔 7.单孔装药量: 第一排孔:Q1=qa W d H 算得:Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算: Q允=πr2l=3.14×16.65×(0.165/2)2×1000=355.84kg 因为Q允>Q1 ,即允许装药量大于计算装药量 所以符合要求; 线装药量:213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔:Q2 =KqabH (K取1.1)

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月

目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图: 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图

前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定:小型露天采石场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定:必须按规定采用中深孔爆破,确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力,现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。按阶段(台阶)高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下: 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W d的要求)。 2、底盘最小抵抗线(W d) 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定: (1)按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)

露天深孔爆破技术

露天深孔爆破技术Newly compiled on November 23, 2020

露天深孔爆破技术 深孔:通常是指钻孔直径在75毫米以上,钻孔深度超过5米的钻孔。 一、深孔爆破的类型:开沟深孔爆破和台阶深孔爆破。 二、台阶深孔爆破的爆破参数:孔径、孔距、底盘抵抗线、 排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单 耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔 距离、合理微差间隔时间等。 三、与爆破参数有关的因素: 穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆 破技术、不同的使用条件等。 四、爆破参数的设计计算: 1、钻孔直径的选择(工程总量、设备效率经济效益 等) 2、底盘抵抗线的计算(经验公式等) 3、孔距的计算 4、排距 5、超深 6、孔深 7、孔边距(穿孔设备的安全距离) 8、台阶高度(开采设计要求)

9、炸药单耗(岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及 其它特殊要求等) 10、每米炮孔装药量(用于爆破设计方面) 11、填塞长度(爆破效果与安全的要求) 12、分段装药(改善爆破质量和工程降震要求) 五、施工技术 ㈠、凿岩作业技术 ㈡、爆破作业技术 爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等。 六、微差爆破法:是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法。 起爆顺序、孔内微差起爆等的要求 七、挤压爆破:是指自由面前有堆碴的爆破。 八、预裂爆破与光面爆破 它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆,利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度;光面爆破时,其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔,以达到产生光滑的轮廓面的目的。 爆破参数选择、施工技术等。

中深孔台阶爆破设计

中深孔台阶爆破设计

台阶爆破设计

目录 1.1环境 (3) 1.2地质 (4) 1.3技术要求 (4) 1.4工程量与工期 (4) 二、爆破设计方案 (5) 2.1设计依据 (5) 2.2设计方案选择 (5) 2.3爆破参数的选择 (5) 2.3.1中深孔爆破(Φ90m m) (5) 2.3.2浅孔爆破 (8) 三、爆破灾害预测 (10) 3.1爆破振动验算 (10) 3.2爆破飞石验算 (11) 3.3爆破空气冲击波验算 (11) 3.4安全警戒距离 (11) 四、设备及人员配备 (12) 4.1设备配备 (12) 4.2人员配备 (12) 五、爆破器材计划用量 (13) 2、非电毫秒延期雷管:7000发 (13) 3、导爆管:25000m (13) 六、爆破施工组织 (13) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。 1.1环境 东面:矿山东面有一条普通公路,300米处有一乡村。

西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。 南面:丘陵地段。 北面:距矿山60米有农田和果树。 1.2地质 岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m 3。

露天台阶中深孔爆破--贾磊

露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计:(作业)贾磊 设计审批: 计划审核:(成绩) 评语: 施工爆破时间:______年__月__日__时__分

1、爆破作业任务书 编号:NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号:NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因: 回执人: 注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因,若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。 2、作业环境:孔内有水、作业设备 3、其他要求:连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量(kg ) 填塞长度(m ) 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 (个) 总耗药(吨) 爆破量(m 3 ) 煤 220 7.2 × 6.2 10.2 乳化炸药 导爆管 210 76.51 5 反向 逐孔 40 3.0604 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。凡自己不能处理的,必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品,防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐,有问题要及时汇报。

露天爆破设计题参考示例

露天爆破设计题参考示例 设计题一 某露天剥离工程,爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层,岩石普氏系数f =4~5,台阶高度为12m,炮孔直径120mm,垂直梅花形布孔,采用散装铵油炸药,导爆管毫秒雷管起爆。工程总方量为130万m3,工期一年。爆区距离居民区300m。 设计要求:做出可实施的爆破技术设计,设计内容应包括(但不限于):爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。 一、设计依据 1、中华人民共和国安全生产法 2、民用爆炸物品安全管理条例 3、爆破安全规程GB6722-2014 4、本工程设计及现场勘查资料 5、本工程中标通知书 6、本爆破工程合同 二、工程概况 爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层,岩石普氏系数f =4~5,爆区距离居民区300m。工程总方量为130万m3,工期一年。 三、爆破方案 采用深孔台阶爆破,取台阶高度为12m,钻孔直径120mm,垂直

钻孔。炸药为多孔粒状铵油炸药,以乳化炸药作为起爆药卷,采用导爆管毫秒雷管起爆网路。考虑爆区离民宅最近距离约300m,(若为 矿山开采则加入以下内容:矿山开采量大,开采年限长),爆破频次高,为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施,爆破采用毫秒延时起爆技术,最小抵抗线避开被保护物方向,严格控制段发药量,以减小爆破振动对居民的影响。 四、爆破参数设计与计算 (以下参数计算中,因各参数有多种取值计算方法,而本孔径为120mm,在深孔爆破中算是较小的,建议均按孔径的倍数进行计算取值) 1、台阶高度:H=12m; 2、钻孔直径:d=120mm,钻孔方向:垂直; 3、底盘抵抗线:W1=kd,取k=35,W1=4.2m; 4、超深:h=(8~12)d=1.2m; 5、孔深:L=12+1.2=13.2m; 6、填塞长度:L2=(25~40)d=4.2m;(可以取与底盘抵抗线同样的值) 7、装药长度L1=13.2-4.2=9m; 8、单孔装药量为=101.7kg (注:式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm,密度取1kg/dm3) 9、单耗:根据岩石普氏系数f =4~5,又属于露天剥离工程,取q=0.35kg/m3(若为金属矿石开采爆破,则可高一些,如0.4~0.45);

中深孔台阶爆破设计说明

台阶爆破设计

目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破(Φ90m m) (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。 1.1环境 东面:矿面有一条普通公路,300米处有一乡村。 西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。 南面:丘陵地段。 北面:距矿山60米有农田和果树。

1.2地质 岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m3。

露天矿中深孔爆破作业指导书(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 露天矿中深孔爆破作业指导书 (新编版)

露天矿中深孔爆破作业指导书(新编版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 作业指导书 适用的作业类别:露天矿山中深孔爆破施工作业指导书 部门:露天矿适用的职业:爆破工编号: 编制人员 编制日期 审核 批准 批准日期 发布日期 实施日期 第一部分:资源配置 1.1人员需求 l工作负责人(工段现场安全员)2人 l工作班成员(凿岩工)23人

1.2工时 l8时/班 1.3安全用具 l“严禁将手机、对讲机等带进爆区”安全警示牌l“非爆破施工人员禁止入内”安全警示牌 l警戒红旗12面(爆破警戒用) l警戒线1根(爆破警戒用) l警报器1个(爆破警戒用) 1.4个人防护用品(PPE)要求 l防静电工作服25套(所有现场人员必须穿);l防静电无钉鞋25双(所有现场人员必须穿);l安全帽25顶(所有现场人员必须穿戴)。 l皮手套4双(接触输药管的人佩戴); 1.5工器具及材料 1.5.1工器具 l钢丝钳1把 l20米测绳1套 l工具包1个

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)

附图:1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定:小型露天采石 场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定:必须按规定采用中深孔爆破, 确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力,现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多

开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。按阶段(台阶)高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下:1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W的要求)。d2、底盘最小抵抗线(W)d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定:(1)按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中:Wd- -底盘抵抗线,m;d- -钻孔直径,0.7dm(经验公式中取d=70mm);32——装药密度,取0.9g/cm,即900kg/m(按硝铵炸药取数);3q——单位炸药消耗量,在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m;——装药系数,取0.78(见下页);L——孔深,11.6m;m ——钻孔邻近系数,取1.0;H——阶段(台阶)高度,10m;K——与岩石坚固性f值相关的系数(f=10时、k=0.7);7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述,本设计确定W= 2.5m。 d (3)按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。(4)按倾斜孔的安全作业条件检验,得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算:孔距:a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距:b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔:Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔:Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中: Q- -单孔装药量,kg/孔;3q- -炸药单耗,0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数); a- -孔距,取2.5m; b- -排距取2.3m;W- -底盘抵抗线取2.5m;dH- -台阶高度取10m; 5、装药长度(L) 1 = 装药系数:= 6、填塞长度(L) 2按公式:L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m>1.9m,装药条件可行,用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量(Qcp)第一排孔:Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔:Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85(可靠),其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天,采出矿石量400t/d 计算,应安排每三天爆破一次,每次爆破孔数15个(3排中深孔),爆破矿石量1830t,可以满足生产的需要,则一次爆

【2019年整理】爆破设计与施工(露天台阶爆破试题样板)

例题1:浅孔台阶爆破与浅孔预裂爆破设计样题(试题库P90,4.1)样题题目:某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖,待开挖的山坡长22m,宽6.5 m,高约7.5m。爆区周围环境复杂,山坡脚距湖1.5m,距开挖区1m处有围墙,距开挖区4m为石碑和凉亭,属于国家重点文物,是重点保护目标。施工中要控制飞石,飞石避免落入湖中,还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。 设计要求内容如下: (1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。 (2)请给出预裂爆破设计:孔径、孔间距、孔深、线密度,单孔药量(可不计导爆索药量)、药装结构、(沿孔深的装药量分布)、填塞长度。 (3)起爆网路设计(只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可,包含预裂孔)。 (4)安全防护措施。 (5)设计提示:炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg,单位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。 样题爆破设计步骤: 一、爆破方案选择:根据景区改建工程山坡开挖的环境条件、开挖范围、爆破设计提示的要求,对山坡开挖采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。 二、根据周围建筑物的分布,设计钻孔抵抗线方向必须背向保护建筑物。若自然地形条件不符合背向条件时,应先开创自由面。 三、浅孔台阶爆破设计 1、台阶高度选择:根据开挖高度7.5米,拟定用5个台阶循环开挖,台阶高度H=1.5米;由上而下进行施工作业; 2、炮孔直径40mm; 3、根据提示的单孔药量小于0.5kg,单耗0.35kg/m3的条件,确定孔间距a、排间距b、前排抵抗线w的取值;孔网参数的选择: 孔距:a=1.1米;排距:b=0.8米 4、前排最小抵抗线的确定:由于爆破环境非常复杂,为防止爆破飞石,故前排炮孔的最小抵抗线选择不宜过大。若山坡自然坡度大于65度时,炮孔布置应采用斜孔,倾斜度尽量与坡面一致。若山坡自然坡度小于65度时,则前两排的炮孔布置应采用逐步加大钻孔倾斜度的过度方法,减小前排最小抵抗线的取值。设计取值:W = (0.4~1.0))H = 0.8米 5、钻孔超深。为克服钻孔底部的夹制作用,保持自上而下循环开采台阶的开采高度不变,钻孔超深:h =(0.10~0.15)H = 0.15米 式中:h –钻孔超深,m;H –台阶高度,m。 6、钻孔孔深。L = h + H = 0.15 + 1.5 = 1.65 米

中深孔爆破规定详细版

文件编号:GD/FS-6801 (管理制度范本系列) 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

中深孔爆破规定详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局,太原钢铁(集团)有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司: 为进一步加强金属非金属露天矿山企业(以下简称露天矿山)安全生产管理,改善作业条件,提高安全生产水平,预防和减少露天矿山生产安全事故,依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程,针对我省露天矿山存在的突出问题,现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求,请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破

(一)露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术,实行中深孔爆破。 (二)中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米,炮孔深度在5米至15米之间,最大深度不超过20米的爆破作业。 (三)露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员,小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 (四)爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训,取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 (五)露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日

目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度,边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)

露天中深孔台阶爆破设计说明书

露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计: 设计审批: 计划审核: 施爆: 施爆时间:______年__月__日__时__分

一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件: 台阶水平:;勘探线: 坐标:X=,Y= 其它: 2、工程地质、水文条件 矿岩说明:硬度系数: 裂隙情况:水文情况: 其它: 3、爆破要求 (1)依据《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第446号令);《矿山安全法》;《爆破安全规程》(GB6722-2003)等进行爆破设计。 (2)采用多排微差起爆技术,有效控制爆破震动、后冲和飞石。 (3)爆破后的台阶要规整,避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象,杜绝早爆,实行严格的控制。 二、爆破参数 三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式:□三角形;□矩形

2、装药技术 ⑴连续注药; ⑵隔层装药:□隔离器隔离(下部药柱: m;上部药柱: m); □矿粉或炮泥隔离(下部药柱: m;上部药柱: m)。 3、起爆网络敷设 采用微差(斜向、V形)起爆网路进行敷设,以 ms或段导爆管雷管下孔, ms或段导爆管雷管地表连接,孔一爆。 4、起爆方法为:□电力起爆体系;□脉冲起爆体系。 四、施工流程 五、实测孔网参数(附炮孔编号示意图) 图例:孔间微差:排间微差:

六、炮孔装药图 (1)连续装药示意图 (2)间隔装药示意图 七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样,确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近,严禁进行凿岩、扩孔作业。

某采石场露天深孔爆破设计及施工方案

XX 爆破有限公司 设计方案 工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程 设计者∶ 安全负责人∶ 总工程师∶ 经理∶ 呈送单位∶爆破有限公司 ( 盖章) 2013年4月26日

第一章工程概况 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区,矿区面积0.18平方千米。矿区周边环境良好,无重要建筑物和设施,目前矿山正处于矿建阶段,由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。 1、周围环境 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区,区域坐标如表1所示。周边环境较为开阔,无重要建筑物和设施。需爆破区域位于采区北侧,从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得,总爆破方量约为3万m3。根据以往采石场爆破的经验,可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。 拐点X(起标高)Y(止标高) 1 4139028 35638289 2 413910 3 35638495 3 4139103 35638637 4 413859 5 35638822 5 4138454 35638433 6 4138725 35638334 7 4138831 35638625 8 4138929 35638589 9 4138946 35638319 表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标 2、地质概况 Ι采区山体呈东西走向,地势较陡,倾角约为45度,山体主要由坚硬的凝灰岩组成,抽样检测岩石性质如表2所示。 岩样号岩性泊松比抗压(MPa) 抗剪(MPa) 抗张(MPa)

1 凝灰 岩0.147 201.88 115.69 16.82 2 0.102 374.40 120.12 31.20 3 0.115 233.00 97.82 19.42 表2 抽样岩石的物理性质 3、要求和目的 3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全; 3.2、爆破震动不影响周边设施的安全; 3.3、严格按矿山设计标高和道路进行; 3.4、采用精细化施工流程,确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。 第二章施工方案和施工组织设计概述 1、施工方案 1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去,剩余所需爆破的凝灰岩层。 1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路,所以爆破施工应从山体的西面开始,从西往东渐进施工,爆破作业面始终面向北面较为开宽地带,避免爆破飞石飞向西面的生活区。 1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程,最大高差近16m,根据经验,宜采用中深孔爆破技术进行施工,台阶高度设为8m,分两个台阶施工,这样可以大大地节约成本和提高进度。而形成台阶的爆破工作和东、西两区域,小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治 发表时间:2019-12-24T10:06:42.803Z 来源:《工程管理前沿》2019年第22期作者:赵翔 [导读] 随着爆破技术在基建、生产等方面的应用,爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显 摘要:随着爆破技术在基建、生产等方面的应用,爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显,矿山周围环境也愈加复杂,城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域,不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感,其社会影响和经济损失不容忽视,越来越引起人们广泛关注。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议,仅供参考。 关键词:露天矿山;深孔爆破根底及大块率的成因;防治措施 引言 爆破振动是矿山爆破的最大危害之一,严重影响矿群关系,同时给居民生活带来较大影响,这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。通过采取多种减振措施后,仪器检测的爆破振动速度明显减少,周边群众体感明显减弱,矿群关系得到改善。 1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义 现如今,矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展,其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新,深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中,对于矿山的开采有着重要的影响。传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题,通过使用深孔爆破技术,改变矿山的开采线路,解决开采矿山过程中多孔多排的问题,提高生产的安全水平,在此基础之上降低事故的发生概率,降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题,高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障,同时减少了工人的工作强度,降低了生产的成本,提高了工作的整体效率。 2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因 矿物的可爆性比较差,而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系,造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素:是由于炸药的使用量过少,爆破的能量达不到标准,根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类,可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量,尽量降低爆破的效率,从而提高爆破的质量。采场矿物区域中通常会出现较多的大块,经过反复实践研究,在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量,虽然提高了其爆破的成本,但是也提高了爆破的整体质量,大大降低了后续环节所花费的成本,总体来说提高了经济成本效益。填塞段及孔口附近能量的不足,岩石破坏的不均匀。岩土互层或同一爆区存在不同的岩性,炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露,炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用,造成大块率的增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部,炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减,爆轰气体泄露,造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。 3、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施 3.1选择合理的孔网参数 选择合理的孔网参数不仅要利用相关的原理和数据因素,也要充分结合进爆破和矿山治理的多年经验,设置合理的孔网参数。首先:要根据矿体的特性选择合理的炸药使用量,其中,前排抵抗线是否的合理,严重影响到深孔爆破后的根底和大快率。在露天矿山中布置炮孔时,要充分考虑到露天矿山的地质条件和周边环境,并且要确定露天矿山边坡和台阶的最小抵抗线,与此同时,在其安全的前提下,要根据实际情况来选取合理的前排抵抗线,如果抵抗线过大,就会导致根底的产生,必须要进行充分的研究措施,选取最合理的抵抗线的大小。 3.2超深的合理选择 超深的合理选择能够有效的降低药柱的重心,将台阶底部的夹制力控制在合理范围以内,避免根底的产生。如果超深不能进行有效的控制,就会导致十分严重的影响,导致炸药的使用量无法达到所要求的标准程度,也会无法有效把控药柱的重心等,严重影响到爆破的效率,影响后续工作的顺利进行,并且会影响到爆破的整体质量。 3.3实现技术融合 随着信息技术水平的不断提升,边坡控制性爆破施工中的技术应用也需要创新完善,逐渐提高整个施工的安全性,这就需要将先进的技术应用在实际施工中。目前,仅使用爆破安装药卷的方式,已经无法满足当今时代对边坡控制性爆破施工的要求,所以相关人员要对技术方案进行进一步的完善和优化。例如,将先进的技术应用在其中,提升爆破效率。爆破孔深度增加到一定程度之后,可以使用传输工具将其运输到药卷中,并在药卷放置位置中安装传感器,确定药量。传感器能够将药量放置的实际情况传输到计算机中,实现药量使用的远程监控,这种方式能够在保证药量使用科学性的同时,提升边坡控制性爆破施工效率,降低其中存在的施工误差,保证最终的施工质量。由此可以看出,露天开采边矿山边坡控制性爆破施工的过程中,要想保证整个施工效果,就需要确定施工存在的问题,完成问题优化之后,再根据实际情况制定相应的施工方案。另外,施工技术的应用也需要随着时代的发展进行优化,保证边坡控制性爆破施工水平与时代发展之间的吻合性,避免由于技术水平差异,影响我国露天开采边矿边坡控制性爆破施工的发展。 3.4改变布孔方式,调整起爆方向 自由面是爆破施工中的重要环节,自由面的存在个数及大小类型等都对爆破振动有着很大影响,对单个自由面、两个自由面、三个自由面进行对比,发现自由面条件越好,爆破振动速度越小,自由面主要通过布孔和起爆顺序的设计来控制。(1)选择合理的炮孔密集系数(孔距与排距之比),达到最小化后冲,防止炮孔能量不能充分地起到抛掷破碎的效果,转化成地震波和空气冲击波等。(2)岩体破碎后膨胀,根据松散系数计算一般需要30%~40%额外补偿空间,选择自由面比较充分地布孔方式,预防由于补偿空间不足导致振动加强。(3)设计合适的起爆网路,使先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面。 3.5逐孔起爆 逐孔起爆就是同一排的炮孔按照设计好的延期时间,从起爆孔依次向后传爆,实现单个相邻炮孔时间错开起爆的方法,逐孔起爆技术具有以下特点:(1)先爆炮孔始终为后爆炮孔提供自由面;(2)爆破过程中应力波依靠自由面来回反射,岩石在拉应力的充分作用下加

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计 例题(终算) 工程概况 在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10),节理裂隙发育,台阶高度12米,台阶坡面角α=75°,爆破进尺10-15米,爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米,最大钻孔深度20米)穿孔。要求进行爆破方案技术设计。 一、爆破方案 因矿山规模为大型,台阶高度为12米,故采用露天深孔台阶爆破方案。 二、技术设计 1、钻孔形式 因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。 2、底盘最小抵抗线(W1) (1) 按钻机作业的安全条件 W1=Hctgα+B=12ctg75°+(2.5~3)=5.7~6.2米。 (2)按台阶高度计算 W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2~10.8米 (3)按孔径计算 W1=K1d=(30~35)×0.2=6~7米 (4)按每孔装药条件 W1=d[7.85·△·T/(q·m)]1/2 =2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2 =5.6米 根据上述计算结果,取W1=6米 3、孔距(a) a=m·W1=1.2×6=7.2米,取a=7米 4、排距(b) 采用矩形布孔,b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米 在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔. 5、堵塞长度(L2) L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。 L2=(20-30)d=(20-30)0.2=4-6米 取4米。 6、超深(h) (1)按孔径:h=10d=10×0.2=2米 (2)按抵抗线:h=0.3 W1=0.3×6=1.8米 取h=2米 7、孔深(L) L=H+h=12+2=14米 8、炸药选择及装药结构 为降低爆破成本,选择价廉的2号岩石炸药,采用连续装药结构。 9、装药长度(L1) L1=L-L2=14-4=10米 10、每孔装药量 第一排孔:Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破 露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计:(作业) 设计审批: 计划审核:(成绩) 评语: 施工爆破时间:______年__月__日__时__分

一、爆破作业任务书 编号:NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号:NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因: 回执人: 注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因,若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。 2、作业环境: 孔内有水、作业设备 3、其他要求:连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量(kg ) 填塞长度(m ) 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 (个) 总耗药(吨) 爆破量(m 3 ) 煤 220 乳化炸药 导爆管 210 反向 逐孔 40 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。凡自己不能处理的,必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品,防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐,有问题要及时汇报。

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