色选机系统设计
色选机电控系统设计
引言
色选机的电控系统是色选机的控制中心，负责对色选机各个部件的初始设定，监视用户在操作终端的任何操作执行相应程序，使色选机各个部件协调工作。
1 色选机电控系统的构成和作用
色选机电控系统的构成如1所示，主控板和触摸屏以及逻辑控制单元组成色选机的电控系统。
主控板作为电控系统的核心，起到桥梁作用，将整个系统紧密联系在一起。主控板负责数据存储，监视触摸屏参数调整，给信号板，电机驱动板，喂料板输送参数，以及逻辑控制单元的输入。
触摸屏作为人机界面，所有指令在触摸屏上完成，反馈画面在触摸屏上显示。当修改数据时，给主控板提供中断，由主控板判断并读取，进而向相关的电路板传递。
所有数据在主控板上存储，开机初始数据由主控板通过串口传给触摸屏显示，并将初始数据传给其他相关电路板，将逻辑控制的初始数据传给逻辑控制单元。
SIEMENS公司的逻辑控制单元LOGO！输出触点容量较大，并为其加装扩展模块作为执行机构，用于控制喂料起停，背景板调节的起停，喷气阀工作的起停，清扫，根据不同的色选状态，对灯光进行组合。
信号及分离板拾取前置板的信号，将其提供给主控板，再由主控板传给触摸屏显示波形，信号及分离板根据主控板传来的控制数据进行运算判断，对气阀驱动板和灯板提供信号，由气阀驱动板驱动气阀，将异色粒剔除。
喂料板驱动振动喂料器，调节喂料量大小；电机驱动板驱动背景板调节系统，
对光电箱的背景光进行调节，以适应不同的物料。
气阀驱动板为执行机构，驱动气阀，将废料剔除。
2 色选机电控系统的设计方案
色选机的电控系统的设计分硬件设计和软件设计。主控板根据触摸屏的Memory Link Communication协议与其通讯，按照事先设定的中断协议，执行相应的程序，根据与其他电路板接口定义，传送相应的数据。
SIEMENS公司的LOGO！12/24RC的触点只有4个，为其加装DM8 12/24R 扩展4个触点，共8个触点，作为执行机构，负责外围强电的控制，触点分配如下：
a.喷气控制占1个。
b.喂料控制占1个。
c.清扫五通阀控制占2个，选用三位五通阀，清扫过后无杆气缸中无气压，可以延长气缸的寿命。
d.背景板调整电机控制占2个，在非调节状态，电机不会动作，提高可靠性，延长位置检测电位器的寿命。
e.灯光组合控制占2个，前侧的两根灯管可以单独控制，这样可提供腹白异色同时选功能。
Pro-face触摸屏作为人机界面，所有指令在触摸屏上完成，反馈画面在触摸屏上显示。当修改数据时，给主控板提供中断，由主控板判断并读取，进而向相关的电路板传递。
2.1 主控板的硬件设计方案
以AT89C52单片机为核心，其串口通过MAX232A与触摸屏的RS232接口通讯，波特率为19200。
数据存储器选用AT24C256,其存储量为32K，数据可保存100年，其通讯为I2C的串行传输协议。
图2 板间通讯协议
主控板的AT89C52单片机通过8155扩展数据口，经由光耦隔离与LOGO！通讯，8155的数据内存可以被AT89C52单片机利用。
AT89C52单片机的P2.4,P2.5分配给8155作为地址线，P2.0-P2.3分配给信号板作为地址线，因为每块信号板可处理96个通道，所以系统可扩展到96*4即384个通道。
外部中断INT0&INT1分配给信号板，当读波形时，作为上传数据时的起始信号。
2.2 主控板主程序的设计方案
主程序的程序流程图见图3，程序的执行过程如下：
a. 系统上电复位，单片机首先执行初始化程序，设定定时器，设定波特率，
对标志位预设，中断及优先设定，LOGO!的初始状态设定。
b. 启动一个6秒定时器，用于判断单片机上电复位，还是触摸屏复位，因为触摸屏的上电复位时间为4秒。如果系统复位，触摸屏中断先到。
c. 进入待机状态。
d. 中断终止待机状态，判断中断类型，若为定时器中断，则为主控板复位，进入待机状态，等待下一次中断；若为触摸屏复位中断，关定时器中断，防止其再中断，向触摸屏送有效期，进入待机状态。触摸屏收到有效期后判断是否到期，到期出现警告画面，停机，未到期出现开机画面。
e. 以下的中断，由触摸屏产生，根据主控板与触摸屏的中断协议，主控板执行相应的操作。
2.3 主程序的抗干扰设计方案
在主控板的软件设计过程中，大量的采用待机方式，正常工作状态，板间无数据交换，单片机只开放中断，以被触摸屏激活。
一条把IDL（PCON.0）置1的指令执行完以后，单片机就进入待机方式。在这种方式下，提供给CPU的内部时钟信号被切断，但时钟信号仍然提供给中断、定时器和串口，CPU的全部状态在待机期间都被保留起来。
有两条途径可以终止待机方式，方法一是激活中断，方法二是硬件复位。这里靠串口中断激活。
从以上介绍可以看出，待机属于停顿状态，可以大大提供单片机的抗干扰性，进而提高主控板的可靠性。
从主程序的流程图可以看出，单片机的空闲时间均采用待机方式，因为子程
序的执行时间一般比较短暂，如果CPU原地踏步，一旦遇到外界强干扰，就容易造成程序混乱出错。
只有触摸屏有中断，才判断中断字，执行相应操作，执行完成后，再次进入待机状态。所有大部分时间单片机处于待机状态，板间无数据交换，这样可大大提高主控板的可靠性。
脱水蔬菜加工企业岗位安全操作规程全
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清洗机安全操作规程 1、准备工作 1.1、先用洗洁精清洗池。 1.2、准备防水围裙、笊篱及板凳等。 2、挑摘 2.1、摘除虫子，异物及腐烂部分。 2.2、包菜、大白菜应先摘除黄叶、异物、保鲜纸和腐烂部分后切剁，切剁时把菜品的根茎部分完整的切除。 3、浸泡/清洗 3.1、水︰盐比例约为100︰1。 3.2、浸泡的时间为20分钟左右。 3.3、浸泡后应仔细清洗一遍。 4、清漂/清洗 4.1、清洗后在清水池中浸漂15分钟左右。 4.2、漂过后再仔细清洗一遍。 5、装筐/保洁 5.1、清洗后装入指定菜筐；并整齐摆放到指定位置控水。 5.2、控水时注意保洁，防止交叉污染。 6、清理现场 6.1、清理垃圾及菜篓。 6.2、围裙、笊篱及板凳等用品用具放到指定位置。 6.3、将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净
甩水机安全操作规程 1. 操作甩干机前要认真检查各部螺栓有无松动、是否齐全可靠。 2. 检查接地装置、制动装置是否可靠。 3. 严禁往电动机上淋水。 4.放入甩干机内的蔬菜物料要适量、均衡。 5.设备运转时应时刻观察设备运行情况，应无异响、无杂音。 6.设备完全停转后再取脱水后的蔬菜。 7.工作完毕后应及时切断电源
玉米色选机基本机械结构的研究
玉米色选机基本机械结构的研究 摘要目前玉米色选主要由杂粮色选机完成，针对玉米色选的独立机型还很少。本文 以天津市光学精密机械研究所某型号玉米色选机为例简介了基于CCD传感器的专门用于玉米色选的玉米色选机工作原理、基本机械结构及其他相关技术特性。玉米色选机可将玉米原粮中带有的霉变发黑的玉米及玉米莛等杂质剔除，保证经过色选后的玉米的品质。 关键词玉米分选；色选机；机械结构 玉米原粮中的杂质不良品主要来源于两方面。一方面是由于农业机械化的推广，使玉米在脱粒时掺杂部分玉米莛等杂质；另一方面玉米由于仓储后如存储不当易发生霉变等变质现象。这就给后续加工时带来原料质量问题，所以在进行玉米再次加工时要将不良品杂质剔除，保证原料质量。玉米原粮中良品和不良品见图1。顾玉米分选已经成为粮食加工中一道不可避免的工序，玉米色选机是实现粮食分选工艺的加工机械。玉米色选机的诞生可以为粮食分选工序节省大量的人力物力财力，为粮食加工企业带来丰厚的利益。玉米色选机是集光、机、电、气动于一体的高科技综合技术，是实现粮食精制过程机械化、自动化必不可少的粮食加工设备。 图1 良品与不良品物料 1、玉米色选机的工作原理 玉米色选是利用CCD光学成像技术对玉米中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。在玉米物料运抵加工地点后要确定单位时间内的产量，产量与色选机精度成反比即单位时间内产量越大色选效果越差。为解决产量和色选精度的问题可以增加色选机色选通道来解决。但增加色选通道又会使色选机机身长度过长，而钣金加工件易在长度过长的情况下产生形变，造成机械结构不稳定等问题。因此，本文介绍了一种新型机械结构的色选机。图2为此种机械结构的3D示意图。如图2所示结构可有效解决为达到产量要求增加色选通道而使色选机跨度过长问题。除去产量因素含杂率也是影响色选效果的关键因素之一。含杂率即玉米原粮中异色颗粒及杂质所占比例，玉米物料里的含杂率直接影响到玉米色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低，效果越差。所以一般在开机工作前，根据玉米物料的含杂率、产量等来设置色选机工作模式等相关参数。参数设置完毕后，将被选玉米通过提升机械装入色选机进料斗内，玉米此时从进料斗经振动喂料器为溜槽通道（即色选通道，其表面应平整光滑无跳动现象）供料。米粒在溜槽通道内进行摆列整形调速形成单层速度均匀的玉米流滑出溜槽通道，坠落到CCD镜头探测区内。色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对米流进行分析判别，将米流中不良品利用高速喷气阀吹出米流，进入不良品斗中。经过色选的优质玉
色选机操作规程
振动清理筛操作规程 1、目的 为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间色选机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开机 按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。 （2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第
四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。 手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。 注意： 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。 3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。 4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。 停机 （1）请先按“停机”按钮，使用除尘气枪，对米道、喷嘴口、除尘口、显示器等位置的清扫。 （2）选择红色按钮关闭色选机电源。 （3）关闭空压机电源以及各个部分的球阀。 （4）空压机、储气罐、过滤器的排水。 维护与保养
色选机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD899 色选机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
色选机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机步骤 重要事项: 如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1. 清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2. 确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3. 打开分选机的供气和供水开关。4. 打开设备电源开关。5. 打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5 分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30 分钟，使灯光系统变热和稳定。6. 确认水压计的读数介于20 至100 psi 之间，确认工厂气压计的读数介于75 至120 psi 之间，确认喷射气压为60 psi，必要时调整。7. 显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8. 确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9. 启动分选并验证所有的相机均正常工作。 10. 启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，
大米加工工艺规程完整
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是
否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产
色选机系统设计
色选机电控系统设计
色选机的电控系统是色选机的控制中心，负责对色选机各个部件的初始设定，监视用户在操作终端的任何操作执行相应程序，使色选机各个部件协调工作。 1 色选机电控系统的构成和作用 色选机电控系统的构成如1所示，主控板和触摸屏以及逻辑控制单元组成色选机的电控系统。 主控板作为电控系统的核心，起到桥梁作用，将整个系统紧密联系在一起。主控板负责数据存储，监视触摸屏参数调整，给信号板，电机驱动板，喂料板输送参数，以及逻辑控制单元的输入。 触摸屏作为人机界面，所有指令在触摸屏上完成，反馈画面在触摸屏上显示。当修改数据时，给主控板提供中断，由主控板判断并读取，进而向相关的电路板传递。 所有数据在主控板上存储，开机初始数据由主控板通过串口传给触摸屏显示，并将初始数据传给其他相关电路板，将逻辑控制的初始数据传给逻辑控制单元。 SIEMENS公司的逻辑控制单元LOGO！输出触点容量较大，并为其加装扩展模块作为执行机构，用于控制喂料起停，背景板调节的起停，喷气阀工作的起停，清扫，根据不同的色选状态，对灯光进行组合。 信号及分离板拾取前置板的信号，将其提供给主控板，再由主控板传给触摸屏显示波形，信号及分离板根据主控板传来的控制数据进行运算判断，对气阀驱动板和灯板提供信号，由气阀驱动板驱动气阀，将异色粒剔
喂料板驱动振动喂料器，调节喂料量大小；电机驱动板驱动背景板调节系统，对光电箱的背景光进行调节，以适应不同的物料。 气阀驱动板为执行机构，驱动气阀，将废料剔除。 2 色选机电控系统的设计方案 色选机的电控系统的设计分硬件设计和软件设计。主控板根据触摸屏的Memory Link Communication协议与其通讯，按照事先设定的中断协议，执行相应的程序，根据与其他电路板接口定义，传送相应的数据。 SIEMENS公司的LOGO！12/24RC的触点只有4个，为其加装DM8 12/24R 扩展4个触点，共8个触点，作为执行机构，负责外围强电的控制，触点分配如下： a.喷气控制占1个。 b.喂料控制占1个。 c.清扫五通阀控制占2个，选用三位五通阀，清扫过后无杆气缸中无气压，可以延长气缸的寿命。 d.背景板调整电机控制占2个，在非调节状态，电机不会动作，提高可靠性，延长位置检测电位器的寿命。 e.灯光组合控制占2个，前侧的两根灯管可以单独控制，这样可提供腹白异色同时选功能。 Pro-face触摸屏作为人机界面，所有指令在触摸屏上完成，反馈画面
色选机操作规程
精心整理 振动清理筛操作规程 1、目的 为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间色选机 3 4 开机 出比。 （2 （3 自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。
手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。?注意：? 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因 2) 3) 4 5 停机 （1 （2 （3 （4）空压机、储气罐、过滤器的排水。 维护与保养? 米道的保养?
对米道进行打扫时，请不要使用硬制的东西或尖锐的东西区碰米道，以防划伤米道，对于表面灰尘可以使用清灰气枪予以打扫；粘贴在米道上的粉尘，可以用软软的棉布擦拭，或使用用了很长时间的光滑筷子包一层棉布进行擦拭。分选室玻璃是否有粉尘? 分选室玻璃上有粉尘，可以使用棉布进行擦拭，或者在棉布上蘸少许酒精进行擦拭，在擦拭前，可以把色选机的选米板卸下，便于擦拭。一定要在气阀关 1 2 3、? 2 1、检查吹嘴板口是否堵塞。 2、气阀供电电源插头与电磁阀插座接触不好，请紧固该处插件 3、供气气压不足或很低，请检查气路 ?4、气阀内有异物或水分，请注意排水? 色选机整机基本不色选?
色选机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 色选机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
色选机安全操作规程(新版) 一、开机步骤 重要事项:如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1.清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2.确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3.打开分选机的供气和供水开关。4.打开设备电源开关。5.打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30分钟，使灯光系统变热和稳定。6.确认水压计的读数介于20至100psi之间，确认工厂气压计的读数介于75至120psi之间，确认喷射气压为60psi，必要时调整。7.显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8.
确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9.启动分选并验证所有的相机均正常工作。10.启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。11.用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。 12.启动进料振动机。 二、关机步骤 A.短期关机 关机时间不超过小时（当天还继续使用）:短期关机关机时间不超过12小时 1.停止产品流，等待所有产品离开分选机。 2.关闭并锁定带式输送机。 3.清洁所有窗口和背景。 B.长期关机 关机时间超过小时（当天不再使用）:长期关机关机时间超过12小时当天不再使用）小时 停止产品流，等待所有产品离开分选机。关闭进料振动机和带式输送机。显示系统页面，选择关机按钮。选择断电按钮。关闭位
色选机操作规程修订稿
色选机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
振动清理筛操作规程 1、目的 为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。2、适用范围 小米生产车间色选机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开机 按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。 （2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不
变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。 手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。 注意： 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。 2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。 3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。 4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。 5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。 停机
色选机行业分析报告2012
2012年色选机行业分 析报告 2012年9月
目录 一、色选是提高农产品安全性的一种手段 (3) 二、大米色选机市场规模平稳增长 (4) 三、杂粮茶叶色选机空间广阔 (8) 1、预计杂粮色选机年均增速不低于30% (8) 2、茶叶色选机未来也有较大需求 (9)
一、色选是提高农产品安全性的一种手段 色选可以提高农产品食用的安全性，是农产品精加工中的重要程序。色选是利用光电原理，从大量散颗粒中将异色颗粒或外来夹杂物识别并分离开来的单元操作。当不合格颗粒与合格颗粒的大小、密度十分接近时，色选是唯一可选择的分拣方式。色选可以把农产品中的霉变、黄变和杂质等对人体有害的异色粒有效剔除, 提高农产品食用安全性, 因此色选在农产品分拣与精选领域应用十分广泛, 是农产品精加工过程中的一道重要工序。 目前，以美亚光电、中科光电等为代表的民族企业进入色选机研发和制造领域，逐步掌握了生产色选机的核心技术，打破了国外色选机行业长期的技术和市场垄断，并凭借着优质的性价比和完善的售后服务，逐步主导了国内色选机市场。 与此同时，国外产品开始逐渐退出国内色选机市场。目前本土企业已占据了国内70%以上的市场份额，规模比较大的企业除公司外，还有中科光电、捷迅光电、泰禾光电等。
二、大米色选机市场规模平稳增长 稻谷加工必须经过清理、砻谷与谷草分离、碾米、成品米整理四大工序，大米色选机是成品米整理工序的主要设备，用于除去大米中的异色、霉变等颗粒，从而提升大米品质。近年来，随着生活水平日益提高，居民对食用大米的安全、外观以及食用价值的要求日益严格，大米色选机的需求日益增加。我国已成为大米色选机最大的消费市场。 大米色选机经济性较强。假设精品米的价格为6.6元/公斤，普通包装米的价格为4元/公斤，考虑到生产小包装米所消耗的一系列能 源、包装费用和米价损失费，经计算，小包装精品米的纯利润为1.22
设备管理工作计划怎么写
设备管理工作计划怎么写 导语】计划应规定出在一定时间内所完成的目标、任务和应达到要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。制定计划前，要分析研究工作现状，充分了解下一步工作是在什么基础上进行的，是依据什么来制定这个计划。下面是为您整理的《设备管理工作计划怎么写》，仅供大家查阅。 【篇一】设备管理工作计划怎么写 一、努力学习、勤奋日常工作 日常日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了日常工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修日常工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和日常工作能力得以不断提高。 二、班组管理 在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理： 1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
2.加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。 三、进行设备规划，缩短维修周期 我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织(设计、测量)到维修控制(工时、材料、库存量、费用)，都做到有据可查。我认为，做好设备的保养日常工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。 四、努力做好节资降耗和维修日常工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修日常工作。 主要 (1)修旧利废16吨; (2)在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板; (3)对28#铲斗进行翻新; (4)下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台; (5)下放复新凿岩台车一台; (6)架设风水管路1000多米; (7)安装钢溜井30多节;
色选机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77543 色选机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
色选机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃ ~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力 0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分
钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。 9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。 10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。 11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。 12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰
大米的十大品牌
湖南金健米业股份有限公司是我国粮食行业首家上市公司，国家首批农业产业化重点龙头企业、“十五”第一批国家级科技创新型星火龙头企业、全国优秀食品工业企业、国家水稻工程优质米示范基地。“全国农业产业化优秀龙头企业”，“省党建工作示范企业”。现有资产总额20.81亿元，净资产9.15亿元。涉及食品(乳品)、**、种业、房地产、城市基础建设、外贸、实业投资等领域。 NO.2 北大荒 北大荒集团的前身是黑龙江农垦系统，创立于1947年。经过三代人半个世纪的艰苦奋斗，在昔日人迹罕少的亘古荒原上，建起了中国耕地规模最大、机械化程度最高的国有农场群，成为全国最大的商品粮生产基地。 1998年3月经国务院批准，成立黑龙江北大荒农垦集团总公司，组建北大荒农垦集团，并列入全国1 20家大型企业集团试点行。 集团总公司设在哈尔滨市，下属9个分公司，104个农牧场，1,136家工商运建服企业，18家科研开发机构，4所普通高等学校，3所成人高等学校，2所普通中等专业学校，138所普通中学，140所小学，126家医院，90个卫生防疫站，7 0个妇幼保健站，71座电视转播台，111个有线电视台，1个日报社。集团总人口157．9 万人，各业从业人员77．2万人，其中农业42．2万人，工业11．2 万人，商饮服务业11．O万人。 NO.3 五常 说五常，道五常，五常最著名的当是大米。五常在黑龙江省的最南部，距离哈尔滨120公里左右，属于哈尔滨管辖的一个县级市，面积7512平方公里，是全国最大的水稻田超百万亩的县级市之一。国际权威人士说，在同纬度地区五常的水稻第一位。接受我采访的是五常市副市长阎中，五常市农业局局长、“绿办”主任吴景福和市农委副主任王文彦。五常人向我揭开了他们种植水稻的深厚的底蕴。 NO.4 盘锦 顺序号：148；地理标志商标名称：盘锦大米；注册号：3514579；商品类别或名称：大米；注册人：盘锦市大米协会；地域范围：辽宁省境内，地理坐标在北纬40°27′-41°29′，东经121°25′-122°31′之间，具体范围是：东界辽河大洼县的高家农场、东风农场、西安农场，盘山县的古城子乡、沙岭镇、棠树林子乡隔河与台安县、海城市、营口市相望；西面东郭苇场、羊圈子苇场、石山种畜场与锦州市辖区凌海市相邻，北面盘山县的甜水农场、胡家农场、大荒农场、高升镇与锦州辖区北宁市接壤，南濒临辽东湾盘锦市地域之间。 盘锦市自古就有“鱼米之乡”的美称，又被称之为“辽河金三角”。
色选机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9099 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 色选机操作规程标准版 本
色选机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃ ~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力 0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分
钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。 9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。 10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。 11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。 12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰
尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。 13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
色选机操作规程
编号：CZ-GC-01855 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 色选机操作规程 Operating procedures for color sorter
色选机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。 10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。 11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。 12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。 13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
色选机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD361 色选机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
色选机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力 0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。 9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时
色选机操作规程
RSW/RDW系列色选机 1.2.3.5.1开机前准备 1.2.3.5.1．1检查机器下料路径中有无异常，如有则清除干净。1.2.3.5.1．2打开空压机，等待空压机的压力表显示的压力达到0.6mpa或以上（在每次启动空压机之前，都要将专用空压机中的废液排净）。 1.2.3.5.1．3检查气路系统，查看入气口喷阀工作压力表是否为0.4mpa以上，查看气路是否漏气，如发现漏气现象，将漏气部位的接头插紧拧紧，但喷阀有轻微气流属于正常。查看过滤器的废液是否自动排出。 1.2.3.5.1．4检查振动器上的托盘，通道及分选箱的玻璃表面，通道的前端是否有杂物，如有用吹气枪或布来清除，切勿使用金属等坚硬物品来清理。 1.2.3.5.1．5确认色选机电源接插可靠。 1.2.3.5.2 安全须知 1.2.3.5.2．1严禁非专业人员开启箱门，有触电危险。 1.2.3.5.2．2主机及配套设备必须良好接地。 1.2.3.5.2．3为了保证机器的正常工作，严禁在电气箱门盖敞开时开机。 1.2.3.5.2．4在机器通电的状态下不要移动任何防护装置，以免对周围人员造成伤害。 1.2.3.5.2．5在产品取样时，必须佩戴眼睛防护用具，只有经过培
训的人员，才能操作机器。 1.2.3.5.3操作方式 1.2.3.5.3．1只有确认准备工作已完成，才能开机运行色选机。1.2.3.5.3．2开机流程： （1）按下总电源启动按钮。 （2）开启干燥机打开气阀。 （3）进行喷阀检查。 （4）根据需要看是否进行参数调整。 （5）启动色选机，点击供料。 1.2.3.5.3．3关机流程：结束色选机工作后，应按关机顺序关机，禁止在工作状态下，随意关机。 （1）在显示屏上点击运行。 （2）点击停止供料。 （3）在关闭系统栏点击关机以及关屏电源。 （4）按下总电源开关断开供电电源。 1.2.3.5.4维护方式 1.2.3.5.4．1每班： （1）生产时用气枪清理通道分选箱，检查喷阀（注意：用气枪清理分选箱时，切勿将气枪口对着喷嘴的方向）。 （2）运行过程中巡视信号（包括工作指示、报警指示）及喷阀动作情况。 （3）巡视空压机气压、油温以及声音是否异常，空压机每班定时排
岗位(安全)操作规程
盘锦鼎翔米业有限公司 岗位（安全）操作规程 PDX/ZG-7.5.1-03-2005 编制： 审核： 批准： 分发号：
·初清筛岗位（安全）操作规程 （1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机。 （2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。 （3）、在检查无误时，方可开机运行。 （4）、在机器正常运行3~5分钟后，方可打开闸门投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。 （5）、机器工作期间，及时清除大杂，保证大杂清除率达100%。 （6）、本机无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。 ·自衡振动筛岗位（安全）操作规程 （1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机，锁紧手柄应处于锁紧位置。 （2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。 （3）、在检查无误时，方可开机运行。 （4）、观察振幅盘上的行程，是否符合规定（≤6mm），不合规定，应由维修班来调整振幅。 （5）、机器正常运行3~5分钟后，方可投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。 （6）、机器工作期间，不要频繁调节风量，确保风量稳定在100m3/min~110m3/min范围内，以免影响清理效果。 （7）、本机应定期取出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。 （8）、本机基本无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。
·去石机岗位（安全）操作规程 ⑴、开机前检查：机器各紧固螺栓是否松动；筛格、筛船相互间是否紧固；橡胶弹簧的支撑位置是否正确；振动电机是否松动等。在确认无误后，方可开机。 ⑵、空机运转一会儿，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在0.60-0.80Kpa范围内。 ⑶、打开闸门，开始投料并控制物料流量在6.5~7.5t/h范围,并要流速均匀。 ⑷、调节风量调节杆，使得分级板上的谷物形成一个个20～30mm宽、20～30mm 长的波纹，向左旋转，将增加风量。若风量调节之后，谷物的运动仍旧不规则，应向左旋转角度调节杆调节筛船角度或调节振幅。(一般筛体角度为5~9°，振幅为4~5mm) ⑸、经常检查出石口、出料口排出的物料质量，发现石中含粮或粮中含石超标，应及时相应调节流量、风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果。 ⑹、机器工作中，一旦发现堵塞或振动异常等，应立即停机，会同维修班检查，排除隐患后再开机。 ⑺、停机顺序：先停止进料后，再停去石机主机、风机，最后关闭吸风闸门。停机时，应保持筛面有一定的物料，以利于下次开机时迅速排石。 ⑻、定期清理上、下筛面及二次分级筛面。为了保护筛网免于损坏，最好用软布或压缩空气清理，切记不能用钢刷或其它硬的工具。 （1）、每天定时检查振动电机的螺栓、整机地脚螺栓、检查橡胶弹簧。 （2）、定期保养振动电机。
色选机说明书
CCD-280R产品说明 目录 第一章概述22222222222222222222222222222222222222221 第二章工作原理2222222222222222222222222222222222221 第三章技术参数2222222222222222222222222222222222222 第四章安装与说明22222222222222222222222222222222222 第五章操作与调整22222222222222222222222222222222225 第六章维护与保养22222222222222222222222222222222226 第七章常见故障与处理方法222222222222222222222222227 附：色选精度及色选带出比说明2222222222222222222222228 第一章概述 CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选择。在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方等特点，在国际上处于领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。 第二章工作原理 被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。 1
色选机操作规程
编号：SM-ZD-82403 色选机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
色选机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。